动荷载下钢筋直螺纹连接抗疲劳试验及应用技术总结

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钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术的应用实践

证．筒和锁母宜使用优质碳素钢或低套
剥肋滚轧直螺纹钢筋连接的钢筋端面平头一剥钢肋滚轧螺纹一丝头质量检验一安装塑料防护套保护一丝头质量抽检一存放
进的钢筋等强剥肋滚轧直螺纹连接工艺，决了大直径及较长钢筋连接的技解
术难题
头质量定性好，实现了等强度连接，
而且具有优良的抗疲劳性能及抗低温性能。
３．应用范围广２
轧成普通直螺纹．用特制的带内螺纹的
３）纹环规用于检验钢筋丝头的螺
专用量具
种新兴的钢筋连接技术．原理是将其
待连接钢筋端部的纵肋和横肋用切削的方法剥掉一部分．后直接滚轧成普然
４）力矩扳手及普通扳手。性能：
连接套筒套在高空人工安装水平或垂
１施工前准备工作
１１人员培训．
直立筋形成钢筋的连接
２＿工艺流程２
适用于直径１ｍＮＯｍＩ、 Ⅲ ６ｍ５ｍ Ⅱ、
级钢筋在任意方向和位置的同异径连接。
附加成本低．丝轮寿命长．加滚可
工８０Ｎ１００Ｏ２００个丝头。
３５现场施工速度快．
合金结构钢．其抗拉值应大于被连接钢

直螺纹机械连接技术示范工艺

粗直径钢筋直螺纹机械连接技术随着我国电力建设事业的蓬勃发展，钢筋混凝土结构的跨度和规模越来越大，钢筋用量显著增加，钢筋直径和布筋密度也越来越大。

粗直径钢筋的连接方法，成为结构设计与施工的关键之一，它将直接影响建设工程质量、施工进度和经济效益。

600MW机组主厂房工程建筑总面积约32000平方米，建筑占地面积约10000平方米，共 4 层，主要结构形式为框架结构。

该工程钢筋用量大，接头多，并且工期紧，任务重，如果粗直径钢筋的接头采用焊接，不仅钢筋连接质量差，劳动强度大，而且会耽搁工期。

经我们研究，一致认为采用接头质量高、易施工、操作简单并且综合成本底的钢筋直螺纹机械连接技术，下面简要谈谈600MW机组主厂房工程粗钢筋直螺纹连接技术的工艺特点、工艺原理、工艺流程、操作要点及检验方法。

一、工艺特点1.螺纹牙型好，精度高，连接质量安全稳定可靠，连接强度高；2.操作简单，施工速度快；3.连接接头具有优良的抗疲劳性能，试验抗疲劳强度达200万次以上；4.应用范围广，适用于22mm～40mmⅡ、Ⅲ级钢筋在各种方位进行的连接；5.接头质量不受施工环境和气候条件影响；6.无污染，无火灾及爆炸隐患，施工安全可靠；二、工艺原理1.丝头加工螺纹加工直径调定：根据所加工的钢筋直径，把滚丝的相应规格通过通止棒调整，然后锁紧滚丝轮，严禁一次调定。

滚丝牙应相对吻合，严禁丝牙交叉锁紧。

长度调整：根据所滚压钢筋直径丝头长度，把行程调节板上相应规格的刻线对准护板上的“0”刻线，然后锁紧，即初步完成。

直径、长度的调整：由于误差累计影响的准确性，所以刻线均为初步指示线，最后以实际加工的直径和丝头长度进行微调，直至合格。

调整时必须直径从大到小，丝头由短到长循序进行调整。

钢筋安放：把床头置于停车极限的位置，将加工的钢筋卡在夹钳上，钢筋伸出长度以其端面与滚丝头钢丝轮外端对齐为准，然后夹紧钢筋。

丝头加工：开启水泵，逆时针搬动进给受柄，使主机启动，并平稳前进，当滚动丝轮接触钢筋后，仍需给手柄一定的动力，使其能自动按螺距前行两个螺距后再去掉手柄力，使其自动进给。

