氩弧焊操作方法及理论知识
学氩弧焊套路知识点总结
学氩弧焊套路知识点总结氩弧焊是一种常见的金属焊接工艺，在工业生产中有着广泛的应用。
氩弧焊通过电弧和保护气体对焊接区域进行保护和加热，实现金属的熔化和连接。
它广泛应用于航空航天、船舶制造、石油化工、钢结构、压力容器、核工业、食品药品设备、纺织机械、管道工程、汽车工业等行业。
氩弧焊是半自动焊接技术中的重要一种，它的焊接电流通过焊接电流源产生，焊丝主要是单项焊接，使用氩气和氩氖氦混合气体作为保护气体，能实现各种类型的焊接材料。
氩弧焊的工艺特点：氩弧焊的特点是熔化金属得较好的焊接质量。
其焊缝形状好，区域热影响较小。
焊后无气孔、夹渣、裂纹和变形现象。
氩弧焊因开始熔化金属时易熔化和不挥发、不气化、不透光。
熔池形状稳定，并有很好的物理和化学性能，从而保证氩弧焊在牢固的富铝焊接、纯铝焊接和高合金焊接中有广泛的应用。
学氩弧焊需要掌握的知识点有：1. 理论知识对氩弧焊进行学习，首先需要了解氩弧焊的原理和焊接性能，包括熔化金属的温度控制、熔化金属的物理和化学性质、气体保护、焊接电流和电压的选择、以及焊接电流源、焊接材料等方面的理论知识。
只有掌握了氩弧焊的理论知识，才能实际操作时做到心中有数，临场应变。
2. 设备及其使用学习氩弧焊需要了解氩弧焊的设备和工具，包括焊接电流源的种类和性能、气体保护设备、焊接工具、以及相关辅助设备的使用方法和特点。
了解这些设备的性能和使用方法，可以保证焊接质量和安全性。
3. 焊接技术学习氩弧焊需要掌握焊接技术，包括焊接前的准备工作、焊接过程中的操作技巧、焊接后的处理方法等。
在实际操作中，只有掌握了正确的焊接技术，才能够实现高质量的焊接。
4. 安全知识焊接是一项高温工艺活动，操作人员需要具备一定的安全知识和技能，包括对焊接设备和工具的安全使用、焊接现场的安全防护、焊接过程中的安全操作等。
只有做到安全第一，才能够保证焊接过程的安全。
总之，学习氩弧焊需要掌握一定的理论知识、设备知识、焊接技术和安全知识。
氩弧焊理论考试试题
氩弧焊理论考试试题氩弧焊理论试题车间：姓名：题号得分一二三四总分一、选择题（40×1=40分）1钨极氩弧焊不采用接触引弧的原因是钨极烧损严重和（）。
A.有放射性物质B.钨极烧损严重C.引弧速度太慢D.焊缝中易夹钨2熔化极氩弧焊在氩气中加入一定量的氧，可以有效地克服焊接不锈钢时（）的环境。
A．阴极破碎B．阴极飘移．C晶间腐蚀D．表面氧化3钨极氩弧焊采用同一直径的钨极时，直流反接允许使用的焊接电流最小；（）允许使用的焊接电流最大。
A.直流正接B.直流反接C.交流4手工钨极氩弧焊时，钨极直径应根据焊接电源种类、极性和（）选择.A.焊件形状B.焊件厚度C.焊件化学成分D.焊接电流大小5惰性气体中氩气在空气中的比例最多，按体积约占空气的（）。
A．2.0%B．1.6%C．0.93%D．0.78%6钨极氩弧焊时，氩气的流量大小取决于（）A.焊件厚度B.焊丝直径C.喷嘴直径D.焊接速度7金属的焊接性是指金属材料对（）的适应性。
A．焊接加工B．工艺因素C．使用性能D．化学成份8氩气和氧气的混合气体焊接不锈钢时，氧气的含量一般为（）。
A．1～5%B．5～10%C．10～20%D．20～25% 9焊接进程当中收弧不妥会产生机孔及（）氩弧焊理论考试试题A.夹渣B.弧坑C.咬边D.焊瘤10有关氩弧焊特性，下列说法不正确的选项是（）。
A．焊缝性能良好．B焊接变形大C．焊策应力小D．可焊的资料多11铬镍奥氏体不锈钢焊接时，主要是产生（）。
A.气孔及夹渣B.淬硬及冷裂纹C.咬边及未熔合D.晶间侵蚀及热裂纹12氩气的特性之一，在高温下不分解，不与金属起化学反应及（）。
A.能承受较大的焊接电流B.不溶解于液体金属C.有助于电子发射D.对空载电压无要求13采用分段退焊法是（）的有效措施之一。
A.减小焊接残余应力B.减小焊接残余变形C.增加焊接残余变形14氩弧比一般焊接电弧（）。
A．容易引燃B．稳定性差C．有阴极破碎作用D．热量分散15贮存氩气的气瓶容积为L（C）。
氩弧焊焊接工艺参数
氩弧焊焊接工艺参数一、电特性参数1.焊接电流钨极氩弧焊的焊接电流通常是根据工件的材质、厚度和接头的空间位置来选择的，焊接电流增加时，熔深增大，焊缝的宽度和余高稍有增加，但增加很少，焊接电流过大或过小都会使焊缝成形不良或产生焊接缺陷。
2.电弧电压钨极氩弧焊的电弧电压主要是由弧长决定的，弧长增加，电弧电压增高，焊缝宽度增加，熔深减小。
电弧太长电弧电压过高时，容易引起未焊透及咬边，而且保护效果不好。
但电弧也不能太短，电弧电压过低、电弧太短时，焊丝给送时容易碰到钨极引起短路，使钨极烧损，还容易夹钨，故通常使弧长近似等于钨极直径。
3.焊接速度焊接速度增加时，熔深和熔宽减小，焊接速度过快时，容易产生未熔合及未焊透，焊接速度过慢时，焊缝很宽，而且还可能产生焊漏、烧穿等缺陷。
