线切割中速走丝加工参数表

华方线切割参数表割一修二参数表

华方线切割参数表割一修二参数表摘要：一、华方线切割简介二、华方线切割参数表概述三、割一修二参数表详细内容正文：华方线切割参数表割一修二参数表================================一、华方线切割简介---------------华方线切割是一种高精度的金属切割工艺，通过高速移动的钼丝进行切割，具有切割速度快、精度高、表面光洁度好等特点。

广泛应用于航空、航天、电子、精密仪器等领域。

二、华方线切割参数表概述----------------------华方线切割参数表主要包括以下几个方面：1.电流：切割电流是影响切割速度和切割厚度的重要参数。

2.脉宽：脉宽是指钼丝在切割过程中的电压持续时间，影响切割速度和钼丝的损耗。

3.跟踪：跟踪是指钼丝的移动速度，影响切割精度和光洁度。

4.水压：水压用于冷却钼丝和工件，提高切割效率和切割质量。

5.加工材料：不同材料的切割参数不同，影响切割过程的顺利进行。

三、割一修二参数表详细内容---------------------------根据所提供的华方线切割参数表割一修二参数表，详细内容如下：1.电流：根据加工材料的厚度，选择合适的电流值。

例如，切割10-60 厚的铁时，电流保持在2A 内；切割厚的铁时，电流选择2.5A-3A。

2.脉宽：根据加工材料的硬度和切割速度，选择合适的脉宽。

例如，切割速度较快时，脉宽可以相应减小，以减少钼丝的损耗。

3.跟踪：根据加工材料的精度和光洁度要求，选择合适的跟踪速度。

例如，加工精度要求较高时，跟踪速度应适当降低。

4.水压：根据加工材料的性质和切割过程的温度，选择合适的水压。

例如，切割过程中温度较高时，水压应适当增大，以提高冷却效果。

5.加工材料：根据加工材料的种类，选择合适的切割参数。

例如，切割不锈钢时，应选择较高的电流和脉宽，以提高切割效果。

快走丝线切割机床加工质量分析及工艺参数选择

快走丝线切割机床加工质量分析及工艺参数选择摘要：全面分析了快走丝线切割机床加工质量的影响因素。

通过工艺实验归纳总结了电参数与加工质量和效率之间的工艺规律。

关键词：快走丝线切割机床；加工质量；分析；电参数；选择1.引言影响丝线切割加工产品质量的因素有很多，受到多个综合性因素的影响，如机床的制造精度因素，电加工机理、工艺方法等因素。

在生产实践应用中，由于快走丝线切割机床的工艺较为复杂，在生产过程中，进行不同的参数设置会有不同的生产结果，在生产过程中，如参数选择应用不当，会对产品的加工质量产生一定的影响。

作为加工模具的主要生产设备，高速走丝电火花线切割机床在实践应用中，会出现很多的问题，如由于工艺等多方面的问题会出现加工表面粗糙度达不到相关要求，无法达到模具和精密零件的加工的要求。

