4.2激光切割的主要特点(精)
激光切割基础知识分析解析
激光切割基础知识分析解析激光切割是一种利用激光束对材料进行加工的技术。
激光切割是目前应用最广泛的激光加工方法之一，广泛应用于金属材料、非金属材料、电子元件、汽车制造等领域。
激光切割的原理是利用高能量密度的激光束对材料进行加热，使其局部区域温度迅速升高，超过材料的熔点或汽化点，然后通过气流、液流或机械力将熔化或气化的材料排出，从而实现对材料的切割。
激光切割的基础知识主要包括激光的特性、激光切割的过程和机理。
首先，了解激光的特性对于理解激光切割是至关重要的。
激光是一种被放大和聚焦的光束，具有高亮度、高单色性和高直行性的特点。
这些特性使得激光切割能够实现高精度和高效率的切割。
其次，激光切割的过程可以分为激光与材料的相互作用、材料的加热和熔化、气流或液流的喷射和残余物的排除四个阶段。
激光束与材料相互作用时，光能被吸收并被转化为热能，使材料的温度升高。
材料的加热和熔化过程中，激光束的功率会继续将热能传递给材料，使其达到熔化或气化的温度。
气流或液流的喷射会将熔化或气化的材料带走，形成切割缝，实现对材料的切割。
残余物的排除是指将切割过程中剩余的熔渣、气化物或液化物清除，以保证切割质量。
最后，激光切割的机理主要有热传导切割、氧化燃烧切割和蒸发切割三种。
热传导切割是指利用激光束的光能将材料加热到熔点，然后通过热传导的方式使材料断裂。
氧化燃烧切割是指在切割过程中，激光束的光能与材料的氧化剂反应产生燃烧，进一步加热材料实现切割。
蒸发切割是指激光束的光能直接使材料局部区域的温度超过了材料的汽化点，使材料瞬间变为气态，然后通过气流喷射将气化物吹走，实现切割。
总之，激光切割是一种高精度、高效率的材料加工方法，可以广泛应用于各个领域。
理解激光的特性、激光切割的过程和机理对于深入研究和应用激光切割技术具有重要意义。
激光切割常规知识点总结
激光切割常规知识点总结一、激光切割的基本原理激光切割是利用激光束对材料进行加热并使其融化，然后利用气体吹掉熔融材料，实现对工件的切割和加工。
激光切割的基本原理包括以下几个方面：1. 光学原理：激光切割系统由激光器、准直器、聚焦镜和切割头等部件组成。
激光器产生的激光束经过准直器和聚焦镜聚焦成一束高能密度的激光束，并通过切割头对工件进行切割。
2. 热力学原理：激光束对材料的作用主要是利用激光的光能将材料加热至熔点或汽化点，使其发生相变并形成蒸汽，然后利用气流将蒸汽吹离工件表面，以实现切割和加工。
3. 动力学原理：激光切割过程中需要控制激光束的能量密度、聚焦深度和切割速度等参数，以实现对工件的精确切割和加工。
二、激光切割设备激光切割设备是实现激光切割加工的关键装备，主要包括激光器、光纤传输系统、切割头、数控系统和辅助气体系统等部件。
激光切割设备的主要特点包括以下几个方面：1. 激光器：激光切割设备通常采用二氧化碳激光器、光纤激光器或固体激光器等作为激光源，具有高能量密度、高光束质量和长寿命等优点。
2. 切割头：切割头是激光束对工件进行切割的部件，主要包括焦距调节装置、气体喷嘴、光斑调节器和感应器等部件，能够实现对激光束的调节和控制。
3. 数控系统：激光切割设备通常配备数控系统，能够实现对切割参数、切割路径和切割速度等参数的精确控制，以实现对工件的精确切割和加工。
4. 辅助气体系统：辅助气体系统包括氧气、氮气和惰性气体等，用于实现对切割过程中产生的熔融材料和烟尘的清除，以保证切割质量和工作环境的清洁。
三、激光切割的材料激光切割能够对金属材料和非金属材料进行切割和加工，主要包括以下几类材料：1. 金属材料：包括碳钢、不锈钢、铝合金、铜合金、钛合金和镍合金等金属材料，具有导热性好、熔点高和导电性强等特点。
2. 非金属材料：包括塑料、橡胶、布料、陶瓷和玻璃等非金属材料，具有熔点低、易氧化和易挥发等特点。
激光切割不仅可以对单一材料进行切割，还可以对多种复合材料进行加工，例如通过调节激光切割参数和使用不同的辅助气体，可以实现对金属与非金属的复合材料的切割和加工。
激光切割介绍及特点
激光切割介绍及特点激光切割的原理：激光切割是用聚焦镜将激光束聚焦在材料表面，使材料熔化，同时用与激光束同轴的压缩气体吹走被熔化的材料，并使激光束与材料沿一定轨迹作相对运动，从而形成一定形状的切缝。
