氩系统操作
7500m3空分设备氩系统投运机操作要点
7500m3/h空分设备氩系统投运及操作要点制氧分厂李江河1．制氩系统流程简介7500m3/h空分设备采用全低压常温分子筛吸附净化、增压透平膨胀机、上塔及氩塔采用规整填料塔、全精馏无氢制氩、氧气和氮气外压缩的工艺流程。
从上塔抽出氩馏分气体约7500m3/h，氩含量为7%~10%。
氮含量小于0.06%，氩馏分直接从粗塔II塔的底部导入。
粗氩I塔底部排出的粗液氩经循环氩泵加压到约0.81Mpa 后直接进入粗氩II塔上部作为回流液，其余约185m3/h的粗氩气（其组分为98%~99%Ar ≤2×10-6O2）被导入粗氩液化器进行液化，然后进入精氩塔中继续精馏。
粗液氩从精氩塔中部进入，与此同时精氩塔蒸发器利用下塔顶部来的压力氮气作为热源，促使精氩塔底部的液氩蒸发成为上升蒸汽，而氮气被冷凝成液氮后节流，返回上塔。
来自液氮过冷器并经节流的液氮进入精氩塔冷凝器作为冷源，使精氩塔顶部产生回流液，以保证塔内的精馏，使氩、氮实现分离，从而在精氩塔底部得到纯液氩。
2．制氩系统投运2．1 全精馏无氢制氩系统的启动全精馏无氢制氩系统的启动时间比传统的加氢除氧制氩启动时间要长得多，从投运粗氩塔到生产出合格的纯氩产品大约需要50小时，甚至更长。
这是因为氧和氩的沸点比较接近，要建立稳定的氧、氩精馏工况的时间比较长，而且这个过程还必须排除氮的干扰。
全精馏无氢制氩系统的启动大致可分为粗氩塔的启动和精氩塔的启动两个阶段。
2．1．1 粗氩塔的启动在制氩系统全面冷却结束后，主冷液氧液位到设计液位3/4以上时，根据主塔精馏工况及时投运制氩系统。
粗氩塔投运应具备以下4个前提条件：（1）主塔工况基本稳定。
主塔工况稳定是粗氩塔投运和调整的基础，从理论上讲，适当降低夜空的氧含量，有利于氩气的提取；（2）产品氧、氮气的产量及纯度达标且稳定，氧纯度要达到99.4%以上，但也不宜将氧纯度控制过高；（3）冷量充足，也就是主冷液氧液位稳定；（4）可以加大膨胀机制冷量。
钨极氩弧焊机控制系统调试内容
钨极氩弧焊机控制系统调试内容钨极氩弧焊机控制系统调试内容主要包括以下几个方面的工作：
1. 硬件调试：首先，需要对钨极氩弧焊机的硬件进行调试。
包括检查控制系统的供电电源是否正常，并确保所有连接线路连接正确稳定。
还需要确认各个传感器和执行器的连接方式和工作状态是否正常。
2. 控制参数设置：钨极氩弧焊机的控制系统需要进行参数设置。
具体包括设定焊接电流、焊接时间以及氩气流量等参数。
这些参数需要根据具体焊接工艺进行设置，以保证焊接质量和效果。
3. 控制算法验证：控制系统中的算法需要验证其准确性和稳定性。
在调试过程中，需要通过实际的焊接试验来验证控制算法的可靠性，并及时调整参数以达到预期的焊接效果。
4. 故障排除：如果在调试过程中发现控制系统或焊接过程中出现故障，需要进行相应的排除工作。
这包括检查电路连接是否良好、传感器和执行器是否正常工作等等。
5. 系统运行稳定性测试：在完成硬件调试、参数设置和算法验证后，需要进行系统运行稳定性测试。
测试过程中应模拟实际工作环境和负载条件，确保控制系统能够稳定运行并满足焊接要求。
总之，钨极氩弧焊机控制系统的调试内容涉及硬件调试、参数设置、控制算法验证、故障排除和系统运行稳定性测试等多个方面。
这些工作的完成将保证钨极氩弧焊机能够正常运行，并达到预期的焊接效果。
氩弧焊机安全操作规程
氩弧焊机安全操作规程1. 引言氩弧焊机是一种高温和高电压下工作的机器，正确地使用氩弧焊机是非常重要的。
不安全的操作可能会导致电击、火灾和其他伤害，因此必须遵守安全操作规程。
2. 氩弧焊机的安装和调试•安装氩气管：在使用氩弧焊机前，必须确保氩气管接触牢固、无裂缝，并防止其损坏。
•接地系统的安装和调试：氩弧焊机必须正确接地以确保安全工作。
•检查水冷系统：若使用水冷系统，必须检查并确认其工作正常。
3. 操作前的准备•氩气必须正确连接：使用者必须确保氩气连接在适当的位置，以保持正常工作。
•工作环境清洁：操作前必须保持操作区域干净和整洁。
•操作前检查接线：操作前必须检查所有接线是否牢固并确保电缆和电源线没有裸露导线。
•禁止使用受损的电缆和插头：如果电缆或插头出现损坏，必须进行维修或更换。
•禁止穿戴金属饰品：操作前必须将金属饰品如硬币、环、项链、手镯等取下，以免发生不必要的安全事故。
4. 操作注意事项•使用者应该戴上适合的防护眼镜和手套等防护装备，以免发生意外触电事故。
•在工作时，必须将氩气阀门逐渐开启，调整适当的气压，否则可能会对设备造成一定的损伤。
•禁止多人同台操作同一设备，必须确保操作时人员单独工作。