因此，要对影响加工质量的因素进行分析找到其固有的规律，根据产品的要求，找到适宜的工艺并设置相应的工艺参数，总结出提高加工质量的工艺等方法是非常必要的。

本文对快走丝线切割机床加工过程中的工艺参数进行了实验分析，对影响加工质量的因素进行了探析，通过建立工艺参数数据库的方式来总结出优质的工艺加工方法。

2.加工质量分析在生产操作中，对于快走丝线切割机床加工质量产生影响的因素诸多，比如由于操作机床的技术问题等原因，还有一些电参数的工艺设计问题。

对质量产生影响的因此是多样性的，如：工艺系统的精度、刚度和稳定性等因素。

如由机床、电极丝、夹具、工件所组成的工艺系统的精度的管理水平等。

提高加工质量的比较有效的方法之一即是改善加工工艺。

对于加工工艺的提高，要根据加工产品的特点来选择合理的加工条件、次数及电参数等工艺参数，以达到最佳的切削效果。

其中最重要的一个环境即工艺参数的设定，合理的设定工艺参数对于质量的影响重大，通过要求设计者要具备丰富的专业知识，并在实践中积累了大量的操作经验。

能够根据产品的要求来设计合理的工艺参数。

3.最佳电参数选择在快走丝线切割机床加工工艺设计中，最为重要的设计之一即是电参数工艺参数的设计。

线切割切割参数

操作方法：旋转“电压调整”旋钮，可选择70~110V的加工电压，分为三档，电压表指示值即为加工电压值。

选择原则说明：高度在50mm以下的工件，加工电压选择在70V，即第一档；高度在50mm~150mm的工件，加工电压选择在90V，即第二档；高度在150mm以上的工件，加工电压选择在110V，即第三档。

2．工作电流的选择改变“脉冲幅度”开关和调节“脉宽选择”和“间隔微调”旋钮都可以改变工作电流，这里指的工作电流的选择就是指改变脉冲幅度开关的调节。

操作方法：改变“脉冲幅度”五个开关的通断状态，可有12个级别的功率输出，能灵活地调节输出电流，保证在各种不同工艺要求下所需的平均加工电流。

如2个标有2的开关接通，等于1个标有1和标有3的开关接通；其它类同。

选择原则说明：“脉冲幅度”开关接通级数越多（相当于功放管数选得越多），加工电流就越大，加工速度也就快一些，但在同一脉冲宽度下，加工电流越大，表面粗糙度也就越差。

一般情况下：高度在50mm以下的工件，脉冲幅度开关接通级数在1~5级，如1，2，3或1+2，1+3或2+2，1+2+2或2+3。

高度在50mm~150mm的工件，脉冲幅度开关接通级数在3~9级，如3或1+2，2+2或3+1，2+3或1+2+2，3+3，2+2+3或3+3+1，3+3+2或3+2+2+1。

高度在150mm~300mm的工件，脉冲幅度开关接通级数在6~11级，如3+3，2+2+3或3+3+1，3+3+2或3+2+2+1，3+3+2+1，3+3+2+2，3+3+2+2+1。

操作方法：旋转“脉宽选择”旋钮，可选择8μs~80μs脉冲宽度，分五档，分别为1档为8μs，二档为20μs，三档为40μs，四档为60μs，五档为80μs选择原则说明：脉冲宽度宽时，放电时间长，单个脉冲的能量大，加工稳定，切割效率高，但表面粗糙度较差。

