中走丝线切割参数设置技巧【干货】

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中走丝线切割加工处理方法与技巧

中走丝线切割加工处理方法与技巧一、工艺准备1.首先，根据加工需求选择合适的线切割机床，考虑加工材料的硬度、厚度和表面粗糙度等因素。

2.选用合适的线切割线缆，使其能够承受高压条件下的工作。

3.准备工作台，确保工作台平整，没有杂质和污渍。

二、加工过程1.确定加工参数，包括电流、速度、纵横比等。

根据加工材料的特性和要求，合理选择参数。

2.安装并调整切割丝线，确保丝线与工作台保持一定的张力，并且与切割点之间无明显的摆动。

3.设置切割路径和切割速度，按照切割轨迹和速度要求进行调整。

4.启动机床，开始加工。

观察加工过程中的切割线是否完整，切割表面是否平整。

5.加工完成后，检查切割表面的光洁度和精度，根据实际情况进行后续处理。

三、注意事项1.在加工过程中，要注意切割机床的稳定性，避免因机床晃动、共振等问题导致加工质量下降。

2.注意安全操作，避免发生意外伤害。

线切割过程中产生的弧光和火花对眼睛有一定的伤害，需要佩戴防护眼镜。

3.在加工不同材料时，要及时更换切割丝线，并对加工参数进行相应调整，以保证加工质量。

4.加工过程中，要及时清理切割产生的切屑和切割热的积聚物，以保证切割效果。

四、常见问题及解决方法1.切割表面不平整：可能是由于切割速度过快或线切割电流过大造成的，调整相应的参数即可。

2.切割线断裂：可能是切割丝线损耗过大，需要更换丝线。

另外，应检查丝线张力是否适当，并保证切割丝线与工作台之间没有杂质。

3.切割孔径不精确：可能是切割速度过快或切割电流不稳定导致的，调整相应的参数，保持稳定的切割过程。

实训中走丝线切割的学习内容和操作流程

实训中走丝线切割的学习内容和操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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中走丝线切割编程与操作技巧

中走丝线切割编程与操作技巧在中走丝线切割编程与操作技巧方面，有以下几个重要的要点需要注意。

一、了解中走丝线切割机的结构和原理二、掌握中走丝线切割编程技巧1.了解G代码和M代码G代码表示工作状态，如运动、停止、旋转等；M代码表示机床动作控制指令，如启动、停止、换刀等。