钢材力学检验工作总结报告

钢材力学检验工作总结报告
近年来，钢材在建筑、桥梁、机械制造等领域的应用越来越广泛，因此钢材的
质量和力学性能检验工作显得尤为重要。

为了保障工程质量和安全，我们对钢材力学性能进行了全面的检验工作，并在此进行总结报告。

首先，我们对钢材的拉伸性能进行了检验。

通过拉伸试验，我们得到了钢材的
抗拉强度、屈服强度、断裂伸长率等重要参数。

结果显示，所检验的钢材符合相关标准要求，具有良好的拉伸性能。

其次，我们对钢材的硬度进行了检验。

通过硬度测试，我们了解到钢材的硬度值，这对于评估钢材的耐磨性和耐压性能非常重要。

检验结果表明，所检验的钢材硬度值均在标准范围内，符合要求。

此外，我们还对钢材的冲击性能进行了检验。

冲击试验可以评估钢材在受到冲
击载荷时的抗冲击能力，这对于一些特殊工程项目的选择非常重要。

经过冲击试验，我们得出结论，所检验的钢材具有良好的冲击性能，能够满足工程需求。

最后，我们对钢材的化学成分进行了分析。

通过化学成分分析，我们了解到了
钢材中各种元素的含量，这对于评估钢材的质量和性能具有重要意义。

检验结果表明，所检验的钢材化学成分均符合标准要求，具有良好的质量。

综上所述，我们对钢材力学性能的检验工作取得了良好的成果。

通过全面的检
验工作，我们确保了所检验钢材的质量和性能符合相关标准要求，为工程项目的顺利进行提供了有力保障。

我们将继续努力，不断提高检验工作的水平，为钢材在各个领域的应用提供更加可靠的保障。

直螺纹钢筋连接技术与施工质量控制

２接头检验５
现场钢筋接头的质量要逐项检查，首先应注意钢筋与套筒的规格应一致，接头外露扣长度不超过２，圈并在现场随机抽取３同等级、个同型式、同规格的接头进行单项拉伸试验，测全部合格后即可进行下道检
工序。３工艺特点及优点．
科技信惠
直螺纹钢筋连接技术与旋工质量控制
河南省三建建设集团有限公司吕利红
［摘要］随着建筑业钢筋砼结构规模的蓬勃发展，筋用量显著增加，钢钢筋直径和布筋密度也越来越大。粗直钢筋连接方法成为结
连接套筒质量控制
构设计和施工过程的关键技术。本文就直螺纹钢筋连接技术与施工质量控制加以说明。
施丁安全性强。
所用的钢筋要有出厂合格证、品性能检测报告，产进场复验报告。连接套简要选用４号优质碳素结构或其他形式经检验确认符合要求５的钢材，且材料表面光洁，不允许有严重锈蚀、油脂等质量缺陷。合格的材料是保证Ｔ程质量的前提条件。
１人员组织培训．３
钢筋丝头加Ｔ及钢筋连接等工序操作简单、速度快、有连续性。普通工人经过短期培训严格考核后方能上岗。如钢筋丝头加工，操作人数为３，人操作设备，人搬运钢材，人１２并且要认真熟悉图纸，做好技术交底，严格按规程操作，确保加工产品质量。１钢筋端头切割．４进场钢筋端头的切割质量很粗糙、断面翘曲不平，能直接使用，不必须经过切割，般使用砂轮切割机或其他专用切断设备，一严禁气割，以确保钢筋连接端面平头，钢筋端面与母材轴线方向垂直，并使钢筋连接端面之间充分接触。

高强钢筋直螺纹连接的发展与工程应用

高强钢筋直螺纹连接的发展与工程应用就目前我国钢材的使用量，建筑业高强钢筋的应用情况，比较分析后产生的经济、社会效益远大，是未来钢筋的发展趋势，结合直螺纹连接的施工技术，将再次节约我国的钢材的使用量，对我国限有资源的使用将大大降低。

标签：高强钢筋；直螺纹连接；套筒；钢筋直螺纹成型机1、推广高强钢筋使用的意义世界资源总量排名我国位居第三，我国国情理论上属地大物博，但按照人均资源占有量统计，我国人均资源占有量不及世界水平的1/2，，而在近十年的建筑能耗中，钢材的消耗量十分巨大，2007年至2017年期间，我国钢材实际产量达到惊人的76.42亿吨。

而建筑业钢材消耗达到了总产量的40%以上，约计30.57亿吨，要想实现我国经济、社会、环境的可持续发展，尽快使我国混凝土结构用钢筋实现与国际接轨，建筑业就必须要走创新、节约发展道路，淘汰低强度高耗能的普通钢筋，积极推广高强钢筋的应用。

2、高强钢筋的国内外发展及现状高强钢筋是指抗拉屈服强度达到400兆帕级及以上的钢筋，具有强度高、延伸性好、稳定性好、强区比高、综合性能优的特点。

经对各类结构应用高强钢筋的比对与测算，在考虑构造等因素后，平均可减少钢筋用量约12%～18%，具有很好的节材作用。

按房屋建筑中钢筋工程节约的钢筋用量考虑，土建工程每平方米可节约25～38元。

因此，推广与应用高强钢筋的经济效益也十分巨大。

在一般的建筑结构体系中，同等荷载下，使用的钢筋和混凝土的强度等级越高，结构构件体积就会相应越小，建筑原材料的用量就会更加节约，工程造价也会随之降低，我国几年前还广泛应用HRB335钢筋，但在国外早已淘汰，一些先进的工业化国家，早在20世纪90年代初就开始开发使用HRB500级钢筋，我国其实早在2002年4月1日就将HRB400级钢筋作为我国建筑结构使用的主力钢筋，但其用量一直不足市场份额的20%，2011年7月1日《混凝土结构设计规范》实施后要求增加500MPa级带肋钢筋，强制取消235MPa级钢筋。