手工钨极氩弧焊时，通常是根据熔池的大小、熔池形状和两侧熔合情况随时调整焊接速度。
二、其它参数1.喷嘴直径喷嘴直径（指内径）增大，应增加保护气体流量，此时保护区范围大，保护效果好。
但喷嘴过大时，不仅使氩气的消耗增加，而且不便于观察焊接电弧及焊接操作。
因此，通常使用的喷嘴直径一般取8mm～20mm为宜。
2.喷嘴与焊件的距离喷嘴与焊件的距离是指喷嘴端面和工件间的距离，这个距离越小，保护效果越好。
所以，喷嘴与焊件间的距离应尽可能小些，但过小将不便于观察熔池，因此通常取喷嘴至焊件间的距离为7mm～15mm。
3.钨极伸出长度为防止电弧过热烧坏喷嘴，通常钨极端部应伸出喷嘴以外。
钨极端头至喷嘴端面的距离为钨极伸出长度，钨极伸出长度越小，喷嘴与工件间距离越近，保护效果越好，但过小会妨碍观察熔池。
通常焊对接缝时，钨极伸出长度为5mm～6mm较好；焊角焊缝时，钨极伸出长度为7mm～8mm较好。
4.气体保护方式及流量钨极氩弧焊除采用圆形喷嘴对焊接区进行保护外，还可以根据施焊空间将喷嘴制成扁状（如窄间隙钨极氩弧焊）或其他形状。
焊接根部焊缝时，焊件背部焊缝会受空气污染氧化，因此必须采用背部充气保护。
2024全新氩弧焊实操培训
2024全新氩弧焊实操培训标题：2024全新氩弧焊实操培训一、概述随着我国经济的快速发展，制造业的需求日益旺盛，焊接技术在各行各业的应用越来越广泛。
氩弧焊作为一种高能焊接技术，具有焊缝质量高、成型美观、焊接变形小等优点，被广泛应用于航空航天、汽车制造、船舶制造、化工设备等领域。
为了满足市场对氩弧焊技术人才的需求，我国各地纷纷开展氩弧焊实操培训。
本文将介绍2024年全新氩弧焊实操培训的相关内容，旨在为广大焊接从业者提供参考。
二、培训目标1. 掌握氩弧焊的基本原理和操作技巧，提高焊接质量。
2. 了解氩弧焊设备的使用与维护方法，确保设备正常运行。
3. 培养学员的安全意识，降低焊接过程中安全事故的发生。
4. 提升学员的焊接技能水平，增强就业竞争力。
三、培训内容1. 氩弧焊基础知识：介绍氩弧焊的原理、特点及应用领域，使学员对氩弧焊技术有一个全面的认识。
2. 氩弧焊设备与材料：讲解氩弧焊设备的结构、工作原理及使用方法，介绍氩弧焊所需材料及其选用原则。
3. 氩弧焊操作技巧：教授氩弧焊的基本操作方法，包括焊枪握持、焊接参数调整、焊接姿势等，使学员能够熟练掌握氩弧焊操作技巧。
4. 氩弧焊焊接工艺：分析不同材料的氩弧焊焊接工艺，包括焊接参数的选择、焊接顺序的安排等，提高学员的焊接工艺水平。
5. 氩弧焊安全知识：普及氩弧焊过程中的安全知识，包括电气安全、气体安全、个人防护等，降低安全事故的发生。
6. 氩弧焊质量控制：介绍氩弧焊焊缝质量检测方法及质量控制措施，提高学员的焊接质量。
7. 实操演练：安排学员进行氩弧焊实操演练，使学员在实际操作中掌握氩弧焊技术。
四、培训方式1. 理论教学：采用多媒体教学手段，结合实际案例，系统讲解氩弧焊相关知识。
2. 实操演练：学员在专业教师的指导下进行氩弧焊实操练习，巩固理论知识。
3. 案例分析：分析典型氩弧焊焊接案例，使学员了解实际工作中的问题和解决方法。
4. 互动交流：组织学员进行经验交流，分享焊接心得，提高学员的综合素质。
氩弧焊操作方法及理论知识
氩弧焊操作方法及理论知识手工氩弧焊工艺1.焊前清理氩弧焊不仅要求氩气有良好的保护效果，而且必须对被被焊工件的接头附近及填充丝进行焊前清理，去除金属表面的氧化膜、油脂、油漆等物质，以保证焊接接头的质量。
清理的方法因材料而异。
A．机械清理此法较简单，而且效果较好，对不锈钢可用砂布打磨，铝合金可用钢丝刷或电动钢丝轮及用刮刀刮。
用刮刀的方法对清理铝合金表面氧化膜是行之有效的，而用锉刀则不能彻底去除氧化膜。
机械清理后，可用丙酮去除油污。
B．化学清理对于铝、钛、镁及其合金，在焊前需进行化学清理。
此法对工件及填充焊丝都是适用的。
由于化学清理对大工件不太方便，因此，此法大多用于清理填充丝及小工件。
2.焊接参数选择1.根据工件材质规格选择焊丝牌号规格和钨极牌号：选用焊丝太细不但生产率低，并且由于比表面积大，相应带入焊缝中的杂质也多。
2.根据工件特性和焊丝规格确定钨极直径和端部形状：正确选用钨极直径。
技能提高生产率又能满意工艺上的要求和减少钨极的烧损。
钨极直径选用过小则使钨极熔化和蒸发，或引起电弧不稳和焊缝夹钨等现象出现。
钨极直径选用过大，在用交流电源焊接时会出现电弧漂移而分散或出现偏弧现象。
如果钨极直径选用符合，交流焊接时一般端部会熔成圆球形。
钨极直径一般应等于或大于焊丝直径，焊接薄工件或熔点低的铝镁合金时钨极直径略小于焊丝直径，中厚工件钨极直径等于焊丝直径，厚工件钨极直径大于焊丝直径。
3.焊接电流：是GTAW最重要的参数，取决于钨极种类和规格。
电流太小。
难以控制焊道成形，容易形成未熔合和未焊透缺陷，同时电流太小造成生产效率降低会浪费氩气。
