氩弧焊操作培训
氩弧焊培训课件ppt
查设备，确保其正常运转。
焊接环境的改善
03
保持焊接环境的整洁和通风，以减少有害气体的聚集和烟尘的
污染。
焊接过程中的环保问题
弧光污染
弧光辐射对人体和环境都有一定的影响，应采取 适当的防护措施，如使用防护眼镜和防护罩。
有害气体的排放
焊接过程中会产生一些有害气体，如CO、CO2、 NOx等，应采取通风措施，减少有害气体的浓度 。
总结词
高效、环保
VS
详细描述
铝制容器氩弧焊是一种高效、环保的焊接 工艺。由于铝的导热性较好，因此需要采 用较大的电流和较快的焊接速度。同时， 为了防止铝的氧化，需要在焊接过程中通 入氩气进行保护。这种焊接工艺在铝制容 器的制造中应用广泛。
实例三：管道的氩弧焊
总结词
稳定、可靠
详细描述
管道氩弧焊是一种稳定、可靠的焊接工艺， 适用于各种管道的连接。在焊接过程中，需 要注意管道的固定和位置调整，以保证焊接 质量和效率。同时，为了防止管道内部的氧 化和污染，需要在焊接过程中对管道内部进 行充氩保护。
案例分析：氩弧焊在工业生产中的应用
总结词
应用广泛、技术成熟
详细描述
氩弧焊作为一种成熟的焊接工艺，在工业生 产中应用广泛。例如，在石油化工、航空航 天、船舶制造等领域，氩弧焊被广泛应用于 各种材料的连接和修复。同时，随着技术的 不断进步和应用需求的不断提高，氩弧焊工
艺也在不断创新和完善。
THANKS.
烟尘污染
焊接过程中会产生大量的烟尘，应采取除尘措施 ，如使用吸尘器或通风设备。
焊接废弃物的处理
焊接废弃物的分类
根据废弃物的性质和来源进行分类，如焊丝、焊剂、废气、 废水等。
焊接废弃物的处理方法
2024全新氩弧焊实操培训
2024全新氩弧焊实操培训标题：2024全新氩弧焊实操培训一、概述随着我国经济的快速发展，制造业的需求日益旺盛，焊接技术在各行各业的应用越来越广泛。
氩弧焊作为一种高能焊接技术，具有焊缝质量高、成型美观、焊接变形小等优点，被广泛应用于航空航天、汽车制造、船舶制造、化工设备等领域。
为了满足市场对氩弧焊技术人才的需求，我国各地纷纷开展氩弧焊实操培训。
本文将介绍2024年全新氩弧焊实操培训的相关内容，旨在为广大焊接从业者提供参考。
二、培训目标1. 掌握氩弧焊的基本原理和操作技巧，提高焊接质量。
2. 了解氩弧焊设备的使用与维护方法，确保设备正常运行。
3. 培养学员的安全意识，降低焊接过程中安全事故的发生。
4. 提升学员的焊接技能水平，增强就业竞争力。
三、培训内容1. 氩弧焊基础知识：介绍氩弧焊的原理、特点及应用领域，使学员对氩弧焊技术有一个全面的认识。
2. 氩弧焊设备与材料：讲解氩弧焊设备的结构、工作原理及使用方法，介绍氩弧焊所需材料及其选用原则。
3. 氩弧焊操作技巧：教授氩弧焊的基本操作方法，包括焊枪握持、焊接参数调整、焊接姿势等，使学员能够熟练掌握氩弧焊操作技巧。
4. 氩弧焊焊接工艺：分析不同材料的氩弧焊焊接工艺，包括焊接参数的选择、焊接顺序的安排等，提高学员的焊接工艺水平。
5. 氩弧焊安全知识：普及氩弧焊过程中的安全知识，包括电气安全、气体安全、个人防护等，降低安全事故的发生。
6. 氩弧焊质量控制：介绍氩弧焊焊缝质量检测方法及质量控制措施，提高学员的焊接质量。
7. 实操演练：安排学员进行氩弧焊实操演练，使学员在实际操作中掌握氩弧焊技术。
四、培训方式1. 理论教学：采用多媒体教学手段，结合实际案例，系统讲解氩弧焊相关知识。
2. 实操演练：学员在专业教师的指导下进行氩弧焊实操练习，巩固理论知识。
3. 案例分析：分析典型氩弧焊焊接案例，使学员了解实际工作中的问题和解决方法。
4. 互动交流：组织学员进行经验交流，分享焊接心得，提高学员的综合素质。
氩弧焊培训资料
氩弧焊培训资料氩弧焊是一种常见的焊接方法，广泛应用于工业领域。
本文将为您介绍氩弧焊的基本原理、操作步骤、设备及应用等方面的知识。
一、氩弧焊基本原理氩弧焊是一种保护气焊接方法，其基本原理是利用直流或交流电弧在氩气的保护下进行焊接。
氩气作为保护气体能够有效地防止空气中的氧、氮等杂质与电弧接触，从而避免氧化和氮化现象的发生，提高焊接质量。
二、氩弧焊操作步骤1. 准备工作：在进行氩弧焊前，需要做好以下准备工作：- 清除工件表面的油污、脏物等杂质；- 调节焊接设备的电流、电压和气体流量；- 准备好所需的焊接材料、电极和辅助工具。
2. 焊接准备：- 根据焊接要求装配焊接工件，并进行合适的定位和夹持；- 清洁电极，确保其表面光洁。
3. 开始焊接：- 将电极与工件接触，打开氩气流量控制阀，使氩气覆盖焊接区域；- 开始点火，形成电弧；- 保持稳定的焊接电流和电压，控制焊接速度；- 进行焊接操作，同时保持焊接区域处于保护气体的覆盖下。
4. 焊接结束：- 停止电弧，关闭氩气流量控制阀；- 待焊缝冷却后，进行清洁和检查。
三、氩弧焊设备氩弧焊设备包括焊接电源、气体供应系统和焊接枪等组成。
1. 焊接电源：氩弧焊所用的焊接电源有直流焊接电源和交流焊接电源两种选择。
根据具体需求选择合适的电源。
2. 气体供应系统：氩气是常用的保护气体，通过气瓶经过减压阀控制气体流量，并通过输送管路送到焊接枪上。
3. 焊接枪：焊接枪是焊接过程中的重要工具，通过控制电流和电弧形成，完成焊接操作。
