线切割慢走丝技术全参数
线切割慢走丝技术全参数
单位
AW310（T）
AW500(T)
AW510(T)
AW1100(T)
整机外形尺寸
mm
2480X2500X2120
2720*2840*2254
2650*2672*2254
4100*2900*2400
机床总重量
kg
2500
3500
3500
7000
XY坐标轴行程
mm
360*250
500*350
500*350
1100*800
UV坐标轴行程
mm
100*100
Z坐标轴行程
mm
220
300
300
350
过虑系统容量
L
800
800
800
500
树脂容量
L
20
丝径
mm
φ0.15～φ0.3
张力
N
4-25
丝速（MM/S）
mm/s
30-200
水电阻率控制
自动
水温控制
自动
全封闭外罩
无
有
无
无
工作液槽开门方式
下拉式
下拉式
下拉式
挡水板
工作方式
浸水式及冲水式
浸水式及冲水式
浸水式及冲水式
冲水式
自动穿丝
AW310T/AW500T/AW510T/AW1100T配有自动穿丝机构
最大的切割速度
250
最大的加工锥度
（mm²/min）
±25°(50mm)
工件
最大的工件重量
（kg）
400
500
500
2000
最大的工件尺寸
慢走丝线切割加工工艺及操作技巧
A.極間線斷落（PIK）。
B.上次切割余量過多。
C.粗割沖水不良。
D.工件變形（工件引入線不正碓，太靠近邊緣，材料切割過程產生應力集中）。
9.短路
A.有廢料被割落。
B.水蓋裡有廢銅線。
C.在正負極之間有銅線。
D.穿線孔打斜或太小（1. 將 UV 置斜，使之不短路，再切割回垂直狀態。2. 將 WT 改為 0，
3.校正銅線與工作台的垂直度；先校好垂直塊之面在 Z 方向平行度，再用 C777 的加工條件，往垂直
塊的方向割過去，看切割的上下火花，調整 UV 座標，使上下的火花均勻，這時說明垂直度已調好。用
座標設定指令將 UV 座標設零。
4.測定上導線嘴-下導線嘴到工作台這距離；用 TD-TL 程式，校好垂直塊 XYZ 之平行度，執行程式，程
ɓࡈ࿁̻ፅٙᏐ力ӻ୕dᇞɪ切௲̘ৰɽ量ᄻ料ࣛdᏐ力ᎇഹ̻ፅቊՑॎᕸϾᙑ̈׳來fΪϤdᇍ͉ ᇞɪ切௲̋ʈࣛdᎇഹࡡϞʫᏐ力ٙЪ͜ʿ˦׳ڀཥהପ͛ٙ̋ʈᆠᏐ力ٙᅂᚤdਗ਼ପ͛不֛Σeೌ ۆٙᜊҖdԴࠦܝٙ切௲Φɠ量ێᑛ不ѩdᅂᚤ了̋ʈۜሯձ̋ʈၚ度f
০࿁Ϥ၇ઋرd࿁ၚ度ࠅӋˢ༰৷ٙᇍ͉dஷ੬મ͜ 4 ϣ切௲̋ʈfୋ 1 ϣ切௲ਗ਼הϞۨˆٙᄻ 料切દd՟̈ᄻ料ܝdΎ͟ዚґٙІਗЗeІਗ߈ക̌ঐdҁϓୋ 2 ϣeୋ 3 ϣeୋ 4 ϣ切௲fa 切 ௲ୋ 1 ϣd՟ᄻ料÷b 切௲ୋ 1 ϣd՟ᄻ料÷c 切௲ୋ 1 ϣd՟ᄻ料÷nn÷n 切௲ୋ 1 ϣd՟ᄻ料÷a 切௲ୋ 2 ϣ÷b 切௲ୋ 2 ϣ÷nn÷n 切௲ୋ 2 ϣ÷a 切௲ୋ 3 ϣ÷nn÷n 切௲ୋ 3 ϣ÷a 切௲ୋ 4 ϣ ÷nn÷n 切௲ୋ 4 ϣd̋ʈҁଭf
࿔Ԑകᇞ切௲̋ʈʈᖵʿЪҦ̷
线切割精度国家标准【正式版】
为了能够规范中走丝线切割的生产，国家出具产品技术标准，这些标准实施以来，不断提高了企业的生产水平、以及产品的质量。
但是这些规范仍然仍然不够全面，因此发布了“精度检验”的标准第一部分。
那么关于线切割的精度是怎样的？
快走丝：使用钼丝做加工电极，线运行速度8-10米/秒，精度0.02mm，缺点是:加工面粗糙度低6.3。
优点，成本低，便宜，国产的有很多机型。
泰州和宁波比较多。
中走丝：中走丝是由快走丝演变而来的。
基本的加工原理是一样的。
也是用钼丝往复式加工。
但是加了一个功能就是多次切割加工。
多次切割加工就是切割一个工件分为三条走刀路线。
切割第一次是等同于粗加工，切割第二次等同于半精加工。
切割第三次等同于精加工。
每次加工的放电参数不同且与工件切割的接触间隙不同可以加工出较高加工精度要求的工件。
表面粗糙度可达到R0.8。
慢走丝：使用铜丝做加工电极（还有镀锌丝，有钱公司专用），线运行速度小于0.2米/秒，精度0.002mm，优点是可以多刀加工，缺点是机床造价高，运营成本高。
加工面粗糙度可达到0.2。
电火花线切割GB/T7926-2005范文中，主要是说电火花线切割的精度标准以及精度检测规范，涵盖了几何精度、定位精度、重复定位精度以及加工精度。
快、慢走丝数控电火花线切割机床的主要区别
快、慢走丝数控电火花线切割机床的主要区别
比较项目快走丝数控线切割机
床慢走丝数控线切割割机床
走丝速度/m . S-
常用值8～10
常用值O．00l～o．25
电极丝工作状态往复供丝，反复使用单向运行，一次性使使
用
电极丝材料钼、钨钼合金黄铜、铜、以铜为主体)
合金1或镀覆材料、钼
丝
电极丝直径／m 0.03一0.25,常用0.
