油纸绝缘电缆()kV接头制作工艺
2—2 10(6)kV油纸绝缘电缆户外型终端头
2—2—210(6）kV油纸绝缘电缆户外型终端头制作工艺标准(２02—１998)11范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程1０(6）ｋV油纸绝缘电缆户外型终端头制作。
22施工准备2．1 设备及材料要求:２.1.1电缆终端头型号、规格应符合电压等级、使用环境及设计要求。
２.1．2 电缆终端头，应由电缆附件厂家配套供应,其主要部件、附件应齐全，绝缘套管不得有裂纹、损伤、并有使用说明书及合格证。
2.1．3 电缆绝缘胶的型号及电压等级应符合要求并应有理化及电气性能试验单及合格证。
2.1.４金属紧固件,均应用热镀锌件。
2.1.5 其他辅料有：黑玻璃漆带,封铅、硬脂酸,铜绞线、白布、黄铅粉、甘油、汽油、电缆油等。
2.22．２主要机具：2.２.1制作机具、防风栅、塑料布、油压接线钳、喷灯、铁壶、铝壶、搪瓷盘、铝锅、铁勺、漏勺、手套、漏斗、电炉子、钢锯、钢丝刷，温度计、剪刀等。
2.2．2 安装机具:滑车、大绳、扳手、台钻、电焊机和气焊工具等。
2.2.３测试工具：摇表、钢卷尺、钢板尺及试验仪器等。
2.3 作业条件：2．３.1 室外电缆终端头的制作应选择晴朗无风的天气施工,环境温度在+5℃以上,其空气相对湿度在70%以下。
2.3.２施工现场及其周围应清洁干燥，操作平台要牢固,四周应搭设防风栅。
2.3．3 施工现场应备有２20V电源和安全电源。
2.3.４施工现场应符合安全消防规定，易燃物要妥善保管。
2.3．5 电缆终端头制作人员应经过专门培训并考核合格，方可施工操作。
3 操作工艺3.1 3.1工艺流程：设备点件检查及准备工作→摇测电缆绝缘和校验潮气→剥去电缆的保护层和钢带→剥铅皮和套入铜压盖→压接出线铜杠和排潮包缠绝缘层→装配电缆终端盒→电缆终端头安装固定→灌注绝缘胶→试运行验收3．2 电缆终端头制作按以下制作程序进行。
从开始剥切到制作完毕必须连续进行，一次完成,以免受潮。
3.３设备点件检查及准备工作:3.3．1开箱点件检查,应有施工单位与供货单位或建设单位（监理工程师）共同进行检查,并做好记录。
油纸绝缘电缆接头制作质量管理规范标准
10（6）kV油纸绝缘电缆接头制作质量管理依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20021、范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）kV油纸绝缘电缆接头制作。
2、施工准备2.1设备及材料要求：2.1.1电缆接头外壳必须密封良好，无杂质和砂眼，内壁光滑整洁，型号规格尺寸必须符合设计要求。
铅套管含纯铅量不少于99.9%，并能承受25标准大气压力试验。
2.1.2绝缘材料必须符合电压等级，并应有试验数据和出厂合格证（表2.1.2）。
油浸纸绝缘电缆接头主要材料表表2.1.22.1.3电缆绝缘胶应用定型产品，有理化及电气性能的试验和出厂合格证。
2.2主要机具：2.2.1制作机具、防风栅栏（露天作业）、塑料布、油压接线钳、喷灯、铁壶、搪瓷盘、铝锅、铝壶、铝勺、漏斗、漏勺、剪刀、手套、钢锯、锉刀等。
2.2.2测试工具：绝缘摇表、钢板尺、温度计及试验仪器等。
2.3作业条件：2.3.1室外电缆中间头制作应选择晴朗无风的天气施工，因此作电缆头之前应注意当地的天气预报，其环境温度在+5℃以上。
湿度不宜大于70%。
2.3.2制作电缆接头的施工现场周围应保持清洁和干燥。
在四面支好防风栅栏。
2.3.3电缆接头的制作应由经过专门培训考核合格的操作人员承担。
2.3.4施工现场应符合安全、消防规定，易燃物要妥善保管。
