线切割加工参数
华方线切割参数表割一修二参数表
华方线切割参数表割一修二参数表摘要：一、华方线切割简介二、华方线切割参数表概述三、割一修二参数表详细内容正文：华方线切割参数表割一修二参数表================================一、华方线切割简介---------------华方线切割是一种高精度的金属切割工艺，通过高速移动的钼丝进行切割，具有切割速度快、精度高、表面光洁度好等特点。
广泛应用于航空、航天、电子、精密仪器等领域。
二、华方线切割参数表概述----------------------华方线切割参数表主要包括以下几个方面：1.电流：切割电流是影响切割速度和切割厚度的重要参数。
2.脉宽：脉宽是指钼丝在切割过程中的电压持续时间，影响切割速度和钼丝的损耗。
3.跟踪：跟踪是指钼丝的移动速度，影响切割精度和光洁度。
4.水压：水压用于冷却钼丝和工件，提高切割效率和切割质量。
5.加工材料：不同材料的切割参数不同，影响切割过程的顺利进行。
三、割一修二参数表详细内容---------------------------根据所提供的华方线切割参数表割一修二参数表，详细内容如下：1.电流：根据加工材料的厚度，选择合适的电流值。
例如，切割10-60 厚的铁时，电流保持在2A 内；切割厚的铁时，电流选择2.5A-3A。
2.脉宽：根据加工材料的硬度和切割速度，选择合适的脉宽。
例如，切割速度较快时，脉宽可以相应减小，以减少钼丝的损耗。
3.跟踪：根据加工材料的精度和光洁度要求，选择合适的跟踪速度。
例如，加工精度要求较高时，跟踪速度应适当降低。
4.水压：根据加工材料的性质和切割过程的温度，选择合适的水压。
例如，切割过程中温度较高时，水压应适当增大，以提高冷却效果。
5.加工材料：根据加工材料的种类，选择合适的切割参数。
例如，切割不锈钢时，应选择较高的电流和脉宽，以提高切割效果。
线切割中速走丝加工参数表
如一次加工效率要求约7000㎜2/h-1000㎜2/h左右时的加工参数 1Cr12 40-60㎜ 脉宽 3 2 脉间 2 2 功率管 3 3 1 运丝Cr12 300㎜ 500㎜ 脉宽 2 1 1 脉间 2 2 功率管 3 3 运丝速度 1 1
材料：1Cr12，厚度40㎜ 组号 第一刀开粗（例） 第二刀修刀（例） 第三刀精刀（例） 预留段第一刀 预留段第二刀 预留段第三刀 1 3 2 1 4 脉宽 7 10 14 脉间 2 3 2 功率管 7 15 31 运丝速度 2 3 7 2 7
9 1 15 机床默认第二刀参数 14 2 31
材料：1Cr12，厚度80㎜
机床默认第二刀参数
材料：1Cr12，厚度20㎜ 组号 第一刀开粗（例） 第二刀修刀（例） 第三刀精刀（例） 预留段第一刀 预留段第二刀 预留段第三刀 1 3 2 1 4 脉宽 9 11 14 9 14 脉间 2 2 2 2 2 功率管 7 15 31 15 31 运丝速度 2 3 4 7 2 7
机床默认第二刀参数
中走丝线切割机床加工工艺参数参照表
材料：1Cr12，厚度10㎜ 组号 第一刀开粗（例） 第二刀修刀（例） 第三刀精刀（例） 预留段第一刀 预留段第二刀 预留段第三刀 1 3 2 1 4 脉宽 9 11 14 15 9 14 脉间 2 3 2 1 2 功率管 7 15 31 15 31 运丝速度 2 5 4 7 2 7
组号 第一刀开粗（例） 第二刀修刀（例） 第三刀精刀（例） 预留段第一刀 预留段第二刀 预留段第三刀 3 2 1 4 1
脉宽
脉间
功率管
运丝速度 2 3 4 7 6 2 7
5 2 3 6 3 7 9 15 2 8 7 13 31 2 12 15 7 2 15 机床默认第二刀参数 13 2 31