12-0.20 0.003一0.30，常用值0.20
工作电极丝长度/m 200左右数千
穿丝方式只能手工可手工，可自动电极丝振动较大 1 较小
运丝系统结构简单微信公众号：
hcsteel
复杂
脉冲电源开路电压80～100V，
工作电流1～5A 开路电压300V左右，工C作电流1～32A
单面放电间隙/mm 0. 01～0.03 0. 01～0。
12
工作液线切割乳化液或水基I 去离子水，有的场
工作1液等合用煤油
工作液电阻率／kQ．cm 0. 5-50 1 10～100
导丝机构形式导轮，寿命较短导向器，寿命较长机床价格便宜|昂贵。
夏米尔慢走丝工艺参数
夏米尔慢走丝工艺参数
夏米尔慢走丝是一种高效的线切割加工技术，广泛应用于各种小型化零件的超精加工，如航空、国防、医疗器械、半导体等领域。
以下是夏米尔慢走丝工艺的一些主要参数：
1. 丝径：夏米尔慢走丝的丝径通常小于0.02 mm，这使得它能够实现高精度的加工。
2. 超高精度：夏米尔慢走丝超高精度加工可以达到Ra0.04μm的纳米级表面粗糙度，具备亚微量级的精确定位能力。
3. 高速加工：夏米尔慢走丝线切割放电加工技术具有强大的功能，能满足高速加工的需求，同时保持工件表面的一致性。
4. 应用领域：夏米尔慢走丝适用于模具制造、航空、医药以及其他零件生产行业中复杂件与大型件的加工。
5. 灵活性：夏米尔慢走丝具有灵活的应用性，运行成本低，适用于任何电加工车间。
6. 控制系统：夏米尔慢走丝线切割机床采用高静力学刚性的机床结构，配备先进的测量系统和控制单元，确保加工精度和稳定性。
7. 型号规格：夏米尔慢走丝有不同的型号和规格，如AC Progress VP2和
AC Progress VP3等，适用于不同加工需求和场景。
8. 价格：夏米尔慢走丝的价格因型号、规格和配置的不同而有所差异。
您可以在阿里巴巴、京东等平台上查找相关报价和供应商。
需要注意的是，具体工艺参数可能会因设备型号、加工材料和客户需求等因素而调整。
在实际应用中，请根据具体情况优化工艺参数以获得最佳加工效果。
慢走丝切割速度的计算方法
线切割发展至今已经有40多个年头，从早起到现在3厘每平方毫米的工价就可以看出线切割行业的竞争十分激烈。
那么，如何从竞争中脱颖而出，就是线切割代加工、企业生产线又或是线切割生产厂家在追求的目标了。
从侧面来讲，或许提升加工速度是就是一个突破重围的方向，也是绝大多数线切割生产厂家在追逐的方向。
线切割加工速度：
线切割是一个总称，在常规材料，常规厚度的情况下，快走丝的基础速度为6000mm²/h，快一些的8000左右，破万效率的就被冠以“神机”的称号了，例如广东大铁。
中走丝是在快走丝的基础上研发出来的新机型，区别就是增加了修刀功能，割一修二的综合基础速度为2000mm²/h，能上3000的基本就很少有厂家能做到了。
慢走丝小编没有使用过，具体的效率数值就不清楚拉，峰值效率可以达到300mm²/min，有效效率为
120mm²/min。
线切割切割速度计算公式：
切割面积÷时间＝速度
加工周长×高度＝切割面积
换句话说，切割面积×速度成×加工单价＝加工总额
1/1。
慢走丝线切割有哪些,哪个慢走丝线切割品牌好-
慢走丝线切割有哪些,哪个慢走丝线切割品牌好?对于我大中华而言，慢走丝线切割是舶来品，时至今日，瑞士、日本等进口慢走丝依然垄断着国内电加工市场。
当然、宝岛中国**和中国大陆在二H^一世纪也在奋起直追，有大批企业义无反顾的投身到慢走丝技术开发中，今天就给大家简单梳理一下目前慢走丝线切割的品牌格局。
类：国产慢走丝代表品牌：三光、莱通、冬庆等。
价格区间：35~40W左右RMB（也有一些不的开发出了20W左右的慢走丝，但还未经过市场的检验、获得终端使用方的认可，其性能可信度不高。
）性能特点：鸡肋总体而言在中走丝的技术根底上一定程度的提升了加工效果，但并不能满足精细加工要求，且稳定性不行，对不同材料和加工条件的加工适应性不行。
实为鸡肋！基本参数指标：加工精度±0∙0025mm；表面粗糙度Ra≤0.5um第二类：中国**慢走丝代表品牌：庆鸿、精呈价格区间：45~60WRMB（庆鸿比精呈略贵）性能特点：将就满足了根底的慢走丝加工需求，是目前慢走丝市场长期保有的品牌机型，定位于慢走丝加工中的中低端市场。
基本参数指标：加工精度O.003~0.005mm；表面粗糙度Ra≤0.4um第三类：日系慢走丝代表品牌：三菱、沙迪克、西部价格区间：三菱：70W起；沙迪克：130W起；西部：180W起（RMB）性能特点：稳健日系慢走丝是整个慢走丝市场的中坚力量，起性能的稳定性、设备的耐操性、市场的占有量都是得到整个行业认可的，不必多说，只是天外有天、强中还有强中手，比起瑞士的阿奇夏米尔在核心技术上还是差了点意思。
