中走丝线切割加实例
中走丝线切割机床接线作业指导书NEWA.pdf
1）取 2 根长度分别为 2200mm和 2300mm的四芯
电缆线（无黄绿线），将长度为 2300mm的电缆线，
第 三 步
将其一端的四根导线与 U 轴电机的四根线导线 相连；另一端从上线架外侧的线槽内穿过， 通过 立柱进入机床床身， 四根导线压入 UT1-3 中，分 别与接线排上的 RUV，RU1,RU2,RU3相连。
2 2.8
2.8
航 插
3 4×0.5 电缆线（剪 去黄绿线）
2
2.8
2.5 ㎜ 2 黄
4 绿线
1
2.8
4 0.5 屏蔽线
1 2.8
5 2× 2.5 音 2
2.8
响线
焊 接
1）用剥线钳将线拨开 , 在航插的焊接端和拨 开的导线上上锡（如图 1-1 ） 2）按图纸从上到下逐个焊接 , 导线两端的套
1 ）剥线 钳 2）烙铁 3 ）焊锡
做固定孔定位。
1 ）剥线
3）取 3 根长 600mm的 1 ㎜ 2 的红线和 1 根 2.5 钳
㎜ 2 的黄绿线，将黄绿线与航插 1 号位焊接连接， 2）烙铁
3
制 作 接 线 排
3 根红线分别与 2,3,4 号位置焊接连接，线的两 端套上套管，套管要与图纸一致（如图 1-5 ）。 4）用Φ 36 的金属连接头将航插线固定在进线板 的两个大孔上。之后把 1 个大接线排与 10 个小 接线排卡在金属杆上，以放置大接线排的那端为 顶端，顶端与进线板之间的距离调整为 30 ㎝左 右（如图 1-6 ）
5 0.5 ㎜ 2 蓝线
1 1.4 1
6
4×0.5 ㎜ 2 电缆线（无黄绿线）或 5×0.5 电缆线（减去一根）
1
2.2
1
7 4×0.5 ㎜ 2 电缆线（带黄绿线）
中走丝线切割机床接线作业指导书(new)a
3）取一根长1800mm的音响线，一根长2000mm的黑线和一根1800mm的蓝线，一端共同压入OT6-6中，冷压端子头部上锡，并用热缩管包好，与下线架前端的下导电块相连。另一端从下线架前端外侧的线槽内穿过，通过立柱进入机床床身。两条音响线两两相连，用UT1.5-4与接线排顶端NE位置相连，两条黑线都用UT1-3与接线排末端NE位置相连，蓝线用UT1-3与接线排A04位置相连（如图2-2）。
2
2.8
4
2.5㎜²黄绿线
1
2.8
4
0.5屏蔽线
1
2.8
5
2×2.5音响线
2
2.8
2
焊接航插
1）用剥线钳将线拨开,在航插的焊接端和拨开的导线上上锡（如图1-1）
2）按图纸从上到下逐个焊接,导线两端的套管要一致。航插头装好后拧紧固定螺丝（如图1-2）
3）焊接完毕后套上2m长的金属软管（如图1-3）
1）剥线钳
2.4
5
0.5㎜²蓝线
1
1.4
1
1.8
6
4×0.5㎜²电缆线（无黄绿线）或5×0.5电缆线（减去一根）
1
2.2
1
2.3
7
4×0.5㎜²电缆线（带黄绿线）
1
1.5
8
3×0.5㎜²电缆线（无黄绿线）或4×0.5电缆线（减去黄绿线）
1
2.0
9
2×0.5㎜²5电缆线
1
1.2
1
1.7
10
中走丝线切割
中走丝切割但由于丝绸是近几年才开始去,那么多走在处理技术的不熟悉丝绸。
现在DuoNian结合生产实践,根据走在编程和操作切割机的丝绸加工过程中出现的问题及遇到的困难,总结了一些处理方法和加工操作计划(仅供参考)为了满足用户需要,我保持公司在快速走丝线切割机床结构简单、成本低、效率高、使用过程中技术如消费的特点,在此基础上借鉴国际,精密模具加工设备先进的理念和照顾切断电线DuoCi技术(比如:第一次降息与较大的电规则允许高速切削,纯提物和粗规则允许被允许和微妙的规则为二、三、四、五次,甚至将削减加工表面光亮,获得“理想的加工表面质量和加工精度),发展可以实现智能化系统DuoCi切割中速(WEDM-CS丝电火花线切割机走)。
这台机器比去更快、更友好的用户界面,更多的个性化丝绸更宽的范围。
越来越多的厂家所青睐。
目前已在市场后500余台,用户普遍反映这条线切割机加工质量较好。
我公司生产的“中速去,不仅电极丝线”的移动速度之间的“高速”和“低”之间,加工质量高于丝机、高速和低速走”的方法去丝机。
一、DuoCi切割工艺参数的设第一个任务是要减少高速稳定切割(1):选择脉冲参数的峰值电流,长脉冲宽度的规则被允许为大电流的切割,以获得较高裁断速度快。
(2)电极丝中心的小补偿金额声道女= 1/2φ三角洲d + S型、列车为F(mm)补偿量;三角洲第一次切割(mm);间隙放电电极丝直径φd(mm);火车为了离开第二切削加工余量(mm)是为精致盈余(mm)。
在峰值电流厚规则必须切割、单方面的间隙放电状态约0.02毫米,通常只有精致津贴,0.003毫米少。
与加工津贴取决于火车第一次切割后工件表面粗糙度和刀具加工精度,大约在0.03 ~ 0.04毫米的范围。
所以,第一次在切削赔偿数额的0.05 ~ 0.06毫米,选择影响第二大的速度减少,选择小,难以消除的第一次降息的痕迹。