线切割加工工艺指标主要包括哪些内容？
线切割加工工艺指标主要包括哪些
内容？
线切割加工工艺指标主要包括：切割速度、加工精度和表面粗糙度。
（1）线切割速度
1）线切割加工就是对工件进行切缝的加工。
2）切割速度（或加工速度）表示：
①单位时间内电极丝中心所切割过的有效面积（mm2/min）；
②进给速度（mm／min）附加线切割厚度。
（2）加工精度
加工精度包括：被加工工件的外形精度和位置精度。
1）外形精度
①被加工工件的外形精度是指从XY平面看到的加工外形的平面精度（即尺寸精度），被加工表面的Z向垂直度。
②提高外形精度：要求切割面的线性度要小。
即：被加工表面要均匀平滑，垂直度小。
③慢走丝线切割加工的工件多为正腰鼓形，即工件中部凹进，
④快走丝却相反，一般是工件中部凸出。
2）线切割位置精度
①位置精度——是指所切割轮廓间的相对位置偏差。
②位置精度的决定因素：
a.机床本身的精度，即机床的机械精度和控制精度；
b.操作过程中所选用的定位方式。
3）线切割加工表面粗糙度
①表面粗糙度——是指加工后轮廓表面的微观不平度。
②表示粗糙度的参数主要有：Rɑ、Rz、Ry。
③慢走丝线切割加工的表面粗糙度用下列公式表示：
Ry=kztk0.38Ip0.34
式中：κz为常数；tk为脉冲宽度（μs）；Ip为脉冲峰值电流（A）。
线切割切割参数
操作方法：旋转“电压调整”旋钮，可选择70~110V的加工电压，分为三档，电压表指示值即为加工电压值。
选择原则说明：高度在50mm以下的工件，加工电压选择在70V，即第一档；高度在50mm~150mm的工件，加工电压选择在90V，即第二档；高度在150mm以上的工件，加工电压选择在110V，即第三档。
2．工作电流的选择改变“脉冲幅度”开关和调节“脉宽选择”和“间隔微调”旋钮都可以改变工作电流，这里指的工作电流的选择就是指改变脉冲幅度开关的调节。
操作方法：改变“脉冲幅度”五个开关的通断状态，可有12个级别的功率输出，能灵活地调节输出电流，保证在各种不同工艺要求下所需的平均加工电流。
如2个标有2的开关接通，等于1个标有1和标有3的开关接通；其它类同。
选择原则说明：“脉冲幅度”开关接通级数越多（相当于功放管数选得越多），加工电流就越大，加工速度也就快一些，但在同一脉冲宽度下，加工电流越大，表面粗糙度也就越差。
一般情况下：高度在50mm以下的工件，脉冲幅度开关接通级数在1~5级，如1，2，3或1+2，1+3或2+2，1+2+2或2+3。
高度在50mm~150mm的工件，脉冲幅度开关接通级数在3~9级，如3或1+2，2+2或3+1，2+3或1+2+2，3+3，2+2+3或3+3+1，3+3+2或3+2+2+1。
高度在150mm~300mm的工件，脉冲幅度开关接通级数在6~11级，如3+3，2+2+3或3+3+1，3+3+2或3+2+2+1，3+3+2+1，3+3+2+2，3+3+2+2+1。
操作方法：旋转“脉宽选择”旋钮，可选择8μs~80μs脉冲宽度，分五档，分别为1档为8μs，二档为20μs，三档为40μs，四档为60μs，五档为80μs选择原则说明：脉冲宽度宽时，放电时间长，单个脉冲的能量大，加工稳定，切割效率高，但表面粗糙度较差。
反之，脉冲宽度窄时，单个脉冲的能量就小，加工稳定较差，切割效率低，但表面粗糙度较好。
线切割参数对照表
线切割参数对照表线切割参数对照表是一项用于切割金属材料的重要工艺，它能够实现高精度、高效率的切割过程。
下面将对线切割参数对照表进行详细介绍。
一、线切割参数对照表的概述线切割参数对照表是指在进行线切割加工时，针对不同的材料和要求，制定的一套切割参数的对照表。