直螺纹连接工艺试验报告

广播影视文化产业城B区工程直螺纹连接工艺试验报告承包单位：通州建总集团监理单位：市建设监理2015 年6月20日目录1、直螺纹连接工艺试验报告2、钢材机械连接接头试验报告3、钢筋直螺纹连接套筒产品合格证4、直螺纹连接接头制作、安装、检验技术指导直螺纹连接工艺试验报告一、指导依据1、钢筋机械连接通用技术规程JGJ 107-20102、滚轧直螺纹钢筋连接接头JG 163-20043、普通螺纹公差GB/T 197-20034、一、施工准备1、材料：（1）钢筋：HRB400E 级φ16钢筋，生产单位为日照钢铁，力学性能及直径均达到《GB1499.2-2007》规要求，有出场合格证及质量证明书，钢筋无锈蚀和油污。

（2）直螺纹连接套：螺纹规格M33.18×3.0,适用品种HRB335、HRB400，设计接头等级II级，有产品合格证、套筒及套筒原材质量证明书。

2、设备：（1）主要设备：HGS-40C型钢筋直螺纹(剥肋)滚丝机床（功率4KW、电压380V）（2）其它设备：管钳、断筋机等。

3、作业条件：（1）操作人员熟悉钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2010）滚轧直螺纹钢筋连接接头(JG163-2004)和相关条款。

（2）380V 三相交流电源。

（3）套筒无锈蚀、油脂、裂缝节疤等缺陷，尺寸符合产品质量标准要求，丝扣干净，完好无损。

（4）操作手要熟悉设备的操作规程，具备安全防护能力，防止发生挤伤、触电等事故。

4、主要的参数有：接头性能等级、咬合丝扣数。

二、机械连接方法简介1、机械连接。

机械连接是通过钢筋与连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。

钢筋机械连接技术是一项新型钢筋连接工艺，被称为继绑扎、电焊之后的“第三代钢筋接头”。

钢筋直螺纹套筒连接是机械连接中的一种，是将钢筋连接端头采用专用滚轧设备和工艺，通过滚丝轮直接将钢筋端头滚轧成直螺纹，并用相应的连接套筒将两根待连接钢筋连接成一体的钢筋连接。

粗直径钢筋直螺纹连接技术总结

10项新技术应用情况（钢筋直螺纹连接技术）农科院科研技术中心工程主楼六层，地下一层，为现浇钢筋混凝土框架结构；地下建筑面积1370 m2，地上8872 m2，地下室层高4m,工程质量标准高,农科院科研技术中心楼工程拟申报天山奖,主体框架工程是整个工程质量的重要组成部分,而钢筋工程质量是主体框架工程质量的重要组成部分，钢筋工程质量控制是本工程施工的难点之一。

该地下室工程使用的钢筋具有如下特点：一是所使用的钢筋型号多、用量大；二是钢筋水平和竖向连接均需在施工现场进行；三是大直径钢筋连接工作量较大；四是设计中明确规定直径大于20mm的钢筋采用机械连接或焊接。

钢筋直螺纹连接新技术，已在工业与民用建筑领域得到广泛应用。

该技术对于确保钢筋接头质量、改善施工环境、提高工作效率、保证工程进度具有明显的优势。

农科院科研技术中心楼项目工程、第六社区卫生服务中心、石河子六宫村9#、10#、11#商服楼工程、136团居民服务中心楼项目、136团农贸市场项目工程广泛地采用了等强剥肋滚压直螺纹连接技术，取得了一定的施工经验，并且效果不错。

一、钢筋直螺纹套筒连接钢筋直螺纹连接为剥肋滚压直螺纹连接方式.直螺纹连接技术是先将钢筋的马蹄形端头切掉，再用钢筋切割机切断钢筋母材端头切齐，用直螺纹套丝机将其切削成直螺纹，通过直螺纹套筒将待对接的钢筋连接在一起。

挤压肋滚压直螺纹连接技术是用直螺纹滚压机把钢筋端部滚压成直螺纹，然后用直螺纹套筒将两根待对接的钢筋连在一起;由于钢筋端部经滚压成形，钢筋材质已作冷处理，螺纹及钢筋强度都有所提高，弥补了螺纹底径小于钢筋母材基圆直径对强度削弱带来的影响，实现了钢筋等强度连接;该项技术的优点是加工工序少、连接强度高、施工方便等，但由于钢筋本身轧制公差较大，丝头加工质量控制难度大，滚丝轮受力条件恶劣、工作寿命低,因此在实际施工中也很少用。

等强度剥肋滚压直螺纹连接技术是在一台专用设备上将钢筋丝头通过剥肋---滚压螺纹,自动一次成形，由于螺纹底部钢筋原材没有被切削掉，而是被滚压挤密，钢筋产生加工硬化，提高了原材强度，从而实现了钢筋等强度连接的目的，此技术操作简单，加工工序少，滚丝轮工作寿命长，接头稳定可靠，施工便捷、螺纹牙型好，精度高，不存在虚假螺纹，连接质量可靠稳定,因而在我公司工程中得到了广泛的应用。

