【整理】铁路后张法预应力溷凝土梁管道压浆技术条件

ICS
S13
TB
中华人民共和国铁道行业标准
TB/T3192—2008
铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件
2008-03-14 公布2008-07-01 实行
中华人民共和国铁道部公布
目次
前言II
1 范围 (1)
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 1
4 技术要求 1
5 试验方法 4
6 查验规则 5
7 包装、标记、运输、储存 (7)
附录A（规范性附录） ....................................... 流动度试验8
附录B（规范性附录） ....................................... 自由泌水及24h自由膨胀试验9
附录C（规范性附录） ....................................... 毛细泌水试验10
附录D（规范性附录） ....................................... 压力泌水试验11
附录E（规范性附录） ....................................... 充盈度试验12
前言
本标准的附录A、附录B、附录C、附录D、附录E为规范性附录。

本标准由铁道部经济规划研究院提出并归口。

本标准草拟单位：中铁工程设计咨询公司有限公司、铁道科学研究院、铁道部产质量量监察检
验中心、北京建工华创科技发展股份有限公司。

本标准主要草拟人：除升桥、牛斌、孙金更、邓运清、谢永江、仲新华、周华林、佘海龙。

铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件
1 范围
本标准规定了铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆的资料、技术要求、试验方法、施工工艺、查验规则及包装、标记、运输、储存。

本标准合用于铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆。

规范性引用文件
以下文件中的条款经过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的改正单（不包含勘误的内容）或订正版均不合用于本标准，但是，鼓舞依据本标准达成协议的各方研究能否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本合用于本标准。

GB175-
1999硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥
GB176-
1996水泥化学剖析方法
GB/T1346-2001
水泥标准稠度用水量、凝固时间、平定性查验方法
GB/T1596-
2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰
GB8076-
1997混凝土外加剂
GB/T8077-
2000混凝土外加剂匀质性试验方法GB12573-1990水泥取样方法
GB/T17671
-1999水泥胶砂强度查验方法（ISO法）
GB/T18046 -2000
用于水泥和混凝土中粒化高炉矿渣粉
GB/T18736
-2002高强高性能混凝土用矿物外加剂
GB/T50080 -2002
一般混凝土拌和物性能试验方法标准
JGJ63-1989混凝土拌和用水标准术语和定义
以下术语和定义合用于本标准。

管道压浆料cablegrouts
管道压浆料是由水泥、高效减水剂、微膨胀剂、矿物掺合料等多种资料干拌而成的混淆料。

它是在施工现场按必定比率与水混淆平均后，用于后张梁预压力管道充填的压浆资料。

管道压浆剂cablegroutingagents
管道压浆剂是由高效减水剂、微膨胀剂、矿物掺合料等多种资料干拌而成的混淆剂。

它是在施工现场按必定比率与水泥、水混淆平均后，用于后张梁预应力管道充填压浆资料。

技术要求
原资料要求
原资料应有供给商供给的出厂查验合格证书，并应按相关查验项目、
批次规定，严格实行进
场查验。

水泥应采纳性能稳固、强度等级不该低于
级的低碱硅酸盐或低碱一般硅酸盐水泥（掺
和粉仅为粉煤灰或矿渣），水泥熟猜中C3A含量不该大于８％；其余性能应切合
GB175-1999的规定，
不该使用其余品种水泥。

矿物搅合料的品种宜为Ｉ级粉煤灰、矿渣粉或硅灰。

Ｉ级粉煤灰的技术要求应知足表１的规
定；矿渣粉的技术要求应知足表２的规定；硅灰的技术要求应知足表３的规定。

表1Ｉ级粉煤灰技术要求
号项目技术要求
1
细
度≤12％
2氯离子含
量≤0.02%
3需水量
比≤100%
4
烧
失量≤3.0%
5
含
水率
≤1.0%
（干排灰）
6SO3含量≤3.0%
7游离CaO
含量≤1.0%
表
2矿渣粉技术要求
号项目技术要求
1
MgO含
量≤14％
2SO3含量≤4.0%
3
烧
失量≤3.0%
4氯离子含量≤0.02%
5比表面积350m2/kg~50 0m2/kg
6需水量比≤100%
7
含
水率≤1.0%
8
活性指数
（28d）≥95%
表
3硅灰技术要求
号项目
技术要求
1
烧
失量≤％
2氯离子含量≤0.0 2%
3SiO2含量≥85%
4
比
表面积
≥1800
0m2/kg
5
需
水量比≤125%
6
含
水率
≤3.0
%
7
活性指数
（28d）≥85%
应采纳高效减水剂，其性能应与所用水泥拥有优秀的适应性。