通过合理选择和调整切割参数，可以实现对材料的精确切割，提高加工效率和质量。
线切割参数对照表是线切割加工的关键依据，它能够确保切割过程的稳定性和一致性。
合理的切割参数能够提高切割速度和切割质量，减少切割过程中的变形和残留应力，提高加工效率和产品质量。
三、线切割参数对照表中的关键参数1. 切割速度：切割速度是指切割线在单位时间内移动的距离。
切割速度的选择应根据材料的种类、厚度和硬度来确定。
一般来说，对于硬度较高的材料，应选择较低的切割速度，以免损坏切割线；而对于较软的材料，可以选择较高的切割速度，以提高切割效率。
2. 放电电流：放电电流是指在切割过程中放电电流的大小。
放电电流的选择应根据材料的导电性和厚度来确定。
对于导电性较好的材料，可以选择较低的放电电流，以减少能量损耗；而对于导电性较差的材料，需要选择较高的放电电流，以保证切割效果。
3. 脉冲频率：脉冲频率是指单位时间内切割线发出的脉冲次数。
脉冲频率的选择应根据材料的熔化点和导热性来确定。
一般来说，对于熔点较低的材料，可以选择较高的脉冲频率，以提高切割速度；而对于熔点较高的材料，需要选择较低的脉冲频率，以避免过高的热量积累。
4. 脉冲宽度：脉冲宽度是指每个脉冲的持续时间。
脉冲宽度的选择应根据材料的厚度和切割要求来确定。
对于较薄的材料，可以选择较短的脉冲宽度，以减少热影响区域；而对于较厚的材料，需要选择较长的脉冲宽度，以保证切割深度。
四、线切割参数对照表的应用线切割参数对照表是一项重要的参考工具，它可以帮助操作人员在实际切割过程中快速准确地选择合适的切割参数。
通过对照表的参考，操作人员可以根据材料的特性和要求，快速确定切割速度、放电电流、脉冲频率和脉冲宽度等参数，从而提高切割效率和质量。
线切割割铝的最佳参数
线切割割铝的最佳参数
线切割割铝的最佳参数取决于铝材料的厚度、形状和要求的切割质量。
一般情况下，以下参数可以作为线切割割铝的参考：
1. 线速度：线速度是指线切割中线电极运动的速度，一般建议选取适中的线速度来保证切割质量。
对于割铝，一般线速度可以在10-15米/秒之间。
2. 放电电流：放电电流是指在线切割过程中通过电极和工件之间的电流。
对于割铝，电流设置偏低可以减小切割过程中的熔化面积，提高切割质量，一般建议在30-60安培之间。
3. 放电时间：放电时间是指两个放电脉冲之间的时间间隔，一般会根据工件的厚度来选择。
对于割铝，薄板可以选择较短的放电时间，厚板可以选择较长的放电时间。
4. 工作液：工作液是指放电加工中的冷却剂，可以起到降温、冷却、稳定放电等作用。
对于割铝，一般使用GEDM割铝专用液。
需要注意的是，以上参数只是一个参考，实际的割铝参数还需要根据具体的切割要求进行调整和优化。
在实际生产中，最佳参数还需要通过试割和调试来确定。
线切割加工尺寸范围和特点
线切割加工尺寸范围和特点
线切割加工是一种利用电火花放电产生的热能来切割金属材料的加工方法。
它的加工尺寸范围和特点如下：
1. 加工尺寸范围：线切割加工可以加工各种形状的工件，包括平面、曲面、异形孔等。
其加工尺寸范围相对较小，一般适用于加工直径小于 100mm 的工件。
2. 加工精度高：线切割加工的精度可以达到 0.001mm 级，能够满足高精度零件的加工需求。
3. 加工表面质量好：线切割加工的表面粗糙度可以达到 Ra0.2μm 以下，表面质量好，无需进行后续的精加工。
4. 材料适用性广：线切割加工适用于各种导电材料的加工，如钢、铜、铝、钨等。
5. 自动化程度高：线切割加工可以实现自动化生产，提高生产效率和加工精度。
6. 环境友好：线切割加工过程中不会产生大量的废液和废气，对环境污染小。