四、氩弧焊应用氩弧焊广泛应用于各个行业的焊接工艺中，特别是在不锈钢、铝及其合金的焊接方面具有重要作用。
1. 不锈钢焊接：不锈钢在氩气保护下进行氩弧焊能够保证焊接接头的质量，避免杂质的侵入。
2. 铝及其合金焊接：氩弧焊可用于铝及其合金的厚板焊接、薄壁焊接和角焊等，焊接接头强度高、外观美观。
3. 其他应用领域：氩弧焊也用于钛合金、铜及其合金、镍及其合金等材料的焊接，广泛应用于船舶、航空、化工等领域。
氩弧焊培训资料
氩弧焊培训资料氩弧焊是一种常用的电弧焊接方法，通过将氩气注入焊接区域，形成一层保护气环，以防止空气的进入和金属的氧化，从而实现高质量的焊接。
本文将介绍氩弧焊的基本原理、设备要求、操作步骤以及安全注意事项。
一、氩弧焊的基本原理氩弧焊是利用氩气作为惰性保护气体的焊接方法。
在焊接过程中，氩气从气瓶中流经气流调节器，通过气流控制阀调节气体流量，最后进入到焊枪。
焊接电流通过焊枪传递到焊接材料上，形成电弧。
同时，由于氩气的喷射，形成一层稳定的气体环境，保护焊接区域。
二、氩弧焊设备要求1. 焊接电源：氩弧焊需要直流电源，标称电压一般为220V或380V。
焊接电源的选择应根据具体的焊接需要进行合理搭配。
2. 气体源：氩气是氩弧焊的关键保护气体，需通过气瓶供应。
在使用过程中，要确保气瓶存量充足，并定期检查气瓶的安全性能，以免发生意外事故。
3. 焊枪与焊丝：焊枪连接气源与电源，将气体和电流导入焊接区域。
焊丝作为填充材料，通过引弧电流使焊丝熔化，形成焊缝。
三、氩弧焊的操作步骤1. 准备工作：检查焊接设备，保证其正常工作状态。
检查氩气瓶的气量，确保其充足。
戴上焊接防护设备，如焊接面罩、防护手套等。
2. 准备焊材：根据需要焊接的材料和焊缝要求，选择适合的焊丝和焊材，并进行必要的预处理，如打磨、清洗等。
3. 调节焊接参数：根据焊材的类型和厚度，设置合适的焊接电流和气体流量。
调节焊接电源的电流参数，以及气体源处的气流调节阀。
4. 开始焊接：将焊枪对准焊接区域，开始引弧。
同时，通过焊枪的手柄控制焊丝的送进速度，使其与焊接区域形成稳定的焊缝。
焊接时要保持焊枪与工件的距离适当，保持适宜的焊接速度。
5. 焊接完成：完成焊接后，关闭焊接电源和气源。
等待焊缝冷却后，进行必要的焊后处理。
四、安全注意事项1. 戴上焊接防护设备：焊接过程中产生的弧光和热量可能对人身安全造成威胁，因此必须佩戴焊接面罩、防护手套等防护设备，确保自身安全。
2. 通风良好：氩弧焊过程中会产生一定数量的氮氧化物等有害气体，应选用通风良好的场所进行，以减少对人体健康的影响。
氩弧焊工技能培训计划
氩弧焊工技能培训计划一、培训目标1.熟练掌握氩弧焊的操作技能，能够进行高质量的焊接工作；2.掌握氩弧焊的原理和相关知识，了解焊接材料的特性；3.了解氩弧焊的安全操作规程，提高工作环境的安全性；4.提高团队合作意识，增强沟通能力和问题解决能力。
二、培训内容1.氩弧焊工艺流程和原理（1）氩弧焊的基本原理和焊接技术；（2）氩弧焊设备的结构和工作原理；（3）氩弧焊工艺流程和操作规程。
2.焊接材料和设备（1）焊接材料的种类和特性；（2）氩弧焊设备的选择和使用；（3）氩弧焊工具的使用和保养。
3.氩弧焊操作技能（1）焊接电流和电压的调节；（2）焊枪的操作技巧和焊接姿势；（3）焊接速度、角度和层间距的掌握。
4.安全操作规程（1）氩弧焊的操作安全规程；（2）焊接现场的安全措施和应急预案；（3）个人防护装备的选择和使用。
5.焊接质量控制（1）焊接质量的评估和检验标准；（2）焊接缺陷的分析和处理方法；（3）焊接质量记录和报告的编写。
6.团队合作和沟通技巧（1）团队合作意识的培养和提高；（2）有效沟通和问题解决的技巧；（3）协作能力和工作效率的提高。
三、培训方法1.理论培训通过课堂讲解、专题研讨等形式，向学员传授氩弧焊的相关理论知识，提高他们的理论水平和专业知识。
2.实操培训通过实际操作、模拟训练等方式，让学员动手实践，掌握氩弧焊的操作技能和技巧。
3.案例分析通过真实案例的分析和讨论，让学员了解常见焊接问题的处理方法，提高他们的问题解决能力和应对能力。
4.团队合作组织学员进行小组活动、团队合作，提高他们的团队合作意识和沟通能力。
四、培训计划1.第一阶段（1个月）（1）理论培训：学习氩弧焊的基本原理和操作技术；（2）实操培训：进行氩弧焊设备的操作练习；（3）安全规程培训：学习焊接操作的安全规程和应急预案。
2.第二阶段（2个月）（1）焊接材料和设备：学习不同焊接材料的特性和选择原则；（2）氩弧焊操作技能：掌握氩弧焊的操作技巧和姿势；（3）焊接质量控制：学习焊接质量的评估和质量控制标准。
焊接氩弧焊培训计划
焊接氩弧焊培训计划一、培训概述氩弧焊是一种常用的金属焊接方法，它利用氩气的保护性质和电弧的热量进行金属材料的连接。
氩弧焊需要经过专业的培训和学习才能熟练掌握其操作技巧和安全知识。
本培训计划旨在为学员提供全面的氩弧焊知识和实际操作技能，使其能够熟练、安全地进行氩弧焊工作。
二、培训目标1. 了解氩弧焊的原理和工艺流程；2. 掌握氩弧焊的操作技能；3. 熟悉氩弧焊的安全知识和操作规范；4. 提高学员的职业素养和团队合作能力。
