慢走丝线切割技术
线切割慢走丝技术全参数
单位
AW310（T）
AW500(T)
AW510(T)
AW1100(T)
整机外形尺寸
mm
2480X2500X2120
2720*2840*2254
2650*2672*2254
4100*2900*2400
机床总重量
kg
2500
3500
3500
7000
XY坐标轴行程
mm
360*250
500*350
500*350
1100*800
UV坐标轴行程
mm
100*100
Z坐标轴行程
mm
220
300
300
350
过虑系统容量
L
800
800
800
500
树脂容量
L
20
丝径
mm
φ0.15～φ0.3
张力
N
4-25
丝速（MM/S）
mm/s
30-200
水电阻率控制
自动
水温控制
自动
全封闭外罩
无
有
无
无
工作液槽开门方式
下拉式
下拉式
下拉式
挡水板
工作方式
浸水式及冲水式
浸水式及冲水式
浸水式及冲水式
冲水式
自动穿丝
AW310T/AW500T/AW510T/AW1100T配有自动穿丝机构
最大的切割速度
250
最大的加工锥度
（mm²/min）
±25°(50mm)
工件
最大的工件重量
（kg）
400
500
500
2000
最大的工件尺寸
慢走丝线切割加工工艺及操作技巧
A.極間線斷落（PIK）。
B.上次切割余量過多。
C.粗割沖水不良。
D.工件變形（工件引入線不正碓，太靠近邊緣，材料切割過程產生應力集中）。
9.短路
A.有廢料被割落。
B.水蓋裡有廢銅線。
C.在正負極之間有銅線。
D.穿線孔打斜或太小（1. 將 UV 置斜，使之不短路，再切割回垂直狀態。2. 將 WT 改為 0，
3.校正銅線與工作台的垂直度；先校好垂直塊之面在 Z 方向平行度，再用 C777 的加工條件，往垂直
塊的方向割過去，看切割的上下火花，調整 UV 座標，使上下的火花均勻，這時說明垂直度已調好。用
座標設定指令將 UV 座標設零。
4.測定上導線嘴-下導線嘴到工作台這距離；用 TD-TL 程式，校好垂直塊 XYZ 之平行度，執行程式，程
ɓࡈ࿁̻ፅٙᏐ力ӻ୕dᇞɪ切௲̘ৰɽ量ᄻ料ࣛdᏐ力ᎇഹ̻ፅቊՑॎᕸϾᙑ̈׳來fΪϤdᇍ͉ ᇞɪ切௲̋ʈࣛdᎇഹࡡϞʫᏐ力ٙЪ͜ʿ˦׳ڀཥהପ͛ٙ̋ʈᆠᏐ力ٙᅂᚤdਗ਼ପ͛不֛Σeೌ ۆٙᜊҖdԴࠦܝٙ切௲Φɠ量ێᑛ不ѩdᅂᚤ了̋ʈۜሯձ̋ʈၚ度f
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机床加工慢走丝线切割作业指导书
机床加工慢走丝线切割作业指导书1.开机：
将稳压器电源打开至ON，机台总开关打至ON
压下SOURCE开关，等待2~3分钟至坐标系为黑色字体压下POWER开关至ON
限位移动G81X-Y-Z+U-V-
将床台清理干凈，校正丝垂直
水中空移动
工件安装、打表校正
分中、定位
输入程序并绘图保存
空跑
加工准备(液压液量调整)
按图加工
加工完后，将工件从床台取下，检测寸法
清洗床台，保证其清洁
2. 关机：
将画面调至手动(无代码)
压下POWER开关至OFF(不亮)，等待导轨气动减速
压下SOURCE开关至OFF(不亮),等待机台关机处理
将机台总关闭掉至OFF
将机台总电源掉至OFF
注意事项：
1. 机头撞机或机台2~3天没使用,将线的垂直度要调整过。
2. 检查机台水质是否5*104ecm.(5.0-10.0*104ecm为正常)。
3. 滤网压力是否会过低(滤网压力以0.2kg/cm2为正常)。
4. 关机后至少15秒后方可开机。
5. 加工有废料的工件时，程序中必须加切断前暂停,而且加工者在落料时不可离开机台，当废料落下无法取出时禁止移动机头，需将工件拆下取料。
6. 当工件有松动的入子时，需将入子与工件底部配齐，然后粘上胶水，如工件底部不平，需将底部抬高架模，以防发生撞机事故。
操作慢走丝线切割加工应该知道的注意事项
多年总结平常操作台湾慢走丝线切割加工应该知道的注意事项:1 .如果是初学者打仪表的时候，建议把丝松开再进行操作。
2 .求中心的时候要把.电流电压脉宽脉间.调到最小进行操作，也可以开着水求中心，如果有些动西不可以在表面碰边求，可以拿手电照钼丝与工件间隙，看个人手感。
3 .割淬火件的时候要注意变形，如果是割内腔的时候不要紧如果是割外形时候要注意走刀方向，有的时候是往外面变形，这样一定要注意走刀方向，往里面收缩变形的时候可以在进刀的地方塞上与间隙同样厚的铜片。
最好就是穿孔割。
4 .淬火件（大工件）一分为二的时候一定要压住2边，淬火件内应力比较强，避免对机器造成不必要的伤害。
5 .割小圆孔的时候一起是3道程序建议大家在第二道的时候停下来，避免断丝。
割大工件内腔时候最后一道程序留2MM 防止掉下来砸断丝。
采取措施。
自己看着办《磁铁吸住》。
一切无误后再把剩余2MM 割完。
6 .加工工件的时候要先处理下毛刺胶水等杂物。
以免影响精度。
快走丝线切割加工一定要看清加工要求《图纸要求》，工件基准之类的。
7 .钼丝直径*0.12/2= 正常情况下的偏移量8 .割精度高一点东西时候在有碰边加工的情况下要加上钼丝半径。
9 .钼丝割一天下来第二天上班的时候紧一下，把限位用的2个挡快往里面移动一点，避免运行时候把丝卡断，机器水箱里面水2天检查一次。
10.定期检查导电快槽痕太深会卡断丝，或者丝变成旋转形的。