激光切割的应用领域：机床、工程机械、电气开关制造、电梯制造、粮食机械、纺织机械、机车制造、农林机械、食品机械、特种汽车、石油机械制造、航空航天、环保设备、家用电器制造、大电机硅钢片等各种机械制造加工行业。
一、激光切割的显著优势：1．精度高：定位精度0.05mm，重复定位精度0.02mm2．切缝窄：激光束聚焦成很小的光点，使焦点处达到很高的功率密度，材料很快加热至气化程度，蒸发形成孔洞。
随着光束与材料相对线性移动，使孔洞连续形成宽度很窄的切缝。
切口宽度一般为0.10～0.20mm。
3．切割面光滑：切割面无毛刺，切口表面粗糙度一般控制在Ra12.5以内。
4．速度快：切割速度可达10m/min，最大定位速度可达70m/min，比线切割的速度快很多。
5．切割质量好：无接触切割，切边受热影响很小，基本没有工件热变形，完全避免材料冲剪时形成的塌边，切缝一般不需要二次加工。
6．不损伤工件：激光切割头不会与材料表面相接触，保证不划伤工件。
7．不受被切材料的硬度影响：激光可以对钢板、不锈钢、铝合金板、硬质合金等进行加工，不管什么样的硬度，都可以进行无变形切割。
8．不受工件形状的影响：激光加工柔性好，可以加工任意图形，可以切割管材及其它异型材。
9．可以对非金属进行切割加工：如塑料、木材、PVC、皮革、纺织品、有机玻璃等。
10．节约模具投资：激光加工不需模具，没有模具消耗，无须修理模具，节约更换模具时间，从而节省了加工费用，降低了生产成本，尤其适合大件产品的加工。
11．节省材料：采用电脑编程，可以把不同形状的产品进行整张板材料套裁，最大限度地提高材料的利用率。
12．提高新产品开发速度：产品图纸形成后，马上可以进行激光加工，在最短的时间内得到新产品的实物。
简述激光切割特点及中心设备优缺点
激光切割的特点及中心设备的优缺点激光切割的特点激光切割是一种高精度、高效率的材料加工技术，具有以下几个显著特点：1. 高精度激光切割采用高能量密度的激光束进行切割，能够在很小的区域内产生高温，并通过气体喷射将熔化或气化的材料排除，从而实现对材料的精确切割。
其精度可以达到几十微米甚至更高。
2. 非接触切割激光切割是一种非接触式加工技术，激光束直接作用于材料表面，无需与材料发生物理接触，因此可以避免由于机械接触引起的变形和损伤。
3. 适用范围广激光切割适用于多种材料的加工，包括金属、塑料、纸张、布料等。
不同类型和厚度的材料可以通过调整激光功率和参数来实现最佳切割效果。
4. 切割速度快激光切割具有高能量密度和高切割速度的特点，可以快速完成对材料的切割。
与传统切割方法相比，激光切割可以显著提高生产效率。
5. 热影响区小激光切割采用的是非接触式加工方式，热影响区较小。
因为激光束瞬间就能将材料加热到高温，并通过气体喷射将熔化或气化的材料排除，从而减少了热量传导到材料周围的区域。
6. 灵活性强激光切割可以根据设计要求实现各种形状和尺寸的切割，包括直线、曲线、孔洞等。
只需通过调整激光束的参数和路径，即可实现不同形状的切割。
激光切割中心设备的优缺点激光切割中心设备是进行激光切割加工的核心装置，其优缺点如下：优点：1. 高效率激光切割中心设备采用高功率的激光器，能够提供足够的能量来完成快速切割。
激光切割中心设备通常配备了自动化系统，可以实现自动上料、定位和卸料，进一步提高生产效率。
2. 高精度激光切割中心设备采用先进的控制系统和精密的运动平台，能够实现对材料的高精度切割。
通过精确控制激光束的位置和功率，可以实现准确的切割轮廓和尺寸。
3. 多功能性激光切割中心设备通常具有多功能性，可以进行不同类型材料的切割加工。
通过更换不同类型的激光器和适配不同的加工头，可以实现对金属、非金属等多种材料的加工需求。
缺点：1. 设备成本较高激光切割中心设备通常采用先进的技术和高性能部件，造价较高。
激光切割加工的特征以及要求
1、除对光反射率高的金、银、铜外，绝大多数材料 都能利用激光切割，最适用于碳钢、不锈钢 。
2、中、小批量落料加工的各类机械制造钣金件。
3、开模具经济上不合算或时间上来不及的新产品试 制件，利用激光切割加工是理想选择。
4、形状复杂、多品种工件。 5、常规切割方法不能加工或达不到质量要求的材料 和工件。 6、工、量、刃具及各种金属和非金属材料字体、图 形装饰件，但PVC一类含毒蒸汽材料则不宜。