三、培训内容1. 氩弧焊原理和工艺流程- 氩弧焊的概念和特点- 氩气的保护性质- 电弧的形成和热量产生- 氩弧焊的工艺流程和步骤2. 氩弧焊设备和材料- 氩弧焊机的结构和功能- 氩气和其他焊接材料的选择和准备- 氩弧焊电极和焊接接头的准备3. 氩弧焊操作技能- 氩弧焊机的操作方法和技巧- 对不同材料的氩弧焊实操- 焊接接头的处理和调整4. 氩弧焊的安全知识- 氩弧焊的安全操作规范- 紧急情况下的自救和救援方法- 对焊接材料和设备的保养和维护5. 职业素养和团队合作- 对焊接工作的责任和意识- 团队合作的重要性和方法- 提高沟通和协调能力四、培训方式本培训采用理论教学和实操结合的方式，通过专业的讲解和示范，结合实际的焊接操作进行培训。
学员将分为小组进行实操练习，并定期进行模拟考核，以检验学员的学习成果。
五、培训师资本培训将邀请具有多年氩弧焊经验和教学经验的专业焊接师担任讲师，确保培训质量和效果。
六、培训时间和地点培训总时长为40小时，分为5天进行，每天8小时。
培训地点为设备齐全的焊接培训中心或工厂生产车间。
七、培训费用和报名流程学员需缴纳一定费用进行报名，并须提供相关的身份证明和焊接技能测试材料。
详细的报名流程将在宣传资料中详细说明。
八、培训考核和证书培训结束后，将进行理论和实操的综合考核，并对合格学员颁发氩弧焊培训结业证书。
未能通过考核的学员将获得相关的补习资料和机会。
以上就是本次氩弧焊培训的详细计划，希望通过此次培训能够为学员提供专业、全面的氩弧焊知识和技能，提高其焊接水平和职业素养。
氩弧焊焊接手法培训课件
氩弧焊焊接手法培训课件氩弧焊焊接手法培训课件氩弧焊是一种常见的焊接方法，它使用氩气作为保护气体，通过电弧的热能将金属材料熔化并连接在一起。
氩弧焊具有高强度、高质量和高效率的特点，广泛应用于航空、船舶、汽车、建筑等领域。
为了提高氩弧焊的质量和效率，进行氩弧焊焊接手法培训是非常必要的。
一、氩弧焊的基本原理氩弧焊的基本原理是利用直流或交流电流通过电弧产生的高温熔化金属，同时利用氩气保护电弧和熔化金属，防止其与空气中的氧气和水蒸气反应产生氧化物和氢气。
氩气的惰性使得焊接过程中金属表面不会受到氧化，从而保证焊接接头的质量。
二、氩弧焊的设备和工具进行氩弧焊焊接手法培训，首先需要了解氩弧焊的设备和工具。
氩弧焊的设备包括气瓶、减压器、气体流量计、焊机和焊枪等。
气瓶中储存着高纯度的氩气，减压器用于调节气瓶中气体的压力，气体流量计用于控制氩气的流量，焊机则是提供焊接所需的电流和电压。
焊枪是将电弧引导到焊接接头上的工具。
三、氩弧焊的操作步骤进行氩弧焊焊接手法培训，需要掌握正确的操作步骤。
首先是准备工作，包括检查焊机和气瓶是否正常工作，确认焊接接头的准备情况。
然后是调节焊机和气瓶，根据焊接接头的材料和尺寸，调节焊机的电流和电压，以及气瓶中氩气的流量。
接下来是点火，将焊枪靠近焊接接头，按下电源开关，产生电弧。
在焊接过程中，要保持焊枪的稳定和焊接速度的均匀。
最后是焊接接头的冷却和清理，待焊接接头冷却后，使用砂轮或钢丝刷清理焊接痕迹。
四、氩弧焊的常见问题和解决方法在氩弧焊焊接手法培训中，会遇到一些常见问题，例如电弧不稳定、焊接接头出现裂纹等。
对于电弧不稳定的问题，可以调整焊机的电流和电压，以及焊枪与焊接接头的距离。
对于焊接接头出现裂纹的问题，可以增加焊接的预热温度，或者选择合适的焊接材料。
五、氩弧焊的应用领域氩弧焊作为一种高质量的焊接方法，广泛应用于航空、船舶、汽车、建筑等领域。
在航空领域，氩弧焊常用于飞机的机身焊接；在船舶领域，氩弧焊常用于船体的焊接；在汽车领域，氩弧焊常用于汽车车身的焊接；在建筑领域，氩弧焊常用于钢结构的焊接。
氩弧焊概述培训计划
氩弧焊概述培训计划一、培训目标本培训计划旨在培养学员掌握氩弧焊的基本技能和知识，使其能够熟练使用氩弧焊设备进行焊接工作，提高焊接质量和工作效率。
具体培训目标如下：1. 了解氩弧焊的基本原理和工艺流程；2. 掌握氩弧焊设备的使用方法和注意事项；3. 学习氩弧焊的操作技巧和焊接工艺；4. 培养学员的安全意识和团队合作精神。
二、培训内容1. 氩弧焊工艺概述（1）氩弧焊的定义和分类；（2）氩弧焊的工作原理和特点；（3）氩弧焊的应用领域和要求。
2. 氩弧焊设备及材料（1）氩弧焊设备的组成和功能；（2）氩弧焊设备的操作步骤和注意事项；（3）氩弧焊材料的选择和准备。
3. 氩弧焊操作技巧（1）氩弧焊的接头准备和装夹；（2）氩弧焊的操作姿势和动作要领；（3）氩弧焊的焊接质量检验和处理方法。
4. 安全管理和环境保护（1）氩弧焊的安全操作规程和注意事项；（2）氩弧焊场所的安全管理要求；（3）氩弧焊对环境的影响及防护措施。
5. 团队合作和沟通技巧（1）团队合作的重要性和意义；（2）团队合作中的协作与沟通技巧；（3）团队合作中的问题解决和决策方法。
三、培训方法本培训计划将采取多种教学方法，包括理论讲解、实际操作、案例分析、互动讨论等，以提高学员的学习兴趣和学习效果。
具体培训方法如下：1. 理论讲解通过专业教师的讲解，学员了解氩弧焊的基本原理、工艺流程和相关知识，提高理论水平和学习兴趣。
2. 实际操作配备相应的氩弧焊设备和材料，让学员亲自操作，掌握氩弧焊的操作技巧和焊接工艺，提高实际操作能力。