基本参数指标：加工精度0.003mm；表面粗糙度Ra≤0.3 Um第四类：瑞士慢走丝代表品牌：瑞士阿奇夏米尔价格区间：300WRMB性能特点：牛到喷汁真正的、毫无争性能和加工效果自不必多说，这里吐槽一下做工方面的问题，且说它是恃才傲物吧！夏米尔的机床做工一般，小毛病较多，维修率高，比起他尊贵的身价这是个槽点。
相比起来核心技术略弱的日系就有诚意多了，人家岛国出品的东西稳定性、持久性、耐操性都是没得讲的，但是人家阿奇夏米尔有技术呀！只要是个有脑子的、有预算有购买能力的一样会选择阿奇夏米尔，毕竟核心技术才是生产力嘛！这是娘胎里的差距。
线切割加工工艺参数选择.
1、脉冲参数的选择线切割加工一般都采用晶体管高频脉冲电源，用单个脉冲能量小、脉宽窄、频率高的脉冲参数进行正极性加工。
加工时，可改变的脉冲参数主要有电流峰值、脉冲宽度、脉冲间隔、空载电压、放电电流。
要求获得较好的表面粗糙度时，所选用的电参数要小；若要求获得较高的切割速度，脉冲参数要选大一些，但加工电流的增大受排屑条件及电极丝截面积的限制，过大的电流易引起断丝，快速走丝线切割加工脉冲参数的选择见表1。
慢速走丝线切割加工脉冲参数的选择见表2。
表1快速走丝线切割加工脉冲参数的选择表2慢速走丝线切割加工脉冲参数的选择2、工艺尺寸的确定丝切割加工时，为了获得所要求的加工尺寸，电极丝和加工图形之间必须保持一定的距离，如图6.12所示。
图中双点划线表示电极丝中心的轨迹，实线表示型孔或凸模轮廓。
编程时首先要求出电极丝中心轨迹与加工图形之间的垂直距离△R（间隙补偿距离），并将电极丝中心轨迹分割成单一的直线或圆弧段，求出各线段的交点坐标后，逐步进行编程。
具体步骤如下：（1）设置加工坐标系根据工件的装夹情况和切割方向，确定加工坐标系。
为简化计算，应尽量选取图形的对称轴线为坐标轴。
（2）补偿计算按选定的电极丝半径r，放电间隙δ和凸、凹模的单面配合间隙Z∕2，则加工凹模的补偿距离△R1＝r＋δ，如图1a所示。
加工凸模的补偿距离△R2＝r＋δ－Z∕2，如图1b所示。
（3）将电极丝中心轨迹分割成平滑的直线和单一的圆弧线，按型孔或凸模的平均尺寸计算出各线段交点的坐标值。
a) 凹模 b) 凸模图1 电极丝中心轨迹3、工作液的选配工作液对切割速度、表面粗糙度、加工精度等都有较大影响，加工时必须正确选配。
常用的工作液主要有乳化液和去离子水。
1）慢速走丝线切割加工，目前普遍使用去离子水。
为了提高切割速度，在加工时还要加进有利于提高切割速度的导电液，以增加工作液的电阻率。
加工淬火钢，使电阻率在2×104Ω.cm左右；加工硬质合金电阻率在30×104Ω.cm左右.2）对于快速走丝线切割加工,目前最常用的是乳化液. 乳化液是由乳化油和工作介质配制(浓度为5﹪～10﹪)而成的。
慢走丝加工工艺及技术要点
慢走丝加工工艺及技术要点1 引言慢走丝线切割机床应用广泛而又重要，在塑料模、精密多工位级进模的生产加工过程中，能保证得到良好的尺寸精度，直接影响模具的装配精度、零件的精度以及模具的使用寿命等。
由于慢走丝加工工件精度要求高，因此在加工过程中若有一点疏忽，就会造成工件报废，同时也会给模具的制造成本和加工周期带来负面影响。
在从事慢走丝切割机床编程与操作加工过程中，结合多年的生产实践，针对加工过程中所出现的变形问题及遇到的困难，总结了几点工艺处理方法和加工操作方案2 凸模加工工艺凸模在模具中起着很重要的作用，它的设计形状、尺寸精度及材料硬度都直接影响模具的冲裁质量、使用寿命及冲压件的精度。
在实际生产加工中，由于工件毛坯内部的残留应力变形及放电产生的热应力变形，故应首先加工好穿丝孔进行封闭式切割，尽可能避免开放式切割而发生变形。
如果受限于工件毛坯尺寸而不能进行封闭形式切割，对于方形毛坯件，在编程时应注意选择好切割路线(或切割方向)。
切割路线应有利于保证工件在加工过程中始终与夹具(装夹支撑架)保持在同一坐标系，避开应力变形的影响。
夹具固定在左端，从葫芦形凸模左侧，按逆时针方向进行切割，整个毛坯依据切割路线而被分为左右两部分。
由于连接毛坯左右两侧的材料越割越小，毛坯右侧与夹具逐渐脱离，无法抵抗内部残留应力而发生变形，工件也随之变形。
若按顺时针方向切割，工件留在毛坯的左侧，靠近夹持部位，大部分切割过程都使工件与夹具保持在同一坐标系中，刚性较好，避免了应力变形。
一般情况下，合理的切割路线应将工件与夹持部位分离的切割段安排在总的切割程序末端，即将暂停点(Bridge)留在靠近毛坯夹持端的部位。
下面着重分析一下硬质合金齿形凸模的切割工艺处理。