2.3.5施工现场应备有220V电源和安全电源。
3、操作工艺3.1工艺流程：设备点件检查和施工准备→摇测电缆绝缘和校验潮气→测定尺寸剥除电缆的保护层→套入铅套管→拆除三角架和排除潮气→包缠绝缘→拆除临时纱带→封铅→灌注绝缘胶→防腐和安装水泥盒→埋设标准→试运行验收3.2电缆接头制作按以下制作程序进行，从开始剥切到制作完毕，必须连续进行，一次完成，以免受潮。
3.3设备点件检查及施工准备：3.3.1开箱点件检查，应有施工单位、供货单位和建设单位共同进行检查，并做好记录。
0292-10kv油纸绝缘电缆户内型终端头制作工艺标准-
029210kv油纸绝缘电缆户内型终端头制作工艺标准2023-10-28contents •NTN型电缆终端头和NTH型电缆终端头的制作•电缆附件技术数据及外形尺寸表•NTH型电缆终端头剥切尺寸图解说•电缆安装操作步骤•检验方法•应具备的质量记录目录01NTN型电缆终端头和NTH型电缆终端头的制作根据原文信息得出，NTN型电缆终端头和NTH型电缆终端头的制作如下。
NTN型电缆终端头和NTH型电缆终端头的制作主要材料包括电缆绝缘胶、环氧树脂胶、热镀锌金属紧固件等。
工具包括喷灯、钢锯等。
作业条件包括选择晴朗无风天气、环境温度在5℃以上等NTN型电缆终端头和NTH型电缆终端头的制作流程如下。
开箱点件检查确保配件齐全无损伤，型号符合设计要求。
制作过程中需连续进行，以免受潮。
设备点件检查包括电缆终端盒和电缆端头盒，需共同检查并做好记录NTN型电缆终端头和NTH型电缆终端头的制作过程中的注意事项包括护套剥除、固定地线、焊地线、剥铅皮胀铅等步骤。
在剥去电缆保护层时，需根据支架至设备距离决定NTN型电缆终端头和NTH型电缆终端头的制作010*******02电缆附件技术数据及外形尺寸表绝缘电阻摇测•绝缘电阻摇测是电缆附件技术数据及外形尺寸表中重要的测试项目之一。
在进行绝缘电阻摇测时，需要使用绝缘电阻测试仪，将测试仪的测试线连接到电缆的导体和绝缘层之间，然后摇动手柄，测试仪会测量出电缆的绝缘电阻值。
绝缘电阻摇测的目的是检测电缆的绝缘性能是否符合要求，以确保电缆在使用过程中不会发生短路、漏电等故障。
电缆油校潮是另一个重要的测试项目。
在进行电缆油校潮时，需要使用湿度计和电热恒温鼓风干燥箱。
首先，将电缆切割成若干段，每段长度约为1-2米。
然后，使用湿度计测量每段电缆的湿度值，并记录下来。
接着，将每段电缆放入电热恒温鼓风干燥箱中进行干燥处理。
干燥完成后，再次使用湿度计测量每段电缆的湿度值，并进行记录电缆油校潮此外，原文中提到了电缆附件技术数据及外形尺寸表中的剥切尺寸图解说，包括护套剥除、固定地线、焊地线、剥铅皮胀铅等步骤。
001106KV油纸绝缘电缆接头制作技术交底卡资料
001106KV油纸绝缘电缆接头制作技术交底卡资料1. 引言电缆接头是电力系统中传输电能的关键组成部分，直接影响电力系统的安全稳定运行。
本文档旨在介绍001106KV油纸绝缘电缆接头的制作技术交底卡资料。
2. 设备和材料2.1 设备•外形切割机•电缆连接器铆卡•线盘架•橡胶钳•手动卷线机•膜厚计•清洗器•油漆桶•橡皮丝绳•灯具等2.2 材料•油纸绝缘电缆•油漆•膜厚测试片•拍胶布•三缆电缆•压接头•手套等3. 制作流程3.1 线盘架设置线盘架的设置至关重要，要求其牢固可靠，不易倾倒。
同时要注意电缆悬垂的起点和终点，确保油纸绝缘电缆的悬垂度在合理范围内。
3.2 清洗电缆对油纸绝缘电缆进行清洗，清除表面尘土和油污。
清洗完毕后进行完全晾干。
3.3 切割电缆根据需要的长度，用外形切割机割去油纸绝缘电缆的端头，并进行尺寸精确的切割。
3.4 测量膜厚使用膜厚计，对油纸绝缘电缆进行膜厚测试，并记录下测试结果。
根据测试结果，制定合理的绝缘纸削减方案。