掌握这些代码的含义和用法，可以更好地进行编程。

2.合理选择切割速度和刀具尺寸在编程时，应根据工件材料和要求选择合适的切割速度和刀具尺寸。

如果速度太慢，会浪费时间；如果速度太快，可能会导致切割质量下降，甚至损坏刀具。

3.注意刀具路径和切割方向在编程时，要注意刀具路径，保证切割路径合理，避免碰撞和重复切割。

此外，切割方向也很重要，在切割时应选择合适的切割方向，以获得更好的切割效果。

4.合理安排修整和退割在编程时，要合理安排修整和退割。

修整是指在切割完工件后，对边缘进行修整，以去除切割的毛刺和残留物。

退割是指在切割工件的过程中，通过退后一段距离，减少切割时间和损坏。

三、注意中走丝线切割机的操作技巧1.熟悉中走丝线切割机的操作面板和控制系统，学会正确开关机并进行自检。

2.在进行切割前，要先检查工件和切割刀具的装夹是否正确，并保证工件固定牢靠。

3.切割过程中要注意人身安全，严禁将手指或其他物体伸入切割区域，以免发生意外。

4.根据切割要求和切割速度，正确调节液压系统和电气系统的参数，以保证切割质量和效率。

总结起来，中走丝线切割编程与操作技巧需要对中走丝线切割机的结构和原理有充分的了解，掌握中走丝线切割编程的基础知识和技巧，以及注意中走丝线切割机的操作安全。

只有不断学习和实践，掌握这些技巧才能更好地应用于实际工作中。

中走丝慢走丝线切割加工工艺及操作技巧

段安排在总的切割程序末端，即将暂停点(Bridge)留在靠近毛坯夹持端的部位(如图4)。
下面着重分析一下硬质合金齿形凸模的切割工艺处理。一般情况下，凸模外形规则时，线切割加工常将预留连接部分(暂停点，即为使工件在第1次的粗割后不与毛坯完全分离而预留下的一小段切割轨迹线)留在平面位置上，大部分精割完毕后，对预留连接部分只做一次切割，以后再由钳工修磨平整，这样可减少凸模在慢走丝线切割上的加工费用。硬质合金凸模由于材料硬度高及形状狭长等特点，导致加工速度慢且容易变形，特别在其形状不规则的情况下，预留连接部分的修磨给钳工带来很大的难度。因此在慢走丝线切割加工阶段可对工艺进行适当的调整，使外形尺寸精度达到要求，免除钳工装配前对暂停点的修磨工序。由于硬质合金硬度高，切割厚度大，导致加工速度慢，扭转变形严重，大部分外形加工及预留连接部分(暂停点)的加工均采取4次切割方式且两部分的切割参数和偏移量(Offset)均一致。第1次切割电极丝偏移量加大至0.5—0.8mm，以使工件充分释放内应力及完全扭转变形，在后面3次能够有足够余量进行精割加工，这样可使工件最后尺寸得到保证。具体的工艺分析如下(见图5)：
接着割第3、4次→b→c……→n)，或省去第4次切割而做3次切割。这样切割完后经测量，形位尺寸基本符合要求。4次及3次切割中各次的加工余量、加工精度、表面粗糙度的参考值见表1及表2。初步估算一下，型孔之间的移位、穿丝、剪丝、上水、下水等均按1min计算。采用这种切割方法，加工1块有100个型孔的模板，每次将会节省大约9h的加工时间，切割4次共节省大约30h，这样对使用费用昂贵的慢走丝线切割机床来说，既提高了生产效率，又降低费用消耗，因此也降低了模板的制造成本。
(4)重新找正中心。图9是带有2个金刚石锥体的切割丝导向插件(本导向插件为AGIE公司慢走丝线切割机床专用)。这种点式支撑可使切割丝的下偏点被精确的定位，使切割丝精确地进行导向。如图10所示，当切割丝直径为Φ0.20mm时，找正中心在b点，当切割丝直径为Φ0.10mm时，找正中心在a点，｜ab｜=｜bo｜-｜ao｜=0.1〖KF()2〖KF〗〗-0.05〖KF()2〖KF〗〗=0.0707mm。