浅谈钢筋直螺纹连接技术在工程中的应用

１混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对）钢筋接头延性要求较高的部位，采用Ｉ或 Ⅱ级须级接头，级接头能在结构任何部位中使用，接头的Ｉ且百分率可以不受限制（抗震要求设防的框架梁有端、端钢筋加密区除外）柱。该规定便于地下连续墙与水平钢筋的连接、滑模或提模施工中垂直构件
第２８卷第１Ｏ期２１年５月０２
甘肃科技
ＧａｕＳｉｎｅａｄＴｅｈｏｏｙｎｓｃｅｃｎｃｎｌｇ
２８＾ｒ．１ＤＯＭａ．２１ｖ０２
浅谈钢筋直螺纹连接技术在工程中的应用
髑页普
筋的连接。适用于直径１５ｍＲ３５ＨＢ０６～０ｍＨＢ３、Ｒ４０
钢筋笼的对接、段施工或新旧结构连接处的钢筋分连接等。特别注意，管规定允许必要时可以在同尽
一
钢筋在任意方向同、径的连接；弯折钢筋、异对固定钢筋、钢筋笼等不能转动钢筋的场地也可方便地使
（兰州寰球工程公司，甘肃兰州７０６）３００
摘
要：钢筋直螺纹连接技术应用于石油化工工程的丙烯塔基础、急冷水塔、大型换热器框架等高大建、筑物的大构
直径钢筋连接中，解决了大直径及较长钢筋连接的技术难题，取得了一定的经济效益和社会效益。关键词：钢筋；剥肋滚压；直螺纹连接中图分类号：Ｕ５．２Ｔ７５３

浅述如何做好钢筋直螺纹接头检验与验收工作

浅述如何做好钢筋直螺纹接头检验与验收工作摘要：钢筋直螺纹连接是我市应用比较广泛的一种钢筋连接技术，钢筋机械连接的接头检验与验收是建筑工程的一个重要环节，其检验结果直接关系着整个工程的质量，因此对接头的检验应当重视。

本文对我市直螺纹接头检验与验收中若干问题进行分析探讨，使该技术在我市建筑工程中得到更好的应用。

关键词：直螺纹连接；检验与验收一、前言随着城市建设的步伐不断加快，建筑施工技术也发生了日新月异的变化，在钢筋混凝土工程中，钢筋连接技术得到很大发展，钢筋机械连接技术凭借其接头强度高、性能可靠、能够承受高应力反复拉压荷载及疲劳荷载、连接速度快、无明火作业、可全天候施工、可节约大量钢筋及资源、经济成本低等优点，在工程施工中得到越来越广泛的应用，逐渐替代效益低、安全性小、能耗大、施工难度大等缺点的焊接技术。

但在实际应用中存在一些常见的问题未引起建设各方主体的重视，由于钢筋连接节点隐蔽于主体结构中，会给工程结构的质量埋下永久隐患。

对钢筋连接试件进行力学性能检测是钢筋连接技术性能评估和质量抽查的依据。

本文结合我市直螺纹接头检验与验收情况，对其中的若干问题进行分析探讨。

二、检验与验收的几个主要环节（一）、检验与验收的概念检验为确定某一物质的性质、特征、组成等而进行的试验，或根据一定的要求和标准来检查试验对象品质的优良程度。

通常把对物理特性的检验称为物理检验；对化学性质或组成的检验称为化学检验或简称化验。

检验一般有破坏性检验和非破坏性检验，前者只能从整体中取样进行抽查，然后用数据统计方法推定整体的情况；后者可对整体进行逐个检查。

从被检对象的类别考虑，人们又常将它分为半成品检验、成品检验或商品检验等。

验收是建筑工程在施工单位自行质量检查评定的基础上，参与建设活动的有关单位共同对检验批、分项、分部、单位工程的质量进行抽样复验，根据相关标准以书面形式对工程质量达到合格与否做出确认。