3.5 绝缘纸切割依据制定的绝缘纸削减方案，对绝缘纸进行精确的切割。
3.6 绝缘纸固定将绝缘纸缠绕在电缆上，并用橡皮丝绳进行固定。
注意绝缘纸的缠绕顺序，尽可能减少缠绕时产生的空隙。
3.7 接头加工使用铆卡设备，将导体压接头加工成合适的形状和大小。
用拍胶布对压接头进行两层封口，确保压接头表面的质量和光滑度。
3.8 接头组装将电缆与三缆电缆接头进行固定，使用手动卷线机将导线缠绕在三缆上。
注意，必须确保导线缠绕方向正确，并同时对导线进行编号。
3.9 填充油漆待接头组装完成后，将油漆注入接头内部，使其充分填充所有空隙。
3.10 接头浸渍将接头与油箱进行密封，对其进行高温浸渍处理。
待处理完毕后，进行慢速降温处理。
3.11 检测质量对接头进行全面检测，并对测试结果进行记录。
若发现任何问题，应及时进行处理。
4.本文档介绍了001106KV油纸绝缘电缆接头的制作技术交底卡资料，详细阐述了制作流程和技术要求。
精品--电气动力部分---油纸绝缘电缆--(-) kV接头制作
油纸绝缘电缆10（6）kV接头制作1 范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）kV油纸绝缘电缆接头制作。
2 施工准备2.1 设备与材料要求：2.1.1 电缆接头外壳必须密封良好，无杂质和砂眼，内壁光滑整洁，型号规格尺寸必须符合设计要求。
铅套管含纯铅量不少于99.9%，并能承受25标准大气压力试验。
2.1.2 绝缘材料必须符合电压等级，并应有试验数据和出厂合格证（表2-6）。
2.1.3 电缆绝缘胶应用定型产品，有理化及电气性能的试验和出厂合格证。
2.2 主要机具：2.2.1 制作机具：防风栅栏（露天作业）、塑料布、油压接线钳、喷灯、铁壶、搪瓷盘、铝锅、铝壶、铝勺、漏斗、漏勺、剪刀、手套、钢锯、锉刀。
2.2.2 测试工具：绝缘摇表、钢板尺、温度计及试验仪器等。
2.3 作业条件：2.3.1 室外电缆中间头制作应选择晴朗无风的天气施工，因此作电线头之前应注意当地的天气预报，其环境温度在+5℃以上。
湿度不宜大于70%。
2.3.2 制作电缆接头的施工现场周围应保持清洁和干燥。
在四面支好防风栅栏。
2.3.3 电缆接头的制作应由经过专门培训考核合格的操作人员承担。
2.3.4 施工现场应符合安全、消防规定，易燃物要妥善保管。
2.3.5 施工现场应备有220V电源和安全电源。
3 操作工艺3.1 工艺流程：→→→→→→→→→3.2 电缆接头制作按以下制作程序进行，从开始剥切到制作完毕，必须连续进行，一次完成，以免受潮。
3.3 设备点件检查与施工准备：3.3.1 开箱点件检查，应有施工单位、供货单位和建设单位共同进行检查，并做好记录。
3.3.2 电线接头铅套管点件应根据设备技术资料或说明书进行，配件备全、无损伤。
3.3.3 把铅套管内壁擦干净、用木拍板拍打一端形成缩口（须拍成能套入电缆略大一点）并用刀开出排气孔和注胶孔，以及盖子用纸包好。
3.3.4 加工黑漆隔带和纱布带成小卷、浸泡在150℃左右的电缆油中去潮（如无电缆油可用变压器油加入25%～30%松香，以不同），然后捞出，漏油待用。
最新【工艺标准】10kV油纸绝缘电缆户内型终端头制作工艺标准
天马行空官方博客：/tmxk_docin；QQ:1318241189；QQ群：175569632 10kV油纸绝缘电缆户内型终端头制作工艺标准1范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）kV 电纸绝缘电缆户内终端头制作。
2 施工准备2.1 设备及材料要求：2.1.1 电缆终端头应用定型产品，各部衔接处均应封闭严密，附件齐全，并有出厂合格证（表2-2、2-3）。
