慢走丝西部机加工断丝处理办法
慢走丝线切割加工问题解决方案
慢走丝线切割加工问题解决方案慢走丝线切割加工问题解决方案数控技术，即采用电脑程序控制机器的方法，按工作人员事先编好的程式对机械零件进行加工的过程。
下面是YJBYS店铺整理的慢走丝线切割加工问题解决方案，希望对你有帮助!1.断丝问题(1)放电状态不佳-----降低P值，如果此值降低幅度较大仍断丝，可考虑降低I值，直至不断丝。
此操作会降低加工效率，如果频繁断丝，请参考以下内容，找出真正导致断丝的原因。
(2)冲液状态不好，如上下喷嘴不能贴面加工，或者开放式加工时。
通常断丝位置在加工区域-----降低P值，并检查上下喷嘴帽是否损坏，如损坏请更换。
(3)导电块磨损严重或太脏，通常断丝位置在导电块附近---旋转或更换导电块，并进行清洗。
(4)导丝部太脏，造成刮丝，通常断丝位置在导丝部附近---清洗导丝部件。
(5)丝张力太大-----调低参数中的丝张力FW，尤其是锥度切割时。
(6)电极丝的类型、工件材料质量问题-----更换电极丝;降低P、I 值，直至不断丝。
(7)废丝桶中的丝溢出，造成短路，通常刚刚启动加工即会断丝-----将与地面接触的废丝放回废丝桶，排除短路。
(8)修切断丝，可能是偏移量不合适，造成修切修不动而断丝----减少偏移量之间的余量。
(9)后部收丝轮处断丝-----检查收丝轮压丝比，标准值为1：1.5 。
(10)导电块冷却水不充分，通常断丝位置在导电块附近-----检查冷却水回路。
(11)去离子水导电率过高，通常断丝位置在加工区域-----若超过标准值10μs，使去离子水循环至标准值或小于标准值后再加工;如仍不能达到标准值，请更换树脂。
(12)去离子水水质差，通常断丝位置在加工区域-----水箱中水出现浑浊或异味，请更换过滤纸芯、水。
(13)丝被拉断，下臂的下陶瓷导轮处有废丝嵌入或运转不灵活-----清理并重新调整安装陶瓷导轮，必要时检查导丝嘴磨损状况并更换。
(14)张力轮抖动过大(运丝不平稳)---用张力计校正丝张力。
慢走丝线切割加工工艺及操作技巧
慢走丝线切割加工工艺及操作技巧慢走丝线切割加工工艺及操作技巧1 引言慢走丝线切割机床应用广泛而又重要，在塑料模、精密多工位级进模的生产加工过程中，能保证得到良好的尺寸精度，直接影响模具的装配精度、零件的精度以及模具的使用寿命等。
由于加工工件精度要求高，因此在加工过程中若有一点疏忽，就会造成工件报废，同时也会给模具的制造成本和加工周期带来负面影响。
在从事慢走丝切割机床编程与操作加工过程中，结合多年的生产实践，针对加工过程中所出现的变形问题及遇到的困难，总结了几点工艺处理方法和加工操作方案2 凸模加工工艺凸模在模具中起着很重要的作用，它的设计形状、尺寸精度及材料硬度都直接影响模具的冲裁质量、使用寿命及冲压件的精度。
在实际生产加工中，由于工件毛坯内部的残留应力变形及放电产生的热应力变形，故应首先加工好穿丝孔进行封闭式切割，尽可能避免开放式切割而发生变形。
如果受限于工件毛坯尺寸而不能进行封闭形式切割，对于方形毛坯件，在编程时应注意选择好切割路线(或切割方向)。
切割路线应有利于保证工件在加工过程中始终与夹具(装夹支撑架)保持在同一坐标系，避开应力变形的影响。
夹具固定在左端，从葫芦形凸模左侧，按逆时针方向进行切割，整个毛坯依据切割路线而被分为左右两部分。
由于连接毛坯左右两侧的材料越割越小，毛坯右侧与夹具逐渐脱离，无法抵抗内部残留应力而发生变形，工件也随之变形。
若按顺时针方向切割，工件留在毛坯的左侧，靠近夹持部位，大部分切割过程都使工件与夹具保持在同一坐标系中，刚性较好，避免了应力变形。
一般情况下，合理的切割路线应将工件与夹持部位分离的切割段安排在总的切割程序末端，即将暂停点(Bridge)留在靠近毛坯夹持端的部位。
下面着重分析一下硬质合金齿形凸模的'切割工艺处理。
一般情况下，凸模外形规则时，线切割加工常将预留连接部分(暂停点，即为使工件在第1次的粗割后不与毛坯完全分离而预留下的一小段切割轨迹线)留在平面位置上，大部分精割完毕后，对预留连接部分只做一次切割，以后再由钳工修磨平整，这样可减少凸模在慢走丝线切割上的加工费用。
太全了!慢走丝线切割加工中常见问题及解决方法
太全了！慢走丝线切割加工中常见问题及解决方法一、断丝1.放电状态不佳——降低P值，如果P值降低幅度较大仍断丝，可考虑降低I值，直至不断丝。
