氩弧焊知识及技能大全分析
学氩弧焊套路知识点总结
学氩弧焊套路知识点总结氩弧焊是一种常见的金属焊接工艺，在工业生产中有着广泛的应用。
氩弧焊通过电弧和保护气体对焊接区域进行保护和加热，实现金属的熔化和连接。
它广泛应用于航空航天、船舶制造、石油化工、钢结构、压力容器、核工业、食品药品设备、纺织机械、管道工程、汽车工业等行业。
氩弧焊是半自动焊接技术中的重要一种，它的焊接电流通过焊接电流源产生，焊丝主要是单项焊接，使用氩气和氩氖氦混合气体作为保护气体，能实现各种类型的焊接材料。
氩弧焊的工艺特点：氩弧焊的特点是熔化金属得较好的焊接质量。
其焊缝形状好，区域热影响较小。
焊后无气孔、夹渣、裂纹和变形现象。
氩弧焊因开始熔化金属时易熔化和不挥发、不气化、不透光。
熔池形状稳定，并有很好的物理和化学性能，从而保证氩弧焊在牢固的富铝焊接、纯铝焊接和高合金焊接中有广泛的应用。
学氩弧焊需要掌握的知识点有：1. 理论知识对氩弧焊进行学习，首先需要了解氩弧焊的原理和焊接性能，包括熔化金属的温度控制、熔化金属的物理和化学性质、气体保护、焊接电流和电压的选择、以及焊接电流源、焊接材料等方面的理论知识。
只有掌握了氩弧焊的理论知识，才能实际操作时做到心中有数，临场应变。
2. 设备及其使用学习氩弧焊需要了解氩弧焊的设备和工具，包括焊接电流源的种类和性能、气体保护设备、焊接工具、以及相关辅助设备的使用方法和特点。
了解这些设备的性能和使用方法，可以保证焊接质量和安全性。
3. 焊接技术学习氩弧焊需要掌握焊接技术，包括焊接前的准备工作、焊接过程中的操作技巧、焊接后的处理方法等。
在实际操作中，只有掌握了正确的焊接技术，才能够实现高质量的焊接。
4. 安全知识焊接是一项高温工艺活动，操作人员需要具备一定的安全知识和技能，包括对焊接设备和工具的安全使用、焊接现场的安全防护、焊接过程中的安全操作等。
只有做到安全第一，才能够保证焊接过程的安全。
总之，学习氩弧焊需要掌握一定的理论知识、设备知识、焊接技术和安全知识。
氩弧焊技能课件ppt
引弧与熄弧控制
掌握正确的引弧和熄弧方法，保持稳 定的焊接过程。
焊接速度与送丝速度匹配
保持合适的焊接速度和送丝速度，确 保焊接质量与效率。
焊缝成形控制
通过调整焊接参数和焊接技巧，获得 美观且符合要求的焊缝成形。
焊接后的处理
焊缝质量检查
对完成的焊缝进行外观和 无损检测，确保满足质量 要求。
清理工作区域
将工作区域清理干净，确 保工作环境的整洁。
维护与保养
定期对氩弧焊设备进行维 护和保养，延长设备使用 寿命。
03
氩弧焊安全与防护
焊接安全操作规程
焊接前检查
确保工作场所安全，检查焊接设 备是否正常，检查焊接材料是否
符合要求。
焊接操作规范
遵循正确的焊接顺序和操作方法， 避免因操作不当引发安全事故。
焊接后检查
氩弧焊技能课件
• 氩弧焊基础知识 • 氩弧焊操作技能 • 氩弧焊安全与防护 • 氩弧焊质量检测与控制 • 氩弧焊技能提升与实践
01
氩弧焊基础知识
氩弧焊的定义与特点
总结词
高效、稳定、高质量
详细描述
氩弧焊是一种高效的焊接方法，能够在较低的热量输入 下实现快速焊接，同时保持稳定的焊接过程，获得高质 量的焊接接头。
配备应急设备
在现场配备灭火器、急救箱等应 急设备，以便在发生事故时能够
及时处理。
报告与记录
发生安全事故后应及时报告，并 记录事故经过和原因，以便总结 经验教训，防止类似事故再次发
生。
04
氩弧焊质量检测与控制
焊接质量标准
焊接接头外观质量
焊缝应平滑过渡，无裂纹、未熔合、夹渣等缺陷，焊缝余高和宽 度应符合标准要求。
焊接接头的力学性能
氩弧焊操作方法及理论知识
氩弧焊操作方法及理论知识手工氩弧焊工艺1.焊前清理氩弧焊不仅要求氩气有良好的保护效果，而且必须对被被焊工件的接头附近及填充丝进行焊前清理，去除金属表面的氧化膜、油脂、油漆等物质，以保证焊接接头的质量。
清理的方法因材料而异。
A．机械清理此法较简单，而且效果较好，对不锈钢可用砂布打磨，铝合金可用钢丝刷或电动钢丝轮及用刮刀刮。
用刮刀的方法对清理铝合金表面氧化膜是行之有效的，而用锉刀则不能彻底去除氧化膜。
机械清理后，可用丙酮去除油污。
B．化学清理对于铝、钛、镁及其合金，在焊前需进行化学清理。
此法对工件及填充焊丝都是适用的。
由于化学清理对大工件不太方便，因此，此法大多用于清理填充丝及小工件。
2.焊接参数选择1.根据工件材质规格选择焊丝牌号规格和钨极牌号：选用焊丝太细不但生产率低，并且由于比表面积大，相应带入焊缝中的杂质也多。
2.根据工件特性和焊丝规格确定钨极直径和端部形状：正确选用钨极直径。
技能提高生产率又能满意工艺上的要求和减少钨极的烧损。
钨极直径选用过小则使钨极熔化和蒸发，或引起电弧不稳和焊缝夹钨等现象出现。
钨极直径选用过大，在用交流电源焊接时会出现电弧漂移而分散或出现偏弧现象。
如果钨极直径选用符合，交流焊接时一般端部会熔成圆球形。
钨极直径一般应等于或大于焊丝直径，焊接薄工件或熔点低的铝镁合金时钨极直径略小于焊丝直径，中厚工件钨极直径等于焊丝直径，厚工件钨极直径大于焊丝直径。
3.焊接电流：是GTAW最重要的参数，取决于钨极种类和规格。
电流太小。