•操作期间必须保持密切关注设备是否有温度异常等不适宜的情况，以确保设备正常运行。
•在焊接时，应准确控制起始电弧的位置和耗时，避免电弧导向异常。
•进入维修模式必须关闭电源开关，以避免电源伤害使用者。
5. 操作后的处理•操作后，首先关闭气阀，并将氩气表压降至较低值。
•操作后将设备适时地进行冷却。
•离开工作现场，必须关机、断电和拔掉电源插头，清理现场和设备。
6. 注意事项•禁止用不适合的气体替换氩气作为气体接口。
•禁止在开机时更换熔丝或打开设备主板，否则会对设备造成重大损害。
•操作时不得离开机器，必要时可由其他人员协助操作。
7. 总结正确和安全地使用氩弧焊机对于使用者而言非常重要，遵守氩弧焊机的安全操作规程可以保证工作的安全和有效。
氩投运
无氢制氩设备氩系统调试的基本说明随着空分技术的飞速发展和市场的需求，越来越多的空分装置采用了无氢制氩流程来制取高纯度氩产品。
由于制氩操作相比较复杂，很多的带氩空分装置没有提氩，一些投运氩系统的装置由于用氧工况的波动，操作水平的限制等因素造成运行状况不尽如人意。
本文希望通过以下浅显的步骤说明，使操作人员能对无氢制氩有一个基本的了解。
1、预冷粗氩塔全开工艺氩出粗氩塔进精氩塔前放空阀V766；粗氩塔I底部液体吹除、排放阀V753、754（需24～36小时）。
2、预冷精氩塔全开工艺氩出粗氩塔I去精氩塔阀V6；精氩塔顶部氩侧不凝气排放阀V760；精氩塔、精氩量筒底部液体吹除、排放阀V756、V755（预冷精氩塔可以与预冷粗氩塔同时进行）。
3、检查氩泵①电控系统――接线、控制、显示是否正确。
②密封气――压力、流量、管路是否正确且不漏气。
③电机转动方向――点动电机，确认转动方向正确。
④泵前后配管――检查确认管路系统通畅。
由于低温液体的特殊性质，液体流动过程中不断有气体产生，确保配管能使产生的气体顺畅排出，杜绝出现倒U 形配管。
同时泵前后的吹除排液管应从主管道高点接出，以利于排气。
4、全面检查氩系统仪表①粗氩塔I、粗氩塔II塔阻力（+）（-）压管、变送器及显示仪表是否正确。
②氩系统所有液位计（+）（-）压管、变送器及显示仪表是否正确。
③所有压力点取压管、变送器及显示仪表是否正确。
④工艺氩流量FI-701（孔板在冷箱内）（+）（-）压管，变送器及显示仪表是否正确。
⑤检查所有自动阀门及其调节、连锁是否正确。
5、主塔工况调整①在保证氧纯度的前提下拉大氧气产量。
②控制下塔富氧液空36%～38%（液氮节流进上塔阀V2）。
③在保证主冷液面的前提下减小膨胀量。
6、粗氩塔积液进一步预冷至氩塔温度不再下降的前提下（吹除、排放阀已关闭），微开（断续）液空节流进粗氩塔I冷凝蒸发器阀V3，使粗氩塔冷凝器间断工作产生回流液体，将粗氩塔I塔填料冷透，并积聚在塔底一部分。
氩系统运行工况调节操作
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氩 系统 运行 工 况 调节 操 作
方 金 军
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摘
要： 分析制氧氩 系统几年来设备运行参数 ， 通过操作工艺探 索， 流程调整， 制氧机精氩产量有 了大幅度 提 高， 达到 了设计值 。
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运后 ， 因多 种 原 因 ， 氩产 量 一 直 未能 达 到设 计 指 精 标 （ 际产 量 约 为 ７０ ３ｈ 。为 此 ，０７年 ５月 进 实 ５ｍ ／ ） ２０ 行提高 ２万 制 氧 机 精 氩产 量 的技 术 攻 关 。在 认 真 分析 几 年来 设 备 运行 参 数 ， 总结 操 控经 验 的同 时 ， 通过 一年 的操 作工 艺 探 索 ， 程 调整 ， 制 氧 机 精 流 该 氩产量 有 了大 幅度 提 高 ， 持 并稳 定 在 ８０ ａｈ左 保 ５ｍ／
视季节 变化而 定 ）当人塔压 力 缓慢 升高 时 ， 时 关 ； 及 小 增大 的导 叶开度 ， 开度 趋于 正 常。但 是全 过程 使 应密切 注意空 压机各 级 出 口压 力变化 ， 尽可 能 减 及 少 因空分运 行 工 况 波动 而 造 成 氩 系统 工 况 运 行 变
大型空分设备的制氩系统有两种流程
1．大型空分设备的制氩系统有两种流程:加氢制氩和全精馏制氩。
由于全精馏制氩具有流程简单、操作方便、安全、稳定、氩提取率高等优点，是空分设备用户首选的制氩流程。
全精馏制氩就是在粗氩塔中进行氧一氩分离，直接得到氧含量小于l×10-6的粗氩，在精氩中再进行氩一氮分离，得到纯度为99.999%的精氩产品。