此操作会降低加工效率，如果频繁断丝，请参考以值，4.件。
5.电极7.8.收箱中水出现浑浊或异味，或者加入机床的纯净水有问题，应及时清理水箱，更换过滤纸芯。
12.丝被拉断，下机头陶瓷导轮处有废丝嵌入或导轮轴承运转不灵活。
——清理并重新调整安装陶瓷导轮，必要时更换导轮轴承。
13.平衡轮抖动过大，运丝不平稳。
——校正丝速，用张力计校正丝张力。
二、加工速度低1.未按标准工艺加工，上下喷嘴距离工件高于0.1mm——尽可能贴面加工。
2.创建的工艺文件不正确。
——正确输入相关的加工要求，生成合理的工艺文件。
3.修改了加工参数，尤其是降低了P、I值过多会导致加工速度大幅降低。
——需合理修改放电工艺参数。
4.冲液状态不好，达不到标准冲液压力。
——如确实不能贴面加工，需正确认识加工速度。
5.工件变形导形。
6.1.4.工作液温度过高或温度变化过大。
——必须用制冷机控制液温，并且保证合适的环境温度。
5.机床外部环境恶劣，振动较大。
——改善机床外部环境。
6.导电块磨损严重。
——将导电块旋转或更换。
7.上下导电块冷却水不足。
——清洗相关部件。
8.导丝部太脏。
——对导丝部进行维护保养。
9.工作液太脏。
——清洗液槽和水箱，并更换工作液。
10.观察放电状态是否稳定，修切时是否发生短路回退现象。
——如果修切有短路，可以将UHP值增加1～2。
11.如果修切时放电电流及电压正常，但是速度很低。
——可以减小相对偏移量。
12.冲液状态不好,达不到标准冲液压力及喷流形状。
——检查上、下喷嘴是否损坏，如果有损坏，应及时更换。
13.丝张力不稳。
——校准丝速及张力。
1.5. 1.偏移量进行第二次主切。
（2）凸模：1）应留两处或两处以上的暂留量，编程时以开放式加工。
2）安排合理的起割位置和支撑位置。
尽量打穿孔，避免从材料外部直接切入。
慢走丝加工,必须掌握的基本点
慢走丝加工必须掌握的几个基本点线痕原因及对策(光洁度的改善)1: 加工条件及补尝量不恰当对策: 每次加工前必须认真检查加工条件和补尝量是否恰当,2 : 工件有变形对策: 每加工一个部件都要有外孔,防止材料有断痕使工作不稳定导止工件变形3 : 水离子度数值达不到和喷水状态不是很好, 对策: 水离子度不够要更换, 喷嘴有磨损及时更换新的喷嘴4: 导线器太脏或张力是有变动对策: 导丝器要定时清洗, 线割同一部品张力要保持一致.且每刀张力不得太低加工速度慢,易断线原因及对策1: 加工条件使用不当对策: 修改加工条件参数,减弱加工条件再加工2: 喷水状态不佳对策: 检查高压喷水是否打开3: 开合导丝器太脏,导电块线槽太深对策: 清洗导丝器,导电块要移位(导电块放电50个小时要移位)4: 下机头导丝轮没有转动对策: 在加工前要检查下导轮转动是否顺畅,如太脏需要清洗5 : 喷嘴间隙调整不良对策: 喷嘴如贴太近也会引起断线,应调整到恰当位置,(要求是0.1MM)6 : 加工速度慢对策: 检查导电线是否有断, 导丝器, 导电块, 喷嘴是否磨损或太脏, 离子度和喷水是否正常模板加工基本步骤1 确认模板(a: 需精磨b: 与图面相符c: 有无漏孔)2 调校模板（a: 平行度水平度垂直度要保证b;模板必需锁稳）3 加工模板( a: 定位–多孔定位取平均值b: 加工精度检测c; 割连动)４检查模板（a: 记录数值积累经验）线割部件的基本步骤1 看图、选料2 编程、确认3 夹料, 定位、4 设定参数,调整加工5 观察、调整(张力压力线速)6 检查、记录直身切割不均匀的原因及对策:１锥度加工时喷流压力要小２锥度加工可以进行多次３加工前确认电极丝垂直度４清洗导丝模、导头如何提高定位精度１工件的接触面扫干净原因：垂直度不好２张力设成与实际加工时相同３务必进行多次定位，以确认混乱４浸水加工机种需浸水定位５定位接确面越小精度越高。
慢走丝线切割断丝的原因
慢走丝线切割断丝现象除了与电极丝和工作液相关，与其他因素也有一些关系，比如走丝的速度、精度，进给速度，工件的材质等等。
因此，在进行线切割加工时为了减少断丝，不同的材质应选用相应的加工参数。
1、走丝速度走丝速度的快慢直接影响电极丝在加工区的逗留时间和放电次数，从而影响电极丝的损耗。
由于线切割加工中的电极丝直径较小，若电极丝移动过慢，电极丝上某一点可能产生多次放电，使得这一点的蚀除量过大，在丝张力和火花放电的爆破力作用下极易断丝。
