某公司品质改善规划

品质改善规划

善工作的核心内容】

抓住企业的核心问题“以人为本”，通过人性化的制度管理（人性化不是管理放松，而是更严格的管理，在管理制度上充分考虑人的民主权利），提高人员的技能、品质意识、工作态度，达到整体素养的提高。围绕顾客满意为中心，通过不接收不良、不制造不良、不流出不良的“三不”原则，推动整体质量体系改善。

【重点推动的工作】

1. 加强完成品检查人员稳定性的管理，建立系统的检查员培养的标准，提高完成品检查员的技能，防止完成品不良的流出。

2. 推进治工具、测试工具、设备管理的标准化。

3. 加强建立生产现场质量标准遵守的监察体制。

4. 加强技术员的培养，提升技术员的技术能力。

5. 改善生产的管理体制，提升班组内从干部到员工的品质意识。

6. 整合制程中品质管控的检查记录点，提高质量信息的准确性，及时可视化质量信息，建立完善的质量分析改善体系。

7. 深入推进 ISO 质量体系，建立物品流通、异常反馈、信息沟通的质量管理体制。

8. 加强样品加工的管控，100%保证样品加工的质量和交货速度。

9. 加强关键设备（SMT、固晶）物料上机的准确性，100%杜绝物料使用错误。

10.建立各工序物料数量的管控体制，加强对物料的掉落、遗失、破碎等不良管控意识

【具体实施的改善内容】

加强完成品检查人员稳定性的管理，建立系统的检查员培养的标准，提高完成品检

查员的技能，防止完成品不良的流出。

①按照 40 万/日的产能配置 8 名检查员，保证检查员工作稳定性，减少新员工作业。（已实施）

②配置组长 1 人，做相关的工作安排和物料的分配等物流员和机动的工作，减少检查人员的工作时间的走动，提高检查作业的专心度。（已实施）

③实施检查+包装作业分开化，简化单一作业员工作的复杂化。（筹划中）

④汇总所有加工机种的检查标准，整理清晰的检查包装标准汇总表揭示于各个作业台。（已实施）

⑤编制系统全面的检查员教育资料，加快新员工熟练掌握检查标准的时间。（进行中）

⑥实施 OQC 按照 AQL=0.65 的抽样检查标准。（已实施）

⑦加强检查现场 5S 的管理，彻底实施物料的“三定”（定物、定位、定量）管

理。

推进治工具、测试工具、设备管理的标准化。

①产品加工使用的钢网、刮胶模、设备夹具等治工具统一工程科请购，指定加工要求，并统一采购回来接收的验证实施。（已实施）

②设计制作标准的测试架，规范测试机的构造、布线等，减少测试的震动、信号干扰等，减低产品误测。（进行中）

③细分各种设备的重点管控参数，指定具体的TPM（Total Productive Maintenance）点检标准，实施工作前的重点参数点检。（筹划中）加强建立生产现场质量标准遵守的监察体制。

①实施巡检员对生产过程中 SOP（Standard Operation Procedure 标准作业程序）分时间段巡查（1 次/2H）。（已实施）

②实施 QE 对生产现场的问题监察和巡检员巡查 SOP 问题的汇总（1 次/周）。（筹划中）

③监督生产部责任人对 SOP 监察问题点的改善及改善效果确认，纳入对现场的考核管理中。（筹划中）

加强技术员的培养，提升技术员的技术能力。

①由工程科技术核心人员建立各种设备操作系统的培训资料，进行技术员培训。

②实施定期的技术员培训（1 次/月）及技术能力“比赛”（1 次/季度），建立技术员学习的兴趣。

③制定技术等级级别标准，根据技术能力和综合素质确定技术员的不同级别，并设定不同级别的薪资水平。

④对于技术关键人员，做技术的外部培训。

改善生产的管理体制，提升班组内从干部到员工的品质意识。

①设定班组内品质管理的担当责任人，推动全员的品质意识提升。

②定期实施基层干部的品质管理培训和品质意识培训（1 次/季度）。

③班组实施作业品质监管机制，固定各工序、各工位的担当责任人，增加各工序内的作业标示，统计每个人作业品质状况，进行作业品质比较。

④增强生产资源统计的全面性、系统性、准确性，更合理、准确的编排生产计划和出货计划，稳定生产流通。

⑤定期实施品质定例会（1 次/月），汇总所有品质问题点，并提出改善方法（管理者禁止只提要求）。

整合制程中品质管控的检查记录点，提高质量信息的准确性，及时可视化质量信息，建立完善的质量分析改善体系。

①整理 AOI、邦定前测、邦定后测、FQC（成品检查）、OQC 品质管控关键检查岗位的关键记录点的记录报表。

②由品保部保管品质记录表，并进行品质记录表的统计、汇总、数据分析等。

③设定公司品质日报的格式，内容包括 AOI、邦定前测、邦定后测、FQC、OQC 品质汇总数据，以及重点管控机种品质数据、品质问题分析对策、品质对策效果的品质日报表，每天配送公司管理层及基层管理的干部。

④建立品质信息的揭示板，公布并推移图方式进行品质状况的揭示。

⑤建立品质异常改善和品质意识宣传的揭示板，指定专人维护，并做及时和定期持续的更新工作。

深入推进 ISO 质量体系，建立物品流通、异常反馈、信息沟通的质量管理体制。

①深入审核 ISO9000 体系文件，彻底实施程序文件中所规定的内容，这个需要各个部门和最高管理者的配合，一切按照体系文件的要求运作程序文件。

②规范工艺文件和现场作业指导书的管理，全员重视标准文件的重要性。

③围绕着公司的体系文件（一、二级文件）详细认真的规划整个公司内各个部门的各个管理细节运作方式，完善部门间的管理制度相关的三级文件，并彻底的实施好，这是得到 ISO9000 认证后真正能够实施并推动公司发展的重要管理。

④建立物品流通的管理制度，明确规定领料、投料、工序间流动、标示、加工等具体的操作流程方法和重点要规定的相关品质保证注意事项。

⑤制定品质异常的管理制度，内容包含所有异常的监定标准、异常的发出单位、异常的联络方式、异常的对应方式和 8D （Eight-Disciplines）报告的标准格式等，彻底管控制程中的品质异常。

⑥建立工程变更（工艺要求变更、检查标准变更、包装方法变更）和 5M 变更的申请和管理规定，防止因为生产因素的变更而产生的质量事故损失。

⑦建立完善的“报、商、联”制度，合理的运用好推动公司文化发展《联络单》、《工作报告》、《改善报告》《会议记录》等工作方法。

⑧建立产品加工的层别管理制度，对于特殊产品或者变更产品进行各种不同的明确的层别加工方法。

加强样品加工的管控，100%保证样品加工的质量和交货速度。

①实施品保部专人安排、跟踪样品，生产部个设备安排专人对应样品加工。（已实施）

②样品的物料到客户出的领取及交货实施特殊通道，不安排与量产品同时领料和送货，

减少样品在物流上浪费的时间。（已实施）

③品保部专人担当与客户工程部沟通关于样品的加工更具体的要求。（已实施）