由于氧、氩常压下沸点仅差3K，如果用筛板精馏来实现氧一氩分离，约需150一180块理论塔板。
规整填料每当量理论塔板压降是每理论筛板的1/8左右，这样在粗氩塔允许的压降范围内就可以设置相当于170块理论塔板的规整填料实现氧-氩全精馏分离。
为降低粗氩塔的高度，往往设置二级粗氩塔，粗氩塔出口氩中氧含量为2% - 3%，粗氩塔出口氩中氧含量小于1x10-6，可直接进人精氩塔进行精馏。
1、氩馏分的提取粗氩塔的原料—氩馏分来自于主塔，冷源液空也来自于主塔，且在粗氩塔冷凝器中蒸发返回主塔，所以，粗氩的制取既要关注主塔工况的变化又要兼顾粗氩塔的工况变化，二者互相影响，密切相关。
氩在上塔有两个富集区，液空进料口上下各一个。
氩在上塔的分布是随氧、氮产品的纯度变化而变化。
氧产量减少，提馏段的上升蒸汽相对增多回流比减小，液相中的氮、氩组分充分蒸发上去氧纯度提高，富氩区上移，即精馏段富氩区含氩量增高，而提馏段富氩区含氩量下降。
氩馏分抽口在提馏段，氩馏分中的氩含量减少，氧含量增加，氮含量减少。
如果氮产量减少，主塔内上升气相对回流液来说减少，回流比增大，气相中的氧、氩组分被充分冷凝到液体中，沿塔板下流，氮纯度提高精馏段富氩区含氩量下降，提馏段富氩区的含氩量增高。
氩馏分中氩含量增加，氮含量增加，氧含量减少。
平时，空分设备操作时要根据主塔中氩富集区的分布情况及其受氧、氮产品变化的影响原理，来调节氩馏分中氩、氧、氮的含量，使氩馏分的各组分满足粗氩塔正常运行的要求。
氩馏分中氩的含量要求在8%一10%，氧含量90%一91%,氮含量小于0.1%。
氧气、乙炔集中供气系统安全操作规程
氧气、乙炔集中供气系统安全操作规程钢结构加工车间集中供气系统安全操作规程1 目的规范氧气、天然气、氩气、二氧化碳气体集中供气系统的安全管理，确保安全生产。
2 适用范围适用于公司范围内的氧气、天然气、氩气、二氧化碳集中供气系统的安全管理。
3 职责3.1 物资设备科负责检查供气系统的状态，督促使用部门正确操作设备、正确使用氧气、天然气、氩气、二氧化碳气体集中供气系统，维持供气系统处于良好状态，确保供气系统正常运行。
3.2 加工车间集中供气站工作人员负责气站的操作，检查供气管路、阀门、软管等是否符合使用安全要求，及时处理泄漏等情况。
3.3 各使用部门人员严格执行本安全操作规程。
4 内容4.1 氧气、天然气、氩气、二氧化碳气体管道操作管理，必须严格执行本安全操作规程及气站安全操作规程。
4.2 氧气站、氩气、二氧化碳汇流排房的管理。
4.2.1 氧气站、氩气、二氧化碳汇流排房内，严禁用明火作为热源；4.2.2 排房内应保持自然通风，漏气时轴流通风机会自动开启。
物资设备科和加工车间气站操作人员每月检查一次报警连锁装置，并做好检查记录。
4.2.3 氧气、乙炔瓶搬运时应避免冲击，防止产生火花；4.2.4 如发现气体泄漏应及时消除泄漏现象；4.3 氧气、氩气、二氧化碳、天然气管道的使用、维护和保养4.3.1 物资设备科每月对乙炔管道疏水器应进行一次放水，并做好记录；4.3.2 埋地天然气管道穿道路保护套管吸气管处严禁烟火；4.3.3 物资设备科安排专人检查厂区明装管道、动力箱、阀门及附件，是否损坏和漏气，定期组织相关人员检查管道、动力箱、阀门及胶管分气包是否损坏和漏气，做好检查记录，并加强维护、保养，每季度对全部管线进行一次试压，做好记录；车间氧、天然气操作人员每天检查氧、胶管及分气包是否漏气，在安装、使用和拆除临时管线时，应检查系统末端是否漏气，做好检查记录，并加强维护、保养；4.3.4 在冬天最冷和夏天最热时，物资设备科应检查波纹补偿器胀缩情况，防止补偿器扭曲偏心破坏，并做好检查记录。
逆变式直流(脉冲)氩弧焊机安全使用操作规程
操作规程/机械加工
逆变式直流（脉冲）氩弧焊机安全使
用操作规程
1、准备工作：
① 检查输入输出电缆线接线是否正确可靠，有无破损；
② 接通循环水系统，看有无漏水现象；
③ 准备好焊接相关的劳保用品，如焊接手套、面罩等。
2、焊机使用：
① 使用氩弧焊时，将氩弧焊/焊条焊开关置于氩弧焊；
② 电流调节在脉冲电流处于最小位置，用于调节焊接电流大小；
③ 当基值电流大于脉冲电流时，此时脉冲旋钮不起作用，当基值电流小于脉冲电流时，此时焊机可进行脉冲焊接。
④ 电流缓升时间是指电流从0上升到焊接电流所需的时间，此旋钮一般用于大电流氩弧焊，限制引弧瞬间电流过大对工件的冲击。
⑤ 电流缓降时间又称收弧时电流衰减到0所需的时间，一般用于电流较大时填弧坑用，保证焊缝美观。
⑥ 脉冲占空比又称脉冲宽度比，指脉冲宽度与两个脉冲间隔之比；
⑦ 气体延时指焊接时保护气延时关断，使用电流缓降气体延时时间要长于电流缓降时间才能起到保护作用。