线切割中走丝修刀参数怎么设置【干货】

线切割中走丝的修刀参数非常的重要。

凸模台宽，就是工艺凸台，要根据工件的大小，切割轨迹的周长，按照一定的比例来设置，工件越大凸台留的越大。

一般预留5%--10%。

三刀的补偿量。

相应的做一些改变。

普通的厚度在30到60毫米之间的工件。

一般第一刀和第二刀的补偿设置为0.06mm和0.02mm。

比较高的工件，超过60mm厚度的。

可以设置为0.055mm和0.015mm。

脉宽，脉间和功放这三个参数。

修刀越靠近后面，脉宽越小，脉间越大，功放就是电流，电流越来越小。

运丝的速度。

一般第一刀固定在50Hz，第二刀在25Hz--30Hz，第三刀在10Hz--15Hz。

以上是基本的线切割中走丝修刀参数的要点，请大家务必融会贯通。

中走丝线切割的操作经验

中走丝线切割的操作经验一、设备准备在进行中走丝线切割之前，首先需要准备好相应的设备和工具。

主要包括中走丝线切割机、导电丝线、电源系统、冷却系统、控制系统等。

确保设备正常运行，丝线安装牢固，并检查是否有漏电等安全隐患。

二、材料准备在切割之前，需要根据加工要求准备好相应的工件材料。

首先要选择合适的金属材料，如铜、铝、钢等。

然后根据要切割的形状和尺寸，进行材料的切割和加工。

三、参数调整在进行中走丝线切割之前，需要根据具体的加工要求进行参数的调整。

主要包括功率、速度、线径等参数的设置。

一般情况下，功率越高，切割速度越快；线径越细，切割精度越高。

根据不同的材料和工件要求，调整参数以达到最佳的切割效果。

四、安全操作中走丝线切割是一种高温加工方法，所以安全操作至关重要。

首先要佩戴好防护服和防护眼镜，避免被切割时产生的火花和碎屑对人身造成伤害。

其次要确保工作环境通风良好，防止烟尘和有毒气体对身体的危害。

另外，要遵守操作规程，不擅自更改设备参数，确保操作过程中的安全。

五、切割操作在进行实际切割操作之前，先将工件固定好，保证其稳定性。

然后打开中走丝线切割机，并将导电丝线穿过工件上预先开好的孔洞。

根据设定的参数，开始进行切割操作，根据需要调整切割速度，确保切割线的稳定和切割质量。

同时要注意及时冷却，防止材料受热过高而变形。

六、切割后处理在切割完成后，需要对工件进行一些后处理。

主要包括去除切割后残留的导电丝线和切割产生的毛刺等。

可以使用剪线器等工具进行剪除，并用打磨机对切割边缘进行修整，以达到所需的精度要求。

七、设备保养定期对中走丝线切割设备进行保养和维护是保证其正常运行的关键。

主要包括清理设备表面的灰尘和杂物，检查导电丝线是否磨损和老化，及时更换。

另外，还要定期给设备加油，检查电源系统和控制系统的工作状态，确保设备的安全和稳定。

中走丝线切割是一项技术繁琐的加工方法，需要操作人员熟练的操作技巧和丰富的经验。

通过以上的操作经验介绍，希望能对中走丝线切割的操作提供一定的帮助。

中走丝线切割机床的拖板垂直度调整技巧

中走丝线切割机床的拖板垂直度调整技巧中走丝线切割机床的拖板垂直度直接关系到加工精度及质量。

怎样完善线切割机床托板的垂直度呢？中走丝线切割机床两轴的垂直度是建立在各自的直线度的基础上的，直线的误差会在垂直度测量时反映出来，数值叠加的结果使垂直度测量失实失准，所以是首先保证各自的直线度，再保证互相的垂直度。

两轴的垂直度完全取决于中托板上的两组导轨的垂直度，装配时是把一组导轨固定在基准上，测量并调整待另一组导轨与基准垂直后，再行固定并配打销钉孔，从而把中托板上两组导轨的垂直度固定下来。

这个装配和测量过程，即要追求操作的稳妥有效，还应该有意把精度提高一档，这个中间工艺指标的控制是非常重要的，因为不管是装机，修理或一段时间的实效，都会使这个精度变差，如果初始安装就把允许的误差值用足，那以后的精度就会超值失准了。