3. 案例分析通过真实案例的分析和讨论，让学员了解不同情况下的处理方法和技巧，提高问题解决能力和工作经验。
4. 互动讨论设计氩弧焊相关问题和情景，引导学员进行互动讨论和思维碰撞，提高学员的认知能力和团队合作精神。
四、培训时长本培训计划的培训时长为10天，每天8小时，共计80个学时。
具体培训时间和安排如下：第一天：氩弧焊工艺概述和设备介绍（8小时）第二天：氩弧焊操作技巧讲解和演示（8小时）第三天：氩弧焊实际操作练习（8小时）第四天：氩弧焊焊接质量检验方法和标准（8小时）第五天：氩弧焊安全管理和环境保护（8小时）第六天：氩弧焊团队合作和沟通技巧（8小时）第七天：氩弧焊案例分析和讨论（8小时）第八天：氩弧焊实际操作练习（8小时）第九天：氩弧焊实际操作练习（8小时）第十天：氩弧焊技能考核和总结（8小时）五、培训评估为了检验学员的学习效果和培训成果，本培训计划将进行多种形式的培训评估，包括学员的平时表现、操作技能考核、理论知识测试和实际案例分析等。
氩弧焊焊工新员工培训计划
氩弧焊焊工新员工培训计划一、培训目的氩弧焊是一种常见的金属焊接方法，广泛应用于金属加工领域。
新员工加入焊接团队后，需要进行全面的培训，以掌握氩弧焊的技巧和操作规范，提高焊接质量和效率，确保工作安全。
二、培训内容1. 氩弧焊的基本原理- 介绍氩弧焊的工作原理和焊接过程- 讲解氩气的作用和选择，以及电弧的形成和稳定2. 焊接设备的认识与操作- 介绍氩弧焊设备的组成和作用- 演示设备的操作方法和注意事项- 设备的维护和保养知识3. 焊接材料的准备与选择- 熟悉焊接材料的种类和特性- 介绍焊接材料的切割、处理和准备方法- 如何选择合适的焊接材料4. 焊接工艺与技巧- 掌握正确的焊接姿势和操作技巧- 学习氩弧焊的不同焊接方法和工艺- 练习焊接过程中的常见问题处理5. 质量控制与检测- 了解焊接质量标准和检测方法- 学习焊接过程中如何控制质量和保障安全- 掌握焊接后的表面处理和清理工作6. 安全生产与事故处理- 学习焊接作业中的安全知识和操作规范- 掌握应急处理和事故报告程序- 演练紧急情况下的自救和施救技能三、培训计划1. 第一周- 员工入职培训，包括公司制度和安全操作规定介绍- 焊接基础理论和原理的讲解- 熟悉焊接设备的组成和操作方法2. 第二周- 焊接材料的准备和选择培训- 学习基本的焊接工艺和技巧- 进行焊接过程中的模拟练习3. 第三周- 焊接质量控制和检测知识的学习- 现场实际操作演练- 安全生产知识和应急处理培训4. 第四周- 实际操作实践和技能检测- 结业考核和评估- 针对性指导和个别辅导四、培训师资培训师资由公司内部具有丰富经验的资深焊工担任，配合公司职业健康安全管理部门和相关部门人员进行辅导和监督。
五、培训资料提供相关的焊接教材和视频资料，以及实际操作中的案例和经验分享，帮助新员工更好地理解和掌握氩弧焊的技术。
六、培训效果评估培训结束后，对新员工进行综合评价，包括理论和实际操作成绩、安全知识和技能掌握情况，以及继续培训的建议和改进意见。
氩弧焊培训计划
氩弧焊培训计划一、培训目的氩弧焊是一种常见的金属焊接工艺，广泛应用于航空航天、汽车制造、船舶制造、核工业及化工、机械制造等领域。
因此，本培训旨在提高学员掌握氩弧焊技能，掌握氩弧焊设备的操作和维护，以及掌握氩弧焊的安全操作规程，使学员能够胜任氩弧焊工作，并提高工作效能。
二、培训对象本培训适用于对氩弧焊技能感兴趣的学员，包括但不仅限于焊工、工程师、机械人员、质检人员、技术员等相关岗位人员。
三、培训内容1. 氩弧焊原理及工艺- 氩弧焊的原理及应用- 氩弧焊参数设定- 氩弧焊操作技巧及注意事项2. 氩弧焊设备操作与维护- 氩弧焊机的结构和原理- 氩弧焊机的操作方法- 氩弧焊设备的日常维护3. 氩弧焊安全操作规程- 氩弧焊安全知识- 氩弧焊设备的安全操作- 氩弧焊现场的安全措施4. 氩弧焊质量控制- 氩弧焊焊缝质量要求- 氩弧焊焊接工艺评定标准- 氩弧焊质量控制方法5. 实践操作- 简单工件氩弧焊练习- 复杂工件氩弧焊练习- 实际案例分析四、培训人员1. 现场管理人员：负责培训现场的管理和组织工作2. 培训讲师：负责培训内容的讲解和实操教学3. 培训助教：协助培训讲师进行实操教学和辅导学员五、培训时间与地点培训时间：为期5天，每天8小时，共40个小时培训地点：公司培训中心六、培训目标1. 掌握氩弧焊的原理与工艺，了解氩弧焊的应用领域2. 掌握氩弧焊设备的操作和维护技能3. 掌握氩弧焊的安全操作规程，具备安全操作意识4. 掌握氩弧焊的质量控制方法，能够进行焊缝质量评定5. 能够独立完成简单和复杂工件的氩弧焊工作七、培训评估培训结束后，将进行培训学员的综合考核，包括理论知识考核和实操技能考核。
理论知识考核主要考察学员对氩弧焊原理、工艺、设备操作、安全操作规程等知识的掌握程度；实操技能考核主要考察学员进行氩弧焊的操作技能，包括焊接工艺的设定、焊接质量的控制、焊缝的质量评定等。
八、培训效果的评估与总结培训结束后，将对培训效果进行评估，并对培训过程进行总结，以便不断改进和提高培训质量。
氩弧焊焊接技术培训
三、氩弧焊的主要参数
❖ 5、填充焊丝
❖ 填充焊丝的要求（为保证焊接材料）
