动荷载下钢筋直螺纹连接抗疲劳试验及应用技术总结
新技术、新工艺、专利技术的应用和违约责任承诺
新技术、新工艺、专利技术的应用和违约责任承诺电渣压力焊与直螺罗纹本工程结构为钢筋混凝土框架结构，为了保障本工程最终质量，本工程严格按国际GB/T19002-ISO9002质量标准进行管理和验收，为了保障钢筋工程的质量和进度，我们在该工程对钢筋工程，结合≤钢筋焊接及验收规范≥（JGJ18-96）、≤钢筋机械连接通过技术规程≥（JGJ107-96）进行施工，在本工程中采用柱钢筋采用电渣压力焊，框架梁主筋采用钢筋直螺纹接头的施工工艺。
根据工程特点和质量要求结合我公司钢筋焊接作业指导书，进行对建筑现场框架柱竖向钢筋采用电渣压力焊接施工，此工艺施工快，节省材料便于操作。
能保证工程质量，是近几年来广泛应用工程中。
一、施工要求1、操作人员持有经过有关部门培训考核合格后颁发的上岗证上岗操作。
2、电渣压力焊所用焊剂采用E431焊药，必须有合格证，签订认可。
3、焊剂设备预先签订认可。
4、受焊钢筋需有出厂合格证和物理化学复试报告。
二、作业条件1、受焊接钢筋的表面洁净。
油渍、油污、浮皮、铁锈应清除干净2、检查焊接钢筋的甩头尺寸是否符合要求。
三、操作工艺1、先将上钢筋与下钢筋接触装满焊剂，通过电后将上钢筋提升2-4mm引弧。
2、接着缓缓再提升几毫米使电弧稳定燃烧。
3、随着钢筋熔化，上钢筋逐渐插入渣池中，此时电弧熄灭转入电渣压力焊接。
电流通过点渣而产生大量电阻热使钢筋端部继续熔化。
4、钢筋端熔化到一定程度后在切断电源的同时迅速进行顶压。
5、持续几秒后方可松开操作杆，以免接头偏斜或接触不良。
6、打开焊剂盒，卸下夹具、敲去焊剂。
四、质量标准1、焊接质量应符合建筑工程和质量检验评定标准和焊接及验收规范。
2、取样进行程度检验，从每批成品切取三个试件进行拉力试验，每300个同类型接头作一批，不足300个接头仍作为一批取样。
3、拉力试验结果的三个试件均不得低于该级钢筋的抗拉强度标准值。
如有一个试件低于规定强度值，应取双倍试件进行复试，复试结果仍有一个试件强度达不到强度标准值，则该批接头为不合格。
直螺纹连接工艺试验
直螺纹连接工艺试验直螺纹连接是一种常见的连接工艺，广泛应用于各个领域的机械设备中。
本文将介绍直螺纹连接的工艺试验及其重要性。
一、直螺纹连接的定义及特点直螺纹连接是通过螺纹的内外啮合形成连接的一种方式。
它具有以下特点：1. 螺纹连接具有较高的连接强度；2. 螺纹连接方便拆卸和装配；3. 螺纹连接适用于不同材料之间的连接。
二、直螺纹连接工艺试验的目的直螺纹连接工艺试验旨在验证连接的可靠性和强度，以保证连接件的使用安全。
具体包括以下几个方面：1. 剪切试验：通过施加剪切力来测试连接的剪切强度；2. 扭转试验：通过施加扭矩来测试连接的扭转强度；3. 拉伸试验：通过施加拉力来测试连接的拉伸强度；4. 疲劳试验：通过反复加载来测试连接的疲劳寿命。
三、直螺纹连接工艺试验的步骤1. 准备试验样品：根据实际需求选择合适的材料和螺纹连接尺寸，制作试验样品；2. 进行剪切试验：将试验样品放入剪切试验机中，施加剪切力，记录剪切强度；3. 进行扭转试验：将试验样品放入扭转试验机中，施加扭矩，记录扭转强度；4. 进行拉伸试验：将试验样品放入拉伸试验机中，施加拉力，记录拉伸强度；5. 进行疲劳试验：将试验样品放入疲劳试验机中，进行循环加载，记录疲劳寿命。
四、直螺纹连接工艺试验的结果分析通过对试验结果的分析，可以评估直螺纹连接的可靠性和强度。
如果连接强度达到设计要求，则可以认为连接是可靠的；如果连接强度不满足要求，则需要优化连接设计或选用其他连接方式。
五、直螺纹连接工艺试验的注意事项1. 选择合适的试验设备和工具，确保试验的准确性和可靠性；2. 严格控制试验条件，确保试验结果的可比性；3. 进行试验前，应对试验样品进行充分检查和准备，确保其质量符合要求；4. 在试验过程中，应注意安全问题，遵守相关操作规程。
六、直螺纹连接工艺试验的意义和应用直螺纹连接工艺试验对于保证连接件的可靠性和安全性具有重要意义。
它广泛应用于各个领域的机械设备中，如汽车、航空航天、电力等。
钢筋机械连接试验报告
钢筋机械连接试验报告1. 引言1.1 背景钢筋机械连接技术在建筑工程领域中起着重要作用。
传统的钢筋焊接连接存在施工难度大、焊接质量难以保证等问题，而机械连接技术可以有效解决这些问题。
因此，对于钢筋机械连接技术的研究和试验具有重要意义。
1.2 目的本次试验旨在探究钢筋机械连接在不同加载条件下的力学性能及其对连接质量的影响，为钢筋机械连接在实际工程中的应用提供科学依据。
2. 试验设计2.1 材料准备本次试验使用直径为12mm的HRB400钢筋进行试验。
连接采用膨胀套筒连接，套筒材料为优质碳钢。
2.2 试件制备试件采用标准试件制备方法，钢筋长度为200mm，连接处留有一定长度用于连接。
3. 试验步骤3.1 第一组试验在第一组试验中，我们将钢筋连接在两个混凝土梁上，然后施加不同的荷载。
每个荷载持续10分钟，并记录连接处的位移和应力。
3.2 第二组试验第二组试验中，我们采用不同的连接方法进行连接，包括优化设计的连接形式和传统的连接形式。
同样施加不同的荷载，记录连接处的位移和应力。
3.3 数据处理与分析对试验获得的数据进行统计分析，比较不同连接方式在不同荷载条件下的位移和应力变化情况，评估其连接质量。
4. 试验结果与讨论4.1 第一组试验结果在第一组试验中，记录了不同荷载条件下的连接位移和应力。