11.快走丝线切割加工中的求中心简单方便的方法第一条边碰边清零摇到对面的边碰边结果除以二再摇到工件大概中心位置卡尺卡一下摇到除以二得出的结果（这样就不用看下面的大坐标了）12.架.和机床行程差不多的工件的时候一定要注意行程够不够走13.还有就是最头疼割铝，如果是割的少的同志，准备一个矮一点的导电快。
在加工的时候，过半个小时往钼丝上刷点煤油，刷煤油是为了清洁钼丝上的氧化铝。
（煤油有分解作用）你也可以用布之类的东西去搞（在丝运行的情况下拿着手上的布裹住钼丝）其实原理很简单，只要保持钼丝上清洁就好了《或者用紫铜做导电块》。
慢走丝线切割作业指导书
XXXXX公司作成：确认：承认：XXXX公司编号WI-002线切割作业指导书制定日期2005/12/31分类指导书制定单位制造一课版本B页次 2 of 4确认对象确认内容使用工具资料及方法判断处理方法及注意事项加工的内容GP、合せ辅助穴对照作业指示票W寸法图导柱与导套对照作业指示票构造图一般只加工导套,导套一般正寸﹣50来加工。
有无特殊加工对照作业指示票时记事项如模具有无三次加工,有无ST3仕样,有无先后道加工的地方等等。
加工前机器确认清洁度,干燥度使用气枪等打扫垂直度使用ウィセ自动垂直器给电子、铜线查看生产情报，目测查看W机的生产情报即给电子，一般100h换一次铜线规格无特殊指示，一般情况下为φ0.2冷却水纯度50以上，单位为内部设计（二）、架板开始1、架板：（1）.确认做冲针有两次加工时，拉住的位置一定要多（至少5mm以上），一般选位处进 线孔放电加工。
（2）.确认正图、逆图，（逆图正面架则要开镜像）。
（3）.确认是否テ－ハ加工，一般热处理板的中拔需テ－ハ加工，制品穴落料不够大或刀 口过多要テ－ハ加工。
另：热处理板下模（才型、ダィス刀口 一般2.0～2.2），其它下模（才型、ダィス刀口一般2.2～ 2.5） ，上型（ストリッパ－、シェダ一刀口一般3mm），其余特殊情况设计时再指示。
作成：确认：承认：XXXXX公司编号WI-002线切割作业指导书制定日期2005/12/31分类指导书制定单位制造一课版本B页次 3 of 41 、平行，绞基准。
当有些变更或其它原因没有平行穴时，采用W显示器坐标和百分表合起来，上下移动对平行。
变更或第二次架板时，应绞两个割过的孔并取其差异的中间值，差异超过0.02～0.03时应谨慎行事，没有十足把握应及时联络。
另对于KYS这种单面、多孔而又W不加的板，一般要绞两个或多个孔，以确其穴的好坏。
2、输入加工文件，一般根据加工顺序输入所有这块能加工的内容。
一般先中拔，再外形；再外形两次，中拔两次，再切落。
夏米尔慢走丝工艺参数
夏米尔慢走丝工艺参数
夏米尔慢走丝是一种高效的线切割加工技术，广泛应用于各种小型化零件的超精加工，如航空、国防、医疗器械、半导体等领域。
以下是夏米尔慢走丝工艺的一些主要参数：
1. 丝径：夏米尔慢走丝的丝径通常小于0.02 mm，这使得它能够实现高精度的加工。
2. 超高精度：夏米尔慢走丝超高精度加工可以达到Ra0.04μm的纳米级表面粗糙度，具备亚微量级的精确定位能力。
3. 高速加工：夏米尔慢走丝线切割放电加工技术具有强大的功能，能满足高速加工的需求，同时保持工件表面的一致性。
4. 应用领域：夏米尔慢走丝适用于模具制造、航空、医药以及其他零件生产行业中复杂件与大型件的加工。
5. 灵活性：夏米尔慢走丝具有灵活的应用性，运行成本低，适用于任何电加工车间。
6. 控制系统：夏米尔慢走丝线切割机床采用高静力学刚性的机床结构，配备先进的测量系统和控制单元，确保加工精度和稳定性。
7. 型号规格：夏米尔慢走丝有不同的型号和规格，如AC Progress VP2和
AC Progress VP3等，适用于不同加工需求和场景。
8. 价格：夏米尔慢走丝的价格因型号、规格和配置的不同而有所差异。
您可以在阿里巴巴、京东等平台上查找相关报价和供应商。
需要注意的是，具体工艺参数可能会因设备型号、加工材料和客户需求等因素而调整。
在实际应用中，请根据具体情况优化工艺参数以获得最佳加工效果。
慢走丝线切割加工工艺及操作技巧
慢走丝线切割加工工艺及操作技巧1 引言慢走丝线切割机床应用广泛而又重要，在塑料模、精密多工位级进模的生产加工过程中，能保证得到良好的尺寸精度，直接影响模具的装配精度、零件的精度以及模具的使用寿命等。
由于加工工件精度要求高，因此在加工过程中若有一点疏忽，就会造成工件报废，同时也会给模具的制造成本和加工周期带来负面影响。
在从事慢走丝切割机床编程与操作加工过程中，结合多年的生产实践，针对加工过程中所出现的变形问题及遇到的困难，总结了几点工艺处理方法和加工操作方案2 凸模加工工艺凸模在模具中起着很重要的作用，它的设计形状、尺寸精度及材料硬度都直接影响模具的冲裁质量、使用寿命及冲压件的精度。
在实际生产加工中，由于工件毛坯内部的残留应力变形及放电产生的热应力变形，故应首先加工好穿丝孔进行封闭式切割，尽可能避免开放式切割而发生变形。
如果受限于工件毛坯尺寸而不能进行封闭形式切割，对于方形毛坯件，在编程时应注意选择好切割路线(或切割方向)。
切割路线应有利于保证工件在加工过程中始终与夹具(装夹支撑架)保持在同一坐标系，避开应力变形的影响。
夹具固定在左端，从葫芦形凸模左侧，按逆时针方向进行切割，整个毛坯依据切割路线而被分为左右两部分。
由于连接毛坯左右两侧的材料越割越小，毛坯右侧与夹具逐渐脱离，无法抵抗内部残留应力而发生变形，工件也随之变形。
若按顺时针方向切割，工件留在毛坯的左侧，靠近夹持部位，大部分切割过程都使工件与夹具保持在同一坐标系中，刚性较好，避免了应力变形。
