2—2 10(6)kV油纸绝缘电缆户外型终端头
电缆沟开挖敷设技术交底
电缆沟开挖技术交底一、测量放线1.根据电缆沟的宽度，确保足够的工作空间，纵向每10m桩号放出电缆沟的中桩和开挖边桩、划出边线，保证基底每边增加50cm宽度的工作面，同时预留人行道上的路缘石安装位置和宽度。
2。
电缆沟开挖深度较深、且地下水丰富的施工路段,考虑采用拉森钢板桩支护，钢板桩长度根据现场情况确定，钢板桩压入深度为开挖基坑底标高以下4m左右,以确保房屋及施工人员的安全。
具体事宜宜洽商予以解决。
二、沟槽开挖1、沟槽开挖尽量采用采用人工开挖,在探明无现状管道后再采用机械开挖。
沟壁应平整，边坡坡度采用1:1.2、沟槽开挖必须严格按照设计图纸施工，如G1型电缆沟底宽度为1。
74米，考虑到工作面的宽度，G1型电缆沟沟槽底宽度为2.74米。
3、沟槽开挖的位置、基底标高、尺寸，应该符合图纸要求，在开挖过程中，对各个尺寸标高要严格控制。
4、采用机械开挖时，在距离槽底设计标高30cm时换用人工开挖,并采用人工平整沟槽底。
5、沟槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为0~—30mm；槽低中线允许偏位为50mm。
6、在建筑物、构造物附近开挖沟槽时，应该根据图纸和有关地质水文资料进行防护设计,采用支撑支护等有效防护措施。
7、挖沟槽弃土应该及时运走，不得堆放在够槽口附近妨碍施工和槽壁稳定,也不得阻碍交通。
8、沟槽每测临时堆土或施加其他荷载时，应符合以下要求：（1）、不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全。
（2)、不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖,且不妨碍其正常使用。
（3)人工挖沟槽时，堆土高度不宜超过1。
5m,且距槽口边缘不宜小于0.8m。
9、沟槽底埋有块石、树根、废桩等物体，应该予以清除或铲除。
10、沟槽不允许超过图纸要求的挖深、挖宽.11、对开挖沟槽附近的建筑物采取监控措施，专人对周边建筑物进行记录，按时检查建筑物是否有开裂、偏移的倾向。
12、沟槽开挖时，注意做好槽内地下水的排水措施和雨水或其他地表水、外来水的防范措施。
110kV电缆户外终端(含绝缘油)电缆线芯渗油的原因分析及故障处理
110kV电缆户外终端（含绝缘油）电缆线芯渗油的原因分析及故障处理作者：郭付陈海登来源：《科学导报·科学工程与电力》2019年第24期【摘; 要】通过对110kV振长甲线电缆户外终端电缆线芯渗油问题的调查与分析，介绍了电缆户外终端（含绝缘油）的反事故措施实施方法，提出了电缆户外终端（含绝缘油）出场验收试验等工作的注意事项，并总结了电缆户外终端（含绝缘油）的日常运行、维护经验。
【关键词】110kV电缆户外终端（含绝缘油）;渗油;带材相容性;反思建议东莞供电局110kV振长甲线电缆户外终端采用北京国电四维电力技术有限公司产品（交联聚乙烯绝缘电缆户外终端（含绝缘油）），型号为YJZWC4 64/110 1×800。
1 问题发现情况110kV长安金沙牵引站供电工程（基建工程）包含110kV振长甲线的改接工作，需进行110kV振长甲线02号电缆终端拆除及重新安装。
2018年1月13日，现场施工人员反馈在110kV振长甲线电缆开线过程中发现A相电缆线芯导体渗出油状物且皱纹纸已被油浸透（图1）。
2 设备检查情况2018年1月18日，东莞供电局基建部组织输电管理所、湖南省送变电工程公司、国电四维、特变电工山东鲁能泰山电缆有限公司（电缆厂家）技术人员现场调查，经分析认为进入导体内的油发生凝结以及带入异物或杂质可能对电缆导体电阻产生一定影响，初步处理意见为更换渗油部分电缆。
2018年1月18日，为深入分析电缆线芯进油原因，东莞供电局基建部组织输电管理所、湖南省送变电工程公司、北京国电四维电力技术有限公司技术人员对电缆终端进行解剖检查。
打开电缆终端顶盖，测量套管内油面为190mm（图2），对比安装工艺（图3）及安装记录（图4）的80mm油面距离下降约110mm，测算渗入线芯中的绝缘油约2升。
排出绝缘油后拆除套管，发现导体出线杆处缠绕的J-50绝缘自粘带与绝缘油发生溶胀现象（图5），溶胀使顶部的密封带材发生开裂，导致密封失效，从而判断漏油点位于终端顶部导体压接部位。
10KV交联电缆终端头型号规格
10KV交联电缆户内、外终端和中间连接产品说明:该产品广泛运用于6KV-10KV交联电缆的末端处理和中间连接,可分为单芯、三芯等产品。
户内终端安装的推藨开距600mm,根据用户的不同需要还有开距800mm、1000mm的产品;户外终端安装的推藨开距为800mm,但根据用户的不同需要还有开距600mm、1000mm。
