线切割设备参数要求
线切割机床说明书
线切割机床说明书文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）DK77系列数控线切割机床（机械、电气部分）目录一、概述二、主要技术参数三、机床传动系统四、机床电气系统五、机床安装、调整和操作六、机床的润滑七、机床的维护八、常见故障浙江省玉环县丰泰数控机床有限公司TEL：一、概述数控电火花线切割机床，简称线切割机床，是以运动的金属丝为工具电极，在控制系统的控制下，按预先设定的轨迹对工件进行加工。
线切割机床适合加工各种模具，切割微细精密及形状复杂的零件、样板，切割钨片、硅片等。
广泛应用在机械、电子电气等领域。
二、主要技术参数主要技术参数见表一。
表一主要技术参数三、机床传动系统机床机械部分主要由床身、工作台、运丝装置、线架、冷却系统、夹具、防水罩等部件组成。
传动系统图见图一。
滚动轴承、电机型号规格见表二。
图一传动系统图表二滚动轴承、电机型号规格1、工作台的传动过程：X方向：控制系统送出进给脉冲→→X轴步进电机MX→→齿轮6/齿轮5→→丝杆CX→→螺母LX→→下拖板；Y方向：控制系统送出进给脉冲→→Y轴步进电机MY→→齿轮7/齿轮8→→丝杆CY→→螺母LY→→上拖板；控制系统每送出一个脉冲，工作台拖板移动。
另外用X、Y方向两个手摇手柄也可以使工作台实现X、Y方向移动。
2、运丝装置的传动过程：运丝电机M→→联轴器→→贮丝筒高速旋转→→齿轮4/齿轮3→→齿轮2/齿轮1→→丝杆C→→螺母L→→行程开关；运丝装置带动电极丝按一定线速度运动，通过线架上的排丝轮、导轮将电极丝整齐地排绕在贮丝筒上，行程限位开关控制贮丝筒的正反转。
四、机床电气系统机床电气原理图见图二，符合有关国家标准。
机床与控制器、高频电源、步进电源的连线接口见图三。
机床电气操作面板示意图见图四。
机床电源为单相220V/50H，机床的三芯电源插座按标准接地，严禁供电插座的接地芯片与电源中性线相连。
照明灯规格为24V/40W。
线切割设备参数要求
线切割设备参数要求引言线切割是一种常用的材料切割方式，广泛应用于金属加工、电子元件制造、汽车制造等领域。
线切割设备是实现线切割工艺的核心设备，其参数的合理设置对于保证切割质量、提高生产效率具有重要意义。
本文将讨论线切割设备的参数要求，以期为使用者提供参考。
设备参数要求1. 切割速度切割速度是指线切割设备在切割工作时行进的速度。
切割速度的选择直接影响到切割质量和生产效率。
一般来说，高速切割可以提高生产效率，但过高的切割速度可能导致切割质量下降。
因此，在设备参数选择时，需要根据具体应用需求，平衡切割速度与切割质量之间的关系。
2. 切割电流切割电流是指线切割设备在切割工作时所用的电流值。
切割电流的大小会影响到切割速度和切割质量。
一般来说，较高的切割电流可以提高切割速度，但同时也会增加切割过程中材料损失的情况。
因此，在设备参数选择时，需要根据具体应用需求，平衡切割电流与切割速度和材料损失之间的关系。
3. 切割深度切割深度是指线切割设备在一次切割过程中可以达到的最大切割深度。
切割深度的选择需要考虑待切割材料的厚度以及切割工艺的要求。
一般来说，较大的切割深度可以提高切割效率，但同时也会增加切割过程中的热影响区域。
因此，在设备参数选择时，需要根据具体应用需求，平衡切割深度与切割效率和热影响区域之间的关系。
4. 切割精度切割精度是指线切割设备在切割工作中能够达到的精度要求。
切割精度的大小会直接影响到切割质量。
一般来说，较高的切割精度可以提高切割质量，但同时也会增加设备的成本。
因此，在设备参数选择时，需要根据具体应用需求，平衡切割精度与设备成本之间的关系。
5. 切割表面光洁度切割表面光洁度指的是线切割设备切割后材料表面的平整程度和光洁度。
切割表面光洁度的要求会受到待切割材料的性质和应用要求的影响。
一般来说，较高的切割表面光洁度可以提高切割质量，但同时也会增加切割工艺的难度。
因此，在设备参数选择时，需要根据具体应用需求，平衡切割表面光洁度与切割质量和工艺复杂度之间的关系。
线切割加工工艺参数选择.
