镇江哈电给排水工程施工组织设计

目录
一、编制依据
二、工程概况
2.1工程概况
2。

2工程的主要特点
三、施工总体部署
3.1指导思想与实施原则
3.2组织机构
3。

3施工准备
3.4施工进度计划安排
3.5拟投入的主要机械设备
3。

6拟投入的主要测量、试验器具
四、施工组织其它专业施工的配合
五、施工方法
5。

1挖运现况硬化路面
5。

2施工测量
5.3挖槽
5。

4槽基处理
5.5管道基础
5.6管道敷设
5。

7钢筋混凝土化粪池及隔油池施工
5.8井室砌筑
5。

9工程检验
六、施工保证措施
6。

1进度计划保证措施
6.2质量保证措施
6。

3环境卫生措施
6.4环境保护措施
6.5文明施工措施
6.6安全生产措施
6。

7材料节约措施
6.8成品保护措施
七、质量目标设计
八、资料管理
九、文明施工及环保措施
一、编制依据
1.1招标文件及设计图纸。

1.2现场实地考察
1。

3现行施工规范、规程：
《给排水管道工程施工及验收规范》GB—50268-97 《建筑砂浆基本性能试验方法》JGJ70—90
《砌体工程施工及验收规范》GB50203-2002 《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ/T88-2000 《混凝土质量控制标准》GB-50164—92 《混凝土强度检验评定标准》CBJ107-87
《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55—2000
二、工程概况
2.1工程概况
本工程位于镇江南徐大道西段，建设单位为哈电通用风能（江苏）有限公司，为大功率海上风电机组研发、制造、销售基地建设项目的市政配套工程。

此次申报的施工组织设计的主要施工内容为室外市政配套给水、消防、雨污水及化粪池工程。

本工程所需的给水干管引自南徐大道的DN150城市给水管。

主管接入消防水泵房及水池，沿厂区周围设DN150环形消防干管，并根据需要设置消防栓和室外阀门井。

室内给水干管分别为DN100、DN80、DN65.室内接入管分别为DN40、DN32、DN25等.
室外排水体制与本地区市政排水体制一致，为雨、污分流系统.已施工完毕的市政雨、污水管线在本工程东、南两侧均设有预留雨污水检查井，以便于雨污水排出。

屋面雨水、道路雨水从东南角、东北角汇集后处分别接入市政雨水干管检查井。

建筑物排出的污水、废水经各重力排出管接至预留市政污水检查井;化粪池为四座,粪便污水经四座化粪池处理，东南角、东北角分别接入红线内市政污水干管检查井。

本工程主要工程项目为：
给水工程：给水室内接入管DN25、DN32、DN40、DN50、DN65、DN80均为钢塑管，接口采用丝接方式；给水干管采用DN100、DN150球墨铸铁管,连接方式为橡胶接口;消防管采用DN100、DN150镀锌钢管，连接方式为卡箍式.
排水工程：埋地硬聚氯乙烯双壁波纹管DN300、DN400、DN500、DN600、DN700，管道接头采用弹性密封圈柔性接头。

2。

2工程的主要特点
2。

2.1本工程为综合管线施工，需与其它管线交叉施工,部分关键工序相互制约，在施工过程中要相互配合.
2。

2。

2本施工现场建筑施工尚未完成，对施工的工艺采用和进度安排有不利影响。

2.2.3为了降低成本，保证工程质量，管线中心距离小于1.5m时，
采用合槽施工。

2。

2。

4本段工程所含各项目从技术角度讲均为常规施工项目。

三、施工总体部署
3.1指导思想与实施原则
本工程是一项综合性市政建设工程，工序交叉，相互制约.施工组织的总体指导原则是：以质量为中心，突出重点，把握难点，力争文明、优质、高效完成所担负工程任务.
3。

1。

1全过程以质量为中心，质量目标为市政合格工程.
确保本项目工程质量达到市政工程质量检验标准规定的合格等级。

工程竣工合格率100%; 优良率≥85％
3。

1.2施工组织原则：管线施工先深后浅、临近管线合槽施工。

遇有其他专业管线施工时，要与建设单位和设计单位及时沟通，本着先深后浅、压力管让无压管的原则，做好交叉管的避让.
3.2组织机构（附现场组织框图）
3。

3施工准备
3。

3.1经理部组织各作业队管理人员进入施工现场进行调查研究，加强对现有构筑物及拟建构筑物的了解。

并组织工程技术人员及工程管理人员进行技术学习.
3.3.2详细勘明地下管线
施工前对地下障碍物进行坑探,以明确其具体位置,特别是塔吊基座是否坐落在沟槽位置上，以便提前采取处理措施。