难以控制焊道成形，容易形成未熔合和未焊透缺陷，同时电流太小造成生产效率降低会浪费氩气。
电流太大，容易形成凸瘤和烧穿缺点，熔池温度过高时，会出现咬边、焊道成形不美观。
电流大小要适当，根据经验，电流一般为钨极直径的30-55倍，交流电源选下限，直流正接选上限，当钨极直径小于3mm时，从计算值减去5-10A，当钨极直径大于4mm时，计算值再加10-15A。
同时还需要注意的是焊接电流不能大于钨极的许用电流。
氩弧焊培训资料
氩弧焊培训资料氩弧焊是一种常见的焊接方法，广泛应用于工业领域。
本文将为您介绍氩弧焊的基本原理、操作步骤、设备及应用等方面的知识。
一、氩弧焊基本原理氩弧焊是一种保护气焊接方法，其基本原理是利用直流或交流电弧在氩气的保护下进行焊接。
氩气作为保护气体能够有效地防止空气中的氧、氮等杂质与电弧接触，从而避免氧化和氮化现象的发生，提高焊接质量。
二、氩弧焊操作步骤1. 准备工作：在进行氩弧焊前，需要做好以下准备工作：- 清除工件表面的油污、脏物等杂质；- 调节焊接设备的电流、电压和气体流量；- 准备好所需的焊接材料、电极和辅助工具。
2. 焊接准备：- 根据焊接要求装配焊接工件，并进行合适的定位和夹持；- 清洁电极，确保其表面光洁。
3. 开始焊接：- 将电极与工件接触，打开氩气流量控制阀，使氩气覆盖焊接区域；- 开始点火，形成电弧；- 保持稳定的焊接电流和电压，控制焊接速度；- 进行焊接操作，同时保持焊接区域处于保护气体的覆盖下。
4. 焊接结束：- 停止电弧，关闭氩气流量控制阀；- 待焊缝冷却后，进行清洁和检查。
三、氩弧焊设备氩弧焊设备包括焊接电源、气体供应系统和焊接枪等组成。
1. 焊接电源：氩弧焊所用的焊接电源有直流焊接电源和交流焊接电源两种选择。
根据具体需求选择合适的电源。
2. 气体供应系统：氩气是常用的保护气体，通过气瓶经过减压阀控制气体流量，并通过输送管路送到焊接枪上。
3. 焊接枪：焊接枪是焊接过程中的重要工具，通过控制电流和电弧形成，完成焊接操作。
四、氩弧焊应用氩弧焊广泛应用于各个行业的焊接工艺中，特别是在不锈钢、铝及其合金的焊接方面具有重要作用。
1. 不锈钢焊接：不锈钢在氩气保护下进行氩弧焊能够保证焊接接头的质量，避免杂质的侵入。
2. 铝及其合金焊接：氩弧焊可用于铝及其合金的厚板焊接、薄壁焊接和角焊等，焊接接头强度高、外观美观。
3. 其他应用领域：氩弧焊也用于钛合金、铜及其合金、镍及其合金等材料的焊接，广泛应用于船舶、航空、化工等领域。
初级氩弧焊知识点总结
初级氩弧焊知识点总结1. 氩弧焊的原理氩弧焊是一种零电位焊接方法，它利用惰性气体作为保护气体，来隔离焊接区域和外部空气，从而防止焊缝受到氧化的影响。
在氩弧焊过程中，电弧在焊接部位产生高温，将工件熔化并加以焊接，保护气体则会形成一个保护层，防止氧气和其他杂质对焊接部位的影响。
2. 氩弧焊设备初级氩弧焊需要使用相关的设备，包括焊接机、气瓶和相关附件。
焊接机通过控制焊接电流和电压来产生电弧，气瓶存储惰性气体，通过调节气流量来保护焊接区域。
3. 氩弧焊的适用材料氩弧焊适用于多种金属材料的焊接，包括不锈钢、铝合金、镍合金等。
不同的材料需要选择不同类型的氩气和相应的焊接工艺参数，以获得理想的焊接效果。
4. 焊接设备的操作和安全注意事项在进行氩弧焊之前，需要检查焊接设备是否正常工作，确保所有的设备都处于良好状态。
操作焊接设备时，需要佩戴必要的防护装备，如焊接面罩、防火服和防护手套，确保自己的安全。
另外，需要注意对气瓶的使用和存放，避免气瓶受到损坏或高温环境，以免发生意外。
5. 焊接工艺参数的选择在进行氩弧焊时，需要根据材料的厚度、焊接位置和焊缝形式等因素来选择合适的焊接工艺参数，包括焊接电流、焊接电压、气体流量等。
6. 焊接技巧及注意事项氩弧焊需要掌握一定的焊接技巧，如稳定地控制焊接电弧、保持恰当的焊接速度和角度、控制焊接电流等。
同时，在焊接过程中需要注意焊接区域的清洁和干净，确保焊接质量。
此外，对于初学者来说，可以通过练习焊接一些简单的工件来提高自己的焊接技能，例如焊接直角接头、T形接头等。
7. 焊接质量检验在完成焊接之后，需要进行焊缝质量检验。
通常包括外观质量、尺寸质量和焊接强度等方面的检验，以确保焊缝的质量符合要求。
8. 焊接缺陷及处理方法在氩弧焊中，可能会出现一些焊接缺陷，如气孔、裂纹、夹杂等。
对于这些缺陷，需要根据具体情况采取相应的处理方法，如重新焊接、磨削、修补等。
综上所述，初级氩弧焊需要掌握相关的基本知识和技能，包括氩弧焊的原理、设备的使用、焊接工艺参数的选择、焊接技巧及注意事项、焊接质量检验以及焊接缺陷的处理方法。
氩弧焊操作方法及理论知识
氩弧焊操作方法及理论知识1.5-2倍，具体大小根据焊接工件的厚度和电流大小来选择。
3.焊接操作1.钨极与工件距离：距离过大会使电弧不稳，过小会引起焊接烧穿。
距离一般为钨极直径的2-4倍。
2.焊枪角度：焊枪角度对焊接质量影响很大。
一般情况下，焊枪角度应与工件垂直，焊缝上方30°-45°，焊枪移动方向与焊接方向成20°-30°的倾斜角度。
3.焊接速度：焊接速度应根据工件厚度、焊丝直径、电流大小和焊接位置等因素来确定。