比如某机床精度标准为0.02，则首次装配时的内控精度应是在0.012以下。

重要部位的首装严控和销钉镙钉稳妥有效，加之导轨本身的平直精准，两轴的垂直度就有保证了。

如同直线度一样，丝杠的工作状态也是影响垂直度的重要因素。

与导轨定位面成一定夹角的任何一个外力，都将造成导轨的异动，因为导轨只是导轨，并没有夹死。

所以一旦发现X、Y轴的垂直度超标，要认真判断是导轨自身的形变或错位造成的还是丝杠的运动干扰的。

如果是导轨的导向作用所致，分别在几个位置使丝杠和丝母重复松开再紧固的适配过程，其超标的方向和数值应大体稳定的。

如果是丝杠和丝母运动的干扰所致，将失去方向和数值，甚至造成钼丝脱槽。

所以通常在直线机床上加装锥度装置形成的简易锥度机床，一般把最大切割锥度限制在±60。

这个锥度值对一些出模斜度加工任务的完成已绰绰有余了。

更大锥度的切割则要依赖于专用锥度机床，这种机床要从结构上解决导轮与UV偏摆随动的问题。

不存在偏摆后导轮槽的干扰作用，切割的锥度从原理上讲是准确的。

伴生的负面影响是，为解决偏摆随动问题而使整体刚性降低，运动迟滞和回差凸现，运动保真度精确度也大打折扣。

中走丝多次切割过程中的技巧

中走丝多次切割过程中的技巧
在中走丝多次切割过程中，需要注意一些技巧，以确保切割的精度和效率。

下
面将介绍几种常用的技巧。

1. 切割前的准备工作
在切割前，需要对材料进行一些准备工作，以确保切割精度。

首先需要检查材
料表面是否有划痕或污垢，如果有，需要先进行去除。

此外，还需要检查切割机的钨丝是否磨损，如果磨损严重，需要及时更换。

2. 切割参数的设置
切割参数的设置直接影响到切割的精度和效率，因此需要根据不同的材料和切
割要求进行相应的调整。

切割参数包括切割速度、走丝速度、电流等。

通常情况下，切割速度应该尽量慢，以确保切割的精度。

走丝速度也应该适当调整，以提高切割效率。

电流的设置需要根据材料的厚度和硬度等参数进行调整。

3. 切割方向的选择
切割方向的选择也对切割精度有直接影响。

通常情况下，切割方向应该与材料
纹理方向保持一致，这样可以减少裂纹的产生，提高切割精度。

4. 切割后的处理
切割后，需要对材料进行一些处理以确保切割的质量。

首先需要将切割面进行
打磨，以去除毛刺和尖锐的边缘。

此外，还需要对切割面进行检查，检查是否有裂纹或其它缺陷，有则需要进行修复。

5. 维护保养
切割机的维护保养也非常重要，可以提高切割精度和机器的寿命。

需要定期清
洗机器，保持机器的干净和整洁。

此外，还需要定期检查切割机的各个部件是否正常运转，如发现异常需要及时修理或更换。

以上是中走丝多次切割过程中的几种技巧，只有做好这些工作，才能确保切割
的精度和效率。

中走丝线切割编程与操作技巧

中走丝线切割编程与操作技巧中国特有（除中国内地，没有任何国家和地区生产该类机床的厂家）的高速走丝电火花线切割机床（WEDM-HS），由于结构简单、造价低、工艺效果好，加上使用过程消耗少，自上世纪六十年代末被研制成功之后就得到飞速发展，现已成为制造业中一种必不可少工艺装备。

至2004年底，全国年产量已超过3万台，约占世界电火花线切割机总产量的70% 。

但由于其加工质量问题未得到有效解决，而随着国外生产的低速走丝电火花线切割机（WEDM-LS）技术水平的不断提高，模具工业的发展，曾令中国人感到自豪的中国特有的WEDM-HS，如今却陷入难于发展的困境。

已难于满足模具发展需要。

为了满足用户需要，我公司在保留快速走丝线切割机床结构简单、造价低、工艺效果好、使用过程消耗少等特点的基础上，引用国际上精密模具加工设备的先进理念及慢走丝多次切割技术（即第一次切割用较大的电规准进行高速粗切割，然后用精规准和精微规准进行第二次、第三次甚至第四、五次切割，将加工表面逐级修光，以获得较理想的加工表面质量和加工精度），开发了能实现多次切割的智能化系统中走丝线切割（WEDM-CS）。

该机比快走丝更人性化，便捷化，适用范围更广。

被越来越多的厂商所青睐。

目前已在市场上销售了500余台，用户普遍反映这种线切割机的加工质量比较好。

我公司生产的“中速走丝”，不仅电极丝移动速度介于“高速”与“低速”之间，而且加工质量高于“高速走丝机”，并逼近低速走丝机。

但由于中走丝是近几年才开始，所以很多对中走丝加工工艺还不熟悉。

现结合多年的生产实践，针对中走丝切割机床编程与操作加工过程中所出现的问题及遇到的困难，总结了几点工艺处理方法和加工操作方案（仅供参考）第一章多次切割工艺参数设置◆第一次切割任务是高速稳定切割⑴脉冲参数：选用高峰值电流，较长脉宽的规准进行大电流切割，以获得较高的切割速度。

⑵电极丝中心轨迹的补偿量小：f = 1/2φd +δ+ △+ S式中，f为补偿量(mm)；δ为第一次切割时的放电间隙(mm)；φd为电极丝直径(mm)；△为留给第二次切割的加工余量(mm)；S为精修余量(mm)。

线切割系统参数设置1333

线切割系统参数设置1333
一、线切割的参数设定：
1、一般加工厚度100以下的，可以用脉宽30us，脉间150us。

这个参数比较常用，但具体要看自己的情况。

2、脉宽越大，电流越大，加工越快，不过光洁度越差。

脉间越大，电流越小，加工速度慢，光洁度好。

3、机床由床身、储丝机构、线架、XY工作台、油箱等部件组成。

绕在储丝筒上的钼丝经过线架作高速往复运动。

4、加工工件固定在XY工作台上。

X、Y两方向的运动各由一台步进电机控制。

数控系统每发出一个信号，步进电机就走一步，并通过中间传动机构带动两方向的丝杠旋转，分别使得X、Y工作台进给。

扩展资料：
一、技术参数：
最大切割厚度（mm）： 250；最大切割锥度： TA:20o TB:30o
加工工件重量（kg）： 500；电极丝速度（m/sec）： 1.7-11.8
脉冲当量（mm）： 0.001；加工精度（mm）：≤0.01
最佳表面粗糙度（μm）：Ra≤0.8；最大切割速度/h=60mm
（mm2/min）：≥140
多次切割平均加工速度（mm2/min）：40~50；
二、为保证实践教学质量，规范实验设备使用，避免出现机床及人身事故，特制定本规程：
开机前应充分了解机床性能、结构、正确的操作步骤。