(3)去丝绸道:高速公路丝,去线速8至12米/秒,达到最大生产效率。
HF软件在中走丝线切割加工中的应用实例
HF软件在中走丝线切割加工中的应用实例摘要：数控线切割加工在工业生产中越来越广，本文介绍了HF软件的特点及采用HF软件进行线切割加工的实例，证明HF线切割软件功能强大，易于操作，具有较高的实用价值。
关键词：HF软件；线切割加工；编程Abstract:CNC wire cutting more widely and in industrial production, this paper introduces an example of features of HF software and machining by using HF software, proved HF wire-cut software is powerful, easy to operate, and has a high practical value.Key words: HF; WEDM; programming1943年前苏联拉扎连柯夫妇和古雪夫几乎同时分别发明了电蚀加工和阳极机械加工，1955年，前苏联提出电火花线切割加工( Wire Cut EDM，简称WEDM)方案并于次年生产出第一台电火花线切割机床。
我国于1958年开始着手设计制造简易电火花线切割机床，并于1960年首次展出电火花线切割机样品。
因电火花线切割是采用往复移动的细金属导丝（钼丝）作电极对工件进行脉冲火花放电而切割成形的加工方法，故称为电火花线切割(简称：线切割)。
电火花线切割加工，是电火花加工的一个分支，是一种直接利用电能和热能进行加工的新工艺，对于新型材料、传统冷加工困难的材料和复杂型腔等情况，线切割加工成为好的解决方法，为新产品试制、精密零件加工及模具制造开辟了一条新的工艺途径。
中走丝线切割机床属往复高速走丝电火花线切割机床范畴，是在高速往复走丝电火花线切割机上吸收了慢走丝机床多次切割的特点，对数控柜、主机加工工艺进行较大改进，使成为性能趋近于慢走丝，又有快走丝特性的新型往复走丝电火花线切割机，被俗称为“中走丝线切割”。
中走丝线切割机床接线作业指导书NEWA
一、制作机床连线
序号
Hale Waihona Puke 作业名称物料，作业步骤和要求
工检具
示意图
1
放线
31芯
航插
序号
线型
根数
长度m
26芯
航插
序号
线型
根数
长度m
1
9×0.5电缆线
1
2.8
1
1㎜2兰线
4
2.8
2
2×0.5电缆线
2
2.8
2
5×0.5电缆线
2
2.8
3
0.5?㎜2红线
6
2.8
3
4×0.5电缆线（剪去黄绿线）
第七步
1）将两个接近开关安装在固定板上，导线由丝筒下方铸件中的内孔进入机床床身。
2）两根棕线共同压入UT1-3中，接入接线排上24V的位置
3）两根蓝线共同压入UT1-3中，接入接线排A09的位置
4）两根黑线分开压入两个UT1-3中，分别接入接线排A06，A07的位置。
5）取两根长700mm的黑色导线，一端连于冲程开关上，再将冲程开关安装在固定板上，把两根导线的另一端由丝筒下方铸件中的内孔通入机床床身，分别接在接线排的A02与A04上。
2.4
5
0.5㎜2蓝线
1
1.4
1
1.8
6
4×0.5㎜2电缆线（无黄绿线）或5×0.5电缆线（减去一根）
1
2.2
1
2.3
7
4×0.5㎜2电缆线（带黄绿线）
1
1.5
8
3×0.5㎜2电缆线（无黄绿线）或4×0.5电缆线（减去黄绿线）
1
2.0
线切割中走丝操作方法
线切割中走丝操作方法
走丝是一种在工业生产中常见的线切割操作方法，它是利用金属丝进行切割的。
下面是走丝的一般操作方法：
1. 准备工作：选择合适的走丝机，根据需要选择合适直径和材质的金属丝。
同时调整走丝机的参数，如压力、速度等。
2. 固定工件：将待加工的工件固定在加工平台上，可以使用夹具、夹具、真空吸盘等方式进行固定，以保证工件稳定不移动。
3. 调整切割参数：根据工件的材质、厚度和要求，调整走丝机的切割参数，如电流、速度等。
这些参数的调整是为了确保切割效果和加工速度的平衡。
4. 开始切割：根据需要的切割路径，在走丝机上设定好切割轨迹。
然后启动走丝机，金属丝开始循环运动。
走丝机会通过控制切割参数和运动路径，使金属丝沿着设定的轨迹进行精确的线性切割。
5. 监控和调整：在走丝过程中，需要不断监控加工状态和切割效果。
如果发现切割效果不理想，可以调整切割参数或停机检查设备或金属丝是否有异常。
6. 完成切割：根据加工要求和切割轨迹，走丝机会自动完成切割过程。
一旦切割完成，停止走丝机，取出加工好的工件。
以上是走丝的一般操作方法，具体操作可以根据走丝机的型号和生产需求进行调整。
走丝操作需要一定的经验和技术，操作人员需要熟悉走丝机的使用方法和安全规范，以确保操作的安全和工件的质量。
中走丝线切割编程与操作技巧