⑧ 脉冲频率至脉冲焊时，每秒出现脉冲的次数。
⑨ 根据焊接规范调节以上各参数，对焊缝引弧施焊（引弧时要慢），严禁在施焊过程中改变焊接参数。
⑩ 焊接结束后，应切断电源，以避免设备长时间处在空载工作状态。
安全操作注意事项
1、焊机必须可靠接地；
2、焊接工位需加遮弧板，防止他人被电弧灼伤；
3、操作者必须穿长袖工作服，戴焊帽，皮手套，扎好领口、袖口。
4、不得在易燃、易爆品和可燃性气体附近施焊。
5、随时观察钨极伸出长度和烧损情况，适时更换。
制氧机短期停车后氩系统快速恢复的优化操作
6000制氧机短期停车后氩系统快速恢复的优化操作KDONAr-7100／6100／230空分装置由四川空分集团设计制造，采用分子筛净化，增压透平膨胀机，膨胀空气进上塔，全精馏无氢制氩，外压缩流程。
氩系统流程如图1。
该空分装置自2002年运行以来，曾因种种原因多次短期停车。
每次停车后氩系统恢复正常都需要比较长的时间，一般在18-24h 左右，影响了氩的生产，后经对操作方法的总结优化，大大缩短了短期停车后氩系统的恢复时间（一般在8-10h）。
图1 6000空分装置制氩系统流程图一、短期停车后的处理1、关闭FCV702切断粗氩塔与精氩塔的联系，关闭LCV704切断精氩塔冷源，关闭精氩塔不凝气排放阀V753,关闭HV701、LCV703封闭精氩塔。
防止精氩塔出现负压吸潮堵塞和污染贮槽液氩产品质量，同时防止停车后粗氩塔不合格的工艺氩进入精氩塔而造成精氩塔投运后的多次置换。
2、关闭粗氩Ⅱ塔去粗氩Ⅰ塔的液体通过阀LCV701，工艺氩泵全回流（根据粗氩Ⅱ塔下部液位决定氩泵的开停，一般在液体不高过馏分进料口不排液）。
防止含氩2％左右的粗氩液体流入主冷并污染主冷纯度，而延长启动后主塔正常工况的建立时间。
同时由于有更多含氩98％左右的液体留在粗氩塔，从而为投运粗氩塔后，氩系统工况的快速建立创造了物质基础。
关闭粗氩冷凝器液空进液阀LCV702，尽量减少从主塔进粗氩塔的气体通过量，以防止未经精馏的馏分被冷凝而使粗氩Ⅱ塔下部液体含氧升高。
同时防止出现负压而造成吸潮堵塞氩系统，因此在氩系统未投运前尽量不打开氩系统与外界联系的阀门。
二、短期停车后的恢复操作1、氩馏分的调整稳定的主塔工况是粗氩塔投运和调整的基础，而下塔工况稳定是整个主塔稳定的基础，只有确保下塔工况稳定才能保证上塔工况的稳定。
在对主塔进行调整时，难免会对液空纯度产生影响，而液空纯度直接影响粗氩冷凝器的热负荷，当液空氧含量增加时其饱和温度升高，缩小粗氩冷凝器的换热温差，热负荷缩小，从而会导致粗氩氧含量升高，粗氩取出量减少，降低氩的提取量和纯度。
氩弧焊机安全操作规程
氩弧焊机安全操作规程
《氩弧焊机安全操作规程》
一、设备准备
1. 检查氩气瓶是否有泄漏或损坏。
2. 检查氩弧焊机和焊枪的电缆有无破损或损坏。
3. 确保焊接区域通风良好。
二、个人防护
1. 戴上防护面罩、带有特殊滤镜的安全眼镜、防护手套和焊接工作服。
2. 不要在下雨或潮湿的环境下进行氩弧焊。
三、操作步骤
1. 将气瓶与氩弧焊机连接好。
2. 打开气瓶阀门，调节氩气流量至适当的水平。
3. 打开氩弧焊机电源开关，并根据需要调节电流。
4. 检查焊枪和电缆是否正常。
5. 进行焊接操作。
四、注意事项
1. 使用氩气时，要保持焊接区域干燥。
2. 避免在有风的环境下进行氩弧焊，以免氩气被吹散。
3. 不要让焊接区域有任何可燃物，以免发生火灾。
4. 在操作过程中要随时注意焊接区域的温度，并避免触碰热表面。
以上就是关于氩弧焊机安全操作规程的内容，希望大家在使用氩弧焊机时能严格遵守规程，做好安全措施，确保自身安全和周围环境的安全。
制氩系统的操作
制氩系统的操作一、全精馏制氩的开始工作在全精馏制氩中，粗氩塔只是1个没有提馏段的精馏段，而氩塔是1个典型的中间进料的精馏段加提馏段的塔，因为原料来自空分上塔。
通过氩塔的冷热源也都来自上下塔，又归回上塔互相辅制，可以说加上氩精馏空分全塔精馏有了周全的改变和认识。
空分精馏下塔对提取氩的装置，其使命是尽量把氩从纯液氮中洗下来，故轻重关键组分就变成氮和氩，且要求有1个较高的回流比，是以，液空纯净度可偏低些，一般为33O2,这样可数量适宜减少污氮含氩量，使富氩区下移，提高氩馏分中含氩量，另一方面，底部液空大部分用在粗氩塔顶冷凝蒸发器，以维持足够的温差，保证粗氩塔有足够的回流比，才能取得无氧氩，这温差有可能需要液空的组成。
过冷度的调节来连结，所以下塔的回流量及纯液氮量的比例需大好的分配。
因而可知，氩精馏及高的氩提取率，首先是从下塔来保证的，下塔直接发生氩精馏。