NTB型电缆终端头NTB型电缆终端头主要材料表主要材料表表2-2 表2-32.1.2 电缆绝缘胶和环氧树脂胶应是定型产品，必须符合电压等级和设计要求，应有产品合格证，绝缘胶应有理化和电气性能的试验单。
2.1.3 固定电缆头的金属紧固件均应用热镀锌件，并配齐相应的螺母、垫圈和弹簧垫。
2.22.2 主要机具：2.2.1 制作机具：喷灯、钢锯、油压接线钳、塑料布、铁壶、搪瓷盘、铝锅、铝壶、铝勺、漏勺、漏斗、剪刀、手套、钢卷尺、电炉子等。
2.2.2 安装机具：台钻、电焊机、电锤、扳手、钢卷尺等。
2.2.3 测试工具：摇表、钢板尺、温度计、试验仪器等。
2.3 作业条件：2.3.1 电缆终端头的制作应选择晴朗的无风天气制作，其环境温度在＋5℃以上，其空气相对温度宜为70%以上。
2.3.2 施工现场及其周围应清洁、干燥。
2.3.3 土建工程基本施工完，墙面、屋顶的浆活完毕，相关电气设备安装完毕，施工现场应符合安全、消防规定，易燃物要妥善保管。
2.3.4 施工现场应有220V电源和安全电源。
2.3.5 电缆终端头的制作，应由经过专门培训考核合格的施工人员承担。
3 操作工艺3.13.1 工艺流程：设备点件检查→摇测电缆绝缘和校验潮气→剥去电缆的保护层和钢带→焊接地线→剥去铅皮→套入耐油胶管→压接线鼻子→装配电缆终端头→固定电缆终端头→灌注电缆绝缘胶→接地校核相位→试运行与验收3.2 电缆终端头制作按以下制作程序进行。
从开始剥切到制作完毕，必须连续进行，一次完成以免受潮。
油纸绝缘电缆106kV户内型终端头制作工艺
3.7.3胀铅：胀铅时用胀铅器，顺统包纸的缠绕方向与胀铅口成30°～45°角，将铅包胀成45°角形成喇叭口，铅口要光滑、对称、无毛刺（图2-16）。
4质量标准
4.1保证项目：
4.1.1电缆终端头的耐压结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。
4.1.2电缆终端头封闭严密，填料灌注饱满，无气泡、渗油现象，芯线连接紧密。
检验方法：观察检查和检查试验记录。
4.2基本项目：
电缆头外型美观、光滑、无砂眼、芯线弯曲处无折波。
检查方法：观察检查。
5成品保护
→
试运行与验收
3.2电缆终端头制作按以下制作程序进行。从开始剥切到制作完毕，必须连续进行，一次完成以免受潮。
3.3设备点件检查：
3.3.1开箱点件检查：应有施工单位、供货单位或建设单位共同进行检查，并做好记录。
3.3.2电缆终端盒点件应根据设备技术资料或说明书进行，配件齐全，无损伤。
3.3.3电缆终端盒的型号必须符合设计要求，各配件相吻合，见表2-4，表2-5。
3.4.3另一种校潮方法是火烧法：将绝缘纸撕下，用火点燃，如有潮气，绝缘纸表面会起气泡和发出嘶嘶的声音。
校潮要彻底，如发现电缆绝缘有潮气侵入时，应逐段切除、校潮，直至没有潮气为止。
3.5剥去电缆的保护层：
根据电缆终端头固定支架至连接设备之间的距离决定剥切尺寸和尾线的长短（见图2-14，尾线应能满足互换相位的要求）。
油纸绝缘电缆接头制作工艺标准
10（6）kV油纸绝缘电缆接头制作工艺标准本章适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）kV油纸绝缘电缆接头制作工程。
第一节设备与材料要求4.1.1电缆接头外壳必须密封良好，无杂质和砂眼，内壁光滑整洁，型号规格尺寸必须符合设计要求。
铅套管含纯铅量不少于99.9%，并能承受25标准大气压力试验。
4.1.2绝缘材料必须符合电压等级，并应有试验数据和出厂合格证。
4.1.3电缆绝缘胶应用定型产品，有理化及电气性能的试验和出厂合格证。
第二节主要机具4.2.1 制作机具：防风栅栏（露天作业）、塑料布、油压接线钳、喷灯、铁壶、搪瓷盘、铝锅、铝壶、铝勺、漏斗、漏勺、剪刀、手套、钢锯、锉刀。