检查机床的行程开关和换向开关是否安全可靠，不允许带故障工作。

应在机床的允许规格范围内进行加工，不要超重或超行程工作。

（工
作台最大承载重量120kg）
应按规定在润滑部位定时注入规定的润滑油或润滑脂。

以保证机构运
转灵活，特别是倒向器和轴承，要定期检查更换（暂定半年）。

中走丝线切割加工厚件时的参数

中走丝线切割加工加工是一种常见的金属加工方法，广泛应用于航空航天、汽车制造、模具制造等领域。

在加工厚件时，参数的设置直接影响加工效果和加工质量。

本文将就中走丝线切割加工厚件时的参数进行介绍。

一、切割速度1.1 切割速度是指螺旋线在工件表面的移动速度，通常以毫米/分钟表示。

切割速度过快会导致加工表面粗糙度增加，切割质量下降；切割速度过慢则会降低加工效率。

在选择切割速度时，需要考虑工件材料的硬度、厚度等因素，一般情况下可以根据经验进行设置。

1.2 切割速度的调整需要根据具体的加工情况进行，可以通过试验和实验得出最佳的切割速度。

二、脉冲频率2.1 脉冲频率指单位时间内电极和工件之间放电的次数，通常以赫兹（Hz）来表示。

脉冲频率过高会导致电极烧损加剧，加工效率下降；脉冲频率过低会影响加工速度和表面质量。

2.2 正确的脉冲频率设置可以提高加工效率和加工质量，通常可以根据工件材料的特性和加工要求进行调整。

三、脉冲宽度3.1 脉冲宽度是指电极与工件之间放电的时间长短，通常以微秒（μs）来表示。

脉冲宽度过长会导致加工表面粗糙度增加，加工精度降低；脉冲宽度过短会影响放电能量的传导，导致加工效率下降。

3.2 合理的脉冲宽度设置可以保证加工表面的光洁度和精度，提高加工质量。

四、工作液压力4.1 工作液压力是指切割过程中工作液对工件表面的压力，通常以兆帕（MPa）来表示。

工作液压力过大会导致工件表面受损，加工精度下降；工作液压力过小则无法有效清洗切割缝隙。

4.2 正确的工作液压力设置可以保证切割过程中工件表面的清洁和稳定，提高加工质量。

五、脉冲间隙5.1 脉冲间隙是指相邻两次放电之间的间隔时间，通常以微秒（μs）来表示。

脉冲间隙过大会导致加工速度下降，加工效率低；脉冲间隙过小则容易造成工件表面烧损。

5.2 合理的脉冲间隙设置可以保证加工速度和加工质量的平衡，提高加工效率。

中走丝线切割加工厚件时的参数设置对加工质量和加工效率具有重要影响。

冬庆中走丝参数设置

冬庆中走丝参数设置
【原创实用版】
目录
1.冬庆中走丝参数设置的概述
2.参数设置的具体内容
3.参数设置的方法和步骤
4.参数设置的重要性和影响
5.参数设置的注意事项
正文
一、冬庆中走丝参数设置的概述
冬庆中走丝是一种常见的纺织工艺，其中涉及到许多参数需要设置，这些参数对于纺织品的质量和效率有着至关重要的影响。

因此，正确的参数设置是保证纺织工艺顺利进行的关键。

二、参数设置的具体内容
在冬庆中走丝过程中，需要设置的参数包括线密度、线速度、张力、捻度、喷嘴距离等。

这些参数的设置会直接影响到纺织品的质量和生产效率。

三、参数设置的方法和步骤
参数设置的方法主要包括经验法和试验法。

经验法是基于过去的经验进行设置，这种方法适用于熟练工人。

试验法则是通过试验来确定最佳参数，这种方法适用于新工艺或者新产品。

具体的步骤包括：首先，根据纺织品的要求和工艺条件，确定需要设置的参数；其次，通过实验或者经验，确定参数的合适数值；最后，根据实际情况，进行参数的微调，以达到最佳效果。

四、参数设置的重要性和影响
参数设置的重要性不言而喻，它是保证纺织品质量和效率的关键。

合适的参数设置可以使纺织品具有良好的质量，提高生产效率，减少浪费。

反之，如果参数设置不合适，可能会导致纺织品质量下降，生产效率降低，甚至可能会损坏设备。

HF中走丝控制系统送组号与参数介...

