过滤与水提醇沉
简述水提醇沉法的操作要点
简述水提醇沉法的操作要点
水提醇沉法是一种常用的分离和提纯化合物的方法，它基于醇类物质在水中溶解度较高的特点。
在操作过程中，需要注意以下几个要点。
要选择合适的溶剂。
水提醇沉法主要利用水和醇的亲和性差异进行分离，因此需要选用适合的醇类溶剂。
常用的溶剂有乙醇、丙醇、异丙醇等，根据不同的化合物特性选择合适的醇类溶剂。
需要控制溶剂的浓度。
在水提醇沉法中，溶剂的浓度对分离效果有很大影响。
一般情况下，溶剂的浓度越高，分离效果越好。
但是过高的浓度会增加操作难度，因此需要根据实际情况选择适当的浓度。
接下来是溶剂的加入和混合。
在操作过程中，需要将溶剂逐渐加入待分离的混合物中，并进行充分的混合。
混合的方式可以是搅拌、摇晃或超声波处理等，目的是使混合物中的化合物充分溶解。
然后是等待分离。
在混合物中加入溶剂后，需要给予足够的时间让不同化合物在溶剂中分离。
这个过程一般需要一定的时间，可以通过观察溶液的透明度变化或者使用离心机加速分离。
最后是分离产物的收集。
分离完成后，需要将溶液中的上层液体（富含醇类溶剂）和下层液体（含有较少醇类溶剂）分别收集。
可以使用分液漏斗或离心机等工具进行分离，注意保持收集容器的清洁和干燥。
总结一下，水提醇沉法的操作要点包括选择合适的溶剂、控制溶剂的浓度、充分混合混合物、等待分离、分离产物的收集。
这些要点能够帮助我们有效地进行水提醇沉法的操作，实现对化合物的分离和提纯。
水提醇沉法的原理及应用
水提醇沉法的原理及应用水提醇沉法是一种常见的中药提取方法，其原理是利用水和醇的不同极性和溶解度差异，将目标成分从中药材中分离出来。
该方法广泛应用于中药制备、食品添加剂和化妆品等领域。
水提醇沉法的具体步骤如下：1.选取合适的中药材，并将其清洗干净。
2.将清洗后的中药材切碎或研磨成粉末状。
3.将粉末状的中药材加入适量的水中，并进行浸泡。
4.经过一定时间后，将浸泡液过滤，得到水提液。
5.将水提液加入适量的醇溶剂（如乙醇、甲醇等）中，并进行混合搅拌。
6.经过一定时间后，将混合液静置或离心，使其中含有目标成分的固体沉淀到底部。
7.最后，将沉淀物收集并干燥，得到所需的目标成分。
水提醇沉法主要依靠水和醇之间极性和溶解度差异来实现目标成分的提取和分离。
一般来说，中药材中的有效成分往往是具有一定极性的化合物，这些化合物在水中溶解度较高，在醇中溶解度较低。
因此，水提液中含有大量目标成分，而醇溶液中则相对较少。
在加入醇溶剂后，由于水和醇之间存在相互作用力，两者会形成混合液。
此时，由于目标成分在水中的溶解度高于醇中的溶解度，这些化合物会逐渐从水相转移到醇相，并逐渐沉淀到底部形成固体。
水提醇沉法具有以下优点：1.操作简单方便：该方法不需要特殊设备或复杂操作步骤，易于实现。
2.提取效率高：通过水和醇之间极性和溶解度差异的作用，可以高效地提取出目标成分。
3.适用范围广：该方法适用于多种不同类型的中药材，并可用于不同领域的制备工艺。
4.对环境友好：该方法使用的是天然物质（水和醇），无需使用有害化学试剂，对环境无污染。
水提醇沉法在中药制备、食品添加剂和化妆品等领域有着广泛的应用。
例如，在中药制备中，该方法可以用于提取多种有效成分，如黄酮类化合物、生物碱类化合物等。
在食品添加剂领域，该方法可以用于提取天然色素和香料等。
在化妆品领域，该方法可以用于提取植物精华和天然保湿剂等。
总之，水提醇沉法是一种简单高效的中药提取方法，其原理基于水和醇之间极性和溶解度差异的作用。
水提醇沉操作要点
水提醇沉操作要点在中药生产过程中,乙醇沉淀法就是常用于中药水提取液得纯化精制方法。
该法得原理就是,药材先经水煎提取,其中生物碱、有机酸盐、氨基酸类等水溶性有效成分被提取出来,同时也浸提出很多水溶性杂质。
醇沉法就就是利用有效成分能溶于乙醇而杂质不溶于乙醇得特性,在加入乙醇后,有效成分转溶于乙醇中而杂质则被沉淀出来。
醇沉得目得就是为了除去杂质保留药物有效成分,因而醇沉单元操作工艺及其设备得适用性将密切关系着中药产品得安全性、稳定性与有效性,与产品得剂型与质量就是不可分割得有机整体。