电流太大，容易形成凸瘤和烧穿缺点，熔池温度过高时，会出现咬边、焊道成形不美观。
电流大小要适当，根据经验，电流一般为钨极直径的30-55倍，交流电源选下限，直流正接选上限，当钨极直径小于3mm时，从计算值减去5-10A，当钨极直径大于4mm时，计算值再加10-15A。
同时还需要注意的是焊接电流不能大于钨极的许用电流。
氩弧焊操作方法及理论知识
氩弧焊操作方法及理论知识1.5-2倍，具体大小根据焊接工件的厚度和电流大小来选择。
3.焊接操作1.钨极与工件距离：距离过大会使电弧不稳，过小会引起焊接烧穿。
距离一般为钨极直径的2-4倍。
2.焊枪角度：焊枪角度对焊接质量影响很大。
一般情况下，焊枪角度应与工件垂直，焊缝上方30°-45°，焊枪移动方向与焊接方向成20°-30°的倾斜角度。
3.焊接速度：焊接速度应根据工件厚度、焊丝直径、电流大小和焊接位置等因素来确定。
焊接速度过快会使焊缝未熔合，过慢则会引起焊缝凸起和焊接烧穿。
4.焊接顺序：一般情况下，应先焊接较薄的工件，再焊接较厚的工件，这样可以避免较厚工件的热影响区过大，影响焊接质量。
手工氩弧焊是一种高质量的焊接方法，但在实际操作中，需要注意一些关键的焊接参数和操作技巧。
首先，在焊前必须对被焊工件的接头附近及填充丝进行清理，以保证焊接接头的质量。
清理的方法因材料而异，可以采用机械清理或化学清理的方法。
其次，在选择焊接参数时，需要根据工件材质规格选择焊丝牌号规格和钨极牌号，根据工件特性和焊丝规格确定钨极直径和端部形状，选择合适的焊接电流和喷嘴直径。
最后，在焊接操作时，需要注意钨极与工件的距离、焊枪角度、焊接速度和焊接顺序等因素，以保证焊接质量。
2-3倍加4mm的焊接参数应根据被焊金属的性质进行调整，系数一般取2.5-3.5.当钨极直径小于3mm时，系数取3.5；当钨极直径大于4mm时，系数取2.5.在保证保护效果的前提下，气体流量应尽量减小以降低成本。
流量过小会导致喷出来的气流挺度差，焊缝表面出现氧化物，焊缝发黑而无光亮；流量过大则会浪费保护气，同时焊缝冷却过快，不利于成形。
气体流量主要取决于喷嘴直径、保护气体种类、被焊金属的性质、焊接速度、坡口形式、钨极外伸长度和电弧长度。
手工焊时，可以用公式Q=（0.18-1.2）D计算气体流量Q，其中D为喷嘴直径，单位为mm，Q单位为L/mm。
氩弧焊焊接工艺参数_百度文库(精)
氩弧焊焊接工艺参数一、电特性参数1.焊接电流钨极氩弧焊的焊接电流通常是根据工件的材质、厚度和接头的空间位置来选择的,焊接电流增加时,熔深增大,焊缝的宽度和余高稍有增加,但增加很少,焊接电流过大或过小都会使焊缝成形不良或产生焊接缺陷。
2.电弧电压钨极氩弧焊的电弧电压主要是由弧长决定的,弧长增加,电弧电压增高,焊缝宽度增加,熔深减小。
电弧太长电弧电压过高时,容易引起未焊透及咬边,而且保护效果不好。
但电弧也不能太短,电弧电压过低、电弧太短时,焊丝给送时容易碰到钨极引起短路,使钨极烧损,还容易夹钨,故通常使弧长近似等于钨极直径。
3.焊接速度焊接速度增加时,熔深和熔宽减小,焊接速度过快时,容易产生未熔合及未焊透,焊接速度过慢时,焊缝很宽,而且还可能产生焊漏、烧穿等缺陷。
手工钨极氩弧焊时,通常是根据熔池的大小、熔池形状和两侧熔合情况随时调整焊接速度。
二、其它参数1.喷嘴直径喷嘴直径(指内径增大,应增加保护气体流量,此时保护区范围大,保护效果好。
但喷嘴过大时,不仅使氩气的消耗增加,而且不便于观察焊接电弧及焊接操作。
因此,通常使用的喷嘴直径一般取8mm~20mm为宜。
2.喷嘴与焊件的距离喷嘴与焊件的距离是指喷嘴端面和工件间的距离,这个距离越小,保护效果越好。
所以,喷嘴与焊件间的距离应尽可能小些,但过小将不便于观察熔池,因此通常取喷嘴至焊件间的距离为7mm~15mm。
3.钨极伸出长度为防止电弧过热烧坏喷嘴,通常钨极端部应伸出喷嘴以外。
钨极端头至喷嘴端面的距离为钨极伸出长度,钨极伸出长度越小,喷嘴与工件间距离越近,保护效果越好,但过小会妨碍观察熔池。
通常焊对接缝时,钨极伸出长度为5mm~6mm较好;焊角焊缝时,钨极伸出长度为7mm~8mm较好。
4.气体保护方式及流量钨极氩弧焊除采用圆形喷嘴对焊接区进行保护外,还可以根据施焊空间将喷嘴制成扁状(如窄间隙钨极氩弧焊或其他形状。
焊接根部焊缝时,焊件背部焊缝会受空气污染氧化,因此必须采用背部充气保护。
氩弧焊焊接工艺参数
氩弧焊焊接工艺参数一、电特性参数1.焊接电流钨极氩弧焊的焊接电流通常是根据工件的材质、厚度和接头的空间位置来选择的，焊接电流增加时，熔深增大，焊缝的宽度和余高稍有增加，但增加很少，焊接电流过大或过小都会使焊缝成形不良或产生焊接缺陷。
2.电弧电压钨极氩弧焊的电弧电压主要是由弧长决定的，弧长增加，电弧电压增高，焊缝宽度增加，熔深减小。
电弧太长电弧电压过高时，容易引起未焊透及咬边，而且保护效果不好。