另外，提高电热丝的走丝速度，可使工作液容易被带到狭窄的加工间隙，加强对电极丝的冷却，将电蚀产物带出间隙之外。
但走丝速度过高将会使电极丝振动加大，也容易断丝，并使加工表面精度降低，表面粗糙值增大。
所以在电极丝允许一点连续放电次数的条件下，要结合工件厚度，根据放电频率正确调节走丝速度。
2、进给速度理想的线切割应该是进给速度跟踪其线加工速度，进给过快，超过工件可能的蚀除速度，容易造成频繁短路，切割速度反而慢，工件表面粗糙度也较差，上、下端面切缝呈焦黄色，甚至可能断丝。
进给过慢，滞后于工件可能的蚀除速度，则容易造成频繁开路，过跟踪和欠跟踪都是造成加工不稳定的直接因素，容易引起断丝，影响表面加工质量。
3、进给精度要实现理想的跟踪进给，必须提高进给控制系统的性能并人工调节较佳的进给量。
导丝机构的精度将直接影响电极丝的走丝质量，精度低会引起走偏、振动，进而造成断丝。
线切割机的导丝机构主要是由贮丝筒、线架和导轮组成。
当导丝机构的精度下降时，会引起贮丝筒的径向跳动和轴向窜动。
径向跳动会使电极丝的张力减小，造成丝松，严重的会使丝从导轮槽中脱出拉断。
轴向窜动会使排丝不均，产生叠丝现象。
如果线架刚性差，运动时会产生振动和摆动，不但影响精度还会引起断丝。
4、电极丝的材料及直径电极丝材料有铜、钨、钼、钨钼合金等，其寿命较钼丝约提高20%—30%，断丝现象明显减少。
为减少断丝可优先选用钨钼合金电极丝，因为钨的延伸率、抗张力以及熔点都比钼适合线切割的需要。
慢走丝线切割加工工艺及操作技巧
慢走丝线切割加工工艺及操作技巧1 引言慢走丝线切割机床应用广泛而又重要，在塑料模、精密多工位级进模的生产加工过程中，能保证得到良好的尺寸精度，直接影响模具的装配精度、零件的精度以及模具的使用寿命等。
由于加工工件精度要求高，因此在加工过程中若有一点疏忽，就会造成工件报废，同时也会给模具的制造成本和加工周期带来负面影响。
在从事慢走丝切割机床编程与操作加工过程中，结合多年的生产实践，针对加工过程中所出现的变形问题及遇到的困难，总结了几点工艺处理方法和加工操作方案(使用的是AGIE 公司第四代D系列慢走丝线切割机床，加工精度为±0.003mm，选用99.9%黄铜电极丝，浸入式去离子水冷却)。
2 凸模加工工艺凸模在模具中起着很重要的作用，它的设计形状、尺寸精度及材料硬度都直接影响模具的冲裁质量、使用寿命及冲压件的精度。
在实际生产加工中，由于工件毛坯内部的残留应力变形及放电产生的热应力变形，故应首先加工好穿丝孔进行封闭式切割(如图1)，尽可能避免开放式切割而发生变形(如图2)。
如果受限于工件毛坯尺寸而不能进行封闭形式切割，对于方形毛坯件，在编程时应注意选择好切割路线(或切割方向)。
切割路线应有利于保证工件在加工过程中始终与夹具(装夹支撑架)保持在同一坐标系，避开应力变形的影响。
如图3所示，夹具固定在左端，从葫芦形凸模左侧，按逆时针方向进行切割，整个毛坯依据切割路线而被分为左右两部分。
由于连接毛坯左右两侧的材料越割越小，毛坯右侧与夹具逐渐脱离，无法抵抗内部残留应力而发生变形，工件也随之变形。
若采用图4所示，按顺时针方向切割，工件留在毛坯的左侧，靠近夹持部位，大部分切割过程都使工件与夹具保持在同一坐标系中，刚性较好，避免了应力变形。
一般情况下，合理的切割路线应将工件与夹持部位分离的切割段安排在总的切割程序末端，即将暂停点(Bridge)留在靠近毛坯夹持端的部位(如图4)。
下面着重分析一下硬质合金齿形凸模的切割工艺处理。
西部慢走丝故障处理办法
苏州柏帝机电有限公司
2014-03-14
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根据现象分析,故障部位可能出在走丝机构的 电极丝检测部分。经测试,该部分无问题,开机仔细观 察,发现电极丝传送带抖动较严重,相互重迭不好,错 开约3～5mm ,且皮带将挡块处床身拉出一条深约1. 5mm 的槽。产生原因及解决办法:仔细询问操作者,得 知下班时将传丝带放松,上班时没紧传丝带就开机。 据此确定为传丝机构故障。 首先测量电极丝传送电机上无电压,由电路原 理方框图查出其电源保险管FU12 烧断,更换FU12 后, 仍无动作;用手转不动传丝带电机,卸下皮带仍不行, 电机被卡死,更换同型号电机,机床完全正常。*谢谢观看，祝生意 Nhomakorabea隆*