焊接速度过快会使焊缝未熔合，过慢则会引起焊缝凸起和焊接烧穿。
4.焊接顺序：一般情况下，应先焊接较薄的工件，再焊接较厚的工件，这样可以避免较厚工件的热影响区过大，影响焊接质量。
手工氩弧焊是一种高质量的焊接方法，但在实际操作中，需要注意一些关键的焊接参数和操作技巧。
首先，在焊前必须对被焊工件的接头附近及填充丝进行清理，以保证焊接接头的质量。
清理的方法因材料而异，可以采用机械清理或化学清理的方法。
其次，在选择焊接参数时，需要根据工件材质规格选择焊丝牌号规格和钨极牌号，根据工件特性和焊丝规格确定钨极直径和端部形状，选择合适的焊接电流和喷嘴直径。
最后，在焊接操作时，需要注意钨极与工件的距离、焊枪角度、焊接速度和焊接顺序等因素，以保证焊接质量。
2-3倍加4mm的焊接参数应根据被焊金属的性质进行调整，系数一般取2.5-3.5.当钨极直径小于3mm时，系数取3.5；当钨极直径大于4mm时，系数取2.5.在保证保护效果的前提下，气体流量应尽量减小以降低成本。
流量过小会导致喷出来的气流挺度差，焊缝表面出现氧化物，焊缝发黑而无光亮；流量过大则会浪费保护气，同时焊缝冷却过快，不利于成形。
气体流量主要取决于喷嘴直径、保护气体种类、被焊金属的性质、焊接速度、坡口形式、钨极外伸长度和电弧长度。
手工焊时，可以用公式Q=（0.18-1.2）D计算气体流量Q，其中D为喷嘴直径，单位为mm，Q单位为L/mm。
氩弧焊接的知识点总结
氩弧焊接的知识点总结一、氩弧焊的基本原理氩弧焊是一种以氩气作为保护气体的电弧焊接方法。
它的基本原理是在焊接过程中，通过直流或交流电源产生电弧，利用电弧加热工件和焊条，同时在焊接区域吹送惰性气体（通常为氩气）以保护熔化池和焊接区域，防止与空气中氧、氮等元素发生化学反应，从而保证焊缝质量。
此外，氩气的高导热性和高密度对焊接过程中的热量和金属喷溅有很好的控制作用，有利于焊接部件的热影响区控制，提高焊接质量。
二、氩弧焊的特点1. 焊接质量高：氩弧焊焊接质量高，焊缝形貌美观，焊接气孔少，焊缝质量稳定。
2. 适用范围广：氩弧焊可以焊接多种金属材料，如不锈钢、铝、镍合金、钛合金等。
3. 熔化区热影响小：氩弧焊熔化区热影响较小，适合对焊接部件热影响敏感的应用领域。
4. 操作要求高：氩弧焊对操作者的技术要求较高，需要较高的焊接技能和操作技巧。
5. 适用于自动化焊接：氩弧焊适用于自动化焊接，能够实现高效、稳定的生产。
三、氩弧焊的设备1. 氩弧焊机：氩弧焊的主要设备为氩弧焊机，其主要功能是提供直流或交流电源，产生电弧。
氩弧焊机还可以配备一些焊接参数调节功能，如焊接电流、氩气流量、焊接时间等。
2. 氩气瓶：氩气为氩弧焊的保护气体，通常存放在高压气瓶中，需要配备气瓶减压阀和气体流量计。
3. 焊接枪：氩弧焊的焊接枪用于引导电弧和喷吹氩气，通常由焊接手柄、陶瓷嘴、电极和气罩等部件组成。
4. 其他设备：氩弧焊还需要配备一些辅助设备，如焊条、电极、地线夹、工件夹具、焊接安全防护用具等。
四、氩弧焊的工艺流程氩弧焊的基本工艺流程一般包括以下几个步骤：1. 准备工作：确定焊接材料、确定焊接工艺参数、清洁工件表面（去除油污、氧化皮等），准备氩气和其他焊接设备。
2. 安装设备：接通氩气瓶，接通电源，连接焊接枪和工件，设置焊接参数。
3. 点火预热：用火机或其它点火设备点燃电极，预热工件，使工件表面达到焊接温度。
4. 开始焊接：调整焊接枪位置，形成稳定的电弧，通过焊接枪引导电弧在工件表面移动，同时喷吹适量的氩气。
氩弧焊知识点总结归纳
氩弧焊知识点总结归纳一、氩弧焊的原理氩弧焊是利用非消耗性电极的电弧焊接方法，其原理是利用直流或交流电源将电能转化为热能，通过电弧加热工件表面，使工件熔化，再利用熔融的金属填充材料补充到焊缝中，形成一层熔敷金属，从而实现焊接。
氩弧焊中的氩气起辅助保护作用，保护焊缝和熔融的金属免受空气中的氧化、氮化和水蒸气的污染。
二、氩弧焊的设备氩弧焊的设备主要包括焊接电源装置、氩气保护装置、氩弧焊枪和焊丝送丝装置。
焊接电源装置是提供焊接电流和电压的设备，其类型有直流电源和交流电源。
氩气保护装置是提供保护气体的设备，其主要作用是保护焊缝和熔融的金属，防止其受到氧化、氮化和水蒸气的污染。
氩弧焊枪是连接焊接电源和工件的设备，其主要作用是启动和维持电弧，并通过焊丝送丝装置将焊丝送入焊缝中。
三、氩弧焊的工艺氩弧焊的工艺主要包括焊接准备、工件准备、电弧启动、焊接操作和焊后处理。
焊接准备包括准备焊接设备、准备焊接工件、选择适当的焊接参数。
工件准备包括清洁、除毛刺和对接等工作。
电弧启动是通过相应的程序启动氩弧焊电弧，使其在工件表面形成稳定的电弧。
焊接操作是将焊枪对准焊缝，控制焊接电流和送丝速度，使焊丝熔化并补充到焊缝中，形成一层熔敷金属。
焊后处理是对焊接后的工件进行检查、清洁和修整，以确保焊接质量和外观。
四、氩弧焊的应用氩弧焊广泛应用于船舶、航空航天、汽车制造、石油化工、压力容器以及食品、制药等行业。
在船舶和航空航天行业，氩弧焊常用于焊接船体结构、飞机壳体和发动机零部件；在汽车制造行业，氩弧焊常用于汽车车身焊接、汽车零部件焊接；在石油化工和压力容器行业，氩弧焊常用于焊接储罐、管道和输送设备等。