线切割加工是一种高精度、高效率、低污染的加工方法，适用于各种导电材料的加工，尤其是在模具制造、航空航天、电子等领域得到了广泛的应用。
阿齐夏米尔线切割参数表
04
00
00
22
2.9
C510
11
10
4.5
04
00
00
29.6
3.1
分组加工参数表
工件材料：Cr12 热处理C59-C65
钼丝直径：0.2mm
适用于厚度50mm及以下工件的加工，以提高效率，改善粗糙度
参数号
ON
OFF
IP
SV
GP
V
加工速度
mm2/min
粗糙度Ra
m
C701
03
00
3.5
03
01
4.0
04
00
00
18.3～23.4
2.6～3.6
0.007～0.010
C204
10
08
4.0
04
00
00
20.4～25.9
2.8～3.8
0.005～0.012
C205
08
09
5.0
04
00
00
19.2～25.8
2.9～3.7
0.012～0.025
C206
09
10
5.0
04
00
00
24.5～27.7
阿齐夏米尔线切割参数表仅供参考
C * * *
×10mm：工件厚度
1：φ0.2丝—钢，精加工
2：φ0.2丝—钢，中加工
3：φ0.2丝—铜
4：φ0.2丝—铝
5：φ0.13丝—钢
6：φ0.15丝—钢
7：φ0.2丝—合金（未用）
8：分组加工参数
精加工参数表
工件材料：Cr12 热处理C59-C65
钼丝直径：0.2mm
线切割加工工艺参数选择.
1、脉冲参数的选择线切割加工一般都采用晶体管高频脉冲电源，用单个脉冲能量小、脉宽窄、频率高的脉冲参数进行正极性加工。
加工时，可改变的脉冲参数主要有电流峰值、脉冲宽度、脉冲间隔、空载电压、放电电流。
要求获得较好的表面粗糙度时，所选用的电参数要小；若要求获得较高的切割速度，脉冲参数要选大一些，但加工电流的增大受排屑条件及电极丝截面积的限制，过大的电流易引起断丝，快速走丝线切割加工脉冲参数的选择见表1。
慢速走丝线切割加工脉冲参数的选择见表2。
表1快速走丝线切割加工脉冲参数的选择表2慢速走丝线切割加工脉冲参数的选择2、工艺尺寸的确定丝切割加工时，为了获得所要求的加工尺寸，电极丝和加工图形之间必须保持一定的距离，如图6.12所示。
图中双点划线表示电极丝中心的轨迹，实线表示型孔或凸模轮廓。
编程时首先要求出电极丝中心轨迹与加工图形之间的垂直距离△R（间隙补偿距离），并将电极丝中心轨迹分割成单一的直线或圆弧段，求出各线段的交点坐标后，逐步进行编程。
具体步骤如下：（1）设置加工坐标系根据工件的装夹情况和切割方向，确定加工坐标系。
为简化计算，应尽量选取图形的对称轴线为坐标轴。
（2）补偿计算按选定的电极丝半径r，放电间隙δ和凸、凹模的单面配合间隙Z∕2，则加工凹模的补偿距离△R1＝r＋δ，如图1a所示。
加工凸模的补偿距离△R2＝r＋δ－Z∕2，如图1b所示。
（3）将电极丝中心轨迹分割成平滑的直线和单一的圆弧线，按型孔或凸模的平均尺寸计算出各线段交点的坐标值。
a) 凹模 b) 凸模图1 电极丝中心轨迹3、工作液的选配工作液对切割速度、表面粗糙度、加工精度等都有较大影响，加工时必须正确选配。
常用的工作液主要有乳化液和去离子水。
1）慢速走丝线切割加工，目前普遍使用去离子水。
为了提高切割速度，在加工时还要加进有利于提高切割速度的导电液，以增加工作液的电阻率。
加工淬火钢，使电阻率在2×104Ω.cm左右；加工硬质合金电阻率在30×104Ω.cm左右.2）对于快速走丝线切割加工,目前最常用的是乳化液. 乳化液是由乳化油和工作介质配制(浓度为5﹪～10﹪)而成的。
线切割参数经验值
52.5
7H
1H
M2
10
60
22.5
4H
1H
M3
5
40
15.