但电弧也不能太短，电弧电压过低、电弧太短时，焊丝给送时容易碰到钨极引起短路，使钨极烧损，还容易夹钨，故通常使弧长近似等于钨极直径。
3.焊接速度焊接速度增加时，熔深和熔宽减小，焊接速度过快时，容易产生未熔合及未焊透，焊接速度过慢时，焊缝很宽，而且还可能产生焊漏、烧穿等缺陷。
手工钨极氩弧焊时，通常是根据熔池的大小、熔池形状和两侧熔合情况随时调整焊接速度。
二、其它参数1.喷嘴直径喷嘴直径（指内径）增大，应增加保护气体流量，此时保护区范围大，保护效果好。
但喷嘴过大时，不仅使氩气的消耗增加，而且不便于观察焊接电弧及焊接操作。
因此，通常使用的喷嘴直径一般取8mm～20mm为宜。
2.喷嘴与焊件的距离喷嘴与焊件的距离是指喷嘴端面和工件间的距离，这个距离越小，保护效果越好。
所以，喷嘴与焊件间的距离应尽可能小些，但过小将不便于观察熔池，因此通常取喷嘴至焊件间的距离为7mm～15mm。
3.钨极伸出长度为防止电弧过热烧坏喷嘴，通常钨极端部应伸出喷嘴以外。
钨极端头至喷嘴端面的距离为钨极伸出长度，钨极伸出长度越小，喷嘴与工件间距离越近，保护效果越好，但过小会妨碍观察熔池。
通常焊对接缝时，钨极伸出长度为5mm～6mm较好；焊角焊缝时，钨极伸出长度为7mm～8mm较好。
4.气体保护方式及流量钨极氩弧焊除采用圆形喷嘴对焊接区进行保护外，还可以根据施焊空间将喷嘴制成扁状（如窄间隙钨极氩弧焊）或其他形状。
焊接根部焊缝时，焊件背部焊缝会受空气污染氧化，因此必须采用背部充气保护。
(完整word)氩弧焊水平教案
水平固定管对接焊1、 装配与定位焊 李刚氩弧焊焊接管子常采用对接接头，除I 形对接接头外，坡口形式多为V 形,对壁厚2mm 管不开坡口，不留间隙，一次焊完。
例如：如果焊接所使用的不锈钢管，管壁厚度4mm,要开V 形坡口，坡口角度为65º，钝边为1.5mm ，装配间隙1mm.坡口两侧周围及内外壁和焊丝要求清理,最好用丙酮或汽油擦洗一下，达到无油、无污物，以免焊接时产生气孔、夹渣等缺陷. 装配时，管子轴线中心对正、内外壁要齐平,避免产生错位现象.定位焊只需要两点，位于斜平焊位置，定位焊缝长度为10mm ，高1～2mm ，必须是熔透坡口双面成形的焊缝.将装配定位好的管子，水平固定在距地面800~850mm 的高度,以适合全位置操作。
2、 选择焊接工艺参数选择焊接电流100~120A ，电弧长度2～3mm ，喷嘴直径10mm ，氩气流量7～8L/min ，钨极伸出长度5~7mm 。
3、 操作方法施焊时，分别在前半部和后半部两个半圈进行，从仰焊位置起焊，在平焊位置收弧。
起焊点在管中心线后5～10mm ，在平焊位置越过管中心线5~10mm 收尾.起焊起,用右手拇指、食指和中指捏住焊枪,以无名指和小指支撑在管子外壁上.将钨极端头对准待引弧的部位，让钨极端头逐渐接近母材，按动焊枪上的启动开关引燃电弧，并控制弧长2~3mm ，对坡口根部起焊处两侧加热2～3s ，获得一定大小熔池并往熔池中添加焊丝。
送丝速度以焊丝所水平固定管起弧和收尾操作示意图1、 定位:必须按照所讲的进行定位。
2、 焊前准备：（1） 准备好焊接材料及设备（2） 焊前清理 3、 装配装配时，管子轴线中心对正、内外壁要齐平，避免产生错位现象4、 焊接工艺：选择焊接电流100～120A ，电弧长度2~3mm ，喷嘴直径10mm ，氩气流量7～8L/min,钨极伸出长度5~7mm 。
5、 操作时 施焊时,分别在前半部和后半部两个半圈进行，从仰焊位置起焊,在平焊位 6注意事项4、 注意事项 (1) 因钍有放射性危害,故磨削钍钨极的砂轮机必须装有抽风装置。
氩弧焊理论试题
氩弧焊理论试题氩弧焊理论试题车间：_______________________ 姓名：_______________________题号得分一、选择题（40×1=40分）1.钨极氩弧焊不采用接触引弧的原因是钨极烧损严重和（。
）。
A。
有放射性物质B。
钨极烧损严重C。
引弧速度太慢D。
焊缝中易夹钨2.熔化极氩弧焊在氩气中加入一定量的氧，可以有效地克服焊接不锈钢时（。
）的环境。
A．阴极破碎B．阴极飘移C．晶间腐蚀D．表面氧化3.钨极氩弧焊采用同一直径的钨极时，直流反接允许使用的焊接电流最小；（。
）允许使用的焊接电流最大。
A。
直流正接B。
直流反接C。
交流4.手工钨极氩弧焊时，钨极直径应根据焊接电源种类、极性和（。
）选择。
A。
焊件形状B。
焊件厚度C。
焊件化学成分D。
焊接电流大小5.惰性气体中氩气在空气中的比例最多，按体积约占空气的（。
）。
A．2.0%B．1.6%C．0.93%D．0.78%6.钨极氩弧焊时，氩气的流量大小取决于（。
）。
A。
焊件厚度B。
焊丝直径C。
喷嘴直径D。
焊接速度7.金属的焊接性是指金属材料对（。
）的适应性。