五、氩弧焊的质量控制氩弧焊的质量控制包括焊接工艺控制、焊接操作控制、焊接设备控制和焊接质量检测。
焊接工艺控制主要包括选择合适的焊接参数和焊接材料、设计合理的焊接工艺、制定良好的焊接工艺规程。
焊接操作控制主要包括焊接人员的技术水平和操作规范、工件表面的清洁和准备、焊接设备的维护和保养。
初级氩弧焊知识点总结归纳
初级氩弧焊知识点总结归纳一、氩弧焊的工作原理氩弧焊的工作原理是利用惰性气体氩气作为保护气体，负极枪上的气体形成保护气罩，防止空气中的氧、氮等杂质进入熔池内，避免产生氧化物，同时在阳极电弧加热工件表面并熔化焊丝，使工件之间产生熔合以实现焊接。
氩弧焊的工作原理简单而有效，适用于对焊接质量要求较高的金属材料。
二、氩弧焊的设备氩弧焊的设备主要包括焊接机、气体瓶、电极、接地线等部件。
焊接机是氩弧焊的主要工作设备，通过控制电流和电压来实现焊接过程中的熔化和熔合。
气体瓶是储存焊接过程中所需的氩气保护气体，保障焊接质量。
电极是连接焊接机和工件的导体，通过电流传导使工件产生熔化并实现焊接。
接地线用于将焊接机与工件接地，防止产生静电危险。
三、氩弧焊的焊接过程氩弧焊的焊接过程可以简单分为以下几个步骤：准备工作、开弧、焊接、断弧和收尾工作。
在进行氩弧焊之前，需要对工件表面进行打磨、清洁和除油处理，以确保焊接接头质量。
开弧是将气体瓶、焊接机和工件连接好后，通过控制电流和电压使焊机产生电弧，将焊丝熔化并焊接到工件表面。
在焊接过程中，需要控制焊接速度、电流和焊接角度，以确保焊接接头的均匀和牢固。
断弧是在焊接完成后，通过逐渐降低电流和电压使电弧熄灭，完成焊接过程。
收尾工作主要包括清理焊接接头、检查焊接质量和记录焊接参数等，以确保焊接质量和工作安全。
四、氩弧焊的焊接技术要点氩弧焊的焊接技术要点主要包括焊接工艺参数、焊接位置、焊接角度和涂覆焊接。
焊接工艺参数主要包括电流、电压、气体流量和焊接速度，需要根据焊接材料的种类、厚度和焊接要求进行合理设置。
焊接位置主要包括横焊、纵焊和立焊等，需要根据具体焊接要求进行选择。
焊接角度主要包括焊接电弧和焊接头的角度，需要根据具体焊接位置和焊接材料进行合理调整。
涂覆焊接是一种特殊的氩弧焊工艺，主要用于对金属表面进行修复和强化，需要掌握一定的焊接技术和操作方法。
五、氩弧焊的应用范围氩弧焊广泛应用于金属制品的生产和制造过程中，主要包括汽车制造、船舶制造、航空航天、建筑工程、管道工程、金属结构制造、电子设备制造和家具制造等领域。
氩弧焊作业基础知识(80页)
二、钨极氩弧焊焊接工艺
钨极与电流不匹配
钨极粗，电流小
钨极细，电流大
二、钨极氩弧焊焊接工艺
钨极形状选择
钨极端头的形状、夹角对电弧的稳定性、钨极的使用寿命以及焊缝形状都有着不
同的影响。
表3 钨极形状与特点
钨极形状
特点
尖锥形电极
尖锥形电极适用于直流正接、小电流焊接薄板和弯边对接焊缝。这种电 极的电弧稳定，焊缝成形较窄，但不适于某些镍基合金薄板不加焊丝的 平面对接接头。当钨极磨得越尖时，咬边、弧坑等倾向也越加严重。
容易
没有阴极清理作用
用于大多数的焊接场 合（除Al、Mg外）
有阴极清理作用
电极载流能力弱、熔深小、钨极烧 损严重、引弧困难
实际很少采用
正接与反接焊接效果图
二、钨极氩弧焊焊接工艺
•钨极电流承载能力及阴极清理作用（阴极雾化作用）的机理
正接时如右图，这时电子向工 件运动，虽数量多，但体积、质量 太小，不能击碎氧化膜，没有清理 作用。但此时大量电子从钨极上发 射，带走大量能量（对钨极产生冷 却作用），所以钨极烧损少、电流 承载能力大。
正接
反接
反接时如左图，工件为阴极，正离子向工件运动。因阴极区有很高的电压降，在电场作用下正
离子高速撞击工件（上的氧化膜），使氧化膜破碎、分解而被清理掉。又由于阴极斑点总是优
先在氧化膜处形成（那里电子逸出功低），阴极斑点又在邻近氧化膜上发射电子，继而氧化膜
又被清除……。
但这时大量电子从工件向钨极运动，把大量能量交给钨极，导致其温度升高而烧损。要避
圆弧形电极 圆弧形电极适用于交流电源的焊接。当直流正接时，电弧不稳定。
圆柱形电极 圆柱形电极适用于焊接铝、镁合金。但直流正接方法时不可用。
氩弧焊接必备的各种常识
为了防止电弧热烧坏喷嘴，钨极端部应突出喷嘴以外， 其伸出长度一般为3～4mm（具体情况视焊接需要而定）。 伸出长度过小，焊工不便于观察熔化状况，对操作不利； 伸出长度过大，气体保护效果会纹
裂纹产生的原因
• （1）焊缝深宽比太大 • （2）焊道太窄（特别是角焊缝和底层焊道） • （3）焊缝末端处的弧坑冷却过快
氩弧焊接裂纹的解决方法
• （1）增大焊接电弧电压或减小焊接电流以加宽焊道而减
小熔深
• （2）减缓行走速度以加宽焊道的横截面。
• （3）采用衰减控制以减冷却速度；适当地填充弧坑；在
完成焊缝的顶部采用分段退焊技术一直到焊缝结束。
• 2.气孔
氩弧焊接气孔产生的原因
• A.保护气体覆盖不足或者气体不纯 • B.焊丝收到污染 • C.工件表面有割渣或者清理不到位 • D.电弧电压太高 • E.磁嘴与工件距离太大
流量合适时，熔池平稳，表面明亮无渣，无氧化痕迹， 焊缝成形美观；流量不合适，熔池表面有渣，焊缝表面 发黑或有氧化皮。氩气的合适流量为0.8～1.2倍的喷嘴 直径。
