中走丝线切割的由来与工艺
中走丝线切割加工处理方法与技巧
中走丝线切割加工处理方法与技巧一、工艺准备1.首先，根据加工需求选择合适的线切割机床，考虑加工材料的硬度、厚度和表面粗糙度等因素。
2.选用合适的线切割线缆，使其能够承受高压条件下的工作。
3.准备工作台，确保工作台平整，没有杂质和污渍。
二、加工过程1.确定加工参数，包括电流、速度、纵横比等。
根据加工材料的特性和要求，合理选择参数。
2.安装并调整切割丝线，确保丝线与工作台保持一定的张力，并且与切割点之间无明显的摆动。
3.设置切割路径和切割速度，按照切割轨迹和速度要求进行调整。
4.启动机床，开始加工。
观察加工过程中的切割线是否完整，切割表面是否平整。
5.加工完成后，检查切割表面的光洁度和精度，根据实际情况进行后续处理。
三、注意事项1.在加工过程中，要注意切割机床的稳定性，避免因机床晃动、共振等问题导致加工质量下降。
2.注意安全操作，避免发生意外伤害。
线切割过程中产生的弧光和火花对眼睛有一定的伤害，需要佩戴防护眼镜。
3.在加工不同材料时，要及时更换切割丝线，并对加工参数进行相应调整，以保证加工质量。
4.加工过程中，要及时清理切割产生的切屑和切割热的积聚物，以保证切割效果。
四、常见问题及解决方法1.切割表面不平整：可能是由于切割速度过快或线切割电流过大造成的，调整相应的参数即可。
2.切割线断裂：可能是切割丝线损耗过大，需要更换丝线。
另外，应检查丝线张力是否适当，并保证切割丝线与工作台之间没有杂质。
3.切割孔径不精确：可能是切割速度过快或切割电流不稳定导致的，调整相应的参数，保持稳定的切割过程。
中走丝线切割国标命名
中走丝线切割国标命名
中走丝线切割是一种常见的切割工艺，其国际通用名为Wire EDM （Wire Electro Discharge Machining），也称为WEDM或EDM线切割。
而在中国，其国家标准命名为《中走丝线切割加工技术条件》GB/T 7926-2017。
该标准规定了中走丝线切割的术语和定义、加工对象、设备和工具、加工工艺和质量要求等方面的内容。
其中，加工对象包括金属和非金属材料，设备和工具包括加工设备、电极和电线等。
在加工工艺方面，该标准规定了加工前的准备工作、加工条件、加工参数和控制要点等方面的内容。
其中，加工参数包括电极直径、电线直径、电极距离、放电电压、放电电流等参数。
控制要点包括加工速度、脉冲频率、脉冲宽度、脉冲间隔等控制参数。
在质量要求方面，该标准规定了加工表面质量、加工精度、加工效率和加工成本等方面的要求。
其中，加工表面质量包括表面光洁度和表面粗糙度等指标，加工精度包括尺寸精度和形位精度等指标，加工效率和加工成本则主要考虑工艺参数和设备性能等因素。
总之，中走丝线切割国标的出台，对于加强中走丝线切割加工技术的规范化和标准化具有重要意义，有利于提高该工艺的加工精度和效率，促进其在工业生产中的广泛应用。
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宝玛中走丝线切割方法及步骤【教程】
在宝玛线切割的产品中，中走丝具有修刀功能，这个是很多操作人员知道的，但是在实际切割中，有些操作人员在使用修刀功能是，切割出来的工件，有条进线的痕迹或者台阶处无法实现修刀。
在这里我结合了在宝玛数控实验组工作多年的加工经验分享一下切割修刀的经验。
一、在被切割部分与母体材料之间粘贴连接铜片。
其目的是使工件余留部分在切割时与母体材料相连固定，保证线切割有良好的定位条件，从而保障工件有优异的加工质量，这可依照以下步骤进行①首先根据加工工件的大小把薄铜片（厚度根据线电极情况和加工部位形状而定）剪成长条形，然后折叠，井保证折叠部分一长一短。
采用短铜片的目的是减少铜片的厚度，使上喷嘴更接近工件加工部位，以便于提高加工精度②然后把铜片折叠的弯曲部分用小手锤锤平，并用什锦锉修理成。
③再把经以上处理的铜片塞到线电极加工所形成的缝隙里，同时在工件该部们的表面滴上502胶水（即环氧树脂瞬时快干胶）。
由于切割时，电火花线切割机高压冲水使工件所受压力较大，若单纯用铜片塞紧来保证导电和固定，容易产生以下问题：（a）铜片塞得太松，担心固定不可靠、导电不稳定；（b）铜片塞得太紧，又担心损伤工件表面、破坏形位公差，所以采用502胶水来保证被切割部分与母体材料固定；④在将铜片塞进加工部位时，应降低上悬臂，使上喷嘴更接近工件以保证加工精度。
加工完毕后再将其掰直即可把铜片从缝隙中取出。
在此尤应注意是：用502胶水粘贴连接铜片时应远离工件余留部件处，以免502胶水渗到正好位于其下方的导丝嘴的穿丝孔里，造成穿丝孔堵塞。
此外粘贴连接铜片的位置应考虑对称分布，且应保证同时塞紧，避免工件发生偏移，以致影响工件加工质量二、在被切割部分与母体材料之间填充导电铜片。
把经折叠、剪齐、锤平和修锉的薄铜片填充在线电极加工形成的缝隙里，并使铜片和缝隙壁紧密贴合。
填充此铜片的目的是为了导电，因为前面粘贴连接铜片时用了502胶水，而502胶水是不导电的。
为了实现导电要求，故采用填充导电铜片的方法，填充导电铜片时同样应注意铜片的对称布置以及铜片应同时加紧，并且不能塞得过紧以免划伤工件的表面。
快走丝、慢走丝和中走丝
快走丝、慢走丝和中走丝线切割机床分：中走丝、慢走丝、快走丝都是指的电火花线切割机床（Wire cut Electrical Discharge Machining简称WEDM）。
什么是快走丝线切割机床？快走丝是电火花线切割的一种，也叫高速走丝电火花线切割机床（WEDM-HS），其电极丝（一般采用钼丝）作高速往复运动，走丝速度为8～10m/s，电极丝可重复使用，加工速度较高，走丝容易造成电极丝抖动和反向时停顿，使加工质量下降，是我国生产和使用的主要机种，是我国独创的电火花线切割加工模式。
1960年，苏联首先研制出靠模线切割机床。
中国于1961年也研制出类似的机床。
早期的线切割机床采用电气靠模控制切割轨迹。
当时由于切割速度低，制造靠模比较困难，仅用于在电子工业中加工其他加工方法难以解决的窄缝等。
1966年，中国研制成功采用乳化液和快速走丝机构的高速走丝线切割机床，并相继采用了数字控制和光电跟踪控制技术。
此后，随着脉冲电源和数字控制技术的不断发展以及多次切割工艺的应用，大大提高了切割速度和加工精度。