根据数据分析，我们发现随着荷载的增加，连接位移逐渐增大，但应力变化不明显。
这表明连接的刚度较低，但连接质量较好。
4.2 第二组试验结果第二组试验中，我们对比了不同的连接方式。
结果显示优化设计的连接方式具有更好的刚度和连接质量，关于连接位移和应力的数据表明其性能优于传统连接方式。
4.3 结果讨论通过对试验结果的分析，我们可以得出结论：•钢筋机械连接在不同加载条件下的力学性能表现较好。
•优化设计的连接方式具有更好的刚度和连接质量。
•钢筋机械连接适用于建筑工程中对焊接技术要求较高的场景。
5. 结论根据试验结果分析，我们可以得出如下结论：钢筋机械连接技术具有良好的力学性能和连接质量，适用于建筑工程中的钢筋连接需求。
直螺纹钢筋连接技术与施工质量控制
现场钢筋接头 的质量要逐项检查 ， 首先应注意 钢筋 与套筒 的规格 应一致 ， 接头外露扣长度不超过 ２ ， 圈 并在现场随机抽取 ３ 同等级 、 个 同 型式 、 同规格的接头进行 单项拉 伸试验 ， 测全部合 格后 即可进行 下道 检
工序。 ３工艺特点及优点 ．
科技信惠
直螺纹钢筋连接技术与旋工质量控 制
河 南省 三建 建设 集 团有 限公 司 吕利红
［ 摘 要］ 随着建筑业钢 筋砼 结构规模 的蓬勃发展 ， 筋用量显著增加 ， 钢 钢筋直径和布筋密度也越来越大。粗直钢筋连接 方法成为结
连接套筒 质量控制
构 设 计 和 施 工 过 程 的 关键 技 术 。本 文就 直 螺 纹 钢 筋 连 接技 术 与 施 工 质 量控 制加 以说 明 。
施丁安全性强。
所用 的钢筋要有 出厂合 格证 、 品性能 检测报告 ， 产 进场 复验报告 。 连接 套简要选 用４ 号优质碳 素结构或 其他形式经 检验确认符 合要求 ５ 的钢材 ， 且材料表 面光 洁 ， 不允许有严重 锈蚀 、 油脂等质量 缺陷 。合格 的材料是保证Ｔ程质量的前 提条件 。
１ 人 员 组 织 培 训 ． ３
钢筋 丝头加 Ｔ及钢筋连接 等工序操作简单 、 速度快 、 有连续性 。普 通 工人经过短期培训 严格考核后方能上 岗。如钢筋丝头加 工 ， 操作人 数 为３ ，人操作设 备 ，人搬运钢材 ， 人 １ ２ 并且要认真熟悉 图纸 ， 做好技术 交底 ， 严格按规程操作 ， 确保加工产 品质量 。 １ 钢筋端头切割 ． ４ 进场 钢筋端头 的切割 质量很粗糙 、 断面翘曲不平 ， 能直接使用 ， 不 必 须经过切割 ， 般使 用砂轮切割机 或其他专用切断设备 ， 一 严禁气割 ， 以确保 钢筋连 接端面平 头 ， 钢筋端 面与母 材轴线方 向垂直 ， 并使钢筋连 接端面之 间充分接触 。
钢筋连接试题（附答案）
钢筋连接试题（附答案）施⼯现场直螺纹钢筋机械连接质量卡控红线培训考核试题（参考答案）姓名：所在项⽬：职务（岗位）：得分：⼀、判断题（共10题，每题1分，共10分）1、钢筋机械连接技术是⼀项新型钢筋连接⼯艺，被称为继绑扎、电焊之后的“第三代钢筋接头”，具有接头强度⾼、速度快、⽆污染、节省钢材等优点。
………………（√）2、钢筋的机械连接：通过钢筋与连接件的机械咬合作⽤或钢筋端⾯的承压作⽤，将⼀根钢筋中的⼒传递⾄另⼀根钢筋的连接⽅法。
…………………………………………（√）3、接头抗拉强度是专指焊接接头试件在拉伸试验过程中所达到的最⼤拉应⼒值。
…（×）4、机械连接接头长度是指接头连接件长度加连接件两端钢筋横截⾯变化区段的长度（√）5、接头连接件的屈服承载⼒和受拉承载⼒的标准值可以⼩于被连接钢筋的屈服承载⼒和受拉承载⼒标准值。
……………………………………………………………………（×）6、对直接承受动⼒荷载的结构构件⽆专门要求时，接头的抗疲应⼒幅限值不应⼩于国家标准《混凝⼟结构设计规范》GB50010-2002 中表4.25-1 普通钢筋疲劳应⼒幅限值的80%。
…………………………………………………………………………………………（√）7、接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当⽆法避开时，应采⽤Ⅱ级接头或I 级接头，且接头百分率不应⼤于50％。
………………………………（√）8、根据股份公司关于《中国中铁股份有限公司施⼯现场直螺纹钢筋机械连接治疗标准卡控红线》的要求，钢筋连接直螺纹套筒可以⾃⾏加⼯或采⽤⾮定型产品……………（×）9、直螺纹接头钢筋端部可以采⽤剪断机剪断或⽓割切割下料…………………………（×）10、钢筋丝头长度应满⾜企业标准中产品设计要求，公差应为0～2．0p(p 为螺距)………………………………………………………………………………………（√）⼆、填空题（共10题，每题3分，共30分）1、直螺纹钢筋机械连接接头的现场检测必须按照验收批进⾏，同⼀施⼯条件下采⽤同⼀A.《钢筋混凝⼟⽤钢第2 部分热压带肋钢筋》B.《钢筋混凝⼟⽤热轧带肋钢筋》C.《钢筋绑扎质量要求及验收标准》D.《钢筋绑扎搭接连接规范》2、接头连接件的屈服承载⼒和受拉承载⼒的标准值应不⼩于被连接钢筋的屈服承载⼒和受拉承载⼒标准值的（C）倍。
直螺纹连接工艺试验
直螺纹连接工艺试验直螺纹连接是一种常用的机械连接方式，广泛应用于各个领域。
本文将介绍直螺纹连接工艺试验的相关内容，包括试验目的、试验过程、试验结果和结论等。
一、试验目的直螺纹连接工艺试验的主要目的是评估该连接方式的可靠性和性能，以便在实际应用中选择合适的连接工艺。
通过试验可以了解直螺纹连接的承载能力、疲劳寿命、抗腐蚀性能等。