中走丝线切割编程与操作技巧中国特有（除中国内地，没有任何国家和地区生产该类机床的厂家）的高速走丝电火花线切割机床（WEDM-HS），由于结构简单、造价低、工艺效果好，加上使用过程消耗少，自上世纪六十年代末被研制成功之后就得到飞速发展，现已成为制造业中一种必不可少工艺装备。
至2004年底，全国年产量已超过3万台，约占世界电火花线切割机总产量的70% 。
但由于其加工质量问题未得到有效解决，而随着国外生产的低速走丝电火花线切割机（WEDM-LS）技术水平的不断提高，模具工业的发展，曾令中国人感到自豪的中国特有的WEDM-HS，如今却陷入难于发展的困境。
已难于满足模具发展需要。
为了满足用户需要，我公司在保留快速走丝线切割机床结构简单、造价低、工艺效果好、使用过程消耗少等特点的基础上，引用国际上精密模具加工设备的先进理念及慢走丝多次切割技术（即第一次切割用较大的电规准进行高速粗切割，然后用精规准和精微规准进行第二次、第三次甚至第四、五次切割，将加工表面逐级修光，以获得较理想的加工表面质量和加工精度），开发了能实现多次切割的智能化系统中走丝线切割（WEDM-CS）。
该机比快走丝更人性化，便捷化，适用范围更广。
被越来越多的厂商所青睐。
目前已在市场上销售了500余台，用户普遍反映这种线切割机的加工质量比较好。
我公司生产的“中速走丝”，不仅电极丝移动速度介于“高速”与“低速”之间，而且加工质量高于“高速走丝机”，并逼近低速走丝机。
但由于中走丝是近几年才开始，所以很多对中走丝加工工艺还不熟悉。
现结合多年的生产实践，针对中走丝切割机床编程与操作加工过程中所出现的问题及遇到的困难，总结了几点工艺处理方法和加工操作方案（仅供参考）第一章多次切割工艺参数设置◆第一次切割任务是高速稳定切割⑴脉冲参数：选用高峰值电流，较长脉宽的规准进行大电流切割，以获得较高的切割速度。
⑵电极丝中心轨迹的补偿量小：f = 1/2φd +δ+ △+ S式中，f为补偿量(mm)；δ为第一次切割时的放电间隙(mm)；φd为电极丝直径(mm)；△为留给第二次切割的加工余量(mm)；S为精修余量(mm)。
线切割加工范例
线切割加工范例全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：线切割加工是一种常见的金属加工方式，它通过使用高压水流或电火花，将金属材料切割成所需的形状和尺寸。
在现代工业生产中，线切割加工被广泛应用于各种领域，包括汽车制造、航空航天、电子设备等。
本文将介绍线切割加工的工作原理、设备以及一些实际应用范例，希望能为您对线切割加工有更深入的了解。
一、工作原理线切割加工的工作原理主要分为两种，即高压水流切割和电火花切割。
1. 高压水流切割：高压水流切割是利用高达数千甚至数万psi的水流，通过喷嘴喷射出来，对金属材料进行切割。
水流在经过特殊设计的喷嘴后，形成高速的射流，对金属材料产生强烈冲击力，从而将其切割开。
高压水流切割具有切割速度快、精度高、无热变形等优点，适用于各种硬度的金属材料。
2. 电火花切割：电火花切割是通过在两个金属板之间产生电火花，将金属材料熔化并蒸发，从而实现切割。
电火花切割具有切口干净、精度高、适用于复杂形状的金属件等优点，但是切割速度较慢，适用于需要高精度的切割工艺。
二、设备1. 高压水切割机：高压水切割机主要由高压泵、控制系统、切割头等部件组成。
高压泵能将水流压力提升到数千psi以上，控制系统可以精确控制切割头的运动轨迹，从而实现高精度的切割。
2. 电火花切割机：电火花切割机主要由控制系统、电极、工件、电解液等部件组成。
通过在工件表面产生电火花，将金属材料熔化并蒸发，实现切割。
控制系统可以控制电火花的位置和强度，从而实现精确切割。
三、应用范例线切割加工在各种领域中都有广泛的应用，下面将介绍一些实际应用范例。
1. 汽车制造：汽车是线切割加工的重要应用领域之一。
通过线切割加工，可以对汽车零部件进行精确切割，如车身、发动机零件、底盘等，从而提高汽车的质量和性能。
2. 航空航天：航空航天是对精度要求较高的行业，线切割加工在航空航天中具有重要的应用价值。
通过线切割加工，可以制造出各种复杂形状的航空零部件，如飞机机身、发动机零件、附件等。
中走丝线切割的操作经验
中走丝线切割的操作经验
首先，在进行中走丝线切割加工时，预先在毛坯的适当位置用穿孔机或电火花成形机加工好Φ1.0—Φ1.5mm穿丝孔，穿丝孔中心与凸模轮廓线间的引入切割线段长度选取5—10mm;
然后是凸模的轮廓线与毛坯边缘的宽度应至少保证在毛坯厚度的1/5;
下一步，为后续切割预留的连接部分(也就是通常所说的暂停点)，中走丝线切割制造商建议您应选择在靠近工件毛坯重心部位，宽度选取3—4mm(具体的宽度要取决于工件的大小);
接下来，为补偿扭转变形，将大部分的残留变形量留在中走丝第1次粗割阶段，增大偏移量至0.15—0.18mm。
后续的3次采用精割方式，由于切割余量小，变形量也变小了;