1、影响醇沉工艺得因素①初膏浓度及温度为了保证醇沉时尽量除去杂质,同时减少有效成分损失与乙醇耗量,一般要将药材水煎液浓缩到一定浓度得初膏。
初膏浓度过高,则药液黏稠度较大,乙醇与药液难以充分接触,所产生得沉淀易包裹药液,造成有效成分损失;初膏浓度过低则药液量较大,需耗费大量乙醇。
因此,选择适宜得初膏浓度对水提醇沉工艺非常重要。
孙月霞等对板蓝根水提取液进行实验研究,得出了最佳初膏浓度为1∶1～1∶2之间。
实验研究与文献数据分析表明,初膏浓度并非决定醇沉工艺分离纯化得关键性因素,但它决定最少得乙醇用量。
②乙醇用量及乙醇浓度通常当含醇量为50 ～60 时可除去淀粉等杂质;含醇量达60时,无机盐开始沉淀;含醇量达75 以上时,可除去蛋白质等杂质,当含醇量达80 时,几乎可除去全部淀粉、多糖、蛋白质、无机盐类杂质,但就是鞣质、水溶性色素、树脂等不易除去、醇沉液中含醇量得高低与药物有效成分得溶解有着密切得关系,随着醇沉液含醇量得加沉淀加快,通常醇沉液得含醇量在60 ～75 之间。
醇沉得含醇量如在70 ～75 之间,一般宜用90 左右得乙醇,此时所耗乙醇体积较少,与用95 浓度得乙醇相比,回收蒸馏要容易得多,乙醇单耗与能源消耗亦低;若醇沉液含醇量低,则所用乙醇浓度亦可相应低些。
肖琼等专门研究了乙醇浓度与乙醇总量对中药醇沉工艺得影响。
结果表明,醇沉精制过程中当乙醇总量低于某一临界乙醇总量时,醇溶物得量随乙醇用量增加而增加;高于临界乙醇总量时,增加趋势减缓直至不再增加。
水提醇沉法操作要点
水提醇沉法操作要点
1. 选好水呀！这就像给蛋糕选好原料一样重要呢。
比如要用什么样的水，可不能随便，不干净的水那可不行，会影响最后的效果哦！
2. 溶解要到位呀！你想想，要是没溶解好，那不就像做饭盐没撒匀嘛，那可糟糕了。
就好比糖在水里，得让它彻彻底底溶解掉才行。
3. 把握好醇的量啊！多了少了都不行，这就跟做菜放盐似的，放多了咸死，放少了没味。
你说要是醇加多了会怎么样呢？
4. 沉降时间要掌控好哟！太短了不行，太长了也不行，这和等蛋糕烤熟一样，时间得恰到好处呀。
要是时间不对，那结果能好吗？
5. 搅拌也很关键呐！得轻轻柔柔的，像呵护小宝贝一样。
不然粗暴地搅拌，那不就把一切都搞砸了嘛！
6. 温度要注意呀！太热太冷都不行，这和人一样，太热了难受，太冷了也不行。
好比洗澡水，温度不合适能舒服吗？
7. 过滤可别马虎！要仔细再仔细，不能让一点杂质混进去，这就像挑苹果，得把坏的挑出去呀。
8. 重复操作要有耐心呀！一次不行就再来一次，就像跑步，坚持才能到达终点。
可别嫌麻烦哟！
9. 最后，一定要观察仔细哦！看看成果怎么样，是不是达到了你想要的效果。
这就跟验收成果一样重要呢！
我的观点结论就是：水提醇沉法的这些操作要点都非常重要，每一个环节都得用心去做，这样才能得到理想的结果呀！。
中药口服液澄清除沉淀过滤技术
中药口服液澄清除沉淀过滤技术
中药口服液制剂生产过程中，对各环节的要求都比较高，大多涉及水提醇沉离心以及精密过滤等除杂工艺，以保证口服液中各有效成分的含量的同时，保证口服液的澄明度，无杂质形成的沉淀析出物。
所有中药口服液一般为提取液经过除杂之后，过滤灌封，由于药液中往往是多味复方药材，成分复杂，且为了改善口感，通常会加入适量的蜂蜜、白糖等成分，药液粘度较大，药液中总固性物含量高，一般采用传统的离心或者板框过滤后就进行灌封灭菌，灭菌后会有可见的固性悬浮物析出，大大降低了口服液的品质。
醇沉加上冷冻静置，可以使绝大多数杂质析出，过滤去除，但是由于传统过滤方式精度不高，过滤不彻底，细小悬浮杂质以及可溶性的杂质透过过滤层，在灭菌后再次絮集析出。
膜分离在中药口服液生产过程中表现的特点：
(1)过滤精度高，提高产品质量，透过液澄清透亮;
(2)系统可根据企业产量，车间空间等进行设计和制造;
(3)根据不同产品特性及技术要求，我们总能找到相匹配的工艺及分离技术;
(4)膜过滤方式为错流过滤，针对高浓度药液过滤的污堵现象，可以很好地解决;
(5)膜系统自控程度高，便于操作、清洗维护等;
(6)膜原件使用寿命长，运行稳定。
中药口服液典型应用：
小儿清热止咳口服液、健儿消食口服液、小儿咳喘口服液、馥感啉口服液等。