反之，脉冲宽度窄时，单个脉冲的能量就小，加工稳定较差，切割效率低，但表面粗糙度较好。

线切割精度国家标准【正式版】

为了能够规范中走丝线切割的生产，国家出具产品技术标准，这些标准实施以来，不断提高了企业的生产水平、以及产品的质量。

但是这些规范仍然仍然不够全面，因此发布了“精度检验”的标准第一部分。

那么关于线切割的精度是怎样的？
快走丝：使用钼丝做加工电极，线运行速度8-10米/秒，精度0.02mm，缺点是:加工面粗糙度低6.3。

优点，成本低，便宜，国产的有很多机型。

泰州和宁波比较多。

中走丝：中走丝是由快走丝演变而来的。

基本的加工原理是一样的。

也是用钼丝往复式加工。

但是加了一个功能就是多次切割加工。

多次切割加工就是切割一个工件分为三条走刀路线。

切割第一次是等同于粗加工，切割第二次等同于半精加工。

切割第三次等同于精加工。

每次加工的放电参数不同且与工件切割的接触间隙不同可以加工出较高加工精度要求的工件。

表面粗糙度可达到R0.8。

慢走丝：使用铜丝做加工电极（还有镀锌丝，有钱公司专用），线运行速度小于0.2米/秒，精度0.002mm，优点是可以多刀加工，缺点是机床造价高，运营成本高。

加工面粗糙度可达到0.2。

电火花线切割GB/T7926-2005范文中，主要是说电火花线切割的精度标准以及精度检测规范，涵盖了几何精度、定位精度、重复定位精度以及加工精度。

阿齐夏米尔线切割参数表

4.0
04
00
00
22
2.9
C510
11
10
4.5
04
00
00
29.6
3.1
分组加工参数表
工件材料：Cr12 热处理C59-C65
钼丝直径：0.2mm
适用于厚度50mm及以下工件的加工，以提高效率，改善粗糙度
参数号
ON
OFF
IP
SV
GP
V
加工速度
mm2/min
粗糙度Ra
m
C701
03
00
3.5
03
01
4.0
04
00
00
18.3～23.4
2.6～3.6
0.007～0.010
C204
10
08
4.0
04
00
00
20.4～25.9
2.8～3.8
0.005～0.012
C205
08
09
5.0
04
00
00
19.2～25.8
2.9～3.7
0.012～0.025
C206
09
10
5.0
04
00
00
24.5～27.7
阿齐夏米尔线切割参数表仅供参考
C * * *
×10mm：工件厚度
1：φ0.2丝—钢，精加工
2：φ0.2丝—钢，中加工
3：φ0.2丝—铜
4：φ0.2丝—铝
5：φ0.13丝—钢
6：φ0.15丝—钢
7：φ0.2丝—合金（未用）
8：分组加工参数
精加工参数表
工件材料：Cr12 热处理C59-C65
钼丝直径：0.2mm

线切割加工工艺参数的选择

1、脉冲参数的选择线切割加工一般都采用晶体管高频脉冲电源，用单个脉冲能量小、脉宽窄、频率高的脉冲参数进行正极性加工。

加工时，可改变的脉冲参数主要有电流峰值、脉冲宽度、脉冲间隔、空载电压、放电电流。

要求获得较好的表面粗糙度时，所选用的电参数要小；若要求获得较高的切割速度，脉冲参数要选大一些，但加工电流的增大受排屑条件及电极丝截面积的限制，过大的电流易引起断丝，快速走丝线切割加工脉冲参数的选择见表1。

慢速走丝线切割加工脉冲参数的选择见表2。

表1快速走丝线切割加工脉冲参数的选择表2慢速走丝线切割加工脉冲参数的选择2、工艺尺寸的确定丝切割加工时，为了获得所要求的加工尺寸，电极丝和加工图形之间必须保持一定的距离，如图6.12所示。

图中双点划线表示电极丝中心的轨迹，实线表示型孔或凸模轮廓。

编程时首先要求出电极丝中心轨迹与加工图形之间的垂直距离△R（间隙补偿距离），并将电极丝中心轨迹分割成单一的直线或圆弧段，求出各线段的交点坐标后，逐步进行编程。

具体步骤如下：（1）设置加工坐标系根据工件的装夹情况和切割方向，确定加工坐标系。

为简化计算，应尽量选取图形的对称轴线为坐标轴。

（2）补偿计算按选定的电极丝半径r，放电间隙δ和凸、凹模的单面配合间隙Z∕2，则加工凹模的补偿距离△R1＝r＋δ，如图1a所示。

加工凸模的补偿距离△R2＝r＋δ－Z∕2，如图1b所示。

（3）将电极丝中心轨迹分割成平滑的直线和单一的圆弧线，按型孔或凸模的平均尺寸计算出各线段交点的坐标值。

a) 凹模 b) 凸模图1 电极丝中心轨迹3、工作液的选配工作液对切割速度、表面粗糙度、加工精度等都有较大影响，加工时必须正确选配。

常用的工作液主要有乳化液和去离子水。

1）慢速走丝线切割加工，目前普遍使用去离子水。

为了提高切割速度，在加工时还要加进有利于提高切割速度的导电液，以增加工作液的电阻率。

加工淬火钢，使电阻率在2×104Ω.cm左右；加工硬质合金电阻率在30×104Ω.cm左右.2）对于快速走丝线切割加工,目前最常用的是乳化液. 乳化液是由乳化油和工作介质配制(浓度为5﹪～10﹪)而成的。