最后，大部分外形4次切割加工完成后，将工件用压缩空气吹干，再用酒精溶液将毛坯端面洗净，凉干，然后用粘结剂或液态快干胶(通常采用502快干胶水)将经磨床磨平的厚度约0.3mm的金属薄片粘牢在毛坯上，再按原先4次的偏移量切割工件的预留连接部分(注意：切勿把胶水滴到工件的预留连接部分上，以免造成不导电而不能加工)。
通过上面的讲述，相信大家对中走丝线切割机床加工时的工件尺寸的要求有所了解了，那么，如何选择中走丝线切割机床的行程呢，中走丝线切割机床的行程是否越大越好呢?加工精度与中走丝机床的行程有没有关联，我们在后面的文章中将会进一步的讲解。
中走丝线切割加工厚件时的参数
中走丝线切割加工加工是一种常见的金属加工方法，广泛应用于航空航天、汽车制造、模具制造等领域。
在加工厚件时，参数的设置直接影响加工效果和加工质量。
本文将就中走丝线切割加工厚件时的参数进行介绍。
一、切割速度1.1 切割速度是指螺旋线在工件表面的移动速度，通常以毫米/分钟表示。
切割速度过快会导致加工表面粗糙度增加，切割质量下降；切割速度过慢则会降低加工效率。
在选择切割速度时，需要考虑工件材料的硬度、厚度等因素，一般情况下可以根据经验进行设置。
1.2 切割速度的调整需要根据具体的加工情况进行，可以通过试验和实验得出最佳的切割速度。
二、脉冲频率2.1 脉冲频率指单位时间内电极和工件之间放电的次数，通常以赫兹（Hz）来表示。
脉冲频率过高会导致电极烧损加剧，加工效率下降；脉冲频率过低会影响加工速度和表面质量。
2.2 正确的脉冲频率设置可以提高加工效率和加工质量，通常可以根据工件材料的特性和加工要求进行调整。
三、脉冲宽度3.1 脉冲宽度是指电极与工件之间放电的时间长短，通常以微秒（μs）来表示。
脉冲宽度过长会导致加工表面粗糙度增加，加工精度降低；脉冲宽度过短会影响放电能量的传导，导致加工效率下降。
3.2 合理的脉冲宽度设置可以保证加工表面的光洁度和精度，提高加工质量。
四、工作液压力4.1 工作液压力是指切割过程中工作液对工件表面的压力，通常以兆帕（MPa）来表示。
工作液压力过大会导致工件表面受损，加工精度下降；工作液压力过小则无法有效清洗切割缝隙。
4.2 正确的工作液压力设置可以保证切割过程中工件表面的清洁和稳定，提高加工质量。
五、脉冲间隙5.1 脉冲间隙是指相邻两次放电之间的间隔时间，通常以微秒（μs）来表示。
脉冲间隙过大会导致加工速度下降，加工效率低；脉冲间隙过小则容易造成工件表面烧损。
5.2 合理的脉冲间隙设置可以保证加工速度和加工质量的平衡，提高加工效率。
中走丝线切割加工厚件时的参数设置对加工质量和加工效率具有重要影响。
中走丝线割费用算法
中走丝线割费用算法【原创版】目录1.中走丝线割费用算法的概述2.中走丝线割费用算法的计算方法3.中走丝线割费用算法的优缺点4.中走丝线割费用算法的应用实例正文一、中走丝线割费用算法的概述中走丝线割费用算法，是一种针对中走丝线切割加工过程中，计算切割费用的算法。
中走丝线切割是一种高精度的切割工艺，广泛应用于各种金属材料的加工制造领域。
在实际操作中，切割费用的计算涉及到多个因素，如切割面积、切割速度、电极丝的损耗等。
因此，设计一种合理的费用算法，有助于提高切割加工企业的效益和竞争力。
二、中走丝线割费用算法的计算方法中走丝线割费用算法的计算方法主要包括以下几个步骤：1.计算切割面积：根据切割图纸，计算出需要切割的金属面积。
切割面积的大小直接影响到切割时间和费用。
2.计算切割时间：根据切割面积和切割速度，计算出切割所需的时间。
切割时间是费用计算的关键因素之一，因为切割时间的长短直接影响到生产效率和加工成本。
3.计算电极丝损耗：根据切割面积和电极丝的寿命，计算出切割过程中电极丝的损耗。
电极丝损耗是切割成本的一个重要组成部分，因为电极丝的频繁更换会增加加工成本。
4.计算切割费用：根据切割时间、电极丝损耗和其他相关费用，综合计算出切割费用。
切割费用的合理计算有助于企业更好地控制成本，提高盈利能力。
三、中走丝线割费用算法的优缺点中走丝线割费用算法具有一定的优点，如计算结果较为精确，可以较好地反映实际切割过程中的费用变化。
然而，该算法也存在一定的局限性，例如计算过程中可能未考虑到一些突发因素，如设备故障、人为操作失误等，这些因素可能会影响到实际切割费用的计算。
四、中走丝线割费用算法的应用实例以下是一个中走丝线割费用算法的应用实例：假设某企业需要对一块面积为 100 平方厘米的金属进行切割，切割速度为 10 厘米/秒，电极丝寿命为 10000 平方厘米。
实训中走丝线切割的学习内容和操作流程
实训中走丝线切割的学习内容和操作流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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线切割实例