1、脉冲参数的选择线切割加工一般都采用晶体管高频脉冲电源，用单个脉冲能量小、脉宽窄、频率高的脉冲参数进行正极性加工。
加工时，可改变的脉冲参数主要有电流峰值、脉冲宽度、脉冲间隔、空载电压、放电电流。
要求获得较好的表面粗糙度时，所选用的电参数要小；若要求获得较高的切割速度，脉冲参数要选大一些，但加工电流的增大受排屑条件及电极丝截面积的限制，过大的电流易引起断丝，快速走丝线切割加工脉冲参数的选择见表1。
慢速走丝线切割加工脉冲参数的选择见表2。
表1快速走丝线切割加工脉冲参数的选择表2慢速走丝线切割加工脉冲参数的选择2、工艺尺寸的确定丝切割加工时，为了获得所要求的加工尺寸，电极丝和加工图形之间必须保持一定的距离，如图6.12所示。
图中双点划线表示电极丝中心的轨迹，实线表示型孔或凸模轮廓。
编程时首先要求出电极丝中心轨迹与加工图形之间的垂直距离△R（间隙补偿距离），并将电极丝中心轨迹分割成单一的直线或圆弧段，求出各线段的交点坐标后，逐步进行编程。
具体步骤如下：（1）设置加工坐标系根据工件的装夹情况和切割方向，确定加工坐标系。
为简化计算，应尽量选取图形的对称轴线为坐标轴。
（2）补偿计算按选定的电极丝半径r，放电间隙δ和凸、凹模的单面配合间隙Z∕2，则加工凹模的补偿距离△R1＝r＋δ，如图1a所示。
加工凸模的补偿距离△R2＝r＋δ－Z∕2，如图1b所示。
（3）将电极丝中心轨迹分割成平滑的直线和单一的圆弧线，按型孔或凸模的平均尺寸计算出各线段交点的坐标值。
a) 凹模 b) 凸模图1 电极丝中心轨迹3、工作液的选配工作液对切割速度、表面粗糙度、加工精度等都有较大影响，加工时必须正确选配。
常用的工作液主要有乳化液和去离子水。
1）慢速走丝线切割加工，目前普遍使用去离子水。
为了提高切割速度，在加工时还要加进有利于提高切割速度的导电液，以增加工作液的电阻率。
加工淬火钢，使电阻率在2×104Ω.cm左右；加工硬质合金电阻率在30×104Ω.cm左右.2）对于快速走丝线切割加工,目前最常用的是乳化液. 乳化液是由乳化油和工作介质配制(浓度为5﹪～10﹪)而成的。
[资料]线切割参数
![[资料]线切割参数](https://img.taocdn.com/s3/m/8ec9a52286c24028915f804d2b160b4e767f8134.png)
高频电源使用方法电火花线切割加工是利用电火花放电对导电材料产生电蚀现象实现加工的，是电、热和流体动力综合作用的结果。
在火花放电过程中，脉冲电压是产生电火花放电的必要条件，而高频电源就是产生脉冲电压的一个大功率高频脉冲信号源，是数控线切割机床中的一个重要组成部件，在使用中要学会正确调节各个参数。
（一）、调节原则1、工件高度为50mm左右，钼丝直径在0.16mm时，切割加工时，一般置“电压调整”旋钮2档，“脉冲幅度”开关接通1+2+2级，“脉宽选择”旋钮3档，“间隔微调”旋钮中间位置，切割电流稳定在2.0A左右（不同高度工件详见“切割参数选择表”）。
2、进给速度（由控制器选定）选定：在确定电压、幅度、脉宽、间隔后，先用人为短路的办法，测定短路电流，然后开始切割，调节控制器的变频档位和跟踪旋钮等，使加工电流达到短路电流的70~75%为最佳。
3、在切割加工时，各个状态的切换尽量在丝筒换向或关断高频时进行，且不要单次大幅度调整状态，以免断丝。
4、新换钼丝刚开始切割时，加工电流选择正常切割电流的三分之一至三分之二，经十来分钟切割后，调至正常值，以延长钼丝使用时间。
（二）、短路电流测试置“电压调整”旋钮2档，“脉冲幅度”开关接通1+2+2，“脉宽选择”旋钮3档，“间隔微调”旋钮中间位置，用较粗导线短路高频输出端（上线臂前端靠上导轮的一块钨钢是高频输出负极，工作台上沿是高频输出正极），开高频电源，开丝筒电机，开控制器高频控制开关，此时高频电源电流表指示约为2.8A（三）各个参数的选择1．工作电压的选择操作方法：旋转“电压调整”旋钮，可选择70~110V的加工电压，分为三档，电压表指示值即为加工电压值。
选择原则说明：高度在50mm以下的工件，加工电压选择在70V，即第一档；高度在50mm~150mm的工件，加工电压选择在90V，即第二档；高度在150mm以上的工件，加工电压选择在110V，即第三档。
2．工作电流的选择改变“脉冲幅度”开关和调节“脉宽选择”和“间隔微调”旋钮都可以改变工作电流，这里指的工作电流的选择就是指改变脉冲幅度开关的调节。
线切割参数调整参考表
线切割参数调整参考表线切割参数调整是一项关键的工艺活动，对于不同的材料和切割要求，需要根据具体情况进行调整。
以下是一些常见的线切割参数及其调整参考表：1. 切割速度，切割速度是指线切割过程中电极在工件表面移动的速度。
通常情况下，对于不同的材料和厚度，切割速度需要进行调整。
例如，对于较薄的材料，可以适当提高切割速度以提高效率；而对于较厚的材料，则需要降低切割速度以保证切割质量。
2. 放电电流，放电电流是指线切割过程中通过工件和电极之间的电流。
放电电流的大小直接影响到切割速度和表面质量。
一般来说，对于不同的材料和厚度，需要调整放电电流以获得最佳的切割效果。
3. 脉冲频率，脉冲频率是指单位时间内放电脉冲的次数。
调整脉冲频率可以影响到放电的稳定性和切割效果。
通常情况下，对于不同的材料和工件形状，需要进行脉冲频率的调整以获得最佳的切割质量。
4. 工作液类型和浓度，线切割过程中使用的工作液对切割质量和电极寿命都有重要影响。
不同的工作液类型和浓度适用于不同的材料和切割要求。