3H
1H
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱM4
3
24
11
3H
1H
料厚40—80mm，一般使用3次切割
脉宽
脉间
短路电流
走丝代码
电压代码
M0
50
300
52.5
7H
1H
M1
50
300
52.5
7H
1H
M2
10
60
22.5
4H
1H
M3
5
40
15
3H
1H
料厚80mm以上，一般不采用多次切割
料厚100—200mm
脉宽
脉间
短路电流
走丝代码
电压代码
M0
60
540
52.5
7H
1H
料厚200mm以上
脉宽
脉间
短路电流
走丝代码
电压代码
M0
60
600
52.5
7H
1H
多次切割偏移量
3次切割
第一次
0.06—0.08之间
第二次
0.003—0.01之间
第三次
0
4次切割
第一次
0.06—0.08之间
第二次
0.005—0.012之间
第三次
0.003—0.005之间
第四次
0
注：最后一次切割，偏移量永远为0
切割间隙补偿量
因为多次切割中，最后一次电流很小，所以切割间隙也小。因此：
线切割参数调整参考表
线切割参数调整参考表线切割参数调整是一项关键的工艺活动，对于不同的材料和切割要求，需要根据具体情况进行调整。
以下是一些常见的线切割参数及其调整参考表：1. 切割速度，切割速度是指线切割过程中电极在工件表面移动的速度。
通常情况下，对于不同的材料和厚度，切割速度需要进行调整。
例如，对于较薄的材料，可以适当提高切割速度以提高效率；而对于较厚的材料，则需要降低切割速度以保证切割质量。
2. 放电电流，放电电流是指线切割过程中通过工件和电极之间的电流。
放电电流的大小直接影响到切割速度和表面质量。
一般来说，对于不同的材料和厚度，需要调整放电电流以获得最佳的切割效果。
3. 脉冲频率，脉冲频率是指单位时间内放电脉冲的次数。
调整脉冲频率可以影响到放电的稳定性和切割效果。
通常情况下，对于不同的材料和工件形状，需要进行脉冲频率的调整以获得最佳的切割质量。
4. 工作液类型和浓度，线切割过程中使用的工作液对切割质量和电极寿命都有重要影响。
不同的工作液类型和浓度适用于不同的材料和切割要求。
因此，在进行线切割参数调整时，需要考虑工作液的选择和浓度。
5. 线速度，线速度是指线切割中钼丝电极的移动速度。
线速度的调整可以影响到切割质量和效率。
对于不同的材料和厚度，需要调整线速度以获得最佳的切割效果。
综上所述，线切割参数调整参考表需要根据具体的材料和切割要求进行制定。
在实际操作中，需要根据经验和实际情况进行参数调整，并不断进行试验和优化，以获得最佳的切割效果。
同时，及时记录下调整参数和切割效果，形成经验总结，为今后的工艺操作提供参考。
慢走丝线切割加工工艺参数的研究
慢走丝线切割加工工艺参数的研究慢走丝线切割技术是一种高效精密加工方法，被广泛应用于金属、非金属和复合材料等材料的加工领域。
在慢走丝线切割加工中，合理的工艺参数选择对提高加工精度、降低加工成本和提高加工效率至关重要。
慢走丝线切割加工中常用的工艺参数包括放电电流、放电脉冲宽度、放电脉冲间隔时间、丝线张力、冷却液类型与流量等。
其中，放电电流是控制金属材料的切割速度与切割质量的重要参数。
通常情况下，放电电流选定越大，切割速度越快，但如果放电电流过大，会导致加工表面粗糙，边缘受损，且电极磨损加剧。
因此，应该根据被加工材料的特性和要求，选择合适的放电电流。
放电脉冲宽度是表征每次放电时电极和工件之间的时间段，一定程度上代表放电能量。
当放电脉冲宽度增大时，放电能量及加工表面光洁度都会增加。
同时，放电时间加长，也会导致电感效应引起的辐射热积累效应，增加加工表面温度。