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注意观察走丝机构部分,发现橡胶压 力轮已被电极丝拉出一圈很深的槽, 电极丝 深陷其中,抬动滚轴Rx2 ,校正牵引电机转动, 但不能带动电极丝,更换橡胶压力轮或对该橡 胶压力轮进行改造,由于该轮外侧由几个垫圈 挡住后用螺帽紧固,拆下该轮,与该轮床身侧 的轴配做一个厚约1. 5mm 的垫圈;先装该垫 圈,再装橡胶压力轮,外侧只用一个垫圈,最后 用螺帽紧固,经上述处理后,电极丝被让开沟 槽约2. 0mm , 该压力轮又可继续使用了。
太全了！慢走丝线切割加工中常见问题及对策
太全了！慢走丝线切割加工中常见问题及对策本文总结了慢走丝线切割加工过程中断丝、加工效率低、表面有丝痕、工件凹心鼓肚、凹模进刀处丝痕、短路六大常见应用问题，提供了相应的对策，值得工厂慢走丝技术人员精读与收藏！01 断丝1）放电状态不佳对策：降低 P 值，此操作会降低加工效率2）上、下喷水嘴不能贴面加工对策：降低P 值，并检查上下喷水嘴是否损坏，如损坏请及时更换3）导电块磨损严重或太脏对策：清洗、旋转或更换导电块4）导丝部太脏，造成刮丝对策：清洗导丝部件5）张力太大对策：降低丝张力，尤其是锥度切割时6）电极丝、工件材料质量问题对策：更换电极丝；降低P、I 值，直至不断丝7）废丝桶中的废丝溢出，与机床或者地面接触，造成短路对策：将溢出的废丝放回废丝桶，并及时清理废丝桶8）导电块冷却水不充分对策：清理冷却水回路9）丝被拉断，断在收丝轮处对策：检查收丝轮的压丝比，标准值为1：1.5～1.6；检查下导轮轴承10）运丝不平稳，平衡轮抖动大对策：校正丝速，张力02 加工效率低1）未贴面加工，降低了P、I值对策：调整Z轴，尽量贴面加工2）工艺序列文件不正确对策：根据加工要求，选择合理的工艺序列文件3）工件变形，修切修不动对策：合理安排工艺，减小材料变形4）选择了ACO自适应功能对策：切割状态稳定时，可以取消ACO5）拐角多，使用了拐角策略对策：适当降低拐角策略6）修模，主切未限速，修一速度慢对策：修模时，主切设定合理的限速值，避免速度太快，余量未切到位7）主切效率较之前降低对策：及时对机床进行维护保养03 表面有丝痕1）工件材料变形，或内部有杂质对策：合理安排工艺，或更换材料2）导丝部太脏，导电块磨损严重对策：及时对机床进行维护保养3）冲液状态不好对策：检查上下喷水嘴，如有破损，即使更换新的喷水嘴4）工作液太脏对策：清理液槽和水箱，更换工作液5）导电块冷却水不充分对策：清理冷却水回路6）运丝不平稳，平衡轮抖动大对策：校正丝速，张力7）修切短路回退对策：调整加大UHP8）机床附近有震动对策：改善机床外部环境9）液温过高或者室温温差大对策：使用制冷机控制液温，并保证室温04 工件凹心鼓肚、大小头1）工件中间凹心对策：可将主切及修切的参数Ssoll 值减小2）工件中间鼓肚子对策：可将主切及修切的参数Ssoll 值加大3）直身工件大小头方法1：加锥度补偿方法2：调整CCON（以主程序面J为基准，调整的是基准面的尺寸）05 凹模进刀处丝痕方法1：采用圆弧切入-圆弧切出方式方法2：采用切入-切出点分离方式。
慢走丝线切割加工工艺及操作技巧
表2 3次切割中各次的加工余量、加工精度和表面粗糙度m4:|
4凹模板型孔小拐角的加工工艺*8a8Ng
由于选用的切割丝直径越大，切割出的型孔拐角半径也越大。当模板型孔的拐角半径要求很小时(如R0.07—R0.10mm)，则必须换用细丝(如Φ0.10mm)。但是相对粗丝而言，细丝加工速度较慢，且费用昂贵(大多需进口丝)。如果将整个型孔都用细丝加工，就会延长加工时间，造成浪费。经过仔细比较和分析，我们采取先将拐角半径适当增大，用粗丝切割所有型孔达到尺寸要求，再更换细丝统一修割所有型孔的拐角达到规定尺寸。jTDaW8@L
段安排在总的切割程序末端，即将暂停点(Bridge)留在*近毛坯夹持凸模的切割工艺处理。一般情况下，凸模外形规则时，线切割加工常将预留连接部分(暂停点，即为使工件在第1次的粗割后不与毛坯完全分离而预留下的一小段切割轨迹线)留在平面位置上，大部分精割完毕后，对预留连接部分只做一次切割，以后再由钳工修磨平整，这样可减少凸模在慢走丝线切割上的加工费用。硬质合金凸模由于材料硬度高及形状狭长等特点，导致加工速度慢且容易变形，特别在其形状不规则的情况下，预留连接部分的修磨给钳工带来很大的难度。因此在慢走丝线切割加工阶段可对工艺进行适当的调整，使外形尺寸精度达到要求，免除钳工装配前对暂停点的修磨工序。由于硬质合金硬度高，切割厚度大，导致加工速度慢，扭转变形严重，大部分外形加工及预留连接部分(暂停点)的加工均采取4次切割方式且两部分的切割参数和偏移量(Offset)均一致。第1次切割电极丝偏移量加大至0.5—0.8mm，以使工件充分释放内应力及完全扭转变形，在后面3次能够有足够余量进行精割加工，这样可使工件最后尺寸得到保证。具体的工艺分析如下(见图5)：CrTGC%w{=