激光切割加工的特征以及要求
激光切割加工的特征以及要求是怎样的呢？激光切割加 工厂家武汉果一鸣激光科技有限公司是这样说的：
如今越来越多的金属加工行业逐渐引进激光切割机了， 据不完全统计，每五家钣金加工中心，都会有两家投入 使用激光切割机，可想而知其对整个金属加工行业的影 响是非常巨大的。
是什么原因使得激光切割工艺被如此的看好，这与其加 工特征是有重要的关系的。
金属激光切割加工特点 1、 材料利用率高：切缝宽度最小可至0.1mm,一般 在0.1~0.3范围内。 可作精密加工，工件精度高，套裁方 便。
2、 热影响区小：一般在0.1~0.15mm范围内，工件 变形小 3、 激光切割无机械应力及表面损伤 –激光加工穿透材料切缝细，工件按设计程序切 割、尺寸精度高，可割锐角及窄缝。
2、平整 –切口无毛刺、垂直度好，缝边不变形、无 热影响区，光亮切割边可直接拼焊成形。
3、快速 –聚焦激光束光点小、能量集中，功率密度 高，犹如一把锐刀，切割速度快。 激光切割加工对象
激光切割技术
激光切割技术1.激光切割技术根本概念激光切割是利用高能量密度的激光束作为“切割工具〞对材料进展热切割的一种材料加工方式，是激光加工行业中最重要的一项应用技术。
1971年用CO2激光切割包装用夹板，首次开辟了激光切割在工业领域中的应用。
随着激光切割设备的不断更新和切割工艺的日益先进，激光切割技术可实现各种金属，非金属板材与众多复杂零件的切割，在汽车工业，航空航天，国防等领域获得了广泛应用。
2.激光切割技术根本原理和分类2.1 激光切割技术根本原理在激光束能量作用下，材料外表被迅速加热到几千至上万度而熔化或气化，随着气化物逸出和熔融物体被辅助高压气体吹走，到达切割材料的目的。
脉冲激光适用于金属材料，连续激光适用于非金属材料。
2.2激光切割技术的分类激光切割可分为：激光气化切割，激光熔化切割，激光氧化切割和激光划片与控制断裂四类。
〔1〕激光气化切割：利用高能量密度的激光束加热工件，使温度迅速上升，在非常短的时间到达材料的沸点，材料开场气化，形成蒸气。
这些蒸气的喷出速度很大，在蒸气喷出的同时，在材料上形成切口。
材料的气化热很大，所以激光气化切割时需要很大的功率和功率密度。
激光气化切割多用于极薄金属材料和非金属材料的切割。
〔2〕激光熔化切割：激光加热使金属材料熔化，然后通过与光束同轴的喷嘴吹非氧化性气体，依靠气体的强大压力使液态金属排出，形成切口。
激光熔化切割不需要使金属完全气化，所需能量只有气化切割的1/10。
激光熔化切割主要用于一些不易氧化的材料或活性金属的切割，如不锈钢，钛，铝与其合金等。
〔3〕激光氧化切割：原理类似于氧-乙炔切割。
是用激光作为预热热源，用氧气等活性气体作为切割气体。
喷吹出的气体与切割金属发生作用，发生氧化反响，放出大量的氧化热；另一方面把熔融的氧化物和熔化物从反响区吹出，在金属中形成切口。
由于切割过程中的氧化反响产生了大量的热，所以激光氧化切割所需要的能量只是熔化切割的1/2，而切割速度远远大于激光气化切割和熔化切割。
激光切割技术介绍
激光切割技术介绍
激光切割技术是一种利用高能激光束对材料进行精确切割的先进加工技术。
它在工业制造、医疗器械、电子设备等领域有着广泛的应用。
本文将介绍激光切割技术的原理、应用领域以及优势。
原理
激光切割技术利用高能密集的激光束，通过对材料表面进行瞬间加热，使其融化或气化，并通过控制激光束的能量密度、聚焦度和运动轨迹，实现对材料的精确切割。
激光切割具有非接触加工、高精度、高速度和无需额外切割工具的优势，适用于各种硬度和厚度的材料。
应用领域
激光切割技术在许多领域得到广泛应用，包括金属加工、纺织品生产、玻璃加工等。
在金属加工领域，激光切割被广泛用于精细零件加工、汽车零部件制造等；在纺织品领域，激光切割可以实现复杂图案的切割和雕刻，提高生产效率；在玻璃加工领域，激光切割可以实现高精度的切割和打孔，广泛应用于显示器制造等。
优势
相比传统的机械切割技术，激光切割具有以下优势： - 高精度：激光束的直径较小，可以实现微米级别的精密切割； - 高速度：激光切割速度快，生产效率高；- 非接触加工：不会造成材料变形或损坏，保持原材料的完整性； - 灵活性：可以根据不同要求切换激光参数，适用于多种材料和厚度。