德兰梅勒利用膜分离技术为生物制药、食品饮料、发酵行业、农产品深加工、植物提取、石油石化、环保水处理、空气除尘、化工等行业提供分离、纯化、浓缩的综合解决方案，满足不同客户的高度差异化需求。
帮助客户进行生产工艺的上下游技术整合与创新，帮助企业节省投资、降低运行费用、减少单位消耗、提供产品质量、清洁生产环境，助力企业产业升级。
水提醇沉操作要点
水提醇沉操作要点在中药生产过程中，乙醇沉淀法是常用于中药水提取液的纯化精制方法。
该法的原理是，药材先经水煎提取，其中生物碱、有机酸盐、氨基酸类等水溶性有效成分被提取出来，同时也浸提出很多水溶性杂质。
醇沉法就是利用有效成分能溶于乙醇而杂质不溶于乙醇的特性，在加入乙醇后，有效成分转溶于乙醇中而杂质则被沉淀出来。
醇沉的目的是为了除去杂质保留药物有效成分，因而醇沉单元操作工艺及其设备的适用性将密切关系着中药产品的安全性、稳定性和有效性，与产品的剂型和质量是不可分割的有机整体。
1、影响醇沉工艺的因素①初膏浓度及温度为了保证醇沉时尽量除去杂质，同时减少有效成分损失和乙醇耗量，一般要将药材水煎液浓缩到一定浓度的初膏。
初膏浓度过高，则药液黏稠度较大，乙醇与药液难以充分接触，所产生的沉淀易包裹药液，造成有效成分损失；初膏浓度过低则药液量较大，需耗费大量乙醇。
因此，选择适宜的初膏浓度对水提醇沉工艺非常重要。
孙月霞等对板蓝根水提取液进行实验研究，得出了最佳初膏浓度为1∶1～1∶2之间。
实验研究和文献数据分析表明，初膏浓度并非决定醇沉工艺分离纯化的关键性因素，但它决定最少的乙醇用量。
②乙醇用量及乙醇浓度通常当含醇量为50 ～60 时可除去淀粉等杂质；含醇量达60时，无机盐开始沉淀；含醇量达75 以上时，可除去蛋白质等杂质，当含醇量达80 时，几乎可除去全部淀粉、多糖、蛋白质、无机盐类杂质，但是鞣质、水溶性色素、树脂等不易除去.醇沉液中含醇量的高低与药物有效成分的溶解有着密切的关系，随着醇沉液含醇量的加沉淀加快，通常醇沉液的含醇量在60 ～75 之间。
醇沉的含醇量如在70 ～75 之间，一般宜用90 左右的乙醇，此时所耗乙醇体积较少，与用95 浓度的乙醇相比，回收蒸馏要容易得多，乙醇单耗和能源消耗亦低；若醇沉液含醇量低，则所用乙醇浓度亦可相应低些。
肖琼等专门研究了乙醇浓度和乙醇总量对中药醇沉工艺的影响。
结果表明，醇沉精制过程中当乙醇总量低于某一临界乙醇总量时，醇溶物的量随乙醇用量增加而增加；高于临界乙醇总量时，增加趋势减缓直至不再增加。
关于水提醇沉
关于水提醇沉水提醇沉淀法（水醇法）：先以水为溶媒提取药材有效成分，再用乙醇沉淀除去杂质的方法。
利用水、乙醇对有效成分和无效成分溶解度的不同使之分离精制。
(一) 工艺依据：通常含醇量 50~60%时淀粉、多糖沉淀。
60%或70%以上，除鞣质、树脂外，大部分被除掉。
(二) 操作中药，加水煎2~3次，过滤，滤液浓缩至1：1~1：2（ml：g）或相对密度1.08-1.15，加适量乙醇，使含醇量达一定要求（50~60%，60~70%）冷藏（10~48小时），滤过。
(三) 影响因素1.醇沉浓度的选择一般45%醇沉可去淀粉、糊精等无效成分，50%醇沉后制颗粒、片、胶囊较多；60~70%醇沉制合剂、口服液，澄清度好。
50~60%、70~80%二次醇沉多用在注射液、滴眼液等，而60~80%的沉淀经丙酮等洗涤后，可得多糖。
2.所用乙醇浓度的选择根据经验，乙醇的浓度与药液需要达到的乙醇浓度之间差20%～25%最佳。
浓度太低，乙醇用量大浪费，回收不方便，且沉淀成絮状，难以下沉，效果差；浓度太高，得到的醇提液较少，沉淀中含有大量的有效物质，且加入高浓度乙醇，易造成局部浓度过高，形成大块沉淀，将有效成分包裹，随沉淀除去。
3.药液浓度药液浓缩后的相对密度如果太小，由于药液比较稀，形成的沉淀不易聚结，难以下沉，且浪费乙醇；如相对密度太大，药液因长时间煎煮浓缩，易使苷类、萜类、维生素等成分破坏，且造成淀粉糊化，醇沉时形成大块，包裹有效成分。
4.药液温度药液温度高，遇冷的乙醇后，骤冷易聚结成团状沉淀，且沉淀增长很快，防碍了有效物质的提出，故效果不理想；药液温度低，相对难以导致沉淀聚结，效果最佳。