4.2.2 测试工具：绝缘摇表、钢板尺、温度计及试验仪器等。
第三节作业条件4.3.1室外电缆中间头制作应选择晴朗无风的天气施工，因此作电线头之前应注意当地的天气预报，其环境温度在+5℃以上。
湿度不宜大于70%。
4.3.2制作电缆接头的施工现场周围应保持清洁和干燥。
在四面支好防风栅栏。
4.3.3电缆接头的制作应由经过专门培训考核合格的操作人员承担。
4.3.4施工现场应符合安全、消防规定，易燃物要妥善保管。
4.3.5施工现场应备有220V电源和安全电源。
第四节操作工艺4.4.1工艺流程：4.4.2电缆接头制作按以下制作程序进行，从开始剥切到制作完毕，必须连续进行，一次完成，以免受潮。
4.4.3设备点件检查与施工准备：1.开箱点件检查，应有施工单位、供货单位和建设单位共同进行检查，并做好记录。
2.电线接头铅套管点件应根据设备技术资料或说明书进行，配件备全、无损伤。
3.把铅套管内壁擦干净、用木拍板拍打一端形成缩口（须拍成能套入电缆略大一点）并用刀开出排气孔和注胶孔，以及盖子用纸包好。
4.加工黑漆隔带和纱布带成小卷、浸泡在150℃左右的电缆油中去潮（如无电缆油可用变压器油加入25%～30%松香，以不同），然后捞出，漏油待用。
4.4.4摇测电缆绝缘和校验潮气：1.将电缆封头打开用2500V摇表摇测、绝缘电阻合格后进行校潮。
油纸绝缘电缆kV户内型终端头制作工艺
油纸绝缘电缆kV户内型终端头制作工艺油纸绝缘电缆kV户内型终端头制作工艺电力行业或者电气工程领域经常会涉及到高压电缆的制作和安装工作。
而此类工作中，往往需要使用到终端头等部件，以连接电缆与设备。
其中，油纸绝缘电缆kV户内型终端头便是一种性能较高的终端头型号。
一、工艺概述油纸绝缘电缆是传统高压电缆中应用较广的一种。
户内型终端头是指连接到室内设备的高压电缆终端，具有良好的密封性，能够起到保护电缆的作用。
该终端头采用油纸绝缘，具有很好的耐热性、抗湿性、耐油性等，因此使用寿命较长。
在制作油纸绝缘电缆kV户内型终端头时，主要需要进行以下几个步骤：1. 电缆终端去污在进行终端头制作前，首先需要对电缆终端进行去污处理。
因为电缆长期受到环境、氧化等因素影响，终端会积聚一些污垢、氧化物等。
这些污垢、氧化物会降低终端头与电缆的密封性和接触性能，从而影响到终端头的性能。
2. 电缆终端削切在经过去污处理后，需要对电缆终端进行削切处理。
这个过程需要使用终端削切模具，对电缆终端进行削切。
这个过程需要非常谨慎，因为如果削切过程不够精确，容易导致电缆终端变形，影响到终端头的质量。
3. 安装油纸绝缘套管在削切完成后，需要进行油纸绝缘套管的安装。
这个过程需要将绝缘套管轻轻地推进电缆终端，直至套管的一段覆盖在终端上。
这个过程需要同时检查油纸绝缘套管的尺寸和质量。
4. 终端头组装在进行完前三个步骤后，需要将终端头部件进行组装。
这个过程主要包括安装金属壳体、安装绝缘罩以及焊接接地件等工作。
需要注意的是，此处的焊接技术应该得到高度重视，以确保电缆与设备的安全可靠。
5. 测试终端头性能在完成组装后，需要进行终端头性能测试。
测试过程包括测试绝缘电阻、介质损耗、金属间电压、局部放电等，确保终端头符合电气性能要求。
以上便是油纸绝缘电缆kV户内型终端头制作的大致工艺过程。
在实际制作过程中，还需要特别注意一些事项，比如材料选用、模具制作、机械加工技术等。
油纸绝缘电缆()kv接头制作工艺【范本模板】
油纸绝缘电缆10（6）kV接头制作1 范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）kV油纸绝缘电缆接头制作。
2 施工准备2。
1 设备与材料要求:2.1。