二、试验过程1. 材料准备：选择适当的直螺纹连接材料，如螺纹钢和螺母。
2. 试验装置搭建：搭建直螺纹连接试验装置，包括螺纹钢和螺母的安装位置、试验载荷的施加方式等。
3. 载荷施加：根据设计要求施加试验载荷，可采用静态或动态载荷。
4. 试验监测：通过应力、应变传感器等装置对螺纹连接进行实时监测，记录试验数据。
5. 试验持续时间：根据试验要求确定试验持续时间，以评估直螺纹连接的耐久性。
6. 试验结束：根据试验结果进行数据分析，并得出结论。
三、试验结果直螺纹连接工艺试验的结果包括以下几个方面：1. 承载能力：通过试验载荷和试验持续时间的监测，可以评估直螺纹连接的承载能力，即其能够承受的最大载荷。
2. 疲劳寿命：通过试验过程中的载荷循环次数统计，可以评估直螺纹连接的疲劳寿命，即其在重复载荷作用下的耐久性能。
3. 抗腐蚀性能：通过试验过程中对直螺纹连接的腐蚀情况进行观察和测量，可以评估其抗腐蚀性能，包括耐酸碱、耐腐蚀介质等。
四、结论根据直螺纹连接工艺试验的结果，可以得出以下结论：1. 直螺纹连接的承载能力符合设计要求，能够满足实际应用中的载荷需求。
2. 直螺纹连接的疲劳寿命较长，能够在长时间的使用中保持连接的稳定性。
3. 直螺纹连接具有一定的抗腐蚀性能，但在特殊环境中可能需要采取额外的防腐措施。
直螺纹连接工艺试验是评估直螺纹连接性能的重要手段。
通过对承载能力、疲劳寿命和抗腐蚀性能的试验评估，可以选择合适的直螺纹连接工艺，并确保连接的可靠性和稳定性。
在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的螺纹材料和工艺参数，以确保直螺纹连接的性能满足实际需求。
钢筋工程直螺纹套筒连接施工技术及质量控制
钢筋工程直螺纹套筒连接施工技术及质量控制摘要：目前的工程建设中，钢筋工程直螺纹套筒连接的施工技术应用比较多。
它作为重要施工技术，其水平的高低对施工整体质量有直接的关系。
加强建筑质量控制，扩大新技术和施工工艺的传播，能节省能源保护环境。
基于此，本文先简要分析了钢筋工程直螺纹套筒连接技术的有点，随后通过进行施工的技术与影响直螺纹套筒连接的因素进行分析，讨论出钢筋工程直螺纹套筒连接技术的效益评价，以此来供相关人士交流参考。
关键词：施工技术；钢筋；直螺纹连接；质量控制引言在钢筋工程施工中，最重要的是进行钢筋的连接，这主要是通过钢筋绞合的形式，结合钢筋的截面，根据受力作用，使钢筋的连接在固定端和移动端之间呈现一定的相互作用。
钢筋工程采用专业冷镦设备将直螺纹套筒结构相互连接，并用钢筋穿丝机进行直螺纹加工。
将专业连接套筒简单插入，用扳手连接，使两个钢筋最终实现有效连接。
一、钢筋工程直螺纹连接技术的优点（一）连接强度高在钢筋的直螺纹套筒连接技术应用中，应考虑到连接技术，但连接技术也可能造成问题，特别是在钢筋的连接密封加工中。
这导致钢表硬化或钢筋在加工过程中受到损坏，连接器更稳定，但强度较小，因此没有断裂，在这种情况下，强度较好，住房建筑质量也更符合标准[1]。
（二）操作简单钢筋的直螺纹套筒连接技术在建筑工程中比较简单，在许多情况下适合不同的强度和各种直径选择，特别是在钢筋、折叠钢筋或非旋转钢筋的连接中，钢筋线性螺纹的应用有助于钢筋的连接，从而使钢筋在工程中得到广泛应用，节省了大量的时间和成本，大大提高了工作效率，并加快了工程进度。
（三）受外界影响小在钢筋的连接中，应使用钢条的直螺纹套筒连接技术，该技术可确保钢筋的使用强度，或减少影响钢筋扭曲度，从而可以确定撞击表面的误差。
一般来说，这种技术受到人工或人工测量方法以及工具的影响，而技术是一种物理试验过程，因此钢筋的强度很少受到化学物质的影响。
（四）其他优势钢筋的直螺纹加工技术很少受到环境的影响，特别是气候或温度的变化，能量损失也很小。
钢筋滚扎直螺纹连接质量控制要点
钢筋滚扎直螺纹连接质量控制要点钢筋滚扎直螺纹连接属钢筋机械连接的一种类型,是通过钢筋端头直接滚扎或剥肋后滚扎制作的直螺纹和连接件螺纹咬合形成的接头。
在工程中已采用该种接头形式，但目前未见有该种接头形式的专业规程。
为控制好钢筋直螺纹连接的连接质量，《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003，以下简称JGJ107）等规程及相关资料，编制本要点.一、接头的性能等级和应用1.根据福田站工程的特性,接头的性能等级应定为Ⅰ级；其接头的抗拉强度、变形性能、抗疲劳性能等指标应符合JGJ107中的相关规定;并应按JGJ107中的规定进行接头的型式检验.2。
直螺纹接头适用于砼工程结构中钢筋直径16～40mm间HRB335、HRB400钢筋连接。
3.钢筋连接件的砼保护层厚度宜符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》(GB50010)中受力钢筋砼保护层最小厚度的规定或设计规定，且在接头套筒处保护层不得小于15mm，连接件之间横向净距不宜小于25mm。
4.结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，钢筋机械连接的连接区段长度应按35d计算(d为被连接钢筋中的较大直径）.在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率（以下简称接头百分率)，应符合下列规定：（1）接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区;当无法避开时，接头率不应大于50%。