什么是慢走丝线切割机床？低速走丝线切割机电极丝以铜线作为工具电极，一般以低于0.2m/s的速度作单向运动，在铜线与铜、钢或超硬合金等被加工物材料之间施加60~300V的脉冲电压，并保持5~50um间隙，间隙中充满脱离子水(接近蒸馏水)等绝缘介质，使电极与被加工物之间发生火花放电，并彼此被消耗、腐蚀，在工件表面上电蚀出无数的小坑，通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致，从而达到加工物被加工，使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。
目前精度可达0.001mm级，表面质量也接近磨削水平。
电极丝放电后不再使用，而且采用无电阻防电解电源，一般均带有自动穿丝和恒张力装置。
工作平稳、均匀、抖动小、加工精度高、表面质量好，但不宜加工大厚度工件。
由于机床结构精密，技术含量高，机床价格高，因此使用成本也高。
中走丝的优点有哪些？
中走丝的优点有哪些？随着现代加工技术的不断发展，越来越多的加工企业开始使用中走丝加工技术，以提高生产效率、缩短加工周期、降低生产成本、提高产品质量等方面取得更好的表现。
那么，到底什么是中走丝？中走丝的优点又是什么呢？本文就为大家详细介绍一下。
一、什么是中走丝中走丝，也叫中心孔线切割加工，是一种高效且精确的加工方式。
中心孔线切割是指将自取线针通过齿轮驱动推动工件做旋转摆动运动，在刚性和稳定的钢管孔中插入电极丝，在电解液的作用下实现切割加工的过程。
二、中走丝的优点1、高效率和精度中走丝可完成复杂的形状和精度高的加工，而且速度较快，切割质量稳定可靠。
传统的加工方式常常需要较长的时间和复杂的工艺过程，但中走丝可以将加工时间大大缩短，提高工作效率。
其精度是其它加工方式难以达到的，能够满足高精度零件的加工需求。
2、减少材料浪费传统的加工方式往往存在很多的材料浪费。
而中走丝加工则可以减少浪费的发生，降低材料和能源的消耗。
中走丝可精确控制加工尺寸和形状，能够充分利用材料，提高材料利用率。
3、提高产品质量和稳定性中走丝加工可控性极强，能够成功地解决产品难以让传统加工方式加工出来的问题。
中走丝加工可有效地控制切割形状和精度，充分保证产品质量并降低产品的不良率，使产品的稳定性获得了大大提升。
4、节约成本相比传统的加工方式，中走丝加工可以在短时间内完成加工，不仅减少了加工时间，而且还节约了材料和电能等资源的成本。
另外，中走丝技术可以大量减少环境污染、降低噪音和杂音等不良影响，以更低的成本产生更高的生产效率。
5、智能化和自动化生产中走丝技术是一种智能化生产方式，可依据指定参数自动化地完成加工任务。
相比传统的加工方式，中走丝加工在生产过程中不需要人工干预，不仅省去了人工制造的误差，而且在生产效率中具有明显优势。
具有网络化、智能化的特点，是新时代智能制造的重要组成部分。
三、总结中走丝技术是当今加工行业中最流行的一种加工方式，中走丝其优势显著。
中走丝线切割
中走丝切割但由于丝绸是近几年才开始去,那么多走在处理技术的不熟悉丝绸。
现在DuoNian结合生产实践,根据走在编程和操作切割机的丝绸加工过程中出现的问题及遇到的困难,总结了一些处理方法和加工操作计划(仅供参考)为了满足用户需要,我保持公司在快速走丝线切割机床结构简单、成本低、效率高、使用过程中技术如消费的特点,在此基础上借鉴国际,精密模具加工设备先进的理念和照顾切断电线DuoCi技术(比如:第一次降息与较大的电规则允许高速切削,纯提物和粗规则允许被允许和微妙的规则为二、三、四、五次,甚至将削减加工表面光亮,获得“理想的加工表面质量和加工精度),发展可以实现智能化系统DuoCi切割中速(WEDM-CS丝电火花线切割机走)。
这台机器比去更快、更友好的用户界面,更多的个性化丝绸更宽的范围。
越来越多的厂家所青睐。
目前已在市场后500余台,用户普遍反映这条线切割机加工质量较好。
我公司生产的“中速去,不仅电极丝线”的移动速度之间的“高速”和“低”之间,加工质量高于丝机、高速和低速走”的方法去丝机。
一、DuoCi切割工艺参数的设第一个任务是要减少高速稳定切割(1):选择脉冲参数的峰值电流,长脉冲宽度的规则被允许为大电流的切割,以获得较高裁断速度快。
(2)电极丝中心的小补偿金额声道女= 1/2φ三角洲d + S型、列车为F(mm)补偿量;三角洲第一次切割(mm);间隙放电电极丝直径φd(mm);火车为了离开第二切削加工余量(mm)是为精致盈余(mm)。
在峰值电流厚规则必须切割、单方面的间隙放电状态约0.02毫米,通常只有精致津贴,0.003毫米少。
与加工津贴取决于火车第一次切割后工件表面粗糙度和刀具加工精度,大约在0.03 ~ 0.04毫米的范围。
所以,第一次在切削赔偿数额的0.05 ~ 0.06毫米,选择影响第二大的速度减少,选择小,难以消除的第一次降息的痕迹。
(3)去丝绸道:高速公路丝,去线速8至12米/秒,达到最大生产效率。
线切割简介
线切割 - 分类
• 根据对电极丝运动轨迹的控制形式不同，电火花线切割机床又 可分为三种：一种是*模仿形控制，其在进行线切割加工前，预 先制造出与工件形状相同的*模，加工时把工件毛坯和*模同时 装夹在机床工作台上，在切割过程中电极丝紧紧地贴着*模边缘 作轨迹移动，从而切割出与*模形状和精度相同的工件来；另一 种是光电跟踪控制，其在进行线切割加工前，先根据零件图样 按一定放大比例描绘出一张光电跟踪图，加工时将图样置于机 床的光电跟踪台上，跟踪台上的光电头始终追随墨线图形的轨 迹运动，再借助于电气、机械的联动，控制机床工作台连同工 件相对电极丝做相似形的运动，从而切割出与图样形状相同的 工件来；再一种是数字程序控制，采用先进的数字化自动控制 技术，驱动机床按照加工前根据工件几何形状参数预先编制好 的数控加工程序自动完成加工，不需要制作*模样板也无需绘制 放大图，比前面两种控制形式具有更高的加工精度和广阔的应 用范围，目前国内外95％以上的电火花线切割机床都已采用数 控化。
线切割 - 分类
• 线切割属电加工范畴,是由前苏联人发明的,我国是 第一个用于工业生产的国家,当时由复但大学和苏州 长风机械厂合作生产的这是最早的机型叫复旦型,我 们国内在此基础上发展了快走丝系统(HS).欧美和日 本发展了慢走系统(LS).