一般浓缩后放冷至室温。
5.加醇方式加醇应采用慢加快搅的方法，以使加入的乙醇迅速分散，避免局部浓度过高，形成大块沉淀。
且应按一个方向搅动，以免使药液乳化，不易使沉淀下沉分层。
如用来醇沉的乙醇浓度不等，应按浓度从小到大的顺序加入。
(四)操作要点1 药液浓缩：减压低温浓缩；浓缩前后可调节pH，以保留有效成分，如生物碱在酸性下溶解；浓缩程度适宜，浓度太高，易使水溶性低的成分损失（苷元、香豆精）。
水提醇沉操作要点
水提醇沉操作要点在中药生产过程中,乙醇沉淀法就是常用于中药水提取液的纯化精制方法。
该法的原理就是,药材先经水煎提取,其中生物碱、有机酸盐、氨基酸类等水溶性有效成分被提取出来,同时也浸提出很多水溶性杂质。
醇沉法就就是利用有效成分能溶于乙醇而杂质不溶于乙醇的特性,在加入乙醇后,有效成分转溶于乙醇中而杂质则被沉淀出来。
醇沉的目的就是为了除去杂质保留药物有效成分,因而醇沉单元操作工艺及其设备的适用性将密切关系着中药产品的安全性、稳定性与有效性,与产品的剂型与质量就是不可分割的有机整体。
1、影响醇沉工艺的因素①初膏浓度及温度为了保证醇沉时尽量除去杂质,同时减少有效成分损失与乙醇耗量,一般要将药材水煎液浓缩到一定浓度的初膏。
初膏浓度过高,则药液黏稠度较大,乙醇与药液难以充分接触,所产生的沉淀易包裹药液,造成有效成分损失;初膏浓度过低则药液量较大,需耗费大量乙醇。
因此,选择适宜的初膏浓度对水提醇沉工艺非常重要。
孙月霞等对板蓝根水提取液进行实验研究,得出了最佳初膏浓度为1∶1～1∶2之间。
实验研究与文献数据分析表明,初膏浓度并非决定醇沉工艺分离纯化的关键性因素,但它决定最少的乙醇用量。
②乙醇用量及乙醇浓度通常当含醇量为50 ～60 时可除去淀粉等杂质;含醇量达60时,无机盐开始沉淀;含醇量达75 以上时,可除去蛋白质等杂质,当含醇量达80 时,几乎可除去全部淀粉、多糖、蛋白质、无机盐类杂质,但就是鞣质、水溶性色素、树脂等不易除去、醇沉液中含醇量的高低与药物有效成分的溶解有着密切的关系,随着醇沉液含醇量的加沉淀加快,通常醇沉液的含醇量在60 ～75 之间。
醇沉的含醇量如在70 ～75 之间,一般宜用90 左右的乙醇,此时所耗乙醇体积较少,与用95 浓度的乙醇相比,回收蒸馏要容易得多,乙醇单耗与能源消耗亦低;若醇沉液含醇量低,则所用乙醇浓度亦可相应低些。
肖琼等专门研究了乙醇浓度与乙醇总量对中药醇沉工艺的影响。
结果表明,醇沉精制过程中当乙醇总量低于某一临界乙醇总量时,醇溶物的量随乙醇用量增加而增加;高于临界乙醇总量时,增加趋势减缓直至不再增加。
水提醇沉法提取多糖
水提醇沉法提取多糖多糖是一类具有重要生物活性的高分子化合物，其中包括葡聚糖、木聚糖、海藻酸等。
多糖具有许多生物功能，如抗肿瘤、免疫调节、抗氧化等，因此被广泛应用于医药、保健品和食品工业中。
目前，提取多糖的方法主要有水提醇沉法、超声波法、微波法等。
本文将重点介绍水提醇沉法提取多糖的原理、步骤和注意事项。
一、原理水提醇沉法是一种常用的多糖提取方法，其原理是利用水和有机溶剂（如乙醇）的不相溶性，在不同极性环境下使多糖从植物中萃取出来。
首先将植物样品加入适量的水中，加热使细胞壁断裂释放出内部成分；然后加入适量的乙醇使其中极性环境发生改变，从而促进多糖与溶剂之间的相互作用；最后离心沉淀得到含有多糖的沉淀物。
二、步骤1. 样品制备：将待提取的植物材料洗净，去除杂质，切成小块或粉碎成粉末。
2. 水提取：将样品加入适量的水中，加热至沸腾，持续煮沸一段时间（时间根据不同植物种类和部位而定），使细胞壁断裂，释放出内部成分。
然后用滤纸过滤掉残渣，得到水提液。
3. 醇沉淀：将水提液加入适量的乙醇中，混合均匀后静置一段时间（通常为24小时），多糖会在乙醇-水界面处形成沉淀。
然后用离心机离心10-15分钟（3000 rpm），将上清液倒掉并保留沉淀。
4. 沉淀洗涤：用适量的乙醇洗涤沉淀物2-3次，以去除杂质和残余溶剂。
5. 干燥称重：将洗涤后的沉淀物放在干燥器中干燥至恒重。
最后称取干燥后的多糖产物重量，并计算多糖产率。
三、注意事项1. 样品的处理应尽量避免破坏多糖的结构和活性。