对于钢筋直螺纹接头来说，检验、验收包括以下几个环节：钢筋直螺纹连接接头的工艺性能的检验、钢筋直螺纹连接丝头加工制作的验收、钢筋直螺纹连接安装完成后的检验与验收。

钢筋直螺纹连接施工方法

拧紧
使用专用扳手或液压工具对连接好的钢筋进行拧紧，确保连接牢固可靠。
钢筋的固定和保护
固定
根据施工要求，将连接好的钢筋固定在所需位置，确保其稳定性。
保护
对已连接的钢筋进行保护，避免锈蚀和碰撞，确保其使用寿命。
质量检查与验收
04
外观质量检查
总结词
外观质量是钢筋直螺纹连接施工质量的直观体现，应仔细检查连接部位是否紧固、无松动，螺纹是否完整无损，以确保连接的可靠性。
抗拉强度检验
总结词
抗拉强度检验是钢筋直螺纹连接施工质量的重要检测手段，通过检验可以确认连接件的抗拉承载能力是否符合要求。
详细描述
抗拉强度检验应按照相关规定进行，通过拉伸试验来测试连接件的抗拉承载能力。检验过程中，应关注拉伸速率、加载方式等试验条件的控制，以确保检验结果的准确性和可靠性。对于不符合要求的连接件，应进行更换或加固处理。
01
清除施工现场的杂物和垃圾，确保作业环境整洁。
安全防护措施的准备
02
设置安全警示标志，穿戴安全帽、手套等防护用品，确保施工
安全。
技术交底的实施
03
对施工人员进行技术交底，明确施工要求、操作规程和注意事
项，确保施工质量。
钢筋直螺纹连接的施
03
工步骤
剥肋和切割钢筋
剥肋
将钢筋端部的弯曲和肋部去除，使钢筋端面平整，便于后续加工。
详细描述
外观质量检查包括观察连接部位是否有松动、滑移现象，螺纹是否有断丝、缺丝、乱丝等缺陷，以及连接件是否有损坏或变形。对于不符合要求的连接部位，应及时进行修复或更换。
质量保证资料检查
总结词
质量保证资料是钢筋直螺纹连接施工质量的书面证明，应认真核对各项资料，确保其真实、完整、有效。

浅谈钢筋等强滚轧直螺纹连接技术的应用

钢筋接头漏拧，并认真做好现场记录工作。
５质量检验
Ｓ１丝头质量检验．
（）６无污染，无火灾及爆炸隐患，工安全可靠；施
（）７节约能源，电低，备功率仅为３Ｗ一Ｗ。耗设４ｋｋ
２工艺原理
操作者对加工的丝头要逐个进行检查。首先，检查其外观质量，螺纹饱满，表面光洁，不粗糙，纹直径大小应一致，螺无虚假螺纹及缺肉、瘦牙等缺陷，螺纹长度、差尺寸应符合规定；公再次，用检验钢筋丝头的专用量具一螺纹环规进行检验，钢筋丝头要能够顺利通过螺纹环规，且丝头与螺纹环规要十分吻合
场工作效率，降低了施工人员的劳动强度，积累了丰富的施工经验。并
关键词：钢筋；强滚轧；螺纹连接等直
ｄｉ０３６／ｉｎ１０－５４２１．．８ｏ：．９ｊｓ．６８５．００１９．ｓ００１３２
钢筋等强滚轧直螺纹连接原理为：通过滚轮将钢筋端头一次性滚出螺纹和套筒通过螺纹连接形成的钢筋机械接头。
３工艺流程
钢筋切割—滚轧螺纹一丝头质量检验—保护帽一利用套筒连接—作标记一接头质量检验完成
４操作要点
才算合格。经自检合格的钢筋丝头，监理部再对每种规格加工批量随机抽检１％，０且不少于１个，０如果在抽检中有一个不合
格，则对该加工批全数进行检查，不合格的丝头要重新加工，经检验合格后方准予使用。
５２接头质量检验．

浅谈钢筋直螺纹连接施工法

螺纹尺寸
Ｍ２ｌ２． × ５Ｍ２ｘ．３２５
丝头长度
２～３７Ｏ２．～３．９５２５
完整丝扣圈数
≥ ８ ≥９
寿命约提高８１倍）设备投资少，简单；头通过２００；操作接０万２５２．ａＯ２３７－．Ｍ２￣６３３￣３２５／＞９次疲劳试验无破坏，具有优良的抗疲劳陛能：抗低温陛能好。接头的性能和类型要求为Ａ级接头。以充分发挥钢筋强度钢筋丝头加工完成、检验合格后．要用对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。和对接头延性较高要求。四、施工方法及技术要求使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧。只要达到力矩扳手调定的力１．材料及主要机具：矩值即可。。钢筋：的级别、必须符合设计要求，出厂证明书钢筋直径有钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。及复试报告单检查钢筋连接质量：检查接头外观质量外露丝扣不得大于２，钢筋与连接套扣连接套应符合以下要求：有明显的规格标记。之间无间隙。用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。用质检锥孔用塑料密封盖封住力矩扳手检查接头拧紧程度同径或异径连接套尺寸在规定范围。套筒拧人一端钢筋并用扳手拧紧后．头端面即在套筒中丝锥螺纹塞规拧人连接套后．连接套的大端边缘应在锥螺纹央，再将另一端钢筋丝扣拧人，用普通扳手拧紧钢筋，并利用两端丝头相互对顶力锁定套筒位置。塞规大端的缺Ｉ范围内。＝Ｉ５注意事项．有产品合格证连接套应分类包装存放。不得混淆和锈蚀。钢筋下料时用钢筋切断机或砂轮锯，不得用气割下料，下料时２主要机具：－要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。钢筋套丝机：型号为ｓｚ一５Ａ，０或其它可套制直径１ｍ６ｍ及钢筋套丝：套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液。得用机不油润滑或不加润滑液套丝。当气温低于Ｏ时。ｏ应掺人１％０５２％以上的 Ⅱ、 Ⅲ级钢筋的套丝机。的亚硝酸钠量规：量规包括牙形规、卡规和螺纹塞规。牙形规是用来检查钢筋连接端的螺纹牙形加工质量的量钢筋套丝质量必须用牙形规与卡规检查，钢筋的牙形必须规。与牙形规相吻合。用直螺纹塞规检查直螺纹连接套。卡规是用来检查钢筋连接端的螺纹小端直径的量规。在操作工人自检基础上。质量检查人员必须每批抽检３％，螺纹塞规是用来检查螺纹连接套的加工质量的量规。且不少于３个接头，并填写检查记录。力矩扳手：力矩扳手必须经计量管理部门批准，有制造计量钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。器具许可证的生产厂生产的产品。力矩扳手需定期经计量管理所连钢筋规格必须与连接套规格一致。部门批准生产的扭力仪检定，检定合格后方准使用。检定期限每连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两半年一次。开工工程必须先进行检定方可使用。且新头往中间或中间往两端连接连接钢筋时．一定要先将待连接钢筋丝头拧人同规格的连接套３作业条件：．操作工人（包括套丝的工人）必须经专门培训，并经考试合之后．再用力矩扳手拧紧钢筋接头；连接成型后用红油漆作出标格后方可上岗记。以防遗漏。接头位置应符合规定钢筋连接：熟悉图纸。做好技术交底。连接之前先检查钢筋螺纹及连接套螺纹是否完好无损。螺４工工艺．施纹丝头上有杂物或锈蚀必须清理干净，可用钢丝刷刷净。预接：钢筋端面平头一剥肋滚压螺纹一丝头质量检验一利用将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上。（按下转第１２页）３