❖ 5.1 焊丝的化学成份应与母材性能相匹配，（要严格控制其化学成 份、纯度和质量
❖ 5.2 TIG使用的钢焊丝应选用专用焊丝，以减少化学成分的变化， 保证焊缝的力学性能及熔池液体金属的流动性
❖ 5.3 焊丝在使用前应该用机械或化学的方法清除其表面的油脂、绣 斑等杂质
焊接质量变差。 ❖ 7.3焊接流量的选择
三、氩弧焊的主要参数
❖ 8、电流种类及极性： ❖ 8.1 直流正接（我们选用）。电极热量分布：工件70%，钨极
30% ❖ 8.2 直流反接：电极热量分布：工件30%，钨极70%
四、焊前准备
比较厚的板焊接在打坡口（大于或等于5MM） 焊接前应该在管道焊口的两端20-50mm范围内应清除毛边、水份、
❖ 5.4 焊丝的选择标准最好根据电流不同选择不同直径的焊丝
焊接电流A 15-80 70-150 150-250
250-400
焊丝直径mm 1.0
1.6
2.4
3.2
三、氩弧焊的主要参数
❖ 6、钨电极的选用： ❖ 6.1钨电极的作用：传导电流、引燃电弧和维持电弧的正常燃烧 ❖ 6.2钨极的容许电流：钨极的容许电流由直径、电流种类、极性电流
六、氩弧焊接的建议参数值
六、氩弧焊接的建议参数值
六、氩弧焊接的建议参数值
六、氩弧焊接的建议参数值
七、焊接要领
❖ 1、角焊接要领
七、焊接要领
❖ 2、搭接角焊的要领
七、焊接要领
❖ 3、水平角焊的要领
七、焊接要领
❖ 4、立焊的要领
七、焊接要领
❖ 5、横焊要领
七、焊接要领
氩弧焊培训操作规程
氩弧焊培训操作规程氩弧焊是一种常用的焊接方法，常用于不锈钢、铝合金等材料的焊接。
为了保证焊接操作的安全性和质量，需要进行培训并遵守一定的操作规程。
下面是一份氩弧焊培训操作规程，共计1200字左右。
一、操作规程概述氩弧焊是一种利用非常热的氩气电弧高温熔化焊丝与工件表面，形成熔池，通过熔池凝固来实现焊接的方法。
为了保证安全和质量，操作人员需要进行培训并遵守以下规程。
二、安全操作1. 确保操作环境安全，保持工作场所整洁有序，清除可燃物和易燃物品。
2. 检查设备和工具的完好性，确保焊接机、气瓶和电缆等设备没有损坏或漏气现象。
3. 使用个人防护装备，包括手套、面罩、防护服等，保护好眼睛、皮肤和身体。
4. 防止烟雾吞咽，保持良好的通风条件。
必要时可以使用排风设备和防护罩。
5. 严格遵循焊接机和气瓶操作规程，确保设备使用安全和稳定。
三、设备准备1. 检查氩气瓶，确保气瓶连接口阀门关闭，连接稳固。
2. 检查焊接机，确保电源线插头连接牢固，电缆和电极夹无损坏。
3. 检查焊丝，确保焊丝质量合格，无锈蚀和损坏。
4. 设置适当的焊接参数，包括电流、电压、气体流量等。
根据焊接材料和工件厚度进行调整。
四、焊接操作1. 清理焊接部位，除去氧化物和油污等，确保焊接表面干净。
2. 切断电源，将气体瓶开关关闭，确保安全。
检查工件和电缆是否连接良好。
3. 打开气瓶开关，调整气体流量为合适的范围。
确保氩气的流量稳定。
4. 握紧焊枪，将电极端插入电缆的电极夹中。
确保接触良好，没有松动。
5. 打开焊机开关，调整电流和电压至适当的数值。
根据焊接要求进行调整。
6. 打开阀门使氩气流经焊枪，形成保护气环境，防止氧化。
7. 点亮电弧，将焊丝缓慢送入焊缝，形成熔池，并保持适当的焊枪角度。
8. 控制焊枪的移动速度，保持焊缝均匀，焊接质量一致。
避免冷焊或热焊。
9. 焊接完成后，切断电源和气源，关闭电极夹和气瓶阀门。
等待冷却后清理焊接区域。
五、常见问题及解决方法1. 焊接出现气孔：检查氩气流量是否过大或焊丝是否有油脂和水分。
氩弧焊实训操作安全规程
氩弧焊培训操作安全规程
一、培训前准备：
1、检查设备、工具是否完好。
2、检查电源、控制系统是否良好接地，水源、氩气必须畅通，通
风排气是否正常。
3、佩戴静电防尘口罩和手套、工作服等劳动保护用品。
二、培训期间应注意的事项：
1、操作必须在通风良好的条件下进行。
2、不允许裸露或暴露电弧附近的其他部位、不准在电弧附近进食、吸烟、以免臭烟尘吸入体内。
3、氩气瓶不准碰撞，立放必须有支架，远离明火三米以上；
4、遵守“电焊工操作规程” 。
5、磨削钍钨电极时戴口罩、手套、并遵守砂轮机操作规程。
6、钍钨棒应存放于铅盒内，避免由于大量钍钨棒集中在一起，其
放射性剂量超过安全规定，并对人体造成伤害。
三、培训后工作：
1、关闭电源、水源、通风。
2、擦拭设备。
3、清理工作现场。
氩弧焊操作培训(PPT 49页)
操作提示：
用焊点试验法来判断气体保护效果
具体的方法是在铝板上点焊。电弧引燃后焊
枪固定不动，待燃烧5～10s后断开电源。这
时铝板上焊点周围因受到“阴极破碎”作用，
出现银白色区域，这就是气体有效保护区域，
称为去氧化膜区，其直径越大，说明保护效
果好。
1—钨极、2—焊枪、3—焊件
在生产实际中也可以通过直接观察焊缝表面色泽和是否存 在气孔来判定气体保护效果如何，见下表。
2．手工钨极氩弧焊操作要点
（1）引弧 通常手工钨极氩弧焊机本身具有引弧装置（高压脉 冲发生器或高频振荡器），钨极与焊件并不接触保持一定距离， 就能在施焊点上直接引燃电弧。如没有引弧装置操作时，可使 用纯铜板或石墨板作引弧板，在其上引弧，使钨极端头受热到 一定温度（约1s），立即移到焊接部位引弧焊接。这种接触引 弧，会产生很大的短路电流，很容易烧损钨极端头。