因此，在进行线切割参数调整时，需要考虑工作液的选择和浓度。
5. 线速度，线速度是指线切割中钼丝电极的移动速度。
线速度的调整可以影响到切割质量和效率。
对于不同的材料和厚度，需要调整线速度以获得最佳的切割效果。
综上所述，线切割参数调整参考表需要根据具体的材料和切割要求进行制定。
在实际操作中，需要根据经验和实际情况进行参数调整，并不断进行试验和优化，以获得最佳的切割效果。
同时，及时记录下调整参数和切割效果，形成经验总结，为今后的工艺操作提供参考。
线切割电流参数
线切割电流参数线切割电流参数是指在激光线切割加工中，电流是影响激光切割效果的一个重要参数。
线切割电流参数的设置对于激光切割的质量、效率和切割速度都具有重要的影响。
一、线切割电流参数的基本概念线切割电流参数是指激光切割加工中，激光器输出的电流参数。
激光切割加工中，电流是控制激光器输出功率的一个重要参数。
通过调整线切割电流参数，可以控制激光器输出的功率大小，从而达到不同的切割效果和速度。
1. 加工材料：不同的材料对线切割电流参数的要求不同。
一般来说，硬度较高的材料需要设置较高的电流参数，而软度较高的材料则需要设置较低的电流参数。
2. 切割厚度：不同的切割厚度需要不同的电流参数。
一般来说，切割厚度越大，需要设置的电流参数也越高。
3. 激光器功率：激光器的功率越大，需要设置的电流参数也越高。
4. 切割速度：切割速度越快，需要设置的电流参数也越高。
三、线切割电流参数的设置方法1. 实验法：通过实验不断调整线切割电流参数，寻找最佳的切割效果和速度。
2. 经验法：在相同的材料、切割厚度和激光器功率条件下，通过经验总结出最佳的电流参数，进行参数的设置。
3. 计算法：通过计算，根据材料的特性、切割厚度和激光器功率等参数，推算出最佳的电流参数。
四、线切割电流参数的优化方法1. 调整切割速度：通过调整切割速度，可以降低电流参数的要求，提高切割质量。
2. 选择合适的切割头：不同的切割头对电流参数的要求也不同。
选择合适的切割头，也可以提高切割质量和速度。
3. 选择合适的气体：不同的气体对切割质量也有影响。
选择合适的气体，可以提高切割质量和速度，降低电流参数的要求。
线切割电流参数是影响激光切割加工效果的一个重要参数。
在实际的加工过程中，需要根据不同的材料、厚度、激光器功率等条件，设置合适的电流参数，以获得最佳的切割效果和速度。
在优化加工过程中，也可以通过调整切割速度、选择合适的切割头和气体等方法，提高切割质量和速度，降低电流参数的要求。
线切割参数经验值
脉宽
脉间
短路电流
走丝代码
电压代码
M0
60
540
52.5
7H
1H
料厚200mm以上
脉宽
脉间
短路电流
走丝代码
电压代码
M0
60
600
52.5
7H
1H
多次切割偏移量
3次切割
第一次
0.06—0.08之间
第二次
0.003—0.01之间
第三次
0
4次切割
第一次
0.06—0.08之间
第二次
0.005—0.012之间
280
52.5
7H
1H
M2
10
60
22.5
4H
1H
M3
5
40
15.
3H
1H
M4
3
24
11
3H
1H
料厚40—80mm，一般使用3次切割
脉宽
脉间
短路电流
走丝代码
电压代码
M0
50
300
52.5
7H
1H
M1
50
300
52.5
7H
1H
M2
10
60
22.5
4H
1H
M3
5
40
15
3H
1H
料厚80mm以上，一般不采用多次切割
第三次
0.003—0.005之间
第四次
0
注：最后一次切割，偏移量永远为0
切割间隙补偿量
因为多次切割中，最后一次电流很小，所以切割间隙也小。因此：
间隙补偿
一次切割
线切割系统参数设置1333
线切割系统参数设置1333
一、线切割的参数设定：
1、一般加工厚度100以下的，可以用脉宽30us，脉间150us。
这个参数比较常用，但具体要看自己的情况。
2、脉宽越大，电流越大，加工越快，不过光洁度越差。
脉间越大，电流越小，加工速度慢，光洁度好。
3、机床由床身、储丝机构、线架、XY工作台、油箱等部件组成。
绕在储丝筒上的钼丝经过线架作高速往复运动。
4、加工工件固定在XY工作台上。
X、Y两方向的运动各由一台步进电机控制。
数控系统每发出一个信号，步进电机就走一步，并通过中间传动机构带动两方向的丝杠旋转，分别使得X、Y工作台进给。
扩展资料：
一、技术参数：
最大切割厚度（mm）： 250；最大切割锥度： TA:20o TB:30o
加工工件重量（kg）： 500；电极丝速度（m/sec）： 1.7-11.8
脉冲当量（mm）： 0.001；加工精度（mm）：≤0.01
最佳表面粗糙度（μm）：Ra≤0.8；最大切割速度/h=60mm
（mm2/min）：≥140
多次切割平均加工速度（mm2/min）：40~50；
二、为保证实践教学质量，规范实验设备使用，避免出现机床及人身事故，特制定本规程：
开机前应充分了解机床性能、结构、正确的操作步骤。
检查机床的行程开关和换向开关是否安全可靠，不允许带故障工作。
应在机床的允许规格范围内进行加工，不要超重或超行程工作。
（工
作台最大承载重量120kg）
应按规定在润滑部位定时注入规定的润滑油或润滑脂。
以保证机构运
转灵活，特别是倒向器和轴承，要定期检查更换（暂定半年）。
快走丝线切割机床设备参数
快走丝线切割机床设备参数1. 快走丝线切割机简介大家好，今天我们来聊聊快走丝线切割机。
这个名字一听就有点高大上，感觉是不是像某个科幻电影里的高科技武器？其实它是个非常实用的工具，特别是在加工行业。