1 电缆接头外壳必须密封良好，无杂质和砂眼，内壁光滑整洁，型号规格尺寸必须符合设计要求.铅套管含纯铅量不少于99.9%，并能承受25标准大气压力实验。
2。
1。
2 绝缘材料必须符合电压等级，并应有实验数据和出厂合格证(表2-6)。
2。
1。
3 电缆绝缘胶应用定型产品，有理化及电气性能地实验和出厂合格证.2。
2 主要机具：2.2。
1 制作机具:防风栅栏（露天作业）、塑料布、油压接线钳、喷灯、铁壶、搪瓷盘、铝锅、铝壶、铝勺、漏斗、漏勺、剪刀、手套、钢锯、锉刀.2。
2.2 测试工具：绝缘摇表、钢板尺、温度计及实验仪器等.2.3 作业条件：2。
3。
1 室外电缆中间头制作应选择晴朗无风地天气施工,因此作电线头之前应注意当地地天气预报,其环境温度在+5℃以上.湿度不宜大于70%。
2。
3。
2 制作电缆接头地施工现场周围应保持清洁和干燥.在四面支好防风栅栏。
2.3.3 电缆接头地制作应由经过专门培训考核合格地操作人员承担。
2。
3.4 施工现场应符合安全、消防规定，易燃物要妥善保管.2。
3.5 施工现场应备有220V电源和安全电源。
3 操作工艺3.1 工艺流程：3.2 电缆接头制作按以下制作程序进行，从开始剥切到制作完毕，必须连续进行，一次完成，以免受潮.3.3 设备点件检查与施工准备：3。
3。
1 开箱点件检查，应有施工单位、供货单位和建设单位共同进行检查，并做好记录。
3.3。
2 电线接头铅套管点件应根据设备技术资料或说明书进行，配件备全、无损伤。
3。
3。
3 把铅套管内壁擦干净、用木拍板拍打一端形成缩口（须拍成能套入电缆略大一点）并用刀开出排气孔和注胶孔，以及盖子用纸包好.3.3.4 加工黑漆隔带和纱布带成小卷、浸泡在150℃左右地电缆油中去潮（如无电缆油可用变压器油加入25%～30%松香，以不同），然后捞出，漏油待用.3.4 摇测电缆绝缘和校验潮气：3.4.1 将电缆封头打开用2500V摇表摇测、绝缘电阻合格后进行校潮。
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油纸绝缘电缆10 （6）kV接头制作1范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10 （6）kV油纸绝缘电缆接头制作。
2 施工准备2.1设备与材料要求：2.1.1电缆接头外壳必须密封良好，无杂质和砂眼，内壁光滑整洁，型号规格尺寸必须符合设计要求。
铅套管含纯铅量不少于99.9%，并能承受25标准大气压力试验。
文档来源网络及个人整理，勿用作商业用途2.1.2绝缘材料必须符合电压等级，并应有试验数据和出厂合格证（表2-6 ）。
2.1.3电缆绝缘胶应用定型产品，有理化及电气性能的试验和出厂合格证。
2.2主要机具：2.2.1制作机具：防风栅栏（露天作业）、塑料布、油压接线钳、喷灯、铁壶、搪瓷盘、铝锅、铝壶、铝勺、漏斗、漏勺、剪刀、手套、钢锯、锂刀。
文档来源网络及个人整理，勿用作商业用途2.2.2测试工具：绝缘摇表、钢板尺、温度计及试验仪器等。
2.3 作业条件：2.3.1室外电缆中间头制作应选择晴朗无风的天气施工，因此作电线头之前应注意当地的天气预报，其环境温度在+5 C以上。
湿度不宜大于70%。
文档来源网络及个人整理，勿用作商业用途2.3.2制作电缆接头的施工现场周围应保持清洁和干燥。
在四面支好防风栅栏。
2.3.3电缆接头的制作应由经过专门培训考核合格的操作人员承担。
2.3.4施工现场应符合安全、消防规定，易燃物要妥善保管。
2.3.5施工现场应备有220V电源和安全电源。
3操作工艺3.13.2电缆接头制作按以下制作程序进行，从开始剥切到制作完毕，必须连续进行，一次完成，以免受潮。
3.3设备点件检查与施工准备：3.3.1开箱点件检查，应有施工单位、供货单位和建设单位共同进行检查，并做好记录。