2. 水提取时，水的用量应适当，过多会稀释溶液，过少会影响提取效果。
3. 醇沉淀时，乙醇的浓度和加入量应根据不同植物种类和部位而定。
4. 离心时应控制转速和时间，以避免对多糖产物造成损伤。
5. 洗涤后的沉淀物要彻底干燥，以避免水分影响多糖产物重量和质量。
总之，水提醇沉法是一种简单易行、操作方便、提取效果好的多糖提取方法。
在实际应用中，还需要根据不同植物种类和部位等因素进行优化，并结合其他分离纯化技术进一步提高多糖产率和纯度。
中药水提醇沉法的注意事项
中药水提醇沉法的注意事项
中药水提醇沉法的注意事项如下：
（1）药液的浓缩：
水提取液应经浓缩后再加乙醇处理，浓缩时最好采用减压低温，浓缩前后可酌情调节pH，以保留更多的有效成分，尽可能去除无效物质。
浓缩程度应适宜，若药液浓度太大，经醇沉回收乙醇后，如再进行滤过处理，则成分损失量大。
（2）加醇的方式：
逐步提高乙醇浓度的方法进行醇沉，有利于除去杂质，减少杂质对有效成分的包裹而被一起沉出损失。
应将乙醇慢慢地加入到浓缩药液中，边加边搅拌，使含醇量逐步提高。
分次醇沉，每次回收乙醇后再加乙醇调至规定含醇量，可减少乙醇的用量，但操作较麻烦；梯度递增法醇沉，操作较方便，但乙醇用量大。
（3）醇量的计算：
调药液含醇量达某种浓度时，只能将计算量的乙醇加入到药液中，而用乙醇计直接在含醇的药液中测量的方法是不正确的。
乙醇计的标准温度为20℃，测量乙醇本身的浓度时，如果温度不是20℃，应作温度校正。
实际生产中对浓缩药液和浓乙醇体积，用量取法很不方便，均用称重法。
生产中常用回收乙醇来沉淀杂质，其量不够时再用浓乙醇补足。
（4）冷藏与处理：
加乙醇时药液的温度不能太高，加至所需含醇量后，将容器口盖严，以防乙醇挥发。
俟含醇药液慢慢降至室温时，再移至冷库中，于5℃～10℃下静置12～24小时，若含醇药液降温太快，微粒碰撞机会减少，沉淀颗粒较细，难于滤过。
俟充分静置冷藏后，先虹吸上清液，可顺利滤过，下层稠液再慢慢抽滤。
水提醇沉 醇提水沉
中药制备注射剂,我们采用的工艺缓慢加醇法,只需一次回收乙醇,即可达到目的。
用当归、丹参、野菊花、茵陈作原料,采用本工艺做成各种注射剂作纸层、薄层、紫外及化学方法比较,发现此工艺所做成的注射剂其有效成份的含量并不比传统工艺少,而杂质含量也并不比传统工艺多。
现报道如下:1 工艺生产流程在每次加乙醇放置后过滤,不回收乙醇,增高乙醇含量达75%,95%,仅末次沉淀后过滤回收乙醇,除尽乙醇,加注射用水至足量备用。
我们用此法与传统方法分别做了下面二种注射液,进行对比。
1.1 复方茵陈注射液茵陈100 g,黄柏50 g,栀子50 g,板兰根500 g,共制成1 000 ml,用传统方法(水煎,醇沉三次)与新工艺分别标记。
1.2 当归注射液当归250 g,共制1 000 ml,用传统法、新法分别标记。
2 方法和结果2.1 复方茵陈注射液传统方法相对标准曲线绘制取注射液加水稀释成含茵陈生药50,25,5 mg·ml-1,在581-G型,光电比色计上比色(50号滤光片),测定吸收度(A),测得值经回归方程处理。
绘制浓度与吸收度曲线见图1。
新法按上述方法测定,其吸收度(A值)和浓度均与相对标准曲线相符。
2.2 薄层层析样品:传统法注射液,新法注射液;吸附剂:硅胶G;展开剂:氯仿-丙酮-乙醇(10∶3∶1),紫外灯下显色观察,见图2。
2.3 当归注射液相对标准曲线的绘制取传统法注射液,加水稀释含当归生药250,125,62.5,31.25 mg·ml-1,在581-G型光电比色计上比色,测定吸收度,测得值经回归方程处理,绘制浓度-吸收度曲线图,见图3。
新法注射液按上述方法测定,其吸收值和浓度均与标准曲线上的浓度与吸收度相符。
薄层层析:吸附剂硅胶G,展开剂氯仿-甲醇-苯(2∶0.6∶2),显色剂,1%三氯化铁,1%铁氰化钾。
结果见图4。
图 1 复方茵陈注射液A值相对标准曲线图图 2 复方茵陈注射液两法层析图A.传统方法注射液B.新法注射液图 3 当归注射液A值相对标准曲线图?图 4 当归注射液两法层析图A.传统方法注射液B.新法注射液3 传统工艺与新工艺澄明度比较两种产品在0 ℃及25 ℃,放置3个月均无沉淀,4个月时有少量沉淀。