• 4、喷嘴与焊件间的距离
喷嘴与焊件间的距离以8～14mm为宜。距离过大，气体保 护效果差；若距离过小，虽对气体保护有利，但能观察 的范围和保护区域变小。
• 2、熔化极氩弧焊
焊丝通过丝轮送进，导电嘴导电，在母材与焊丝之间产生电 弧，使焊丝和母材熔化，并用惰性气体氩气保护电弧和熔融 金属来进行焊接的。
氩弧焊焊接电流的选择
钨极氩弧焊机常见故障、产生原因及排 除方法
各种因素对氩弧焊接的影响
• 1、电弧电压
电弧电压主要由弧长决定。电弧长度增加，容易产生未 焊透的缺陷，并使保护效果变差，因此应在电弧不短路 的情况下，尽量控制电弧长度，一般弧长近似等于钨极 直径。
氩弧焊操作知识点总结大全
氩弧焊操作知识点总结大全氩弧焊是一种利用氩气作为保护气体的焊接方法，其原理是通过电弧加热工件和焊接材料，同时用氩气保护焊缝和电弧的一种焊接工艺。
氩弧焊具有电弧稳定、焊缝质量好、操作简便、适应性广等优点，因此在现代焊接中得到广泛应用。
二、氩弧焊的设备和材料1. 氩弧焊设备氩弧焊设备包括氩气瓶、气体调节器、焊枪、电源等。
其中氩气瓶用于提供氩气保护气体，气体调节器用于调节氩气的流量和压力，焊枪用于传递电流和保护气体，电源用于提供所需的焊接电流。
2. 氩弧焊材料主要有焊接材料、焊接辅助材料和焊接保护气体。
焊接材料通常是焊条或焊丝，焊接辅助材料包括熔剂、通条等，焊接保护气体主要是氩气。
三、氩弧焊的工艺参数和操作要点1. 焊接电流氩弧焊的焊接电流大小对焊接质量有着重要影响，一般来讲，焊接电流越大，焊透性越好，焊缝形貌越深，但也要注意控制焊接电流的大小，不可过大或过小。
2. 氩气流量和压力氩气是焊接过程中的保护气体，其流量和压力的大小对焊接质量也有着重要影响，一般来说，氩气流量要根据焊接工件的材质和厚度来确定，一般大而厚的工件需要较大的氩气流量和压力。
3. 焊接速度焊接速度对焊缝形貌和焊接质量同样有着重要影响，焊接速度太快容易导致气孔、瘤状缺陷等缺陷，焊接速度太慢则易烧穿工件。
4. 焊接工艺氩弧焊的操作比较简单，但也有其独特的工艺要点，如保持焊枪与工件的垂直度、适当控制焊接速度等。
5. 板件准备在氩弧焊的过程中，需要对板件进行一定的准备处理，如除锈、去油、打磨等，使其表面光洁，方便焊接。
四、氩弧焊的应用范围和特点1. 应用范围氩弧焊主要适用于不锈钢、铝合金、镍合金等高贵金属和其合金的焊接，以及薄板、薄壁管、精细零部件的焊接。
2. 特点氩弧焊具有电弧稳定、焊接质量高、操作简便、适应性广等特点，是一种常用的焊接方法。
五、氩弧焊的安全注意事项1. 氩气的使用和储存在氩弧焊的过程中，需要使用氩气作为保护气体，要注意氩气的压力和流量的大小，在使用完毕后要将氩气瓶关闭、并妥善存放。
氩弧焊基本知识点总结
氩弧焊基本知识点总结氩弧焊的基本知识点包括氩焊接的原理、设备及材料、工艺参数、焊接方法、常见缺陷及预防措施等。
下面将就这些知识点进行详细介绍。
一、氩焊接的原理氩弧焊的原理是利用氩气作为保护气体，形成氩气等离子体电弧，通过电弧产生的热量将工件熔化并形成焊缝。
氩气的主要作用是保护焊接部位不受外界氧气、水汽等侵蚀，防止氧化和氢渗透，保证焊接质量。
同时，氩气也能够加速焊接部位的热量传递，使得焊接速度加快。
二、设备及材料1.设备：氩弧焊设备主要包括焊接电源、气体保护装置、焊接枪、控制系统等。
焊接电源可选择直流或交流电源，气体保护装置负责供氩气进行保护，焊接枪用于传递电流和保护气体，并实现焊接操作。
2.材料：氩弧焊常用的主要材料有焊条（填充材料）、焊丝、工件。
填充材料可以是焊条或焊线，通常是与工件材料相同或相近的金属材料。
焊丝主要是钢铁焊丝、不锈钢焊丝、铝合金焊丝等多种类型。
工件根据具体需要，可以选择各种金属材料。
三、工艺参数氩弧焊的工艺参数包括焊接电流、电压、气体流量、焊接速度等。
合理设置工艺参数能够保证焊缝质量，提高焊接效率。
1.焊接电流和电压：焊接电流控制熔化池的大小，电压控制电弧的长度。
一般来说，焊接电流和电压均是影响焊接深度和焊接速度的重要因素。
电流较大能够提高熔化池的温度和深度，但是会增加热变形和热裂缝的风险。
而电压的变化则影响电弧长度和焊接速度。
2.气体流量：氩气流量的大小影响着焊接部位的保护效果，气体流量过大会导致杂质的混入焊接池，过小则会造成焊接部位的氧化。
因此，合理设置气体流量是保证焊接质量的重要因素。
3.焊接速度：焊接速度是指单位时间内焊接的长度，并且是关于焊接速度和熔敷率之间的关系曲线。
在实际操作中，焊接速度的设置会受到工件材料、厚度、焊线规格等因素的影响。
四、焊接方法氩弧焊有多种不同的焊接方法，具体的选择要根据工件材料、焊接位置和焊接需求等因素来决定。
1.手工氩弧焊：即操作人员手持焊枪进行焊接，操作相对简单，适合于小型作业和焊接要求不高的场合。
钨极氩弧焊知识介绍
钨极氩弧焊知识介绍一、概述：1、钨极氩弧焊就是以氩气作为保护气体，钨极作为不熔化极，借助钨电极与焊件之间产生的电弧，加热熔化母材（同时添加焊丝也被熔化）实现焊接的方法。
氩气用于保护焊缝金属和钨电极熔池，在电弧加热区域不被空气氧化。