简而言之，快走丝线切割机就是通过电线切割材料的一种机器，能把硬邦邦的金属、塑料等材料切割得非常精细。
听上去是不是有点神奇？就像在用魔法，唰的一下就切开了。
1.1 工作原理说到工作原理，咱们就得聊聊电流和丝线。
这个机器的切割过程，简单说就是利用细丝在电流的作用下，加热后能快速穿透材料。
这个丝线可不是随便什么线，得是特别的线材，才能在高温下保持稳定。
所以，工作时它的速度可快了，像飞一样的！而且，因为它是“快走”，所以能提高工作效率，真是让人惊叹。
1.2 应用领域快走丝线切割机的应用范围可广泛了，不论是汽车制造、模具加工，还是航空航天，统统都有它的身影。
你想啊，能把金属切割得如此精准，肯定能解决不少技术难题。
简直是现代工业的“神兵利器”，就像一位全能战士，随时准备上阵。
2. 主要参数接下来，我们来聊聊快走丝线切割机的主要参数，这里可得留神，毕竟这关系到咱们买机器时的选择。
首先，咱们得看切割速度，快不快，直接影响到工作效率。
如果速度太慢，那可真是浪费时间，像蜗牛爬一样，谁受得了呢？2.1 切割厚度再者就是切割厚度，不同的机器能切割的厚度也不同。
一般来说，市面上的机器可以切割从几毫米到几十毫米的材料，这可得看你的需求。
如果你是做模具的，那厚度大点没问题；如果是做精密零件，就得选择那些能切得更细的机器。
2.2 电源与电流还有就是电源和电流，这个是机器运作的心脏。
一般来说，快走丝线切割机需要稳定的电源供电，才能确保切割过程顺利进行。
电流过低，切割可能就不稳定，过高又容易烧坏丝线，真是“骑虎难下”。
所以，选择合适的电源和电流，是保证切割质量的关键。
3. 选购建议如果你打算购买快走丝线切割机，首先要明确自己的需求。
想清楚你主要用来切割什么材料，切割的厚度和精度要求是什么。
多工位线割的参数
多工位线割的参数多工位线切割的参数设置是影响加工效果的关键因素，包括但不限于以下几点：1. 脉宽和脉间：脉宽（Pulse Width）通常指的是电流脉冲的持续时间，而脉间（Pulse Off Time）则是电流脉冲之间的间隔时间。
一般来说，加工厚度在100以下的材料，可以使用脉宽30us，脉间150us作为参考参数。
脉宽越大，电流越大，加工速度会加快，但光洁度可能会降低；相反，脉间越大，电流越小，加工速度会减慢，但光洁度会提高。
2. 张力控制：在进行多线切割时，切割线的张力控制是非常重要的。
适当的张力可以保证切割的精度和质量，避免断线或材料损坏。
3. 同步技术：收放线电机和主电机的同步技术也是影响切割质量的重要因素。
良好的同步可以减少切割过程中的振动，提高切割精度。
4. 刀补点数：在编程时，刀补点数的设置会影响加工路径的精确度。
刀补点数决定了进刀、退刀或刀补移动量分成的段数，这直接关系到加工的精度和效率。
5. 进刀和退刀运动：进刀和退刀运动的设置会影响材料的进入和退出切割区域的方式，这也会直接影响到加工的效率和质量。
6. 加工速度：加工速度需要根据材料的特性和厚度来调整，以确保加工质量和效率。
7. 磨料类型和浓度：磨料的类型和浓度也会影响切割效果，不同的材料可能需要不同的磨料。
8. 机床稳定性：机床的稳定性和刚性也是保证加工精度的重要因素。
9. 环境条件：如温度和湿度等环境条件也可能影响切割过程和结果。
10. 材料特性：被加工材料的特性，如硬度、韧性等，也需要在选择参数时考虑。
11. 冷却系统：冷却系统的有效性对于保持切割区域的温度稳定，防止过热损害材料至关重要。
这些参数需要根据具体的机器设备、材料特性以及加工要求来综合设定，以达到最佳的加工效果。
在实际操作中，可能需要通过多次试验和调整来找到最合适的参数组合。
湖北多线切割主轴参数
湖北多线切割主轴参数湖北省是我国经济较为发达的地区，制造业占有重要地位。
在制造业中，多线切割是一项常用的加工方法，可用于各种材料的切割，例如金属、石材、玻璃等。
多线切割主轴是多线切割设备中的核心部件，其参数对设备性能和加工质量有着重要影响。
下面将介绍湖北多线切割主轴的一些常见参数。
1.功率：主轴的功率是衡量其加工能力的重要指标。
通常，主轴的功率越高，其切割速度和效率就越高。
湖北多线切割设备通常有不同功率的主轴可供选择，常见的功率范围为2-15千瓦。
2.转速：主轴的转速是指主轴每分钟旋转的圈数。
转速影响着切割质量、切割速度和刀具寿命。
较高的转速可提高切割速度和加工效率，但也会增加刀具磨损，对材料的切割质量要求较高。
湖北多线切割主轴通常具有2000-6000转/分钟的转速范围。
3.扭矩：主轴的扭矩是指转动力矩，也是衡量主轴加工能力的重要指标之一、较大的扭矩可提供更强的切割能力，适用于切割较硬材料或加工较大零件。
湖北多线切割主轴通常具有10-50牛顿米的扭矩范围。
4.冷却方式：多线切割主轴在加工过程中会产生大量热量，需要通过冷却系统进行散热。
湖北多线切割设备通常采用空气冷却或水冷却的方式，冷却方式的选择根据具体工件和材料的要求而定。
5.主轴接口：主轴接口是主轴与刀具连接的部分，常见的主轴接口有ISO30、ISO40和ISO50等。
湖北多线切割设备通常根据切割要求选择适合的主轴接口。
6.重量和尺寸：主轴的重量和尺寸也是考虑的因素之一、重量轻的主轴可减少设备的负荷，提高设备的运行稳定性；尺寸小的主轴可以节省设备空间，适用于空间有限的场所。
7.精度和稳定性：主轴的加工精度和稳定性直接影响着切割质量。
湖北多线切割设备通常采用高精度的主轴，并配备精密的轴承和刚性结构，以提供稳定的加工性能和高精度的切割。