一般情况下，合理的切割路线应将工件与夹持部位分离的切割段安排在总的切割程序末端，即将暂停点(Bridge)留在靠近毛坯夹持端的部位。
下面着重分析一下硬质合金齿形凸模的切割工艺处理。
一般情况下，凸模外形规则时，线切割加工常将预留连接部分(暂停点，即为使工件在第1次的粗割后不与毛坯完全分离而预留下的一小段切割轨迹线)留在平面位置上，大部分精割完毕后，对预留连接部分只做一次切割，以后再由钳工修磨平整，这样可减少凸模在慢走丝线切割上的加工费用。
慢走丝切割速度的计算方法
线切割发展至今已经有40多个年头，从早起到现在3厘每平方毫米的工价就可以看出线切割行业的竞争十分激烈。
那么，如何从竞争中脱颖而出，就是线切割代加工、企业生产线又或是线切割生产厂家在追求的目标了。
从侧面来讲，或许提升加工速度是就是一个突破重围的方向，也是绝大多数线切割生产厂家在追逐的方向。
线切割加工速度：
线切割是一个总称，在常规材料，常规厚度的情况下，快走丝的基础速度为6000mm²/h，快一些的8000左右，破万效率的就被冠以“神机”的称号了，例如广东大铁。
中走丝是在快走丝的基础上研发出来的新机型，区别就是增加了修刀功能，割一修二的综合基础速度为2000mm²/h，能上3000的基本就很少有厂家能做到了。
慢走丝小编没有使用过，具体的效率数值就不清楚拉，峰值效率可以达到300mm²/min，有效效率为
120mm²/min。
线切割切割速度计算公式：
切割面积÷时间＝速度
加工周长×高度＝切割面积
换句话说，切割面积×速度成×加工单价＝加工总额
1/1。
慢走丝线切割有哪些,哪个慢走丝线切割品牌好-
慢走丝线切割有哪些,哪个慢走丝线切割品牌好?对于我大中华而言，慢走丝线切割是舶来品，时至今日，瑞士、日本等进口慢走丝依然垄断着国内电加工市场。
当然、宝岛中国**和中国大陆在二H^一世纪也在奋起直追，有大批企业义无反顾的投身到慢走丝技术开发中，今天就给大家简单梳理一下目前慢走丝线切割的品牌格局。
类：国产慢走丝代表品牌：三光、莱通、冬庆等。
价格区间：35~40W左右RMB（也有一些不的开发出了20W左右的慢走丝，但还未经过市场的检验、获得终端使用方的认可，其性能可信度不高。
）性能特点：鸡肋总体而言在中走丝的技术根底上一定程度的提升了加工效果，但并不能满足精细加工要求，且稳定性不行，对不同材料和加工条件的加工适应性不行。
实为鸡肋！基本参数指标：加工精度±0∙0025mm；表面粗糙度Ra≤0.5um第二类：中国**慢走丝代表品牌：庆鸿、精呈价格区间：45~60WRMB（庆鸿比精呈略贵）性能特点：将就满足了根底的慢走丝加工需求，是目前慢走丝市场长期保有的品牌机型，定位于慢走丝加工中的中低端市场。
基本参数指标：加工精度O.003~0.005mm；表面粗糙度Ra≤0.4um第三类：日系慢走丝代表品牌：三菱、沙迪克、西部价格区间：三菱：70W起；沙迪克：130W起；西部：180W起（RMB）性能特点：稳健日系慢走丝是整个慢走丝市场的中坚力量，起性能的稳定性、设备的耐操性、市场的占有量都是得到整个行业认可的，不必多说，只是天外有天、强中还有强中手，比起瑞士的阿奇夏米尔在核心技术上还是差了点意思。
基本参数指标：加工精度0.003mm；表面粗糙度Ra≤0.3 Um第四类：瑞士慢走丝代表品牌：瑞士阿奇夏米尔价格区间：300WRMB性能特点：牛到喷汁真正的、毫无争性能和加工效果自不必多说，这里吐槽一下做工方面的问题，且说它是恃才傲物吧！夏米尔的机床做工一般，小毛病较多，维修率高，比起他尊贵的身价这是个槽点。
相比起来核心技术略弱的日系就有诚意多了，人家岛国出品的东西稳定性、持久性、耐操性都是没得讲的，但是人家阿奇夏米尔有技术呀！只要是个有脑子的、有预算有购买能力的一样会选择阿奇夏米尔，毕竟核心技术才是生产力嘛！这是娘胎里的差距。
慢走丝线切割机床切割原理
慢走丝线切割机床切割原理慢走丝线切割机床是一种常见的金属切割设备，其切割原理是通过慢走丝线的作用，将高频电火花放电的能量转化为热能，从而使工件表面的金属材料熔化，然后通过机床的控制系统对工件进行切割。
慢走丝线切割机床的切割原理主要涉及到两个关键技术，即高频电火花放电和慢走丝线传动。
首先，高频电火花放电是指通过电极产生的高频脉冲电流，在工件表面形成小电火花，使金属材料局部熔化。
这种放电过程可以通过控制电极与工件之间的距离和放电能量来控制，从而实现对工件的切割。
慢走丝线传动是指通过一根细丝线将电极与工件连接起来，并通过机床的控制系统来控制细丝线的运动。
慢走丝线一般由金属丝制成，具有高强度和耐磨损性能，可以在高频电火花放电的作用下对工件进行切割。
通过控制细丝线的张力和速度，可以实现对工件的精确切割。
慢走丝线切割机床的切割原理具有以下优点。
首先，切割速度快，可以实现高效率的切割。
其次，切割精度高，可以实现对工件的精确切割，切割面光洁无毛刺。
此外，慢走丝线切割机床适用于各种金属材料的切割，包括铜、铝、钢等。
慢走丝线切割机床的切割原理还有一些需要注意的问题。
首先，由于高频电火花放电过程中会产生大量的热能，因此需要对机床进行冷却，以保证机床的正常运行。
其次，由于慢走丝线切割机床的切割精度受到细丝线的张力和速度的影响，因此需要对细丝线进行定期维护和更换，以保证切割质量。
最后，慢走丝线切割机床的切割过程中会产生大量的金属屑和废液，需要及时清理，以确保工作环境的清洁和安全。
慢走丝线切割机床是一种通过慢走丝线的作用将高频电火花放电能量转化为热能，实现对金属工件的切割的设备。
其切割原理主要涉及到高频电火花放电和慢走丝线传动两个关键技术。
