线切割工艺

线切割工艺

一、需要进行线切割的情况

1. 冲头有凹的R 角过小（小于2），数控铣加工不到位，如图1：

图2

2. 冲头太长，且旁边有固定圆，镗刀镗不到，不能保证自制冲头与标准冲头固定圆一刀下，如图2：

3. 冲孔凹模孔紧靠修边线，如果是SKD11或者Cr12MoV 镶块，刀口铣完淬火，镶块肯定会裂。这时候就需要线切割，淬火后割出刀口。如图3：

4. 其实凹模R 角太小（小于2），也最好用线切割，否则钳工还要按冲头修凹模

5. 淬火以后会变形，但是精度要求比较高的，应该淬火后线切割

图1 固定圆紧 挨着冲头 R 角＝0.9

H ＝71

图3 L ＝4

二、线切割结构

结构一结构二

1.结构一是从垫板底面把沉头的螺钉，固定冲头

2.结构二是从固定板侧面打一个防脱落的销钉

三、线切割基准

1.边基准：镶块装入模座，精铣型面的同时，在镶块上沿型铣两个90°的基准边（记录数据），铣下去10mm就行了，两个边最好与模具X、Y轴平行。卸下镶块进行淬火，然后线切割。

边基准孔基准

2.孔基准：镶块装入模座，精铣型面的同时，在镶块适当位置镗两个基准销孔（记录数据），两个销孔圆心的连线最好与X或者Y轴平行。如果想美观一点，销孔可以做在所割轮廓的内部，同时作穿丝孔用，这样线切割完后销孔就没有了。但是在拿销孔当穿丝孔的情况下，销子跟销孔的配合不要太紧，否则拔出销子的时候容易摇动工件。

3.线切割凸模的时候不用作基准，只要按数模把形状割出来就行。冲头的位置由固定板上的销孔来定位。也就是说固定板上冲头的固定圆与销孔一刀下，同时线割成，模座上对应的定位销孔精镗成。这样，理论上就不需要钳工配冲头间隙了，一步到位。

四、热处理

原则：型面精铣完，淬火后再线切割，否则会出现变形的情况。合金钢是整体淬火，变形大，肯定要先淬火再割；空冷钢是表面淬火，虽然变形小，最好也淬火后再割。

另外，如果凸模是skd11的，防脱落侧销应该与固定板一起割出来。

五、产品公差、制造公差、冲孔间隙

1.产品公差：产品设计允许的一个误差范围，例如￠84.0

2.0+

+，即产品尺寸保

证在￠8.2和￠8.4之间都是合格的。

2.制造公差：加工时允许的一个误差范围，模具行业制造公差取0.02

3.冲孔间隙：冲孔时凹模与冲头之间的间隙，间隙大了会有毛刺，间隙小了会产生光亮带。

4.原则：冲孔的尺寸决定于凸模尺寸，冲头磨损使冲孔尺寸减小 落料的尺寸决定于凹模尺寸，凹模磨损使落料尺寸增大

6. 如何合理标注线切割的尺寸：

为了使凸模或者凹模在有一定磨损时，也能冲出符合公差的制件，就必须充分考虑料厚、尺寸、精度、间隙、磨损规律、加工特点等，标注合理的刃口尺寸和制造公差。

D 凸＝D+0.4～0.8△（产品公差）

D 凹＝D 凸+Z （合理间隙）