总结起来，湖北多线切割主轴的参数包括功率、转速、扭矩、冷却方式、主轴接口、重量和尺寸、精度和稳定性等。
这些参数的选择需根据具体的切割要求和加工材料来确定，以提供高效、稳定和精确的切割效果。
线切割参数
线切割机脉冲参数中的电压、电流、脉宽、脉间四者之间的规律：
电火花线切割脉冲参数中的电压、电流、脉宽、脉间四者之间的规律是：
（1）适当提高电压,有助于提高稳定性和加工速度，提高加工精度；
（2）（2）增大脉冲电流,也有助于提高稳定性和切削速度,但表面粗糙度值增大,电极丝损耗也会增加；
（3）（3）增大脉冲宽度,不仅有助于提高稳定性和切削速度,而且也有助于降低电极丝损耗,但表面粗糙度值增
加；
（4）（4）缩小脉间,可增大加工电流和切削速度，表面粗糙度值也会增大。
中走丝线切割加工厚件时的参数
中走丝线切割加工加工是一种常见的金属加工方法，广泛应用于航空航天、汽车制造、模具制造等领域。
在加工厚件时，参数的设置直接影响加工效果和加工质量。
本文将就中走丝线切割加工厚件时的参数进行介绍。
一、切割速度1.1 切割速度是指螺旋线在工件表面的移动速度，通常以毫米/分钟表示。
切割速度过快会导致加工表面粗糙度增加，切割质量下降；切割速度过慢则会降低加工效率。
在选择切割速度时，需要考虑工件材料的硬度、厚度等因素，一般情况下可以根据经验进行设置。
1.2 切割速度的调整需要根据具体的加工情况进行，可以通过试验和实验得出最佳的切割速度。
二、脉冲频率2.1 脉冲频率指单位时间内电极和工件之间放电的次数，通常以赫兹（Hz）来表示。
脉冲频率过高会导致电极烧损加剧，加工效率下降；脉冲频率过低会影响加工速度和表面质量。
2.2 正确的脉冲频率设置可以提高加工效率和加工质量，通常可以根据工件材料的特性和加工要求进行调整。
三、脉冲宽度3.1 脉冲宽度是指电极与工件之间放电的时间长短，通常以微秒（μs）来表示。
脉冲宽度过长会导致加工表面粗糙度增加，加工精度降低；脉冲宽度过短会影响放电能量的传导，导致加工效率下降。
3.2 合理的脉冲宽度设置可以保证加工表面的光洁度和精度，提高加工质量。
四、工作液压力4.1 工作液压力是指切割过程中工作液对工件表面的压力，通常以兆帕（MPa）来表示。
工作液压力过大会导致工件表面受损，加工精度下降；工作液压力过小则无法有效清洗切割缝隙。
4.2 正确的工作液压力设置可以保证切割过程中工件表面的清洁和稳定，提高加工质量。
五、脉冲间隙5.1 脉冲间隙是指相邻两次放电之间的间隔时间，通常以微秒（μs）来表示。
脉冲间隙过大会导致加工速度下降，加工效率低；脉冲间隙过小则容易造成工件表面烧损。
5.2 合理的脉冲间隙设置可以保证加工速度和加工质量的平衡，提高加工效率。
中走丝线切割加工厚件时的参数设置对加工质量和加工效率具有重要影响。
线切割的技术要求
线切割的技术要求以线切割的技术要求为标题，写一篇文章。
线切割技术是一种常见的金属加工方法，也被称为电火花加工。
它是利用放电现象，在金属工件表面形成电脑控制的放电脉冲，通过放电脉冲的热能将工件上的金属精确地切割成所需形状。
线切割技术具有高精度、高效率、低成本等特点，在工业制造领域得到广泛应用。
线切割技术的要求主要包括以下几个方面：1. 电脉冲功率控制要求：线切割是通过控制电脉冲的能量和频率来实现的。
电脉冲功率的控制要求准确稳定，以确保切割精度和效率。
在实际操作中，需要根据工件的材料和厚度等因素，调整电脉冲的参数，以达到最佳切割效果。
2. 电极材料要求：线切割过程中，电极是将电脉冲传递到工件上的重要组成部分。
电极材料应具有良好的导电性和耐磨性，以保证电流的稳定传输和长时间的使用寿命。
常见的电极材料有铜、铜合金等。
3. 工作液要求：在线切割过程中，需要使用工作液来冷却和清洗切割区域，以防止工件过热和产生氧化。
工作液要求具有良好的散热性能和防锈能力，常用的工作液有脱离剂、冷却液等。
4. 控制系统要求：线切割设备需要使用先进的控制系统来实现电脉冲的精确控制和工件的自动化加工。
控制系统要求稳定可靠，具有高度的精度和灵活性。
同时，还需要具备良好的用户界面和易于操作的功能。
5. 刀具要求：线切割使用的刀具是由金属丝组成的，刀丝的材料和直径等参数会影响切割的精度和速度。
刀具的要求包括刀丝的材料选择、刀丝的张紧度控制、刀丝的磨损检测等。
6. 安全要求：线切割是一种高温高压的工艺，对操作人员的安全要求较高。
操作人员需要穿戴防护服和防护眼镜等个人防护装备，严格按照操作规程进行操作，确保人身安全。
7. 维护保养要求：线切割设备需要定期进行维护保养，包括刀具更换、电极清洗、润滑油更换等。
定期的维护保养可以保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
线切割技术的要求涵盖了从切割参数控制到设备维护保养的各个方面，只有严格按照要求进行操作和管理，才能保证线切割工艺的稳定性和可靠性。
线切割锥度参数设置
线切割锥度参数设置
在实际操作中，线切割锥度参数的设置需要考虑多个因素，包括工件材料、电解液、电极形状和切割需求等。
一般来说，以下是一些常用的线切割锥度参数设置建议：
1. 切割速度：根据材料硬度和电解液性质，合理调整切割速度。
速度过快容易导致电极磨损加快，速度过慢又会导致切割效率低下。
2. 脉冲电流和工作电流：根据材料的导电性和切割要求，适当调整脉冲电流和工作电流。
一般情况下，脉冲电流可以设定为工作电流的1.5倍左右。
3. 段数和脉宽：根据工件材料的硬度和形状，合理设定线切割的段数和脉宽。