（2）对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%。
（3）受拉区的受力钢筋接头百分率不应大于50%。
（4）受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。
5、钢筋弯曲点与接头端头距离大于钢筋直径的10倍,严禁在接头处弯曲。
二、施工准备1.技术准备（1）凡参与接头施工的操作工人，技术管理和质量管理人员,均应参加技术培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。
（2）做好技术交底。
2。
材料选择（1）材料的品种规格，套筒的规格、型号以及钢筋的品种规格必须符合设计要求。
高强钢筋直螺纹连接的发展与工程应用
高强钢筋直螺纹连接的发展与工程应用就目前我国钢材的使用量，建筑业高强钢筋的应用情况，比较分析后产生的经济、社会效益远大，是未来钢筋的发展趋势，结合直螺纹连接的施工技术，将再次节约我国的钢材的使用量，对我国限有资源的使用将大大降低。
标签：高强钢筋；直螺纹连接；套筒；钢筋直螺纹成型机1、推广高强钢筋使用的意义世界资源总量排名我国位居第三，我国国情理论上属地大物博，但按照人均资源占有量统计，我国人均资源占有量不及世界水平的1/2，，而在近十年的建筑能耗中，钢材的消耗量十分巨大，2007年至2017年期间，我国钢材实际产量达到惊人的76.42亿吨。
而建筑业钢材消耗达到了总产量的40%以上，约计30.57亿吨，要想实现我国经济、社会、环境的可持续发展，尽快使我国混凝土结构用钢筋实现与国际接轨，建筑业就必须要走创新、节约发展道路，淘汰低强度高耗能的普通钢筋，积极推广高强钢筋的应用。
2、高强钢筋的国内外发展及现状高强钢筋是指抗拉屈服强度达到400兆帕级及以上的钢筋，具有强度高、延伸性好、稳定性好、强区比高、综合性能优的特点。
经对各类结构应用高强钢筋的比对与测算，在考虑构造等因素后，平均可减少钢筋用量约12%～18%，具有很好的节材作用。
按房屋建筑中钢筋工程节约的钢筋用量考虑，土建工程每平方米可节约25～38元。
因此，推广与应用高强钢筋的经济效益也十分巨大。
在一般的建筑结构体系中，同等荷载下，使用的钢筋和混凝土的强度等级越高，结构构件体积就会相应越小，建筑原材料的用量就会更加节约，工程造价也会随之降低，我国几年前还广泛应用HRB335钢筋，但在国外早已淘汰，一些先进的工业化国家，早在20世纪90年代初就开始开发使用HRB500级钢筋，我国其实早在2002年4月1日就将HRB400级钢筋作为我国建筑结构使用的主力钢筋，但其用量一直不足市场份额的20%，2011年7月1日《混凝土结构设计规范》实施后要求增加500MPa级带肋钢筋，强制取消235MPa级钢筋。
直螺纹连接工艺试验报告
广播影视文化产业城B区工程直螺纹连接工艺试验报告承包单位：通州建总集团监理单位：市建设监理2015 年6月20日目录1、直螺纹连接工艺试验报告2、钢材机械连接接头试验报告3、钢筋直螺纹连接套筒产品合格证4、直螺纹连接接头制作、安装、检验技术指导直螺纹连接工艺试验报告一、指导依据1、钢筋机械连接通用技术规程JGJ 107-20102、滚轧直螺纹钢筋连接接头JG 163-20043、普通螺纹公差GB/T 197-20034、一、施工准备1、材料：（1）钢筋：HRB400E 级φ16钢筋，生产单位为日照钢铁，力学性能及直径均达到《GB1499.2-2007》规要求，有出场合格证及质量证明书，钢筋无锈蚀和油污。
（2）直螺纹连接套：螺纹规格M33.18×3.0,适用品种HRB335、HRB400，设计接头等级II级，有产品合格证、套筒及套筒原材质量证明书。
2、设备：（1）主要设备：HGS-40C型钢筋直螺纹(剥肋)滚丝机床（功率4KW、电压380V）（2）其它设备：管钳、断筋机等。
3、作业条件：（1）操作人员熟悉钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2010）滚轧直螺纹钢筋连接接头(JG163-2004)和相关条款。
（2）380V 三相交流电源。
（3）套筒无锈蚀、油脂、裂缝节疤等缺陷，尺寸符合产品质量标准要求，丝扣干净，完好无损。
（4）操作手要熟悉设备的操作规程，具备安全防护能力，防止发生挤伤、触电等事故。
4、主要的参数有：接头性能等级、咬合丝扣数。
二、机械连接方法简介1、机械连接。
机械连接是通过钢筋与连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。
钢筋机械连接技术是一项新型钢筋连接工艺，被称为继绑扎、电焊之后的“第三代钢筋接头”。
钢筋直螺纹套筒连接是机械连接中的一种，是将钢筋连接端头采用专用滚轧设备和工艺，通过滚丝轮直接将钢筋端头滚轧成直螺纹，并用相应的连接套筒将两根待连接钢筋连接成一体的钢筋连接。
粗直径钢筋直螺纹连接技术总结
10项新技术应用情况（钢筋直螺纹连接技术）农科院科研技术中心工程主楼六层，地下一层，为现浇钢筋混凝土框架结构；地下建筑面积1370 m2，地上8872 m2，地下室层高4m,工程质量标准高,农科院科研技术中心楼工程拟申报天山奖,主体框架工程是整个工程质量的重要组成部分,而钢筋工程质量是主体框架工程质量的重要组成部分，钢筋工程质量控制是本工程施工的难点之一。