高效减水剂的减水率不
该小于
20%，其余指标应切合 GB8076—1997中高效减水剂一等品的要求。

其余外加剂应切合GB8076—1997中相应要求；外加剂匀质性按GB/T8007—2000进行查验。

压浆资猜中不该含有高碱（总碱量不该超出0.75%）膨胀剂或以铝粉为膨胀源的膨胀剂。

不
应掺入含氯盐类、亚硝酸盐类或其余对预应力筋有腐化作用的外加剂。

压浆料或压浆剂中氯离子含量不该超出胶凝资料总量的0.06%。

浆体性能要求
使用管道压浆资料时，拌制出的浆体性能应切合表4要求。

表4 浆体性能指标
序号查验项目指标试验方法/标准
1凝固时
间初凝
2h终凝
3流动度
出机流动度
4s
30min 流动度
5泌水率
24h自由泌水率
6%3h毛细
泌水率
7
(当孔道
垂直高度
压力泌
水率≤时）%
8
(当孔道垂直高度
时）
9
充盈度
1
07d强
度
抗折
1
1MPa抗压1
228d强
度
抗折
1
3MPa抗压
1 424h自由膨胀率
%
1
5对钢筋的锈蚀作用
含
肚量
16
%
施工工艺要求
资料试配
4
GB/T1346—2001
24
18±4
≤
30
附录A
0附录B
≤附录C
≥≤附录D
≥
≥
≥合格附录E
≥
≥35
GB/T17671—1999
10
50
~3附录B
无
锈蚀
GB8076—
1997
1
~3
GB/T50080
—2002
管道压浆前，应预先对采纳的压浆料进行试配。