总的来说，激光切割技术是一种高效、高精度的先进加工技术，有着广泛的应用前景。
随着科技的进步和激光技术的不断发展，相信激光切割技术将会在各个领域发挥更加重要的作用。
激光切割工艺介绍
激光切割工艺的介绍：
1.工作原理：激光切割工艺的工作原理是将高能激光束照射到
材料表面，通过瞬间的高温使材料熔化、汽化或达到燃点，同时用高速气流将熔化或燃烧的材料吹走，从而实现切割。
2.特点：激光切割具有高精度、高效率、高自动化等优点，可
以实现快速、准确的切割，尤其适合于薄板材料和精密零件的加工。
此外，激光切割还可以通过改变激光参数或采用不同的辅助气体来切割不同材料。
3.分类：激光切割工艺可以根据不同的分类方式进行分类。
根
据切割方式，可以分为激光熔化切割、激光划片切割和激光控制断裂切割等。
根据激光器类型，可以分为固体激光切割和气体激光切割等。
4.应用范围：激光切割工艺广泛应用于汽车、航空、石油、化
工、轻工、食品等领域，可以加工各种金属材料和非金属材料，如不锈钢、碳钢、铝、铜、陶瓷、玻璃等。
5.发展趋势：随着科技的不断发展，激光切割工艺也在不断进
步和完善。
未来，激光切割工艺将朝着高速度、高精度、高质量、智能化的方向发展，同时随着新材料的不断涌现，对激光切割工艺的要求也将不断提高。
激光切割加工基础知识汇总
激光切割加工基础知识汇总首先，需要了解激光的原理。
激光是通过放大受激发射产生的一束高能光束。
激光切割加工常用的激光类型有CO2激光、纤维激光和固体激光等。
不同激光具有不同的波长和功率，适用于不同的材料和加工要求。
其次，了解激光切割的原理。
激光切割利用高能激光束对工件进行加热，使其瞬间溶解或气化，通过气流将被加工区域的熔融物或气化物吹散，从而实现切割。
激光切割加工精度高，切割速度快，热影响区小。
再次，了解激光切割机的组成。
激光切割机主要由激光发生器、光束传输系统、切割头和控制系统等组成。
激光发生器产生激光束，光束传输系统将激光束传输到切割头。
切割头通过透镜将激光束聚焦到工件上，实现切割。
控制系统控制激光切割机的运行参数。
然后，了解激光切割机的加工特点。
激光切割加工具有以下特点：一是加工精度高，可达到毫米级别。
二是加工速度快，比传统切割方法快几十倍甚至更多。
三是适用范围广，可加工多种材料，如金属、非金属和复合材料等。
四是无接触式加工，不会导致工件变形或损坏。
五是切割面质量好，无毛刺和热影响。
最后，了解激光切割机的应用领域。
激光切割加工广泛应用于各行各业，如金属制造、电子产品、汽车零部件、航空航天、医疗器械等领域。
激光切割可用于金属板材的切割、展板的加工、金属零件的切割等。
总结起来，激光切割加工是一种高精度、高效率的材料加工方法。
了解激光的原理、激光切割的原理、激光切割机的组成、激光切割机的加工特点以及激光切割机的应用领域等基础知识，对于进行激光切割加工具有重要意义。
希望以上内容对您有所帮助。
激光切割机结构组成及各部分作用_概述及解释说明
激光切割机结构组成及各部分作用概述及解释说明1. 引言1.1 概述激光切割技术是一种利用高能量密度的激光束对材料进行精确切割的先进加工方法。
它可以在各种材料上实现高速、高质量和高精度的切割，因此被广泛应用于工业制造、航空航天和汽车等领域。
1.2 文章结构本文将从激光切割机的结构组成以及各部分的作用出发，进行全面而详细地阐述。
首先介绍激光切割机的主体框架、光路系统和激光发生器三个主要组成部分，然后进一步探讨各部分在整个切割过程中的具体作用与功能。
1.3 目的本文旨在通过对激光切割机结构组成及各部分作用的介绍，使读者对该设备有一个全面且准确的认识。
同时，通过实际案例分析展示其广泛应用领域和技术特点，为相关行业提供参考与借鉴。
最后，文章将对未来发展趋势进行展望，探讨可能带来的新机遇和挑战。
2. 激光切割机结构组成：2.1 主体框架：激光切割机的主体框架是整个设备的基本支撑结构，通常由钢板焊接而成。
该结构主要包括：床身、纵横梁、工作台和传动系统。
床身是切割机的基础支撑部分，用于固定其他各部件；纵横梁则帮助支撑和移动光路系统；工作台提供工件放置的平台，并配备固定装置以保持工件稳定；传动系统则确保切割头在一定范围内高精度运动。
