线切割设备参数要求

双通道数显高频电流/电压表

产品参数: 主要性能指标：

1. 电压测量范围：100 ^V〜400V，分六档量程，4mV、40 mV、400 mV、

4V、40V、400V。由四位LCD数显：最大显示4200。最高分辨率：1讥/ 或

0.01dB。

2. 电平测量范围：-90dBV 〜52dBV , -88dBm 〜54dBm。

3. 测量电压、电流频率响应范围：5Hz〜2MHz。

4. 电流测量范围：20"V5A。分X1 档0.2mA-5A（内阻1Q）,X0.1 档20 “A-1A （内阻10Q）。分辨率：最高0.1 IA o

5. 电压测量误差：±%± 5个字4mV档时戈％± 5个字。电流测量误差：±.5%±5 个字v0.5mA±2%± 10 个字

6. 频率响应误差（以1kHz为基准）:±3%

7. 噪声电压：在输入端良好短路时 < 5口。

8. 输入阻抗（电压测量）：10M Q /40pF o

9. 两通道间隔离度：> 100dB（1kHz时）

10. 外形尺寸：280X88X240（mm）o

11. 重量：约2.5Kg o

产品描述：

WY1972P双通道数显高频电流/电压表是一台CPU控制的全自动交流电流电压测量仪器，测量响应频率范围宽（10Hz〜2MHz）, LCD数字同时显

示多组参数，具有被测电压欠压、过压指示自动量程选择，能方便地进行

交流电流和电压同时测量。电压测量输入阻抗高（10M Q /40pF）,测量精度高，并具有良好的线性度。本机还具有输入浮置选择功能。产品特点：

*自动/手动量程选择，电压电流欠压欠流、过压过流指示。

*交流电流和电压同时测量，测量范围宽（100 N〜400V,20宀-5A），分辨

率咼（1 （JV，0.1 小）。

* LCD数字同时显示多组参数：V、dBm、丨值。

*电压测量自动归零，电流测量内阻低（1Q）

快走丝--中走丝

快走丝是电火花线切割的一种，也叫高速走丝电火花线切割机床（WEDM-H），其电极丝（一般采用钼丝）作高速往复运动，走丝速度为

8〜10m/s，电极丝可重复使用，加工速度较高，走丝容易造成电极丝抖动和反向时停顿，使加工质量下降，是我国生产和使用的主要机种，是我国独创的电火花线切割加工模式。

电火花线切割加工是通过电极丝接脉冲电源的负极，工件接脉冲电源的正极，高频脉冲电源通电后，当工件与电极丝之间的距离小于放电距离时，脉冲电能使介质（工作液）电离击穿，形成放电通道，在电场力的作用下，大量的带负电荷的电子高速奔向正极，带正电荷的离子奔向负极，由于电离而产生的高温使工件表面熔化，

甚至汽化，使金属随着电极丝的移动及工作液的冲击而被抛出，从而在工件表面形

成凹坑。在高温区中由于极性效应，电极丝与工件分配的能量不一样，因而电极丝与工件的表面温度也不一样，并且由于电极丝的熔化温度要大大高于工件材料的熔化温度，同时电极丝又在高速离开高温区，因而在高温区中电极的蚀除量要大大小于工件的蚀除量，这就时代工件表面形成较大的凹坑，而在电极丝的表面形成很小的凹坑，由于加工过程是连续的，步进电机受到控制不断进给，以保持电极丝与工件之间维持放电所必须的间隙，因而工件就逐步被切出一条缝隙。

选型示例：CE-IZ28-54MS3-0.5/4-20mA

描述：一入二出的单路标准信号隔离配电器，两路4-20mA直流输出，辅助电源+24V，

无孔S3型结构，等级指数0.5,标称4-20mA直流信号输入。

本类产品是一种标准信号的直流电流调理器，采用线性光耦隔离原理。本产品为全隔离产品：输入、输岀和辅助电源三者之间相互隔离，具备高精度，高隔离，低漂移，响应快，宽温度范围，安装简单等特点。解决了设备仪表信号传输过程中的共模干扰问题。

线切割加工中常见问题处理（doc 6）12 KB 线切割加工中常见问题处理乳化油冲液后不乳化怎么办?