3。

3。

3组织管理人员学习本工程招标文件及施工技术规范、监理程序及相关文件。

3.3。

4作好各种原材料试验及砂浆、混凝土配合比设计及报验工
作。

3.3。

5 临时驻地建设
3。

3.5.1临时用地
由于施工现场场地紧张，因此暂无搭建生活区的位置,考虑工人临时住在就近的其他工地,每天派专车接送。

但施工现场仍要协调出部分空地,设置简易帐篷作为临时办公及值班室,同时设置材料堆场以堆放大宗材料并架设小型拌合机具等。

3。

3。

5.2临时用水
本工程用水量较小，已从现况临时供水管网中接一支线，将水引到施工现场，以保证工程的进展。

3.3.5.3临时用电
已从现场控制箱接出分控制箱，用于拌合混凝土、砂浆。

3。

3。

6人员、设备、物资进场
3。

3。

6。

1按总体施工计划，陆续组织各种技术工人，机械司机等人员进场.所有人员以到位，并经过技术交底。

3。

3.6。

2按照施工工艺要求的设备型号组织进场，同时对机械司机及操作人员进行安全培训和交底，可以投入施工生产。

3。

3。

6.3根据材料计划，提前进行材料采购，并做好材料的复试、试验等各项工作。

本工程为配套工程，砂浆、混凝土部分用量较少且零散，拟采用自拌法。

其它各种材料根据施工进度安排及时进场，为施工创造条件。

3。

3。

7建立测量控制系统
根据建设单位或总包单位提供的导线点及水准点的坐标及高程，在公司技术部门的组织下，对其进行复核，准确无误后报监理工程师审批。

同时根据设计图纸施工规范要求，增设临时导线点及水准点，并进行闭合,以保证精度要求，同时设明显标志，避免丢失、损坏。

3。

4施工进度计划安排
本工程计划开竣工日期：
开工日期:2011年10月8日
竣工日期:2011年12月20日
总工期：73日历天
本工程影响工期的关键施工程序是围绕总装厂房的雨、污水管道及化粪池的施工,需土建单位尽早提供污水管道的施工场地；另外道路施工进度对管线工程影响也较大。

需道路施工能连续施工，确保主干道能尽快成形,便于主雨水排水干管能有序开展，以保证总体施工进度计划安排。

具体工程进度计划见“施工进度计划横道图”。

3.5拟投入的主要机械设备
四、施工组织与其它专业施工的配合
根据业主提供的资料,基本没有现况地下管线，因此只存在同时施工的其它施工队的临时管线的配合问题.
与其他单位协调配合，主要是：镇江四建施工队，索普土建施工队、润祥市政道路施工队、弱电工程（未进场）、景观绿化工程（未进场）等。

在施工过程中，要服从建设单位和总包单位的总体安排，本着科学合理的施工顺序和工艺要求,完成施工任务.
五、施工方法
5。

1施工现场清理
根据现场实际情况，道路部分沟槽根据市政道路施工队的进度逐段开挖沟槽,可施工段落尽快完成.道路外沟槽土方加强与土建单位沟通，尽早清理出施工场地，然后再进行沟槽挖。

5。

2施工测量
沟槽、基坑开挖前期测定中线，检查井、化粪池、隔油池位置,建立临时水准点；测定管道中心时，在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点测设中心桩；在挖槽见底前、管道铺设或砌筑前，及时校测管道中心线及高程.
5。

3挖槽
5。

3.1 道路部分回填土均已经过压实，其余管线均坐落在原土上,土质较好，均可以采用直槽开挖，快速施工后回填密实.
5。

3.3采用人工配合机械挖槽，严格控制槽底高程和宽度,防止超挖。

5。

3.4施工现场具备堆土条件，且土方需备用做绿化回填，因此将开槽土方不必外运，可以堆放在管道外侧安全位置，以便回填作业.
5。

4槽基处理
本工程室外水管均敷设在经开挖后处理回填密实的土层上,开挖时机械开挖至设计高程以上10~15cm后用人工清挖，确保不发生超挖情况，如超挖则回填6%夯实回填至槽底设计高程,密实度不小于95%。