慢走丝线切割机床具有切割速度快、切割精度高等优点，适用于各种金属材料的切割。
在使用过程中需要注意对机床的冷却、细丝线的维护和清理金属屑等问题，以确保切割质量和工作环境的安全。
慢走丝线切割加工工艺及操作技巧
慢走丝线切割加工工艺及操作技巧慢走丝线切割是一种常用于金属材料的切割加工方法，它利用电蚀原理进行切割，具有高精度、高效率和无热影响等优点。
在进行慢走丝线切割加工时，操作技巧也至关重要，下面将详细介绍慢走丝线切割的工艺及操作技巧。
一、慢走丝线切割的工艺流程1.确定材料及尺寸：根据产品的要求，选择合适的切割材料，并按照要求的尺寸进行切割。
2.制作图纸：根据产品要求，制作出合适的图纸，并在图纸上标注切割线路。
3.加工准备：将待加工的材料固定在工作台上，并连接好慢走丝线切割设备。
4.数控编程：根据图纸上的切割线路，进行数控编程，确定切割路径、速度和加工参数等。
5.设备调试：将编好的数控程序输入到慢走丝线切割设备中，进行设备调试，确保设备正常工作。
6.加工操作：根据设备的工作状态，按照设定好的数控程序进行加工操作，完成切割工作。
7.切割后处理：完成切割后，对切割的工件进行清洁和处理，确保其质量和精度。
8.质检验收：对切割后的工件进行质量检验，并进行验收。
二、慢走丝线切割的操作技巧1.选择合适的工艺参数：根据材料的种类和切割要求，选择合适的工艺参数，如电流、脉冲宽度、击穿电压等，以确保切割质量。
2.注意材料的固定：在进行切割时，要确保待加工材料的稳定固定，防止其产生振动或位移，影响切割精度。
3.正确安装丝线：将丝线正确安装到切割机床上，保证其张力适中，并调整丝线的位置，使其与切割路线相吻合。
4.合理安排切割顺序：根据切割工件的形状和复杂程度，合理安排切割顺序，避免出现过多的切割收尾，提高工作效率和切割质量。
5.定期保养设备：定期对慢走丝线切割设备进行保养和维护，保持设备的工作状态良好，避免设备故障和影响切割质量。
6.及时更换切割丝线：慢走丝线切割的丝线容易磨损，一旦发现丝线磨损或断裂，及时更换新的切割丝线，以保证切割质量和工作效率。
7.加强安全意识：在进行慢走丝线切割操作时，要注意安全，戴好相关防护设备，避免因操作不慎造成伤害。
慢走丝线切割的工作原理
慢走丝线切割工作原理
慢走线切割机（Wire cut Electrical Discharge Machining 简称WEDM），属电加工范畴，它是利用铜线作为工具电极，一般以低于0.2m/s的速度作单向运动，在铜线与铜、钢或超硬合金等被加工物材料之间施加60~300V的脉冲电压，并保持5~50um间隙，间隙中充满脱离子水(接近蒸馏水)等绝缘介质，使电极与被加工物之间发生火花放电，电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化，并彼此被消耗、腐蚀，在工件表面上电蚀出无数的小坑，通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致，从而达到加工物被加工，使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。
目前精度可达0.001mm级，表面质量也接近磨削水平。
电极丝放电后不再使用，而且采用无电阻防电解电源，一般均带有自动穿丝和恒张力装置。
工作平稳、均匀、抖动小、加工精度高、表面质量好，但不宜加工大厚度工件。
其基本物理原理是自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道。
在这个阶段，两板间形成电流。
导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000到12000度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料，同时，由于电极和电介液的汽化，形成一个气泡，并且它的压力规则上升直到非常高。
然后电流中断，温度突然降低，引起气泡内向爆炸，产生的动力把溶化的物质抛出弹坑，然后被腐
蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体，并被电介液排走。
然后通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致，从而达到加工物被加工，使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。
线切割慢走丝精度
一、线切割慢走丝精度：
DK7632慢走丝线切割机床：
1）深圳东方数控线切割机床规格：
工作台行程：320X400mm,
最大加工厚度：200mm，
切割锥度：6 °/100mm，
最大工件重量：500kg.
2）深圳东方数控线切割机床技术指标：
加工精度：<0.006mm,
最大加工速度：<100mm2，
表面光洁度：<0 .008mm.
3) 深圳东方数控线切割机床特点：
●数控系统采用工控机，自动化程度高，智能性控制。
●X．Y．U．V轴采用进口交流伺服电机驱动。
●具有螺距补赏，反向间隙补赏，短路回退，圆形跟踪等数控功能。
●具有上下异形切割功能，可多次切割，精度高，表面质量好。
二、零件精度要求
1、精度等级
5hGB/T3478.1-95
2、采用测量公法线长度间接测量齿厚，W6=15.79-15.82和15.80-15.83公法线变动量ΔF W<0.02,ΔF W<0.03.