因此，对于不同材料的加工需求，放电脉冲宽度的选择应考虑到加工表面质量和加工产量的平衡。
放电脉冲间隔时间决定了每次放电的时隔，一般在10～50μs之间选择。
当放电脉冲间隔时间较小时，熔融池没有充分固化即又被新的能量作用后接着熔化，会导致较粗的熔融区和较高的表面粗糙度。
当放电脉冲间隔时间较长时，熔融池不易扩散，加工速度变慢，不利于提高加工效率。
因此，在实际加工中，应考虑到加工材料的物理特性，并在表面质量和加工效率之间取得平衡。
丝线张力是慢走丝线切割中非常重要的一个参数，丝线的张力越大，加工表面就越光滑，但也容易出现切断不畅或者丝线不顺畅的问题。
因此，在实际应用中，应根据加工材料的物理特性选择适当的丝线张力。
冷却液是影响工件表面质量和加工效率的一个关键参数，冷却液的种类、流量和压力都会影响加工结果。
在加工过程中，冷却液能够有效地冷却工件和切割部位，同时还能够清洗切割部位的金属碎屑，减少丝线磨损，提高加工效率。
因此，根据加工材料的特性和要求选择适当的冷却液类型、流量和压力是非常必要的。
线切割锥度加工参数设置
线切割 锥度 加 Ｉ ： 过 程 ， ｆ ： 、 ｌ 导 轮 足 以 小 速 率 同 时 移
动 的 ， 我 把 这 ｆ 『 Ｉ ｔ 现 象称 为Ｉ 轴
联 动 。受 机 床 高 度 参 数 影 响 ， 四
轴 联 动 进 行 锥 度 削 ， 往 锥 度
边 留 置０ ． ５ １ １ １ ｍ ・ 以 外 定 ， 切
加 ｒ ： 质 『 Ｊ ． 加１ ： 成 本较 ｆ ，适 用 十该 类零 件 的批 量 加 。
独辟 蹊 径 地 用 线 切 割 来 加 工
Ｉ Ｊ 、 ｊ 扎 为 ３ ． ９ ５ ｍｍ ＋ 、精 铰 ｆ 人 Ｊ 孔
所 爪。 Ｉ 件 下＿ 灰 形 状 Ｉ ｌ ｛ 程Ｊ 辛 ＝ 尺
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２ ． 锥 度加 工 原理
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轴、 轴平 ｌ 】 憎 女 ¨ ４ 所示 ， Ｌ ｊ ４ ： １ ０ ’ ｆ ． ￣ ｌ ＇ ｔ ９ ４ ． ： ｔ ｔ ｔ 定义乃 轴 ； 与 由 平
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果 ，值 得 同行 加 工 类 似 零 件 时 参 考 。 另外 需 注 意 的 是 ，
穿心 轴 ，
顾 车 外 ， ’
湍
Байду номын сангаас
参考文献：
线切割系统参数设置1333
线切割系统参数设置1333
一、线切割的参数设定：
1、一般加工厚度100以下的，可以用脉宽30us，脉间150us。
这个参数比较常用，但具体要看自己的情况。
2、脉宽越大，电流越大，加工越快，不过光洁度越差。
脉间越大，电流越小，加工速度慢，光洁度好。
3、机床由床身、储丝机构、线架、XY工作台、油箱等部件组成。
绕在储丝筒上的钼丝经过线架作高速往复运动。
4、加工工件固定在XY工作台上。
X、Y两方向的运动各由一台步进电机控制。
数控系统每发出一个信号，步进电机就走一步，并通过中间传动机构带动两方向的丝杠旋转，分别使得X、Y工作台进给。
扩展资料：
一、技术参数：
最大切割厚度（mm）： 250；最大切割锥度： TA:20o TB:30o
加工工件重量（kg）： 500；电极丝速度（m/sec）： 1.7-11.8
脉冲当量（mm）： 0.001；加工精度（mm）：≤0.01
最佳表面粗糙度（μm）：Ra≤0.8；最大切割速度/h=60mm
（mm2/min）：≥140
多次切割平均加工速度（mm2/min）：40~50；