a) 圆锥形 b)圆台形 c)球形
（2）氩气 惰性气体，氩气的密度比空气大，可形成稳定的 气流层，覆盖在熔池周围，对焊接区有良好的保护作用。氩 弧焊对氩气的纯度要求很高，按我国现行标准规定，其纯度 应达到99.99%。
焊接用氩气以瓶装供应，其外表涂成灰色，并且标注有绿 色“氩气”字样。氩气瓶的容积一般为40L，最高工作压力 为15MPa。使用时，一般应直立放置。
（3）焊后关闭气路和电源，并做到（工完，料尽，场地清）
任务评价
焊接质量评定表
续前表
技术指导
问题1. 操作过程中，若不慎焊丝与钨极相触碰怎么办？ 回答： 如果焊丝与钨极相触碰，发生瞬间短路造成焊缝污染 和夹钨。应立即停止焊接，用砂轮磨掉被污染处，直至露出金属 光泽，被污染的钨极要重新磨尖后，方可继续施焊。
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氩弧焊接培训教案模板范文
一、培训目标1. 理解氩弧焊的基本原理和特点；2. 掌握氩弧焊的操作技能和安全规范；3. 能够进行氩弧焊的焊接实践，提高焊接质量。
二、培训对象焊工、焊接爱好者、相关从业人员。
三、培训时间4天（每天8小时）四、培训内容第一部分：氩弧焊基础知识1. 氩弧焊的基本原理和特点；2. 氩弧焊的分类和适用范围；3. 氩弧焊设备、材料及工具；4. 氩弧焊焊接工艺参数的确定。
第二部分：氩弧焊操作技能1. 氩弧焊机的操作与维护；2. 焊接前的准备工作；3. 氩弧焊的焊接手法及送丝技巧；4. 氩弧焊的焊接位置及操作技巧；5. 氩弧焊的焊接缺陷及预防措施。
第三部分：氩弧焊安全规范1. 氩弧焊的安全操作规程；2. 氩弧焊设备、材料及工具的安全使用；3. 氩弧焊现场的安全管理；4. 焊接事故的预防与处理。
第四部分：氩弧焊实践操作1. 焊接实践前的准备工作；2. 焊接实践操作步骤；3. 焊接实践过程中的注意事项；4. 焊接实践成果的评估。
五、培训方法1. 理论授课：采用多媒体教学，结合实际案例，使学员掌握氩弧焊的基本知识和操作技能；2. 实践操作：在指导教师的带领下，学员进行氩弧焊实践操作，巩固所学知识；3. 案例分析：针对实际焊接问题，进行讨论和分析，提高学员解决实际问题的能力。
六、培训考核1. 理论考核：考试形式为笔试，考察学员对氩弧焊基础知识的掌握程度；2. 实践考核：现场操作考核，考察学员的氩弧焊操作技能和安全规范执行情况。
七、培训教材1. 《氩弧焊操作技术》；2. 《焊接工艺学》；3. 氩弧焊相关规范和标准。
八、培训师资1. 具有丰富氩弧焊实践经验的专业技术人员；2. 具有良好教学能力和丰富教学经验的教师。
九、培训总结1. 对学员在培训过程中的表现进行总结；2. 对学员的不足之处提出改进意见；3. 对氩弧焊行业的发展趋势进行展望。
通过本次氩弧焊接培训，使学员掌握氩弧焊的基本知识和操作技能，提高焊接质量，为我国焊接事业的发展贡献力量。
钨极氩弧焊技能操作培训PPT课件
1—熔池 2—喷嘴 3—钨极 4—气体 5—焊缝 6—焊丝
7—送丝滚轮
2. 氩弧焊的特点 (1) 焊缝质量较高 (2) 焊接变形与应力小 (3) 可焊的材料范围广 (4) 操作技术易于掌握
３ . 氩弧焊的分类和适用范围
二、钨极氩弧焊的电弧特性 1. 氩弧的特性 (1) 引弧较困难
钨极氩弧焊技能操作培训
—焊工工艺与技能训练
钨极氩弧焊
课题1 钨极氩弧焊原理、设备及材料 课题2 钨极氩弧焊操作
课题1 钨极氩弧焊原理、设备及材料
一、氩弧焊概述 氩弧焊是以氩气作为保护气体的一种气体保护电弧焊方 法。 1. 氩弧焊的原理 从焊枪喷嘴中喷出的氩气流，在焊接区形成厚而密的气 体保护层而隔绝空气，同时在电极(钨极或焊丝)与焊件之间 燃烧产生的电弧热量使被焊处熔化，并填充焊丝将被焊金 属连接在一起，获得牢固的焊接接头。
2. 钨极氩弧焊机的焊前及停焊基本操作
3. 钨极氩弧焊机的常见故障现象及处理
三、钨极氩弧焊技能训练 1. 钨极氩弧平敷焊 (1) 操作要领 1) 持枪姿势和焊枪、焊件与焊丝的相对位置
平焊持枪姿势和焊枪、 焊件与焊丝的相对位置 a) 持枪姿势 b) 焊枪、 焊件与焊丝的相对位置
2) 右焊法与左焊法 3) 焊丝送进方法 4) 引弧 5) 收弧 6) 填充焊丝
常见喷嘴形状示意图 a) 圆柱带锥形 b) 圆柱带球形 c) 圆锥形
气冷式氩弧焊枪 1—钨极 2—陶瓷喷嘴 3—枪体 4—短帽 5—手把 6—电缆 7—气体开关手轮 8—通气接头 9—通电接头
手工钨极氩弧焊设备的焊接控制程序
六、钨极氩弧焊的焊接材料 1. 氩气 氩气是一种理想的保护气体。 2. 钨极材料 钨极氩弧焊对钨极材料的要求是：耐高温，电流容量大， 施焊损耗小，还应具有很强的电子发射能力，从而保证引 弧容易、电弧稳定，钨极的熔点高达3410℃，适合作为不 熔化电极。
氩弧焊技能培训
氩弧焊技能培训氩弧焊技能培训是一项重要的技术培训，它涉及到金属焊接和加工领域的许多应用。
通过这样的培训，学员可以学到氩弧焊的基本原理、设备使用、焊接操作技巧以及安全措施等知识和技能。