水泥、高效减水剂、微膨胀剂、矿物搅合料、
水等各样资料的称量应正确到±1%（均以质量计）。

水胶比不该超出。

经试考证试验，浆体性
能各项质量指标均知足表４要求后方可使用。

施工设施及称量精度
施工设施
搅拌机的转速不低于1000r/min，浆叶的最高线速度限制在15m/s之内。

浆叶的形状应与转速相般配，并能知足在规定的时间内搅拌平均的要求。

压浆机采纳连续式压浆泵。

其压力表最小分度值不该大于，最大批程度应使实质工作压
力在其25%～75%的量程范围内。

储料罐应带有搅拌功能。

如采纳真空协助压浆工艺，真空泵应能达到的负压力。

称量精度
在配制浆体拌和物时，水泥、压浆剂、水的称量应正确到±1%（均以质量计）。

计量用具均应经法定计算检定合格，且在有效期内使用。

搅拌工艺
搅拌前，应先冲洗施工设施。

冲洗后的设施内不该有残渣、积水，并检查搅拌机
的过滤网。

在压浆料由搅拌机进入储料罐时，应经过过滤网，过滤网空格不该大于3mm×3mm。

浆体搅拌操作次序为：第一在搅拌机中先加入实质拌和水用量的80%～90%，开动搅拌机，
平均加入所有压浆剂，边加入边搅拌，而后平均加入所有水泥。

所有粉料加入后再搅拌2min;而后
加入节余的10%～20%的拌和水，持续搅拌2min。

搅拌平均后，现场进行出机流动度试验，每１０盘进行一次检测，其流动度在表４规定的
范围内，即可经过过滤网进入储料罐。

浆体在储料罐中应持续搅拌，以保证浆体的流动性。

不该在施工过程中因为流动度不够额外加水。

压浆工艺
压浆前，应消除梁体孔道内杂物和积水。

浆体压入梁体孔道以前，应第一开启压浆泵，使浆体从压浆嘴排出少量，
以清除压浆管路
中的空气、水和稀浆。

当排出的浆体流动度和搅拌罐中的流动度一致时，方可开始压入梁体孔道。

压浆的最大压力不宜超出。

压浆充盈度应达到孔道另一端饱满并于排气孔排出与
规定流动度同样的浆体为止。

封闭出浆口后，应保持不小于的压力下保
压3min
关于连续梁或许进行压力补浆时，让管道内水——浆悬浮液自由地从出口端流出。

的稳压期。

再次泵
浆，直到出口端有匀质浆体流出，的压力下保压5min。

此过程应重复1～2次。

压浆后应从锚垫板压/出浆孔检查压浆的密真相况，若有不实，应实时补灌，以保证孔道完整密实。

假如采纳真空协助压浆工艺，在压浆前应第一进行抽真空，使孔道内的真空度稳固在
之间。

真空度稳固后，应立刻开启管道压浆端阀门，同时开启压浆泵进行连续压浆。

压浆次序先下后上，同一管道压浆应连续进行，一次达成。

从浆体搅拌到压入梁体的时间
不该超出40min。

压浆过程中，每孔梁应制作 3组标准保养试件（40mm×40mm×160mm），进行抗压强度和抗
折强度试验。

并对压浆进行记录。

记录项目应包含：压浆资料、配合比、压浆日期、搅拌时间、出
机流动度、浆体温度、环境温度、保压压力实时间、（真空度）、现场压浆负责人、监理工程师等。

管道压浆时限
管道压浆时限应切合以下要求：
终张拉完成，应在48h内进行管道压浆。

b) 压浆后能够提早交库，但需保证 28d标准试件的强度达到规定值。

压浆强度未达到表４中28d强度要求以前，不得进行静载试验或出场架设。

梁体、浆体及环境温度
压浆时浆体温度应在5℃～30℃之间，压浆及
压浆后
则应采纳保养举措，以知足要求。

3
d
内，梁体及环境温
度不该低于
5℃，否
高温施工
在环境温度高于35℃时，应选择温度较低的时间施工，如在夜间进行。

低温施工
在环境温度低于5℃时，应按冬期施工办理，可适合增添引气剂，含肚量经过试验确立。

不宜在压浆剂中使用防冻剂。

试验方法
试验条件
试验室的温度和湿度应切合
GB/T17671-1999中的规定。

试验设施、仪器、仪
表等计量器
具均应经法定计量检定合格，且在有效期
内使用。

浆体搅拌应采纳水泥净浆搅拌机及行星式胶砂搅拌机；标准法维卡仪及试模应切合
G B/T
1346的要求。

流动锥：应切合附录Ａ的要求。

试模：应采纳40mm×40mm×160mm的钢模。

钢筋锈蚀测试仪：应切合GB8076-1997的要求。

透明有机玻璃管：应切合附录Ｅ的要求。

试验准备：原资料应在试验条件下起码静置24h。

试验方法
搅拌方法
应使用行星式胶砂搅拌机，采纳手动搅拌方式。

管道压浆料：称取3kg压浆料粉剂，放入搅拌锅中，倒入
80%的拌和水，慢
速搅拌
2m
in，
搅拌平均后，迅速搅拌
1min；而后再慢速搅拌，同时将节余的拌和水完整倒入，
再慢速搅拌
1m
in。

管道压浆剂：按压浆剂的配比惨量，水泥和压浆剂共称取3kg粉剂，放入搅拌锅中
搅拌
1min，而后加水搅拌，搅拌方式同管道压浆料。

抗压强度、抗折强度
将依照拌和气的压浆料倒入试模内，静置至浆体初凝后，将其表面剩余的浆体刮掉。

24h 拆模后放入标准保养室于水中保养至7d、28d。

依照GB/T17671-1999 进行试验和计算。

凝固时间
依照GB/T1346-2001进行测定。

出机流动度和30min流动度
流动度试验方法依照附录Ａ进行
出机流动度测试完成，将所有浆体转入搅拌锅，搁置至30min。

慢速搅拌 1min，测试30min流动度。

自由泌水率
依照附录Ｃ进行。

毛细泌水率
依照附录Ｃ进行。

压力泌水率
依照附录Ｄ进行。

充盈度
依照附录Ｅ进行。

24h 自由膨胀率
依照附录Ｂ进行试验和计算。

对钢筋的锈蚀作用
依照GB8076-1997的附录Ｂ及附录Ｃ进行。

含义量
依照GB/T50080-2002 进行试验和计算。

查验规则
浆体惯例查验
浆体惯例查验项目为表５中的初凝、终凝、出机流动度、
30min后流动度、24h自由泌水率、7d
和28d的抗压及抗
折强度、24h自由膨胀率。