3.3.2电线接头铅套管点件应根据设备技术资料或说明书进行，配件备全、无损伤。
3.3.3把铅套管内壁擦干净、用木拍板拍打一端形成缩口（须拍成能套入电缆略大一点）并用刀开出排气孔和注胶孔，以及盖子用纸包好。
文档来源网络及个人整理，勿用作商业用途3.3.4加工黑漆隔带和纱布带成小卷、浸泡在150C左右的电缆油中去潮（如无电缆油可用变压器油加入25%〜30%松香，以不同），然后捞出，漏油待用。
文档来源网络及个人整理勿用作商业用途3.4摇测电缆绝缘和校验潮气：3.4.1将电缆封头打开用2500V摇表摇测、绝缘电阻合格后进行校潮。
3.4.2自电缆末端锯下100mm左右，将电缆统包和芯线纸绝缘各撕下几条，分别放入150C左右的电缆油中，如有潮气油中将泛起气泡和发出嘶嘶的声音（图2-19）。
文档来源网络及个人整理，勿用作商业用途另一种方法为火烧法。
将被校潮的绝缘纸用火点燃，如有潮气，绝缘纸表面会起气泡和发出嘶嘶声音。
如发现电缆纸绝缘有潮气侵入时，应逐段切除，直至没有潮气为止。
3.5测定尺寸剥除电缆保护层：3.5.1调直电缆：将电缆放平，在电缆两端的两米处内分别调直，擦干净重叠200mm。
在中部作中心标线为接头中心。
用锯断开（见图2-20），然后将水泥保护盒座板放在中心标线下面。
文档来源网络及个人整理，勿用作商业用途3.5.2自电缆端头按图量取合适尺寸。
用钢带宽度的三分之二卡子卡固（或用$ 2mm 裸铜线绑扎三匝），剥去麻层（或护套层）。
从麻层断处量取50mm，并用钢带卡固，用钢锯靠近卡子的边缘锯一环形深痕，其深度不得超过钢带厚度的二分之一，再用螺丝刀将钢带尖端撬起，然后用钳子夹紧，把钢带撕掉，用锉刀修理钢带毛刺，使之圆滑（图2-21 ）。
文档来源网络及个人整理，勿用作商业用途3.6套入铅套管：3.6.1剥除钢带后，用喷灯均匀的烘烤除掉铅包上的沥青纸，用棉丝擦净铅包。
用高丽纸将电缆一端包好并套入铅套管。
文档来源网络及个人整理，勿用作商业用途3.6.2剥铅。
按图2-21所示尺寸剥铅。
操作方法：在铅包上用电工力刻一环形深痕，其深度不得超过铅包厚度的一半。
然后用电工刀从环形痕处向末端划两条平行深痕，两深痕间距为10mm，而后用钳子从末端将铅条撕去（图2-21）,最后将铅包剥除。
文档来源网络及个人整理，勿用作商业用途3.6.3胀铅。
胀铅时用胀铅器顺统包纸缠绕的方向将铅包胀成45°角的喇叭口，喇叭口要光滑对称无毛刺。
文档来源网络及个人整理，勿用作商业用途3.6.4剥除统包纸，在喇叭口边缘的统包绝缘纸上包缠25mm宽的油浸纱带五层，最后一层包过喇叭口5mm作为临时用。
然后剥除统包绝缘纸及其填料（不能损伤芯线绝缘纸），并在电缆芯绝缘纸上顺方向以半重叠方法包一层油浸纱带，包至距端头二分之一连接管长度加5mm。
文档来源网络及个人整理，勿用作商业用途3.6.5安装三角木架。
将架外端距喇叭口110〜120mm处用油浸纱带扎紧，然后把三芯弯成一个工作间隙，其间隙宽50mm，要成活弯，不得弯伤绝缘纸（图2-22 ）。
文档来源网络及个人整理，勿用作商业用途3.6.6校对刻铅尺寸，锯齐电缆芯线。
自胀铅喇叭口处向末端量铅套管长度的二分之一减35mm （焊接减25mm）,将多余的芯线锯掉。
文档来源网络及个人整理，勿用作商业用途3.6.7压接连接管。
从三芯末端量取连接管长度二分之一加10mm处去掉绝缘纸（最后二层绝缘纸用手撕掉，以免损伤导线），用汽油棉纱把导线与连接管擦净，将导线与连接管压牢并去掉毛刺。
文档来源网络及个人整理，勿用作商业用途3.7拆除三角架和排除潮气拆除三角架及各芯线上的油浸带，撕去相色纸，用棉纱沾酒精把芯线擦净，然后用事先加热到150 C电缆油从两端问中心进行去潮处理（从电缆的统包处向中心去潮），而后在中间头下面铺好橡皮布。