浅析慢走丝线切割断丝现象及对策
如今，随着慢走丝相对于快走丝的种种优势被人们逐渐发现及认识，加工高精度零件时慢走丝线切割机得到了广泛应用。
电火花线切割按切割速度可分为快走丝和慢走丝，由于快走丝所加工的工件表面粗糙度一般在Ra=1.25~2.5微米范围内，而慢走丝可达Ra＝0。
16微米，且慢走丝切割机的固定误差、直线误差和尺寸误差都较快走丝好，所以加工高精度零件时慢走丝线切割机得到了广泛应用。
由于慢走丝是采取线电极连续供丝的方式，即线电极在运动过程中完成加工，因此即使线电极发生损耗，也能连续的予以补充，故能提高零件加工精度，但电火花线切割的断丝却成为这些优势的障碍，解决此问题十分必要。
断丝机理：一般认为断丝主要是由于电火花放电集中引起电极丝温度过高而熔断，这点与检测到的断丝先兆是一致的。
因此从热传导理论研究电极丝的温度分布成为研究断丝机理的主要途径。
研究结果表明：断丝前的热载荷超过平均值；脉冲宽度和丝径大小对丝温的影响大；热对流系数对丝温的影响大，冲液的状态对避免断丝十分重要；焦耳热和丝振的作用可以相对忽略。
对于等能量脉冲电流电源，研究表明断丝有两个重要先兆：1，火花放电频率短时间内突然上升，由于放电频率过高使电极丝局部温度过高，进而导致断丝；2，正常火花几率下降，异常火花几率逐渐上升也是断丝的先兆。
由于丝损上升，电极丝变细最终被拉断。
K.P.Rajurkar等指出加工过程中工件厚度的突变是引起放电集中的主要原因之一。
因此需要在线检测工件厚度的变化，调整相应的工艺参数，控制电极丝的进给速度和放电频率，在不断丝的情况下得到较佳的切割速度。
由于断丝先兆持续时间短，防断丝的实时控制较高，因此控制参数的选择十分重要。
在线切割加工中，脉冲间隔放大，会使放电间隙电蚀产物排除的时间增加，能有效改善放电集中现象，使断丝发生的机会大大降低，因此脉冲间隔成为防断控制的首选控制参数。
一、与电极丝相关的断丝因素1、电极丝材料特性电极丝要求具有良好的放电特性和高抗拉强度，因此选用以含锌量低（10％）的黄铜作内芯，含锌量高的黄铜作涂层的电极丝正好满足线切割的要求。
浅析影响慢走丝线切割表面质量及断丝的因素2 施展展
浅析影响慢走丝线切割表面质量及断丝的因素摘要:简单分析了影响慢走丝电火花线切割加工工件表面质量和引起断丝的主要因素，并个别指出提高加工工件表面质量和改善断丝现象的方法。
关键词：慢走丝 .加工工件表面质量. 断丝引言：由于慢走丝切割时采取线电极连续加工的方式，即电极丝在运动中完成加工，因此即使线电极发生损耗，也能连续的给予补充，故能提高零件加工精度。
但慢走丝切割的断丝却会成为这些优势的障碍，解决此问题也就十分必要。
同时慢走丝切割工作时影响加工工件表面质量的因素很多，其中工艺参数是主要影响因素需要对有关加工工艺参数进行合理选配，才能保证加工工件表面质量，发挥出慢走丝切割的优势。
提纲:1影响线切割加工工件表面质量的主要因素1）合理安排切割路线2）选择正确的切割参数3）加工工件装夹要正确牢固4）滑轮的转动情况，上.下喷嘴的损伤及导电块的磨损5）采用距离密着加工6）实施少量多次加工2造成慢走丝切割断丝的的主要因素1）进给速度2）工作液3）工件材料厚度4）脉冲电源5）切割路线6）丝张力和丝振动7）走丝速度正文：1影响慢走丝切割加工工件表面质量的主要因素影响加工工件表面质量的因素主要包括加工工艺的确定和加工方法，材料的选择，加工参数的控制及选择等。
1.1合理安排切割路线该措施主要是指导在加工过程中尽量避免对材料内部应力平衡和整体的刚度平衡，防止工件材料在加工中，在夹具等作用下，由于切割路线安排不合理，使加工中的材料内部应力平衡发生改变事材料变形，致使切割表面质量下降。