线切割典型图形举例一、 爱情钥匙1、 计算偏移量f(单位：mm)f=()∆+221d =()01.0*23.021+=0.16 2、 坐标点(单位：mm)第0 个点坐标 : X = 0.000 Y = 0.000 第1个点坐标 : X = 10.000 Y = 0.000 第2 个点坐标 : X = 10.000 Y = 20.770 第3个点坐标 : X = 8.014 Y = 20.770 第4 个点坐标 : X = 8.014 Y = 29.594 第5个点坐标 : X = 7.589 Y = 40.936 第6 个点坐标 : X = 10.890 Y = 50.217 第 7 个点坐标 : X = 10.072 Y = 51.148 第8 个点坐标 : X = 9.712 Y = 50.935 第 9 个点坐标 : X = 13.504 Y = 50.185 第10个点坐标 : X = 16.582 Y = 40.834 第11个点坐标 : X = 16.276 Y = 29.101 第12个点坐标 : X = 16.276 Y = 20.770 第13个点坐标 : X = 13.994 Y = 20.770 第14个点坐标 : X = 13.994 Y = 16.575 第15个点坐标 : X = 17.121 Y = 16.575 第16个点坐标 : X = 17.121 Y = 9.054 第17个点坐标 : X = 13.994 Y = 9.054 第18个点坐标 : X = 13.994 Y = 0.000 第19个点坐标 : X = 10.000 Y = 0.000 第20个点坐标 : X = 0.000 Y = 0.0003、走丝路径(白线：原图形；绿线：走丝线路0~20)3、 程序表格(单位：)二、爱情锁4、 1、计算偏移量f(单位：mm)f=()∆+221d =()01.0*23.021+=0.16 2、坐标点(单位：mm)第1个点坐标 : X = 0.000 Y = 0.000 第2个点坐标 : X = 10.000 Y = 0.000 第3个点坐标 : X = 20.083 Y = 0.000 第4个点坐标 : X = 27.354 Y = -8.358 第5个点坐标 : X = 27.354 Y = -18.206 第6个点坐标 : X = 32.354 Y = -18.206 第7个点坐标 : X = 32.354 Y = -8.434 第8个点坐标 : X = 30.500 Y = 11.273 第9个点坐标 : X = 30.500 Y = 21.285 第10个点坐标 : X = 38.175 Y = 21.285 第11个点坐标 : X = 29.690 Y = 35.986 第12个点坐标 : X = 21.713 Y = 21.285 第13个点坐标 : X = 29.500 Y = 21.285 第14个点坐标 : X = 29.500 Y = 11.273 第15个点坐标 : X = 20.004 Y = 1.000 第16个点坐标 : X = 10.019 Y = 1.000 第17个点坐标 : X = 10.019 Y = 21.285 第18个点坐标 : X = 16.640 Y = 21.285 第19个点坐标 : X = 29.534 Y = 43.394 第20个点坐标 : X = 43.069 Y = 21.285 第21个点坐标 : X = 50.000 Y = 21.285 第22个点坐标 : X = 50.000 Y = -28.715 第23个点坐标 : X = 10.000 Y = -28.715 第24个点坐标 : X = 10.000 Y = 0.000 第25个点坐标 : X = 0.000 Y = 0.0003、走丝路径(白线：原图形；绿线：走丝线路1~25)B X B Y B J G ZB 10000 B 160 B 10000 GX L1B 10385 B 0 B 10385 GX L1B 9775 B 1125 B 7289 GX NR3B 0 B 9811 B 9811 GY L4B 4680 B 0 B 4680 GX L1B 0 B 9739 B 9739 GY L2B 2194 B 9592 B 17146 GX NR4B 1 B 10327 B 10327 GY L1B 7692 B 0 B 7692 GX L1B 17747 B 2006 B 5891 GY NR4B 13883 B 2961 B 5053 GY NR1B 6967 B 4660 B 3482 GX NR1B 2292 B 5305 B 2377 GX NR1。
宝玛中走丝线切割方法及步骤【教程】
在宝玛线切割的产品中，中走丝具有修刀功能，这个是很多操作人员知道的，但是在实际切割中，有些操作人员在使用修刀功能是，切割出来的工件，有条进线的痕迹或者台阶处无法实现修刀。
在这里我结合了在宝玛数控实验组工作多年的加工经验分享一下切割修刀的经验。
一、在被切割部分与母体材料之间粘贴连接铜片。