在乳化油的生产过程中一般都会加入一些挥发性的稳定剂，如果在生产过程中不能按工艺要求操作或者使用了劣质的基础油作为原料都有可能产生这种现象，处理这个问题的最简单的办法就是加入一些可以乳化的乳化油，搅拌后就可以使其乳化，或者加入一些酒精，比例控制在1％－2％左右。工件切割不动怎么办？

在实际切割过程中经常会遇到工件切割不动的情况，有时根本无法切割，这种情况一般发生在高厚度切割或切割象不锈钢等难加工材料时，其根本的原因就是工作液不具备良好的拍除蚀除产物的特性，应急的办法是加入一些洗涤精或者将工作液的浓度增加，但最根本的办法是换用好的工作液。（在某些地区由于使用硬水冲液也会产生割不动的问题）钼丝正反向切割时切割的速度不一致，甚至一个方向不走怎么办？这种情况在高厚度切割时往往会遇到，根本原因还是工作液的问题，当然也和其它因素如：变频跟踪速度、钼丝张力的均匀一致性等有关。顺便说一句，在切割高厚度工件时最好将变频跟踪打快一点，因为在过跟踪时基本不会断丝，但在欠跟踪时往往会导致加工不稳，引起断丝。如何减少钼丝在丝筒两端断丝的几率高速走丝切割钼丝在丝筒两端要频繁换向，所以两端钼丝会反复收到拉力的冲击作用，使两端钼丝受到疲劳损伤，所以为延长钼丝的使用寿命应该隔一个班次（约8 小时）就将换向行程开关向里移动一点。这种方法在大电流高效率加工时尤其重要。如何延长钼丝的使用寿命钼丝在每次与工件间放电的同时自身也会受到损伤，只是程度很小而已，

所以在换上新钼丝后最好用小能量的加工参数进行切割（使其损伤小一点），等到钼丝颜色基本发白后再改用正常的大电流进行切割。当然在换好钼丝进行切割之前最好先让钼丝空运行5- 10分钟，使其原有的内部应

力得到释放。如何减少钼丝在起割点的断丝几率

一般采用机床自动变频跟踪从外部切入工件的方法可以降低钼丝在起割点断丝的几率，同时要保证冷却液的良好供应，以吸收放电爆炸力使钼丝产生的扰动，工件最好距离上下喷水口5- 10mm,使冷却液可以较好的包

裹好钼丝。如何调整变频跟踪速度

调节变频跟踪速度本身并不具有提咼加工速度的能力，其作用是保证加工

的稳定性。当跟踪速度调整不当时会显著影响加工工艺指标和切割表面质量，并有可能产生断丝。最佳变频跟踪速度调整可参照下述两个依据：首先，最佳加工电流应是短路电流的80%左右（在起始加工时可以先用钼

丝压在工件侧面然后幵高频，此时电流表显示的即为短路电流值），这

一规律可用于判断进给速度调整是否合适；其次，可通过电流表指针的摆动情况判断，正常加工时电流表指针应基本不动。如果经常向下摇摆，....

中走丝线切割操作技巧：中走丝加工过程中断丝的原因及解决方法

断丝问题一直是中走丝线切割加工中的一个严重的问题.它

使加工停顿并不得不从头开始，浪费大量工时，破坏了加工面的完整性，增加了实现无人操作加工的困难，阻碍中走丝线切割工艺的进一步发展.因此，研究断丝的原因和防止断丝的方法一直是国内外中走丝线切割工艺研究中的一个重要课题.

国内外研究简况早在！"80年代末，专家们注意到断丝通常与短路增加有关，认为丝振及短路均会造成加工速度的降低并会增加断丝的概率•随后，'发现在断丝前，放电频率会突然增加他们设计的防断丝控制系统在工件度!"((以内时效果不错•著名的比利时鲁文大学教授；左右的比例随机分布.以此为断丝先兆信号设计的防止断丝的试验装置