水提醇沉法的工艺流程
水提醇沉法的工艺流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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水提醇沉原理及应用
水提醇沉原理及应用水提醇沉是一种常用的分离纯化技术，主要用于从混合溶液中分离出目标化合物。
其原理是利用有机溶剂对水溶液中的目标化合物具有较高的溶解度，从而使目标化合物从水相中转移到有机相中，再通过沉淀的方式将有机相中的目标化合物分离出来。
水提醇沉的具体操作步骤如下：1.将目标化合物所在的水溶液与足够量的有机溶剂（通常为醇类）混合，使目标化合物能够溶解在有机相中。
2.通过搅拌或振荡等方式充分混合水相和有机相，以促进目标化合物在两相之间的传质和质量转移。
3.静置或离心分离两相，使有机相和水相分离开来。
4.将有机相转移到另一个容器中，通过蒸发有机溶剂或加入除水剂等方式使有机相中的目标化合物沉淀出来。
5.收集沉淀的目标化合物并进行进一步的处理或分析。
水提醇沉的应用非常广泛，以下列举几个常见的应用领域：1.化学合成中的中间体纯化与分离：在有机合成中，常常需要从反应溶液中提取中间体或目标产物，通过水提醇沉可以实现对目标化合物的有效分离和纯化。
2.天然产物的提取与富集：在天然产物研究中，常常需要从复杂的植物提取物、微生物发酵液或动物组织中提取目标成分，水提醇沉是提取和富集目标化合物的重要方法。
3.食品、药品和化妆品中的杂质去除：在食品、药品和化妆品领域，有时需要将溶液中的杂质或不需要的成分去除，水提醇沉可以实现对杂质的有效去除和产品的纯化。
4.环境样品的前处理：在环境科学研究中，对于一些复杂的水样、土壤样品或废水中的有机物分析，水提醇沉可以作为样品前处理的重要步骤，减少干扰物质对分析结果的影响。
5.医药行业中的纯化和制剂制备：在药物合成和制剂制备过程中，水提醇沉可以有效从复杂的反应混合液中提纯目标化合物，是药物纯化和制剂制备中常用的方法之一。
总之，水提醇沉是一种重要的分离纯化技术，广泛应用于化学合成、天然产物研究、食品药品制造和环境分析等领域。
通过合理选择和调节有机溶剂、溶液的pH值和溶液温度等条件，可以实现对目标化合物的高效分离和纯化，对于提高产品质量和研究样品的分析准确性具有重要意义。
水提醇沉法原理
水提醇沉法原理
水提醇沉法是一种常用的提取方法，其原理是将植物材料浸泡在水和酒精混合物中，通过水和酒精的溶解作用将目标成分提取出来，并利用酒精的高密度使其沉淀。
具体来说，当植物材料浸泡在水和酒精混合物中时，水和酒精会相互作用，形成水相和酒精相。
其中，水相对极性较强，能够溶解一些水溶性成分；而酒精相则相对非极性，能够溶解一些脂溶性成分。
随着浸泡时间的延长，水和酒精混合物渗透到植物材料中，将其中的目标成分溶解出来。
在浸泡结束后，将混合物离心或沉淀后，可以将溶液分成两层。
水相中含有水溶性成分，而酒精相中含有脂溶性成分，通过这种方法可以更加全面有效地提取目标成分。
值得注意的是，这种方法的选用需要根据植物材料的特性来进行。
对于一些含水量较高的植物材料，可以选择较高比例的酒精；而对于其它植物材料，则可根据需要进行调整。
水提醇沉操作要点
水提醇沉操作要点在中药生产过程中,乙醇沉淀法是常用于中药水提取液的纯化精制方法.该法的原理是，药材先经水煎提取，其中生物碱、有机酸盐、氨基酸类等水溶性有效成分被提取出来，同时也浸提出很多水溶性杂质。
醇沉法就是利用有效成分能溶于乙醇而杂质不溶于乙醇的特性，在加入乙醇后，有效成分转溶于乙醇中而杂质则被沉淀出来。
醇沉的目的是为了除去杂质保留药物有效成分，因而醇沉单元操作工艺及其设备的适用性将密切关系着中药产品的安全性、稳定性和有效性，与产品的剂型和质量是不可分割的有机整体.1、影响醇沉工艺的因素①初膏浓度及温度为了保证醇沉时尽量除去杂质，同时减少有效成分损失和乙醇耗量，一般要将药材水煎液浓缩到一定浓度的初膏。