一般情况下，凸模外形规则时，慢走丝加工常将预留连接部分(暂停点，即为使工件在第1次的粗割后不与毛坯完全分离而预留下的一小段切割轨迹线)留在平面位置上，大部分精割完毕后，对预留连接部分只做一次切割，以后再由钳工修磨平整，这样可减少凸模在慢走丝线切割上的加工费用。
慢走丝线切割加工工艺参数的研究
０ 引 言
慢走丝 电火花线切割加工是一种精 密 的加 工手段 ， 精 其 度可达 ± ．０ ｉ， 糙度 Ｒ ０２Ｉｎ Ｏ０３Ｂｎ粗 ａ ． …。慢走丝 电火花线切 ． ｕ 割在 国内外精密零部件 中应用 广泛 ， 其加工过 程 中影 响参 但 数众多 。如 ： 加工 电压 、 脉冲 电流 、 穿 电流 、 冲宽度 、 冲 击 脉 脉 间隔 、 冲频率 、 服进 给 、 脉 伺 电极 丝 的垂 直度 、 力等 各个 因 张 素， 为了更好 的研究各参数对加 工效 果的影 响设 计正交试 验 检测各参数对加工效果的影响。
畅， 但加工效率也随之降低 ） 。
其余 参数 如下 ： Ｈ Ｐ辅助 电源 电路 ： 设定加工不稳定 时放 电脉 宽时 间， 为 减小断丝可能性 越小 ， 设定值为 ５ 。 Ｖ： 主要 电源电压 ， 于 Ｉ ， Ｎ共 同决定 脉 冲的能量 ， 其 ＰＯ 设
定 值为 ｏ 。 ３
ｌ 线切 割加工 原理
呈长条状 、 块状等形状较多 ，
２ 线切割工艺参数的试验
毛坯制备 ： 材料 为 Ｃ ｌＭｏ ｒ ２ Ｖ，
经锻造 、 火 、 平 面后 ， 其 淬 退 磨 将
火 回火 （ 硬度 为 ５ＨＲ ， 其 ３ Ｃ） 时效
处理 。采用苏州三光科 技公 司 的
Ｄ ７３ Ｋ ６ ２型慢 走丝 线切 割机床 ， 电
图 １零件（ 厚度ｌ ｍ ＯＴ ） Ｉ ｌ
ＤＩ ＮＧ Ｈａ ｉ
Ａｂ ｔａ ｔ：Ｆｒｍ ｈｅｃ ａ ａ ｔｒｏ ｉ ｌｃｒｎｉ ｒａ ｔ ｒ ｎ ＮＣ ｏ ｓ ｅ ｄ Ｗ ＥＤＭ ，ｔ ｅｅｆ ｃ ｆｍａｎ ｅｅ ｔｏ ｉ ａａ ｔｒ ： ｉｃ ｒ ｅ ｓｒ ｃ ｏ ｔ ｈ ｒ ｃｅ ｆｍａｎ ｅｅ ｔｏ ｃｐａ ｍｅｅｓｉ ｌｗ—ｐ ｅ ｈ ｆｅ ｔｏ ｉ ｌｃｒ ｎｃ ｐ ｍｅｅ ｓ ｄｓ ｈａｇ ｒ ｃ ｒｅ ｔｐ ａ ｕ ｒ ｎ ｅ ｋ，ｐ ｌｅ ｉ ｔ ｕ ｓ ｗ ｄｈ，ｐ ｌｅｓ ａ ｉ ｎ ｐ ｎ ｃｒ ｕｔ ｏ ｇ ｎ ｍａ ｈ ｎｎ ｕ ｌｔ ｓ ａ ｌ ｚ ｄ． ｍｂ ｎ ｔ ｎ ｏ ｒｈ ｇ ｎ ｅ ｔｒｓ ｔ ｏ ｕ ｓ ｐ ｃｎｇａ ｄ ｏ ｅ — ｉｃ ｉｖ ｈａ ｅ ｏ ｃ ｉ ｉｇ ｑ ａｉｙ ｗａ ｎａｙ ｅ Ｃｏ ｉ ａｉ ｆｏｔ ｏ ｏ ａ ｔｓ ｅｕｌ ｏ ｌ ｓ，ｔ ｄｓ ｕ ｓｔ ｅｅ ｔｏ ｆｔｅ ｅｅ ｔ ｃ ｒ ｃ ｓ ａａ ｔｒ． Ｔ ｅ ｃ ａ ｋ ｎ ｏ ｌｍ ｏ ｈ ｅｔａ ａｙ ｉ ｆｔｅ ｒ ａ ｏ ｓｐｕ ｏｗａ ｄ ａｓ ｒｅ ｆｉ ｉｃ ｓ ｈｅ ｓｌｃｉｎ ｏ ｈ ｌｃｒ ａ ｐ ｏ ｅ ｓ ｐ ｍｅｅｓ ｈ ｒｃ ｉ ｇｐｒｂ ｅ ｆｒｔ ｅｔｓ ｎ ｓｓｏ ｈ ｅ ｓ ｎ ｔｆｒ ｒ ｅ ｓｏ ｉ ｌ ｒ ｌ ｉ ｍ—
线切割慢走丝技术全参数
1100*800
UV坐标轴行程
mm
100*100
Z坐标轴行程
mm
220
300
300
350
过虑系统容量
L
800
800
800
500
树脂容量
L
20
丝径
mm
φ0.15～φ0.3
张力
N
4-25
丝速（MM/S）
mm/s
30-200
水电阻率控制
自动
水温控制
自动
全封闭外罩
无
有
无
无
工作液槽开门方式
下拉式
线切割慢走丝技术参数
单位
AW310（T）
AW500(T)
AW510(T)
AW1100(T)
整机外形尺寸
mm
2480X2500X2120
2720*2840*2254
2650*2672*2254
4100*2900*2400
机床总重量
kg
2500
3500
3500
7000
XY坐标轴行程
mm
360*250
500*350
最佳表面粗糙度
μm
≤Ra0.4
加工条件
组
5000
CNC控制系统
控制器的核心单元
工业PC
显示
15"LCD彩色液晶显示器
输入方式
键盘、USB、LAN
控制轴数
XYUVZ5轴
最小的指令单位
mm/inch
0.001/0.0001
最大的指令值
mm
9999.9999
尺寸单位
mm/inch
线切割慢走丝