其目的是使工件余留部分在切割时与母体材料相连固定，保证线切割有良好的定位条件，从而保障工件有优异的加工质量，这可依照以下步骤进行①首先根据加工工件的大小把薄铜片（厚度根据线电极情况和加工部位形状而定）剪成长条形，然后折叠，井保证折叠部分一长一短。
采用短铜片的目的是减少铜片的厚度，使上喷嘴更接近工件加工部位，以便于提高加工精度②然后把铜片折叠的弯曲部分用小手锤锤平，并用什锦锉修理成。
③再把经以上处理的铜片塞到线电极加工所形成的缝隙里，同时在工件该部们的表面滴上502胶水（即环氧树脂瞬时快干胶）。
由于切割时，电火花线切割机高压冲水使工件所受压力较大，若单纯用铜片塞紧来保证导电和固定，容易产生以下问题：（a）铜片塞得太松，担心固定不可靠、导电不稳定；（b）铜片塞得太紧，又担心损伤工件表面、破坏形位公差，所以采用502胶水来保证被切割部分与母体材料固定；④在将铜片塞进加工部位时，应降低上悬臂，使上喷嘴更接近工件以保证加工精度。
加工完毕后再将其掰直即可把铜片从缝隙中取出。
在此尤应注意是：用502胶水粘贴连接铜片时应远离工件余留部件处，以免502胶水渗到正好位于其下方的导丝嘴的穿丝孔里，造成穿丝孔堵塞。
此外粘贴连接铜片的位置应考虑对称分布，且应保证同时塞紧，避免工件发生偏移，以致影响工件加工质量二、在被切割部分与母体材料之间填充导电铜片。
把经折叠、剪齐、锤平和修锉的薄铜片填充在线电极加工形成的缝隙里，并使铜片和缝隙壁紧密贴合。
填充此铜片的目的是为了导电，因为前面粘贴连接铜片时用了502胶水，而502胶水是不导电的。
为了实现导电要求，故采用填充导电铜片的方法，填充导电铜片时同样应注意铜片的对称布置以及铜片应同时加紧，并且不能塞得过紧以免划伤工件的表面。
中走丝线切割机床接线作业指导书NEWA
中走丝线切割机床接线作业指导书一、制作机床连线序号作业名称物料，作业步骤和要求工检具示意图1 放线31芯航插序号线型根数长度m26芯航插序号线型根数长度m1 9×0.5电缆线 1 2.8 1 1㎜²兰线 4 2.82 2×0.5电缆线 2 2.8 2 5×0.5电缆线 2 2.83 0.5㎜²红线 6 2.8 3 4×0.5电缆线（剪去黄绿线） 2 2.84 2.5㎜²黄绿线 1 2.8 4 0.5屏蔽线 1 2.85 2×2.5音响线 2 2.82 焊接航插1）用剥线钳将线拨开,在航插的焊接端和拨开的导线上上锡（如图1-1）2）按图纸从上到下逐个焊接,导线两端的套管要一致。
航插头装好后拧紧固定螺丝（如图1-2）3）焊接完毕后套上2m长的金属软管（如图1-3）1）剥线钳2）烙铁3）焊锡丝4）剪刀5）专用夹具3 制作接线排1）选择进线板：伺服型4孔、3大1小，普通型3孔、2大1小（如图1-4）。
2）小孔处打4个Φ4.2的固定孔，孔接4芯航插做固定孔定位。
3）取3根长600mm的1㎜²的红线和1根2.5㎜²的黄绿线，将黄绿线与航插1号位焊接连接，3根红线分别与2,3,4号位置焊接连接，线的两端套上套管，套管要与图纸一致（如图1-5）。
4）用Φ36的金属连接头将航插线固定在进线板的两个大孔上。
之后把1个大接线排与10个小接线排卡在金属杆上，以放置大接线排的那端为顶端，顶端与进线板之间的距离调整为30㎝左右（如图1-6）5）从接线排的末端开始布线，线长以实际距离为准。
线端压上UT1-3的冷压端子（音响线用UT1.5-4），与接线排的上排相连，用螺丝刀拧紧螺丝或电动起子拧紧（力矩刻度为3）。
最后每条线的拐角处用捆扎带扎紧（直线部分每隔10㎝扎一根）。
制作完成后如图1-7所示。
1）剥线钳2）烙铁3）焊锡丝4）剪刀5）冷压钳6）十字螺丝刀或电动起子二、机床接线序号作业名称物料，作业步骤和要求工检具示意图1 放线序号线型根数长度m 根数长度m 根数长度m1 2×2.5㎜²音响线 1 2.2 1 2.0 1 1.82 2.5㎜²黄绿线 1 0.83 0.5㎜²红线 1 2.24 0.5㎜²黑线 2 0.7 1 2.0 1 2.45 0.5㎜²蓝线 1 1.4 1 1.86 4×0.5㎜²电缆线（无黄绿线）或5×0.5电缆线（减去一根） 1 2.2 1 2.37 4×0.5㎜²电缆线（带黄绿线） 1 1.58 3×0.5㎜²电缆线（无黄绿线）或4×0.5电缆线（减去黄绿线） 1 2.09 2×0.5㎜²5电缆线 1 1.2 1 1.710 7×*0.5㎜²电缆线 1 1.6 1 2.0名称2 机床接线第一步1）将接线排安装在绝缘板的中间位置，在机床床身内横径上打两个通孔。
线切割编程例子(二)
线切割编程例子(二)
线切割编程例子
1. 介绍
线切割是一种应用广泛的金属加工方法，通过使用高速电脑控制的切割设备，将工件切割成所需形状。
编程是线切割的关键步骤，它决定了切割路径和切割速度，直接影响到加工效率和质量。
2. 基本示例
•切割直线
G01 X10 Y10 Z0
以上代码表示在X轴和Y轴上移动到坐标(10, 10)，同时将Z轴移动到0的位置。