主要参数
圆柱度仪的主轴精度：CA30L (±0.025+5H/10000)μm CA60L (±0.0125+3H/10000)μm
CA30H (±0.025+3H/10000)μm CA60H (±0.0125+3H/10000)μm。
慢走丝电火花线切割的原理
慢走丝电火花线切割的原理慢走丝电火花线切割，也称为慢走丝电火花加工或电火花线切割，是一种金属加工技术，常用于制造业中的精密切割工艺。
它利用电火花放电原理，通过在工件表面上产生连续的电火花放电，从而实现对金属材料的精细切割。
慢走丝电火花线切割的原理是基于热电效应和电蚀效应。
它主要通过高频脉冲电流和金属导丝之间的电弧放电，使工件表面发生局部蚀刻，从而消除或分离金属材料。
下面将详细介绍慢走丝电火花线切割的原理和工作过程。
首先，慢走丝电火花线切割的核心设备是数控线切割机，它由数控系统、电源装置、导丝装置、电极和工作台等组成。
数控系统通过对工件上需要切割的轮廓进行编程，控制导丝和电极的运动轨迹，从而实现精确的切割。
电源装置提供高频脉冲电流，导丝装置将金属导丝送入工作区域，电极承担放电的作用，而工作台则用于固定工件。
慢走丝电火花线切割的工作过程如下：1. 准备工作：在进行线切割前，需要准备好工件和导丝。
工件可以是金属板材、金属管材或金属坯料等，导丝一般采用金属丝，如铜丝或铜包钢丝。
2. 预处理：首先，将待切割的工件固定在工作台上。
然后，将导丝插入工件中需要切割的起始点，并通过导丝装置将其牢固固定。
3. 编程设置：使用数控系统，编写编程代码，定义切割轮廓和切割路径。
编程可以通过绘图软件、CAD软件或CAM软件完成，具体取决于使用的数控系统。
4. 启动切割：经过以上准备工作后，开始执行切割操作。
数控系统将按照预先编写的代码，控制导丝和电极的运动轨迹。
5. 发生电火花：当导丝与工件表面接触时，高频脉冲电流从电源装置中传送到导丝和工件之间。
由于导丝和工件之间存在微小间隙，电流无法直接通过，而会产生电弧放电现象。
6. 电蚀加工：电弧放电会在工件表面产生高温和高能量区域，使金属材料发生蚀刻和融化。
蚀刻和融化的金属通过高温区域的气化和喷射效应被排除。
7. 完成切割：继续控制导丝和电极的移动，直到切割完整个轮廓。
切割的精度可以通过调整电流频率、脉冲宽度和切割速度等参数来控制。
慢走丝线切割收费标准
慢走丝线切割收费标准慢走丝线切割是一种高精度的切割工艺，广泛应用于金属板材、管材、合金材料等领域。
慢走丝线切割技术的发展，为工件的精密加工提供了更多可能性，同时也对切割设备的性能和精度提出了更高要求。
本文将详细介绍慢走丝线切割的收费标准，帮助客户更好地了解和选择合适的服务。
首先，慢走丝线切割的收费标准主要包括以下几个方面，材料费、加工费、设备使用费、人工费等。
其中，材料费是指切割所需的金属板材或管材的成本，根据实际材料的类型、规格和数量而定。
加工费是指慢走丝线切割的加工成本，主要包括刀具磨损、电能消耗等费用。
设备使用费是指切割设备的折旧、维护和管理费用。
人工费是指操作人员的工资和福利费用。
以上各项费用将根据实际情况进行综合计算，并形成最终的收费标准。
其次，慢走丝线切割的收费标准还与加工精度、加工难度、加工工艺等因素密切相关。
一般来说，对于精度要求较高、难度较大的加工任务，收费标准会相对较高；而对于一般加工任务，收费标准则会相对较低。
此外，不同的加工工艺也会对收费标准产生影响，例如，对于需要进行多道工序的加工任务，收费标准会相对较高；而对于单道工序的加工任务，收费标准则会相对较低。
最后，客户在选择慢走丝线切割服务时，应根据实际加工需求和预算情况，选择合适的服务商和合理的收费标准。
同时，客户还应注意与服务商签订明确的合同，明确双方的权利和义务，避免发生纠纷。
另外，客户还应对加工任务的具体要求和加工精度进行充分沟通，以确保最终的加工效果符合预期。
总之，慢走丝线切割的收费标准是一个综合考量各种因素的结果，客户在选择服务时应全面考虑自身需求和预算情况，选择合适的服务商和合理的收费标准。
同时，加工任务的具体要求和加工精度也是影响收费标准的重要因素，客户在与服务商沟通时应充分表达自己的需求，以确保最终的加工效果符合预期。
希望本文能够帮助客户更好地了解慢走丝线切割的收费标准，选择合适的服务。
线切割慢走丝安全操作及保养规程
线切割慢走丝安全操作及保养规程随着科技的发展，各种高端机械设备被广泛应用在各个领域，在金属加工领域中，线切割慢走丝技术是一项被广泛应用的工艺。
然而，这种机器虽然工作效率高，但操作不当极易造成事故，为了确保保护工人的生命安全和设备处理的正常运作，我们需要严格遵守操作标准和保养规程。
安全操作规程1. 机器的检查和维护在开始操作前，首先应该对机器的各个部分进行检查，确保各个部件的运转正常，特别是马达、锁紧装置、传动带和各种线缆连接处。
同时要定期检查曝光管和Nozzle的磨损情况，确保其正常使用。
2. 工作区域安全线切割慢走丝是一种高强度加工方法，操作时需要严格管控工作区域。
首先要清理工作区域，清除杂物和其他障碍物，确保操作空间的安全。
其次，工作人员应该穿戴适当的个人防护装备，如护目镜、手套和耳罩，以防止粒子、火花、声音等对工人的伤害。
3. 线切割慢走丝的操作在线切割慢走丝的操作过程中，需要特别注意以下几点：3.1 稳定的电源在操作过程中要确保电源的稳定性，以防止因电压不稳定等因素导致设备故障或意外。
3.2 整齐的工件固定工件的整齐固定，是线切割慢走丝的成功关键。
操作人员需要理解工件的性质和固定方式，有效避免工件的平衡不良等问题，从而确保切割安全。
3.3 刀具的防护在线切割过程中，刀具应该被放置在安全区域，以防止意外碰触和伤害。
4. 操作员指引在操作之前，操作员需要接受相应的培训，了解线切割慢走丝的特点及其对人的伤害。
同时，操作员也需要遵守设备操作手册并监测机器的状态，操作中遇到问题应及时安全停止设备并联系专业人士进行维修。
5. 在意潜在危难在线切割慢走丝的操作中，应该随时注意设备潜在的故障和损伤，并采取相应的措施以防止发生事故。
例如，当设备开始出现异常声音和明显的振动时，应该立即停止操作，并检查设备的运行状态。
保养规程为确保线切割慢走丝在工作中保持最佳的状态和效率，设备应该按照以下规程进行保养。