型号名称适用电缆截面积(mm2)10KVPSNY-1/110KV交联电缆热缩型户内终端头(单芯) 25-5010KVPSNY-1/2 70-240 10KVPSNY-1/3 150-240 10KVPSNY-1/4 300-40010KVRSWY-1/110KV交联电缆热缩型户外终端头(单芯) 25-5010KVRSWY-1/2 70-120 10KVRSWY-1/3 150-240 10KVRSWY-1/4 300-40010KVRSJY-1/110KV交联电缆热缩型中间连接头(单芯) 25-5010KVRSJY-1/2 70-120 10KVRSJY-1/3 150-240 10KVRSJY-1/4 300-40010KVRSNY-3/110KV交联电缆热缩型户内终端头(三芯) 25-5010KVRSNY-3/2 70-120 10KVRSNY-3/3 150-240 10KVRSNY-3/4 300-40010KVRSWY-3/110KV交联电缆热缩型户外中间头(三芯) 25-5010KVRSWY-3/2 70-120 10KVRSWY-3/3 150-240 10KVRSWY-3/4 300-40010KVRSJY-3/110KV交联电缆热缩型中间连接头(三芯) 25-5010KVRSJY-3/2 70-120 10KVRSJY-3/3 150-240欢迎您的下载，资料仅供参考！致力为企业和个人提供合同协议，策划案计划书，学习课件等等打造全网一站式需求。
电缆线路维护检修规程
电缆线路维护检修规程检修周期：检修类别小修（维修）大修（电缆更换）检修周期1年必要时1．电缆维修交接与验收（1）电缆线路维修、预防性试验后，检修人员应提供下列资料。
a.电缆线路维修记录。
b.电缆线路预防性试验报告。
（2）电缆线路维修结束，运行人员进行下列检查后，检修，运行双方签字。
a.核对预防性试验报告及维修记录。
b.检查电缆接头及附件完好，接线正确，接地线完好，相色清晰，周围无杂物。
2．维修与试验（1）电缆线路试验项目和周期。
序号试验项目周期1测量绝缘电阻（包括外护套）1、主要线路每年一次2、次要线路，2年一次2直流耐压及测量泄漏电流1、主要线路，每年一次2、非重要线路，2年一次3、重做电缆头时3充油电缆绝缘油电气强度及介质损耗测量3年一次（2）电缆线路维修项目户内终端头的维修a.清洁终端头，检查有无电晕放电痕迹。
b.检查终端头引出线接触是否良好，有无过热。
c.核对线路铭牌及相应颜色，标志应清晰正确。
d.检查电缆铠装及支架锈烂和油漆完好情况。
e.检查接地线应完好并接地良好。
户外终端头的维修a.清洁终端头匣子及套管，检查壳体及套管有无裂纹和表面有无放电痕迹。
b.检查终端头引出线接触是否良好，有无过热和腐蚀。
c.核对线路铭牌及相位，颜色应清晰。
d.检查电缆铠装层、保护管及支架腐蚀情况。
e.检查电缆护套及铅包龟裂和腐蚀情况。
f.检查接地线应完好和接触良好。
g.检查终端匣内绝缘胶有无水分，对绝缘胶进行补充。
（3）廊道、隧道、桥架中电缆的维修。
a.检查电缆在支架上有无损伤。
b.检查电缆护套有无损伤漏油。
c.检查电缆中间接头有无漏油。
d.检查电缆支架有无锈烂、脱落。
e.检查电缆有关防护设施是否完整。
f.检查电缆中间头接地线是否完好。
g.检查电缆支架、桥架接地是否良好。
（4）电缆沟中电缆的维修。
a.检查全部中间接头有无变形，渗漏油。
b.检查中间接头地线是否完好。
c.检查中间接并没有两侧各长3m左右的电缆在支架上有无损伤，护套有无损伤、漏油、支架有无锈烂、脱落。
电缆终端和接头的制作安装技术材料
一、施工准备（一）技术准备（1）检查电缆附件部件和材料应与被安装的电缆相符。
（2）检查安装工具，应齐全、完好。
（3）安装电缆附件之前应先检验电缆是否受潮，是否受到损伤，检查方法如下：用绝缘遥表遥测电缆每相线芯的绝缘电阻，1kv 及以下电缆应不小于100MΩ，6KV 及以上电缆应不小于200MΩ。
或做直流耐压试验测试泄漏电流。
（二）材料要求（1）中低压挤包绝缘电缆附件品种、特点及使用范围见表1。
中低压挤包绝缘电缆附件品种、特点及适用范围表1（2）热缩型交联聚乙烯绝缘电缆终端头主要材料表，见表2。
热缩型交联聚乙烯绝缘电缆终端头主要材料表2(3)热缩型交联聚乙烯绝缘电缆接头主要材料表，见表3。
热缩型交联聚乙烯绝缘电缆接头主要材料表3(4)绕包型8.7／10kV 塑料绝缘电缆终端头主要材料表，见表4。
绕包型8.7／10kV 塑料绝缘电缆终端头主要材料表4(5)绕包型8.7／10kV 塑料绝缘电缆接头主要材料表，见表5。
热缩型交联聚乙烯绝缘电缆接头主要材料表5(6)绕包型0.6／1kV 塑料绝缘电缆终端头主要材料表，表6。
绕包型0.6／1kV 塑料绝缘电缆终端头主要材料表6(7)预制件装配式电缆终端头主要材料表(单芯电缆)，表7。
预制件装配式电缆终端头主要材料(单芯电缆) 表7(8)矿物绝缘电缆头主要材料表。
1)终端头主要材料表，见表8。
矿物绝缘电缆终端头主要材料表82)中间头主要材料表，见表9。
矿物绝缘电缆中间头主要材料表9(9)制作电缆终端头所需的主要部件和材料，一般应由电缆附件生产厂家成套供应，所用材料要符合电压等级及设计要求，并有产品合格证。
（三）主要机具主要机具一缆表，见表10。
主要机具一览表表10（二）作业条件(1)有较宽的操作场地，施工现场干净，并备有220V 交流电源。
(2)作业场所环境温度在O°C 以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雪、风天气中施工。
(3)高空作业应搭好平台，在施工部位上方搭建好帐篷，防止灰尘侵入。
10KV交联电缆终端头型号规格
10KV交联电缆户内、外终端和中间连接产品说明:该产品广泛运用于6KV—10KV交联电缆的末端处理和中间连接，可分为单芯、三芯等产品。