钢筋实验工作总结

钢筋实验工作总结
在钢筋混凝土结构施工中，钢筋的质量和性能直接影响着整个工程的安全和耐
久性。

因此，对钢筋进行严格的实验工作是非常重要的。

在过去的一段时间里，我们进行了一系列钢筋实验工作，并取得了一些重要的成果和经验。

首先，我们对不同规格和型号的钢筋进行了拉伸实验。

通过对钢筋的抗拉强度、屈服强度、伸长率等性能指标进行测试，我们发现了一些规律性的结果。

例如，直径较大的钢筋通常具有更高的抗拉强度，而屈服强度和伸长率则与钢筋的材质和工艺有关。

这些测试结果为我们在工程中选择合适的钢筋规格提供了重要的参考依据。

其次，我们还进行了钢筋的弯曲实验。

通过对钢筋进行不同弯曲半径和角度的
试验，我们得出了钢筋在不同条件下的弯曲性能参数。

这些参数对于在工程中进行钢筋的弯曲加工和设计起到了重要的指导作用。

除了对钢筋本身的性能进行测试外，我们还进行了一些与钢筋混凝土结构相关
的实验工作。

例如，我们对钢筋混凝土梁的承载性能进行了试验，研究了钢筋混凝土结构在不同荷载下的变形和破坏规律。

这些实验结果为我们在工程中进行结构设计和施工提供了重要的参考数据。

通过这些钢筋实验工作，我们不仅深入了解了钢筋的性能特点，还积累了丰富
的实践经验。

这些成果将为我们今后的工程实践提供重要的支持，保障工程的质量和安全。

同时，我们也将继续深入钢筋实验工作，不断提高实验水平，为我国的建筑工程质量做出更大的贡献。

直螺纹应用及碱骨料反应有关技术问题

火电厂建设土建工程应用直螺纹联接的有关技术问题一、关于在汽轮发电机基座中应用直螺纹联接是否要进行抗疲劳试验问题：在原《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ 107-96）中3.0.6款规定：对直接承受动力荷载的结构，其接头应满足设计要求的抗疲劳性能。

其对应条文说明明确要求：大型动力设备基础和铁路桥梁中使用要进行抗疲劳试验。

在新《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ 107-2003）中3.0.8改为：对直接承受动力荷载的结构构件，接头应满足设计要求的抗疲劳性能。

新规程在直接承受动力荷载的结构后面增加了构件两个字，其对应条文说明未再明确规定大型动力设备基础必须做抗疲劳试验，只明确了铁路桥梁中使用要进行抗疲劳试验。

条文说明3.0.8款解释“接头的疲劳性能是选择性试验项目，只有当接头用于直接承受动载结构构件（如铁路桥梁）时，才需要检验其疲劳性能。

”关于汽轮发电机基座的直螺纹连接件是否进行抗疲劳试验的问题，经征求河北电力设计院驻鸭河二期项目工代张延生、北京德胜监理龚德贵两位老工程师意见，一致认为：汽轮发电机基座的结构设计，主要考虑的是配重、构造要求，强度要求已远远超出，所以当设计不特殊要求时，可以不做抗疲劳试验；征求河南院娄延彬工程师意见，河南目前汽轮发电机基座施工，抗疲劳试验有做的，也有不做的，如果厂家提供疲劳试验合格证明，现场可以不做（三门峡、首阳山600MW机组等均未做）。