1.2选择正确的切割参数对不同粗.精加工，对丝的张力和喷流水压应以参数表作为基础做出适当的调整，为了加工工件具有更高的的精度和表面质量可以适应的更改加工时的丝速.张力和进给速度，虽然机器在出厂时，厂家提供了适应不同切割条件的相关参数，但是由于工件材料，工艺要求及其它因素的影响，使得在加工时人们不能完全根据厂家提供的参数条件来加工，而应以这些条件为基础，加工过程中应将各项参数调到最佳适配状态，以减少断丝现象。
解析慢走丝加工刷环内径断丝现象及对策
解析慢走丝加工刷环内径断丝现象及对策刷式密封环（以下简称刷环）是一种新型的接触式密封装置，该装置安装于航空发动机涡轮的定子和转子之间，在动态径向位移下仍可保持良好的密封性，使发动机发热率减少2%～6%，动力输出增加3%～1%，提高了发动机总体性能和效率。
在刷环制造过程中，慢走丝是加工内径最为优化的加工方法，具有加工应力小、切削精度高等优点。
但是，在加工过程中慢走丝机床时常发生断丝现象，有时加工1件刷环断丝达10余次，严重影响刷环的生产效率和产品质量。
本文从电极丝、加工参数、切割路线等多方面分析慢走丝加工刷环内径断丝产生原因，针对各种断丝的原因采取相应的对策，通过多次的试验与研究，解决了慢走丝切割非实体细丝断丝的加工难题。
1刷环结构特征刷环是由前板、背板夹和刷丝组成，采用焊接工艺连接成一体的接触式密封装置。
刷丝是由几万到几十万根细刷丝组成，与刷环中心线形成一定夹角，均匀有序且紧密地排列于前板与背板之间，构成了刷式密封的可弹性变形的密封孔，如图1所示：图1刷环结构图刷丝的空间排布方式给慢走丝切割刷环内径提出了很大的挑战。
刷丝是由十几万根直径为φ0.08mm细刷丝组成，每根刷丝都可以近似看作圆柱体，多个圆柱体空间排布时必然存在缝隙，并且不同数量圆柱体形成的缝隙大小也不同，几何模型如图2所示：图2刷丝分布几何模型图2断丝原因分析2.1断丝现象数控电火花慢走丝机床是使用一根移动着的细金属丝（0.10～0.30mm铜丝或钼丝）作工具电极，并在工具电极与工件之间通以脉冲电流，使工件产生电腐蚀而加工成一定形状和尺寸的机床。
在慢走丝加工刷环过程中，工具电极由于零件结构和放电参数等因素，经常会发生断丝现象，有时加工1件刷环断丝达10余次，严重影响刷环的生产效率和产品质量。
慢走丝切割刷环内径时断丝前的两个重要现象：（1）断丝前放电频率短时间内突然上升，从而使慢走丝的电极丝局部温度过高；（2）断丝前慢走丝丝损上升，电极丝直径变细。
加工模具断丝怎么办？
茂名五金冲压件加工厂，加工模具断丝怎么办？-五金百科-[诚瑞丰]
在模具加工时，要经过慢走丝或线切割工序，电极丝起着非常重要的作用，茂名五金冲压件加工厂的员工发现在生产模具过程中，有时会发生断丝现象，这种情况该如何解决呢？
当使用慢速移动的线切割来加工冲压模时，经常会发生断线，这对于新手来说非常痛苦。
如果频繁出现这种故障，那将非常耗时且费力，会严重延迟生产周期。
发生断丝后，首先判断断开的位置，不同的位置有不同解决方案。
一、维修过程中断丝
1.工作液是否完全覆盖电极丝，检查工作液压力是否正常。
2.重新检查要加工的工件是否太复杂。
3.部件表面是否清洁、生锈或存在碎屑。
二、入口处发生断丝
1.首先，检查工作液是否完全覆盖电极丝，如果未覆盖电极线，则会出现间隙，从而导致断线。
2.检查过滤系统是否正常，如果过滤系统出现问题，杂质将进入工作液并造成断线。
3.重新检查机床设定的加工条件是否合理。
4.检查电极线是否存在质量问题。
5.检查上部电源块的消耗是否正常。
三、出口处出现断丝
1.检查电极线速度是否过低。
2.检查电源输入块的消耗是否正常。
3.导轮和过渡轮是否异常。
四、中间部位断丝
1.检查电导率是否在正常范围内。
2.检查过滤器系统，看工作液中是否有杂质。
3.检查电极线是否正常行走，并检查电极线振动是否异常。
一步一步完整地检查部位，即可将问题解决。
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西部慢走丝故障处理办法
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注意观察走丝机构部分,发现橡胶压 力轮已被电极丝拉出一圈很深的槽, 电极丝 深陷其中,抬动滚轴Rx2 ,校正牵引电机转动, 但不能带动电极丝,更换橡胶压力轮或对该橡 胶压力轮进行改造,由于该轮外侧由几个垫圈 挡住后用螺帽紧固,拆下该轮,与该轮床身侧 的轴配做一个厚约1. 5mm 的垫圈;先装该垫 圈,再装橡胶压力轮,外侧只用一个垫圈,最后 用螺帽紧固,经上述处理后,电极丝被让开沟 槽约2. 0mm , 该压力轮又可继续使用了。