户内终端安装的推藨开距600mm,根据用户的不同需要还有开距800mm、1000mm的产品;户外终端安装的推藨开距为800mm,但根据用户的不同需要还有开距600mm、1000mm.型号名称适用电缆截面积(mm2）10KVPSNY-1/110KV交联电缆热缩型户内终端头(单芯) 25—5010KVPSNY—1/2 70-240 10KVPSNY-1/3 150-240 10KVPSNY—1/4 300-40010KVRSWY—1/110KV交联电缆热缩型户外终端头（单芯) 25-5010KVRSWY-1/2 70-120 10KVRSWY-1/3 150—240 10KVRSWY—1/4 300—40010KVRSJY—1/110KV交联电缆热缩型中间连接头(单芯）25—5010KVRSJY—1/2 70-120 10KVRSJY-1/3 150—240 10KVRSJY—1/4 300—40010KVRSNY—3/110KV交联电缆热缩型户内终端头（三芯) 25-5010KVRSNY—3/2 70-120 10KVRSNY—3/3 150—240 10KVRSNY-3/4 300—40010KVRSWY—3/110KV交联电缆热缩型户外中间头(三芯）25-5010KVRSWY—3/2 70-120 10KVRSWY—3/3 150-240 10KVRSWY—3/4 300-40010KVRSJY—3/110KV交联电缆热缩型中间连接头(三芯）25-5010KVRSJY-3/2 70-120 10KVRSJY-3/3 150-240。
电力电缆工岗位技能试题+参考答案
电力电缆工岗位技能试题+参考答案一、单选题（共40题，每题1分，共40分）1、钢板桩应在填土达到要求()后方可拔除，拔除时应间隔拔除。
A、孔隙率B、密度C、抗冻性D、导热性正确答案：B2、电缆接头变形、破损缺陷达到严重状态的检修内容应为（）。
A、利用超声波检测、高频局放检测等先进技术手段进行检测B、更换电缆接头C、缩短巡视周期加强观察D、缩短电缆金属护层接地电流检测周期正确答案：B3、在旧城区域受地形限制的建设场地中，常以多边形导线作为()。
A、平面测量B、分段控制C、平面控制D、分段测量正确答案：C4、当不知道被测电流的大致数值时，应该先使用()量程的电流表试测。
A、较小B、较大C、中间正确答案：B5、浇灌环氧树脂复合物，夏天比冬天温度（）。
A、低B、稍高C、差不多D、高正确答案：A6、电缆铅包腐蚀生成，如为豆状及带淡黄或淡粉的白色，一般可判定为()。
A、物理变化B、水锈C、自然腐蚀D、化学腐蚀正确答案：D7、介电常数的增大将使电缆的电容电流（）。
A、减小B、可能增大也可能减小C、增大D、持平正确答案：C8、切断充油电缆时，切断处必须()邻近两侧的电缆，避免电缆内进气。
A、高于B、低于C、略高于D、平行于正确答案：A9、超高压、超长距离的交流单芯电缆线路采用()的接地方式效果更好一些。
A、护套交叉互联B、护套两端接地C、护套一端接地D、电缆换位，金属护套交叉互联正确答案：D10、并联电路中，电流的分配与电阻成()关系。
A、无关B、反比C、相等D、正比正确答案：B11、安装接地线时，接地线与端子的连接应采用()连接方式。
A、氩弧焊接B、螺栓连接C、机械压接D、封铅焊接正确答案：C12、安全工器具的()可由使用单位根据试验标准和周期进行，也可委托有资质的机构试验。
A、耐压试验和机械试验B、外观检查和机械试验C、电气试验和机械试验D、外观检查和电气试验正确答案：C13、单相三线插座的保护接线端可以与（）相连。
电气设备安装施工质量控制要点
按照规定项目，经过系统统调达到设计指标(主要指标如用户端电 平、重影和交、互干扰等)，达到用户满意。方可办理验收交接手续
金属构件的加工、配制、焊接均应符合规定
母线安装
各部螺栓、垫圈、开口锁等零件部件均应齐全可靠 母线配制及安装架应符合规定。连接正确、螺栓紧固、接触可靠，相间及对地
电气距离符合要求
瓷件、铁件及胶合处应完整，充油套管应无渗油，油位正常
油漆完整，相色正确，接地良好
二 介电强 度测试
介电强度是表示电气设备或某种物质绝缘能力的一个特殊系数。由于所要安装的 某些工业用电气设备和某些输电线缆，在运行中是处于电场力的作用下，又受多 种因素的影响(如温度、空气等)。这些因素使绝缘状况不断劣化，因此对某些电 气设备绝缘状况应在安装前进行测试。根据电业部门颁布的《电气设备试验规程》 中的试验标准做出分析、鉴定、签认，根据这个原则逐项做出测试
10kV油纸绝缘电缆户内终端头制作外观检查：(1)终端头封严密， 填料灌注饱满，无气泡、渗油现象；(2)芯线连接紧密，相序正确、 标志正确清晰；(3)缆头外表美观、光滑、无沙眼、芯线弯曲处无折 皱等
对盘、柜配线的检查：截面不小于1.5mm2，电压不低于400V 对连接可动部位的导线检查：(1)应采用多股软导线，并留有余度； (2)线束应加强绝缘层；(3)与电器连接时端部应绞紧，不断股；(4)可 动部位两端应用卡子固定 对引进盘、柜内的二次回路电缆及芯线的检查：(1)电缆排列整齐、 不交叉、固定牢固；(2)铠装带不进入盘、柜；(3)所用的屏蔽电缆， 其屏蔽层应予接地；(4)橡胶绝缘芯线，应外套保护管；(5)盘、柜内 的电缆芯线，要横平、竖直、有规律，且留有余度 对直流回路中具有水银接点的电器，正极则应接到水银侧接点一端
电力电缆及附件的基本知识