• 主要区别是1,电极丝我国采用钨钼合金丝,国外采用 黄铜丝; 2,我国采用皂化工作液,国外采用去离子水; 3,我国的走丝速度为11米/秒左右,国外为3~5米/分, 4,我们的电极丝是重复利用的直到断丝为至,国外是 走过后不再重用, 5,我们的精度不如国外高.
分类
• 电火花线切割机按走丝速度可分为高速往复走 丝电火花线切割机（Reciprocating type High Speed Wire cut Electrical Discharge Machining俗 称“快走丝”）、低速单向走丝电火花线切割 机（Low Speed one-way walk Wire cut Electrical Discharge Machining俗称“慢走丝”）和立式 自旋转电火花线切割机（Vertical Wire Electrical Discharge Machining machine tool With Rotation Wire）三类。又可按工作台形式分成单立柱十 字工作台型和双立柱型（俗称龙门型）。
什么是中走丝线切割？
什么是中走丝线切割？介绍中走丝线切割是一种利用金属导电性和电火花原理进行的高精度材料切割技术。
它是一种高能密度的热加工加工方法，可以对金属、合金、陶瓷、玻璃等材料进行切割。
中走丝线切割已经成为了医疗器械、汽车、电脑和手机生产等领域的底数加工工艺之一。
工艺原理中走丝线切割是利用电火花切割的原理，在材料表面形成电子流和电子空穴之间电磁场的作用下，使电子流与电子空穴相互作用，形成高能量区域，形成强烈的放电现象，在放电区域产生高温、高压、高能量的等离子体，使材料表面局部升高到高温状态，将材料瞬间融化、汽化甚至燃烧，从而实现材料切割的目的。
中走丝线切割的主要装置包括放电管、导电线（又称钨丝、放电线）、控制装置等组成。
其中，导电线的直径一般在0.1mm左右，材质主要是钨丝，用作放电管的内壁。
导电线通过将电极电流送入被切割材料上，使被切割材料在电子冲击下瞬间变成高温等离子体状态，然后被热量和力量摧毁，实现高精度、高质量的切割。
此外，控制装置也是中走丝线切割的重要组成部分，它可以控制电极电流、导电线速度、料厚及电极间距等参数，从而达到精准控制材料切割的目的。
中走丝线切割具有精度高、切割表面平整度好、切割线窄而细、制作成本低、切割效率高等优势，因此被广泛应用于各种领域。
应用领域医疗器械医疗器械中的一些细小精密零件、器械可以采用中走丝线切割来制造。
例如，人造晶体零件的制造就需要通过中走丝线切割技术来实现。
汽车生产行业在汽车生产行业，利用中走丝线切割技术可以制造出车身零部件、钣金配件和车内装饰的细节。
电脑和手机制造电脑和手机的制造过程中，中走丝线切割技术也得到广泛应用。
例如，在手机屏幕上制造像素点、电路线路等方面使用到中走丝线切割技术。
在电脑电路板上也可以使用中走丝线切割技术消去毛刺并提高工作效率。
航空工业航空工业中，利用中走丝线切割技术可以制造出灵活的发动机转子和气动部件的刀片等等。
总的来说，中走丝线切割技术以独特的方式提高了制造行业中工作效率和精度。
中走丝的工作原理
中走丝的工作原理什么是中走丝？中走丝是机床加工中的一种切削工具，常用于加工金属材料的精细切割和雕刻。
中走丝拥有极高的切削精度和表面光洁度，能够满足高精度零件的加工需求。
中走丝由切削线圈和工作电极构成，制作精度要求非常高。
其通过极细的金属丝穿过工件表面，消融加工部分金属，形成细小的切削孔洞。
中走丝的工作原理中走丝是一种放电加工技术，其工作原理基于静电放电现象。
中走丝加工的基本步骤如下：1.制作电极：制作出要加工的零件的电极和用于切削的电极。
电极是加工零件与中走丝之间的介质，负责传递电流。
2.放电开始：将电极和中走丝分别与电源相连。
电流通过电极和中走丝之间的放电间隙流过，产生高热和高压的电弧和放电等离子体。
这些高能量的放电等离子体瞬间加热并融化工件表面，形成微小的融池。
3.切削孔加工：通过控制电极与中走丝的移动，使中走丝在工件表面上沿一条预定路径进行移动，同时不断地通过电解蚀削的方式制造出微小的切削孔洞。
逐渐形成一个细长的切削孔道，直至最终切割完成。
4.放电结束：当中走丝和电极之间的放电间隙过大或过小时，放电会自动停止。
如果需要继续加工，可以通过更换电极或中走丝的方法进行。
中走丝加工的特点1.精度高：中走丝加工可以达到毫米级的高精度切削，表面精度可以达到亚微米级别。
2.切削孔直径小：中走丝切削出来的孔径通常只有0.02mm-0.5mm，可以实现非常小的切削孔洞。
3.难加工材料适用性强：中走丝加工可以用于加工一些难以加工或易烧损的材料，例如钨合金、硬质合金等。
4.生产效率低：由于中走丝加工是一种缓慢的加工方式，因此生产效率相对较低。
同时由于中走丝使用的电极和中走丝经常需要更换，维护成本也较高。
结语中走丝加工技术是一种高精度和高质量的加工方式，适用于需要高精度和表面光洁度要求的零件制造。
随着技术的提升和应用场景的拓展，中走丝将在未来得到更广泛的应用。
中走丝、慢走丝、快走丝线切割是怎样区分的
中走丝、慢走丝、快走丝线切割是怎样区分的？在日常生活中，我们常常听说中走丝、慢走丝、快走丝，对于业内人来说，可能是非常的简单，但是对于业外人来说，不知道三者之间到底应如何区分？本文简单介绍一下，三者的区别。
如要更细了解请查找更多的相关的资料。
首先，中走丝、慢走丝、快走丝都是指的电火花线切割机床。
电火花线切割机（Wire cut Electrical Discharge Machining简称WEDM），属电加工范畴，是由前苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。