本文将从以下几个方面进行详细介绍。
一、氩弧焊的基本原理氩弧焊是利用直流或交流电弧将熔化的金属填充到焊缝中，通过溶解和冷凝来实现金属焊接的过程。
氩气在焊接中起到保护熔融金属的作用，防止其与空气中的氧气和水蒸气等发生反应，因此氩弧焊广泛应用于不锈钢、铝合金等高反应性金属的焊接。
二、氩弧焊的设备使用氩弧焊需要一套专门的设备，包括氩弧焊机、气瓶和附件等。
氩弧焊机是将电压和电流转换为可供焊接使用的形式，气瓶则提供氩气作为保护气体。
附件包括焊枪、焊丝等，它们的选择和适当的使用对于焊接效果至关重要。
三、氩弧焊的焊接操作技巧在进行氩弧焊时，技巧和操作方法非常关键。
首先，要确保焊接材料的准备工作，包括清洁焊缝、切割金属，并合理设计焊接接头的形状和尺寸。
其次，要掌握焊接的参数，如电流、电压、焊接速度和焊接角度等。
不同材料和焊接要求需要调整不同的参数。
最后，要熟练掌握焊接技巧，如手持焊接、自动焊接和倒角焊接等，以保证焊接质量和稳定性。
四、氩弧焊的技能培训课程氩弧焊技能培训课程通常包括理论学习和实践操作两个部分。
理论学习主要涉及氩弧焊的原理、设备使用和操作技巧等知识。
实践操作环节是学员通过实际操作焊接设备，熟悉焊接流程和技巧。
培训机构通常提供真实的焊接场景，以提高学员的实践技能。
五、氩弧焊的安全措施在进行氩弧焊时，安全是首要考虑的因素。
学员应该穿戴适当的防护装备，如焊面罩、手套和防护服等。
同时，要注意工作环境的通风和安全防护设施的使用。
使用氩气时要注意气瓶存放和运输的安全规范，以及对泄漏和爆炸等危险的防范措施。
总结：通过氩弧焊技能培训，学员可以掌握氩弧焊的基本原理、设备使用、焊接操作技巧以及安全措施等知识和技能。
这些技能对于从事金属焊接和加工行业的人士非常重要，在提高工作技能和获得更好职业机会方面具有巨大的潜力。
氩弧焊焊工培训
氩弧焊焊工培训氩弧焊焊工培训是一种专门为氩弧焊焊工打造的技术培训课程。
此技术培训课程旨在提升氩弧焊焊工的焊接技能和职业素养，使其胜任各类氩弧焊作业。
氩弧焊是一种常用的焊接方法，它采用惰性气体——氩气作为保护气体，避免了在焊接过程中氧化和氮化反应的发生，同时还能保持焊接区域的稳定性，从而实现高质量的焊接。
氩弧焊技术的应用范围很广，包括船舶、化工设备、汽车、铁路、建筑等领域。
因此，懂得氩弧焊技术的焊工在市场上备受欢迎。
为了让学习者能更好的掌握氩弧焊技术，氩弧焊焊工培训内容包括以下几个方面。
一、理论知识培训首先，氩弧焊焊工需要具备扎实的理论基础。
因此，氩弧焊焊工培训将重点讲解氩弧焊的工艺原理、设备选型、极性配置等方面的知识，并通过实用案例和图片等方式进行辅助讲解，帮助学习者更好的理解和掌握。
二、焊接过程技能培训其次，氩弧焊焊工培训将重点训练焊工的实际操作技能。
相对于其他焊接工艺，氩弧焊操作要求相对较高，需要焊工具备一定的手部协调能力和经验。
为此，氩弧焊焊工培训采用理论教学与实践操作相结合的方式，让学习者能够将所学知识运用到实际操作中去，并通过练习不断提高自身的焊接技能。
三、焊接质量要求培训除了操作技能的培训，氩弧焊焊工培训也会对焊接质量进行详细讲解。
在焊接过程中，焊缝质量的高低极大地影响到焊接的效果。
因此，氩弧焊焊工培训将重点讲解焊接质量要求和检测标准，并通过示范操作、实用案例等方式进行辅助讲解，帮助学习者更好的掌握焊接质量控制的方法和技巧。
四、职业素养培训作为一名焊工，除了要掌握焊接技能和质量控制方法，还需要具备良好的职业素养。
氩弧焊焊工培训也会对焊工的职业素养进行培训和指导，包括职业道德、职业形象、职业操守、职业技能等方面。
培训旨在通过理论和案例学习，增强学习者的自我约束意识和职业行为规范意识，从而提高整体职业素质水平。
总的来说，氩弧焊焊工培训是一种专门针对氩弧焊焊工的技术培训课程。
通过讲解理论知识、提升操作技能、掌握焊接质量控制方法和培养职业素养等方面的培训，能够帮助焊工更好的掌握氩弧焊技术，从而在实际工作中更好的完成任务，提高市场竞争力。
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氩弧焊特点
内部培训专用
优点 ✓适焊材料广 ✓适焊位置灵活 ✓实现高品质的焊接，得到性能优良的焊缝 ✓热输入调节方便 ✓机械（轨道）TIG 焊接，无论是自溶还是使用焊丝，
是制药厂焊接管接件的常用方法
缺点 ➢允许电流低，生产效率低 ➢Ar气保护，相对成本高 ➢主要用于精密焊接、多层焊接的打底焊 ➢最适合焊接薄板 ➢手工焊接对焊工技能要求高
反接 正接
正接时如右图，这时电子向工件运动，虽数量多，但体 积、质量太小，不能击碎氧化膜，没有清理作用。但此 时大量电子从钨极上发射，带走大量能量（对钨极产生 冷却作用），所以钨极烧损少、电流承载能力大。
内部员工培直训流专正用、反接时带电粒子运动图
焊接电流与电弧电压
内部培训专用
焊接电流
✓ 如果焊接电流增大，焊接表面的凹陷深度、熔深及 熔宽都相应地增加，而余高量相应地减小
内部培训专用
钨 Gas Tungsten Arc Welding 极 氩 弧 焊
内部员工培训专用
原理及特点
内部培训专用
➢原理