综上所述，鸭河二期未要求做抗疲劳试验，仅要求厂家提供疲劳试验合格证明。

二、钢筋直螺纹联接应注意的一些问题：a、直螺纹连接套筒生产厂家较多，质量不稳定。

b、现场加工制作的直螺纹存在问题主要有：螺纹长度不足（往往是钢筋端部马蹄形斜度过大致使有效螺纹长度不足）、螺纹深度不够（往往是一套板牙模具加工的直螺纹钢筋偏多所致）、丝头端部飞边毛刺过长、加工好的丝头不加保护帽等等。

c、在钢筋联结的过程中一端丝头进入套筒过长或丝头端部飞边毛刺过长导致使一端联接扣数不足。

直螺纹连接工艺试验

直螺纹连接工艺试验直螺纹连接是一种常用的机械连接方式，广泛应用于各个领域。

本文将介绍直螺纹连接工艺试验的相关内容，包括试验目的、试验过程、试验结果和结论等。

一、试验目的直螺纹连接工艺试验的主要目的是评估该连接方式的可靠性和性能，以便在实际应用中选择合适的连接工艺。

通过试验可以了解直螺纹连接的承载能力、疲劳寿命、抗腐蚀性能等。

二、试验过程1. 材料准备：选择适当的直螺纹连接材料，如螺纹钢和螺母。

2. 试验装置搭建：搭建直螺纹连接试验装置，包括螺纹钢和螺母的安装位置、试验载荷的施加方式等。

3. 载荷施加：根据设计要求施加试验载荷，可采用静态或动态载荷。

4. 试验监测：通过应力、应变传感器等装置对螺纹连接进行实时监测，记录试验数据。

5. 试验持续时间：根据试验要求确定试验持续时间，以评估直螺纹连接的耐久性。

6. 试验结束：根据试验结果进行数据分析，并得出结论。

三、试验结果直螺纹连接工艺试验的结果包括以下几个方面：1. 承载能力：通过试验载荷和试验持续时间的监测，可以评估直螺纹连接的承载能力，即其能够承受的最大载荷。

2. 疲劳寿命：通过试验过程中的载荷循环次数统计，可以评估直螺纹连接的疲劳寿命，即其在重复载荷作用下的耐久性能。

3. 抗腐蚀性能：通过试验过程中对直螺纹连接的腐蚀情况进行观察和测量，可以评估其抗腐蚀性能，包括耐酸碱、耐腐蚀介质等。

四、结论根据直螺纹连接工艺试验的结果，可以得出以下结论：1. 直螺纹连接的承载能力符合设计要求，能够满足实际应用中的载荷需求。

2. 直螺纹连接的疲劳寿命较长，能够在长时间的使用中保持连接的稳定性。

3. 直螺纹连接具有一定的抗腐蚀性能，但在特殊环境中可能需要采取额外的防腐措施。

直螺纹连接工艺试验是评估直螺纹连接性能的重要手段。

通过对承载能力、疲劳寿命和抗腐蚀性能的试验评估，可以选择合适的直螺纹连接工艺，并确保连接的可靠性和稳定性。

在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的螺纹材料和工艺参数，以确保直螺纹连接的性能满足实际需求。

钢筋滚扎直螺纹连接质量控制要点

钢筋滚扎直螺纹连接质量控制要点钢筋滚扎直螺纹连接属钢筋机械连接的一种类型,是通过钢筋端头直接滚扎或剥肋后滚扎制作的直螺纹和连接件螺纹咬合形成的接头。

在工程中已采用该种接头形式，但目前未见有该种接头形式的专业规程。

为控制好钢筋直螺纹连接的连接质量，《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003，以下简称JGJ107）等规程及相关资料，编制本要点.一、接头的性能等级和应用1.根据福田站工程的特性,接头的性能等级应定为Ⅰ级；其接头的抗拉强度、变形性能、抗疲劳性能等指标应符合JGJ107中的相关规定;并应按JGJ107中的规定进行接头的型式检验.2。

直螺纹接头适用于砼工程结构中钢筋直径16～40mm间HRB335、HRB400钢筋连接。

3.钢筋连接件的砼保护层厚度宜符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》(GB50010)中受力钢筋砼保护层最小厚度的规定或设计规定，且在接头套筒处保护层不得小于15mm，连接件之间横向净距不宜小于25mm。

4.结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，钢筋机械连接的连接区段长度应按35d计算(d为被连接钢筋中的较大直径）.在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率（以下简称接头百分率)，应符合下列规定：（1）接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区;当无法避开时，接头率不应大于50%。

（2）对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%。

（3）受拉区的受力钢筋接头百分率不应大于50%。

（4）受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。

5、钢筋弯曲点与接头端头距离大于钢筋直径的10倍,严禁在接头处弯曲。

二、施工准备1.技术准备（1）凡参与接头施工的操作工人，技术管理和质量管理人员,均应参加技术培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。