该地下室工程使用的钢筋具有如下特点：一是所使用的钢筋型号多、用量大；二是钢筋水平和竖向连接均需在施工现场进行；三是大直径钢筋连接工作量较大；四是设计中明确规定直径大于20mm的钢筋采用机械连接或焊接。
钢筋直螺纹连接新技术，已在工业与民用建筑领域得到广泛应用。
该技术对于确保钢筋接头质量、改善施工环境、提高工作效率、保证工程进度具有明显的优势。
农科院科研技术中心楼项目工程、第六社区卫生服务中心、石河子六宫村9#、10#、11#商服楼工程、136团居民服务中心楼项目、136团农贸市场项目工程广泛地采用了等强剥肋滚压直螺纹连接技术，取得了一定的施工经验，并且效果不错。
一、钢筋直螺纹套筒连接钢筋直螺纹连接为剥肋滚压直螺纹连接方式.直螺纹连接技术是先将钢筋的马蹄形端头切掉，再用钢筋切割机切断钢筋母材端头切齐，用直螺纹套丝机将其切削成直螺纹，通过直螺纹套筒将待对接的钢筋连接在一起。
挤压肋滚压直螺纹连接技术是用直螺纹滚压机把钢筋端部滚压成直螺纹，然后用直螺纹套筒将两根待对接的钢筋连在一起;由于钢筋端部经滚压成形，钢筋材质已作冷处理，螺纹及钢筋强度都有所提高，弥补了螺纹底径小于钢筋母材基圆直径对强度削弱带来的影响，实现了钢筋等强度连接;该项技术的优点是加工工序少、连接强度高、施工方便等，但由于钢筋本身轧制公差较大，丝头加工质量控制难度大，滚丝轮受力条件恶劣、工作寿命低,因此在实际施工中也很少用。
等强度剥肋滚压直螺纹连接技术是在一台专用设备上将钢筋丝头通过剥肋---滚压螺纹,自动一次成形，由于螺纹底部钢筋原材没有被切削掉，而是被滚压挤密，钢筋产生加工硬化，提高了原材强度，从而实现了钢筋等强度连接的目的，此技术操作简单，加工工序少，滚丝轮工作寿命长，接头稳定可靠，施工便捷、螺纹牙型好，精度高，不存在虚假螺纹，连接质量可靠稳定,因而在我公司工程中得到了广泛的应用。
浅述如何做好钢筋直螺纹接头检验与验收工作
浅述如何做好钢筋直螺纹接头检验与验收工作摘要：钢筋直螺纹连接是我市应用比较广泛的一种钢筋连接技术，钢筋机械连接的接头检验与验收是建筑工程的一个重要环节，其检验结果直接关系着整个工程的质量，因此对接头的检验应当重视。
本文对我市直螺纹接头检验与验收中若干问题进行分析探讨，使该技术在我市建筑工程中得到更好的应用。
关键词：直螺纹连接；检验与验收一、前言随着城市建设的步伐不断加快，建筑施工技术也发生了日新月异的变化，在钢筋混凝土工程中，钢筋连接技术得到很大发展，钢筋机械连接技术凭借其接头强度高、性能可靠、能够承受高应力反复拉压荷载及疲劳荷载、连接速度快、无明火作业、可全天候施工、可节约大量钢筋及资源、经济成本低等优点，在工程施工中得到越来越广泛的应用，逐渐替代效益低、安全性小、能耗大、施工难度大等缺点的焊接技术。
但在实际应用中存在一些常见的问题未引起建设各方主体的重视，由于钢筋连接节点隐蔽于主体结构中，会给工程结构的质量埋下永久隐患。
对钢筋连接试件进行力学性能检测是钢筋连接技术性能评估和质量抽查的依据。
本文结合我市直螺纹接头检验与验收情况，对其中的若干问题进行分析探讨。
二、检验与验收的几个主要环节（一）、检验与验收的概念检验为确定某一物质的性质、特征、组成等而进行的试验，或根据一定的要求和标准来检查试验对象品质的优良程度。
通常把对物理特性的检验称为物理检验；对化学性质或组成的检验称为化学检验或简称化验。
检验一般有破坏性检验和非破坏性检验，前者只能从整体中取样进行抽查，然后用数据统计方法推定整体的情况；后者可对整体进行逐个检查。
从被检对象的类别考虑，人们又常将它分为半成品检验、成品检验或商品检验等。
验收是建筑工程在施工单位自行质量检查评定的基础上，参与建设活动的有关单位共同对检验批、分项、分部、单位工程的质量进行抽样复验，根据相关标准以书面形式对工程质量达到合格与否做出确认。
对于钢筋直螺纹接头来说，检验、验收包括以下几个环节：钢筋直螺纹连接接头的工艺性能的检验、钢筋直螺纹连接丝头加工制作的验收、钢筋直螺纹连接安装完成后的检验与验收。
钢筋直螺纹连接施工方法
使用专用扳手或液压工具对连接好的钢筋进行拧紧，确保连接牢固可靠。
钢筋的固定和保护
固定
根据施工要求，将连接好的钢筋固定在所需位置，确保其稳 定性。
保护
对已连接的钢筋进行保护，避免锈蚀和碰撞，确保其使用寿 命。
质量检查与验收
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外观质量检查
总结词
外观质量是钢筋直螺纹连接施工质量的直观体现，应仔细检查连接部位是否紧固 、无松动，螺纹是否完整无损，以确保连接的可靠性。
抗拉强度检验
总结词
抗拉强度检验是钢筋直螺纹连接施工质量的重要检测手段，通过检验可以确认连接件的抗拉承载能力是否符合要 求。
详细描述
抗拉强度检验应按照相关规定进行，通过拉伸试验来测试连接件的抗拉承载能力。检验过程中，应关注拉伸速率、 加载方式等试验条件的控制，以确保检验结果的准确性和可靠性。对于不符合要求的连接件，应进行更换或加固 处理。
01
清除施工现场的杂物和垃圾，确保作业环境整洁。
安全防护措施的准备
02
设置安全警示标志，穿戴安全帽、手套等防护用品，确保施工
安全。
技术交底的实施
03
对施工人员进行技术交底，明确施工要求、操作规程和注意事
项，确保施工质量。
钢筋直螺纹连接的施
03
工步骤
剥肋和切割钢筋
剥肋
将钢筋端部的弯曲和肋部去除， 使钢筋端面平整，便于后续加工 。
详细描述