电火花线切割机按走丝速度可分为高速往复走丝电火花线切割机（Reciprocating type High Speed Wire cut Electrical Discharge Machining俗称“快走丝”）、低速单向走丝电火花线切割机（Low Speed one-way walk Wire cut Electrical Discharge Machining俗称“慢走丝”）和立式自旋转电火花线切割机（V ertical Wire Electrical Discharge Machining machine tool With Rotation Wire）三类。
又可按工作台形式分成单立柱十字工作台型和双立柱型（俗称龙门型）。
快走丝是指钼丝来回走动，这样比较节约钼丝，但是精度低，一般国产线切割机使用。
中走丝也是电火花线切割机床的一种，工作原理是利用连续移动的钼丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。
其走丝速度及工件质量介于快走丝和慢走丝之间所以叫做中走丝，准确的说：中走丝是快走丝的升级产品，所以也可以叫：能多次切割的快走丝，所以它的加工速度接近于慢走丝，而加工的质量也趋于慢走丝。
走丝速度在1～12m/s之间，可以根据需要进行调节。
有关%^&中走丝线切割机床%^&工艺的一些要求
可以说，用户所说的“中走丝机”，实际上是指那些能实现无条纹切割和多次切割的往复走丝电火花线切割机。
自本世纪初国内有数家电加工机床生产企业通过对高速电火花线切割机床的改造，实现了在高速电火花线切割机床上的多次切割加工，该类机床被称为“中走丝”（所谓“中走丝机”并不仅指走丝速度介于高速与低速之间，而且加工质量也介于高速走丝机与低速走丝机之间）。
多次切割技术可以明显提高高速走丝机的加工质量，解决一次切割时的材料变形影响，提高加工精度，获得较低的表面粗糙度，消除往返切割条纹，并保证一定的切割速度。
较大地提高了高速电火花线切割的工艺水平，且由于该类机床具有较高的性价比而逐步被广大的中小企业用户所接受，对于“中走丝”而言，使用过程中的运行成本并未增加，但切割的工艺指标尤其是切割表面粗糙度值却有较大幅度降低。
多次切割技术可以明显提高高速走丝机的加工质量，解决一次切割时的材料变形影响，提高加工精度，获得较低的表面粗糙度，消除往返切割条纹，并保证一定的切割速度。
目前，高速走丝机的多次切割技术有了长足的发展，加工质量的明显提高引起了众多制造商和用户的注意。
中走丝电火花线切割多次切割后工件表面光洁度虽然提高了，但该类机床的切割精度比低速电火花线切割机床仍存在较大差距，且精度的保持性也需进一步提高。
究其原因在于：大多数“中走丝”机床都是对现有的高速电火花线切割机床运丝系统进行了改进，但其基本结构仍没有质的变化；由于电极丝的反复使用，在切割过程中必然存在电极丝的损耗，从而影响放电间隙并最终降低了切割精度；多次切割加工对于大部分端子模、冲压模的凹模，加工效果明显，无论精度、粗糙度均有明显提升，操作也比较简单。
对于凸模加工，工艺性较强，操作经验很重要，有些体积大、材料厚的凸模加工还有待积累加工经验。
此外有关理论修正量与实际修正量的差异与规律及高速电火花线切割的放电机理等问题还有待于进一步改进。
我司生产的中走丝能达到高精度和高高精度，是因我公司严格按照以下条件生产：①机床本体方面：按国家相关标准严格控制机床的制造精度，特别是提高机床的定位精度和重复定位精度。
中走丝线切割的定义和原理
中⾛丝线切割的定义和原理中⾛丝电⽕花线切割机，通过多次切割减少材料变形及钼丝损耗带来的误差，使加⼯质量也相对提⾼，加⼯质量可介于⾼速⾛丝机与低速⾛丝机之间。
中⾛丝、慢⾛丝、快⾛丝都是指的电⽕花线切割机床。
电⽕花线切割机（Wire cut Electrical Discharge Machining简称WEDM）。
中⾛丝线切割机床（Medium-speed Wire cut Electrical Discharge Machining简写MS-WEDM），属往复⾼速⾛丝电⽕花线切割机床范畴，是在⾼速往复⾛丝电⽕花线切割机床上实现多次切割功能，被称为“中⾛丝线切割”。
所谓“中⾛丝”并⾮指⾛丝速度介于⾼速与低速之间，⽽是复合⾛丝线切割机床，即⾛丝原理是在粗加⼯时采⽤⾼速（8-12mm/s）⾛丝，精加⼯时采⽤低速（1-3mm/s）⾛丝，这样⼯作相对平稳、抖动⼩，并通过多次切割减少材料变形及钼丝损耗带来的误差，使加⼯质量也相对提⾼，加⼯质量可介于⾼速⾛丝机与低速⾛丝机之间。
因⽽可以说，⽤户所说的“中⾛丝”，实际上是往复⾛丝电⽕花线切割机借鉴了⼀些低速⾛丝机的加⼯⼯艺技术，并实现了⽆条纹切割和多次切割。
技术在实践中得出，在多次切割中第⼀次切割任务主要是⾼速稳定切割，可选⽤⾼峰值电流，较长脉宽的规准进⾏⼤电流切割，以获得较⾼的切割速度。
第⼆次切割的任务是精修，保证加⼯尺⼨精度。
可选⽤中等规准，使第⼆次切割后的粗糙度Ra在1.4～1.7µm之间。
第三次、第四次或更多次切割（⽬前中⾛丝控制软件最多可以实现七次切割）的任务是抛磨修光，可⽤最⼩脉宽（⽬前最⼩可以分频到1µs）进⾏修光，⽽峰值电流随加⼯表⾯质量要求⽽异，⾛丝⽅式则像第⼆次切割那样采⽤低速⾛丝限速进给即可。
技术在加⼯过程中，多次切割还需注意变形处理，因为⼯件在线切割加⼯时，随着原有内应⼒的作⽤及⽕花放电所产⽣的加⼯热应⼒的影响，将产⽣不定向、⽆规则的变形，使后⾯的切割吃⼑量厚薄不均，影响了加⼯质量和加⼯精度。
冲压模与^中走丝电火花线切割加工技术的相关介绍
冲压模与^中走丝电火花线切割加工技术的相关介绍冲压模和走丝电火花线切割加工技术是两种常见的金属加工技术，它们在不同的应用领域具有不同的特点和优势。
下面将对这两种技术进行详细介绍。
一、冲压模：冲压模是一种将金属板料经过一定的压力和模具形状变化而成型的加工方法。
这种加工方法通常用于批量生产中，具有高效率、高精度和低成本等特点。
1.冲压模的工作原理：冲压模由多个模块组成，包括上模，下模和导向柱等组件。
在冲压过程中，上模通过压力下降，使得下模与金属板料接触。
随后，模具中的凹槽将板料逐渐变形，并最终得到所需的形状。
冲压模具能够迅速进行连续加工，适用于生产大批量零件。