处理后沟槽底面应平整,无突出坚硬物。

槽底如有坚硬物体，必须
清除，用砂石回填处理。

沟槽坡度应与管道坡度相同，槽底净宽度为管道外径加0。

6m。

5。

5管道基础
塑料排水管道采用砂砾垫层基础；管道基础的厚度及其支撑角均需符合规范要求。

金属管道，在夯实足够密实的土层上铺设一层厚度不小于100mm的砂垫层，要铺平、夯实.
5。

6管道敷设
5。

6.1排水埋地硬聚氯乙烯排水管道敷设
5.6.1。

1敷设安装程序
沟槽、管材检验合格下管对口连接部分回填
水压试验合格全部回填
5。

6。

1。

2铺管前，根据设计要求，对管材及胶圈类型、规格、数量进行验证.管材外观要求结构特征明显，颜色一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝、凹陷及可见的缺损,管口不得有破损、裂口、变形等缺陷,胶圈外观要光滑平整、不许有气孔、裂缝、卷褶、破损等现象,发现上述缺陷一律禁止使用。

5.6。

1.3管材、管件在装卸、运输、堆放时，严禁抛落及管材相
互撞击。

可用人工搬运管材，必须轻抬、轻放；禁止在地面拖拉、滚动或用铲车、叉车等搬运。

5。

6.1.4沟底标高和管道基础检查合格后,进行管道铺设.下管安装作业中，必须保证沟槽排水畅通，严禁泡沟槽。

由于本工程管径及埋深均较小，因此可用人工运输及下管，管材在运输及放入沟槽时,不能与沟壁或沟底剧烈碰撞，可用非金属绳索系住管身两侧，
保持管身平衡匀速溜放，使管材平稳地放在沟槽线位上.禁止用绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。

合槽施工或支撑开槽,因支撑影响下管时,可从槽的一端集中下管,在槽底将管材运至安装位置，进行安装作业.
5.6.1.5管材长短的调整，可用锯切割，但断面一定要保证垂直平整，不能有损坏。

5.6。

1。

6接口前,先检查胶圈是否配套完好,确认胶圈的安放位置，然后将接口范围内的工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物。

5.6.1.7、接口作业时，先将橡胶圈严密地套在一侧管口，调整另一侧管使两侧管在同一轴线上,然后套上橡胶圈,调整橡胶圈使其与管外壁结合紧密,最后套上外固管箍。

5.6.1。

8、管道与检查井的连接，采用刚性接口,在施工时要求井与管之间用1:2。

5水泥砂浆结合密实,该部分井壁砌筑要求发砖旋，井底流槽与管内壁结合平顺，管口与井内壁齐平。

5。

6。

2埋地硬聚氯乙烯排水管道回填
道路部分按管道回填标准进行沟槽回填6%灰土,控制分层厚度及回填土密实度。

其余部分回填采用素土回填，回填管径部位时必须控制土块颗粒大小及尖锐杂物，勿损坏管体。

5.6.2.1管道安装铺设完毕后，对管线主体结构进行质量检查，然后尽快回填，先回填到管顶以上一倍管径高度，进行密闭性检验合格后，再继续回填.
5.6。

2.2回填前，将沟槽内软泥、木料等杂物清理干净，回填土时，不得回填积泥、有机物，回填土中不能有石块、砖头及其它杂硬物体。

5.6。

2。

3回填土过程中，槽内要无积水，不允许带水回填。

5。

6.2。

4沟槽回填，要从管线、检查井等构筑物两侧同时对称回填、夯实，每层回填高度不大于20cm，确保管线及构筑物不产生位移。

5。

6。

2。

5自管底基础至管以上0.7m范围内,必须用人工回填，严禁用机械推土回填.
5。

6。

2。

6回填先从管底与基础结合部位开始，沿管腔两侧同时对称分层回填并夯实,每层回填高度0.15~0.2m，管顶以下用粗砂回填，管顶以上0. 5m范围内不得使用夯实机具夯实，回填材料采用粒径小于40mm的开挖出的良质土壤（道路部分用拌和过得6％灰土）。