2.2 光路系统：光路系统是激光切割机中起关键作用的部分，它将激光引导到切割头上。
光路系统通常由几个主要组件组成：激光输出口、反射镜、调焦镜和冷却装置。
激光输出口用于将从激光发生器中产生的高能量激光束引导出来；反射镜通过反射将激光束引导到调焦镜上；调焦镜则起到聚焦作用，使得激光能量可集中在工件上的一个小区域内；冷却装置则用于保持光路系统的稳定运行温度，防止过热。
2.3 激光发生器：激光发生器是激光切割机中最核心的组件之一，它产生并释放高强度、单色和一致的激光束。
根据不同的应用需求，常见的激光发生器包括：CO2激光器、纤维激光器和YAG固体激光器等。
不同类型的激光发生器具有各自特点，例如CO2激光器适合加工非金属材料，而纤维激光器则更加适用于金属材料的切割。
切割的种类及特点
切割的种类及特点
切割是一种机械加工方法，通过削除原材料的部分来制造所需形状和尺寸的工件。
切割的种类和特点如下：
1. 机械切割：机械切割是最基本的切割方法，常用于金属、木材等硬质材料的切割。
机械切割的特点是切割速度较慢，但精度高。
2. 激光切割：激光切割是利用高能量激光束将工件加热并熔化、汽化，然后利用气体喷嘴将熔融的材料吹走，从而实现切割。
激光切割的特点是速度快，精度高，且适用于多种材料的切割。
3. 等离子切割：等离子切割是将工件放在等离子火焰中，利用等离子体的高温和化学反应来溶解和腐蚀工件表面，从而实现切割。
等离子切割的特点是速度快，但精度较低。
4. 水切割：水切割是利用高压水流将工件切割，水切割的特点是精度高，切口光滑，但速度较慢。
5. 火焰切割：火焰切割是利用氧燃气和燃料气混合并喷出的火焰将工件表面熔化和氧化，从而实现切割。
火焰切割的特点是速度快，但精度较低。
以上是切割的主要种类和特点，不同的切割方法适用于不同的材料和加工需求，选择合适的切割方法能够提高加工效率和产品质量。
- 1 -。
激光切割的数控加工特点
激光切割的数控加工特点冲片材质是碳钢或不锈钢，精度要求高，传统加工方式为冲压，先生产模具，再上冲床冲出。
在批量生产过程中，模具磨损较快，冲片毛刺较多，必须进行去毛刺处理。
由于冲片加工周期短，且批量较大，而且冲压要求板材厚度，所以必须要探索出新的加工方法。
标签：激光切割；数控加工；特点1 数控加工工艺分析结合实际情况，如一些大型的汽轮发电机项目，磁极冲片较大，板材的余料每边仅能剩下5mm，即使制造出模具在冲床上加工的话，毛刺多，板材薄易变形，极易产生废件，所以激光切割是最好的选择。
激光切割集合了智能化、精确化、通用化、简单化等特点，是数控加工的必备条件，也是在新时期、新时代更好发展的有利因素。
2 激光切割的特点2.1 激光切割之所以精确是因为它基于“全飞行光路”原理，并配置TRUPFTLF激光器平面，配西门子840D数控系统。
它是完成数控加工的首要条件。
激光切割是一种以激光为能源的无接触加工技术。
激光束经聚焦其能量密度高达105-108瓦/平方厘米，足以汽化、熔化多种工程材料。
在切割黑色金属时同时吹喷氧气，氧气与金属氧化反应，释放大量热能促使金属进一步熔化，同时高速气流可以排除切缝中的熔渣。
因此激光切割具有切割速度快、材料变形小，精度高、噪音小等优点。
以L3050激光切割机为例，X轴最大行程为3140mm，利用伺服电机运动，Y轴最大行程1580mm，利用磁悬浮系统运动。
适用于加工各种型号工件，有大的行程，又有传动的精确性是保证质量的前提。
同时，还配有ToPs100编程软件，针对于激光切割机的专用软件。
图1中虚线为激光束关闭情况下的路线，实线为切割路线（即要得到的工件）。
ToPs100以最优化的形式安排加工路线，这样避开了重要配合部分作为起割点和结束点，与此同时也节约了时间，从这一点上更好的体现了它的智能化。
2.2 必须要求加工部件为全封闭图形，这样能保证图形从板材上剥离开来。
我们利用UG软件的草图功能制图，通过对所有线条的约束，使图形完全封闭，避免了加工中出现的问题。
简述激光切割特点及中心设备优缺点
简述激光切割特点及中心设备优缺点激光切割是一种经过高能激光束照射材料以进行切割的加工技术。
它在许多行业中广泛应用，因其高精度、高效率和无接触性而备受青睐。