空分精馏上塔的变化既有本身空分精馏的要求，又有满足粗氩塔的要求，空分本身精馏的要求是从氧及氮纯净度的提高，污氮放空损失的减少入手，使氧和氩提取率的提高，满足粗氩塔的需要是哄骗填料塔使上塔压力减低，这样不仅减低空气压力省电，又因压力减低使相对挥发度增长，使氧氩精馏更易，同时要选择好抽出氩馏分的压力，以保证氩塔顶部冷凝所需的温差，另一方面，又使氩馏分氩含量较高，氮含量较低。
氩精馏实质上也是从上塔开始，不然无氧氩精馏也不克不及达到最佳提取率。
注意整个主塔负荷不克不及太低，不然粗氩塔工况容易产生颠簸，同时氩馏斤两不克不及太大，以免影响主塔。
全精馏制氩开始工作时间较长，约40h，首要是因为粗氩精馏体系中氧、氩沸点较接近（氧：88.87K,氮：77.09K,氩：87.02K）,且在建立过程中还必需解除氮的干扰，全精馏制氩体系的开始工作分两个阶段。
第1个阶段：粗氩体系的开始工作粗氩塔的投运必需具有一定的条件，若在粗氩塔未预冷好，主塔不稳定或冷量不充实的情况下投入，造成的成果是粗氩塔阻力上不去，且主塔工况不稳。
KDON-6000_6000制氧机氩系统操作故障的处理与分析
设计工况 ３３０００ ６０００ ９９．６ １２０００ ５ ８￣１２ １８０ ５￣６ １０￣１２ ２０ ５００￣８００ １￣３
２ ９８￣９９ ７８０ ３ １９０
实际值 ３６０００ ７０００ ９９．８ １３０００ ０．２ ６￣８ ２００ ８ １３ １２ ２２０ １．５
２
９７．６ ７５０ ３ １９５
故障一值 ３５０００ ６４００ ９９．８ １２８００ １．５ ４ １４０ ７ １２ １１ ２２０
冶金动力
２００８年第 ２ 期
３０
ＭＥＴＡＬＬＵＲＧＩＣＡＬ ＰＯＷＥＲ
总 第 １２６ 期
整空压机气量增减量一次 ５００ ｍ３￣１０００ ｍ３， 时间间 隔为 ２￣３ ｍｉｎ； 当氧氩纯度发生变化时方对工况进 行调整。因此只要减负荷氩系统就极易出现氮塞， 加 负荷时粗氩气中氧含易超高。由于变负荷操作的几 率高， 氩系统经常处于不正常状态。 ４．２ 原因分析
Ｐ Ｖ７０３
Ｖ７０４
Ｐ
Ｖ７１１
Ｖ７１２ Ｐ
Ｖ７１５ Ｐ Ｖ７０６
粗
氩
液
Ⅱ 塔
Ｖ７０５
化 器
Ｐ
纯 Ｐ Ｖ７５１ 氩 塔
Ｐ Ｖ７０７
压力氮
图 １ 工艺流程图
液氩出
２ 故障一： 氩馏份含氩量低， 且极不稳定
２．１ 故障现象 ２００５ 年 ９ 月 ２４ 日主塔工况稳定后， 开始投入
氩弧焊机的参数和操作规程
氩弧焊机的参数和操作规程
《氩弧焊机的参数和操作规程》
1. 参数
氩弧焊机主要参数包括电压、电流和氩气流量。
根据不同的焊接材料和厚度，电压和电流的设定值会有所不同。
通常情况下，焊接薄材料时可使用较低的电压和电流，而焊接厚材料需要较高的电压和电流。
氩气的流量也需要根据焊接材料和厚度进行调节，以保证适当的氩气保护效果。
2. 操作规程
（1）准备工作：开启氩气，根据焊接要求设置合适的氩气流量。
检查焊接电源的电压和电流是否符合要求。
（2）调试焊接参数：根据要焊接的材料和板厚，设置合适的
电压和电流，以及氩气流量。
（3）清洁工作：对焊接区域进行清洁，确保没有油污和杂质。
（4）焊接操作：将焊枪与工件保持一定距离，按下电流开关
进行焊接。
焊接时要保持稳定的焊枪移动速度，保证焊接均匀，并注意焊接线的延长。
（5）焊接完成：等待焊接完成后，关闭电源和氩气，清理焊
接区域，检查焊接质量。
（6）安全注意事项：使用氩弧焊机时应佩戴防护眼镜和焊接
手套，防止受伤和电击。
通过以上操作规程，能够正确地使用氩弧焊机，并且能够确保焊接质量和人身安全。
氩弧焊作业指导书
氩弧焊作业指导书1. 引言氩弧焊是一种常用的金属焊接方法，广泛应用于航空航天、汽车制造、电力设备等行业。
本指导书旨在提供氩弧焊作业的详细步骤和操作要求，以确保焊接质量和安全。
2. 焊接设备准备2.1 氩弧焊机：确保氩弧焊机正常工作，电源接地良好。
2.2 氩气瓶：检查氩气瓶的压力，确保充足，并连接到氩弧焊机。
2.3 焊接枪：检查焊接枪的电缆、电极和喷嘴，确保无损坏。
3. 工作环境准备3.1 作业区域：确保焊接区域干净、整洁，远离易燃物和可燃气体。
3.2 通风设施：提供良好的通风条件，确保焊接区域的空气流通。
3.3 个人防护装备：佩戴防护眼镜、手套、防火服等个人防护装备。
4. 焊接准备4.1 工件准备：清洁焊接表面，去除油脂、氧化物和污垢。
4.2 电极选择：根据焊接材料的种类和要求选择适当的电极。
4.3 电极磨削：将电极磨削成锥形，确保电极尖端光滑。
5. 氩弧焊操作步骤5.1 调整焊接参数：根据焊接材料的种类和厚度，调整焊接电流、电压和氩气流量。
5.2 焊接位置选择：根据焊接需求，选择合适的焊接位置。