注意观察走丝机构部分发现橡胶压力轮已被电极丝拉出一圈很深的槽电极丝深陷其中抬动滚轴rx2校正牵引电机转动但不能带动电极丝更换橡胶压力轮或对该橡胶压力轮进行改造由于该轮外侧由几个垫圈挡住后用螺帽紧固拆下该轮与该轮床身侧的轴配做一个厚约1
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苏州柏帝机电有限公司
4-03-14
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根据现象分析,故障部位可能出在走丝机构的 电极丝检测部分。经测试,该部分无问题,开机仔细观 察,发现电极丝传送带抖动较严重,相互重迭不好,错 开约3～5mm ,且皮带将挡块处床身拉出一条深约1. 5mm 的槽。产生原因及解决办法:仔细询问操作者,得 知下班时将传丝带放松,上班时没紧传丝带就开机。 据此确定为传丝机构故障。 首先测量电极丝传送电机上无电压,由电路原 理方框图查出其电源保险管FU12 烧断,更换FU12 后, 仍无动作;用手转不动传丝带电机,卸下皮带仍不行, 电机被卡死,更换同型号电机,机床完全正常。
*谢谢观看，
祝生意兴隆
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慢走丝西部机加工断丝处理办法
-----2014年6月30日
பைடு நூலகம்
慢走丝西部机断丝情况分析
空走线易断线
粗加工中加条件断线
西部慢走丝加工加条件断线
空走线易断线
慢走丝西部机断丝解决办法
如果慢走丝在空走线易断线主要是后 welcome to use these PowerPoint templates, New 背张力与出线轮不同步，其中常见问题有： Content design, 10 years experience 1主张力轮有线槽； 2主偏心轮轴承损坏； 3眼模有刮线现象； 4下吸线轮轴承损坏及轮损坏； 5穿丝管坏有破损； 6出线轮轴承损坏； 7出线轮线槽过深。
粗加工中加条件断线
慢走丝西部机断丝解决办法 welcome to如果慢走丝在粗加工中易断线主要是 use these PowerPoint templates, New
后背张力与出线轮和能量不匹配糙成，其中常 Content design, 10 years experience 见问题有，
1主张力轮有线槽， 2主偏心轮轴承损坏， 3眼模有刮线现象， 4下吸线轮轴承损坏及轮损坏， 5穿丝管坏有破损， 6出线轮轴承损坏， 7出线轮线槽过深， 8水流量不足， 9水盖破损， 10上下机头不够贴面， 11眼模排气孔有堵塞 12加大走丝速度。
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加工中加条件断线
慢走丝西部机断丝解决办法
如果慢走丝在精加工中易断线主要是后 背张力与出线轮和能量不匹配糙成，其中常见问题 Content 有： design, 10 years experience 1主张力轮有线槽，2主偏心轮轴承损坏， 3眼模有刮线现象，4下吸线轮轴承损坏及轮损坏， 5穿丝管坏有破损，6出线轮轴承损坏， 7出线轮线槽过深，8，水流量不足， 9水盖破损， 10精修余量是否过大 11无低压喷流坏了 12加大走丝速度， 13检查加工参数
西部慢走丝加工
从机器的操作者的视点考虑提高操作性能
• 在加工中和维修上必要的 信息，不管在哪个画面上 都能确认，不需要移动画 面。 同时，断线和角落部的垂 线进行补正时的很难的加 工条件的调整， 不是直接调整加工条件， 而是简单地在移动触屏上 就能够调整， 实现了从机器的操作者能 够简单地操作机器的性能 。
机上型简易细孔放电装置
LOGO
西部慢走丝加工的特点
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理想的中途不停止的加工动作
• 接通退火电流，加热的 同时，反复进行引拉动 作(aniru&dry)，在断 线点处精确地自动接线 。(日、美·欧专利取 得完毕) 用最高的自動穿線裝置 支持中途不停止动作， 使工作效率确实得到了 提高。