本文将简要介绍激光切割的特点，同时探讨其中心设备的优缺点。
一、激光切割的特点1. 高精度：激光切割技术具有非常高的精确性，可以实现毫米级别的精准切割，适用于对细小、复杂形状的材料进行切割加工。
2. 高效率：激光切割过程快速高效，能够在短时间内完成复杂形状的切割任务。
与传统切割方法相比，激光切割可以显著提高生产效率。
3. 无接触性：激光切割采用光束进行切割，不会对材料表面造成物理性损害，实现了非接触性切割。
这一特点在处理对表面要求极高的材料时非常重要，可以避免因接触而引起的质量问题。
4. 灵活性：激光切割适用于各种材料的切割，包括金属材料、塑料、纸张等。
而且，通过调整激光功率和切割参数，可以实现对不同材料的切割和雕刻加工。
二、激光切割中心设备的优缺点1. 优点：1.1 高切割精度：激光切割中心设备具备高精度的定位系统和动态控制系统，可实现对材料的精细切割，高质量的切割边缘，能够满足对精确度要求较高的加工需求。
1.2 自动化程度高：激光切割中心设备可以配备先进的自动化系统，实现自动上料、下料和切割过程的自动控制，大幅提高生产效率和生产线的自动化程度。
1.3 灵活性强：激光切割中心设备可以适应不同材料和厚度的切割需求，通过调整激光功率、切割速度和焦距等参数，实现对各种材料的切割加工，具备较强的适应性和灵活性。
2. 缺点：2.1 设备成本高：激光切割中心设备的制造和维护成本相对较高，这是因为需要采用高性能的激光器和精密的光学系统，同时还需要配备较为复杂的控制系统和自动化设备。
2.2 能耗较大：激光切割中心设备在工作过程中需要消耗大量的电能，激光器的功率较高，因此在长时间连续工作时，设备的能耗比较大。
2.3 操作技术要求高：激光切割中心设备的操作技术要求较高，需要工作人员具备良好的激光工艺知识和操作技巧，以确保加工质量和工作安全。
激光切割特点及中心设备优缺点的简述
激光切割特点及中心设备优缺点的简述激光切割是一种现代化的切割技术，利用高能密度的激光束来实现材料的切割和加工。
它已经广泛应用于各个行业，包括制造业、汽车工业、航空航天业等。
本文将从深度和广度的角度，对激光切割的特点以及中心设备的优缺点进行简述。
激光切割具有以下几个主要特点：首先，激光切割具有高精度和高质量的特点。
由于激光束具有很高的聚焦能力，可以实现非常细小的切割和加工。
激光切割的精度可以达到几微米，切割面光滑、平整，不需要进行二次加工。
其次，激光切割具有无接触式切割的特点。
激光束切割时并不与被切割材料直接接触，因此不会对材料产生物理性质的变化和变形。
这使得激光切割非常适用于对脆性材料、高温敏感材料或难切割材料的加工。
另外，激光切割还具有快速和高效的特点。
激光切割过程中，激光束的速度可以达到几米每分钟，切割速度快，生产效率高。
同时，由于激光束可以在很短的时间内完成切割，因此可以大大减少加工时间和成本。
然而，激光切割也存在一些局限性和不足之处。
首先，激光切割的设备昂贵并且维护成本较高。
激光切割设备需要使用高能激光器，价格较高。
此外，激光器的使用寿命有限，需要经常更换和维护。
其次，激光切割对于材料的适应性有一定限制。
一些特殊材料，如反射性较高的金属、高透过率的材料等，对于激光的吸收能力较差，因此不太适合进行激光切割。
此外，对于厚度较大的材料，激光切割的效果也不理想。
此外，激光切割还存在一定的安全隐患。
激光器产生的高能激光束对人体有较大的伤害风险，需要在操作时采取相应的安全措施，防止激光束对人体或周围环境造成伤害。
总结起来，激光切割作为一种现代化的切割技术，具有高精度、高质量、无接触式切割、快速高效等特点。
然而，它也存在设备昂贵、材料适应性有限以及安全隐患等局限性。
为了更好地应用激光切割技术，我们需要在实际应用中综合考虑其利与弊，并在操作时着重保障安全。
激光切割技术将继续在各个领域发展壮大，为现代工业的切割加工提供更好的解决方案。
激光切割技术
激光切割的特点
• 再次，激光束可控性强，并有高的适应性和柔性，因而：与自动化装备相结合 很方便，容易实现切割过程自动化；由于不存在对切割工件的限制，激光束具 有无限的仿形切割能力。