A．焊接加工B．工艺因素C．使用性能D．化学成份8.氩气和氧气的混合气体焊接不锈钢时，氧气的含量一般为（。
）。
A．1～5%B．5～10%C．10～20%D．20～25%9.焊接过程中收弧不当会产生气孔及（。
）。
A。
夹渣B。
弧坑C。
咬边D。
焊瘤10.有关氩弧焊特点，下列说法不正确的是（。
）。
A．焊缝性能优良B。
焊接变形大C．焊接应力小D．可焊的材料多11.铬镍奥氏体不锈钢焊接时，主要是产生（。
）。
A。
气孔及夹渣B。
淬硬及冷裂纹C。
咬边及未熔合D。
晶间腐蚀及热裂纹12.氩气的特点之一，在高温下不分解，不与金属起化学反应及（。
）。
A。
能承受较大的焊接电流B。
不溶解于液体金属C。
有助于电子发射D。
对空载电压无要求13.采用分段退焊法是（。
）的有效措施之一。
A。
减小焊接残余应力B。
减小焊接残余变形C。
电焊工作业基础理论知识
对接、角接、搭接和T型接等。
3.什么叫熔深？
答：
在焊接接头横截面上，母材熔化的xx。
4.什么叫焊接位置？有几种形式？
答：
熔焊时，焊件接缝所处的空间位置。有平焊、立焊、横焊和仰焊等形式。
5.什么叫向下立焊和向上立焊？
答：
〈1〉立焊时，电弧自上向下进行的焊接—叫向下立焊。如：
机—焊接设备的高性能和稳定性
料—焊接材料的高质量
10.什么叫焊机的负载持续率？
答：
负载持续率指焊接电源在一定电流下连续工作的能力。国标规定手工焊额定负载持续率为60%，自动或半自动为60%和100%。如：500KR2焊机在额定负载持续率60%时的额定电流是500A，在实际负载持续率100%（自动焊）时，其最大焊接电流≤387A。
11.什么叫焊枪的负载持续率？
〈2〉降低耗电量
65.4%；
〈3〉设备台班费较焊条电弧焊降低67-80%，降低成本20-40%；
〈4〉减少人工费、工时费，降低成本10-16%；
〈5〉节省辅助工时、辅料消耗及矫正变形费用；
综合五项,CO2焊能使焊接总成本降低
39.6-
78.7%,平均降低59%。
20.为什么CO2焊接有飞溅？
答：
焊丝端部的熔滴与熔池短路接触（短路过渡），由于强烈过热和磁收缩的作用使熔滴爆断，产生飞溅。CO2焊机的输出电抗器和波形控制可以将飞溅降低至最小程度。
9.什么叫CO2电源电弧系统的自身调节特性？为什么CO2焊接用细焊丝？
答：
等速送丝系统下,当弧长变化时引起电流和熔化速度变化,使弧长恢复的作用成为电源电弧系统的自身调节作用。使用的焊丝直径越细，电弧的自身调节作用越强，电弧越稳定，飞溅越少。这就是CO2焊接用细焊丝的原理。唐山松下CO2焊机通过先进的控制技术，电弧的自身调节作用最好，性能最稳定。
氩弧焊总结(推荐7篇)
氩弧焊总结第1篇这次为期数天的生产见习是我们参与实践活动的很重要的一部分，在老师的带领下通过一定的动手操作实践，掌握了某些技能，在这数天的实习中我对电焊的焊接操作等电焊常识等有了一定的了解和深刻体会。
学到了很多在课堂没学到的知识,受益匪浅。
一、实习目的1.了解常见的焊接方法（手工电弧焊、埋弧自动焊和气焊等）的过程，所用的设备、材料、工艺及应用实例。
2.了解常见的焊接缺陷和焊接变形。
3.了解氧气切割的基本原理，气割过程，金属气割的条件及气割应用。
4.了解手工电弧焊和气焊气割的安全技术。
5.初步掌握手工电弧焊的引弧和堆焊平焊波操作技术。
6.一般了解典型焊接结构的焊接生产过程。
二、实习内容1.手工电弧焊：引弧，堆焊平焊波，平焊对接。
要求熟练掌握引弧技术，引弧位置要准，初步掌握堆焊平焊波和平焊对接操作要领，焊缝成形良好。
不要求焊接。
2.气焊、气割：点火灭火，调节气焊火焰，堆焊平焊波，手工气割中等厚度低碳钢板。
要求会点火灭火，能区别三种氧乙炔焰，会调到大小合适的中性焰，体会气焊堆平焊波操作要领。
手工气割操作是为了加深体会氧气切割的过程和基本原理。
要留心观察整个气割过程工件金属并没有熔化，因而切口窄而齐。
最好再气割一下铸铁板，注意观察有何不同现象。
三．现场操作1手工电弧焊1.手工电弧焊过程氩弧焊总结第2篇一、基本知识：交流电焊机和直流电焊机的大致结构及应用。
(1) 电焊条的规格、组成和作用。
(2) 手工电弧焊的工作原理、特点、种类及应用范围。
(3) 平焊的过程、引弧、运条稳弧的方法。
(4) 常见焊缝的缺陷及产生原因。
(5) 焊接安全技术。
二、基本技能：手工电弧焊引弧、平焊、气焊火焰的调节极其应用、气焊、气割。
三、经验总结在我已开始所接触到的这些工种里面，焊工是最轻松的活。
因为我们可以不必像前几次那样站着工作，我们可以带上专用的皮手套等，坐在工作台前一本正经的学习焊工技术。
当然，这也是一门学问，而且，学问很大。
氩弧焊理论培训共51页文档
45、稳定的权力在使用得当时很 少遇到 抵抗。 ——塞 ·约翰 逊 2、权力会使人渐渐失去温厚善良的美 德。— —伯克