2.冲压模的优势：冲压模具具有以下几方面的优势：-高效率：冲压模具能够迅速完成形状复杂的金属板料加工，提高生产效率。
-高精度：冲压模具精度高，能够保证加工件的尺寸精度和质量稳定性。
-适用广泛：冲压模具可以加工不同形状和厚度的金属板料，适用于各种行业的生产需求。
-低成本：冲压模具制作成本相对较低，且在批量生产中具有较低成本。
二、走丝电火花线切割加工技术：走丝电火花线切割是一种使用细丝电极将工件通过电弧放电来进行切割的加工方法。
这种加工方法适用于形状复杂、硬度高的工件，具有较高的精度和表面光洁度。
1.走丝电火花线切割的工作原理：走丝电火花线切割是通过在工件上形成电弧放电来切割金属。
在加工过程中，电极和工件之间被一根金属丝隔开，当电极靠近工件时，电极和工件之间的电压差会形成电弧放电，使得工件表面产生高温熔化。
2.走丝电火花线切割的优势：走丝电火花线切割具有以下几方面的优势：-精度高：走丝电火花线切割能够实现较高的加工精度，切割出的工件尺寸和形状准确。
-表面质量好：走丝电火花线切割切割面质量好，无刀具切削痕迹，表面光洁度高。
-可以加工硬度高的材料：走丝电火花线切割能够加工硬度高的材料，如硬质合金等。
-适用复杂形状加工：走丝电火花线切割可根据复杂的CAD图纸生成切割路径，适用于形状复杂的工件加工。
中走丝线切割的由来与工艺
中走丝线切割的由来中国特有(除中国内地,没有任何国家和地区生产该类机床的厂家)的高速走丝电火花线切割机(High Speed Wire Cut EDM),由于结构简单、造价低、工艺效果好,加上使用过程消耗少,自上世纪六十年代末被研制成功之后就得到飞速发展,现已成为制造业中一种必不可少工艺装备.至2004年底,全国年产量已超过3万台,约占世界电火花线切割机总产量的70%.但由于其加工质量问题未得到有效解决,而随着国外生产的低速走丝电火花线切割机(CNC Low Speed Wire Cut EDM)技术水平的不断提高,模具工业的发展,曾令中国人感到自豪的中国特有的WEDM-HS,如今却陷入难于发展的困境. 已难于满足模具发展需要。
为了满足用户需要,我们琛扬数控机械在保留快速走丝线切割机床结构简单、造价低、工艺效果好、使用过程消耗少等特点的基础上,引用国际上精密模具加工设备的先进理念及慢走丝多次切割技术(即第一次切割用较大的电规准进行高速粗切割,然后用精规准和精微规准进行第二次、第三次甚至第四、五次切割，将加工表面逐级修光,以获得较理想的加工表面质量和加工精度),开发了能实现多次切割的智能化系统中速走丝电火花线切割机CNC Medium Speed Wire Cut EDM）.该机比快走丝更人性化,便捷化,适用范围更广.被越来越多的厂商所青睐.目前已在市场上销售了1000余台,用户普遍反映这种线切割机的加工质量比较好。
我公司生产的"中速走丝",不仅电极丝移动速度介于“高速”与“低速”之间，而且加工质量高于"高速走丝机",并逼近低速走丝机。
浅谈数控线切割机床的选型随着科学技术的发展，机械制造技术有了深刻的变化。
由于社会对产品多样化的需求更加强烈，多品种、中小批量生产的比重明显增加，采用传统的普通加工设备已难以适应高效率、高质量、多样化的加工要求。
机床数控技术的应用，大大缩短了机械加工的前期准备时间，并使机械加工的全过程自动化水平不断提高，同时也增强了制造系统适应各种生产条件变化的能力。
中走丝线切割原理
中走丝线切割原理中走丝线切割原理什么是中走丝线切割？中走丝线切割（Middle-wire EDM）是一种常用的金属切割加工技术。
它利用电火花的放电现象，通过在金属工件上方留有一定距离的静电产生放电火花。
这些火花会穿过工件，并通过不断冷却和冲刷的方式将工件切割成所需的形状。
中走丝线切割原理的详细解释1.电火花放电中走丝线切割是一种非接触式的加工方式。
在加工过程中，电极和工件之间会形成一定的放电间隙。
通过将电极和工件连接到电源上，形成电路后，就可以在放电间隙中产生放电现象。
2.放电释放能量当电流通过电极和工件时，放电间隙内的介质（通常是工作液）会被电离形成等离子区域。
放电时，高温和高压会使等离子体迅速膨胀，产生冲击力和热量。
3.各向异性侵蚀电火花放电产生的高能量会在等离子区域内形成小凹槽。
这些凹槽会被工作液冷却并冲刷，移除金属颗粒和被侵蚀的物质。
这个过程被称为侵蚀。
4.自动线送系统中走丝线切割中，工作过程是由自动线送系统控制的。
电极通过细丝线（通常由黄铜制成）连接并固定在线切割机上，细丝线会在工作区域内来回移动。
细丝线的运动由电脑程序控制，以确保精确的切割路径。
中走丝线切割的优势和应用领域•优势：–可以加工复杂形状和细小孔洞的工件。
–几乎适用于所有导电材料，如钢、铜、铝等。
–加工后的工件表面质量好，光洁度高。
–切割过程不会产生过多的副产物和热变形。
•应用领域：–模具制造：中走丝线切割可用于制造工作精度高的模具。
–精密机械加工：例如钟表、眼镜等精细部件的加工。
–钢铁加工：中走丝线切割可以用于切割和加工各种金属工件。
结语中走丝线切割是一种高效、精确的金属加工技术，适用于各种复杂形状和细小孔洞的加工需求。
通过理解其原理，我们可以更好地应用中走丝线切割技术，并在相关领域中发挥其优势。
中走丝线切割原理的工艺要点•放电参数控制：放电参数包括放电电流、放电时间和放电电压等。
不同工件材料和形状需要不同的放电参数来保证加工效果。
中走丝：线切割中走丝铝件容易断
中走丝：线切割中走丝铝件容易断中走丝是线切割加工中的重要组成部分，它起到引导线切割线进行切割的作用。
线切割在加工铝件时，由于铝件的特殊性质，中走丝容易断裂，影响加工效率。
本文将对中走丝在线切割加工铝件中的作用和容易断裂的原因做出一定的解析。
中走丝的作用中走丝是线切割加工中的重要部件，它主要作用是引导线切割线进行切割。
线切割加工时，电极线贴着工件在工作液中电解放电，产生高温高压的等离子体进行切割。
而中走丝则起到支撑切割线、定位工件的作用，在加工过程中不断向前移动。