段数越多，切割质量越好，但速度会相应下降。
4. 切割温度：根据材料的熔点和工作电流，控制切割温度。
温度过高容易使电极磨损加剧，温度过低又会导致切割效率低下。
5. 切割角度：根据切割需求和材料性质，设定合适的切割角度。
一般情况下，切割角度可以设定在1°-3°之间。
需要注意的是，以上参数设置仅供参考，实际设置需根据具体情况进行调整和优化。
在操作过程中，也可以通过试切等方式逐步优化参数，以达到最佳的切割效
果和工艺要求。
湖南多线切割主轴参数
湖南多线切割主轴参数
湖南多线切割主轴参数是指在多线切割机中使用的主轴的具体参数，这些参数对于多线切割机的性能和精度有着重要的影响。
下面将从主轴类型、主轴转速、主轴功率、主轴精度等方面详细介绍湖南多线切割主轴参数。
一、主轴类型
湖南多线切割机中常用的主轴类型有直流电机和交流电机两种。
直流电机具有启动快、调速范围广、转矩大等优点，适用于高速加工和变速加工；交流电机则具有运行平稳、噪音低等优点，适用于高精度加工。
二、主轴转速
湖南多线切割机中常用的主轴转速为3000-6000转/分钟。
不同材料和不同加工要求需要不同的转速，一般来说，硬度较高的材料需要较低的转速进行加工，而硬度较低的材料则可以使用较高的转速进行加工。
三、主轴功率
湖南多线切割机中常用的主轴功率为3-15千瓦。
功率越大，则能承受的负载越大，加工效率也越高。
但是功率过大也会导致机器的散热问题，因此需要根据具体情况选择适当的功率。
四、主轴精度
湖南多线切割机中主轴精度是指主轴的旋转误差和径向跳动等误差。
一般来说，主轴精度越高，则加工出来的产品精度也会越高。
常用的主轴精度为0.01-0.005毫米。
五、其他参数
除了上述几个参数外，湖南多线切割机中还有一些其他参数也需要注意。
例如主轴承重量、主轴径向刚性和轴向刚性等参数都会影响到机器的加工效果和寿命。
综上所述，湖南多线切割主轴参数是影响机器性能和加工效果的关键因素之一。
在选择多线切割机时需要仔细考虑各个参数，并根据具体需求进行选择。
同时，在使用过程中也需要注意保养和维护，以延长机器寿命并保证加工质量。
线切割设备参数要求
双通道数显高频电流/电压表产品参数：要紧性能指标：1.电压测量范围：100µV～400V，分六档量程，4mV、40mV、400mV、4V、40V、400V。
由四位LCD数显：最大显示4200。
最高分辨率：1µV 或0.01dB。
2.电平测量范围：-90dBV～52dBV，-88dBm～54dBm。
3.测量电压、电流频率响应范围：5Hz～2MHz。
4.电流测量范围：20µA-5A。
分×1档0.2mA-5A(内阻1Ω)，×0.1档20µA-1A 〔内阻10Ω〕。
分辨率：最高0.1µA。
5.电压测量误差：±1%±5个字4mV档时±2%±5个字。
电流测量误差：±1.5%±5个字＜0.5mA±2%±10个字6.频率响应误差(以1kHz为基准)：±3%7.噪声电压：在输进端良好短路时≤5μV。
8.输进阻抗〔电压测量〕：10MΩ/40pF。
9.两通道间隔离度：≥100dB(1kHz时)10.外形尺寸：280×88×240(mm)。
11.重量：约2.5Kg。
产品描述：WY1972P双通道数显高频电流/电压表是一台CPU操纵的全自动交流电流电压测量仪器，测量响应频率范围宽(10Hz～2MHz)，LCD数字同时显示多组参数，具有被测电压欠压、过压指示自动量程选择，能方便地进行交流电流和电压同时测量。
电压测量输进阻抗高(10MΩ/40pF)，测量精度高，并具有良好的线性度。
本机还具有输进浮置选择功能。
产品特点：*自动/手动量程选择，电压电流欠压欠流、过压过流指示。
*交流电流和电压同时测量，测量范围宽(100µV～400V,20µA-5A)，分辨率高(1µV，0.1µA)。
*LCD数字同时显示多组参数：V、dBm、I值。
大型线切割机床规格参数
大型线切割机床规格参数
大型线切割机床的规格参数可能包括以下几个方面：
1. 切割尺寸：大型线切割机床通常具有较大的切割尺寸范围，例如切割长度、宽度和高度。
2. 工作台尺寸：工作台尺寸是指切割机床的工作台面积，通常会影响到工件的固定和加工。
3. 切割速度：切割速度是指大型线切割机床在加工过程中的切割速度，通常以毫米/分钟或米/分钟来表示。
4. 精度：精度是指切割机床在加工过程中的加工精度，包括切割尺寸的偏差、平直度、垂直度和角度精度等。
5. 控制系统：大型线切割机床通常配备先进的数控系统，能够实现高精度的切割操作，并具有多种切割模式和功能。
6. 功率和电源要求：大型线切割机床通常需要较大的功率供应，因此需要考虑电源的要求和供应能力。
7. 自动化程度：大型线切割机床通常具有高度的自动化程度，包括自动上下料、自动切割和自动定位等功能。
8. 附件和配件：大型线切割机床通常配备各种附件和配件，例如切割头、切割线和冷却系统等。
9. 安全性能：大型线切割机床通常具有较高的安全性能，包括防护装置、报警系统和紧急停机装置等。
以上是一些可能的大型线切割机床的规格参数，具体的规格参数会根据不同的机型和制造商而有所不同。
线切割割铝的最佳参数
线切割割铝的最佳参数
线切割割铝的最佳参数取决于铝材料的厚度、形状和要求的切割质量。
一般情况下，以下参数可以作为线切割割铝的参考：
1. 线速度：线速度是指线切割中线电极运动的速度，一般建议选取适中的线速度来保证切割质量。
对于割铝，一般线速度可以在10-15米/秒之间。
2. 放电电流：放电电流是指在线切割过程中通过电极和工件之间的电流。