文档来源网络及个人整理，勿用作商业用途3.8包缠绝缘。
在各芯线上用油浸黑漆隔带沿芯线绝缘纸缠绕的方向，以半重叠方法包缠绝缘，并包平连接管两端的空间，全长包缠3层，然后在接管及接管向两端延伸，包加厚绝缘，加厚段两端应包成锥形，各部尺寸见表2-7，包缠时必须层层包紧包平，每包三层涂一次硅油。
文档来源网络及个人整理，勿用作商业用途线芯增绕绝缘尺寸表表2-7额定电压尺寸（mm）注：线芯增绕绝缘材料采用油浸黑玻璃漆带或四氯乙烯带。
采用四氟乙烯带时，增绕绝缘厚度及铅套管的规格可相应减小。
2.材料表中数量以额定电压8.7/10kV，线芯截面120mm2的铝芯电缆接头为例。
3.9拆除临时纱带，拆除统包层上的临时纱带，撕去屏蔽纸，从胀铅口起100mm包缠8层油浸黑漆隔带并塞进胀铅口内包紧包平。
文档来源网络及个人整理，勿用作商业用途3.10封铅：3.10.1将铅套管移至中间，用拍板轻敲铅套管两端，敲成圆锥形，使铅套管紧包在电缆的铅包上。
敲时用力不能过重，以防铅套管裂开皱褶，不得敲伤铅包。
文档来源网络及个人整理，勿用作商业用途3.10.2封铅。
将铅套管注剂孔向上，用喷灯烘烤铅套管和铅包，用脂肪精（硬脂酸）去除污物，然后封铅，封铅有两种：I）滴铅法。
用喷灯将封铅均匀地镀到铅管和铅包上，用喷灯将封铅烤成糊状，用揩布使封铅成形后，用脂肪精冷却去污，做到成型美观，表面光治无砂眼。
2）浇铅法。
将封铅加热成糊状，然后均匀地泼到铅管的圆锥上，拨到一定量后，用喷灯使其成形，其它做法同滴铅法。
文档来源网络及个人整理，勿用作商业用途3.11灌注绝缘胶：将经过适当加热的绝缘胶（170〜180C）由一端加胶孔灌注铅套管中，第一次加满，温度降到60 C时补加第二次，并将加胶剂孔的盖子盖好，用封铅封牢。
同时将二层钢带与铅包用封铅封牢，用作接地。
地线封铅要求如下：钢带与铅包封铅长为25mm，宽为30mm。
文档来源网络及个人整理，勿用作商业用途3.12 防腐和安装水泥保护盒：在铅套管四周涂刷一层热绝缘胶，然后用高丽纸包两层（层间亦涂沥青），最后外表面涂刷一层沥青漆，将中间头平放在水泥保护盒内用细土填实。
文档来源网络及个人整理，勿用作商业用途3.13埋设标志桩：将安装中间头的电缆沟用细土填平，然后埋设水泥接头标桩，并露出地面，作为标志。
3.14试运行验收：3.14.1电缆头制作完毕后，按要求由试验部门做耐压和测试试验。
3.14.2验收送电空载运行24小时无异常现象办理验收手续，交建设单位使用。
同时提交变更洽商，产品合格证、说明书、试验报告和运行记录等技术资料。
文档来源网络及个人整理，勿用作商业用途4质量标准4.1保证项目：4.1.1电缆中间头的耐压结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。
4.1.2电缆中间头封闭严密，灌注饱满，无气泡、无渗油现象，无裂纹。
芯线连接紧密。
检验方法：观察检查和查试验记录。
4.2基本项目：电缆中间头外型美观、光滑、无皱褶、有光泽。
检验方法：观察检查。
5成品保护5.1设备开箱后，按顺序摆放在瓷盘中，用白布盖上，防止杂物进入。
5.2电缆中间头制作完毕后，立即安装填土。
暂时不能填土时，对电缆头加木箱给予保护，防止砸、碰。
6应注意的质量问题6.1烤铅包时，喷灯要用文火，以免损坏铅包和绝缘纸。
6.2电缆绝缘纸不能损伤，特别是放三角架掰弯时要特别小心，用力不得过猛，包缠绝缘展时不宜来回搬动芯线，以免损伤绝缘纸。
文档来源网络及个人整理，勿用作商业用途6.3封铅时，手腕要灵活，速度要快，以免损伤铅包和绝缘纸。
7应具备的质量记录7.1 产品合格证。
7.2 电缆试验报告单。
7.3设备材料检验记录7.4电缆膏试验报告单。
7.5自互检记录。
7.6设计变更洽商记录。