二、为保证实践教学质量，规范实验设备使用，避免出现机床及人身事故，特制定本规程：
开机前应充分了解机床性能、结构、正确的操作步骤。
检查机床的行程开关和换向开关是否安全可靠，不允许带故障工作。
应在机床的允许规格范围内进行加工，不要超重或超行程工作。
（工
作台最大承载重量120kg）
应按规定在润滑部位定时注入规定的润滑油或润滑脂。
以保证机构运
转灵活，特别是倒向器和轴承，要定期检查更换（暂定半年）。
线切割铝件加工参数
线切割铝件加工参数
线切割铝件加工参数包括以下几个方面：
1. 切割速度：切割速度是指线切割机在单位时间内完成切割的长度，通常以mm/min为单位。
适当调整切割速度可以保证切割质量和提高生产效率。
2. 下切割速度：下切割速度是指线切割机在下行切割时刀头下移的速度，通常以mm/min为单位。
合理调整下切割速度可以避免切割过程中发生熔渣溅射和刀尖烧损。
3. 放电电流：放电电流是指线切割时产生的电弧放电的电流强度，通常以A为单位。
适当调整放电电流可以控制切割温度和熔渣清除效果。
4. 放电时间：放电时间是指切割时一个放电脉冲的时间长度，通常以μs为单位。
合理调整放电时间可以控制切割孔径和熔渣清除效果。
5. 工作液压力：工作液压力是指切割时工作液施加在切割孔内的压力，通常以MPa为单位。
适当调整工作液压力可以改善切割孔径形状和清洗熔渣。
6. 规模补偿：规模补偿是指将CAD图纸中的尺寸放大或缩小以适应线切割机切割的实际尺寸。
根据实际情况调整规模补偿可以保证零件的准确尺寸。
以上是线切割铝件加工的一些常见参数，根据具体的工艺要求和设备性能，可能会有所调整。
多工位线割的参数
多工位线割的参数多工位线切割的参数设置是影响加工效果的关键因素，包括但不限于以下几点：1. 脉宽和脉间：脉宽（Pulse Width）通常指的是电流脉冲的持续时间，而脉间（Pulse Off Time）则是电流脉冲之间的间隔时间。
一般来说，加工厚度在100以下的材料，可以使用脉宽30us，脉间150us作为参考参数。
脉宽越大，电流越大，加工速度会加快，但光洁度可能会降低；相反，脉间越大，电流越小，加工速度会减慢，但光洁度会提高。
2. 张力控制：在进行多线切割时，切割线的张力控制是非常重要的。
适当的张力可以保证切割的精度和质量，避免断线或材料损坏。
3. 同步技术：收放线电机和主电机的同步技术也是影响切割质量的重要因素。
良好的同步可以减少切割过程中的振动，提高切割精度。
4. 刀补点数：在编程时，刀补点数的设置会影响加工路径的精确度。
刀补点数决定了进刀、退刀或刀补移动量分成的段数，这直接关系到加工的精度和效率。
5. 进刀和退刀运动：进刀和退刀运动的设置会影响材料的进入和退出切割区域的方式，这也会直接影响到加工的效率和质量。
6. 加工速度：加工速度需要根据材料的特性和厚度来调整，以确保加工质量和效率。
7. 磨料类型和浓度：磨料的类型和浓度也会影响切割效果，不同的材料可能需要不同的磨料。
8. 机床稳定性：机床的稳定性和刚性也是保证加工精度的重要因素。
9. 环境条件：如温度和湿度等环境条件也可能影响切割过程和结果。
10. 材料特性：被加工材料的特性，如硬度、韧性等，也需要在选择参数时考虑。
11. 冷却系统：冷却系统的有效性对于保持切割区域的温度稳定，防止过热损害材料至关重要。
这些参数需要根据具体的机器设备、材料特性以及加工要求来综合设定，以达到最佳的加工效果。
在实际操作中，可能需要通过多次试验和调整来找到最合适的参数组合。
线切割加工工艺指标及工艺参数