3、最大限度地行使权力总是令人反感 ；权力 不易确 定之处 始终存 在着危 险。— —塞·约翰逊 4、权力会奴化一切。——塔西佗
5、虽然权力是一头固执的熊，可是金 子可以 拉着它 的鼻子 走。— —莎士 比
41、学问是异常珍贵的东西，从任何源泉吸 收都不可耻。——阿卜·日·法拉兹
42、只有在人群中间，才能认识自 己。——德国
43、重复别人所说的话，只需要教育； 而要挑战别人所说的话，则需要头脑。—— 玛丽·佩蒂博恩·普尔
无极氩弧焊定义及原理
钨极氩弧焊钨极氩弧焊时常被称为TIG焊，是一种在非消耗性电极和工作物之间产生热量的电弧焊接方式；电极棒、溶池、电弧和工作物临近受热区域都是由气体状态的保护隔绝大气混入，此保护是由气体或混合气体流供应，通常是惰性气体，必须是能提供全保护，因为甚至很微量的空气混入也会污染焊道。
一适用性钨极氩弧焊，以人工或自动操作都适宜，且能用于持续焊接、间续焊接（有时称为…跳焊‟）和点焊，因为其电极棒是非消耗性的，故可不需加入熔填金属而仅熔合母材金属做焊接，然而对于个别的接头，依其需要也许需使用熔填金属。
钨极氩弧焊是一种全姿势位置焊接方式，且特别适于薄板的焊接—经常可薄至0.005英寸。
（一）焊接的金属钨极氩弧焊的特性使其能使用于大多数的金属和合金的焊接，可用钨极氩弧焊焊接的金属包括碳钢、合金钢、不锈钢、耐热合金、难熔金属、铝合金、镁合金、铍合金、铜合金、镍合金、钛合金和锆合金等等。
铅和锌很难用钨极氩弧焊方式焊接，这些金属的低熔点使焊接控制极端的困难，锌在1663F 汽化，而此温度仍比电弧温度低很多，且由于锌的挥发而使焊道不良，表面镀铅、锡、锌、镉或铝的钢和其它在较高温度熔化的金属，可用电弧焊接，但需特殊的程序。
在镀层的金属中的焊道由于“交互合金”的结果。
很可能具有低的机械性质为防止在镀层的金属焊接中产生交互合金作用，必须将要焊接的区域的表面镀层移除，焊接后在修补。
（一）母材金属厚度钨极氩弧焊能应用于广泛厚度范围的金属焊接，此方式非常适合于焊接3mm厚以下物件，因为其电弧产生强烈的、集中热量，而产生高焊接速度，使用熔填金属能做多道焊接。
虽然6.25mm以上的厚度的母材金属，通常使用其他焊接方式。
但是，需高品质的厚焊件有使用钨极氩弧焊做多层焊接。
例如在8m直径的火箭发动器，15mm厚的外壳制造中，以钨极氩弧焊使用填充金属做纵向和圆周多道焊接，虽然对此厚的金属而言，此焊接方式较慢，但因为焊道的高品质要求，故而使用TIG焊接。
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焊打底
焊接培训通常包括理论知识和实际操作两部分。
以下是进场考试技巧和6G倾斜45度氩弧焊打底的一些建议：
1. 理论知识：在进行焊接考试之前，了解相关焊接原理和规范要求非常重要。
确保你熟悉焊接材料、电流参数、焊接方法等基本概念。
2. 实践操作：练习是提高焊接技能的关键。
在考试之前，多进行实验室练习和模拟实战训练，以确保你对操作步骤和动作熟悉。
3. 定位焊接位置：对于6G倾斜45度氩弧焊打底，焊接位置是具有挑战性的。
学习正确的姿势和角度，确保焊接过程中能够保持稳定、准确地操作。
4. 准备工作：在开始焊接之前，确保你已经正确准备了所需的焊接材料和设备。
检查焊接机器和保护装备是否正常运行，并确保焊接区域干净整洁，没有杂物或污垢。
5. 控制焊接参数：根据规范要求，调整合适的焊接电流、电压和氩弧保护气流量，以确保焊缝质量和强度。
6. 注意安全：焊接是一项高风险的工作，务必遵守安全操作规程。
佩戴适当的个人防护装备，如焊接面罩、手套和防护服，并确保周围没有易燃物或易爆物。
7. 耐心和细致：焊接需要耐心和细致的操作。
确保焊接过程中保持稳定的手部动作和恰当的速度，以获得理想的焊接质量。
以上是一些进场考试技巧和6G倾斜45度氩弧焊打底的建议。
通过深入学习相关知识、实践操作和注意安全，你将提高焊接技能并取得好的成绩。
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手工氩弧焊工艺1、焊前清理氩弧焊不仅要求氩气有良好的保护效果,而且必须对被被焊工件的接头附近及填充丝进行焊前清理,去除金属表面的氧化膜、油脂、油漆等物质,以保证焊接接头的质量。
清理的方法因材料而异。
A.机械清理此法较简单,而且效果较好,对不锈钢可用砂布打磨,铝合金可用钢丝刷或电动钢丝轮及用刮刀刮。
用刮刀的方法对清理铝合金表面氧化膜就是行之有效的,而用锉刀则不能彻底去除氧化膜。
机械清理后,可用丙酮去除油污。
B.化学清理对于铝、钛、镁及其合金,在焊前需进行化学清理。
此法对工件及填充焊丝都就是适用的。
由于化学清理对大工件不太方便,因此,此法大多用于清理填充丝及小工件。
2、焊接参数选择1.根据工件材质规格选择焊丝牌号规格与钨极牌号:选用焊丝太细不但生产率低,并且由于比表面积大,相应带入焊缝中的杂质也多。