在加工铝件时，由于铝件本身的硬度大，加工时需要采用较高的切割电流，同时速度较慢，对中走丝的材质和直径提出了较高的要求。
中走丝断裂的原因线切割中走丝在加工铝件时容易断裂，主要原因有以下几点：1. 材质的选择线切割中走丝的材质直接影响到其抗拉强度和抗疲劳性能。
一些制造商为了降低成本，选择了劣质的材料制造中走丝。
在加工过程中，中走丝容易发生拉伸变形和撕裂，导致断裂。
2. 直径和光滑度的要求在线切割加工铝件时，由于铝件本身的硬度大，加工时需要采用较高的切割电流，同时速度较慢，对中走丝的直径和光滑度提出了较高的要求。
中走丝如果直径过小或者表面粗糙，容易被切割线割断，引发断丝现象。
3. 加工参数的设定线切割加工铝件时，加工参数的设定也会影响到中走丝的断裂。
如果加工参数设置错误，电压过高或者电流过大，都会对中走丝的抗拉强度和抗疲劳性能造成影响，导致中走丝容易断裂。
总结线切割中走丝在加工铝件时容易断裂，主要原因与材质、直径和光滑度的要求以及加工参数的设定有关。
制造商应该选择高品质的材料进行生产，严格把控中走丝的直径和光滑度，同时合理地设定加工参数。
这样才能保证整个加工过程的稳定性和有效性，提高加工效率。
中走丝线切割加工工艺
中走丝线切割加工工艺第一次切割任务是高速稳定切割⑴脉冲参数：选用高峰值电流，较长脉宽的规准进行大电流切割，以获得较高的切割速度。
⑵电极丝中心轨迹的补偿量小：f = 1/2φd +δ+ △+ S式中，f为补偿量(mm);δ为第一次切割时的放电间隙(mm);φd为电极丝直径(mm);△为留给第二次切割的加工余量(mm); S为精修余量(mm)。
在高峰值电流粗规准切割时，单边放电间隙大约为0.02mm；精修余量甚微，一般只有0.003mm。
而加工余量△则取决于第一次切割后的加工表面粗糙度及机床精度，大约在0.03～0.04mm范围内。
这样，第一次切割的补偿量应在0.05～0.06mm之间，选大了会影响第二次切割的速度，选小了又难于消除第一次切割的痕迹。
⑶走丝方式：采用高速走丝，走丝速度为8～12m/s，达到最大加工效率。
第二次切割的任务是精修，保证加工尺寸精度⑴脉冲参数：选用中等规准，使第二次切割后的粗糙度Ra在1.4～1.7μm之间。
⑵补偿量f：由于第二次切割是精修，此时放电间隙较小，δ不到0.01mm，而第三次切割所需的加工质量甚微，只有几微米，二者加起来约为0.01mm。
所以，第二次切割的补偿量f约为1/2d+0.01mm即可。
⑶走丝方式：为了达到精修的目的，通常采用低速走丝方式，走丝速度为1～3m/s，并对跟踪进给速度限止在一定范围内，以消除往返切割条纹，并获得所需的加工尺寸精度。
第三次切割的任务是抛磨修光。
⑴脉冲参数：用最小脉宽进行修光，而峰值电流随加工表面质量要求而异。
⑵补偿量f：理论上是电极丝的半径加上0.003mm的放电间隙，实际上精修过程是一种电火花磨削，加工量甚微，不会改变工件的尺寸大小。
所以，仅用电极的半径作补偿量也能获得理想效果。
⑶走丝方式：像第二次切割那样采用低速走丝限速进给即可。
凸模加工工艺凸模在模具中起着很重要的作用，它的设计形状、尺寸精度及材料硬度都直接影响模具的冲裁质量、使用寿命及冲压件的精度。
中走丝线切割加工技术条件
中走丝线切割加工技术条件以中走丝线切割加工技术条件为标题，我将为您介绍中走丝线切割加工技术的相关内容。
中走丝线切割加工技术是一种高精度的加工方法，广泛应用于金属加工领域。
它通过利用金属丝线的高速振动和电火花腐蚀作用，实现对工件进行精确切割的过程。
中走丝线切割加工技术所需的基本条件是一台中走丝线切割机。
这种机器由主机、控制系统、丝线传动系统、工作台和冷却系统等组成。
其中，主机是整个设备的核心部分，负责产生高频电火花和振动，实现切割过程。
控制系统则掌控着整个加工过程的参数设置和工艺控制，确保加工精度和稳定性。
中走丝线切割加工技术所需的丝线也是至关重要的。
丝线通常采用钼丝或铜丝制成，具有耐磨、导电性好等特点。
丝线的直径和材质选择会直接影响到切割加工的效果和精度。
通常情况下，切割薄板材料可选择较细的丝线，而切割厚板材料则需要采用较粗的丝线。
除了机器和丝线，中走丝线切割加工技术还需要注意以下几个方面的条件：1. 切割速度和精度的平衡。
切割速度过快会导致加工精度下降，而切割速度过慢则会影响生产效率。
因此，需要根据具体工件的要求，合理设置切割速度和精度参数，以取得最佳的加工效果。
2. 切割工件的稳定性。
切割加工过程中，工件需要牢固地固定在工作台上，以保证切割过程的稳定性。
同时，还需要考虑工件的导电性和散热性，以避免过热引起的变形或其他问题。
3. 冷却系统的应用。
中走丝线切割加工过程中会产生大量的热量，需要通过冷却系统进行散热。
冷却系统通常采用水或油作为冷却介质，通过对切割区域进行冷却，可有效控制加工过程中的温度，提高切割质量和工件的寿命。
4. 加工工艺的优化。
中走丝线切割加工技术是一门复杂的加工技术，需要结合具体的工件材料和形状，合理选择加工参数和工艺路线。
通过优化加工工艺，可以提高加工效率和产品质量。
总结起来，中走丝线切割加工技术条件包括机器设备、丝线材料、切割速度和精度的平衡、工件的稳定性、冷却系统的应用以及加工工艺的优化等。
什么是中走丝
什么是中走丝前言在今天的制造业中，数控加工技术已经成为了一种趋势。
而中走丝作为数控加工中的一个重要工艺，在实际生产中也越来越受到了企业的重视。
那么，什么是中走丝呢？本篇文章将从以下几个方面进行简单介绍。
中走丝的定义中走丝，也被称为“线切割加工”，是一种常见于金属加工领域的非传统加工方法，其工作方式类似于电火花加工。
其本质是通过电极线与工件之间的电火花放电，使工件表面材料熔化后进行切割的方法。
而这条电极线便是所谓的中走丝。
中走丝的工艺流程中走丝的加工过程分为以下几个主要环节：1.CAD设计：首先根据产品的图纸进行CAD设计，将模型导入CAM软件进行细分和分层，生成指令文件，上传到中走丝设备上。
2.材料预处理：在进行加工前，需要将材料进行预先处理。