[资料]线切割参数

高频电源使用方法电火花线切割加工是利用电火花放电对导电材料产生电蚀现象实现加工的，是电、热和流体动力综合作用的结果。

在火花放电过程中，脉冲电压是产生电火花放电的必要条件，而高频电源就是产生脉冲电压的一个大功率高频脉冲信号源，是数控线切割机床中的一个重要组成部件，在使用中要学会正确调节各个参数。

（一）、调节原则1、工件高度为50mm左右，钼丝直径在0.16mm时，切割加工时，一般置“电压调整”旋钮2档，“脉冲幅度”开关接通1+2+2级，“脉宽选择”旋钮3档，“间隔微调”旋钮中间位置，切割电流稳定在2.0A左右（不同高度工件详见“切割参数选择表”）。

2、进给速度（由控制器选定）选定：在确定电压、幅度、脉宽、间隔后，先用人为短路的办法，测定短路电流，然后开始切割，调节控制器的变频档位和跟踪旋钮等，使加工电流达到短路电流的70~75%为最佳。

3、在切割加工时，各个状态的切换尽量在丝筒换向或关断高频时进行，且不要单次大幅度调整状态，以免断丝。

4、新换钼丝刚开始切割时，加工电流选择正常切割电流的三分之一至三分之二，经十来分钟切割后，调至正常值，以延长钼丝使用时间。

（二）、短路电流测试置“电压调整”旋钮2档，“脉冲幅度”开关接通1+2+2，“脉宽选择”旋钮3档，“间隔微调”旋钮中间位置，用较粗导线短路高频输出端（上线臂前端靠上导轮的一块钨钢是高频输出负极，工作台上沿是高频输出正极），开高频电源，开丝筒电机，开控制器高频控制开关，此时高频电源电流表指示约为2.8A（三）各个参数的选择1．工作电压的选择操作方法：旋转“电压调整”旋钮，可选择70~110V的加工电压，分为三档，电压表指示值即为加工电压值。

选择原则说明：高度在50mm以下的工件，加工电压选择在70V，即第一档；高度在50mm~150mm的工件，加工电压选择在90V，即第二档；高度在150mm以上的工件，加工电压选择在110V，即第三档。

2．工作电流的选择改变“脉冲幅度”开关和调节“脉宽选择”和“间隔微调”旋钮都可以改变工作电流，这里指的工作电流的选择就是指改变脉冲幅度开关的调节。

新正版----中走丝标准

四川深扬数控机械有限公司Q/ MWEDM-2010往复式（中速）走丝数控电火花线切割机床数控加工精度标准2009-12发布2010-01实施四川深扬公司标准化委员会发布Q/ MWEDM-2010前言本标准不建议使用任何形式的电极丝导向器。

本标准适用于十字工作台、C形结构立柱结构的往复式循环运行的中速走丝数控电火花线切割机床。

本标准所列出的精度检验项目顺序并不表示实际检验次序，为检验方便，可按任意次序进行检验。

在使用本标准之前产品首先应满足以下标准：1、GB/T 17421.1--1998 机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度；2、GB/T7926--2005 电火花线切割机（往复走丝型）精度检验；使用本标准的要求：①机床精度检验前首先要调整好机床的安装水平，在工作台中央的纵向和横向位置放置水平仪，水平仪之读数不许超过0.04/1000。

②测量工作台的某一坐标时，工作台的其它运动部分原则上应处于其行程的中间位置。

③根据用户与制造厂之协议，本标准之检验项目可作适当增减。

④本标准的所有加工必须采用多次切割工艺Q/ MWEDM-2010附加说明：1.本标准为四川深扬数控机械有限公司企业标准；2.本标准由四川深扬数控机械有限公司归口；3.本标准由四川深扬数控机械有限公司负责起草。