5.3 焊接接头准备：将要焊接的接头对齐并固定，确保接头间隙适当。
5.4 焊接开始：将电极放置在接头上，点亮电弧，开始焊接。
5.5 焊接过程控制：保持电弧稳定，焊接速度均匀，确保焊缝质量。
5.6 焊接结束：焊接完成后，关闭氩气和电源，等待焊缝冷却。
6. 质量检验6.1 外观检查：检查焊缝表面是否平整、无裂纹、气孔等缺陷。
6.2 尺寸检查：测量焊缝尺寸，确保符合设计要求。
6.3 力学性能检验：进行拉伸、弯曲等力学性能测试，确保焊接强度合格。
7. 安全注意事项7.1 严禁在无通风条件下进行氩弧焊作业，以防止有害气体积聚。
7.2 严禁在易燃物附近进行氩弧焊作业，以防止火灾事故。
7.3 使用氩气时，应注意气瓶的安全操作，防止气瓶倒塌或破裂。
7.4 在焊接过程中，应注意保护眼睛、皮肤和呼吸系统，避免受伤和中毒。
8. 故障排除8.1 电弧不稳定：检查电极是否磨损，电极和喷嘴是否松动。
氩电联焊工法
氩电联焊工法完成单位：完成人员：完成日期：目录一.特点二.适用范围三.系统的组成及作用四.主要机具设备五.操作要点六.质量标准七.劳动组织八.效益分析九.应用实例氩-电联焊工法是将钨极气体保护电弧焊(TIG焊，俗称氩弧焊)和手工电弧焊结合起来的一种焊接方法。
运用本工法施焊的各类工艺管道，再辅以严格的质量监督，可保证提高焊接合格率，降低工程成本，缩短施工工期。
本工法早已在本单位各类工艺管道施工中得到广泛推广应用，并获得了显著的经济效益和良好的社会效益。
一．特点1.氩-电联焊使用灵活方便，它不需要价格昂贵，难以维修，移动困难的氩弧焊机只用一台直流电焊机。
2.氩-电联焊先是氩弧焊打底，因氩弧焊用外加惰性气体作电弧介质，保护电弧及焊接区，故能克服采用手工电弧焊作业时，焊缝根部极易产生又难以避免的气孔、焊廇等焊接缺陷，大大减少了焊缝根部的打磨次数，节省了无损探伤费用，较易获得优质焊缝，为提高焊接一次合格率打下牢固的基础。
氩-电联焊又是用手工电弧焊盖面，当具备了良好的根部焊缝，盖面时采用手工电弧焊作业，这样又弥补了因大量使用氩气、铈钨极等消耗材料而造成成本提高的缺陷，扬长避短，效果显著。
3.氩-电联焊操作方便，容易掌握，不需要设专人维修焊接设备、机具。
一般电焊工经简单培训，示教即能在短期内施焊上岗。
4.氩-电联焊施焊时均是明弧，易观察，可进行全位置焊接，便于消除焊接过程中产生的各种缺陷。
二.适用范围氩—电联焊广泛适用于各种规格及不同材质的管道焊接，更适用高压、高温、易燃、易爆、易腐蚀要求严格(管道类别高、焊缝等级高)的碳钢、合金钢、不锈钢管道的焊接。
三.系统的组成及作用氩-电联焊由下列系统组成：主电路系统、控制系统、供气系统、供水系统、焊炬。
各部分作用是：1.主电路系统。
氩-电联焊需要陡降特性曲线电源，直流弧焊发电机即是满足这一条件的焊接电源。
2.控制系统。
通过控制线路实现对供电、供水、供气、引弧、稳弧的控制。
60000空分设备制氩系统实现稳产高产的操作
收稿日期:2005212227;修回日期:2006203222作者简介:潘 浩(1972— ),男,高级工程师,1993年毕业于华中理工大学动力工程系低温、制冷及压缩机专业,2003年华中科技大学研究生毕业,现任武钢氧气有限责任公司运行四车间主任。
60000m 3/h 空分设备制氩系统实现稳产高产的操作潘 浩,周 伟,李 钧(武汉钢铁集团氧气有限责任公司,湖北省武汉市青山区白玉山 430083) 摘要:武钢氧气公司H 台60000m 3/h 空分设备投产初期氩气生产工况易波动、稳定性较差,造成氩气产量未达到设计产量。
通过改变工艺设计参数及工艺液体泵密封气改为氩气的方法,使氩气生产稳定,氩气平均产量达到了设计产量。
关键词:大型空分设备;制氩系统;工艺参数;液体泵中图分类号:T Q116114 文献标识码:BSteady 2and 2high output operation of argon producingsystem in a 60000m 3Πh air separation unitPan Hao ,Zhou Wei ,Li Jun[Oxygen Co 1,Ltd 1,Wuhan Iron and Steel (Group )Corp 1,Baiyushan ,Qingshan District ,Wuhan430083,Hubei ,P 1R 1China ]Abstract :An unsteady situation of arg on produce occurred in the earlier operation of a 60000m 3Πh air