型式查验
a)有以下状况之一时，应进行型式查验：
b)新产品或产品转产时；
c)正常生产满一年时；
产品的原料、配比、工艺有较大改变，可能影响产质量量时；
产品停产半年以上，恢复生产时；
出厂查验结果与上一次型式查验有较大差别时；
国家质量监察机构提出进行型式查验要求时。

型式查验项目为表５中的所有项目。

抽样及频率
取样
抽样按GB12573规定，取16kg（压浆剂4kg）样品进行性能试验。

点样和混淆样
点样是在一次生产的产品所得试样，混淆样是三个或更多的点样量平均混淆而获得的试样。

查验频率
制造商查验频率
制造商惯例查验：以每班产量且不大于30t压浆料为一批，进行一次6项抽验。

制造商出厂查验：每批100t压浆料进行一次10项查验。

制造商型式试验：每个月３个由本公司试验室进行一次１７项型式试验，每生产１２个月应由法定查验机构进行一次１７项型式试验。

详见表５。

表5 管道压浆料（压浆剂）查验项目、质量要乞降查验频率
序号
1 2 3 4 5 6
7 8
9
10
11 12
13
14
15
16
17
查验项目质量要求
凝
固时间
初凝
≥
4
h终凝
≤
24
流
动度
出机流动度
1
8±4
s
30min流动
度
≤
30
泌
水率24h自由泌水率0
%
3h毛细泌水
≤
率
（当孔道垂直
高度≤
压
力泌水时）
率
%
（当孔道垂
直高
度时）
充盈度
7
d强度抗折
M
Pa抗压
28d 强度
抗折
≥
10
M Pa
抗压
≥
50
24h 自由膨胀率
0~3
%
对钢筋的锈蚀作用
无锈蚀
含肚量
1~3
% 氯离子含量
%
制造商出厂 制造商惯例
查验暨用户 查验项目
进场惯例检
及频率
验项目及频率
√
√ √ √
√ √ √ √
制造商出厂检
验每100t 进行
每班产量且 一次10
项
检
不大于30t 验；用户每批不
同资料、同
大于100t 的同
品种、同型 厂家、同品种、
号压
浆料 同型号压浆料，
（压浆剂折 进行一次１０
√
算成压浆料
√
项进场惯例检
√数目计算） √验（压浆剂折算
成压浆
料数目
√
计算）
√
√
√
型式试验项 目及频率
√
√ √ √（１）制造商 √
生产１２个 月；
√（２
）用户新 选货源或使 √用同厂家、同 品种、同规格
产品达１２
√个月； （３）切合
型式检
√
验规定；
√
切合
以上３
√条之
一则应
由法√
定查验
机构
进行一
√次１
７项型
式试
验
√
√
√用户查验频率
用户型式试验：新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达12个月应由法定查验机构进行
一次17项型式试验；
用户进场惯例查验：以压浆料用量100t为一批（压浆剂按配比折算成压浆料数目计算），不足100t按一批计，进行一次10项查验，详见表５。

考证查验
每个制梁场每生产500孔梁应进行一次压浆密实度考证（不足500孔按500孔计）。

开凿地点选择最不利地点。

关于简支梁，一般应于梁端管道弯起较高处；关于连续梁，一般选择反弯点最高处。

开凿时应第一丈量并躲让钢绞线及结构筋。

开凿后的修理应按相关规定履行。

判断规则
压浆剂（料）依照本标准检测，各项性能均切合本标准技术要求，则判为该批号产品为合格品。

若有一项及以上不切合本标准要求，则判为不合格产品。

进场惯例查验若有一项指标不切合要求，同意从该批产品中加倍抽取样品复试，如复试各项目均合格则仍可判为合格，反之判为不合格。

包装、标记、运输、储存
包装
压浆剂（料）的包装应密封防潮。

标记及资料
包装上应有印刷或粘贴坚固的标
记，内容包含：
产品名称、型号规格；
产品标记；
生产厂名、厂址；
生产日期，批号和保质期；
净重。

产品供货方应给用户供给以下文件：
a) 产品使用说明及建议配比（必需时供给压浆剂与水泥适应性说明）；
由法定查验机构出具的随机抽样（用户/监理/查验机构等）的、全项的、近２年的查验报告（用户供方评论时）；
产品合格证及出厂查验报告（项目不该少于表５规定）。