哪里都能够监视！具备自动邮件发信机能
• 机器的稼动状况 使用手机的电子 邮件接收，能远 程管理「进展状 况」「警告发生 」「加工完成」 等各种各样的状 态。
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中子固定機能 (专利申请中)
• 新功能型心熔合，因为中 子型心能在任意的地方熔 着，所以不需要进行型心 剪掉加工作业。 熔接着的型心，只要给予 轻轻的敲击就能处理，节 省了剪掉工序从而实现了 时间大幅度地缩短(消减97 ％)。 这个机能，是业界里最先 有的功能，使丝线电火花 放电加工机的效率发生了 急剧的划时代的变化。
• 在全系列中都能够 安装的使用触动按 钮能够装脱的打孔 装置「打孔太郎」 。 起始加工孔和攻丝 的铁屑的排除等， 对多支路有作用。
超硬抗腐蝕被覆回路(专利申请中)
• 为了防止由于超硬合金的腐蚀，而导致 模具的寿命降低，在加工表面进行表面 涂覆。
• 涂覆后可以抑制约70％粘结济钴的脱落 ，使模具的寿命比以前大大提高了。
在加工中和维修上必要的信息不管在哪个画面上都能确认不需要移动画同时断线和角落部的垂线进行补正时的很难的加工条件的调整不是直接调整加工条件而是简单地在移动触屏上就能够调整实现了从机器的操作者能够简单地操作机器的性能在全系列中都能够安装的使用触动按钮能够装脱的打孔装置打孔太郎起始加工孔和攻丝的铁屑的排除等对多支路有作用
线切割加工中断丝原因分析与排除办法
线切割加工中断丝原因分析与排除办法刘瑞已【摘要】在线切割加工中,断丝是最常见的一种情况,倘若掌握好加工方法与技巧,断丝是可以避免或大大减少的.本文以线切割加工中的高速走丝和低速走丝2种机床为例,分别从加工前、加工后和加工中3方面分析了断丝的原因,并提出了有效的解决办法,提高了线切割加工的效率.%Linear cutting filament breakage is one of the most common situations,but the filament breakage is a big problem,especially the manual assembly is tired and dirty.Filament breakage can be avoided or greatly reduced by grasp suitable processing ways and techniques.Taking the high speed cutting wire-moving and low speed wire-moving of two kinds of machine tools for example,reasons of filament breakage before and after treatment and in treatment were analyzed,and the effective solutions were put forward,it also can improve the machining efficiency.【期刊名称】《新技术新工艺》【年(卷),期】2013(000)008【总页数】3页(P118-120)【关键词】线切割;高速走丝;低速走丝;断丝原因;排除办法【作者】刘瑞已【作者单位】湖南工业职业技术学院,湖南长沙410208【正文语种】中文【中图分类】TG661在线切割加工中，断丝是最常见的一种情况，其产生的原因很多，大致可分为加工前断丝、加工中断丝、加工结束时断丝；而只要掌握好加工方法与技巧，断丝是可以避免或大大减少的。
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粗加工中加条件断线
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后背张力与出线轮和能量不匹配糙成，其中常 Content design, 10 years experience 见问题有，
1主张力轮有线槽， 2主偏心轮轴承损坏， 3眼模有刮线现象， 4下吸线轮轴承损坏及轮损坏， 5穿丝管坏有破损， 6出线轮轴承损坏， 7出线轮线槽过深， 8水流量不足， 9水盖破损， 10上下机头不够贴面， 11眼模排气孔有堵塞 12加大走丝速度。