线切割加工工艺指标及工艺参数一、线切割加工的主要工艺指标1．切割速度υ2．切割精度3．表面粗糙度4．线电极的磨损量二、影响工艺指标的主要因素及其选择1．加工参数对工艺指标的影响和选择（1）峰值电流is（2）脉冲宽度Ton（3）脉冲间隔Toff（4）走丝速度（5）进给速度2．线电极丝对线切割工艺性能的影响及其选择（1）电极丝直径的影响（2）上丝、紧丝对工艺指标的影响（3）电极丝垂直度对工艺指标的影响3．工件厚度及材料的影响（1）工件材料对工艺指标的影响（2）材料的厚度对工艺指标的影响4．工作液对工艺指标的影响及选择（1）高速走丝选用专用乳化液，低速走丝选用去离子水；（2）切割速度、厚度、流量、流向、加工精度、表面粗糙度、对工作液浓度的影响。
（3）含Cr的合金材料，工作液的浓度较小，用蒸馏水配制。
（4）水类工作液，油类工作液对工作液浓度的影响。
（5）工作液的脏污程度对工艺指标的影响。
线切割加工工艺一、零件图的工艺分析1．明确加工要求；2．分析主要定位基准，正确定位、装夹，确定加工坐标系；3．采用合理的加工切割起始点和加工路线；4．指明不宜或不能用电火花线切割加工的地方。
二、模坯准备1．带有穿孔的成型电极或带有顶杆孔的型芯或抽芯孔模坯的准备；2．加工型孔部分；3．凸模的模坯。
三、常用夹具及工件的正确装夹找正方法1．工件装夹的的一般要求（1）工件的装夹基准面应清洁无毛刺；（2）夹具精度高；（3）精密、细小的工件应使用不易变形的专用辅助夹具，加工成批零件，应采用专用夹具。
2．工件的装夹方式（1）悬臂式（2）两端支撑（3）桥式支撑（4）板式支撑（5）复式支撑3．工件的调整（1）百分表找正（2）划线找正4. 电极丝垂直度校正（1）专用校正工具法（2）火花校正法四、加工1．选择加工电参数根据工件的厚度（20mm），表面粗糙度Ra值为1.6～3.2ｕm选择电参数见下表。
加工电参数2．切割准备工作都结束后可按下该键进行切割。
中走丝线切割加工厚件时的参数
中走丝线切割加工加工是一种常见的金属加工方法，广泛应用于航空航天、汽车制造、模具制造等领域。
在加工厚件时，参数的设置直接影响加工效果和加工质量。
本文将就中走丝线切割加工厚件时的参数进行介绍。
一、切割速度1.1 切割速度是指螺旋线在工件表面的移动速度，通常以毫米/分钟表示。
切割速度过快会导致加工表面粗糙度增加，切割质量下降；切割速度过慢则会降低加工效率。
在选择切割速度时，需要考虑工件材料的硬度、厚度等因素，一般情况下可以根据经验进行设置。
1.2 切割速度的调整需要根据具体的加工情况进行，可以通过试验和实验得出最佳的切割速度。
二、脉冲频率2.1 脉冲频率指单位时间内电极和工件之间放电的次数，通常以赫兹（Hz）来表示。
脉冲频率过高会导致电极烧损加剧，加工效率下降；脉冲频率过低会影响加工速度和表面质量。
2.2 正确的脉冲频率设置可以提高加工效率和加工质量，通常可以根据工件材料的特性和加工要求进行调整。
三、脉冲宽度3.1 脉冲宽度是指电极与工件之间放电的时间长短，通常以微秒（μs）来表示。
脉冲宽度过长会导致加工表面粗糙度增加，加工精度降低；脉冲宽度过短会影响放电能量的传导，导致加工效率下降。
3.2 合理的脉冲宽度设置可以保证加工表面的光洁度和精度，提高加工质量。
四、工作液压力4.1 工作液压力是指切割过程中工作液对工件表面的压力，通常以兆帕（MPa）来表示。
工作液压力过大会导致工件表面受损，加工精度下降；工作液压力过小则无法有效清洗切割缝隙。
4.2 正确的工作液压力设置可以保证切割过程中工件表面的清洁和稳定，提高加工质量。
五、脉冲间隙5.1 脉冲间隙是指相邻两次放电之间的间隔时间，通常以微秒（μs）来表示。
脉冲间隙过大会导致加工速度下降，加工效率低；脉冲间隙过小则容易造成工件表面烧损。
5.2 合理的脉冲间隙设置可以保证加工速度和加工质量的平衡，提高加工效率。
中走丝线切割加工厚件时的参数设置对加工质量和加工效率具有重要影响。