对于割铝，电流设置偏低可以减小切割过程中的熔化面积，提高切割质量，一般建议在30-60安培之间。
3. 放电时间：放电时间是指两个放电脉冲之间的时间间隔，一般会根据工件的厚度来选择。
对于割铝，薄板可以选择较短的放电时间，厚板可以选择较长的放电时间。
4. 工作液：工作液是指放电加工中的冷却剂，可以起到降温、冷却、稳定放电等作用。
对于割铝，一般使用GEDM割铝专用液。
需要注意的是，以上参数只是一个参考，实际的割铝参数还需要根据具体的切割要求进行调整和优化。
在实际生产中，最佳参数还需要通过试割和调试来确定。
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双通道数显高频电流/电压表产品参数: 主要性能指标：1. 电压测量范围：100 ^V〜400V，分六档量程，4mV、40 mV、400 mV、4V、40V、400V。
由四位LCD数显：最大显示4200。
最高分辨率：1讥/ 或0.01dB。
2. 电平测量范围：-90dBV 〜52dBV , -88dBm 〜54dBm。
3. 测量电压、电流频率响应范围：5Hz〜2MHz。
4. 电流测量范围：20"V5A。
分X1 档0.2mA-5A（内阻1Q）,X0.1 档20 “A-1A （内阻10Q）。
分辨率：最高0.1 IA o5. 电压测量误差：±%± 5个字4mV档时戈％± 5个字。
电流测量误差：±.5%±5 个字v0.5mA±2%± 10 个字6. 频率响应误差（以1kHz为基准）:±3%7. 噪声电压：在输入端良好短路时 < 5口。
8. 输入阻抗（电压测量）：10M Q /40pF o9. 两通道间隔离度：> 100dB（1kHz时）10. 外形尺寸：280X88X240（mm）o11. 重量：约2.5Kg o产品描述：WY1972P双通道数显高频电流/电压表是一台CPU控制的全自动交流电流电压测量仪器，测量响应频率范围宽（10Hz〜2MHz）, LCD数字同时显示多组参数，具有被测电压欠压、过压指示自动量程选择，能方便地进行交流电流和电压同时测量。
电压测量输入阻抗高（10M Q /40pF）,测量精度高，并具有良好的线性度。
本机还具有输入浮置选择功能。
产品特点：*自动/手动量程选择，电压电流欠压欠流、过压过流指示。
*交流电流和电压同时测量，测量范围宽（100 N〜400V,20宀-5A），分辨率咼（1 （JV，0.1 小）。
* LCD数字同时显示多组参数：V、dBm、丨值。
*电压测量自动归零，电流测量内阻低（1Q）快走丝--中走丝快走丝是电火花线切割的一种，也叫高速走丝电火花线切割机床（WEDM-H），其电极丝（一般采用钼丝）作高速往复运动，走丝速度为8〜10m/s，电极丝可重复使用，加工速度较高，走丝容易造成电极丝抖动和反向时停顿，使加工质量下降，是我国生产和使用的主要机种，是我国独创的电火花线切割加工模式。
电火花线切割加工是通过电极丝接脉冲电源的负极，工件接脉冲电源的正极，高频脉冲电源通电后，当工件与电极丝之间的距离小于放电距离时，脉冲电能使介质（工作液）电离击穿，形成放电通道，在电场力的作用下，大量的带负电荷的电子高速奔向正极，带正电荷的离子奔向负极，由于电离而产生的高温使工件表面熔化，甚至汽化，使金属随着电极丝的移动及工作液的冲击而被抛出，从而在工件表面形成凹坑。
在高温区中由于极性效应，电极丝与工件分配的能量不一样，因而电极丝与工件的表面温度也不一样，并且由于电极丝的熔化温度要大大高于工件材料的熔化温度，同时电极丝又在高速离开高温区，因而在高温区中电极的蚀除量要大大小于工件的蚀除量，这就时代工件表面形成较大的凹坑，而在电极丝的表面形成很小的凹坑，由于加工过程是连续的，步进电机受到控制不断进给，以保持电极丝与工件之间维持放电所必须的间隙，因而工件就逐步被切出一条缝隙。
选型示例：CE-IZ28-54MS3-0.5/4-20mA描述：一入二出的单路标准信号隔离配电器，两路4-20mA直流输出，辅助电源+24V，无孔S3型结构，等级指数0.5,标称4-20mA直流信号输入。
本类产品是一种标准信号的直流电流调理器，采用线性光耦隔离原理。
本产品为全隔离产品：输入、输岀和辅助电源三者之间相互隔离，具备高精度，高隔离，低漂移，响应快，宽温度范围，安装简单等特点。
解决了设备仪表信号传输过程中的共模干扰问题。
线切割加工中常见问题处理（doc 6）12 KB 线切割加工中常见问题处理乳化油冲液后不乳化怎么办?在乳化油的生产过程中一般都会加入一些挥发性的稳定剂，如果在生产过程中不能按工艺要求操作或者使用了劣质的基础油作为原料都有可能产生这种现象，处理这个问题的最简单的办法就是加入一些可以乳化的乳化油，搅拌后就可以使其乳化，或者加入一些酒精，比例控制在1％－2％左右。
工件切割不动怎么办？在实际切割过程中经常会遇到工件切割不动的情况，有时根本无法切割，这种情况一般发生在高厚度切割或切割象不锈钢等难加工材料时，其根本的原因就是工作液不具备良好的拍除蚀除产物的特性，应急的办法是加入一些洗涤精或者将工作液的浓度增加，但最根本的办法是换用好的工作液。
（在某些地区由于使用硬水冲液也会产生割不动的问题）钼丝正反向切割时切割的速度不一致，甚至一个方向不走怎么办？这种情况在高厚度切割时往往会遇到，根本原因还是工作液的问题，当然也和其它因素如：变频跟踪速度、钼丝张力的均匀一致性等有关。
顺便说一句，在切割高厚度工件时最好将变频跟踪打快一点，因为在过跟踪时基本不会断丝，但在欠跟踪时往往会导致加工不稳，引起断丝。
