DFM培训 PPT
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怎样做DFM.4
二、 如何制作DFM
2.产品是如何分模，行位出模等问题说明。
1）产品分模可以使用UG分型明确表示，做好前后模标注； 2）如果产品需要出行位、内滑块等，需明示给客户； 3）铸件分型与客户原拔模不一致，需明示客户，要求设变； 4）行位各面出模需匹配相应的拔模角度，不一致时注意申请 设变； 5）有更合理的分模时，可以提议客户设变；
要求工程师的能力对铸件结构与模具有一定的认知，才能合 理的布局。
做事不要千篇一律，有更好的自己去设计！
大家好
怎样做DFM.6
二、如何制作DFM
4.1产品的结构分析
1）产品的结构厚薄度的分析； 2）结构件强度分析；
a,压铸件的壁厚一般以2.5～4mm为宜，壁厚超过6mm的零件 不宜采用压铸；另外同一压铸件内，最大壁厚与平均壁厚之 比不要大于3：1。
b,一般采用的加强筋的尺寸按图1选取： t1=2 t /3～t；t2=3 t /4～t； R≥t/2～t； h≤5t； r≤0.5mm （t—压铸件壁厚，最大不超过6～8mm）。
图1 大家好
加强筋的设置可以增加零件的强度和刚性， 同时改善了压铸的工艺性。 但须注意：
① 分布要均匀对称； ② 与铸件连接的根部要有圆角； ③ 避免多筋交叉； ④ 筋宽不应超过其相连的壁的厚度。当 壁厚小于 1.5mm时，不宜采用加强筋； ⑤ 加强筋的脱模斜度应大于铸件内腔所 允许的铸造斜度。
本章目录
压铸件DFM（ Design for manufacture ） 分析的培训
大家好
目录
1
一.总述
1. DFM 全称 Design For Manufacture, 中文为产品可行性（可制造）分析的 意思。 2.DFM目的：指产品设计需要满足产品制造的要求，具有良好的可制造性，使 得产品以最低的成本、最短的时间、最高的质量制造出来。
DFM不是单纯的一项技术，从某种意义上，它更象一种思想，包含在产品 实现的各个环节中。
从窄意上讲，要充分的考虑生产情况，便于可制造的设计。 从广义上讲，设计要符合多元化的生产需求，为生产提供更多的选择，降 低成本。
也就是Design for money-创造价值的设计！
大家好
什么是DFM!2
一.总述
2）此外，一个强有力的分析，客户更相信我们能和他们配合完成一个项目，从而能影响我们产品报价， 让客户知道物有所值，DFM就是最好的成本分析；
3）DFM分析能为以后产品制造作出改善，在符合客户的使用性能要求下，改善甚至设变成低成本，高附 加值的产品，从而为公司增添收益。
大家好
DFM作用 3
二、 如何制作DFM
3.什么时候才需要做DFM?
1）首先业务部门接到客户开发新产品通知，通过首次报价得到客户的承认，接到客户的要求与意向，需 对新产品做符合压铸工艺的分析； 2）确认需开模的产品，但铸件的2D与3D不符合压铸要求，或者有风险性，必需做DFM评估分析与客户 确认；
4.DFM能达到什么效果？
1）作为公司的业务人员拉回来一个订单实属不易，他们这么困难敲开了门，我们工程人员需以展现技术 实力给客户信心，我们有能力完成这个项目，DFM就是我们的第一枪；
一个铸件的分模，涉及很多问题，例如，前模筋骨过多，分 型嵌入前模过多，会不是粘前模？又如，分型面是否在平面 上，表面披锋过多，是否会增加成本等，都是工程师考虑的 问题。
建议新产品开发时，多与团队人员讨论，也可以通知车间技 术人员提供意见，这样既可以达成最好的方案，又可以提高 自己的技术能力。
做事不要千篇一律，有更好的自己去设计！
b,很多时候，客户给到我们压铸毛坯时，都是没有圆角与倒 角的，有些位置甚至是锐角，不管是客户要求结构还是设计 者的未加修饰，我们必需把整个铸件仔细检查一遍，把所需 的尖角锐角找出来，与客户讨论设变。
铸造圆角
压铸件各部分相交应有圆角（分型面处除 外），使金属填充时流动平稳，气 体容易排出，并可避免因锐角而产 生裂纹。对于需要进行电镀和涂饰 的压铸件，圆角可以均匀镀层，防 止尖角处涂料堆积。 压铸件的圆角半径R一般不宜小于 1mm，最小圆角半径为0.5 mm；模 具在清角状态下，自然圆角半径为 0.3mm.