管沟槽的回填分两次进行：首先，随着管道的铺设，回填管道的两侧，一次回填高度宜为0.1~0.15m，捣实后再回填第二层，直至回填到管顶以上至少0。

1m处。

在回填的过程中，管道下部与管底间的空隙处必须填密实；管道接口前后0。

2m范围内不得回填,以便观察试压时的事故情况.管道试压合格后再进行大面积的回填，要在管道内充满水的情况下进行。

管顶0。

5m以上部分，可回填原土并夯实.在管道试压前，管顶以上回填土厚度不能小于0.5m，以防试压时管道系统产生推移。

5。

6。

2.7管顶0。

7m以上部分回填土，可采用机械回填人工夯实.
5.6.2。

8在原有地下管道下面回填时,将与有关单位联系，研究切实可行的方法，或采取必要的加固措施，以防原有管道下沉.
5.6。

2。

9虚铺厚度：压路机2～40cm,蛙式打夯机不大于20cm，填土夯实应夯夯相连,确保无漏夯。

压路机压实时，碾压轮重叠宽度大于20cm.
5。

6.2。

10密实度要求不低于下列数值：胸腔填土大于95%，管
顶以上50cm范围内85％,管顶以上50cm至地面,按路槽以下深度0～60cm95%，大于60cm93％。

采用重型击实标准。

5。

6.3给水球墨铸铁管敷设
埋地金属管道要进行防腐处理。

处理前先除去表面的铁锈及污垢，再均匀涂刷防腐层；铸铁和球墨铸铁管道外壁刷热沥青两道。

5。

6。

3。

1工艺流程
场地平整→测量放线→沟槽开挖→下管→挖工作坑→稳管接口→井室施工→回填→水压试验→管道冲洗消毒→验收交付使用
5.6.3.2开槽
采用机械开挖，人工配合或部分采用人工挖槽的方式进行沟槽施工。

机械挖槽时有专人与司机配合，确保槽底不被扰动或破坏，槽底按要求进行地基检测，若不合格要经处理满足要求后后方可下管。

5.6.3。

3球墨铸铁管及管件采用专用工具起吊,装卸时轻装轻放，运输时垫稳、绑牢，不得相互撞击，管道安装前，宜将管，管件按设计的规定摆放，下管用的大绳质地坚固，不断股,无夹心，管子下沟时，承口应朝向介质流来的方向，承口方向尽量与管道铺设方向一致，管子两端不要碰撞槽帮,不要污染管子，如管体标有向上放的标志，摆管时，把标志放在管上顶。

球墨铸铁管及管件的外观质量符合下列规定：
管及管件表面不得有裂纹，不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷;承口的内工作面和插口的外工作面光滑、轮廊清晰,不得有景响接口密封性的缺陷，尺寸公差符合现行国家产品标准的规定。

5。

6。

3。

4球墨铸铁管安装程序
下管→清理承口的橡胶圈→上胶圈→清理插口外表面及刷润滑剂→接口→检查清理
清刷铲去承口上所有的粘结物,如沙子、泥土和松散涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物等，因为有任何附着物都可能造成接口漏水，影响施压和冲洗。

将胶圈清洗洁净，上胶圈时把胶圈变成心型放入承口槽内就位，放入承口槽内时,确保各个部位不翘不扭，并检查胶圈的固定是否正确.
清理插口外表面，插口端应是圆角并有一定锥度,以便装入承口容易，承口内胶圈的内表面刷润滑剂，插口的外表面刷润滑剂。

插口对承口找正，根据管径，选择合适安装工具进行操作,使插口装入承口。

插口推入位置应符合标准,用一探尺插入承插口间隙中确定胶圈位置，并沿圆周各点应与承口断面等距,允许偏差为±3毫m。

5.6。

3。

5回填
给水管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时回填，回填要符合下列规定：
回填土中不得含有碎砖、石块、房渣土、及大于10cm的硬土块和有要物等。