HF中走丝控制系统送组号与参数介...
最近有很多新手，还有一些老手朋友重装了HF线切割电脑后，就不知道参数怎么设置了，绝大多数线切割厂家也没给详细说明教程，搞得挺纠结滴。

为了帮大家解决这个问题，于是，小编特别整理了一下资料，希望对大家有所帮助。

绘图后
--执行2
--输入补偿值
--后置
--切割次数
--根据需要选次数
--第一次偏移量选0.03（假如要加工两次）
--高频组号选1
--第二次偏移量选0（最后一次必须是0）
--高频组号选2（因为只加工两次）
--确定
--生成G代码
--G代码存盘--输入文件名(如1）
--返回
--返回主菜单
--加工
--读盘
--读G代码程序
--选刚才的文件名（1.2NC)
--参数
--其他参数
--高频组号和参数
--编辑高频参数
--请给出口令：**** （一般是主菜单上的序列号的后四位）
--要编辑的高频参数文件是（输入一个自定义的文件名，如001）--在组号M10，M11，M12里分别输入脉宽为30，30，8，脉间180，180，60，短路电流45，45，22.5，走丝速度代码7H，7H，5H，电压代码1H，1H，1H--返回--参数的文件名,选（001.H^F）--返回
--到了加工界面了
--定位
--开丝筒
--开水泵
--切割（其中脉宽，脉间，短路电流，走丝速度代码给的数据可根据你的实际工作调整，我给的只是参考）。

冬庆中走丝参数设置

冬庆中走丝参数设置摘要：一、引言二、冬庆中走丝参数设置的必要性三、冬庆中走丝参数设置的方法1.调整主轴转速2.调整进给速度3.调整切削深度4.调整刀具的选用5.调整冷却液的种类和流量四、冬庆中走丝参数设置的注意事项五、总结正文：【引言】冬庆中走丝是金属加工行业中常用的一种加工方式，能够对金属进行高效的切割、加工。

为了保证加工效果和加工效率，参数设置尤为重要。

本文将详细介绍冬庆中走丝参数设置的方法和注意事项。

【冬庆中走丝参数设置的必要性】冬庆中走丝参数设置能够影响到加工过程中的切割速度、加工精度以及刀具的寿命。

合适的参数设置能够提高加工效率，降低生产成本，同时还能保证产品的加工质量。

【冬庆中走丝参数设置的方法】1.调整主轴转速：主轴转速的选择应根据被加工材料的性质、刀具的种类以及加工效果来确定。

一般来说，主轴转速越高，切割速度越快，但同时也会降低刀具的寿命。

2.调整进给速度：进给速度是指刀具在加工过程中的移动速度。

合适的进给速度能够保证加工效率的同时，还能避免刀具过早磨损。

3.调整切削深度：切削深度是指刀具在加工过程中切削的深度。

切削深度的选择应根据被加工材料的性质以及刀具的强度来确定，避免因切削深度过大而导致刀具断裂。

4.调整刀具的选用：刀具的选用应根据被加工材料的性质以及加工效果来确定。

不同种类的刀具适用于不同的加工材料，选择合适的刀具能够提高加工效率和加工质量。

5.调整冷却液的种类和流量：冷却液的种类和流量对加工过程中的冷却、润滑以及清洗起着重要作用。

合适的冷却液能够降低刀具的磨损，提高加工精度。

【冬庆中走丝参数设置的注意事项】在设置参数时，应根据具体的加工条件以及操作人员的技术水平来确定。

同时，加工过程中应随时监控加工效果，如发现异常，应立即调整参数。

【总结】冬庆中走丝参数设置是保证加工效率和加工质量的关键。

合理的参数设置能够提高生产效率，降低生产成本。

中走丝线切割参数设置技巧【干货】

中走丝线切割参数设置技巧第一次切割任务是高速稳定切割⑴脉冲参数:选用高峰值电流,较长脉宽的规准进行大电流切割,以获得较高的切割速度。

⑵电极丝中心轨迹的补偿量小:φd +δ+ △ + S式中, f为补偿量(mm);δ为第一次切割时的放电间隙(mm);φd 为电极丝直径(mm);△为留给第二次切割的加工余量(mm); S为精修余量(mm)。