separation unit atOxygen C o 1,Ltd.of Wuhan Iron and Steel (G roup )C orp 1,which resulted in an arg on output lower than the designed value.M odifications ,such as adjusting operating parameters and using arg on for the seal of liquid pum p ,have been performed.A steady arg on production was realized after the m odifications ,and the average arg on output increased up to the designed value.K eyw ords :Large scale air separation unit ;Arg on producing system ;Operating parameter ;Liquid pum p前 言武钢氧气有限责任公司(以下简称:氧气公司)从林德公司引进的H 台60000m 3/h 空分设备制氩系统采用全精馏无氢制氩流程,与氧气公司其他空分设备采用的加氢制氩流程不同。
内压缩空分流程氩系统的操作与维护浅议
含氮 量 （ 体积） ０ ． ０ ２ ％。 氩 馏分 直接 从粗 氩 塔 Ｉ 的底
部导 人 ，粗 氩塔 Ｉ 上部 采 用粗 氩 塔 Ｉ Ｉ 底 部 排 出 的
粗液 氩经 液氩 泵加 压 （ 表压 ） 至０ ． ９ ＭＰ ａ作 回流 液 ． 粗氩 经 粗 氩 塔 Ｉ 顶 部 排 出 由粗 氩塔 Ｉ Ｉ 底部导入 ．
收 稿 日期 ： ２ ０ １ ３ — ０ ６ — ２ ７ ； 收 到 修 改 稿 日期 ： ２ ０ １ ３ — １ ０ — １ ２ 。 作 者简介 ： 康跃进 ， 男， １ ９ ８ ２年 １ Ｏ月 出 生 ， 助 理＿ Ｔ程师 ， ２ ０ １ ２ 年 毕业 于 安 阳 Ｔ学 院化 学 丁 程 与工 艺 专业 ．现在 河 南煤 业 化工 集
河 南煤 业 化工 集 团 中原 大化 公 司Байду номын сангаас 化 工 项 目
馏分气体约 ５ １ ８ ４ ０ ｍ ３ ／ ｈ ， 含氩量 （ 体积） ８ ％～ １ ０ ％．
空 分 装 置 由 杭 州杭 氧股 份 有 限公 司 设 计 制 造 ． 采 用 离 心式 空气 压 缩 、 常 温分 子筛 净 化 、 中压 空 气增 压 汽 轮膨 胀 机 、 填料 型 上塔 全精 馏 无氢 制 氩 、 液 氧 （ 氮） 双 泵 内压缩 先进工 艺 流程 设 计 氧产量 ５ ２ ０ ０ ０ ｍ ３ ／ ｈ ， 纯度 （ 氧 气体积 比） ９ ９ ． ７ ４ ％： 氮 产量 ６ １ １ ０ ０ ｍ ３ ／ ｈ ， 纯度 （ 氧气 含 量 ） １ ０ ｘ ｌ ０ ： 氩 产量 １ ６ ０ ０ ｍ３ ／ ｈ 。
９ ９ ． ９ ９ ９ ％。 该 文 依 据 现代 空分 技 术 ， 结 合 生 产 操作
数控吹氩系统操作方法
数控吹氩系统操作方法
数控吹氩系统操作方法如下：
1. 首先，确保数控吹氩系统的电源已经接通，并打开主电源开关。
2. 将氩气瓶连接到数控吹氩系统的压力调节器上，并确保氩气瓶阀门处于关闭状态。
3. 打开氩气瓶阀门，并慢慢旋开压力调节器上的调节旋钮，使氩气压力逐渐增加到所需的工作压力。
4. 打开数控吹氩系统的控制面板，根据实际需要设置吹氩时间和吹氩频率等参数。
5. 确认数控吹氩系统的喷嘴或喷枪已经装置好，并调整喷嘴或喷枪的位置和角度，使其能够达到预期的吹氩效果。
6. 确认工件已经准备好，然后按下控制面板上的开始按钮，数控吹氩系统开始工作。
7. 在吹氩过程中，观察控制面板显示的数据，并根据需要进行必要的调整。
8. 吹氩完成后，关闭数控吹氩系统的控制面板，并关闭氩气瓶阀门。
9. 断开氩气瓶与数控吹氩系统之间的连接，将氩气瓶移开。
10. 最后，关闭数控吹氩系统的主电源开关，完成操作。
需要注意的是，在操作过程中，应当严格按照操作规程进行，确保自身安全，并避免对设备和工件造成损坏。
氩气保护焊操作方法
氩气保护焊操作方法1.准备工作：-首先，需要将焊接区域进行清洁，确保表面没有油污、尘土和其他杂质。
可以使用溶剂或刮片进行清理。
-接下来，检查焊接设备和气体供应系统，确保其正常工作。
2.焊接材料准备：-确保焊接材料的质量和准备工作的合理性。
材料应该具有一定的纯度和均匀性，以保证焊接质量。