2.根据工件特性与焊丝规格确定钨极直径与端部形状:正确选用钨极直径,技能提高生产率又能满足工艺上的要求与减少钨极的烧损。
钨极直径选用过小则使钨极熔化与蒸发,或引起电弧不稳与焊缝夹钨等现象出现。
钨极直径选用过大,在用交流电源焊接时会出现电弧漂移而分散或出现偏弧现象。
如果钨极直径选用合适,交流焊接时一般端部会熔成圆球形。
钨极直径一般应等于或大于焊丝直径,焊接薄工件或熔点低的铝镁合金时钨极直径略小于焊丝直径,中厚工件钨极直径等于焊丝直径,厚工件钨极直径大于焊丝直径。
3.焊接电流:就是GTAW最重要的参数,取决于钨极种类与规格。
电流太小,难以控制焊道成形,容易形成未熔合与未焊透缺陷,同时电流太小造成生产效率降低会浪费氩气。
电流太大,容易形成凸瘤与烧穿缺陷,熔池温度过高时,会出现咬边、焊道成形不美观。
电流大小要适当,根据经验,电流一般为钨极直径的30-55倍,交流电源选下限,直流正接选上限,当钨极直径小于3mm时,从计算值减去5-10A,当钨极直径大于4mm时,计算值再加10-15A。
同时还需要注意的就是焊接电流不能大于钨极的许用电流。
4.喷嘴直径:气体保护区的大小与喷嘴直径相关的,喷嘴直径过大,散热快,焊缝宽,焊速慢影响视线,在保证保护效果不变的情况下,随着喷嘴直径增大气体流量也必须增大因而造成氩气浪费;喷嘴直径过小保护效果变差,又容易被烧坏,满足不了大电流焊接要求。
喷嘴直径一般为钨极直径的2-3倍加4mm。
当然也应该考虑被焊金属的性质。
被焊金属的性质活泼也有取系数2、5-3、5的,当钨极直径小于3mm时取3、5,当钨极直径大于4mm 时取2、5、5.气体流量:在保证保护效果良好的前提下尽量减小气体流量,以降低成本。
单流量钛小,喷出来的气流挺度差,轻飘无力,容易受外界气流的干扰,影响保护效果,同时电弧也不能稳定燃烧,焊接中可以瞧到有氧化物在熔池表面漂移,焊缝发黑而无光亮。
流量太大,不但会浪费保护气,还会就是焊缝冷却过快,不利于焊缝成形,同时容易形成紊流而卷入空气,破坏保护效果。
气体流量Q主要取决于喷嘴直径与保护气体种类,也与被焊金属的性质、焊接速度、坡口形式、钨极外伸长度与电弧长度有关。
手工焊时可用经验公式Q=(0、18-1、2)D计算,D为喷嘴直径,单位为mm,Q单位为L/mm。
当D ≥12mm时系数取1、2,D≤12mm时,系数取0、8,以达到挺度基本一直。
6.焊接速度:焊接速度取决于工件材质与厚度,还应与焊接电流与预热温度相配合,以保证熔深与熔宽。
7.喷嘴与工件间的距离、钨极外伸与电弧长度:在不影响气体保护效果与便于操作的情况下,这些参数越短越好。
七、手工钨极氩弧焊基本操作技术手工GTAW的基本操作技术包括:引弧与熔池控制、运弧与焊炬运动方式、填丝手法、停弧与熄弧、焊缝接头操作方法等。
1、引弧我们用的引弧方式为击穿式,普通GTAW电源均有高频或脉冲引弧与稳弧装置。
手握焊炬垂直于工件,使钨极与工件保持3-5min距离,接通电源,在高压高频或高压脉冲作用下,击穿间隙放电,使保护气电离形成离子流而引燃电弧。
该法保证钨极端部完好,烧损小,引弧质量好,因此应用广泛。
2、熔池控制控制熔池的形状与大小说到底就就是控制焊接温度:温度对焊接质量的影响就是很大的,各种焊接缺陷的产生就是温度不适当造成的,热裂纹、咬边、弧坑裂纹、凹陷、元素烧损、凸瘤等都就是因为温度过高产生的,冷裂纹、气孔、夹渣、未焊透、未熔合等都就是焊接温度不够造成的。
3、运弧运弧有一定的要求与规律:焊炬轴线与已焊表面夹角称为焊炬倾角,它直接影响热量输入、保护效果与操作视野,一般焊炬倾角为70°-85°,焊炬倾角90°时保护效果最好,但从焊炬中喷出的保护气流随着焊炬移动速度的增加而向后偏离,可能使熔池得不到充分的保护,所以焊速不能太快。
GTAW一般采用左焊法。
4、焊炬握法用右手拇指与食指握住焊炬手柄,其余三指触及工件作为指点。
5、焊丝握法左手中指在上、无名指在下夹持焊丝,拇指与食指捏住焊丝向前移动送入熔池,然后拇指食指松开后移再捏住焊丝前移,这样反复持续下去整根焊丝可不停顿的输送完毕。
焊丝送入角度、送入方式与熟练程度有关,它直接影响到焊缝的几何形状。
焊丝应低角度送入,一般为10°-15°,通常不大于20°。
这样有助于熔化端被保护气覆盖并避免碰撞钨极,使焊丝以滴状过度到熔池中的距离缩短。
送丝动作要轻,不要搅动气体保护层,以免空气侵入。
焊丝在进入熔池时,要避免与钨极接触短路,以免钨极烧损落入熔池,引起焊缝夹钨。
焊丝末端不要伸入弧柱内,即在熔池与钨极中间,否则,在弧柱高温作用下,焊丝剧烈熔化滴入熔池,引起飞溅并发出乒乒乓乓的响声,从而破坏了电弧的稳弧燃烧,结果会造成熔池内部污染,也使焊缝外观不好,灰黑不亮。
焊丝溶入熔池大致可分为五个步骤:A．焊炬垂直于工件,引燃电弧形成熔池,当熔池被电弧加热到呈现白亮并将发生流动时,就要准备将焊丝送入。