这条指令会在工件上切割一条直线。
•切割椭圆
G02 X30 Y30 I20 J0
以上代码表示以(30, 30)为终点，以相对坐标(20, 0)为圆心，绘制一条逆时针方向的椭圆弧线。
该指令会在工件上切割一个椭圆。
3. 高级示例
•使用条件判断
G01 X10 Y10 Z0
G01 X20 Y20 Z0
IF[#1 EQ 1] THEN G01 Y30 Z0
以上代码表示先切割一条直线从(10, 10)到(20, 20)，然后通过条件判断判断#1的值是否为1，如果满足条件，则切割一条直线从当前位置到(20, 30)。
•循环切割
L X10 Y10 Z0
LOOP 5
G01 X20 Y20 Z0
ENDL
以上代码表示先标记一个点(10, 10)为起点，然后循环5次，每次切割一条直线从起点到(20, 20)。
循环结束后，切割路径会形成一个正方形。
4. 总结
线切割编程例子介绍了一些基本和高级的切割示例，包括直线切割、椭圆切割、条件判断和循环切割。
这些例子展示了线切割编程的灵活性和强大功能，可以根据不同的需求定制切割路径，提高加工效率和质量。
2-1中走丝切割冲裁凸模
【任务引入与分析】该任务为冲孔冲裁模当中的一凸模零件，通过对数控电火花中走丝线切割ISO代码手工编程及机床部分操作的学习，完成图2-3零件的加工。
该零件选用中走丝手工编程加工，轮廓形状由直线构成，因此首先要掌握中走丝ISO 代码的直线编程。
【任务实施与评价】1、上丝操作上丝前，应先将储丝筒分别移到行程最左端或最右端，分别调整左右撞块，使其与无触点开关接触，然后将储丝筒移到中间位置。
便可进行上丝。
①取掉储丝筒上方护罩，拉出互锁开关的小柱，取下摇把。
②启动储丝筒，将其移到最左端，让立柱上的过丝槽对准绕丝开始的地方（对准的位置越靠近储丝筒上右端的螺钉，丝上的越满，一般保证在2cm左右）。
待换向后立即关掉储丝筒电机电源。
③打开立柱侧面的防护门，将装有电极丝的丝盘固定在上丝装置的转轴上，把丝通过图中所示导轮引到储丝筒上右端紧固螺钉下压紧。
④打开张丝电机电源开关，调节“上丝电机电压调节钮”使电压表上的示值在60V左右，检查丝未从导轮上掉下，手动摇把使储丝筒旋转，同时向右移动，电极丝一定的张力均匀地盘绕在储丝筒上。
⑤绕完丝后，关掉张力旋钮，剪断电极丝，即可开始穿丝。
上丝注意事项如下：电极丝要按规定的走向绕在储丝同上，同时固定两端。
绕丝时，一般储丝筒两端各留10mm,中间绕满不重叠，宽度不少于储丝筒长度的一半，以免电机换向频繁而使机件加速损坏，也防止钼丝频繁参与切割而断丝。
2、穿丝操作穿丝操作步骤如下：①先把移动板推到前面，用定位销固定在立柱定位孔内，使其不能左右移动，与断丝保护开关隔开一定的距离。
②拉动电极丝头，依次从上至下绕接各导轮、导电块至储丝筒，将丝头拉紧并用储丝筒的螺钉固定。
③拔出移动板上的定位销，手摇储丝筒向中间移动约10mm.④把换向块拧松，放在两端，往回摇动储丝筒5mm（轴向距离）左右，把左边的换向块移动对准里面左边的无触点感应开关（圆形），拧紧换向块。
按储丝筒启动按钮让储丝筒旋转到另一端，快到头5mm左右时按停止钮，把右边换向块移到右边的无触点开关处对准，拧紧换向块。
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中走丝线切割加实例
本实例采用苏州市航大数控机床有限公司生产的DK7735M（配CNC-22D 控制柜）数控中走丝线切割机床，线切割软件采用重庆华明光电有限公司生产的HF编控一体软件。
要求加工20×20 mm BCDE四方形，工件材料为Cr12,厚度40mm。
钼丝从穿丝孔A开始加工。
各点坐标A(=18,0) B(=10,=10) C(=10,10) D(0,-10)
E(10,=10)
◆第一步：画BCDE四方形并存盘
鼠标左键点击【全绘编程】进入【全绘式编程】绘图界面，（以下“鼠标左键点击”简称“点击”）。
点击【绘直线】，点击【取轨迹新起点】，从键盘输入-10，-10按【Enter】键确认，（以下“按【Enter】键确认”简称“按【Enter】”。
屏幕上出现B点，点击【直线：终点】，从键盘输入-10，10按【Enter】，屏幕上出现C点。
从键盘输入10，10按【Enter】，屏幕上出现D点。
从键
盘输入10，-10 按【Enter】，屏幕上出现E点。
从键盘输入-10，-10按【Enter】，
屏幕上出现B点。
按键盘上【Esc】键,屏幕上出现一个四方形。
至此，BCDE四方形绘制结束。
上面给出了画BCDE四方形的一种方法，还有其它几种画法，用户可以参见≤HF线切割编控一体化系统说明书≥。
点击【存盘】，点击【存轨迹图】，屏幕左下角提示：“存入轨迹线的文件名〔〕〔.HGT〕？”，从键盘输入D：\123按【Enter】。
123是BCDE四方形的文件名，此文件存在D盘。
◆第二步：生成三次切割G代码