电⼒电缆及附件的基本知识电缆和附件的基本知识⼀、电⼒电缆结构特性：1)油浸纸绝缘统包型电缆三芯油浸纸绝缘电⼒电缆结构图1—扇形导体；2—导体屏蔽；3—油浸纸绝缘；4—填充物；5—统包油浸纸绝缘；6—绝缘屏蔽；7—铅（或铝）护套；8—垫层；9—钢丝铠装；10—聚氯⼄烯外护套2)油浸纸绝缘分相铅包（铝包）型电缆分相铅套电⼒电缆结构图1—导体；2—导体屏蔽；3—油纸绝缘层；4—绝缘屏蔽；5—铅护套；6—内垫层及填料；7—铠装层；8—外被层；3)XLPE绝缘电缆110kVXLPE绝缘电缆结构图1)导体传输负荷电流2)导体屏蔽层作⽤：a、屏蔽层具有均匀电场和降底线芯表⾯场强的作⽤；b、线芯与绝缘之间的过渡，绝缘间的粘结c、与线芯⼀起形成内电极3)绝缘层作⽤：绝缘是将⾼压电极与地电极可靠隔离的关键结构。
4)绝缘屏蔽层：作⽤：保证…….能与绝缘紧密接触，克服了绝缘与⾦属⽆法紧密接触⽽产⽣⽓隙的弱点，⽽把⽓隙屏蔽在⼯作场强之外，在附件制作中也普遍采⽤这⼀技术。
5)阻⽔层（缓冲层）纵向阻⽔、隔热、防挤压 6) ⾦属屏蔽层：作⽤：a 、形成⼯作电场的低压电极，当局部有⽑刺时也会形成电场强度很⼤的情况，因此也要⼒图使导体表⾯尽量做到光滑完整⽆⽑刺；b 、提供电容电流及故障电流的通路，因此也有⼀定的截⾯要求。
C 、机械保护、径向防⽔（管状） 7) 护层：作⽤：是保护绝缘和整个电缆正常可靠⼯作的重要保证，针对各种环境使⽤条件设计有相应的护层结构，主要是机械保护（纵向、经向的外⼒作⽤）防⽔、防⽕、防腐蚀、防⽣物等，可以根据需要进⾏各种组合。
8) ⽯墨层形成⼀均匀的导电层，使护套接地均匀⼆、电场的基本概念 1、库仑定律在真空中，两个点电荷之间的相互作⽤⼒的⽅向沿着两个点电荷的连线，同号电荷相斥，异号电荷相吸，作⽤⼒的⼤⼩与两电荷电量q 1和q 2的乘积成正⽐，与两电荷之间的距离的平⽅成反⽐。
F 12 = F 21 = K q 1q 2γ122K 是⼀个恒量，单位是⽜顿·⽶2/库仑2 2、介电常数后来⼈们的进步研究时发现，如果引⼊⼀个新的恒量εο1令 K = 对电场研究和计算更⽅便，因此就引⼊了介电 4πεο常数这个概念εο定义为真空中的介电常数，单位库仑2/⽜顿·⽶2相对介电常数εr=εεο3、电场和电场强度电荷与电荷相互作⽤⼒超距作⽤场的概念电荷场电荷引⼊了电场的概念，那么要描述电场中⼀点的客观性能，就要有新的物理量，于是就引⼊前⾯………电场强度E =F/q o电场强度在量值和⽅向上等于⼀个单位正电荷在该点所受的⼒。
油浸纸绝缘电力电缆
油浸纸绝缘电力电缆油浸纸绝缘电缆自1890年问世以来，其系列与规格最完善，已广泛应用于330kV及以下电压等级的输配电线路中，并已研制出500～750kV的超高压电缆。
这种电缆的特点是：耐电强度高；介电性能稳定；寿命较长；热稳定性好；载流量大；材料资源丰富；价格便宜。
缺点是：不适于高落差敷设；制造工艺较为复杂；生产周期长；电缆头制作技术比较复杂等。
10kV及以下电压等级的电缆，通常是将各导电线芯外包上绝缘纸（称为线芯绝缘或相绝缘），芯与芯之间的空隙用麻、塑料管、玻璃丝等填料填充后绞成圆形，外面再绕包绝缘纸（称为统包绝缘、共同绝缘或绝缘），最后包上一个共同的金属护套和保护层。
具有这种结构形式的电缆称为统包型电缆或带绝缘电缆，国际上通称为非径向电场电缆。
其结构如图1-3-1所示，其电场分布如图1-3-2所示。
图1-3-1 三芯统包型电缆图1-3-2 非径向电场电缆的电场分布在统包型电缆中，共同绝缘的作用除了补足各导电线芯对地的绝缘强度外，同时还扎紧各线芯，使其不松散，减少制造上的困难。
电缆各导电线芯之所以采用扇形结构，是为了使电缆结构更加紧凑、充分利用空间、使电缆外径更小，以节省制造材料和降低成本。
这种电缆的应用历史最长，在10kV及以下电压系统中，有着良好的运行记录，至今仍有一定量的统包型电缆在运行。
这种统包型电缆有以下不足。
（1）电缆绝缘材料中绝缘油的热效应所形成的空隙里存在着气体，因此，在电场作用下的气体游离将导致绝缘的逐渐破坏。
（2）由于沿绝缘纸表面切线方向电场分量的存在，使纸层发生树枝状的炭化裂纹。
同时，该电场也作用在比纸绝缘介电强度低得多的填料上，致使电缆击穿强度下降。
（3）在电缆三芯结构的中心，因热量不易散发而使温度升高，加速了绝缘的老化，也使载流量受到限制。
（4）因为各线芯绝缘外无接地屏蔽，而三根线芯公用一个接地护套，故容易将单相接地故障转化为相间故障，从而增加了线路跳闸停电的事故几率。
建筑设备安装分项工程施工工艺标准(第二版)
室内消防管道及设备安装工艺标准
GY108-1998
室内消防气体（卤代烷）灭火系统管道及设备安装工艺标准
GY109-1998
室内蒸汽管道及附属装置安装工艺标准
GY110-1998
太阳能热水设备及管道安装工艺标准
GY111-1998
室外给水管道及设备安装工艺标准
GY112-1998
室内供热管道安装工艺标准
GY403-1998
风管及部件安装工艺标准
GY404-1998
风管及部件保温工艺标准
GY405-1998
空气处理室安装工艺标准
GY406-1998
风机盘管及诱导器安装工艺标准
GY407-1998
消声器制作与安装工艺标准
GY408-1998
除尘器制作与安装工艺标准
GY409-1998
通风机安装工艺标准
低压电缆头制作安装工艺标准
GY207-1998
硬母线安装工艺标准
GY208-1998
封闭插座接母线安装工艺标准
GY209-1998
滑接线及软电缆安装工艺标准
GY210-1998
电力变压器安装工艺标准
GY211-1998
高压开关安装工艺标准
GY212-1998
成套配电柜及动力开关柜（盘）安装工艺标准