• 大多数有机与无机材料都可以用激光切割。在工业制造系统占有分量很重的金 属加工业，许多金属材料，不管它具有什么样的硬度，都可进行无变形切割。 数控激光切割系统能方便切割不同形状与尺寸的工件，它往往比冲切、模压工 艺更被优先选用；它没有械具消耗，无需修理模具，节约更换械具时间，从而 节省加工费用，降低产品成本。
激光切割的特点
• 激光切割的特点是：切缝窄、变形小、精度高、速度快、效率高 • 首先激光光能转换成惊人的热能保持在极小的区域内，所以激光切割可提供：
狭的直边割缝；最小的邻近切边的热影响区；极小的局部变形 • 其次，激光束对工件不旋加任何力，它是无接触切割工具，这就意味着工件无
机械变形；无刀具磨损，也谈不上刀具的替换问题；切割材料无需考虑它的硬 度，也即激光切割能力不受被切材料硬度影响，任何硬度的材料都可切割。
光纤激光切割
• 激光传输区别：光纤切割机为软光路的光纤传输，基本没有能量的损耗，CO2 切割机为硬光路传输，能量损耗巨大。
• 光纤切割参数表（附表）
谢 谢！
• 感谢阅读
感谢阅读
• 喷嘴出口孔中心与激光束的同轴度是影响切割质量优劣的重要因素之一，工件 越厚，影响越大。
• 当喷嘴发生变形或有熔渍时，将直接影响同轴度。 • 故喷嘴应小心保存，避免碰伤以免造成变形。喷嘴形状和尺寸的制造精度高，
安装时应注意方法正确。 • 如果由于喷嘴的状况不良，从而需要要改变切割时的各项条件，那就不如更换
辅助气体
3、光纤激光切割
• 切割的原理都一样，主要是发生器不一样。光纤激光器是把泵浦物质掺入到光 纤中，由半导体激光器发出的特定的波长的激光耦合后。使光纤产生激光。优 点是模式好，利于切割。光电转换率高可以达到二氧化碳的两倍。而且在切割 薄板金属的时候有优势，因为光纤激光器发出的光是1070纳米的波长 所以吸 收率更高。 在切割头处扩束模块与聚焦镜之间要加装保护镜 这块镜片很容易 坏 大约一周坏1块 ，一个月3到4块 这块镜片二氧化碳是不需要的 而且由于波 长的原因光纤切割的焦点比较敏感，所以厚板不好切割，再加上现有的光纤激 光器功率比较小，所以切割厚板时速度慢。光纤设备商用化的时间比较短 还有 很多不足，但这绝对是一个方向。
激光切割的主要特性和主要工艺介绍
激光切割的主要特性和主要工艺介绍一、激光切割的主要特性1、激光切割的切缝窄，工件变形小。
激光束聚焦成很小的光点，使焦点处达到很高的功率密度。
这时光束输入的热量远远超过被材料反射、传导或扩散的部分，材料很快加热至汽化程度，蒸发形成孔洞。
随着光束与材料相对线性移动，使孔洞连续形成宽度很窄的切缝。
切边受热影响很小，基本没有工件变形。
切割过程中还添加与被切材料相适合的辅助汽体。
钢切割时利用氧作为辅助汽体与熔融金属产生放热化学反应氧化材料，同时帮助吹走割缝内的熔渣。
切割聚丙烯一类塑料使用压缩空气，棉、纸等易燃材料切割使用惰性汽体。
进入喷嘴的辅助汽体还能冷却聚焦透镜，防止烟尘进入透镜座内污染镜片并导致镜片过热。
大多数有机与无机材料都可以用激光切割。
在工业制造系统占有份量很重的金属加工业，许多金属材料，不管它是什么样的硬度，都可以进行无变形切割。
当然，对高反射率材料，如金、银、铜和铝合金，它们也是好的传热导体，因此激光切割很困难，甚至不能切割。
激光切割无毛刺、皱折、精度高，优于等离子切割。
对许多机电制造行业来说，由于微机程序控制的现代激光切割系统能方便切割不同形状与尺寸的工件，它往往比冲切、模压工艺更被优先选用；尽管它加工速度还慢于模冲，但它没有模具消耗，无须修理模具，还节约更换模具时间，从而节省了加工费用，降低了生产成本，所以从总体上考虑是更合算的。
2、激光切割是一种高能量、密度可控性好的无接触加工。
3、激光束聚焦后形成具有极强能量的很小作用点，把它应用于切割有许多特点。
首先，激光光能转换成惊人的热能保持在极小的区域内，可提供（1）狭的直边割缝；（2）最小的邻近切边的热影响区；（3）极小的局部变形。
其次，激光束对工件不施加任何力，它是无接触切割工具，这就意味着（1）工件无机械变形；（2）无刀具磨损，也谈不上刀具的转换问题；（3）切割材料无须考虑它的硬度，也即激光切割能力不受被切材料的硬度影响，任何硬度的材料都可以切割。
激光切割的工艺有哪些特点
激光切割的工艺有哪些特点激光切割是一种利用激光束进行材料切割的工艺，其具有如下特点：1. 高精度：激光束具有极高的定位精度和切割精度，可实现微米级的切割和裁剪，适用于对高精度切割要求的工艺。