（2）做好技术交底。

2。

材料选择（1）材料的品种规格，套筒的规格、型号以及钢筋的品种规格必须符合设计要求。

直螺纹连接工艺试验

直螺纹连接工艺试验直螺纹连接是一种常见的连接工艺，广泛应用于各个领域的机械设备中。

本文将介绍直螺纹连接的工艺试验及其重要性。

一、直螺纹连接的定义及特点直螺纹连接是通过螺纹的内外啮合形成连接的一种方式。

它具有以下特点：1. 螺纹连接具有较高的连接强度；2. 螺纹连接方便拆卸和装配；3. 螺纹连接适用于不同材料之间的连接。

二、直螺纹连接工艺试验的目的直螺纹连接工艺试验旨在验证连接的可靠性和强度，以保证连接件的使用安全。

具体包括以下几个方面：1. 剪切试验：通过施加剪切力来测试连接的剪切强度；2. 扭转试验：通过施加扭矩来测试连接的扭转强度；3. 拉伸试验：通过施加拉力来测试连接的拉伸强度；4. 疲劳试验：通过反复加载来测试连接的疲劳寿命。

三、直螺纹连接工艺试验的步骤1. 准备试验样品：根据实际需求选择合适的材料和螺纹连接尺寸，制作试验样品；2. 进行剪切试验：将试验样品放入剪切试验机中，施加剪切力，记录剪切强度；3. 进行扭转试验：将试验样品放入扭转试验机中，施加扭矩，记录扭转强度；4. 进行拉伸试验：将试验样品放入拉伸试验机中，施加拉力，记录拉伸强度；5. 进行疲劳试验：将试验样品放入疲劳试验机中，进行循环加载，记录疲劳寿命。

四、直螺纹连接工艺试验的结果分析通过对试验结果的分析，可以评估直螺纹连接的可靠性和强度。

如果连接强度达到设计要求，则可以认为连接是可靠的；如果连接强度不满足要求，则需要优化连接设计或选用其他连接方式。

五、直螺纹连接工艺试验的注意事项1. 选择合适的试验设备和工具，确保试验的准确性和可靠性；2. 严格控制试验条件，确保试验结果的可比性；3. 进行试验前，应对试验样品进行充分检查和准备，确保其质量符合要求；4. 在试验过程中，应注意安全问题，遵守相关操作规程。

六、直螺纹连接工艺试验的意义和应用直螺纹连接工艺试验对于保证连接件的可靠性和安全性具有重要意义。

它广泛应用于各个领域的机械设备中，如汽车、航空航天、电力等。

直螺纹接头标准[指南]

钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接质量控制一、特点1、接头强度高：螺纹牙型好，精度高，不存在虚假螺纹；连接质量稳定可靠，对中性好,连接强度高，100%发挥钢筋强度，能达到《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ-107-2003)中A级接头标准。

2、连接速度快：操作简单，加工工序少；螺纹加工提前制作，现场装配作业，施工便捷，连接时将套筒套在钢筋上用普通扳手拧紧即可，大大降低了劳动强度和施工人员的疲劳度，节约时间。

二、钢筋滚压直螺纹连接工艺流程：钢筋滚压直螺纹连接，采用专门的滚压机床，对钢筋端部进行滚压，一次成型直螺纹，工艺流程如下：钢筋原材端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验加保护套施工现场利用套筒连接。

三. 钢筋直螺纹丝头加工及检验：（一）、加工前准备：1、凡参与接头施工的操作工人，技术管理和质量管理人员，均应参加技术培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。

2、连接所用的钢筋要有产品出厂合格证，产品性能检测报告，以及材料进场复验报告；连接套筒要采用优质碳素结构或其它经型式检验确定符合要求的钢材，且材料表面应光洁，不允许有严重锈蚀、油脂等质量缺陷，合格的材料是保证工程质量的前提条件。

3、进场钢筋端头的切割质量都比较粗糙，端面翘曲不平，不能直接用于连接，需要先调直后再下料，一般宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁气割，以确保钢筋待连接端面平头，平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，不得有马蹄形或挠曲，并使钢筋连接端面之间充分接触。

4、厂家提供套筒应有产品合格证，且套筒的规格、品种型号必须符合设计要求，两端螺纹孔应有保护盖，套筒表面应有规格标记；套筒进场时要检查其规格、型号，套筒的内螺纹圈数、螺距、齿高，螺纹有无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象，其中应注意用螺纹塞规检查同规格套筒的加工质量。

滚压直螺纹接头连接套筒的规格尺寸见表一：同径型套筒的的几何尺寸表一注：在本工程中，用到的套筒规格为Φ20、Φ22、Φ25、Φ28、Φ32（二）、直螺纹丝头加工：1、钢筋丝头加工是该工艺关键之一，它是在钢筋剥肋滚压直螺纹机上直接完成，该设备集钢筋剥肋与螺纹滚压于一身，一次装卡即可完成；该道工序需要3人协作完成，1人操作设备，2人搬运钢筋。