线切割慢走丝--------------------------------凸模：切落最初（单独）：n个孔全部粗精割再精修切落最初（精加工）：粗割完直接精修再割下一个--------------------------------凹模：切落1st（精加工）精修完再切落铜1st切割：一刀----------------------------------------------------------------加工条件：--------------------------------wk (线径)wt (张力) 0~499sf (线割速度)ws (线速) 000~255ON ：放电电脉冲时间设定范围000~031 此参数值越大、速度越快、相对而言表面会变粗间隙扩大丝易断off ：放电休止时间设定范围000~063数值越小一定时间内放电次数增加、加工效率提高但数值太小时易引起短路断丝等IP ：主电源峰值（此值无需改动）hrp ：辅助电源电路Mao ：脉冲宽度（放电与休止时间）的调整设定范围M(0~9)a(0~9)o(0~9)M 对加工状态是否稳定的判断水准的设定、值越大加工稳定性增大、加工速度下降a 根据(M)设定的水准判断加工状态、不稳定时、用（a）设定的时间替代off值o 根据(M)设定的水准当判断加工状态是否时用（o）设定的时间替代ONsv ：伺服基准电压设定范围（0~225)此参数对电极丝的前进后退的控制其数值越大放电间隙越大加工速度越慢v ：主电源电压范围（0~9）c ：电容范围（6~4）pik ：电路选择范围（）条件编号c9 ：**ctrl ：此功能为选项（无需改动）wp ：水压力设定（000~063）低压喷流时 wp不起作用需要事可在设定里该----------------------------------------------------------------0.25张力1600.2张力1200.15张力750.10张力55---------------------------------------------------------------- h补偿--------------------------------钢：一刀0.05一刀与二刀0.05二刀与三刀0.13三刀跟四刀0.013铜：一刀0.120一刀与二刀0.065二刀与三刀0.02--------------------------------。
慢走丝线切割加工工艺参数的研究
慢走丝线切割加工工艺参数的研究慢走丝线切割技术是一种高效精密加工方法，被广泛应用于金属、非金属和复合材料等材料的加工领域。
在慢走丝线切割加工中，合理的工艺参数选择对提高加工精度、降低加工成本和提高加工效率至关重要。
慢走丝线切割加工中常用的工艺参数包括放电电流、放电脉冲宽度、放电脉冲间隔时间、丝线张力、冷却液类型与流量等。
其中，放电电流是控制金属材料的切割速度与切割质量的重要参数。
通常情况下，放电电流选定越大，切割速度越快，但如果放电电流过大，会导致加工表面粗糙，边缘受损，且电极磨损加剧。
因此，应该根据被加工材料的特性和要求，选择合适的放电电流。
放电脉冲宽度是表征每次放电时电极和工件之间的时间段，一定程度上代表放电能量。
当放电脉冲宽度增大时，放电能量及加工表面光洁度都会增加。
同时，放电时间加长，也会导致电感效应引起的辐射热积累效应，增加加工表面温度。
因此，对于不同材料的加工需求，放电脉冲宽度的选择应考虑到加工表面质量和加工产量的平衡。
放电脉冲间隔时间决定了每次放电的时隔，一般在10～50μs之间选择。
当放电脉冲间隔时间较小时，熔融池没有充分固化即又被新的能量作用后接着熔化，会导致较粗的熔融区和较高的表面粗糙度。
当放电脉冲间隔时间较长时，熔融池不易扩散，加工速度变慢，不利于提高加工效率。
因此，在实际加工中，应考虑到加工材料的物理特性，并在表面质量和加工效率之间取得平衡。
丝线张力是慢走丝线切割中非常重要的一个参数，丝线的张力越大，加工表面就越光滑，但也容易出现切断不畅或者丝线不顺畅的问题。
因此，在实际应用中，应根据加工材料的物理特性选择适当的丝线张力。
冷却液是影响工件表面质量和加工效率的一个关键参数，冷却液的种类、流量和压力都会影响加工结果。
在加工过程中，冷却液能够有效地冷却工件和切割部位，同时还能够清洗切割部位的金属碎屑，减少丝线磨损，提高加工效率。
因此，根据加工材料的特性和要求选择适当的冷却液类型、流量和压力是非常必要的。
慢走丝线切割分类及原理的详细说明
慢走丝线切割分类及原理的详细说明
慢走丝线切割是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。
它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，根据电极丝的运行速度不同，电火花线切割机床通常分为两类：一类是慢走丝（也叫低速走丝电火花线切割机床）电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2m/s，精度达0.001mm级，表面质量也接近磨削水平。