-如果焊接的是金属板，需要对其进行切割和加工，使其符合焊接要求，确保焊接缝的准备工作。
3.安装和调试氩气保护焊设备：-将焊接机床和气瓶固定在焊接区附近的地面上。
焊接机床可以是手持式的或固定式的。
气瓶通常是氩气瓶，需要使用正确的接头和阀门进行连接。
-调整氩气流量计、气压表和电流电压表等仪表，确保其正常工作。
调整气流量计以控制氩气的流量和压力。
4.焊接操作：-开始焊接之前，需要穿戴好防护设备，如焊接手套、面罩和防护服等。
-选择合适的焊接极性，一般来说，焊接不锈钢时使用直流反向极性（直流和氩气保护），焊接铝材时使用直流正向极性（直流和氩气保护），焊接铜材时使用直流反向极性（直流和氩气保护）。
-调整焊接电流、电压和气流量，以适应焊接材料的要求。
焊接电流的大小取决于焊接材料的厚度和类型。
-将焊接枪对准焊缝的位置，控制好焊接速度和焊接枪与焊缝的距离。
焊接时要保持一定的稳定性和均匀性。
-焊接时注意焊接火花和喷溅，需要用氩气保护焊保护焊缝，以防止空气的污染和氧化。
5.焊后处理：-完成焊接后，应立即将焊接区域冷却，并对焊接缝进行检查。
检查焊接缝的质量和外观，确保其符合要求。
-清理焊接区域，并进行必要的清洁和刺激。
焊接区域清洗后，可以进行涂层或其他保护措施。
总结起来，氩气保护焊的操作方法包括准备工作、焊接材料准备、安装和调试设备、焊接操作和焊后处理等步骤。
通过正确的操作方法和技巧，可以保证焊接质量和焊接效果。
但需要注意的是，氩气保护焊是一项技术性较高的焊接方法，需要在专业人员的指导和监督下进行操作，以确保安全和质量。
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氩系统操作
粗氩塔的启动
●一般主塔氧纯度趋于正常，且主冷冷量充足即可投运粗氩塔。
首先积累粗氩II塔液
空液位，即根据下塔液空液位控制进粗氩冷凝器液空阀门的开度，并根据主冷液位逐渐关小粗氩冷凝器液空回流上塔的阀门开度，此时可将粗氩冷凝器蒸发侧空气阀门A-4101.11.Y01控制在10~15%开度。
（若将A-4101.11.Y01阀门开大，会造成粗氩冷凝器积液困难，并导致粗氩馏分随着液位升高而大幅上升，随之上下波动，对主塔造成一定的影响。
）
●当粗氩冷凝器液位至正常，投100%自动控制，将粗氩气放空阀打开排放，并根据出
粗氩冷凝器的粗氩气管道上的温度点A-4101.32.T01的变化，适当增加粗氩冷凝器蒸发侧空气阀A-4101.11.Y01的开度。
●主塔液位稳定可逐渐增加进氩塔的馏分流量，减小出粗氩冷凝器液空回流上塔流量。
一般进氩塔的馏分流量增加500Nm3/h，出粗氩冷凝器液空回流上塔流量减小500Nm3/h。
这样可匹配上塔工况的稳定。
初期可缓慢整，稳定后可逐渐加快至正常工作状态。
●随着工况的稳定逐渐减少粗氩放空量。
精氩塔的启动
●待粗氩气纯度合格后,打开粗氩气进精氩塔的阀门A-4102.32.Y01,关小粗氩气放空
阀A-4102.32.Y01.
●逐渐加大精氩冷凝器的负荷,使精氩塔底部积累起液位后投用外置蒸发器
A-4102.19.BE1,缓慢调整精氩塔阻力至设定值.
●用精氩塔放空阀控制好精氩塔压力,可投自动控制.
●精氩塔工况建立起以后把所有阀门投自动控制.
●待氩产品分析纯度合格后送入储槽,送前一定要先吹扫好管道.
注意事项
●若进氩塔的馏分流量稳定，就可以逐渐减少粗氩气的放空量，一般控制400~500Nm3/h
之间即可。
操作中只要不引起“氮塞”，我们应尽量减少顶部放空。
●增加粗氩塔热负荷。
操作中在保证主塔工况稳定情况下，尽量加大粗氩塔热负荷，
加快原料粗氩馏分中氩组分在粗氩塔内的积聚，一般我们尽量增加进氩塔的馏分的流量。
但在初期操作应缓慢（随着馏分量的增加，冷量会向氩塔转移会造成主冷液位大幅波动），后期可加快进行。
●增加氩馏分中的含氩量。
我们知道馏分中含氩量越高，粗氩塔纯度上升越快，这就
需要我们要合理的利用停车过程中积累在粗氩I、II塔积聚的高浓氩液体。
在氩塔负荷稳定后可逐渐将粗氩I、II底部液位送入主塔，但一定要缓慢进行，在实际操作中我们可根据上塔中部的纯度变化来改变粗氩I、II塔液位设定值，（若上塔中部的纯度含氧量高可降低粗氩I、II塔液位设定，将液体送入主塔。
）加速粗氩I、II 塔填料上氩组分积聚。
但在操作时一定要缓慢以免造成氧污染。
●稳定的主塔。
主塔稳定是氩系统工况稳定的前提。
所以在调整主塔工况时一定要兼
顾氩塔，任何一次操作应缓慢多次进行。
在增加负荷时也一定要缓慢，合理分配冷量，以免对氩馏分造成冲击。
●要建立正常的粗氩塔工况，首先必须积聚大量的氩组分；
●尽量减少粗氩塔中氩组分的损失。