初膏浓度过高，则药液黏稠度较大，乙醇与药液难以充分接触，所产生的沉淀易包裹药液，造成有效成分损失；初膏浓度过低则药液量较大,需耗费大量乙醇.因此，选择适宜的初膏浓度对水提醇沉工艺非常重要.孙月霞等对板蓝根水提取液进行实验研究，得出了最佳初膏浓度为1∶1～1∶2之间。
实验研究和文献数据分析表明，初膏浓度并非决定醇沉工艺分离纯化的关键性因素，但它决定最少的乙醇用量。
②乙醇用量及乙醇浓度通常当含醇量为50 ~60 时可除去淀粉等杂质；含醇量达60时，无机盐开始沉淀；含醇量达75 以上时，可除去蛋白质等杂质,当含醇量达80 时，几乎可除去全部淀粉、多糖、蛋白质、无机盐类杂质，但是鞣质、水溶性色素、树脂等不易除去。
醇沉液中含醇量的高低与药物有效成分的溶解有着密切的关系，随着醇沉液含醇量的加沉淀加快，通常醇沉液的含醇量在60 ~75 之间。
醇沉的含醇量如在70 ～75 之间，一般宜用90 左右的乙醇,此时所耗乙醇体积较少，与用95 浓度的乙醇相比,回收蒸馏要容易得多，乙醇单耗和能源消耗亦低；若醇沉液含醇量低，则所用乙醇浓度亦可相应低些.肖琼等专门研究了乙醇浓度和乙醇总量对中药醇沉工艺的影响.结果表明，醇沉精制过程中当乙醇总量低于某一临界乙醇总量时，醇溶物的量随乙醇用量增加而增加;高于临界乙醇总量时,增加趋势减缓直至不再增加。
水提醇沉的原理和应用
水提醇沉的原理和应用概述水提醇沉是一种常用的分离和提取技术，广泛应用于化工、医药和食品工业等领域。
本文将介绍水提醇沉的原理、工作流程以及在不同领域的应用。
原理水提醇沉是基于溶液中有机物与水之间的亲疏性差异实现的分离方法。
一般而言，有机物在水中具有较低的溶解度，而在醇类溶剂中则具有较高的溶解度。
水提醇沉利用了这个特性，通过调节溶剂的极性、温度和pH值等条件，使有机物在溶剂中溶解，然后通过与水相分离的方式将有机物从溶液中提取出来。
工作流程水提醇沉的工作流程一般包括以下几个步骤：1.原料处理：将待提取的混合物或溶液进行预处理，如去除杂质、调整pH值等。
2.选择溶剂：根据待提取物质的特性以及分离要求选择合适的醇类溶剂。
3.提取过程：将原料溶液与醇类溶剂混合搅拌，使有机物溶解在溶剂中。
4.分离过程：通过调节温度或使用分离剂等方式，使有机相与水相分离。
5.产品回收：对分离得到的有机相进行蒸馏或其他处理，得到纯净的提取物。
应用化工工业•分离纯化有机物：水提醇沉可以有效地分离和提纯化工原料中的有机物，广泛应用于化工工业中的生产流程中。
•废水处理：水提醇沉可以用于废水处理系统中，通过提取有毒有机物来净化废水，保护环境。
医药工业•药物提取：水提醇沉是制备药物的常用方法之一，可以从天然植物中提取出药物成分，用于药物研发和生产中。
•药物分离纯化：水提醇沉可以用于药物的分离纯化过程，提高药物的纯度和药效。
食品工业•食品添加剂提取：水提醇沉可以从天然植物中提取出食品添加剂，如色素、香精等，用于食品加工中。
•食品中有害成分的净化：水提醇沉可以用于食品中有害成分的净化，如重金属离子的提取。
总结水提醇沉是一种广泛应用的分离和提取技术，利用溶液中有机物与水之间的亲疏性差异实现分离。
它在化工、医药和食品工业等领域都有着重要的应用。
通过调节溶剂和条件等因素，可以实现对有机物的高效分离和提取。
随着科技的不断发展，水提醇沉技术在分离和提取过程中的应用会更加广泛，并且在环保方面的应用也会得到更多的关注和探索。
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重力过滤
重力过滤器：重力过滤器是靠料液自身重量产生的静压进行过滤的
装置。一般在离圆筒底适当高度处放置多孔板并铺上过滤介质即形成重力 过滤器。由于静压比较低，仅适用于较易过滤的物料或者对过滤速率要求 不高的操作过程。常用的类型还有袋滤器、砂滤器等。其操作多为间歇式 。
优点：设备结构简单，操作工 艺简单； 缺点：占地面积大，过滤速率 低，只适用于易过滤的的物料