大家好
怎样做DFM.5
二、 如何制作DFM
3.进浇口与排气位置分析与标识。
1）标注进浇口位置与说明去除后的效果； 2）标注渣包位置与说明去除后的效果； 3）可以说明余料位置的加工方案与所需冶具；
模具进浇口与渣包口可能会影响客户的装配，或者影响外观 要求面，所以必需与客户确认好；
去除水口与渣包的后工艺会影响产品的成本，所以既要与成 本报价核对并且与客户沟通，非重要装配位置与外观面，首 要考虑的是加工成本。
大家好
怎样做DFM.9
二、 如何制作DFM
5.顶出机构
1）铸件需要在坯件表面作顶出的，需与客户说明；
a,顶出位置会产生顶针印，顶针印在无干涉位置一般下凹 0~0.3mm. b,如果客户要求为外观面或严格的装配要求，不允许放顶针， 需向客户明示顶针印加工状态； c,有些深腔位置或要求平面度高结构，必需放顶针的，需和 客户标示顶针凸台或柱台位置，让客户斟酌是否可以增加； d,结构面薄深腔需顶针方能出模的，可Fra Baidu bibliotek考虑镶件，丝通， 出滑块，方顶等方法去解决； e,DFM给客户示意顶针位时，需考虑模具结构是否合理布置； 比如运水位置避空，
1.做DFM需先把客户的信息与产品所属信息录入
1）清单 2）客户信息 3）产品信息 4）依据的相关图纸版本
首页做一个清晰的页面清单，请客户一翻开就一目了然，让 客户知道你是个细心的工程师，我能很仔细完成这个项目 的！！
信息有的必需填上，其实内容很简单，外面很重要，从开始 要吸引客户的眼球！
大家好
做DFM前必需先了解产品使用功能，这才能 更好分析铸件结构要求！！
说明：①、对锌合金铸件，K=1/4；对铝、镁、合金 铸件， K=1/2。
②、计算后的最小圆角应符合上表的要求。
大家好
怎样做DFM.8
二、 如何制作DFM
4.3产品的结构分析
5）影响铸件出模，可加工位置等分析； 6）尖角与锐角申请设变
a,类似右图结构，此类型结构必需要和客户解释如果处理； 或者讨论是否可以设变。
怎样做DFM.7
二、 如何制作DFM
4.2产品的结构分析
3）结构件R角位分析； 4）拔模角度分析；
a,铸造圆角半径的计算（mm）
b, ①、由此斜度而引起的铸件尺寸偏差， 不计入尺寸公差值内。
②、表中数值仅适用型腔深度或型芯高 度≤50mm，表面粗糙度在Ra0.1，大端与小端 尺寸的单面差的最小值为0.03mm。当深度或高 度＞50mm，或表面粗糙 度超过Ra0.1时，则脱 模斜度可适当增加。
二、 如何制作DFM
2.产品是如何分模，行位出模等问题说明。
1）产品分模可以使用UG分型明确表示，做好前后模标注； 2）如果产品需要出行位、内滑块等，需明示给客户； 3）铸件分型与客户原拔模不一致，需明示客户，要求设变； 4）行位各面出模需匹配相应的拔模角度，不一致时注意申请 设变； 5）有更合理的分模时，可以提议客户设变；
要求工程师的能力对铸件结构与模具有一定的认知，才能合 理的布局。
做事不要千篇一律，有更好的自己去设计！
大家好
怎样做DFM.6
二、如何制作DFM
4.1产品的结构分析
1）产品的结构厚薄度的分析； 2）结构件强度分析；
a,压铸件的壁厚一般以2.5～4mm为宜，壁厚超过6mm的零件 不宜采用压铸；另外同一压铸件内，最大壁厚与平均壁厚之 比不要大于3：1。
b,一般采用的加强筋的尺寸按图1选取： t1=2 t /3～t；t2=3 t /4～t； R≥t/2～t； h≤5t； r≤0.5mm （t—压铸件壁厚，最大不超过6～8mm）。
图1 大家好
加强筋的设置可以增加零件的强度和刚性， 同时改善了压铸的工艺性。 但须注意：
① 分布要均匀对称； ② 与铸件连接的根部要有圆角； ③ 避免多筋交叉； ④ 筋宽不应超过其相连的壁的厚度。当 壁厚小于 1.5mm时，不宜采用加强筋； ⑤ 加强筋的脱模斜度应大于铸件内腔所 允许的铸造斜度。
本章目录
压铸件DFM（ Design for manufacture ） 分析的培训
大家好
目录
1
一.总述
1. DFM 全称 Design For Manufacture, 中文为产品可行性（可制造）分析的 意思。 2.DFM目的：指产品设计需要满足产品制造的要求，具有良好的可制造性，使 得产品以最低的成本、最短的时间、最高的质量制造出来。
DFM不是单纯的一项技术，从某种意义上，它更象一种思想，包含在产品 实现的各个环节中。
从窄意上讲，要充分的考虑生产情况，便于可制造的设计。 从广义上讲，设计要符合多元化的生产需求，为生产提供更多的选择，降 低成本。
也就是Design for money-创造价值的设计！
大家好
什么是DFM!2
一.总述
2）此外，一个强有力的分析，客户更相信我们能和他们配合完成一个项目，从而能影响我们产品报价， 让客户知道物有所值，DFM就是最好的成本分析；
3）DFM分析能为以后产品制造作出改善，在符合客户的使用性能要求下，改善甚至设变成低成本，高附 加值的产品，从而为公司增添收益。
大家好
DFM作用 3
二、 如何制作DFM
3.什么时候才需要做DFM?