一般主要包括热处理和表面清洗两部分。
3.进行中走丝加工：将预先处理好的材料放在中走丝加工平台上，通过中走丝设备进行加工。
4.产品加工后处理：在完成中走丝加工后，需要对产品进行后处理，包括冲孔、热处理、表面处理等。
5.产品检验：通过各种检验手段对中走丝加工的产品进行检验，对不合格的加工产品进行处理。
中走丝的优缺点中走丝作为一种非传统加工方法，与传统加工方式相比，有着以下的优缺点：优点1.生产速度快：中走丝工艺中的放电加工速度很快，在加工小型零件时，其成品率很高。
2.可以处理高难度零件：中走丝加工技术能够处理一些难以用传统机床切割的零件；3.精密度高：中走丝加工的先进性保证了零部件精密度。
4.加工表面平整度高：中走丝加工表面平滑度高，表面质量好。
缺点1.加工成本高：相比常规的机加工而言，中走丝加工成本较高。
2.处理材料有限制：中走丝工艺适合处理电子元器材、精细机械零件等金属材料和硬质合金等，但使用范围有限。
总结通过本次介绍，我们了解到了中走丝的定义、工艺流程以及优缺点等方面。
通过对中走丝的介绍，我们认识到了中走丝在现代制造业中的应用越来越广泛。
虽然中走丝在加工方面存在一些限制，但其高精度和可靠性能让它在某些领域内极具市场竞争力，同时也为制造业带来了更多的创新和发展空间。
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中走丝线切割的由来与工艺中国特有(除中国内地,没有任何国家和地区生产该类机床的厂家)的高速走丝电火花线切割机(High Speed Wire Cut EDM),由于结构简单、造价低、工艺成效好,加上使用过程消耗少,自上世纪六十年代末被研制成功之后就得到飞速进展,现已成为制造业中一种必不可少工艺装备.至2004年底,全国年产量已超过3万台,约占世界电火花线切割机总产量的70%.但由于其加工质量问题未得到有效解决,而随着国外生产的低速走丝电火花线切割机(CNC Low Speed Wire Cut EDM)技术水平的不断提高,模具工业的进展,曾令中国人感到自豪的中国特有的WEDM-HS,现在却陷入难于进展的逆境. 已难于满足模具进展需要。
为了满足用户需要,我们琛扬数控机械在保留快速走丝线切割机床结构简单、造价低、工艺成效好、使用过程消耗少等特点的基础上,引用国际上周密模具加工设备的先进理念及慢走丝多次切割技术(即第一次切割用较大的电规准进行高速粗切割,然后用精规准和精微规准进行第二次、第三次甚至第四、五次切割，将加工表面逐级修光,以获得较理想的加工表面质量和加工精度),开发了能实现多次切割的智能化系统中速走丝电火花线切割机CNC Medium Speed Wire Cut EDM）.该机比快走丝更人性化,便利化,适用范畴更广.被越来越多的厂商所青睐.目前已在市场上销售了1000余台,用户普遍反映这种线切割机的加工质量比较好。
我公司生产的"中速走丝",不仅电极丝移动速度介于“高速”与“低速”之间，而且加工质量高于"高速走丝机",并靠近低速走丝机。
浅谈数控线切割机床的选型随着科学技术的进展，机械制造技术有了深刻的变化。
由于社会对产品多样化的需求更加强烈，多品种、中小批量生产的比重明显增加，采纳传统的一般加工设备已难以适应高效率、高质量、多样化的加工要求。
机床数控技术的应用，大大缩短了机械加工的前期预备时刻，并使机械加工的全过程自动化水平不断提高，同时也增强了制造系统适应各种生产条件变化的能力。
数控线切割机床的差不多组成包括加工程序、高频电源、驱动系统﹑数控系统及机床本体。
加工程序可由人工编写（如早期的3B指令），现在都在运算机上进行绘图（如现在的CAXA,HL,HF,YH等编程软件），然后生成加工程序。
程序的输入可由数控系统的面板（单板机）进行手工输入，也可通过运算机的232串行口进行传输，也能够用运算机USB接口进行传输。
在选购数控线切割机床时可从三个方面考虑，第一是机床本体能否符合自己的加工要求，机床的质量如何。
其次是数控系统，数控系统有专门多种类，选择合适的系统是选购数控机床的关键。
最后是驱动单元，也是机床操纵的关键，不同的驱动单元能达到的加工精度也不一样，在选择驱动单元时，要依照加工的工件的精度要求选择合适的驱动单元。
以下从机床本体﹑数控系统及驱动单元三个方面进行分析：1、机床本体的选择第一机床结构设计与加工件尺寸和重量要达到最佳的匹配。
关于中大型负载工作台采纳全支撑加工中心结构。
如此设计才能具有足够的承载﹑刚度、精度、抗振性和精度保持性。
其次是进给系统的机械传动要采纳滚珠丝杠，滚珠丝杠优于三角螺纹丝杠和梯形螺纹丝杠，同时要求丝杠的直径尽可能大些，增加刚性。
再次是导轨，工作台运动导轨是保证工作台运动精度的关键，用户在选型时应高度重视。
第一观看导轨的横截面的大小，在同等条件下，越细小，刚性越好，加工中越不易产生变形，才能保证机床在长期工作中能得到最高精度和耐用性。
日前市场上常见的导轨结构有以下几种：①镶钢滚珠式滚动导轨；②镶钢滚柱式滚动导轨；③直线滚动导轨。
第一种与第二种的区别在导轨的滚体上，一个是滚珠一个是滚柱。
滚珠与导轨面是点接触，滚柱与导轨面是线接触，因此它的耐磨性和轴承能力都大大优于滚珠式。
而线性滑轨是一种滚动导引，它由钢珠在滑块与滑轨之间作无限滚动循环，使得负载平台能沿着滑轨轻易的以高精度作线性运动，其摩擦系数可降至传统滑动导引的1／50，使之能轻易地达到μm级的定位精度。
滑块与滑轨间的末制单元设计，使得线形滑轨可同时承担上下左右等各方向的负荷，线性滑轨有更平顺且低噪音的运动特性。
使之精度保持和承载能力都大大优于滚珠和滚柱式。
目前在日本沙迪克公司、日本三菱公司、瑞士夏米尔公司、瑞阿奇公司进口的机床中差不多上采纳第三种结构，因此通过对比，用户在选型时应尽量考虑第三种结构。
2. 数控系统的选配数控系统是数控机床的“大脑”，对机床操纵信息进行运算及处理。
依照数控系统的原理可分为经济型数控系统和标准型数控系统两大类。
2.1 经济型数控系统经济型数控系统从操纵方法来看，一样指开环数控系统。