激光切割不会造成材料变形和热变形，能够保持切割边缘的平整度和垂直度。
2. 无接触：激光切割是通过激光光束直接照射在材料表面进行切割，与材料之间没有物理接触，因此不会对材料造成损伤。
这对于一些脆性材料、复合材料等容易受损材料的切割来说具有重要意义。
3. 热影响区小：激光切割是通过激光能量将材料局部加热到汽化或熔化的温度，然后利用气流或激光束的汽化作用将熔化或蒸发的材料吹走，因此热影响区非常小。
这对于一些对热敏感的材料来说非常有利，能够减少或避免材料的热变形和开裂。
4. 材料适应性广：激光切割可用于切割多种材料，包括金属材料、非金属材料和复合材料等。
不同材料对激光束的吸收特性不同，选择合适的激光束参数和切割工艺可以实现对不同材料的高效切割。
5. 灵活性好：激光切割可以实现对复杂形状的切割，无论是平面切割还是三维切割。
激光切割系统配备了数控系统，可以根据不同的图案和尺寸要求进行自动化的切割控制，提高生产效率。
6. 生产效率高：激光切割具有非常高的工作效率，其切割速度快，一般可以达到几米每分钟，尤其适合于大批量生产和快速切割。
同时，激光系统具有快速切换加工件和加工路径的能力，可以实现快速切换不同工件的切割，提高生产效率。
7. 环境污染小：激光切割过程中不需要使用化学药剂，不会产生废气、废液等污染物，没有噪音和振动，对环境污染较小。
与传统的切割方法相比，激光切割是一种更加清洁和环保的加工方式。
总体来说，激光切割工艺具有高精度、无接触、热影响区小、材料适应性广、灵活性好、生产效率高和环境污染小等特点。
这些特点使得激光切割在许多领域得到广泛应用，包括汽车制造、航空航天、电子器件、医疗器械等。
随着激光技术的不断发展，激光切割工艺将会越来越成熟和普及。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
激光切割的主要特点
2、激光切割端面倾斜角在1°以内，垂直度好
激光切割的主要特点
3、激光切割精度可达±0.03mm，精度高
激光切割的主要特点
4、激光切割端面粗糙度能达到10um，切割端面光滑
激光切割的主要特点 5、热影响区宽度：
切割方式 激光切割 氧乙炔切割 等离子切割
热影响区域（mm）
0.04—0.06 0.6—1.2 0.5—1.0
激光切割的主要特点
课程名称：激光加工技术 主讲人：钟正根 浙江工贸职业技术学院
激光切割的主要特点
本次课教学目标： 掌握激光切割的主要特点
激光切割的主要特点
激光切割技术是融合了光、机、电、材料加工、检 测、信息、自动控制等技术的复合型先进制造技术， 那么这一先进制造技术具有哪些主要特点呢？
激光切割的主要特点 激光切割与其它热切割方法相比较，具有如下几个 方面的优势： 一、切割质量好 1、切缝宽度 切割方法 激光切割 氧乙炔切割 等离子切割 切缝宽度（mm） 0.1—0.5 0.9—1.2 3 —4
激光切割的主要特点
思考题： 1、下列选项中，哪一项是激光的切缝范围（ ） A 0.9—1.2mm B 0.6—1.2mm C 0.1—0.5mm D 0.04—0.06mm 2、下列哪种材料不适合用激光进行切割？ A 碳钢 B 金 C 不锈钢 D 亚克力
激光切割的主要特点
二、切割速度快 1mm厚不锈钢切割速度40m/min；0.5mm不锈钢 切割速度100m/min，效率高
激光切割的主要特点
三、非接触式切割 激光切割为非接触式切割，不存在刀具更换；缩短 新产品研发周期。
激光切割的主要特点
四、激光切割具有广泛的适应性和灵活性 激光切割可加工的材料种类多，如皮革、木材、塑 料、布匹、纸及大部分金属材料等，其切割过程灵 活，不受工件的限制。
激光切割的主要特点 五、激光切割噪声低，振动小，对环境污染小、社会 效益好。
激光切割的主要特点
பைடு நூலகம்
激光切割不足之处： 1、设备购置成本高； 2、一些高反射率材料难以切割； 3、 会产生有害气体等。
激光切割的主要特点
小结： 激光切割的主要特点，优势：切割质量好、 切割速度快、非接触式切割、适应性广、切 割灵活等；不足：设备购置成本高、一些高 反射率材料难以切割、会产生有害气体等。