1. 每次操作后的清洁和检查在每次操作后，应该对设备进行清洁和检查，确保设备处于正常的工作状态。
线切割慢走丝技术参数
μm
≤Ra0.4
加工条件
组
5000
CNC控制系统
控制器的核心单元
工业PC
显示
15"LCD彩色液晶显示器
输入方式
键盘、USB、LAN
控制轴数
XYUVZ5轴
最小的指令单位
mm/inch
0.001/0.0001
最大的指令值
mm
9999.99ows
慢走丝技术参数线切割慢走丝技术参数单位aw310taw500taw510taw1100t整机外形尺寸mm2480x2500x2120272028402254265026722254410029002400机床总重量kg2500350035007000xy坐标轴行程mm3602505003505003501100800uv坐标轴行程mm100100坐标轴行程mm220300300350过虑系统容量800800800500树脂容量01503张力425丝速mmsmms30200水电阻率控制自动水温控制自动全封闭外罩工作液槽开门方式下拉式下拉式下拉式工作方式浸水式及冲水式浸水式及冲水式浸水式及冲水式冲水式自动穿丝aw310taw500taw510taw1100t配有自动穿丝机构最大的切割速度250最大的加工锥度mmmin2550mm工件最大的工件重量kg4005005002000最大的工件尺寸mm9006002101000680295100068029513001000345最大的工件尺寸mm9006002101000680295100068029513001000345标准配置ac380v10输入功率kw10脉冲电源脉冲电源类型acmosfet无电解电源最佳表面粗糙度ra04加工条件5000cnc控制系统控制器的核心单元工业pc显示15lcd彩色液晶显示器输入方式键盘usblan控制轴数xyuvz5最小的指令单位mminch000100001最大的指令值mm99999999尺寸单位mminch操作系统windows慢走丝技术参数
线切割快走丝和中走丝和慢走丝的区别
最全线切割快走丝，中走丝，慢走丝有什么区别介绍？速度、效率、精度不一样。
慢走丝在我国虽然研究起步较晚，但该项技术已在华中科技大学机械学院等教学科研院所研发出来，其精度可达0.1um区别一：走丝的速度。
快走丝走丝速度大于等于2.5m/s，常用值6至10m/s，而慢走丝线切割走丝速度是小于等于2.5m/s。
常用值0.25至0.001m/s。
区别二：电极丝工作状态。
快走丝线切割机床是往复供丝，反复使用。
慢走丝线切割机床是单向动行，一次性使用。
区别三：电极丝材料。
快走丝线切割机床的电极丝材料是采用钼丝、钨钼合金，而慢走丝线切割是采用黄铜、铜、以铜为主体的合金或镀复材料的电极丝。
区别四：电极丝直径。
快走丝线切割机床电极丝的直径0.03至0.25mm,常用值直径为0.12至0.2mm，而慢走丝线切割电极丝的直径0.003至0.3mm,常用值直径为0.2mm。
区别五：穿丝方式。
快走丝线切割的穿丝方式只能是手工，而慢走丝线切割穿丝方式可以是手动的也可是自动。
区别六：工作电极丝长度。
快走丝线切割工作电极丝长度是数百米，而慢走丝线切割的工作电极丝长度为数千米。
区别七：电极丝振动。
快走丝线切割的电极丝振动较大，而慢走丝线切割的电极丝振动摇较小。
区别八：电极丝张力。
快走丝线切割的电极丝张力上丝后就固定不变，而慢走丝线切割的电极丝张力上丝后，可调，通常2.0至25。
区别九：运丝系统结构。
快走丝线切割机床运丝系统结构较简单，而慢走丝线切割机床运丝系统结构较复杂。
区别十：脉冲电源。
快走丝线切割机床开路电压80~100V，工作电流通1~5A，而慢走丝线切割机床开路电压300V，工作电流通1~32A。
区别十一：工作液。
快走丝线切割机床工作液是乳代液或水基工作液，而慢走丝线切割机床是去离子水，个别场合用煤油。
区别十二：工作液电阻率。
快走丝线切割机床工作液电阻率是0.5~50，而慢走丝线切割机床工作液电阻率10~100。
区别十二：导丝机构型式。
中走丝慢走丝线切割安全操作及保养规程
中走丝慢走丝线切割安全操作及保养规程一、安全操作规程1.个人防护•操作人员应穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞或耳罩、防护服等。
特别是近距离操作时，要戴上防护面罩。
•应确保操作环境通风良好，避免长时间暴露在有害气体或尘埃环境中。
•操作人员不得穿戴松散的衣物、长发应束起来。
2.设备检查•在使用中走丝慢走丝线切割设备前，应仔细检查设备的电源、气源、冷却系统和压力设定等。
确保设备处于正常工作状态。
•检查切割头是否松动，夹紧装置是否完好。
如果发现有异常或故障，要及时通知维修人员进行维修。
3.操作前准备•操作人员应详细阅读中走丝慢走丝线切割设备的操作手册，熟悉设备的使用方法。
•确定切割路径，并准确测量和标记切割位置。
•检查工作区域是否整洁，并清理掉可能引起绊倒或意外伤害的杂物。
4.线切割操作•在进行线切割操作前，确保切割头和工件之间没有任何物体干扰。
•使用合适的压力对工件进行夹紧，避免工件在切割过程中移动。
•保持切割头与工件的适当距离，确保稳定的切割质量和切割速度。
•切割完成后，放置切割头于切割台上，避免接触其它物体。
5.急救措施•若发生意外事故，立即停止工作并按照急救流程进行急救。
•在急救人员到达之前，将受伤人员转移到安全区域，并保持他们的温暖和安静。
•如遇到严重意外，应及时拨打急救电话寻求专业医务人员的帮助。
二、保养规程1.日常清洁•每次使用完中走丝慢走丝线切割设备后，应进行日常的清洁。
•使用干净的棉布或刷子，清洁设备的表面和切割头。
•清理设备表面的尘埃、碎屑，避免其进入设备的内部。
•检查冷却系统，清除可能阻塞的管道或喷头。
2.润滑运动部件•定期检查设备的传动系统和运动部件，确保其顺畅运转。
•若发现运动部件生锈或有异常响声，应及时清洁和润滑。
•使用专用润滑剂，涂抹在运动部件上，让设备更加灵活运行。
3.定期维护•根据设备的维护手册，定期进行维护和保养。
•定期检查电源和气源的连线是否松动，以及压力设定是否正常。
U慢走丝电火花线切割机操作规程
U慢走丝电火花线切割机操作规程一、前言一、本规程适用于U慢走丝电火花线切割机的操作。