（1）药液应适当浓缩，以减少乙醇用量。但应控制浓缩程度，若过浓，有效 成分易包裹于沉淀中而造成损失。 （2）浓缩的药液冷却后方可加入乙醇，以免乙醇受热挥发损失。 （3）选择适宜的醇沉浓度。一般药液中含醇量达50%~60%可除去淀粉等杂 质，含醇量75%以上大部分杂质均可沉淀除去。 （4）慢加快搅。应快速搅动搅，缓缓加入乙醇，以避免局部醇浓度过高造成 有效成分被包裹损失 （5）密闭冷藏。可防止乙醇挥发，促进析出沉淀的沉降，便于滤过操作。 （6）洗涤沉淀。沉淀采用乙醇（浓度与药液中的乙醇浓度相同）洗涤可减少 有效成分在沉淀中的包裹损失。
过滤是把不溶于液体的固体物质跟液 体相分离的一种方法。根据混合物中各成 分的性质可采用常压过滤、减压过滤或热 过滤等不同方法。中学常用的是常压过滤 的方法，即用普通玻璃漏斗做过滤器，用 滤纸做过滤介质。当将混合物进行过滤时， 得到的澄清液体是滤液，留在过滤介质上 面的固体颗粒是滤渣；
过滤的方法
矿浆过滤时要有一个推动力来克服滤饼的阻力与过滤介质的阻 力。过滤的推动力就是通过滤饼与过滤介质的压强差。所以，根 据推动力的不同，过滤方法大体可以分为如下几类： （1）重力过滤 即滤液是在本身重力作用下透过过滤介质而被排 出。 （2）加压过滤 即利用矿浆泵或真空压缩机对矿浆加压力，迫使 液体透过过滤介质。 （3）真空过滤 利用真空泵造成真空吸力，使滤液透过过滤介质 而被吸出。 （4）离心过滤 利用离心力作用排出矿浆中的液体。 （5）磁过滤与真空过滤相组合 主要用于磁性产品的过滤。
真空过滤
真空过滤器：真空过滤
器是在滤液出口处形成负压作 为过滤的推动力。这种过滤机 又分为间歇操作和连续操作两 种。间歇操作的真空过滤机可 过滤各种浓度的悬浮液，连续 操作的真空过滤机适于过滤含 固体颗粒较多的稠厚悬浮液。 优点：结构简单，适于一般 的泥浆状物料过滤； 缺点：操作条件较差，劳动 强度较高。
磁过滤与真空过滤相组合
真空永磁过滤机：真空永磁过滤机的工作是由给料、吹矿和吸附成饼、脱
水、卸料、清洗等部分连续动作完成的。真空永磁过滤机主要依靠圆筒内部的由永 久磁铁排列成的开路磁系作用形成滤饼，当磁性物料进入盛产箱之后，其中的固相 磁性物料在磁力和颗粒本身重力的作用下呈磁簇状迅速地被吸附在筒体的滤布上， 由于上部给料，使得滤饼中矿物按粒度分层的效果更加明显，故构成滤饼厚而且透 气性好。随着圆筒的转动，进入脱水区，在真空的作用下滤饼中的残存水分透过滤 布并 经过滤室和分配头上的两个真空 管路而被抽出，已径脱水的物料在卸料区 被压缩空气吹落，卸料后滤布进入清洗区。 清洗是用鼓风和水交替进行的，压缩空气 强制地将水由筒里向外吹出，形成较好的 清洗过程，防止滤滤布孔隙的堵塞，为下 次进行物料的脱水工作准备了良好的条件。
离心过滤
离心式过滤机：离水的固体颗粒。水由进水管切向进入离心体内，旋转产生离心力， 推动泥沙及其它密度较高的固体颗粒向管壁移动，形成旋流，促使沙子 和石块进入集沙罐，清水则顺流进入出水口，即完成水沙分离。定期要 进行排沙，排沙时间应按水质情况而定。 优点：安装简单，使用寿 命长。一般用于水过滤的 初级及泵前粗滤。 缺点：对于需要严格控制 水过滤效果的系统，他过 滤效果不好，并且他必须 和其他过滤设备一起使用 不能单独使用。
水提醇沉法系指处方中药材加水煎煮,既提取出有效成 分,如:生物碱盐、甙类、有机酸类、氨基酸、多糖类等; 同时也提出一些水溶性杂质,如:淀粉、蛋白质、粘液质、 鞣质、色素、无机盐等。若往水煎液中加入适量乙醇,可 以改变其溶解性能而将杂质部分或全部除去。当乙醇浓 度达到60%~70%时,除鞣质、树脂等外,其他杂质已基本 上沉淀而除去。如果分2~3次加入乙醇,浓度又逐步提高, 最终达到75%~80%,则除去杂质的效果更好。
加压过滤
加压过滤机：加压过
滤机是将过滤机置于1个密封 的加压仓中，加压仓内充有一 定压力的压缩空气，待过滤的 悬浮液由入料泵给入过滤机的 槽体中，在滤盘上，通过分配 阀与通大气的汽水分离器形成 压差，滤液通过浸入悬浮液中 的过滤介 质排出，而固体颗 料被收集到过滤盘上形成滤饼， 随着滤盘的旋转，滤饼经过干 燥降水后，到卸料区卸料。由 排料装置间歇排出到大气中， 整个过程自动进行。 优点：速度快、强度大、生产能力高； 缺点：耗风量高，对不同特性物料加压 过滤效果相差较大、设备笨重、操作复 杂。