电极丝放电后不再使用，工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好。
而且采用先进的电源技术，实现了高速加工，最大生产率可达350mm2/min
由于慢走丝线切割机是采取线电极连续供丝的方式，即线电极在运动过程中完成加工，因此即使线电极发生损耗，也能连续地予以补充，故能提高零件加工精度。
慢走丝线切割机所加工的工件表面粗糙度通常可达到Ra=0.8μm及以上，且慢走丝线切割机的圆度误差、直线误差和尺寸误差都较快走丝线切割机好很多，所以在加工高精度零件时，慢走丝线切割机得到了广泛应用。
线切割系统参数设置1333
线切割系统参数设置1333
一、线切割的参数设定：
1、一般加工厚度100以下的，可以用脉宽30us，脉间150us。
这个参数比较常用，但具体要看自己的情况。
2、脉宽越大，电流越大，加工越快，不过光洁度越差。
脉间越大，电流越小，加工速度慢，光洁度好。
3、机床由床身、储丝机构、线架、XY工作台、油箱等部件组成。
绕在储丝筒上的钼丝经过线架作高速往复运动。
4、加工工件固定在XY工作台上。
X、Y两方向的运动各由一台步进电机控制。
数控系统每发出一个信号，步进电机就走一步，并通过中间传动机构带动两方向的丝杠旋转，分别使得X、Y工作台进给。
扩展资料：
一、技术参数：
最大切割厚度（mm）： 250；最大切割锥度： TA:20o TB:30o
加工工件重量（kg）： 500；电极丝速度（m/sec）： 1.7-11.8
脉冲当量（mm）： 0.001；加工精度（mm）：≤0.01
最佳表面粗糙度（μm）：Ra≤0.8；最大切割速度/h=60mm
（mm2/min）：≥140
多次切割平均加工速度（mm2/min）：40~50；
二、为保证实践教学质量，规范实验设备使用，避免出现机床及人身事故，特制定本规程：
开机前应充分了解机床性能、结构、正确的操作步骤。
检查机床的行程开关和换向开关是否安全可靠，不允许带故障工作。
应在机床的允许规格范围内进行加工，不要超重或超行程工作。
（工
作台最大承载重量120kg）
应按规定在润滑部位定时注入规定的润滑油或润滑脂。
以保证机构运
转灵活，特别是倒向器和轴承，要定期检查更换（暂定半年）。
线切割快走丝和中走丝和慢走丝的区别
最全线切割快走丝，中走丝，慢走丝有什么区别介绍？速度、效率、精度不一样。
慢走丝在我国虽然研究起步较晚，但该项技术已在华中科技大学机械学院等教学科研院所研发出来，其精度可达0.1um区别一：走丝的速度。
快走丝走丝速度大于等于2.5m/s，常用值6至10m/s，而慢走丝线切割走丝速度是小于等于2.5m/s。
常用值0.25至0.001m/s。
区别二：电极丝工作状态。
快走丝线切割机床是往复供丝，反复使用。
慢走丝线切割机床是单向动行，一次性使用。
区别三：电极丝材料。
快走丝线切割机床的电极丝材料是采用钼丝、钨钼合金，而慢走丝线切割是采用黄铜、铜、以铜为主体的合金或镀复材料的电极丝。
区别四：电极丝直径。
快走丝线切割机床电极丝的直径0.03至0.25mm,常用值直径为0.12至0.2mm，而慢走丝线切割电极丝的直径0.003至0.3mm,常用值直径为0.2mm。
区别五：穿丝方式。
快走丝线切割的穿丝方式只能是手工，而慢走丝线切割穿丝方式可以是手动的也可是自动。
区别六：工作电极丝长度。
快走丝线切割工作电极丝长度是数百米，而慢走丝线切割的工作电极丝长度为数千米。
区别七：电极丝振动。
快走丝线切割的电极丝振动较大，而慢走丝线切割的电极丝振动摇较小。
区别八：电极丝张力。
快走丝线切割的电极丝张力上丝后就固定不变，而慢走丝线切割的电极丝张力上丝后，可调，通常2.0至25。
区别九：运丝系统结构。
快走丝线切割机床运丝系统结构较简单，而慢走丝线切割机床运丝系统结构较复杂。
区别十：脉冲电源。
快走丝线切割机床开路电压80~100V，工作电流通1~5A，而慢走丝线切割机床开路电压300V，工作电流通1~32A。
区别十一：工作液。
快走丝线切割机床工作液是乳代液或水基工作液，而慢走丝线切割机床是去离子水，个别场合用煤油。
区别十二：工作液电阻率。
快走丝线切割机床工作液电阻率是0.5~50，而慢走丝线切割机床工作液电阻率10~100。
区别十二：导丝机构型式。
线切割慢走丝精度
一、线切割慢走丝精度：
DK7632慢走丝线切割机床：
1）深圳东方数控线切割机床规格：
工作台行程：320X400mm,
最大加工厚度：200mm，
切割锥度：6 °/100mm，
最大工件重量：500kg.