附：关于中走丝线切割机床标准制定的思考关于中走丝线切割机床标准制定的思考一、中速走丝线切割机床发展现状中速走丝线切割机床（以下简称中走丝）在最近两年已有了较大的发展，表面加工质量有了明显的提高，整机的制造水平较快走丝线切割机床（以下简称快走丝）也有了很大的发展，然而由于原本快走丝的生产厂家众多，市场混乱，而中走丝又是源于快走丝，加之制造业特别是模具制造业对中走丝给予的强烈期望，使得中走丝的发展一开始就是仓促上阵，急功近利有之，盲目跟进有之，概念炒作亦有之，有相当的企业是在快走丝上加装导向装置，以此称之为中走丝，造成了目前较为混乱地局面，这些都是经不起时间和实践的检验，终将是一场技术骗局，终将被市场所唾弃，总体上讲中走丝的发展还是不尽人意的。

线切割加工工艺指标及工艺参数

线切割加工工艺指标及工艺参数一、线切割加工的主要工艺指标1．切割速度υ2．切割精度3．表面粗糙度4．线电极的磨损量二、影响工艺指标的主要因素及其选择1．加工参数对工艺指标的影响和选择（1）峰值电流is（2）脉冲宽度Ton（3）脉冲间隔Toff（4）走丝速度（5）进给速度2．线电极丝对线切割工艺性能的影响及其选择（1）电极丝直径的影响（2）上丝、紧丝对工艺指标的影响（3）电极丝垂直度对工艺指标的影响3．工件厚度及材料的影响（1）工件材料对工艺指标的影响（2）材料的厚度对工艺指标的影响4．工作液对工艺指标的影响及选择（1）高速走丝选用专用乳化液，低速走丝选用去离子水；（2）切割速度、厚度、流量、流向、加工精度、表面粗糙度、对工作液浓度的影响。

（3）含Cr的合金材料，工作液的浓度较小，用蒸馏水配制。

（4）水类工作液，油类工作液对工作液浓度的影响。

（5）工作液的脏污程度对工艺指标的影响。

线切割加工工艺一、零件图的工艺分析1．明确加工要求；2．分析主要定位基准，正确定位、装夹，确定加工坐标系；3．采用合理的加工切割起始点和加工路线；4．指明不宜或不能用电火花线切割加工的地方。

二、模坯准备1．带有穿孔的成型电极或带有顶杆孔的型芯或抽芯孔模坯的准备；2．加工型孔部分；3．凸模的模坯。

三、常用夹具及工件的正确装夹找正方法1．工件装夹的的一般要求（1）工件的装夹基准面应清洁无毛刺；（2）夹具精度高；（3）精密、细小的工件应使用不易变形的专用辅助夹具，加工成批零件，应采用专用夹具。

2．工件的装夹方式（1）悬臂式（2）两端支撑（3）桥式支撑（4）板式支撑（5）复式支撑3．工件的调整（1）百分表找正（2）划线找正4. 电极丝垂直度校正（1）专用校正工具法（2）火花校正法四、加工1．选择加工电参数根据工件的厚度（20mm），表面粗糙度Ra值为1.6～3.2ｕm选择电参数见下表。

加工电参数2．切割准备工作都结束后可按下该键进行切割。

中走丝标准

四川深扬数控机械有限公司
Q/ MWEDM-2010
往复式（中速）走丝数控电火花线切割机床
数控加工精度标准
2009-12发布2010-01实施四川深扬公司标准化委员会发布
Q/ MWEDM-2010
前言
本标准不建议使用任何形式的电极丝导向器。

本标准适用于十字工作台、C形结构立柱结构的往复式循环运行的中速走丝数控电火花线切割机床。

本标准所列出的精度检验项目顺序并不表示实际检验次序，为检验方便，可按任意次序进行检验。

在使用本标准之前产品首先应满足以下标准：
1、GB/T 17421.1--1998 机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度；
2、GB/T7926--2005 电火花线切割机（往复走丝型）精度检验；
使用本标准的要求：
①机床精度检验前首先要调整好机床的安装水平，在工作台中央
的纵向和横向位置放置水平仪，水平仪之读数不许超过
0.04/1000。