GY213-1998
暖卫设备及管道安装基本工艺标准
GY101-1998
室内给水管道安装工艺标准
GY102-1998
室内铸铁排水管道安装工艺标准
GY103-1998
室内塑料排水管道安装工艺标准
GY104-1998
室内采暖管道安装工艺标准
GY105-1998
电力电缆终端和接头的制作工艺及注意事项
电力电缆终端和接头的制作工艺及注意事项第一节一般规定和准备工作1.1.1条电缆终端与接头制作，应由经过培训的熟悉工艺人员进行。
1.1.2条电缆终端及端及接头制作时，应严格遵守制作工艺规程；充油电缆尚应遵守油务及真空工艺等有关规程的规定。
1.1.3条在室外制作6kV及以上电缆终端与接头时，其空气相对湿度宜为70%及以下；当湿度大时，可提高环境温度或热电缆。
110kV及以上高压电缆终端与接头施工时，应搭临时工棚，环境温度应严格控制，温度宜为10~30℃。
制作塑料绝缘电力电缆终端与接头时，应防止尘埃、杂物落入绝缘内。
严禁在雾或雨中施工。
在室内及充油电缆施工现场应备有消防器材。
室内或隧道中施工应有临时电源。
1.1.4条35kV及以下电缆终端与接头应符合下列要求：一、型式、规格应与电缆类型如电压、芯数、截面、护层结构和环境要求一致。
二、结构应简单、紧凑，便于安装。
三、所用材料、部件应符合技术要求。
四、主要性能应符合现行国家标准《额定电压26/35kV 及以下电力电缆附件基本性能要求》的规定。
1.1.5条采用的附加绝缘材料除电气性能应满足要求外，尚应与电缆本体绝缘具有相容性。
两种材料的硬度、膨胀系数、抗张强度和断裂伸长率等物理性能指标应接近。
橡塑绝缘电缆应采用弹性大、粘接性能好的材料作为附加绝缘。
1.1.6条电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯紧密配合，间隙不应过大；截面宜为线芯截面的1.2~1.5倍。
采用压接时，压接钳和模具应符合规格要求。
1.1.7条控制电缆在下列情况下可有接头，但必须连接牢固，并不就受到机械拉力。
一、当敷设的长度超过其制造长度时。
二、必须延长已敷设竣工的控制电缆时。
三、当消除使用中的电缆故障时。
1.1.8条制作电缆终端和接头前，应熟悉安装工艺资料，做好检查，并符合下列要求：一、电缆绝缘状况良好，无受潮；塑料电缆内不得进水；充油电缆施工前应对电缆本体、压力箱、电缆油桶及纸卷桶逐个取油样，做电气性能试验，并应符合标准。
最新【工艺标准】10kV油纸绝缘电缆户内型终端头制作工艺标准
天马行空官方博客：/tmxk_docin；QQ:1318241189；QQ群：175569632 10kV油纸绝缘电缆户内型终端头制作工艺标准1范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）kV 电纸绝缘电缆户内终端头制作。
2 施工准备2.1 设备及材料要求：2.1.1 电缆终端头应用定型产品，各部衔接处均应封闭严密，附件齐全，并有出厂合格证（表2-2、2-3）。
NTB型电缆终端头NTB型电缆终端头主要材料表主要材料表表2-2 表2-32.1.2 电缆绝缘胶和环氧树脂胶应是定型产品，必须符合电压等级和设计要求，应有产品合格证，绝缘胶应有理化和电气性能的试验单。
2.1.3 固定电缆头的金属紧固件均应用热镀锌件，并配齐相应的螺母、垫圈和弹簧垫。
2.22.2 主要机具：2.2.1 制作机具：喷灯、钢锯、油压接线钳、塑料布、铁壶、搪瓷盘、铝锅、铝壶、铝勺、漏勺、漏斗、剪刀、手套、钢卷尺、电炉子等。
2.2.2 安装机具：台钻、电焊机、电锤、扳手、钢卷尺等。
2.2.3 测试工具：摇表、钢板尺、温度计、试验仪器等。
2.3 作业条件：2.3.1 电缆终端头的制作应选择晴朗的无风天气制作，其环境温度在＋5℃以上，其空气相对温度宜为70%以上。
2.3.2 施工现场及其周围应清洁、干燥。
2.3.3 土建工程基本施工完，墙面、屋顶的浆活完毕，相关电气设备安装完毕，施工现场应符合安全、消防规定，易燃物要妥善保管。
2.3.4 施工现场应有220V电源和安全电源。
2.3.5 电缆终端头的制作，应由经过专门培训考核合格的施工人员承担。
3 操作工艺3.13.1 工艺流程：设备点件检查→摇测电缆绝缘和校验潮气→剥去电缆的保护层和钢带→焊接地线→剥去铅皮→套入耐油胶管→压接线鼻子→装配电缆终端头→固定电缆终端头→灌注电缆绝缘胶→接地校核相位→试运行与验收3.2 电缆终端头制作按以下制作程序进行。
从开始剥切到制作完毕，必须连续进行，一次完成以免受潮。
KV交联电缆终端头型规格
K V交联电缆终端头型规格公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]10KV 交联电缆户内、外终端和中间连接?产品说明:该产品广泛运用于6KV-10KV 交联电缆的末端处理和中间连接,可分为单芯、三芯等产品 。
户内终端安装的推藨开距600mm,根据用户的不同需要还有开距800mm 、1000mm 的产品;户外终端安装的推藨开距为800mm,但根据用户的不同需要还有开距600mm 、1000mm 。