采用石灰土、砂、砂砾等材料回填时，质量要求按规定执行回填土的含水量按土分类和采用的压实工具控制在最佳水量附近。

木夯虚铺厚度20cm、蛙夯虚铺厚度20～25cm，压路机虚铺厚度20~30cm.
5.6。

4镀锌钢管施工
从建筑物接至室外洒水栓的给水管DN50采用内外壁热浸镀锌钢管，采用丝扣连接，钢管外壁做三油二布石油沥青涂料外防腐层。

安装罗纹连接的镀锌钢管，管节切口断面应平整；安装焊接连接的镀锌钢管，下管前应检查管节的外防腐层，合格后方可下管。

5.7钢筋混凝土化粪池及隔油池施工
5.7。

1测量放线
根据设计中心平面位置，水准点高程,放坡系数放出两侧的沟槽边线。

5.7.2沟槽开挖
沟槽开挖采用挖土机进行。

边坡修整，基槽清底配以人工进行,土方开挖时，不得超挖扰动原状土层,槽底要预留20cm厚原状土由人工清底，测量人员跟随抄平，随时掌握高程，以免地基被扰动。

见底后要及时约请建设单位、监理单位、设计单位共同验槽,坑槽底部如不能满足地基承载力的要求，要会同各方及时确定处理方案.
5。

7.3基坑支撑
为防止基坑塌方，在开挖时如槽帮稳定情况不好，要采取支撑加固措施，具体加固方法：随开挖随加固,采用6m长5公分厚20公分宽木板竖向集中排列,为保证支撑的稳定性，在竖向支撑的木板中，每隔6m加一道20cm的槽钢，与纵向排列的两道20公分槽钢焊接，水平方向再用吊车配合将30公分工字钢焊接在槽钢上进行加固，工字钢间距为6m.
5。

7.4坑槽排水
基坑开槽见底后,为保证排水畅通，可铺一层级配砂砾垫层，这样既可以避免扰动地基，又有利于地下水流向两侧的排水沟，并经
集水井进行排除。

5。

7。

5垫层
基坑隐检合格后,按设计要求的结构尺寸，平面位置放线；用10＊5cm的方钢支立模板，预检合格后，浇注底板砼垫层.振捣密实，要求平整.
5.7.6钢筋砼底板
钢筋整体按“梅花状”绑扎，四周边缘钢筋交叉节点全部绑扎。

模板支立：每5m设一道,隐检合格后，进行底板模的支立,支撑采用“三角”支撑。

底板砼的浇注:钢筋隐检，模板预检合格后进行砼浇注，砼采用预拌砼（商品砼）用溜槽下至底板模盒内，坍落度保持在6-8cm，机械振捣密实，不得漏振、过振或不振，不得出现蜂窝麻面,底板平整压光，控制底板内底标高符合设计要求。

注意进行养护。

6.5。

5钢筋砼侧墙
钢筋绑扎：墙体钢筋采用“排架”绑扎,用D14钢筋焊制每m 设1道。

支模：钢筋绑扎完毕并验收合格后，开始支墙体模板，内外墙体同期支立完毕，内设支撑系统进行固定结构尺寸，外端支撑在槽帮上，支撑点处需设垫板。

砼浇注:墙体浇注时应分层下料，逐层振捣密实，注意墙体浇注时，两侧要同时进行，底板与墙体间的施工缝要认真凿毛、清洗,浇注前先浇一层同标号的结合砂浆。

浇注完毕压实后,应及时覆盖养护并保持湿润。

6。

5。

6顶板
为保证工期，便于施工，顶板采用预制构件，由吊车安装就位。

5。

8井室砌筑
5。

8。

1砌筑检查井时,对接入的支管随砌随安，管口伸入井内3cm。

5.8。

2严格控制井室的几何尺寸在允许偏差之内,流槽直顺、圆滑。

井室内的踏步，安装前刷防锈漆，在砌砖时用砂浆埋固，随砌随安，不得事后凿洞补装，并及时检查踏步的上下，左右间距及外露尺寸，保证位置准确无误。

5.8。

3砌圆井时随进掌握直径尺寸,收口时每次收进尺寸，四面收
口的不超过3cm,三面收口的最大可以收进4—5cm，不得出现通缝.
5.8。

4砖墙勾缝砂浆塞入灰缝中,压实拉平，深浅一致，横竖缝相
接处应平整。

凹缝比墙面凹入3—4毫m,勾完一段应及时将墙面清扫干净，灰缝不应有搭茬、毛刺、舌头灰等现象。

5.9工程检验
5。

9。

1埋地硬聚氯乙烯双壁波纹管检验
管道安装铺设完毕后,对管线主体结构进行质量检查，然后尽快回填，先回填到管顶以上一倍管径高度，用闭水检验办法进行密闭性检验.
管道密闭性检验时，先向管道内充水并保持上游管顶以上2m 水头的压力,进行外观检查,不得有漏水现象。

管道24小时的渗水量不大于按下式计算的允许渗水量：
Q=0.0046D i
式中Q--每一千m管道长度24小时的允许渗水量（m3）
D i——管道内径（mm）—-
5。