2、一般氩弧焊的优点：(1) 能焊接除熔点非常低的铝锡外的绝大多数的金属和合金。
(2) 交流氩弧焊能焊接化学性质比较活泼和易形成氧化膜的铝及铝镁合金。
(3) 焊接时无焊渣、无飞溅。
(4) 能进行全方位焊接，用脉冲氩弧焊可减小热输入，适宜焊0.1mm不锈钢(5) 电弧温度高、热输入小、速度快、热影响面小、焊接变形小。
(6) 填充金属和添加量不受焊接电流的影响。
3、氩弧焊适用焊接范围适用于碳钢、合金钢、不锈钢、难熔金属铝及铝镁合金、铜及铜合金、钛及钛合金，以及超薄板0.1mm，同时能进行全方位焊接，特别对复杂焊件难以接近部位等等。
二、钨极氩弧焊焊机的组成1、本公司氩弧焊机的型号（见图表）、编制方法、文字说明。
2、焊机的部件（焊机、焊枪、气、水、电）、地线及地线钳、钨极。
3、焊机的连接方法（以WSM系列为例）(1) 焊机的一次进线，根据焊机的额定输入容量配制配电箱，空气开关的大小，一次线的截面。
(2) 焊机的输出电压计算方法：U=10+0.04I(3) 焊机极性，一般接法：工件接正为正极性接法；工件接负为负极性接法。
钨极氩弧焊一定要直流正极性接法：焊枪接负，工件接正。
(4) 水源接法、氩气接法三、焊枪的组成（水冷式、气冷式）：手把、连接件、电极夹头、喷嘴、气管、水管、电缆线、导线。
四、氩气的作用、流量大小与焊接关系、调节方法。
1、氩气属于惰性气体，不易和其它金属材料、气体发生反应。
而且由于气流有冷却作用，焊缝热影响区小，焊件变形小。
是钨极氩弧焊最理想的保护气体。
2、氩气主要是对熔池进行有效的保护，在焊接过程中防止空气对熔池侵蚀而引起氧化，同时对焊缝区域进行有效隔离空气，使焊缝区域得到保护，提高焊接性能。
氩弧焊操作知识点总结
氩弧焊操作知识点总结氩弧焊是一种常用的金属焊接工艺，广泛应用于船舶、轨道交通、冶金、工程机械、航空航天等领域。
氩弧焊具有焊接速度快、熔深及熔宽小、焊缝质量高的优点，因而深受工程界的喜爱。
想要掌握氩弧焊，必须先对其操作技术有所了解。
一、氩弧焊的基本原理氩弧焊是利用氩气将电弧与工件隔离，形成一层保护气氛，防止氧气和其他杂质的侵入，同时散发出热量，使工件表面达到熔点，完成焊接过程。
氩气具有良好的保护性和稳定性，能够确保焊缝的质量。
二、氩弧焊的操作流程1. 准备工作：确定焊接材料、清理工件表面、调试焊机、准备焊接材料等。
2. 点火：将电极轻轻接触工件表面，开启氩气，然后开启电弧，形成一定长度的电弧。
3. 稳定电弧：保持电弧稳定，保持合适的电流和电压，确保焊接材料熔化并形成合格的焊缝。
4. 断开电弧：结束焊接后，逐渐减小电流，将电弧熄灭。
5. 检查焊缝：检查焊接质量，是否存在裂纹、气孔等缺陷。
三、氩弧焊的操作技术1. 保护气体流量调节：保持合适的氩气流量，确保焊接过程中的保护效果。
2. 电弧长度控制：控制电弧长度，保持稳定的电弧，避免发生剧烈振荡或熄灭。
3. 电流和电压控制：根据不同的焊接材料和厚度，调整合适的电流和电压，以确保焊接过程的熔化深度和宽度。
4. 电极熔化控制：控制电极的熔化速度，避免产生过大或过小的熔滴，影响焊缝质量。
5. 操作技巧：手持焊枪时要保持稳定的姿势，移动焊枪速度要匀速平稳，保持一定的焊接角度。
四、氩弧焊的常见问题及解决方法1. 气孔：可能是由于焊接材料和工件表面存在油污、氧化铁皮等杂质所致，解决方法是提前清理工件表面，选用合适的焊接材料。
2. 裂纹：可能是因为焊接材料本身性能不佳，或者焊接速度过快、冷却速度过快所致，解决方法是选择合格的焊接材料，控制好焊接速度和冷却速度。
3. 未熔合：可能是焊接电流和电压不合适，或者焊机故障所致，解决方法是调整合适的焊接参数，检查焊机状态。
五、氩弧焊的应用范围氩弧焊广泛应用于不锈钢、铝合金、镍合金、钛合金等高难度焊接材料的焊接，对焊接质量要求高的领域，如航空航天、电子设备、医疗器械等。
手工钨极氩弧焊知识-36页文档资料
手工钨极氩弧焊知识讲座一、手工钨极氩弧焊工艺1. 手工钨极氩弧工艺特点（1）工作原理钨极氩弧焊是采用钨棒作为电极，利用氩气作为保护气体进行焊接的一种气体保护焊方法，如下图所示。
通过钨极与工件之间产生电弧，利用从焊枪喷嘴中喷出的氩气流在电弧区形成严密封闭的气层，使电极和金属熔池与空气隔离，以防止空气的侵入。
同时利用电弧热来熔化基本金属和填充焊丝形成熔池。
液态金属熔池凝固后形成焊缝。
由于氩气是一种惰性气体，不与金属起化学反应，所以能充分保护金属熔池不被氧化。
同时氩气在高温时不溶于液态金属中，所以焊缝不易生成气孔。
因此，氩气的保护作用是有效和可靠的，可以获得较高质量的焊缝。
焊接时钨极不熔化，所以钨极氩弧焊又称为非熔化极氩弧焊。
根据所采用的电源种类，钨极氩弧焊又分为直流、交流和脉冲三种。
（2）工艺特点1) 氩弧焊与其他电弧焊相比具有的优点a 保护效果好，焊缝质量高氩气不与金属发生反应，也不溶于金属，焊接过程基本上是金属熔化与结晶的简单过程，因此能获得较为纯净及质量高的焊缝。
b 焊接变形和应力小由弧受氩气流的压缩和冷却作用，电弧热量集中，热影响区很窄，焊接变形与应力均小，尤其适于薄板焊接。