型号 名称适用电缆截面积(mm 2)10KVPSNY-1/1 10KV 交联电缆热缩型户内终端头(单芯)25-50 10KVPSNY-1/2 70-240 10KVPSNY-1/3 150-240 10KVPSNY-1/4 300-400 10KVRSWY-1/1 10KV 交联电缆热缩型户外终端头(单芯)25-50 10KVRSWY-1/2 70-120 10KVRSWY-1/3 150-240 10KVRSWY-1/4 300-400 10KVRSJY-1/1 10KV 交联电缆热缩型中间连接头(单芯)25-50 10KVRSJY-1/2 70-120 10KVRSJY-1/3 150-240 10KVRSJY-1/4 300-400 10KVRSNY-3/1 10KV 交联电缆热缩型户内终端头(三芯)25-50 10KVRSNY-3/2 70-120 10KVRSNY-3/3 150-240 10KVRSNY-3/4 300-400 10KVRSWY-3/1 10KV 交联电缆热缩型户外中间头(三芯)25-50 10KVRSWY-3/2 70-120 10KVRSWY-3/3 150-240 10KVRSWY-3/4 300-400 10KVRSJY-3/1 10KV 交联电缆热缩型中间连接头(三芯)25-50 10KVRSJY-3/2 70-120 10KVRSJY-3/3 150-240 10KVRSJY-3/4 300-400常用热缩电缆头的型号和类型。
电缆头制作
GD2301003 总承包施工单位广东省电白建筑工程总公司单位（子单位）工程名称学生公寓楼工程分部工程建筑电气交底部位电缆头制作日期2015-3-24 交底内容：交底内容：油纸绝缘电缆10（6）kV 户外型终端头制作1 范围交本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）kV 油纸绝缘电缆户外型终端头制作。
2 施工准备2.1 设备及材料要求：2.1.1 电缆终端头型号、规格应符合电压等级、使用环境及设计要求。
2.1.2 电缆终端头，应由电缆附件厂家配套供应，其主要部件、附件应齐全，绝缘套管不得有裂纹、损伤、并有使用说明书及合格证。
底 2.1.3 电缆绝缘胶的型号及电压等级应符合要求并应有理化及电气性能试验单及合格证。
2.1.4 金属紧固件，均应用热镀锌件。
2.1.5 其他辅料有：黑玻璃漆带，封铅、硬脂酸，铜绞线、白布、黄铅粉、甘油、汽油、电缆油等。
2.2 主要机具：2.2.1 制作机具：防风栅、塑料布、油压接线钳、喷灯、铁壶、铝壶、搪瓷盘、铝锅、内铁勺、漏勺、手套、漏斗、电炉子、钢锯、钢丝刷，温度计、剪刀等。
2.2.2 安装机具：滑车、大绳、扳手、台钻、电焊机和气焊工具等。
2.2.3 测试工具：摇表、钢卷尺、钢板尺及试验仪器等。
2.3 作业条件2.3.1 室外电缆终端头的制作应选择晴朗无风的天气施工，环境温度在+5℃以上，其空气相对湿度在70%以下。
2.3.2 施工现场及其周围应清洁干燥，操作平台要牢固，四月应搭设防风栅。
容 2.3.3 施工现场应备有220V 电源和安全电源。
2.3.4 施工现场应符合安全消防规定，易燃物要妥善保管。
2.3.5 电缆终端头制作人员应经过专门培训并考核合格，方可施工操作。
3 操作工艺3.1 工艺流程：设备点件检查及准备工作→摇测电缆绝缘和校验潮气→剥去电缆的保护层和钢带→剥铅皮和套入铜压盖→压接出线铜杠和排潮包缠绝缘层→装配电缆终端盒→电缆终端头安装固定→灌注绝缘胶→试运行验收GD2301003 总承包施工单位广东省电白建筑工程总公司单位（子单位）工程名称学生公寓楼工程分部工程建筑电气交底部位电缆头制作日期2015-3-243.2 电缆终端头制作按以下制作程序进行。
油纸绝缘电缆kV户内型终端头制作工艺
油纸绝缘电缆kV户内型终端头制作工艺油纸绝缘电缆kV户内型终端头制作工艺电力行业或者电气工程领域经常会涉及到高压电缆的制作和安装工作。
而此类工作中，往往需要使用到终端头等部件，以连接电缆与设备。
其中，油纸绝缘电缆kV户内型终端头便是一种性能较高的终端头型号。
一、工艺概述油纸绝缘电缆是传统高压电缆中应用较广的一种。
户内型终端头是指连接到室内设备的高压电缆终端，具有良好的密封性，能够起到保护电缆的作用。
该终端头采用油纸绝缘，具有很好的耐热性、抗湿性、耐油性等，因此使用寿命较长。
在制作油纸绝缘电缆kV户内型终端头时，主要需要进行以下几个步骤：1. 电缆终端去污在进行终端头制作前，首先需要对电缆终端进行去污处理。
因为电缆长期受到环境、氧化等因素影响，终端会积聚一些污垢、氧化物等。
这些污垢、氧化物会降低终端头与电缆的密封性和接触性能，从而影响到终端头的性能。
2. 电缆终端削切在经过去污处理后，需要对电缆终端进行削切处理。
这个过程需要使用终端削切模具，对电缆终端进行削切。
这个过程需要非常谨慎，因为如果削切过程不够精确，容易导致电缆终端变形，影响到终端头的质量。
3. 安装油纸绝缘套管在削切完成后，需要进行油纸绝缘套管的安装。
这个过程需要将绝缘套管轻轻地推进电缆终端，直至套管的一段覆盖在终端上。
这个过程需要同时检查油纸绝缘套管的尺寸和质量。
4. 终端头组装在进行完前三个步骤后，需要将终端头部件进行组装。
这个过程主要包括安装金属壳体、安装绝缘罩以及焊接接地件等工作。
需要注意的是，此处的焊接技术应该得到高度重视，以确保电缆与设备的安全可靠。
5. 测试终端头性能在完成组装后，需要进行终端头性能测试。
测试过程包括测试绝缘电阻、介质损耗、金属间电压、局部放电等，确保终端头符合电气性能要求。
以上便是油纸绝缘电缆kV户内型终端头制作的大致工艺过程。