二、u慢走丝电火花线切割机是用电脑控制高频脉冲放电将工件切割成非常细小的线条，具有精度高、速度快、加工效率高等优点。
但是，它的操作也需要一定的技能和经验，才能保证加工效率高、质量好，同时避免意外安全事故的发生。
二、工作环境1.工作场所应该干燥、洁净，周围不能有易燃物，温度保持在5~35摄氏度之间。
2.U慢走丝电火花线切割机应放置在平稳的水平面，设备之间的距离不得小于1米。
3.首先进行各项安全检查。
三、安全注意事项1.工作前应穿好劳动保护用品，包括防护眼镜、工作服、手套等。
2.非专业人员不得操作U慢走丝电火花线切割机。
3.避免短路，线路不要太长，不要过度弯曲，不要使用过旧的线路，严禁拉线。
4.U慢走丝电火花线切割机在运行时，操作人员应保持精神集中，不能分心。
5.避免在U慢走丝电火花线切割机操作上贪图速度，一定要注意安全。
四、操作流程1.如需进行加工，首先需要打开U慢走丝电火花线切割机的电源开关，并等待设备就绪。
2.将切割模板和工件夹在切床上，根据加工需要确定切割参数，并通过电脑进行设定。
3.选择好切割线，通过需要加工的程序进行启动。
4.进行切割过程，注意观察加工过程中是否有异常情况的出现，特别是要注意看电极处加工出现的问题是否正常。
5.切割出来的材料应进行质量检测，检验是否符合要求。
五、设备维护1.在操作之前检查电影、水位是否在标准范围内。
2.在操作之后要将切割模板和工件上的毛刺清理干净，方便下次使用。
3.操作结束时关闭U慢走丝电火花线切割机电源开关并断开电源。
六、故障处理1.在操作过程中，如果U慢走丝电火花线切割机出现故障，应立即停止切割，并查找故障原因。
2.打开故障原因后，按照维护手册的要求进行维修处理。
3.对于不能自行处理的故障，应及时联系售后服务人员进行处理。
七、总结1.本规程是U慢走丝电火花线切割机的操作指南，不可忽略其中的任何一个细节，以免引起安全事故的发生。
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慢走丝线切割技术慢走丝线切割目录简介具体介绍简介具体介绍展开根据电极丝的运行速度不同，电火花线切割机床通常分为两类：一类是慢走丝（也叫低速走丝电火花线切割机床）电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2m/s，精度达0.001mm级，表面质量也接近磨削水平。
电极丝放电后不再使用，工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好。
而且采用先进的电源技术，实现了高速加工，最大生产率可达350mm2/min 由于慢走丝线切割机是采取线电极连续供丝的方式，即线电极在运动过程中完成加工，因此即使线电极发生损耗，也能连续地予以补充，故能提高零件加工精度。
慢走丝线切割机所加工的工件表面粗糙度通常可达到Ra=0.8μm及以上，且慢走丝线切割机的圆度误差、直线误差和尺寸误差都较快走丝线切割机好很多，所以在加工高精度零件时，慢走丝线切割机得到了广泛应用。
以下是慢走丝线切割优势的具体介绍:1.1 加工表面质量日臻完善1.1 加工表面质量日臻完善（1）纳秒级大峰值电流脉冲电源技术电火花加工时金属的蚀除分熔化和气化两种。
宽脉宽作用时间长，容易造成熔化加工，使工件表面形貌变差，变质层增厚，内应力加大，易产生裂纹。
而脉宽小到一定值时，作用时间极短，形成气化加工，可以减小变质层厚度，改善表面质量，减小内应力，避免裂纹产生。
先进的低速走丝电火花线切割机采用的脉冲电源其脉宽仅几十ns，峰值电流在1 000 A以上，形成气化蚀除，不仅加工效率高，而且使表面质量大大提高。
（2）防电解（BS）脉冲电源低速走丝电火花线切割加工采用水质工作液。
水有一定的导电性，即使经过去离子处理，降低电导率，但还有一定的离子数量。
当工件接正极，在电场作用下，OH-离子会在工件上不断聚集，造成铁、铝、铜、锌、钛、钨的氧化和腐蚀，并使硬质合金材料中的结合剂—钴成离子状态溶解在水中，形成工件表面的“软化层”。
曾采用提高电阻率的措施(由几十千欧?厘米提高到几百千欧?厘米)，尽可能降低离子浓度，虽对改善表面质量起了一定的作用，但还是不能有效地彻底解决“软化层”的问题。
防电解电源是解决工件“软化层”的有效技术手段。
防电解电源采用交变脉冲，平均电压为零，使在工作液中的OH-离子电极丝与工件之间处于振荡状态，不趋向工件和电极丝，防止工件材料的氧化。
采用防电解电源进行电火花线切割加工，可使表面变质层控制在1μm 以下，避免硬质合金材料中钴的析出溶解，保证硬质合金模具的寿命。
测试结果表明，防电解电源加工硬质合金模具寿命已接近机械磨削加工，在接近磨损极限处甚至优于机械磨削加工。
1.2 切割精度日益提高1.2 切割精度日益提高（1）多次切割技术多次切割技术是提高低速走丝电火花线切割加工精度及表面质量的根本手段。
它是设计制造技术、数控技术、智能化技术、脉冲电源技术、精密传动及控制技术的科学整合。
一般是通过一次切割成形，二次切割提高精度，三次以上切割提高表面质量。
原来为达到高质量的表面，多次切割的次数需高达7～9次，现在只需3～4 次。
（2）拐角加工技术不断优化完善由于在切割拐角时电极丝的滞后，会造成角部塌陷。
为了提高拐角切割精度，研究人员采取了更多的动态拐角处理策略。
如：改变走丝路径；改变加工速度（薄板）；自动调节水压；控制加工能量等。
通过采用综合的拐角控制策略，粗加工时角部形状误差减少70%，可一次切割达5靘的配合精度。
（3）采用提高平直度的技术高精度精加工回路都是提高平直度的技术，被认为对厚件加工意义重大。
（4）机床结构更加精密为了保证高精度的加工，采用了许多技术措施来提高主机精度：①控制温度。
采用水温冷却装置，使机床内部温度与水温相同，减小了机床的热变形。
②采用直线电机。
响应度高，精密定位可实现0.1μm当量的控制，进给无振动，无噪音，提高放电频率，保持稳定放电，两次切割Ry5 μm。
③采用陶瓷、聚合物人造花岗岩制件，其热惯性比铸铁大25倍，降低温度变化对切割精度的影响。
④采用固定工作台、立柱移动结构，提高工作台承重，不受浸水加工和工件重量变化的影响。
⑤采用浸入式加工，降低工件热变形。
⑥电机伺服，闭环电极丝张力控制。
⑦高精度对刀：采用电压调制对刀电源。
对刀精度可达±0.005 mm，不损伤工件，不论干湿。