在高峰值电流粗规准切割时,单边放电间隙大约为0.02mm ;精修余量甚微,一般只有0.003mm。

而加工余量△则取决于第一次切割后的加工表面粗糙度及机床精度,大约在0.03~0.04mm范围内。

这样,第一次切割的补偿量应在0.05~0.06mm之间,选大了会影响第二次切割的速度,选小了又难于消除第一次切割的痕迹。

⑶走丝方式:采用高速走丝,走丝速度为8~12m/s,达到最大加工效率。

◆第二次切割的任务是精修,保证加工尺寸精度。

⑴脉冲参数:选用中等规准,使第二次切割后的粗糙度Ra在1.4~1.7μm之间。

⑵补偿量f :由于第二次切割是精修,此时放电间隙较小,δ不到0.01mm ,而第三次切割所需的加工质量甚微,只有几微米,二者加起来约为0.01mm。

所以,第二次切割的补偿量f约为即可。

⑶走丝方式:为了达到精修的目的,通常采用低速走丝方式,走丝速度为1~3m/s,并对跟踪进给速度限止在一定范围内,以消除往返切割条纹,并获得所需的加工尺寸精度。

◆第三次切割的任务是抛磨修光。

⑴脉冲参数:用最小脉宽进行修光,而峰值电流随加工表面质量要求而异。

⑵补偿量f :理论上是电极丝的半径加上0.003mm的放电间隙,实际上精修过程是一种电火花磨削,加工量甚微,不会改变工件的尺寸大小。

所以,仅用电极的半径作补偿量也能获得理想效果。

⑶走丝方式:像第二次切割那样采用低速走丝限速进给即可。

对于线切割工件余留部位切割的多次加工,首先必须解决被加工工件的导电问题,因为在高精度线切割加工中,线电极的行走路线可能需要沿加工轨迹往复行走多次,才能保证被加工工件具有较高表面粗糙度和表面精度,这时线切割加工是靠工件余留部位起到导电作用以保障电加工正常进行。

线切割电参数应该怎么调整【技巧】

线切割是利用钼丝与导电工件之间的放电电流高温熔化工件，进而加工成型的加工方式。

在火花放电过程中，脉冲电压是产生电火花电流放电的必要条件，而线切割高频电源就是产生脉冲电压的一个大功率高频脉冲信号源，是线切割机重要组成部件，今天，就为大家仔细讲讲线切割高频电源，即线切割电参数应该怎么调整。

一．线切割高频电源调节原则1.工件高度为50mm左右，钼丝直径在0.16mm时，切割加工时，一般置“电压调整”旋钮2档，“脉冲幅度”开关接通1+2+2级，“脉宽选择”旋钮3档，“间隔微调”旋钮中间位置，切割电流稳定在2.0A左右（不同高度工件详见“切割参数选择表”）。

2.进给速度（由控制器选定）选定：在确定电压、幅度、脉宽、间隔后，先用人为短路的办法，测定短路电流，然后开始切割，调节控制器的变频档位和跟踪旋钮等，使加工电流达到短路电流的70~75%为最佳。

3.在切割加工时，各个状态的切换尽量在丝筒换向或关断高频时进行，且不要单次大幅度调整状态，以免断丝。

4.新换钼丝刚开始切割时，加工电流选择正常切割电流的三分之一至三分之二，经十来分钟切割后，调至正常值，以延长钼丝使用时间。

二．线切割电参数的选择1.线切割工作电压的选择：旋转“电压调整”旋钮，可选择70~110V的加工电压，分为三档，电压表指示值即为加工电压值。

高度在50mm以下的工件，加工电压选择在70V，即第一档；高度在50mm~150mm的工件，加工电压选择在90V，即第二档；高度在150mm以上的工件，加工电压选择在110V，即第三档。

2.工作电流的选择：改变“脉冲幅度”开关和调节“脉宽选择”和“间隔微调”旋钮都可以改变工作电流，这里指的工作电流的选择就是指改变脉冲幅度开关的调节。

改变“脉冲幅度”五个开关的通断状态，可有12个级别的功率输出，能灵活地调节输出电流，保证在各种不同工艺要求下所需的平均加工电流。

如2个标有2的开关接通，等于1个标有1和标有3的开关接通；其它类同。

中走丝切割设置参数表【大全】

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中走丝、慢走丝、快走丝都是指的电火花线切割机床。

电火花线切割机（Wire cut Electrical Discharge Machining 简称WEDM）。

中走丝线切割机床（Medium-speed Wire cut Electrical Discharge Machining简写MS-WEDM），属往复高速走丝电火花线切割机床范畴，是在高速往复走丝电火花线切割机床上实现多次切割功能，被称为“中走丝线切割”。

中走丝线切割机床组成1．机床主体：床身、丝架、走丝机构、X—Y数控工作台2．工作液系统3. 高频电源：产生高频矩形脉冲，脉冲信号的幅值、脉冲宽度可以根据不同工作状况调节。

4. 数控和伺服系统中走丝线切割加工的应用1．广泛应用于加工各种冲模。

2．可以加工微细异形孔、窄缝和复杂形状的工件3．加工样板和成型刀具。

4．加工粉末冶金模、镶拼型腔模、拉丝模、波纹板成型模5．加工硬质材料、切割薄片，切割贵重金属材料。

6．加工凸轮，特殊的齿轮。

7．适合于小批量、多品种零件的加工，减少模具制作费用，缩短生产周期中走丝切割设置参数表内容来源网络，由深圳机械展收集整理！更多先进制造技术和机床设备集中展示相关内容，就在深圳机械展！。