B．焊炬稍向后移动并倾斜10°-15°C．想熔池强放内侧边缘约在熔池的1/3处送入焊丝末端,靠熔池的热量将焊丝接触溶入,不要像气焊那样搅拌熔池(BC同时进行)D．抽回焊丝单其末端并不离开保护区,与熔池前沿保持者如分似离的状态准备再次加入焊丝。
焊炬前移至熔池前沿形成新的熔池。
(重复CDE动作直至焊接结束)6、送丝送丝可分为外填丝、内填丝与依丝法三种,我们使用的就是外填丝法,外填丝法就是电弧在管壁外侧燃烧,焊丝从坡口一侧添加的操作方法。
外填丝法又分为连续送丝法与断续送丝法,我们补焊只需断续送丝法即可。
断续送丝法有时也称为点滴送入法,就是靠手的反复送拉动作将焊丝端头的熔滴送入熔池,熔化后将焊丝拉回退出熔池,但不离开保护区,焊丝拉回时靠电弧吹力将熔池表面的氧化膜排除掉。
此法适用于各种接头特别就是组对间隙小、有垫板的薄板焊缝或角焊缝焊接,焊后焊缝表面呈清晰均匀的鱼鳞状。
断续送丝法容易掌握,初学者多采用这种送丝法。
但只适用于小电流、慢焊速、表面波纹粗的焊缝,当间隙较大或电流不合适时,用断续送丝法就难于控制焊接熔池,背面容易产生凹陷。
7、停弧停弧就就是由于某种原因而中途停下来,然后再继续进行焊接。
正确的停弧方法,就就是采用铸件加快运弧速度后(缩小熔池面积)再收弧的方法,这样可以没有弧坑与缩孔,给下次引弧继续焊接创造了条件,加快运弧的长度为20mm左右。
再引弧焊接时,待熔池形成后,向后压1-2个波纹,接头起点不加或少加焊丝,然后转入正常焊接,为了防止产生气孔,保证焊缝质量,起点或接头处应适当放慢焊接速度。
8、收弧收弧也称熄弧,就是焊接终止的必须手法。
收弧很重要,应高度重视。
若收弧不当,易引起弧坑裂纹,缩孔等缺陷,常用收弧方法有:A．焊接电流衰减法利用衰减装置,逐渐减小焊接电流,从而使熔池逐渐缩小,以至母材不能熔化,达到收弧处无缩孔之目的,普通的GTAW焊机都带有衰减装置。
B．增加焊速法在焊接终止时,焊炬前移速度逐渐加快,焊丝的给送量逐渐减少,直到母材不熔化时为止。
基本要点就是逐渐减少热量输入,重叠焊缝20-30mm。
此法最适合于环缝,无弧坑无缩孔。
C．多次熄弧法终止时焊速减慢,焊炬后倾角加大,拉长电弧,使电弧热主要集中在焊丝上,而焊丝的给送量增大,填满弧坑,并使焊缝增高,熄弧后马上再引燃电弧,重复两三次,便于熔池在凝固时能继续得到焊丝补给,使收弧处逐步冷却。
但多次熄弧后收弧处往往较高,需将收弧处增高的焊缝修平。
D．应用熄弧板法平板对接时常用熄弧板,焊后将熄弧板去掉修平。
实际操作证明:有衰减装置用电流衰减法收弧最好,无衰减装置用增加焊速法收弧最好,可避免弧坑与缩孔,熄弧后不能马上把焊炬移走,应停留在收弧处待2-5min,用滞后气保护高温下的收弧部位不受氧化。
9、平焊焊接操作要领焊接操作要领:平焊就是比较容易掌握的焊接位置,效率高,质量好,生产中应用得多,运弧时手要稳,钨极端头离工件3-5mm,约有钨极直径的1、5-2倍。
多为直线运弧焊接,较少摆动,但不能跳动,焊丝与工件间夹角10°-15°,焊丝与焊炬相互垂直。
铝6mm、紫铜3mm、碳钢与不锈钢4mm,在平焊位施焊可以不开坡口,而在别的位置施焊则应开坡口。
平焊位焊接,引弧形成熔池后仔细观察,视熔池的形状与大小控制焊接速度,若熔池表面呈凹形,并与母材熔合良好,则说明已经焊透;若熔池表面呈凸形且与母材之间有死角,说明未焊透,应继续加温,当熔池稍有下沉的趋向时,应即时填加焊丝,逐渐缓慢而有规律的朝焊接方向移动电弧,应尽量保持弧长不变,焊丝可在熔池前缘内侧一送一收或停放在熔池前缘即可,视母材坡口形式而定。
整个焊接过程应保持这种状态,焊丝加早了,会造成未熔透,加晚了容易造成焊瘤甚至烧穿。
熄弧后不可将焊炬马上提起,应在原位保持数秒至数分钟不动,以滞后气保护高温下的焊缝金属与钨极不被氧化。
焊完后检查焊缝质量:几何尺寸、熔透情况、焊道就是否氧化咬边等。
焊接结束后,先关气,后关水。
最后关闭焊接电源。
八、典型手工钨极氩弧焊焊接缺陷、问题及防止措施焊缝中若存在缺陷,它的各种性能将显著降低,以致影响产品的使用性能及安全。
GTAW常用于焊接较重要的产品,故对焊接质量的要求就更严格。
常见的焊接缺陷及预防对策如下:1、几何形状不符合要求焊缝外形尺寸超出要求,高低宽窄不一,焊波脱节凸凹不平,成型不良,背面凹陷凸瘤等。
其危害就是减弱焊缝强度或造成应力集中,降低动载荷强度。
造成该缺陷的原因就是:焊接规范选择不当,操作技术欠佳,填丝走焊不均匀,熔池形状与大小控制不准等。
预防的对策:工艺参数选择合适,操作技术熟练,送丝及时位置准确,移动一致,准确控制熔池温度。
2、未焊透与未熔合焊接时未完全熔透的现象称为未焊透,如坡口的根部或钝边未熔化,焊缝金属未透过对口间隙则称为根部未焊透,多层焊道时,后焊的焊道与先焊的焊道没有完全熔合在一起则称为层间未焊透。