外观质量检查包括观察连接部位是否有松动、滑移现象，螺纹是否有断丝、缺丝 、乱丝等缺陷，以及连接件是否有损坏或变形。对于不符合要求的连接部位，应 及时进行修复或更换。
质量保证资料检查
总结词
质量保证资料是钢筋直螺纹连接施工质量的书面证明，应认真核对各项资料，确保其真实、完整、有 效。
浅谈钢筋等强滚轧直螺纹连接技术的应用
钢筋接头漏拧 ， 并认真做好现场记 录工作 。
５ 质 量 检 验
Ｓ１ 丝 头 质 量 检 验 ．
（） ６ 无污染 ， 无火灾及爆炸 隐患 ， 工安全可靠 ； 施
（） ７ 节约能源 ， 电低 ， 备功率仅 为３ Ｗ一 Ｗ。 耗 设 ４ｋ ｋ
２ 工 艺 原 理
操作者对加工的丝头要 逐个进行检查 。首先 ， 检查其外观 质量 ， 螺纹饱满 ， 表面光 洁 ， 不粗糙 ， 纹直径大小应一致 ， 螺 无虚 假螺纹及缺 肉、 瘦牙等缺 陷 ， 螺纹 长度 、 差尺寸应符合规定 ； 公 再次 ， 用检 验钢筋丝 头的专用量具一螺纹 环规进行检验 ， 钢筋 丝头要能够顺利通过螺纹环规 ， 且丝头 与螺纹环规要 十分吻合
场 工作 效 率 ， 降低 了施 工人 员 的 劳动 强度 ， 积 累 了丰 富 的 施 工 经验 。 并
关键 词 ：钢 筋 ； 强 滚 轧 ； 螺 纹连 接 等 直
ｄ ｉ ０３ ６ ／ｉ ｎ１ ０ － ５ ４２ １ ． ． ８ ｏ： ． ９ｊｓ ． ６ ８ ５ ． ０ ０ １ ９ ．ｓ ０ ０１３ ２
钢筋等强滚轧直螺纹连接原理为 ： 通过滚轮将钢筋端头一 次性滚 出螺纹和套筒通过螺纹连接形成的钢筋机械接头 。
３ 工 艺流 程
钢筋切割—滚轧 螺纹一丝头质 量检验—保护 帽一利 用套 筒 连接—作标记一接头质量检验完成
４ 操 作 要 点
才算 合格 。经 自检合格 的钢筋丝头 ， 监理部再对每种规格加工 批量随机抽检 １ ％， ０ 且不少 于１ 个 ， ０ 如果在抽检 中有一个不合
格， 则对该加工批全数进行检查 ， 不合格的丝头要重新加工 ， 经 检验合格后方准予使用 。
５２ 接 头 质 量 检 验 ．
土木工程中的高强度钢筋连接技术
土木工程中的高强度钢筋连接技术在土木工程领域，高强度钢筋的应用越来越广泛，而其连接技术的优劣直接关系到整个结构的安全性和可靠性。
高强度钢筋连接技术不仅要确保钢筋之间的有效传力，还要满足结构在各种复杂受力条件下的性能要求。
高强度钢筋连接技术主要包括焊接连接、机械连接和绑扎连接等方式。
焊接连接是一种常见的方法，通过高温使钢筋的连接部位达到熔化状态，然后冷却凝固形成牢固的接头。
常见的焊接方式有电弧焊、闪光对焊等。
电弧焊操作相对简单，但对焊工的技术水平要求较高，焊接质量容易受到人为因素的影响。
闪光对焊则具有效率高、接头质量稳定的优点，但设备成本相对较高。
机械连接是另一种重要的连接方式，如直螺纹套筒连接、锥螺纹套筒连接等。
直螺纹套筒连接通过在钢筋端部加工直螺纹，然后用套筒将两根钢筋拧紧实现连接。
这种连接方式具有施工速度快、连接质量可靠、不受气候条件影响等优点。
锥螺纹套筒连接则是在钢筋端部加工锥螺纹，通过套筒拧紧实现连接。
然而，锥螺纹加工精度要求较高，连接质量相对较难控制。
绑扎连接在一些情况下也会被使用，尤其适用于小直径钢筋的连接。
但这种连接方式的传力性能相对较弱，在重要结构中往往较少采用。
在选择高强度钢筋连接技术时，需要考虑多个因素。
首先是钢筋的直径和强度等级。
对于大直径和高强度的钢筋，机械连接通常是更为合适的选择；而对于小直径钢筋，焊接或绑扎连接可能更经济实用。
其次是施工条件和环境。
如果施工现场电源供应不稳定，可能会限制焊接连接的应用；在恶劣天气条件下，机械连接则更能保证施工进度和质量。
再者是结构的受力特点。
在承受动荷载或抗震要求较高的结构中，连接接头的性能要求更为严格，需要选择具有良好抗震性能的连接技术。
高强度钢筋连接技术的施工质量控制至关重要。
在焊接连接中，要确保焊接参数的正确选择、焊缝的质量以及焊接后的冷却处理。
对于机械连接，钢筋螺纹的加工精度、套筒的质量以及拧紧力矩的控制都直接影响连接效果。
施工过程中，还需要进行严格的质量检验，包括外观检查、抽样力学性能试验等。
高强钢筋直螺纹连接技术
高强钢筋直螺纹连接技术2.8.1 技术内容直螺纹机械连接是高强钢筋连接采用的主要方式，按照钢筋直螺纹加工成型方式分为剥肋滚轧直螺纹、直接滚轧直螺纹和镦粗直螺纹，其中剥肋滚轧直螺纹、直接滚轧直螺纹属于无切削螺纹加工，镦粗直螺纹属于切削螺纹加工。
钢筋直螺纹加工设备按照直螺纹成型工艺主要分为剥肋滚轧直螺纹成型机、直接滚轧直螺纹成型机、钢筋端头镦粗机和钢筋直螺纹加工机，并已研发了钢筋直螺纹自动化加工生产线；按照连接套筒型式主要分为标准型套筒、加长丝扣型套筒、变径型套筒、正反丝扣型套筒；按照连接接头型式主要分为标准型直螺纹接头、变径型直螺纹接头、正反丝扣型直螺纹接头、加长丝扣型直螺纹接头、可焊直螺纹套筒接头和分体直螺纹套筒接头。
高强钢筋直螺纹连接应执行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的有关规定，钢筋连接套筒应执行行业标准《钢筋机械连接用套筒》JG/T163的有关规定。
高强钢筋直螺纹连接主要技术内容包括：（1）钢筋直螺纹丝头加工。
钢筋螺纹加工工艺流程是首先将钢筋端部用砂轮锯、专用圆弧切断机或锯切机平切，使钢筋端头平面与钢筋中心线基本垂直；其次用钢筋直螺纹成型机直接加工钢筋端头直螺纹，或者使用镦粗机对钢筋端部镦粗后用直螺纹加工机加工镦粗直螺纹；直螺纹加工完成后用环通规和环止规检验丝头直径是否符合要求；最后用钢筋螺纹保护帽对检验合格的直螺纹丝头进行保护。