在【全绘式编程】绘图界面，点击【调图】，点击【调轨迹图】，屏幕左下角提示：“要调用的文件名〔.HGT〕？”从键盘输入D：\123按【Enter】。
屏幕上出现BCDE四方形。
点击【引入线引出线】，再点击【作引线（端点法）】，对话提示框显示“引入线的起点（Ax，Ay）？”,从键盘输入-18，-10按【Enter】确认，对话提示框显示“引入
在【全绘式编程】绘图界面，点击【调图】，点击【调轨迹图】，屏幕左下角提示：要调用的文件名〔.HGT〕？”，从键盘输入D：\123按【Enter】。
屏幕上出现BCDE四方形。
点击【引入线引出线】，再点击【作引线（端点法）】，对话提示框显示“引入线的起点（Ax，Ay）？”,从键盘输入-18，-10按【Enter】确认，对话提示框显示“引入线的终点（Ax，Ay）？”，从键盘输入-10，-10按【Enter】确认，对话提示框显示“引线括号内自动进行尖角修圆的半径sr=？(不修圆回车) ”, 按【Enter】键，对话提示框提示“指定补偿方向：确定该方向（鼠右键）/另换方向（鼠左键）”，按鼠标右键，加工方向为顺时针方向即A→B→C→D→E→B→A，若要按逆时针方向切割，则按鼠标左键。
点击【执行1】按钮，屏幕显示：间隙补偿值f=(单边，通常≥0，也可＜0）从键盘输入0.075按【Enter】键确认,再点击【后置】键, 屏幕显示：
文件名：D：\123 补偿值f=0.075
切割次数=1 过切量=0
点击【切割次数】，从键盘输入3，屏幕显示多次切割界面，如下图：
确定切割次数（1-7） 3
0 过切量（ mm ）凸模台宽( mm ) 3
0．075 第一次偏离量高频组号（ 1-7 ）1
0．015 第二次偏离量高频组号（ 1-7 ）2
0．000 第三次偏离量高频组号（ 1-7 ）3
上述数字可以修改。
修改结束点击“确定”，点击【生成平面G代码加工单】,点击【G代码加工单存盘】，屏幕显示：“请给出存盘的文件名〔.2NC 〕”，从键盘输入D：\111.2NC按【Enter】, G代码加工单存盘完成。
点击【返回】,点击【返回主菜单】，进入主菜单屏幕。
◆第三步：切割加工
点在主菜单屏幕点击【加工】，点击【读盘】，点击【读G代码程序】，点击【另选盘】，屏幕显示为：请键盘号〔〕
从键盘输入D，则屏幕显示D盘上的所有文件名，点击【111.2NC】,屏幕上显示要加工的图形。
设置第1组切割参数：组号：1 脉宽：064 us 脉间：7
功率：4.5 A 电压: 1
分组: 00 us 转速: 7
按“SET”键确认。
设置第2组切割参数：组号：2脉宽：016 us 脉间：9
功率：1.5 A 电压: 2
分组: 00 us 转速: 4
按“SET”键确认。
设置第3组切割参数：组号：3脉宽：004 us 脉间：9
功率：1.5 A 电压: 1
分组: 00 us 转速: 2
按“SET”键确认。
按下控制柜面板上的“运，丝”按钮，运丝筒开始旋转。
按下控制柜面板上的“水泵”按钮，水泵电机上电，喷水嘴对钼丝喷水。
点击【切割】，机床开始切割加工。
此时要观察电流表上加工电流是否稳定，如果电流表指针左右晃动大，则要调节屏幕右上角变频数值，用鼠标点“-”变频数值减小，用鼠标点“+”变频数值增大。
变频数值越小，加工速度越快。
变频数值在1-255之间，变频数值一般选10-30。
加工结束，机床自动停机，此时可以取下工件。
说明：第一次切割任务是快速切割：选用高压，大电流，较大脉宽，较小脉间的规准进行大电流切割，以获得较高的切割速度。
第二次切割的任务是精修：选用低压，小电流，较小脉宽，较大脉间的规准进行小电流切割，修切余量选0.05mm，以获得较高的切割精确度。
第三次切割的任务是抛磨修光：选用低压，较小电流，较小脉宽，较大脉间的规准进行小电流切割，修切余量选0.015mm，以获得较小的切割表面粗糙度。
电极丝中心轨迹的补偿量：F = f + △+ S
式中f为补偿量f =0.5D+δ-♂(mm); D为电极丝直径0.18mm, ♂为单边放电弹性偏移量，经过大量试验后我们一般取0.025mm, δ为第一次切割时的放电间隙,单边放电间隙大约为0.01mm,因此f =0.5X0.18+0.01 -0.025= 0.075mm。
△为留给第二次切割的加工余量为0.05mm。
S为留给第三次切割的精修余量为0.015mm。
凸模在模具中起着很重要的作用，它的设计形状、尺寸精度及材料硬度都直接影响模具的冲裁质量、使用寿命及冲压件的精度。
在实际生产加工中，由于工件毛坯内部的残留应力变形及放电产生的热应力变形，故应首先在工件内打好穿丝孔，从内部开始切割，尽可能避免从外部割入。
如果受限于工件毛坯尺寸而不能进行封闭形式切割，对于方形毛坯件，在编程时应注意选择好切割路线(或
切割方向)。
切割路线应有利于保证工件在加工过程中最后切割部分为刚性最好的部分。
本例中加工路线为A→B→C→D→E→B，最后切割部分为BE边，离夹紧位置最近，刚性最好，因此加工变形最小。