2）深圳东方数控线切割机床技术指标：
加工精度：<0.006mm,
最大加工速度：<100mm2，
表面光洁度：<0 .008mm.
3) 深圳东方数控线切割机床特点：
●数控系统采用工控机，自动化程度高，智能性控制。
●X．Y．U．V轴采用进口交流伺服电机驱动。
●具有螺距补赏，反向间隙补赏，短路回退，圆形跟踪等数控功能。
●具有上下异形切割功能，可多次切割，精度高，表面质量好。
二、零件精度要求
1、精度等级
5hGB/T3478.1-95
2、采用测量公法线长度间接测量齿厚，W6=15.79-15.82和15.80-15.83公法线变动量ΔF W<0.02,ΔF W<0.03.
主要参数
圆柱度仪的主轴精度：CA30L (±0.025+5H/10000)μm CA60L (±0.0125+3H/10000)μm
CA30H (±0.025+3H/10000)μm CA60H (±0.0125+3H/10000)μm。
慢走丝夹具切割的参数
慢走丝夹具切割的参数
正确挑选慢走丝夹具切割参数。
关于不一样的粗、精加工，其丝速、丝的张力和喷流压力应以参数表为根底作恰当调整，为了包管加工工件具有更高的精度和表面质量，能够恰当调高线切开机的丝速和丝张力，尽管制作线切割机床的厂家供给了习惯不一样切割条件的关联参数，但由于工件的资料、所需求的加工精度以及其他要素的影响，使得大家不能彻底照搬书本上分析的切割条件，而应以这些条件为根底，依据实践需求作相应的调整。
例如若要内圆磨床厚度为27mm 的工件，则在加工条件表中找不到适当的状况，这种条件下，有必要依据厚度在20mm间的切割条件和相应补尝量作出调整，首要方法是：加工工件的厚度挨近哪一个规范厚度就挑选其为应设定的加工厚度，而抵偿量则依据加工工件的实践厚度，与表中规范厚度的差值，按份额选择。
选用间隔密着加工。
为了使工件到达高精度和高表面质量，能够选用密着加工，即应使上喷嘴与工件的间隔尽量接近，这样就能够避免因上喷嘴离工件较远而使线电极振幅过大影响加工工件的表面质量。
注重加工工件的固定。
当CNC加工中心夹具 工件即将切割结束时，其与母体资料的衔接强度必然降低，此刻要避免因加工液的冲击使得加工工件发作偏斜，由于一旦发作偏斜，就会改动切割空隙，轻者影响工件表面质量，重者使工件切坏作废，所以要想方法固定好被加工工件。
线割慢走丝快走丝加工标准化
低时或树脂整个表面变成褐色时,就要更换 离子交换树脂了. 在线割机床中,除了观察树脂的颜色,也可在 机床界面中观察. 沙迪克的操作面板上有个”比抵抗”,当” 比抵抗”的数值<1.9,机床中的水很浑时,离 子交换树脂就需要更换了. 牧野机床的加工操作界面上有个‘水质’、 水质的正常范围值为26~32,当水质值>32, 机床警告信息显示”离子树脂需要更换” 时,就要更换它了.