②测量工作台的某一坐标时，工作台的其它运动部分原则上应处
于其行程的中间位置。

③根据用户与制造厂之协议，本标准之检验项目可作适当增减。

④本标准的所有加工必须采用多次切割工艺
Q/ MWEDM-2010
附加说明：
1.本标准为四川深扬数控机械有限公司企业标准；
2.本标准由四川深扬数控机械有限公司归口；
3.本标准由四川深扬数控机械有限公司负责起草。

线切割加工工艺指标及工艺参数

线切割加工工艺指标及工艺参数一、线切割加工的主要工艺指标1．切割速度υ2．切割精度3．表面粗糙度4．线电极的磨损量二、影响工艺指标的主要因素及其选择1．加工参数对工艺指标的影响和选择（1）峰值电流is（2）脉冲宽度Ton（3）脉冲间隔Toff（4）走丝速度（5）进给速度2．线电极丝对线切割工艺性能的影响及其选择（1）电极丝直径的影响（2）上丝、紧丝对工艺指标的影响（3）电极丝垂直度对工艺指标的影响3．工件厚度及材料的影响（1）工件材料对工艺指标的影响（2）材料的厚度对工艺指标的影响4．工作液对工艺指标的影响及选择（1）高速走丝选用专用乳化液，低速走丝选用去离子水；（2）切割速度、厚度、流量、流向、加工精度、表面粗糙度、对工作液浓度的影响。

（3）含Cr的合金材料，工作液的浓度较小，用蒸馏水配制。

（4）水类工作液，油类工作液对工作液浓度的影响。

（5）工作液的脏污程度对工艺指标的影响。

线切割加工工艺一、零件图的工艺分析1．明确加工要求；2．分析主要定位基准，正确定位、装夹，确定加工坐标系；3．采用合理的加工切割起始点和加工路线；4．指明不宜或不能用电火花线切割加工的地方。

二、模坯准备1．带有穿孔的成型电极或带有顶杆孔的型芯或抽芯孔模坯的准备；2．加工型孔部分；3．凸模的模坯。

三、常用夹具及工件的正确装夹找正方法1．工件装夹的的一般要求（1）工件的装夹基准面应清洁无毛刺；（2）夹具精度高；（3）精密、细小的工件应使用不易变形的专用辅助夹具，加工成批零件，应采用专用夹具。

2．工件的装夹方式（1）悬臂式（2）两端支撑（3）桥式支撑（4）板式支撑（5）复式支撑3．工件的调整（1）百分表找正（2）划线找正4. 电极丝垂直度校正（1）专用校正工具法（2）火花校正法四、加工1．选择加工电参数根据工件的厚度（20mm），表面粗糙度Ra值为1.6～3.2ｕm选择电参数见下表。