如何减少钼丝在丝筒两端断丝的几率高速走丝切割钼丝在丝筒两端要频繁换向，所以两端钼丝会反复收到拉力的冲击作用，使两端钼丝受到疲劳损伤，所以为延长钼丝的使用寿命应该隔一个班次（约8 小时）就将换向行程开关向里移动一点。
这种方法在大电流高效率加工时尤其重要。
如何延长钼丝的使用寿命钼丝在每次与工件间放电的同时自身也会受到损伤，只是程度很小而已，所以在换上新钼丝后最好用小能量的加工参数进行切割（使其损伤小一点），等到钼丝颜色基本发白后再改用正常的大电流进行切割。
当然在换好钼丝进行切割之前最好先让钼丝空运行5- 10分钟，使其原有的内部应力得到释放。
如何减少钼丝在起割点的断丝几率一般采用机床自动变频跟踪从外部切入工件的方法可以降低钼丝在起割点断丝的几率，同时要保证冷却液的良好供应，以吸收放电爆炸力使钼丝产生的扰动，工件最好距离上下喷水口5- 10mm,使冷却液可以较好的包裹好钼丝。
如何调整变频跟踪速度调节变频跟踪速度本身并不具有提咼加工速度的能力，其作用是保证加工的稳定性。
当跟踪速度调整不当时会显著影响加工工艺指标和切割表面质量，并有可能产生断丝。
最佳变频跟踪速度调整可参照下述两个依据：首先，最佳加工电流应是短路电流的80%左右（在起始加工时可以先用钼丝压在工件侧面然后幵高频，此时电流表显示的即为短路电流值），这一规律可用于判断进给速度调整是否合适；其次，可通过电流表指针的摆动情况判断，正常加工时电流表指针应基本不动。
如果经常向下摇摆，....中走丝线切割操作技巧：中走丝加工过程中断丝的原因及解决方法断丝问题一直是中走丝线切割加工中的一个严重的问题.它使加工停顿并不得不从头开始，浪费大量工时，破坏了加工面的完整性，增加了实现无人操作加工的困难，阻碍中走丝线切割工艺的进一步发展.因此，研究断丝的原因和防止断丝的方法一直是国内外中走丝线切割工艺研究中的一个重要课题.国内外研究简况早在！"80年代末，专家们注意到断丝通常与短路增加有关，认为丝振及短路均会造成加工速度的降低并会增加断丝的概率•随后，'发现在断丝前，放电频率会突然增加他们设计的防断丝控制系统在工件度!"((以内时效果不错•著名的比利时鲁文大学教授；左右的比例随机分布.以此为断丝先兆信号设计的防止断丝的试验装置取得了较好的效果.研究表明:不同类型的脉冲电源的断丝先兆信号不同，凡能反映向放电间隙中输入能量大小的量,在断丝前都会有一个突然增加，原则上都可作为断丝先兆信号目前国外已有根据断丝先兆采取防护措施的中走丝线切割机床装置•南京航空航天大学特种加工研究室，经过对断丝问题的研究，认为:断丝过程开始于加工过程的不稳•加工不稳定促放电在一点上集中•放电集中又引起放电在时间上密集，这就使输入间隙的能量增加且集中于一点，造成局部高温，致使电极丝被烧断•这就是断丝的全部过程•"断丝的原因断丝的直接原因是输入间隙的热负载增加且集中在一点上，而起因是加工过程的不稳定•既然断丝的起因是加工过程的不稳定那么根据加工过程不稳定的信号，采取有效措施使之尽快进入稳定状态，才是从根本上克服断丝问题的方法.1、脉冲电源脉冲电源是中走丝线切割机床的重要组成部分,是影响中走丝线切割加工的最关键的设一•在高速走丝方式中走丝线切割加工中,电极丝往复使用，如果它出现损耗会直接影响加工精度，损耗较大时还会增大断丝的概率，因此,中走丝线切割脉冲电源应具有使电极丝低损耗性能.2、冷却系统当线割机床上的冷却系统不完善时，加工时冷却液随电极丝运动四处飞溅，进不到切缝中去，电极丝无法得到充分冷却，易引起电极丝被烧断.在实际中走丝线切割加工之前应检查冷却系统是否完善.3、走丝机构中走丝线切割加工中电极丝的振动好象是一个纺锤，中间振动幅度大，两头小,如果振动引起的这个差值超过电极丝弹性限度，就会引起断丝•因此，提高整个走丝机构的制造质量，电极丝采用恒张力，恒4、钼丝钼丝的松紧程度。
如果钼丝安装太松，则钼丝抖动厉害，不仅会造成断丝，而且由于钼丝的抖动直接影响工件表面粗糙度。
但钼丝也不能安装得太紧，太紧内应力增大，也会造成断丝，因此钼丝在切割过程中，其松紧程度要适当，新安装的钼丝，要先紧丝再加工，紧丝时用力不要太大。
钼丝在加工一段时间后，由于自身的拉伸而变松。
当伸长量较大时，会加剧钼丝振动或出现钼丝在贮丝筒上重叠。
使走丝不稳而引起断丝。
应经常检查钼丝的松紧程度，如果存在松弛现象，要及时拉紧。
钼丝安装。
钼丝要按规定的走向绕在贮丝筒上，同时固定两端。
绕丝时，一般贮丝筒两端各留10m m，中间绕满不重叠，宽度不少于贮丝筒长度的一半，以免电机换向频繁而使机件加速损坏，也防止钼丝频繁参与切割而断丝。
机床上钼丝引出处有挡丝棒，挡丝棒是由两根红宝石制成的导向立柱，挡丝棒不像导轮那样作滚动运动，他们直接与钼丝接触，作滑动摩擦。
因此磨损很快，使用不久柱体与钼丝接触的地方就会形成深沟，必须及时检查并进行翻转和更换，否则会出现叠丝断丝。
5、运丝机构，中走丝线切割机的运丝机构主要是由贮丝筒、线架和导轮组成。
当运丝机构的精度下降时（主要是传动轴承），会引起贮丝筒的径向跳动和轴向窜动。
贮丝筒的径向跳动会使电极丝的张力减小，造成丝松，严重时会使钼丝从导轮槽中脱出拉断。
贮丝筒的轴向窜动会使排丝不匀，产生叠丝现象。
贮丝筒的轴和轴承等零件常因磨损而产生间隙，也容易引起丝抖动而断丝，因此必须及时更换磨损的轴和轴承等零件。
贮丝筒换向时，如没有切断高频电源，会导致钼丝在短时间内温度过高而烧断钼丝，因此必须检查贮丝筒后端的行程开关是否失灵。
要保持贮丝筒、导轮转动灵活，否则在往返运动时会引起运丝系统振动而断丝。