c 易观察、易操作由于是明弧焊，所以观察方便，操作容易，尤其适用于全位置焊接。
d 稳定电弧稳定，飞溅少，焊后不用清渣。
e 易控制熔池尺寸由于焊丝和电极是分开的，焊工能够很好的控制熔池尺寸和大小。
f 可焊的材料范围广几乎所有的金属材料都可以进行氩弧焊。
特别适宜焊接化学性能活泼的金属和合金，如铝、镁、钛等。
2）缺点ａ设备成本较高。
ｂ氩气电离势高，引弧困难，需要采用高频引弧及稳弧装置。
ｃ氩弧焊产生的紫外线是手弧焊的5－30倍，生成的臭氧对焊工有危害，所以要加强防护。
ｄ焊接时需有防风措施。
3）应用范围钨极氩弧焊是一种高质量的焊接方法，因此在工业行业中均广泛的被采用。
特别是一些化学性能活泼的金属，用其他电弧焊焊接非常困难，而用氩弧焊则可容易地得到高质量的焊缝。
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弧，会产生很大的短路电流，很容易烧损钨极端头。
（2）持枪姿势和焊枪、焊件与焊丝的相对位置 平焊时持枪的姿势
焊枪、焊件与焊丝的相对位置
一般焊枪与焊件表面成70°～
80°左右的夹角，填充焊丝与焊 件表面为15°～20°
（3）右焊法与左焊法 右焊法适用于厚件的焊接，焊枪从左向右移动，电弧指向已 焊部分，有利于氩气保护焊缝表面不受高温氧化。 左焊法适用于薄件的焊接，焊枪从右向左移动，电弧指向未 焊部分有预热作用，容易观察和控制熔池温度，焊缝形成好， 操作容易掌握。一般均采用左焊法。
（5）收弧 一般氩弧焊机都配有电流自动衰减装置，收弧时，通过焊枪手柄 上的按钮断续送电来填满弧坑。若无电流衰减装置时，可采用手 工操作收弧，其要领是逐渐减少焊件热量，如改变焊枪角度、稍 拉长电弧、断续送电等。收弧时，填满弧坑后，慢慢提起电弧直
至熄弧，不要突然拉断电弧。
熄弧后，氩气会自动延时几秒钟停气，以防止金属在高温下产生
（8）装配及定位焊。
2、调试焊机
1）分别开启气阀和电源开关，若无无异常情况，可调节焊 接电流为70～100A，氩气流量为6～7L/min。 2）正式操作前，通过短时焊接，对设备进行一次负载检查， 检查气路和电路系统工作是否正常。
3、确定焊接工艺参数
4、焊接操作
（1）打底层焊接 采用左焊法，焊丝、焊枪与焊件之间的角度，见下图所示. 起焊时，将稳定燃烧的电弧移向定位焊缝的边缘，用焊丝
1-钨极 2-陶瓷喷嘴
3-枪体 4-短帽 5手把 6-电缆 7-气 体开关手轮 8-通气
接头 9-通电接头
焊接电流大于150A时，必须采用水冷式焊枪见下图：
1-钨极 2-陶瓷喷嘴 3-导流 件 4、8-密封圈 5-枪体 6钨极夹头 7-盖帽 9-船形开 关 10-扎线 11-手把 12插圈 13-进气皮管 14-出 水皮管 15-水冷缆管 16-活 动接头 17水电接头
迅速触及焊接部位进行试探，当感到该部位变软开始熔化
时，立即填加焊丝，焊丝的填充一般采用断续点滴填充法， 同时，焊枪向前作微微摆动。
焊接过程中，若焊件间隙变小时，则应停止填丝，将电弧压 低1～2mm，直接进行击穿；当间隙增大时，应快速向熔 池填加焊丝，然后向前移动焊枪。
一根焊丝用完后，焊枪暂不抬起，按下电流衰减开关，左手
常见的焊枪喷嘴形状示意图
a）圆柱带锥形
b）圆柱带球形 c）圆锥形
（4）供气系统
供气系统由氩气瓶、氩气流量调节器及电磁气阀组 成。 1） 氩气瓶 外表涂灰色，并用绿漆标以“氩气”字样。氩 气瓶最大压力为15MPa，容积为40L。
2）电磁气阀 是开闭气路的装置，由延时继电器控制，可起 到提前供气和滞后停气的作用。
（2）控制系统
控制系统是通过控制线路，对供电、供气与稳弧等各个阶段 的动作进行控制。
手工钨极氩弧焊控制程序
焊枪的作用是装夹钨极、传导焊接电流、输出氩气流和启 动或停止焊机的工作系统。焊枪分为大、中、小三种，按 冷却方式又可分为气冷式和水冷式。当所用焊接电流小于 150A时，可选择气冷式焊枪 见下图。
（2）钨极直径与焊接电流
钨极直径应根据焊接电流大小而定，焊接电流通常根据焊
件的材质、厚度来选择。
（3）电弧电压
电弧电压主要由弧长决定。电弧长度增加，容易产生未焊透 的缺陷，并使保护效果变差，因此应在电弧不短路的情况下， 尽量控制电弧长度，一般弧长近似等于钨极直径。 （4）焊接速度 焊接速度通常是由焊工根据熔池的大小、形状和焊件熔合情况 随时调节。过快的焊接速度会使气体保护氛围破坏，焊缝容易 产生未焊透和气孔；焊接速度太慢时，焊缝容易烧穿和咬边。
（1）焊缝质量较高 由于氩气是惰性气体，不与金属产生化学
反应，同时氩气不溶解于液态金属，将其作为气体保护 层，
使高温下被焊金属中的合金元素不会氧化烧损，并且保护
效果好，因此，能获得较高的焊接质量。
（2）焊接变形与应力小，特别适宜于薄件的焊接。 （3）可焊的材料范围广，几乎所有的金属材料都可进行氩弧焊。 （4）操作技术易于掌握，容易实现机械化和自动化。
3）氩气流量调节器 起降压
和稳压的作用及调节氩气流
量。氩气流量调节器的外形
如右图。
（5）冷却系统 用来冷却焊接电缆、焊枪和钨极。如果焊接 电流小于150A可以不用水冷却。使用的焊接电流超过150A时， 必须通水冷却，并以水压开关控制。
2．钨极氩弧焊的焊接材料