（2）直螺纹连接套筒设计、加工和检验验收应符合行业标准《钢筋机械连接用套筒》JG/T163的有关规定。
（3）钢筋直螺纹连接。
高强钢筋直螺纹连接工艺流程是用连接套筒先将带有直螺纹丝头的两根待连接钢筋使用管钳或安装扳手施加一定拧紧力矩旋拧在一起，然后用专用扭矩扳手校核拧紧力矩，使其达到行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107规定的各规格接头最小拧紧力矩值的要求，并且使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，标准型、正反丝型、异径型接头安装后的单侧外露螺纹不宜超过2P，对无法对顶的其他直螺纹接头，应附加锁紧螺母、顶紧凸台等措施紧固。
钢筋滚轧直螺纹连接施工工法
钢筋滚轧直螺纹钢筋连接施工工法一、前言钢筋滚轧直螺纹连接是钢筋连接技术的一种创新，它是利用连接套筒将两根钢筋依靠螺纹咬合连接在一起，连接套筒采用45号优质碳素钢在工厂成批生产。
它具有接头强度高、施工方便、缩短工期、工艺简单、可操作性强等特点，克服了焊接对钢筋造成的烧伤或咬伤、焊缝不饱满、焊接质量不稳定及焊接钢筋所需时间较长等缺点，对提高粗钢筋连接的质量、节省施工时间、提高工作效率、节约材料、降低施工成本等都收到了良好的效益。
滚轧直螺纹钢筋连接技术于2001年7月通过北京市建设委员会组织的专家鉴定，2002年获北京市建设科技成果推广转化项目证书；2003年获建设部科技成果重点推广项目。
该技术成功应用于由我公司承建的铁科院住宅楼、北苑住宅小区等工程建筑结构施工中，取得了明显的技术经济和社会效益。
二、工法特点1、接头力学性能达到国家行业标准(JGJ107—2003)中I级接头的性能指标。
2、接头强度高、质量稳定可靠，钢筋接头试件单向拉伸的破断形式绝大部分为钢筋母材颈缩。
3、钢筋连接速度快，一人一分钟就可连接一个接头。
4、钢筋滚丝可预制，不占工期。
各种规格直螺纹连接套筒由专业工厂生产，实现了标准化文明施工。
5、连接钢筋使用专用工作扳手，连接时不用电、不用气，也不用各种专用设备。
其工艺简捷、安全可靠、不污染环境、无明火作业、无爆炸着火隐患，实现了全天候施工。
6、能在施工现场连接Φ12至Φ40的同径或异径、竖向或水平的HRB335、HRB400级钢筋，不受钢筋的化学成分、人为因素、施工现场供电能力等诸多条件的影响。
三、适用范围钢筋滚轧直螺纹连接适用于一、二级抗震设防的工业与民用建筑及一般构筑物的现浇钢筋混凝土结构的基础、梁、柱、板、墙的钢筋现场连接施工，还可用于各种类型的桥梁结构中钢筋连接，特别是适用于中等或较粗直径的HRB335（Ⅱ级）、HRB400（Ⅲ级）热轧带肋钢筋和RRB400（Ⅲ级）余热处理钢筋在横向、竖向等任意方向的同径及异径连接，但不得用于预应力钢筋，经常承受反复动荷载及承受高应力疲劳荷载的结构构件,在使用该接头前必须先按要求做接头的疲劳试验。
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北京南站改扩建工程
动荷载下钢筋直螺纹连接施工技术总结
高丛军陈淑民张利张志民刘浩程小春霍建利
1. 应用情况简介
北京南站改扩建工程是国家重点的大型交通枢纽公共建筑。
本工程占地面积49.92万m2，站房综合楼22.63万㎡，高架桥4KM，雨篷6.34万㎡，建设总投资为41.16亿元。
主要建设内容有：站房综合楼、（包括地上铁路用房、地下换乘大厅、地下小汽车库）、雨篷工程、高架桥工程、站台工程。
本工程站房轨道层直接承受动荷载，梁板钢筋主要规格为2032，钢筋用量约为4.5万吨，钢筋接头总量约为50万个。
轨道层直接承受动荷载（列车轨道），按照桥梁规范设计，设计要求采用闪光对焊接头及焊接接头，如此大量的接头按照设计接头要求，难以保证在工期、质量，况且作业环境也不具备，为此，指挥部和项目部考虑用直螺纹连接代替闪光对焊连接。
根据《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107-2003的要求，对直接承受动力荷载的结构构件，接头应满足设计要求的抗疲劳性能。
当无专门要求时，对连接HRB335级钢筋的接头，其疲劳性能应能经受应力幅为100N/㎜2，最大应力为180 N/㎜2，最小应力为80 N/㎜2的200万次循环加载。
因此开始进行相关的科研试验。
南站工程指挥部组织召开了轨道层接头连接调研会，建设单位、监理单位、设计一同参加，大家对直螺纹连接接头和闪光对焊接头做
25以上的难以保证。
经过比较分析，大家初步拟定采用直螺纹连接，接头等级为Ⅰ级。
可是采用钢筋直螺纹连接接头不符合铁路规范和设计要求，又没有相关施工案例，属超规范施工，因此必须进行相关的科研，得到各方认可后方能施工，因此，需要解决许多技术研究课题。
2．轨道层钢筋采用直螺纹连接接头要解决的重点难点问题要针对本工程使用的钢筋，进行专门直螺纹连接套筒的设计：为了满足抗疲劳性能要求，对套筒的外径、长度、牙型角、螺纹规格进行设计；按照《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107-2003的要求要对不同钢筋直径进行疲劳试验和型式检验；要组织专家论证会；编制针对本工程轨道层直螺纹连接的技术标准；报主管部门进行备案。