j:每月对上下机头平面度；平行度进行校正( 保证在0.01以内） k:每月对张力校正一次/并进行月度保养 l:防锈剂的添加
在加工槽里添加W-2K后，要循环20分钟左右，便 于溶解均匀。添加比例大约为加工液的0.3%（ 200L的槽容量，添加0.6L） 防锈效果随着设备实际加工时间而降低。实际加 工时间400-700小时后，如果发现工件有生锈情
离子交换树脂的更换步骤: 1.按下主操作面板上的加工操作键,调用加工操作屏( 功能一览),按下离子关闭键和泵关闭键. 2.从瓶盖上断开管子耦合器.在这种情况下,要足够小 心,防止水从瓶盖和管子耦合器上泄露出来. 3.摆脱束带,取出离子瓶,逆时针旋转锁定杠杆计数器 的盖子,使之松动. 4.打开盖子,把使用过的离子交换树脂放在袋子里. 5.拿掉防护网,用水冲洗堆积在网里的其他物质. 6.安装防护网,从开口处加载树脂.(每次更换需20升 树脂,一瓶装10升树脂)
。
MAO(标准加工) 是判断加工状态是否稳定的基准的设定，标准加工和TM 脉冲加工其检测方法不一样。 M 对加工状态是否稳定的判断水准的设定以电压判断 A 用M设定的水准，判定加工状态不稳定 时，用A设 定的倍率自动扩展 O 未使用 MAO(TM脉冲加工) M 对加工状态是否稳定的判断水准的设定以时间判断 A 用M设定的水准，判定加工状态不稳定时，不是用 OFF而是用 A 设定的时间作为 OFF O 用M设定的水准，判定加工状态不稳定时，不是用 ON 而是用 O 设定的时间作为 OFF
线切割加工工艺标准
线切割加工工艺标准1. 圆顶针孔：1.1 Φ2.5mm以上的快走丝加工,单边放大0.01mm~0.015mm。
1.2 Φ2.5mm以下的慢走丝加工(含Φ2.5mm)。
1.2.1 夏米尔Φ1.0mm以上Φ2.5mm以下的线割四刀,单边缩小0.002mm。
1.2.2 夏米尔Φ1.0mm以下的(含Φ1.0mm)线切割四刀,单边放大0.002mm。
1.2.3 阿奇Φ1.0mm以上Φ2.5mm以下的线割三刀,单边放大0.003mm。
1.2.4 阿奇Φ1.0mm以下的(含Φ1.0mm)线割四刀,实数加工。
2. 扁顶针孔：2.1 快走丝不加工扁顶针孔。
2.2 阿奇慢走丝全部线割三刀,单边放大0.003mm。
2.3 夏米尔慢走丝全部线割四刀,单边缩小0.002mm。
3. 前模仁：3.1 直身镶件孔快走丝加工,单边加大0.01mm。
3.2 带锥度镶件孔全部由慢走丝加工,单边放大0.005mm,线割三刀。
3.3 镶件孔慢走丝加工：3.3.1 阿奇机线割三刀,实数加工。
3.3.2 夏米尔机线割四刀,单边缩小0.004mm。
4. 后模仁：4.1 直身镶件孔(大小在2.5mm以上)快走丝加工,单边放大0.01mm。
4.2 直身镶件孔(大小在2.5mm以下)慢走丝加工,单边放大0.01mm,线割三刀。
4.3 带锥度孔慢走丝加工,单边放大0.005mm,线割三刀。
4.4 排气缸孔慢走丝加工,实数加工,线割二刀。
5. 镶件:5.1 直身镶件,快走丝加工,实数加工。
5.2 不规则直身镶件,快走丝加工,单边缩小0.005mm 。
5.3 带锥度镶件,慢走丝加工,实数加工.(注意,镶件头尾部必须高出1mm 至2mm)。
5.4 斜顶镶件一般快走丝加工(如图所示)：5.4.1 第一刀单边放大0.01mm 加工。
5.4.2 第二刀头部单边放大0.01mm 加工,中间部分和尾部留0.1mm 余量加工。
5.5 行位镶件:5.5.1 工件厚度在10mm 以上的快走丝实数加工。
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μm
≤Ra0.4
加工条件
组
5000
CNC控制系统
控制器的核心单元
工业PC
显示
15"LCD彩色液晶显示器
输入方式
键盘、USB、LAN
控制轴数
XYUVZ5轴
最小的指令单位
mm/inch
0.001/0.0001
最大的指令值
mm
9999.9999
尺寸单位
mm/inch
操作系统
Windows
线切割慢走丝技术参数
单位
AW310（T）
AW500(T)
AW510(T)
AW1100(T)
整机外形尺寸
mm
2480X2500X2120
2720*2840*2254
2650*2672*2254
4100*2900*2400
机床总重量
kg
2500
3500
3500
7000
XY坐标轴行程
mm
360*250
500*350
下拉式
下拉式
挡水板
工作方式
浸水式及冲水式
浸水式及冲水式
浸水式及冲水式
冲水式
自动穿丝
AW310T/AW500T/AW510T/AW1100T配有自动穿丝机构
最大的切割速度
250
最大的加工锥度
（mm²/min）
±25°(50mm)
工件
最大的工件重量
（kg）
400
500
500
2000
最大的工件尺寸
（mm）
500*350
1100*800
UV坐标轴行程
mm
100*100
Z坐标轴行程
mm
220
300
300
350
过虑系统容量
L
800
800
800
500
树脂容量
L
20
丝径
mm
φ0.15～φ0.3
张力
N
4-25
丝速（MM/S）
mm/s
30-200
水电阻率控制
自动
水温控制
自动
全封闭外罩
无
有
无
无
工作液槽开门方式
下拉式
900×600×210
1000×680×295
1000×680×295
1300×1000×345
最大的工件尺寸
（mm）
900×600×210
1000×680×295
1000×680×295
1300×1000
输入功率
（KW）
10
脉冲电源
脉冲电源类型
AC MOSFET无电解电源