（5）细丝切割为了进行小圆角、窄缝、窄槽及微细零件的微精加工，各制造企业都花大力气进行细丝切割技术的研究。
目前世界主要电加工机的制造企业都可以采用0.02～0.03 mm的电极丝进行切割。
1.3 加工效率明显提高1.3 加工效率明显提高（1）最高加工效率由于ns级大峰值电流脉冲电源技术及检测、控制、抗干扰技术的发展，低速走丝电火花线切割机的加工效率也在不断提高。
苏州三光机床使用标准电极丝时，加工效率为 350 mm2/min。
（2）较大厚度工件的加工效率日本三菱电机公司FA-V系列机床在切割300 mm厚的工件时，加工效率可达170 mm2/min。
这是很有实际意义的技术提升。
（3）厚度变化工件的加工效率自动检测加工件的厚度，自动调整加工参数，防止断丝，达到该状态的最高加工效率。
（4）双丝自动交换技术瑞士阿奇夏米尔公司推出的ROBOFIL 2030S1-TW机床能采用0.20～0.02 mm的电极丝自动进行双丝切换加工。
采用粗丝进行第一次切割，一般丝径为0.25 mm，以提高加工效率，并可无芯切割；然后采用细丝进行修整，一般采用0.10 mm的细丝，切割出小圆角，并可提高精度。
总体可节省30%～50%的切割时间。
（5）快速自动穿丝技术日本牧野公司称自动穿丝时间<15 s；日本沙迪克公司称穿丝时间为13 s.日本三菱电机公司，当板厚为50 mm 时，穿丝时间为10 s，切丝、穿丝总时间为25 s。
2 低速走丝电火花线切割机开发生产情况2.1 瑞士、日本制造的线切割机2.1 瑞士、日本制造的低速走丝电火花线切割机（1）顶级低速走丝电火花线切割机这种低速走丝电火花线切割机代表了目前的最高水平，如瑞士夏米尔公司的X0X0系列机床、日本三菱电机公司的PA系列超高精度机床、日本牧野公司的UPJ-2超精密机床等。
这类机床的最大特点是加工精度很高，在±0.002 mm以内，表面粗糙度Ra<0.2μm，一般都能使用<0.03 mm的电极丝进行微精加工，主机大都具有热平衡系统，一些机床采用在油中进行切割加工。
瑞士阿奇夏米尔公司的双丝机床也属于这个档次。
这个档次的中型机床每台售价一般在200万元以上。
（2）高档低速走丝电火花线切割机这档机床除了采用无电阻防电解电源外，一般均带有自动穿丝装置，能采用0.10 mm的电极丝进行切割，精度在±0.003 mm左右。
最高加工效率能达500 mm2/min的超高速机也属于这个档次，如夏米尔公司的240CC、440CC机，日本三菱电机公司的FA-V超高速高性能机等。
这个档次的中型机床每台售价在100万元以上。
（3）中档低速走丝电火花线切割机为了抢占中国市场，日本、瑞士的电加工机床制造企业推出了这档机床，价格一般在50～80万元/台。
如瑞士阿奇公司的XENON、夏米尔公司的380，日本沙迪克公司的AQ系列、三菱电机公司的FA系列等。
这类机床一般由这些公司在中国设立的工厂制造，如北京阿奇夏米尔公司、大连三菱公司、苏州沙迪克特种公司。
这档机床的配置和性能满足了用户采用低速走丝电火花线切割加工的基本要求。
一般都采用无电阻、防电解电源，具有水浸式加工、锥度切割功能。
实用的最高加工效率为120～150 mm2/min ，最佳表面粗糙度达Ra<0.5μm，切割精度可达±0.005mm，一般都采用0.15 mm以上的铜丝进行切割。
这档机床一般都具备自动穿丝功能，可供用户选配。
上述3个档次的低速走丝电火花线切割机也可称为高档机、标准机、入门机。
2.2 台湾制造的线切割机2.2 台湾制造的低速走丝电火花线切割机台湾的低速走丝电火花线切割机起步虽然较晚，但这几年来发展迅速。
其关键的一个举措就是由若干家电加工机床制造企业共同出资，在有关部门一定限度的支持下，由台湾工业技术研究院投入大量的人力、物力做关键技术的开发。
经过10多年的攻关，在控制系统及电源等关键技术上取得了突破。
台湾各企业制造的低速走丝电火花线切割机目前应属中档机的范围，销售价一般在50～60万元/台。
这些机床一般都采用无电阻防电解电源具有锥度切割、浸入式加工等功能，庆鸿、徕通两家公司已掌握自动穿丝技术。
台湾低速走丝电火花线切割机的最高加工效率在200 mm2/min左右，实用加工效率为100～ 120 mm2/min，切割表面粗糙度为Ra 0.5～0.8μm。
一般认为台湾机的切割精度应在±0.005 mm左右。
2.3 大陆企业制造的线切割机2.3 大陆企业制造的低速走丝电火花线切割机（1）苏州三光科技公司的低速走丝电火花线切割机苏州三光科技公司通过与日本沙迪克公司的合资经营以及自身的不断整合，生产的低速走丝电火花线切割机属国产机中的佼佼者。
该公司目前的产品属中档机范围，每台售价为50余万元。
采用无电阻电源、防电解电源及水浸式加工技术，可以搭载销售。
最大加工率超过3500 mm2/min，有效加工效率为120～150 mm2/min，最佳表面粗糙度为Ra0.5--0.8μm，切割精度为±0.005mm。
（2）苏州电加工机床研究所、苏州中特公司的低速走丝电火花线切割机苏州电加工研究所于20世纪70年代末在机械工业部的支持下开始研究低速走丝线切割技术，是国内首家引进日本FUNAC公司低速走丝电火花线切割机技术的研究所，并进行许可证生产，先后共销售了200余台。
“七五”、“八五”期间，在国家的支持下，又立项进行攻关，不断增强了低速走丝电火花线切割加工技术的研发能力。
目前苏州电加工研究所中特公司生产的一种普及型DK7632C低速走丝电火花线切割机，其加工精度在±0.005 mm，最佳表面粗糙度为Ra0.8μm，有效加工效率为50～60mm2/min，售价为每台20余万元。
近年来，苏州电加工研究所在科技部专项基金的支持下，投入了较大的研发力量，已完成新一代低速走丝电火花线切割机的研发，产品在第九届中国国际机床展览会上推出，其性能指标可达中档机水平。
（3）汉川机床公司等企业的低速走丝电火花线切割机开发情况汉川机床有限责任公司曾与日本沙迪克公司、印度某公司合作过，现仍在不懈地研发低速走丝电火花线切割加工技术，据悉试验样机的最大加工效率可达200 mm2/min。
还有一些企业则希望通过与台湾相关企业的合作，来发展低速走丝电火花线切割加工技术，如杭州机床集团（原杭无专）购入了台湾低速走丝电火花线切割机的电箱，自己生产主机与之配套，已在展览会上亮相。