3．承受动载结构中直螺纹连接的关键技术
3.1直螺纹连接套筒的设计
普通的连接套筒没有抗疲劳性能的要求，本工程属于超规范要求，为此，选用建研科技股份有限公司和保定朗瑞建筑机械设备有限公司两家单位，根据本工程的实际要求进行套筒设计。
经过近一个月的时间，两家单位均完成了产品设计，并分别提供了套筒和丝头具体设计参数。
㈠建研科技股份有限公司设计的直螺纹连接套筒参数见表1：
20 22 25 28 32
㈡保定朗瑞建筑机械设备有限公司的连接套筒参数见表2：
20 22 25 28 32
㈢建研科技股份有限公司连接丝头的参数见表3：
20 22 25 28 32
㈣保定朗瑞建筑机械设备有限公司的连接丝头参数见表4
20 22 25 28 32
两种套筒对比照片
3.2 进行直螺纹连接套筒及接头的型式检验和抗疲劳性能检验
3.2.1套筒设计完成后要先进行接头的型式检验，确定钢筋连接接头的性能等级。
本工程轨道层接头等级选用Ⅰ级，Ⅰ级接头的性能
如下：接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或1.1倍钢筋抗拉强度标准值，并具有高延性、反复拉压性能及抗疲劳性能。
针对两个厂家提供的套筒各种型号各做一组型式检验。
检验要求：对每种型式、规格、材料、工艺的钢筋机械连接接头，型式检验试件不应少于9个：其中单向拉伸试件不应少于3个，高应力反复拉压试件不应少于3个，大变形反复拉压试件不应少于3个。
同时应另取3根钢筋试件做抗拉强度试验。
全部试件应在同一根钢筋上截取。
根据试验结果，使用两个厂家提供的各种型号套筒制作的接头符合Ⅰ级接头的要求。
3.2.2进行接头的疲劳性能检验
根据设计要求，接头的疲劳性能应满足以下要求：接头的疲劳性能应能经受应力幅为100N/㎜2，最大应力为180 N/㎜2，最小应力为80 N/㎜2的200万次循环加载。
检验时两个厂家各种规格的接头分别取一组作抗疲劳试验，共计10组。
分别送到清华大学结构工程检测中心、国家钢铁材料测试中心、铁道科学研究院金属及化学研究所进行检验。
试验结果全部符合要求。
4.请有关专家进行论证。
在试验检验都合格的基础上，为了确保工程质量和使用安全，又组织有关专家进行论证。
其中专家组组长徐有邻是中国建筑科学研究院研究员，也是《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107-2003的主
要编制者。
此外专家组成员还有庄军生、何成杰、赵华胜、王洪光等各单位的专家。
专家组根据《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107-2003的要求，结合各组钢筋接头疲劳试验数据分析，得出如下意见：钢筋的直螺纹连接是目前成熟的钢筋连接方式。
本工程根据设计单位提出的接头疲劳试验应力和应力幅的要求，对10组20
32的接头进行了疲劳验证性试验，其结果完全符合设计及《钢筋机
械连接通用技术规程》JGJ 107-2003的要求。
该接头形式可在本工程轨道层结构钢筋的连接中采用。
5.编制针对本工程轨道层直螺纹连接的技术标准
在施工前根据并参考《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107-2003的要求，专门编制了针对本工程轨道层直螺纹连接的技术标准。
标准中对直螺纹连接的适用范围、术语符号、接头的等级及性能要求、接头的应用、材料、制造及施工、检验及验收等7个主要方面进行了详细的论述及规定。
以此作为本工程施工的规范。
6.现场施工严格控制质量
6.1套筒进场时严格按技术标准中的内容进行检查验收，不符合要求的套筒不能使用。
6.⒉严格控制丝头加工质量和钢筋接头的连接质量。
施工前对作业人员进行培训考核，成绩合格者持证上岗。
从钢筋下料、套丝到接头连接，严格按技术标准执行。
6.⒊严格控制接头的位置
接头应设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位。
对于纵横主梁及纵向次梁和板的纵向上筋（梁上部纵筋）接头应布置在1/3～1/2跨的范围内，纵向下筋（梁下部纵筋）接头应布置在1/3～1/4跨的范围内。
接头应避开框架的梁端、柱端箍筋加密区。
结构构件中纵向受力钢筋的接头应相互错开，钢筋连接的连接区段长度应按35d计算（d为被连接钢筋中的较大直径）。
在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不应大于50％。
轨道层梁、板使用直螺纹连接的照片
7.在大量试验结果满足要求，通过了专家论证，编制完成了针对本工程轨道层直螺纹连接的技术标准的情况下，铁路局南站指挥部组织召
开专题会，四方对轨道层采用直螺纹连接接头一致认可，并将全部资料整理报铁道部备案。
8．综合效益分析：通过一系列的考察、设计、试验、论证、方案讨论、技术标准的制定及施工实践，成功的完成了本工程轨道层钢筋连接施工，既保证了工程质量，又满足了工期要求。
如采用闪光对焊，现场条件不具备，钢筋接长的范围有限，且难以绑扎成形，而采用直螺纹连接后解决了这些问题，大大降低了施工难度，工期至少提前了2个月。
虽然每个套筒的接头费用稍微增加，但工期减少后机械租赁费、人工费等其他费用大幅减少，经济效益显著。
此外通过本工程轨道层直螺纹连接的使用，为其他类似工程提供了经验。
所以取得了较好的社会效益。