1）首先业务部门接到客户开发新产品通知，通过首次报价得到客户的承认，接到客户的要求与意向，需 对新产品做符合压铸工艺的分析； 2）确认需开模的产品，但铸件的2D与3D不符合压铸要求，或者有风险性，必需做DFM评估分析与客户 确认；
4.DFM能达到什么效果？
1）作为公司的业务人员拉回来一个订单实属不易，他们这么困难敲开了门，我们工程人员需以展现技术 实力给客户信心，我们有能力完成这个项目，DFM就是我们的第一枪；
一个铸件的分模，涉及很多问题，例如，前模筋骨过多，分 型嵌入前模过多，会不是粘前模？又如，分型面是否在平面 上，表面披锋过多，是否会增加成本等，都是工程师考虑的 问题。
建议新产品开发时，多与团队人员讨论，也可以通知车间技 术人员提供意见，这样既可以达成最好的方案，又可以提高 自己的技术能力。
做事不要千篇一律，有更好的自己去设计！
b,很多时候，客户给到我们压铸毛坯时，都是没有圆角与倒 角的，有些位置甚至是锐角，不管是客户要求结构还是设计 者的未加修饰，我们必需把整个铸件仔细检查一遍，把所需 的尖角锐角找出来，与客户讨论设变。
铸造圆角
压铸件各部分相交应有圆角（分型面处除 外），使金属填充时流动平稳，气 体容易排出，并可避免因锐角而产 生裂纹。对于需要进行电镀和涂饰 的压铸件，圆角可以均匀镀层，防 止尖角处涂料堆积。 压铸件的圆角半径R一般不宜小于 1mm，最小圆角半径为0.5 mm；模 具在清角状态下，自然圆角半径为 0.3mm.
大家好
怎样做DFM.5
二、 如何制作DFM
3.进浇口与排气位置分析与标识。
1）标注进浇口位置与说明去除后的效果； 2）标注渣包位置与说明去除后的效果； 3）可以说明余料位置的加工方案与所需冶具；
模具进浇口与渣包口可能会影响客户的装配，或者影响外观 要求面，所以必需与客户确认好；
去除水口与渣包的后工艺会影响产品的成本，所以既要与成 本报价核对并且与客户沟通，非重要装配位置与外观面，首 要考虑的是加工成本。
大家好
怎样做DFM.9
二、 如何制作DFM
5.顶出机构
1）铸件需要在坯件表面作顶出的，需与客户说明；
a,顶出位置会产生顶针印，顶针印在无干涉位置一般下凹 0~0.3mm. b,如果客户要求为外观面或严格的装配要求，不允许放顶针， 需向客户明示顶针印加工状态； c,有些深腔位置或要求平面度高结构，必需放顶针的，需和 客户标示顶针凸台或柱台位置，让客户斟酌是否可以增加； d,结构面薄深腔需顶针方能出模的，可Fra Baidu bibliotek考虑镶件，丝通， 出滑块，方顶等方法去解决； e,DFM给客户示意顶针位时，需考虑模具结构是否合理布置； 比如运水位置避空，
1.做DFM需先把客户的信息与产品所属信息录入
1）清单 2）客户信息 3）产品信息 4）依据的相关图纸版本
首页做一个清晰的页面清单，请客户一翻开就一目了然，让 客户知道你是个细心的工程师，我能很仔细完成这个项目 的！！
信息有的必需填上，其实内容很简单，外面很重要，从开始 要吸引客户的眼球！
大家好
做DFM前必需先了解产品使用功能，这才能 更好分析铸件结构要求！！
说明：①、对锌合金铸件，K=1/4；对铝、镁、合金 铸件， K=1/2。
②、计算后的最小圆角应符合上表的要求。
大家好
怎样做DFM.8
二、 如何制作DFM
4.3产品的结构分析
5）影响铸件出模，可加工位置等分析； 6）尖角与锐角申请设变
a,类似右图结构，此类型结构必需要和客户解释如果处理； 或者讨论是否可以设变。
怎样做DFM.7
二、 如何制作DFM
4.2产品的结构分析
3）结构件R角位分析； 4）拔模角度分析；
a,铸造圆角半径的计算（mm）
b, ①、由此斜度而引起的铸件尺寸偏差， 不计入尺寸公差值内。
②、表中数值仅适用型腔深度或型芯高 度≤50mm，表面粗糙度在Ra0.1，大端与小端 尺寸的单面差的最小值为0.03mm。当深度或高 度＞50mm，或表面粗糙 度超过Ra0.1时，则脱 模斜度可适当增加。