钨极氩弧焊的焊接材料主要有钨极、氩气和焊丝。
范围为8～16L/min。
问题3. 手工钨极氩弧焊时，如何判断焊接电流是否合适？
回答：焊接电流合适时，钨极端部的电弧呈半球状（下图
a），此时电弧稳定，焊缝成形良好；焊接电流过小时，钨 极端部电弧偏移，此时电弧飘动（下图b）；焊接电流过大 时，钨极端部发热，钨极的部分熔化脱落到熔池中（下图c） 形成夹钨等缺陷，并且电弧不稳，焊接质量差。 a）焊接电流正常 b）焊接电流过小 c）焊接电流过大
在气孔来判定气体保护效果如何，见下表。
2．手工钨极氩弧焊操作要点
（1）引弧 通常手工钨极氩弧焊机本身具有引弧装置（高压脉 冲发生器或高频振荡器），钨极与焊件并不接触保持一定距离， 就能在施焊点上直接引燃电弧。如没有引弧装置操作时，可使
用纯铜板或石墨板作引弧板，在其上引弧，使钨极端头受热到
一定温度（约1s），立即移到焊接部位引弧焊接。这种接触引
a）直流反接
b）直流正接
采用直流反接时，焊件是阴极，质量较大的氩正离子流向焊件，
撞击金属熔池表面，可将铝、镁等金属表面致密难熔的氧化膜
击碎，这种现象称为“阴极破碎”作用。
但是直流反接时，钨极因接正极温度较高，容易过热或烧损。 所以，铝、镁及其合金一般不采用直流反接，而应尽可能使用 交流电进行焊接。 采用直流正接，没有“阴极破碎”作用，故适用于焊接不锈钢、 耐热钢、钛、铜及其合金。
相关知识
1．钨极氩弧焊焊接工艺参数
电源种类和极性 钨极直径 焊接电流 氩气流量
喷嘴直径
喷嘴与焊件间的距离 钨极伸出长度
电弧电压
焊接速度
（1）焊接电源的种类和极性
钨极氩弧焊可以采用交流或直流两种焊接电源，采用哪种电 源与所焊金属或合金种类有关；采用直流电源时还要考虑极 性的选择。
（1）钨极 氩弧焊时钨极作为电极起传导电流、引燃电弧和维 持电弧正常燃烧的作用。目前所用的钨极材料主要有以下几种。
1）纯钨极 其牌号是Wl、W2，纯度99.85%以上。纯钨极
要求焊机空载电压较高，使用交流电时，承载电流能力较
差，故目前很少采用。为了便于识别常将其涂成绿色。
2)钍钨极 其牌号是WTh-10、WTh-15，是在纯钨中加入1
色“氩气”字样。氩气瓶的容积一般为40L，最高工作压力
为15MPa。使用时，一般应直立放置。
（3）焊丝 氩弧焊用焊丝主要分钢焊丝和有色金属焊丝两大类。
焊丝可按GB/T8110-1995《气体保护电弧焊用碳、低合金钢焊
丝》和YB/T5092-1996《焊接用不锈钢焊丝》选用。焊接有色 金属一般采用与母材相当的焊丝。氩弧焊用焊丝直径主要有0.8、 1.0、1.2、1.4、1.5、1.6、2.0、2.4、2.5、4.0、5.0、6.0mm 等十余种规格，多选用直径2.0～4.0mm的焊丝。
氧化。
焊接操作举例
1．焊前准备
（1）焊接设备 WS-300型钨极氩弧焊机。 （2）氩气瓶及氩气流量调节器（AT-15型）
（3）铈钨极 Wce-20，直径为2.4mm。
（4）气冷式焊枪 QQ-85°/150-1型。 （5）焊件 Q235-A，长×宽×厚为300×100×3mm。 （6）焊丝 H08A，直径为2.0mm。 （7）焊件与焊丝清理。
钨极的规格：
长度范围供给，在76～610mm之间；
常用的直径为0.5、1.0、1.6、2.0、2.4、3.2、4.0、5.0、
6.3、8.0、10mm多种。
钨极端部的形状
a) 圆锥形
b)圆台形
c)球形
（2）氩气 惰性气体，氩气的密度比空气大，可形成稳定的 气流层，覆盖在熔池周围，对焊接区有良好的保护作用。氩 弧焊对氩气的纯度要求很高，按我国现行标准规定，其纯度 应达到99.99%。 焊接用氩气以瓶装供应，其外表涂成灰色，并且标注有绿
％～2%的氧化钍(ThO2)而成。钍钨极电子发射率提高，增大
了许用电流范围，降低了空载电压，改善引弧和稳弧性能，
但是具有微量放射性。为了便于识别常将其涂成红色。 3)铈钨极 其牌号是Wce-20，是在纯钨中加入2%的氧化铈 (CeO)而成。铈钨极比钍钨极更容易引弧，使用寿命长，放 射性极低，是目前推荐使用的电极材料。为了便于识别常将 其涂成灰色。
3．氩弧焊的分类
钨极氩弧焊(不熔化极) (用TIG表示) 根据所用的电极材料可分为: 熔化极氩弧焊(用MIG表示) 手工氩弧焊 根据操作方式可分为: 半自动氩弧焊 自动氩弧焊 直流氩弧焊 根据采用的电源种类可分为: 交流氩弧焊
4．钨极氩弧焊设备
手工钨极氩弧焊设备由焊接电源、焊枪、供气
系统、控制系统和冷却系统等部分组成
问题1. 操作过程中，若不慎焊丝与钨极相触碰怎么办？ 回答： 如果焊丝与钨极相触碰，发生瞬间短路造成焊缝污染 和夹钨。应立即停止焊接，用砂轮磨掉被污染处，直至露出金属
光泽，被污染的钨极要重新磨尖后，方可继续施焊。
问题2. 手工钨极氩弧焊的氩气流量大小对焊缝质量有何影响？
回答： 如果氩气流量过小，容易产生气孔、焊缝被氧化等缺陷； 若氩气流量过大，则会产生紊流，使空气卷入焊接区，降低保护 效果。在生产实践中，孔径在12～20mm的喷嘴，最佳氩气流量
氩 弧 焊
培训内容：
1. 氩弧焊的特点、类型及应用范围
2. 认识钨极氩弧焊的焊接设备