以钨材料或钨合金材料做电极，在惰性气体保 护下进行的焊接
➢特点
气体保护焊的一种 电极采用难溶的钨
或钨合金 保护气体为氩气或
氦气
内部员工培训专用
内部培训专用
手工焊需要较高的操作技能、眼手协调能力、身体 灵巧和较好的视力
✓ 在一定条件下，气体流量和喷嘴直径有一个最佳范围， 此时，气体保护效果最佳，有效保护区最大
✓如气体流量过低，气流挺度差，排除周围空气的能力 弱，保护效果不佳
✓流量太大，容易变成紊流，使空气卷入，也会降低保 护效果
✓在流量一定时，喷嘴直径过小，保护范围小，且因气 流速度过高而形成紊流
✓喷嘴过大，不仅妨碍焊工观察，而且气流流速过低， 挺度小，保护效果也不好
电极载流能力 强、熔深大、
(DCEN) 钨极烧损少、
引弧容易
有阴极清理作 用 反接
(DCEP)
缺点
应用
没有阴极清 理作用
用于大多数
的焊接场合 （除Al、 Mg外）
电极载流能 力弱、熔深 小、钨极烧 损严重、引 弧困难
实际很少采 用
正接与反接焊接效果图
内部员工培训专用
阴极清理作用（阴极雾化作用）的机理 内部培训专用
内部员工培训专用
TIG焊系统构成
内部培训专用
内部员工培训专用
焊接电源
直流/DC， 脉冲直流/Pulsed DC
用于：碳钢、不锈钢、镍合金、钛合金 等材料的TIG焊接
交流和变极性交流 用于：铝合金TIG焊接
外特性：陡降或恒流
内部培训专用
内部员工培训专用
引弧和稳弧
引弧 ✓高压脉冲引弧 ✓高频振荡引弧（常用） ✓串联接入主回路
喷嘴内径DN、长度l0和钨极直径dw之 间的关系大致为（单位mm）：
内部培训专用
DN=(2.5 ~ 3.5) dw L0=(1.4 ~ 1.6) DN+(7 ~ 9)
喷嘴孔径与钨极尺寸之间的相 应数值关系大致为：
喷嘴孔径 /mm
钨极直径/mm
6.4
0.5
8
1.0
9.5
1.6或2.4
11.1
3.2
内部员工培训专用
反接时工件为阴极，正离子向工件运动
因阴极区有很高的电压降，在电场作用下正离子高速撞 击工件（上的氧化膜），使氧化膜破碎、分解而被清理 掉
又由于阴极斑点总是优先在氧化膜处形成（那里电子逸 出功低），阴极斑点又在邻近氧化膜上发射电子，继而 氧化膜又被清除……
但这时大量电子从工件向钨极运动，把大量能量交给钨 极，导致其温度升高而烧损。要避免烧损，只有减小电 流！（电流承载能力通常只有正接的1/10，电流太小， 无实用价值。）
内部培训专用
TIG焊一般不采用接触引内弧部员工培训专用
引弧和稳弧
交流TIG焊的稳弧 ✓SMAW ✓铝合金TIG焊
内部培训专用
内部员工培训专用
TIG焊的电流种类和极性
内部培训专用
TIG焊的电流种类和极性计有 ✓直流：正接 反接 ✓交流：正弦交流 变极性方波交流 ✓各有不同的特点和适用场合
极性
优点
正接
1、枪体 3、电极套 5、陶瓷喷嘴
2、钨极 4、气体视镜 6、端盖
内部员工培训专用
喷嘴的种类
喷嘴有陶瓷、纯铜、石英喷嘴 陶瓷喷嘴焊接电流不能超过350A 纯铜喷嘴使用电流可达500A 常用的以陶瓷喷嘴比较多见 各种形状的喷嘴见下图
内部培训专用
内部员工培训专用
喷嘴与气体流量的关系
内部培训专用
气体流量和喷嘴直径
✓所以，气体流量和喷嘴直径要有一定配合。一般手工 氩弧焊喷嘴孔径和保护气流量的选用见表 2。
内部员工培训专用
内部培训专用
表 2 喷嘴孔径与保护气流量选用范围
焊接电流 （A）
10 ～ 100 101 ～ 150 151 ～ 200 201 ～ 300 301 ～ 500
直流正接
喷嘴孔径 （mm )
流量（L·min1）
内部员工培训专用
保护气回路、冷却水回路
内部培训专用
焊枪 保护气体回路
内部员工培训专用
焊枪
气流形态 ➢层流和紊流
喷嘴 ➢Ceramic （陶瓷） ➢圆柱形喷嘴 ➢长度 ➢出口边缘成直角 ➢同心度 ➢内壁光滑
影响保护效果的因素 ➢气体流量、喷嘴到工 件距离、焊接速度、 侧向风、接头型式、 电弧功率
内部培训专用
4 ～ 9.5
4～5
4 ～ 9.5
4～7
6 ～ 13
6～8
8 ～ 13
8～9
13 ～ 16
9 ～ 12
交流
喷嘴孔径 （mm）
流量 （L·min-1）
8 ～ 9.5
6～8
9.5 ～ 11
7 ～ 10
11 ～ 13
7 ～ 10
13 ～ 16
8 ～ 15
16 ～ 19
8 ～ 15
内部员工培训专用
喷嘴与钨极的关系
内部培训专用
纯钨----应用最早，适用交流焊接，综合性能欠佳 钍钨----传统电极，综合性能较好，国外多用，有放射性。 铈钨----在低电流下有优良的起弧性能，维弧电流较小，常用于管道、
不锈钢制品和细小精致部件的焊接。放射性剂量极低，在直流小电流 时，是钍钨电极的首选替代品。
镧钨----焊接性能优良，耐用电流高而烧损率低；导电性能接近于2 ％钍钨（无论交直流，对习惯了钍钨的焊工，无需改变任何焊接操作 程序就能方便地使用这种钨极，以免受放射性危害）。
✓ 当焊接电透。
电弧电压
✓ 通过焊接电流和电压的配合，可以控制焊缝形状。 ✓ 电弧电压增大时，熔宽稍增大，焊接表面的凹陷深
度、熔深稍减小 ✓ 当电弧电压过高时，易产生未焊透并使氩气保护效
果差，因此，应在保证电弧不短路的情 下，尽量 减小电弧长度