开环数控系统是指数控系统本身不带位置检测装置，由数控系统送出一定数量和频率的指令脉冲，由驱动单元进行机床定位。
开环系统在外部因素阻碍的情形下，机床不动作或动作不到位，但系统已当机床到达了指定位置，现在机床的加工精度将大大降低。
但因其结构简单、反应迅速、工作稳固可靠、调试及修理均专门方便，加之价格十分低廉，但受步进电机矩频特性及精度、进给速度、力矩三者之间相互制约，性能的提高受到限制。
因此，经济型数控系统目前用于数控快走丝线切割及一些速度和精度要求不高的经济型中走丝线切割机床，在一般快走丝机床的数控化改造中也得到广泛的应用。
2.2 周密型数控系统周密型数控系统包括半闭环数控系统和全闭环数控系统。
半闭环数控系统一样指机床的伺服电机的位置信号（光电编码器）反馈到数控系统，系统能自动进行位置检测和误差比较，可对部分误差进行补偿操纵，因此其操纵精度比开环数控系统要高，但比全闭环的数控系统要低。
全闭环数控系统除包括机床的伺服电机的位置反馈外，还有机床工作台的位置检测装置（通常用光栅尺）的位置信号反馈到系统，从而形成全部位置随动操纵，系统在加工过程中自动检测并补偿所有的位置误差。
全闭环数控系统的加工精度是最高的，但这种系统的调试、修理极其困难，而且系统的价格专门高，只适用于中、高档的数控机床上。
因为开环操纵系统的价格比闭环操纵系统要低得多，因此在选择数控系统时，要考虑数控系统占整台数控机床的价格成本比例，然后依照机床的配置情形及机床本身的要求，中、低档机床采纳开环操纵系统，中、高档机床采纳闭环操纵系统。
3、驱动单元的选配驱动单元包括驱动装置和电机两部分，对驱动单元的选购要紧在于驱动装置的选择，因为电机是通用的部件，性能差别只存在于不同的厂家和型号。
驱动电机要紧可分为：反应式步进驱动电机、混合式（也称永磁反应式）步进驱动电机和伺服驱动电机三大类。
反应式步进驱动电机的转子无绕组，由被励磁的定子绕组产生反应力矩实现步进运行。
混合式步进电机的转子用永久磁钢，由励磁和永磁产生的电磁力矩实现步进运行。
步进电机受脉冲的操纵，通过改变通电的顺序可改变电机的旋转方向，改变脉冲的频率可改变电机的旋转速度。
步进电机有一定的步距精度，没有累积误差。
但步进电机的效率低，拖动负载的能力不大，脉冲当量不能太大，调速范畴不大。
目前步进电机可分为两相、三相、五相等几种，常用的是五相步进电机。
在过去专门长一段时刻里，步进电机占专门大的市场，但目前正逐步为伺服电机所取代。
目前常用的伺服电机是交流伺服电机，在电机的轴端装有光电编码器，通过检测转子角度用以变频操纵。
从最低转速到最高转速，伺服电机都能平滑运转，转矩波动小。
伺服电机有较长的过载能力，有较小的转动惯量和大的堵转转矩。
伺服电机有专门小的启动频率，能专门快从最低转速加速到额定转速。
采纳交流伺服电机作为驱动器件，能够和直流伺服电机一样构成高精度，高性能的半闭环或闭环操纵系统。
由于交流伺服电机内是无刷结构，几乎不需修理，体积相对较小，有利于转速和功率的提高。
目前差不多在专门大范畴内取代了直流伺服电机。
采纳高速微处理器和专用数字信号处理机（DSP）的全数字化交流伺服系统显现后，原先的硬件伺服操纵变为软件伺服操纵，一些现代操纵理论中的先进算法得到实现，进而大大地提高了伺服系统的性能，因此伺服单元能较大的提高加工效率及加工精度，但伺服驱动单元的价格也较高。
随着伺服操纵技术的逐步提高，目前伺服驱动单元正逐步成为驱动单元的主力军，伺服驱动单元的价格也在逐步减低伺服驱动器有两种。
一种采纳脉冲操纵方式，此种驱动器与电机闭环，但不反馈到数控系统，这种驱动器在某种程度上可称为开环操纵的伺服操纵。
另一种采纳电压操纵方式，通过电压的高低进行电机的转速操纵，电机的反馈信号通过驱动器反馈到数控系统进行位置操纵。
选择驱动单元时，也要考虑驱动单元的价格在整台数控机床中的比例。
整台数控机床价格较低的一样选择步进驱动单元，而价格较高的机床选择伺服驱动单元。
但选择驱动单元的同时，也要考虑驱动单元与数控系统的匹配问题，选择闭环操纵系统时必须选择闭环的伺服驱动单元。
交流伺服系统在许多性能方面都优于步进电机。
但在一些要求不高的场合也经常用步进电机来做执行电动机。
因此，在操纵系统的设计过程中要综合考虑操纵要求、成本等多方面的因素，选用适当的操纵电机。
4、功能选择以上是依照数控系统的加工精度进行考虑，除此以外，还要从数控系统的功能选择上考虑。
4.1 操纵轴数控系统操纵轴的数量也是选择的关键。
按操纵轴的数量可分为两轴联动、四轴联动、多轴联动等。
操纵轴的数量越多，机床所能加工的形状越复杂，但其成本就越高。
目前线切割割机床一样用两个直线移动轴联动，有锥度装置的附加二个直线移动轴。
高档的系统则联动的轴更多，代表线切割机床制造业最高境域的是五轴联动数控系统，其中四个轴分别为XYUV直线移动轴，一个轴为Z轴作上下直线移动轴，五轴联动时可加工出比较复杂的空间零件。
因此这需要高档的数控系统、伺服系统以及软件的支持，对机床的要求也极高。
操纵轴越多，数控系统的价格成几何级数增长。
因此，在选择数控系统时，要依照机床本身的运动轴进行选择，余外的操纵轴并不能提高机床的操纵精度，反而增加了数控系统的成本。
4.2 图形显示系统的图形显示功能，该功能用于模拟零件加工过程，显示真实刀具在工件上的切割路径，能够选择直角坐标系中的一个平面，也可选择不同视角的三维立体，能够在加工的同时作实时的显示，也可在机械锁定的方式下作加工过程的快速描画，是一种检验零件加工程序，提高编程效率和实时监视的有效工具。
上述这类问题在数控线切割机床的功能配置时是经常遇到的，作为一个数控机床的设计和销售人员以及投资购买者，都必须清晰了解数控系统的各种功能用途，依照机床的实际情形为用户配置经济合理、功能和价格比都比较高的数控机床，减少不必要的白费。
开环与闭环系统的组成、原理及应用特点开环操纵(Open -loop control system)指调剂系统不同意反馈的操纵，只操纵输出，不计后果的操纵。