在实际制作过程中，还需要特别注意一些事项，比如材料选用、模具制作、机械加工技术等。
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2—2—210(6）kV油纸绝缘电缆户外型终端头制作工艺标准(２02—１998)11范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程1０(6）ｋV油纸绝缘电缆户外型终端头制作。
22施工准备2．1 设备及材料要求:２.1.1电缆终端头型号、规格应符合电压等级、使用环境及设计要求。
２.1．2 电缆终端头，应由电缆附件厂家配套供应,其主要部件、附件应齐全，绝缘套管不得有裂纹、损伤、并有使用说明书及合格证。
2.1．3 电缆绝缘胶的型号及电压等级应符合要求并应有理化及电气性能试验单及合格证。
2.1.４金属紧固件,均应用热镀锌件。
2.1.5 其他辅料有：黑玻璃漆带,封铅、硬脂酸,铜绞线、白布、黄铅粉、甘油、汽油、电缆油等。
2.22．２主要机具：2.２.1制作机具、防风栅、塑料布、油压接线钳、喷灯、铁壶、铝壶、搪瓷盘、铝锅、铁勺、漏勺、手套、漏斗、电炉子、钢锯、钢丝刷，温度计、剪刀等。
2.2．2 安装机具:滑车、大绳、扳手、台钻、电焊机和气焊工具等。
2.2.３测试工具：摇表、钢卷尺、钢板尺及试验仪器等。
2.3 作业条件：2．３.1 室外电缆终端头的制作应选择晴朗无风的天气施工,环境温度在+5℃以上,其空气相对湿度在70%以下。
2.3.２施工现场及其周围应清洁干燥，操作平台要牢固,四周应搭设防风栅。
2.3．3 施工现场应备有２20V电源和安全电源。
2.3.４施工现场应符合安全消防规定，易燃物要妥善保管。
2.3．5 电缆终端头制作人员应经过专门培训并考核合格，方可施工操作。
3 操作工艺3.1 3.1工艺流程：设备点件检查及准备工作→摇测电缆绝缘和校验潮气→剥去电缆的保护层和钢带→剥铅皮和套入铜压盖→压接出线铜杠和排潮包缠绝缘层→装配电缆终端盒→电缆终端头安装固定→灌注绝缘胶→试运行验收3．2 电缆终端头制作按以下制作程序进行。
从开始剥切到制作完毕必须连续进行，一次完成,以免受潮。
3.３设备点件检查及准备工作:3.3．1开箱点件检查,应有施工单位与供货单位或建设单位（监理工程师）共同进行检查,并做好记录。
3.3.1.１电缆终端盒点件应根据设备技术资料或说明书进行,配件齐全，无损伤。
3.3．1.２电缆端头盒的型号必须符合设计要求，各配件相吻合。
3.3.2 铜压盖及出线铜杠挂锡。
拆下铜压盖,将封铅部分及出线铜杠接线孔内壁挂锡。
3.3.3 将电缆终端盒内部用钢丝刷除去污物及铁锈，然后用布沾汽油连同瓷套管内外均擦试干净。
３.3．４ 准备好电缆终端盒全部密封垫,大盖采用橡皮垫或鸡毛纸垫,瓷套管及加剂孔均采用鸡毛纸垫。
3．3.５ 三只套管进行试装，应紧密无误。
3.3.６ 瓷套管与大盖结合缝处涂上黄铅粉与甘油调合胶,以便密封。
3．3.７ 加工好防扭抱箍、电缆固定支架。
3.4 摇测电缆绝缘和校验潮气：３.4．１ 将电缆封头打开，用２50０V 摇表摇测绝缘电阻，合格后进行校潮。
3.4．２ 进行校潮：自电缆末端锯下１00mm 的电缆,内外层撕下几条统包纸和芯线绝缘纸，分别放入1４0~1５0℃的电缆油内(如无电缆油可用变压器油及２5%松香混合剂），如有潮气，油中将泛起气泡和发出嘶嘶的声音(图2－5)。
图2-5另一种校潮方法是火烧法:将绝缘纸撕下,用火点燃,如有潮气,绝缘纸表面会起气泡和发出嘶嘶的声音。
3.4．3 电缆绝缘纸有潮气浸入时,应逐段切除,直至校潮合乎要求为止。
在校潮前将加工好的黑漆葛带放入1４0~15０℃电缆油内、赶净潮气,放在漏勺内待用。
３.5 剥切尺寸（mm ）电缆剥切尺寸（m ｍ） 终端盒型号剥切尺寸WD-3-2 WD-3-2WDZＡ B ＣDE铜芯铝饼橡皮压装封铅橡皮压装封铅A 63 7 ５0 25 接线柱内孔深＋10B 3５1５0 2５ C ２385Ｄ 0.６/1ｋＶ为2０,8.7/1０kV 为25E接线柱内孔深+10图2-６注：图中尺寸不同电缆终端头,要求不一，施工时按说明书进行,本图仅供参考。
３.5.1 剥麻皮或塑料护套,距离电缆末端９00处，用φ２mm裸铜线扎一道三匝绑线，然后用电工刀割去麻皮保护层。
3.５．2 剥钢带:3.５．2.1用汽油棉丝将钢带擦干净，距离电缆末端830mm~880ｍm处,同样用φ2mm 的裸铜线绑扎二道，每道三匝的绑线,或用电缆本身钢带三分之二宽作卡子，采用咬口的方法，将卡子打牢，固定两道卡子,以防钢带松开。
3.５.2.２锯钢带时必须在第一道卡子外沿处锯一环形深痕，其深度不得超过钢带厚度的三分之二，不得锯透,用螺丝刀将钢带尖端撬起，然后用钳子将钢带夹紧撕掉,将钢带锯口处用锉刀修理钢带毛刺,使之圆滑。
３．６焊地线：３.6.１用汽油棉丝将铅包擦试干净，冬季施工时可用喷灯加热后将铅包擦拭干净。
用钢锯条或钢锉将钢带锉光。
３．６.2 将多股塑料铜线(120mm2电缆用16ｍmm2、1２0 mm２电缆用２5 mm2铜线),剥开1０～１5cm,并将铜线拉直,平铺在钢带和铅皮上，铅皮上用φ2铜线绑扎3~5匝,钢带上用卡子咬口卡牢。
3．6.3 焊地线，用喷灯将钢带和铅皮加温后,用硬脂酸清洗干净,并在钢带上涂以焊油，用封铅将地线焊牢,要求表面光滑，应焊接两层钢带,不应虚焊。
３.7 剥铅、胀铅和套入铜压盖:３.7.1 剥铅：剥铅前套入铜压盖。