9。

2化粪池满水试验
在回填土前进行。

堵塞进出水管,缓慢灌水至顶板底。

合格标准为24小时内水位降低小于10mm，且无渗漏现象。

5.9.3球墨铸铁给水管道检验
5.9。

3。

1压力试验
在试压管道的两端各预留一段沟槽不开，做为试压后背。

铸铁管试压后背的支撑用一根圆木支掌于管堵中心，并加设密撑，使其牢固。

水压试验前进行现场检查：管身两侧及其上部回填土不小于0。

5m,接口部分不回填以供检查；事先找好排水出路，并做好排水设施准备，以便管内存水的排除,各转弯三通等管件处设置的支墩必须做好并达到设计强度.
模板支撑要牢固以及管线上的横移支撑做好等，核查打压泵设备、管路连接,水源、放气、放水及测量设备、计时、计压设备等；检查为试压设置的临时支墩（撑)是否牢固等.
管道串水后，试压管道内保持2——3kg/cm2的水压，浸泡一昼夜以上，使接口及管身充分吃水,再进行水压试验。

开始水压试验时逐步升压，每次升压后检查没有问题再继续升压，直至要求试验压力后保持恒压10分钟，采用注水法测渗水量，允许渗水量为1.4升/分钟/千m。

5。

9。

3。

2冲洗消毒
A冲洗时以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处浊度、色度相同为止。

B冲洗时保证排水管路畅通安全。

C用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡24小时进行消毒，再次冲洗，直至管理部门取样化验合格为止。

六、施工保证措施
6.1进度计划保证措施
6.1。

1落实资金准备情况，确保资金充足。

6。

1。

2严密施工组织，科学合理安排施工,工程项目实行网络管理、计算机管理，确保施工计划能够有效落实，保证工程按部就班、有条不紊地进行。

6.1。

3组织施工经验丰富的管理人员负责施工现场的组织管理。

调用专业施工队.搞好工前教育，抓好职工培训，制定周密的人员、物资、设备调动计划。

6。

1。

4做好各项施工准备，制定合理的施工计划。

积极配合业主，搞好拆迁工作.
6。

1.5推行“项目法”施工，实行目标管理,建立岗位责任制,搞好内部经济承包，奖罚分明。

6。

1。

6加大投入，增加周转材料的数量。

制定周密的人员、物资、设备、调动计划.提前一个月进行备料，保证各工序施工时决不出现“停工待料"现象.
6。

1.7重视工程质量,严格自检，做到验收一次通过，加快施工进度。

6.2质量保证措施
6。

2。

1建立工程质量管理保证体系,树立全员意识。

成立工程质量监督小组，负责具体工程质量监督，经理部设专职质控员，施工队设兼职质量员负责检查工程质量。

坚持质量检查制度,质控员做到每日控制，当天完成的项目当
天检查，随时注意质量动向,发现问题及时解决,质控员有权对违章施工人员给予停工及按公司有关规定进行处罚.
工程质量与经济挂钩，实行优质优价，严格质量记录管理,施工记录及检查记录及时收集整理，相关验收检查与工程进度同步进行。

及时分析总结.定期或不定期召开质量分析会，总结经验和不足,并随时改进。

6。

2。

2测量控制
与甲方、勘测设计单位接桩后,对在本施工范围之内的桩位(包括导线点、水准点等）进行必要的保护,并及时做好导线复测与导线点的加密，水准点的复测和加密等控制测量工作。

6。

2.2.1桩位保护
对所交导线点、水准点进行现场栓桩.在附近固定物上做好栓桩标记，并填写栓桩纪录.
6。

2.2.2定期复核
在施工过程中，对所有导线点、水准点、加密导线点和加密水准点定期进行复测，及时真实填写所有测量资料，并作为竣工资料编入竣工文件，并归档保存。

6.2。

3试验控制
常规试验项目包括各种原材的进场检验，主要包括各项土工试验，钢筋、水泥、砂、砖管材等的原材试验，混凝土、砂浆的申请配比试验,以及混凝土工程的试块取样.
6。

2。

4材料控制
把好原材料质量关，工程所用的各种原材料、成品、半成品、管材、配件及设备均按有关规定由材料员负责提供合格证，试验员要按有关标准进行送样试验，质量员负责外观检查，并经监理。