加工电参数2．切割准备工作都结束后可按下该键进行切割。

线割慢走丝快走丝加工标准化

离子交换树脂是带有官能团(有交换离子的活性基团),具有网状结构,不溶性的高分子化合物.通常是球形颗粒状.我们用的离子交换树脂零件号为 :Z429G0170100(MR-151,5L). 在线割机床中,离子交换树脂保持着水的质量(即传导性).它是一种消耗品,当传导性降
低时或树脂整个表面变成褐色时,就要更换离子交换树脂了. 在线割机床中,除了观察树脂的颜色,也可在机床界面中观察. 沙迪克的操作面板上有个”比抵抗”,当” 比抵抗”的数值<1.9,机床中的水很浑时,离子交换树脂就需要更换了. 牧野机床的加工操作界面上有个‘水质’、水质的正常范围值为26~32,当水质值>32, 机床警告信息显示”离子树脂需要更换” 时,就要更换它了.
j:每月对上下机头平面度；平行度进行校正( 保证在0.01以内） k:每月对张力校正一次/并进行月度保养 l:防锈剂的添加
在加工槽里添加W-2K后，要循环20分钟左右，便于溶解均匀。添加比例大约为加工液的0.3%（ 200L的槽容量，添加0.6L）防锈效果随着设备实际加工时间而降低。实际加工时间400-700小时后，如果发现工件有生锈情
离子交换树脂的更换步骤: 1.按下主操作面板上的加工操作键,调用加工操作屏( 功能一览),按下离子关闭键和泵关闭键. 2.从瓶盖上断开管子耦合器.在这种情况下,要足够小心,防止水从瓶盖和管子耦合器上泄露出来. 3.摆脱束带,取出离子瓶,逆时针旋转锁定杠杆计数器的盖子,使之松动. 4.打开盖子,把使用过的离子交换树脂放在袋子里. 5.拿掉防护网,用水冲洗堆积在网里的其他物质. 6.安装防护网,从开口处加载树脂.(每次更换需20升树脂,一瓶装10升树脂)
。
MAO(标准加工) 是判断加工状态是否稳定的基准的设定，标准加工和TM 脉冲加工其检测方法不一样。 M 对加工状态是否稳定的判断水准的设定以电压判断 A 用M设定的水准，判定加工状态不稳定时，用A设定的倍率自动扩展 O 未使用 MAO(TM脉冲加工) M 对加工状态是否稳定的判断水准的设定以时间判断 A 用M设定的水准，判定加工状态不稳定时，不是用 OFF而是用 A 设定的时间作为 OFF O 用M设定的水准，判定加工状态不稳定时，不是用 ON 而是用 O 设定的时间作为 OFF

中走丝线切割加工厚件时的参数

中走丝线切割加工加工是一种常见的金属加工方法，广泛应用于航空航天、汽车制造、模具制造等领域。

在加工厚件时，参数的设置直接影响加工效果和加工质量。

本文将就中走丝线切割加工厚件时的参数进行介绍。

一、切割速度1.1 切割速度是指螺旋线在工件表面的移动速度，通常以毫米/分钟表示。

切割速度过快会导致加工表面粗糙度增加，切割质量下降；切割速度过慢则会降低加工效率。

在选择切割速度时，需要考虑工件材料的硬度、厚度等因素，一般情况下可以根据经验进行设置。

1.2 切割速度的调整需要根据具体的加工情况进行，可以通过试验和实验得出最佳的切割速度。

二、脉冲频率2.1 脉冲频率指单位时间内电极和工件之间放电的次数，通常以赫兹（Hz）来表示。

脉冲频率过高会导致电极烧损加剧，加工效率下降；脉冲频率过低会影响加工速度和表面质量。

2.2 正确的脉冲频率设置可以提高加工效率和加工质量，通常可以根据工件材料的特性和加工要求进行调整。

三、脉冲宽度3.1 脉冲宽度是指电极与工件之间放电的时间长短，通常以微秒（μs）来表示。

脉冲宽度过长会导致加工表面粗糙度增加，加工精度降低；脉冲宽度过短会影响放电能量的传导，导致加工效率下降。

3.2 合理的脉冲宽度设置可以保证加工表面的光洁度和精度，提高加工质量。

四、工作液压力4.1 工作液压力是指切割过程中工作液对工件表面的压力，通常以兆帕（MPa）来表示。

工作液压力过大会导致工件表面受损，加工精度下降；工作液压力过小则无法有效清洗切割缝隙。

4.2 正确的工作液压力设置可以保证切割过程中工件表面的清洁和稳定，提高加工质量。

五、脉冲间隙5.1 脉冲间隙是指相邻两次放电之间的间隔时间，通常以微秒（μs）来表示。

脉冲间隙过大会导致加工速度下降，加工效率低；脉冲间隙过小则容易造成工件表面烧损。

5.2 合理的脉冲间隙设置可以保证加工速度和加工质量的平衡，提高加工效率。

中走丝线切割加工厚件时的参数设置对加工质量和加工效率具有重要影响。