在电缆末端５3０ｍm处，在铅包上用电工刀刻一环形深痕，其深度不得超过铅包厚度的二分之一,然后用剥铅刀在电缆的末端至环形痕间进行剥铅。
具体做法:用电工刀从环形痕处往末端划两条平行深痕，其深度为铅包厚度的二分之一,两线距离约10mm，然后从末端将铅条撕去，再将铅包剥除(图2-７)。
图2-７３．7．2 胀铅：见图2-９,顺统包纸的缠绕方向与胀铅口成30°~４5°,将铅包胀成４5°喇叭口,要光滑、对称无毛刺。
胀喇叭口示意图见图2-8。
图2－83.７.3 解除统包绝缘纸,从胀铅口往外,在统包纸上包缠25mm长的临时油浸纱带约５层，从终端至油浸纱带边缘用手撕去统包绝缘纸，其后用电工刀割去填料，注意下刀方向应使刀滑脱时不致损伤芯线绝缘纸。
3.7．4 掰芯线：见图2-9，一只手用力握住芯线根部,另一只手轻轻地掰开芯线，不得用力过猛，以免损伤芯线,芯线分开后,用干净的手拆棉丝蘸酒精擦去电缆油，顺电缆芯绝缘纸缠绕的方向,用油浸纱带以半重叠法包缠一层临时保护包布,油浸纱带包至离电缆末端的距离等于出线铜杠孔的深度加1０mｍ。
在三芯分开处至统包再缠一屋油浸纱带。
图2-93.8 压接出线铜杠排潮气和包缠绝缘层：3．8.１切去各芯线末端的绝缘纸，切去的长度等于出线铜杠孔深度加10mｍ(切时不可伤坏线芯），然后用纱布除掉芯线上的氧化层，用棉丝蘸汽油擦去污物，再用专用的缩径油压接线钳压牢。
3.８．２拆除临时油浸纱带及相色纸，拆除各芯线上的临时油浸纱带(统包纸上的不拆)把每相的相色纸撕掉。
3.8.3 包缠油浸黑漆隔带:在各芯线上顺电缆纸绝缘缠绕的方向，以半重叠法包缠4层。
在三芯分叉处向上２00mm处以半重叠法再包４层。
3．８．4 排除潮气：将统包纸上的临时油浸纱带拆除，换用黑漆隔带，共八层使之平滑，并扎紧在三芯根部,用加温电缆油从电缆根部往芯线末端浇进行排潮。
3.9 3.9装配电缆终端盒与封铅（图2-1０、图２－１1）。
图2－10图2－11３.9.１装配电缆终端盒：将终端盒大盖上的橡皮垫表面涂上一层酚醛胶合漆,把终端盒下半只套入电缆，根据相位分别套入上盖与瓷套管中,出线铜杠头分别穿出瓷套管后，将下半只终端盒用螺丝拧紧（须注意垫料的正确位置),把出线铜杠的橡皮垫圈、铜垫圈及铜帽装紧。
3．9.２封铅:摆好电缆终端盒并封铅，使电缆终端盒中心与电缆的中心线重合,并放平稳，打开加剂也螺帽，进行封铅。
先用喷灯烘烤封铅处,并用脂及精去污。
封铅滴铅法:用喷灯将封铅烤化，均匀地镀在铅包和铜压盖上,然后把封铅烤成糊状,并用揩布使铅成型光滑，然后用脂及精（又叫硬脂酸）冷却去污。
封铅时间不得过长,必须在1５～20ｍin内做完。
封铅焊料配比：铅６5%，锡35%。
３.9.3密封：在电缆终端头起吊之前,用黄铅粉及甘油调剂成糊状,将终端大盖结合处涂满，以防进潮气,最后安装已加工好的防扭抱箍。
3.10 电缆终端盒的安装固定：将事先加工好的抱箍和支架按设计及规范进行安装。
用滑车和大绳将电缆终端盒吊起,并固定牢靠。
3.11灌注绝缘胶：3.１1.１灌注绝缘胶的耐压等级必须和电缆相符，并有试验技术资料及出厂合格证。
3.11.2 操作人员必须做好安全防护措施，高空作业上下要密切配合。
３.11.３灌注绝缘胶时，将瓷套管上端的螺母和防雨帽拆下来,活动一下铜螺栓芯线，使四周均有空隙，以便灌注时排出空气。
3．1１.4 灌胶前应将电缆头外壳加温到6０~７0℃，然后将加热到1８０~１９０℃绝缘胶灌入壳体内。
3.11.5 为使胶灌的饱满，在灌胶孔上装一个长颈漏斗,漏斗上部放一个筛子，以便过滤,灌胶方法见图2-１2。
图2－123．11.6 电缆胶通常分三次浇灌。
第一次灌至瓷套管以下，待冷却到60℃左右时第二次灌至瓷瓶上口，胶全部冷却后补灌一次。
然后取下漏斗，将外壳胶清理干净,拧紧灌胶孔的螺帽。
3.11．7检查一下电缆头外壳各部位的螺丝是否已拧紧，但不要过力,最后在外壳上刷一道防腐漆。
3.12 试运行验收:3．１2.1 电缆头制作完毕后，按要求由试验部门做耐压和测试试验。
3.1２．2 验收：送电空载试运行24ｈ,无异常现象，办理验收手续交建设单位使用。
４质量标准4.1 4.1保证项目:4.1.1 电缆终端头的耐压试验结果,泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。
4.1．2 电缆终端头必须封闭严密，填料灌注饱满，无气泡、无渗油现象，芯线连接紧密。
检验方法：观察检查和检查试验记录。
4.2 基本项目：电缆头外型美观、光滑、无砂眼,芯线弯曲处无折皱。
安装牢固、相序正确。
检验方法:观察检查。
5 成品保护5.1 制作电缆头时,对易损件要轻放,操作时要小心，防止碰坏电缆头的瓷套管等易损件。
５．2 在紧固电缆头的各处螺丝时,防止用力过猛损坏部件。
5.3 起吊电缆头前,把防扭抱箍安装好，并备有保护绳，以免损伤电缆和碰坏磁套管,固定电缆时要垫好橡皮或铅皮。
6 应注意的质量问题6.1 在制作电缆头的全过程中，要保持清洁,油浸纱带和黑漆隔带要放在铝锅内加盖，随用随取,手上的潮气要擦净。
工具要放在干净的瓷盘中。
6.2 电缆芯线绝缘纸不能损伤,特别是在三芯分开掰弯时,不能用力过猛，在包缠绝缘层时，更不许来回掰动芯线。
６.3 封铅速度要快,否则会影响电缆的绝缘强度。
烘烤铅包时，火焰要均匀，以免损坏铅包。
6.４灌注电缆胶时,温度要控制好,温度过高会损坏绝缘纸,温度过低灌注不实。
7 质量记录7.17．1产品合格证。