宝码格中走丝切割设置参数表

宝码格中走丝切割设置参数表在宝码格中进行走丝切割时，设置参数是非常重要的。

正确的参数设置可以提高切割效率和质量，同时也可以延长切割丝的使用寿命。

本文将详细介绍宝码格中走丝切割的设置参数表。

一、切割速度切割速度是指切割丝在走丝切割过程中的移动速度。

切割速度的设置应根据被切割材料的硬度和厚度来确定。

通常情况下，材料越硬、越厚，切割速度就应该越慢。

切割速度过快会导致切割丝容易断裂，切割质量下降。

切割速度过慢则会影响切割效率。

因此，在设置切割速度时，需要根据具体情况进行调整。

二、电流电流是指走丝切割过程中所使用的电流大小。

电流的设置应根据被切割材料的导电性来确定。

通常情况下，导电性较好的材料需要较大的电流，而导电性较差的材料则需要较小的电流。

电流设置不当会导致切割丝容易断裂或过热，影响切割质量和丝的使用寿命。

三、脉冲频率脉冲频率是指走丝切割过程中每秒发出脉冲的次数。

脉冲频率的设置应根据被切割材料的厚度和硬度来确定。

通常情况下，材料越薄、越软，脉冲频率就应该越高。

脉冲频率过高会导致切割丝容易断裂，切割质量下降。

脉冲频率过低则会影响切割效率。

因此，在设置脉冲频率时，需要根据具体情况进行调整。

四、气压气压是指走丝切割过程中所使用的压缩空气的压力大小。

气压的设置应根据切割过程中的冲击力和冷却效果来确定。

通常情况下，切割厚度越大，气压就应该越高。

气压设置不当会导致切割丝容易断裂，切割质量下降。

气压过低则会影响切割效率和冷却效果。

因此，在设置气压时，需要根据具体情况进行调整。

五、走丝张力走丝张力是指走丝切割过程中切割丝的张力大小。

走丝张力的设置应根据被切割材料的硬度和厚度来确定。

通常情况下，材料越硬、越厚，走丝张力就应该越大。

走丝张力设置不当会导致切割丝容易断裂，切割质量下降。

走丝张力过大则会影响切割效率和切割丝的使用寿命。

因此，在设置走丝张力时，需要根据具体情况进行调整。

六、切割模式切割模式是指走丝切割过程中切割丝的移动方式。

宝码格中走丝切割设置参数表

宝码格中走丝切割设置参数表
走丝切割是一种常见的金属加工方法，它通过高速运动的金属丝来切割工件。

在宝码格中，走丝切割设置参数表起着至关重要的作用，它可以影响切割效果、加工速度和刀具寿命。

下面我们来详细介绍一下如何在宝码格中设置走丝切割参数表。

在宝码格中设置走丝切割参数表时，需要考虑的因素有很多，比如材料的种类、厚度、切割速度、电流、脉冲频率等。

在选择参数时，我们可以参考一些经验值，然后根据实际情况进行调整。

对于不同材料的切割，需要设置不同的参数。

比如对于碳钢、不锈钢、铝合金等材料，其切割参数会有所不同。

一般来说，硬度较高的材料需要较高的电流和脉冲频率，而较软的材料则需要较低的电流和脉冲频率。

在设置走丝切割参数表时，还需要考虑到工件的厚度。

一般来说，工件越厚，需要的电流和脉冲频率就会越高，同时切割速度也会相应减慢。

因此，在设置参数时，需要根据工件的厚度进行调整，以确保切割效果最佳。

切割速度也是一个很重要的参数。

切割速度过快会导致切割质量下降，切口粗糙，甚至造成刀具磨损严重。

因此，在设置走丝切割参数表时，需要根据实际情况进行调整，找到一个最佳的平衡点。

要注意保养刀具。

切割过程中，刀具会受到磨损，因此需要定期更换刀具，以确保切割质量和效率。

同时，还需要定期清洁刀具，避免切割时产生杂质，影响切割效果。

总的来说，在宝码格中设置走丝切割参数表是一个复杂而又重要的过程。

只有合理设置参数，才能确保切割效果最佳，提高加工效率，延长刀具寿命。

希望以上介绍对大家有所帮助，谢谢阅读。