运输
本产品可按一般货物运输。

运输时应防备雨淋、曝晒，保持包装完整无缺。

储存
产品应在干燥、通风、荫凉的场所储存。

保质期
在切合和条件下，自产品出厂之日起，管道压浆料保质期为３个月，管道压浆剂保质期为12个月。

附录 A
（规范性附录）
流动度试验
试验仪器
流动度测试仪——流动锥尺寸如图所
示。

流动锥的校准：1725mL±5m L水流出
±。

的时间应为
流动度试验方法
测准时，先将漏斗调整水平，封闭底口，将搅拌平均的浆体平均倾入漏斗内，直至表面涉及点测规下端（1725mL±5mL浆体）。

开启底口，使浆体自由流出，记录浆体所有流出时间（s），称为灌浆料的流动度。

图流动锥表示图
附录 B
（规范性附录）
自由泌水及 24h自由膨胀试验容器
试验容器如图
，容器
采纳
10
00mL
的量筒，或许采
纳直径为
60mm、
高为
5
00mm
的底部封
闭的透明玻璃管。

1——最先填灌的浆体表面；
2——水面；
3——膨胀后的浆体表面。

图自由泌水率和自由膨胀率试验
试验方法
将搅拌平均的浆体迟缓注入试
验容器中，
装入浆
体体积
800mL±10mL。

浆体注入后，使用保水
薄膜密封容器上口，静置于水平
面上。

静置1
min 后记录
浆体高度
h1，
静置
24h后量测其离析水
水
面高度h2和浆体膨胀面的高度h3。

而后按以下公式计算
泌水率及膨胀率：
泌水率（%）＝h2h3×100%
h1
膨胀率（%）＝h3h1×100%
h1
附录 C
（规范性附录）
毛细泌水试验
容器
试验容器如图，用有机玻璃制成，
带有密封盖，内径为100mm，高为
160mm。

在容器中间置入一束７芯钢丝束。

钢丝束在容器内露出的高度为1cm～3cm。

1——7Φ5钢丝束；
2——静置一段时间后的泌水；
3——压浆料。

图毛细泌水试验表示图
试验方法
试验容器静置于水平面上，将搅拌平均的浆体注入容器中，注入浆体体积约800mL，并记录浆
体正确体积。

而后将密封盖盖严，并在中心地点插入钢丝束。

静置3h后用吸管吸出灌浆料表面的离
析水量，移入10mL的量筒内，丈量泌水量V1。

%）＝
泌
水率（
V1
×
100%
V0式中：
V1——浆体上部泌水的体积；
V0——测试前浆体的体积。

附录D
（规范性附录）
压力泌水试验试验仪器
一个包含２块压力表的
CO2气瓶，外测压力表最小分度值
不该大于MPa，级别为级。

压力泌水容器为圆柱型不锈钢压力容器，需要进行压力实验，在
MPa压力下不会破碎。

其尺寸如图所示。

图压力泌水容器表示图
10mL的量筒。

试验程序
依据的要求搅拌制备浆体。

将搅拌好的浆体在自加水开始的
7min内倒入
容积为
400mL的圆形过滤漏斗中，
倒入的浆
体体积为200mL。

附录 E
（规范性附录）
充盈度试验
试验仪
器
试验仪器如图
所示，
内径为
40mm的透明有机玻璃管，两头的
直管夹角为
120°，每部分
长
度为，两部分经过粘结剂密封粘结。

将有机玻璃管固定在固定架上。

试验方法
按规定的方法拌制好浆体后，静置1min，经过流动锥将浆体灌入固定在固定架上的充盈度管中。

充完浆体后，用塑料薄膜封闭圆管的两头。

在20℃±3℃的条件下搁置7d，察看管内部能否有直径大于3mm的气囊，或许能否存在水囊或水蒸气，在管道的两头能否有泡沫层。

图充盈度管
充盈度判断：假如存在厚度超出1mm的泡沫层，或许存在直径大于3mm的气囊，或许存在体积
大于1mL的水，则判断充盈度指标不合格。