中走丝线切割加实例

中走丝线切割加实例

本实例采用苏州市航大数控机床有限公司生产的DK7735M（配CNC-22D 控制柜）数控中走丝线切割机床，线切割软件采用重庆华明光电有限公司生产的HF编控一体软件。

要求加工20×20 mm BCDE四方形，工件材料为Cr12,厚度40mm。钼丝从穿丝孔A开始加工。各点坐标A(=18,0) B(=10,=10) C(=10,10) D(0,-10)

E(10,=10)

◆第一步：画BCDE四方形并存盘

鼠标左键点击【全绘编程】进入【全绘式编程】绘图界面，（以下“鼠标左键点击”简称“点击”）。

点击【绘直线】，点击【取轨迹新起点】，从键盘输入-10，-10按【Enter】键确认，（以下“按【Enter】键确认”简称“按【Enter】”。

屏幕上出现B点，点击【直线：终点】，从键盘输入-10，10按【Enter】，屏幕上出现C点。从键盘输入10，10按【Enter】，屏幕上出现D点。从键

盘输入10，-10 按【Enter】，屏幕上出现E点。从键盘输入-10，-10按【Enter】，

屏幕上出现B点。按键盘上【Esc】键,屏幕上出现一个四方形。至此，BCDE四方形绘制结束。

上面给出了画BCDE四方形的一种方法，还有其它几种画法，用户可以参见≤HF线切割编控一体化系统说明书≥。

点击【存盘】，点击【存轨迹图】，屏幕左下角提示：“存入轨迹线的文件名〔〕〔.HGT〕？”，从键盘输入D：\123按【Enter】。123是BCDE四方形的文件名，此文件存在D盘。

◆第二步：生成三次切割G代码

在【全绘式编程】绘图界面，点击【调图】，点击【调轨迹图】，屏幕左下角提示：“要调用的文件名〔.HGT〕？”从键盘输入D：\123按【Enter】。屏幕上出现BCDE四方形。

点击【引入线引出线】，再点击【作引线（端点法）】，对话提示框显示“引入线的起点（Ax，Ay）？”,从键盘输入-18，-10按【Enter】确认，对话提示框显示“引入

在【全绘式编程】绘图界面，点击【调图】，点击【调轨迹图】，屏幕左下角提示：要调用的文件名〔.HGT〕？”，从键盘输入D：\123按【Enter】。屏幕上出现BCDE四方形。点击【引入线引出线】，再点击【作引线（端点法）】，对话提示框显示“引入线的起点（Ax，Ay）？”,从键盘输入-18，-10按【Enter】确认，对话提示框显示“引入线的终点（Ax，Ay）？”，从键盘输入-10，-10按【Enter】确认，对话提示框显示“引线括号内自动进行尖角修圆的半径sr=？(不修圆回车) ”, 按【Enter】键，对话提示框提示“指定补偿方向：确定该方向（鼠右键）/另换方向（鼠左键）”，按鼠标右键，加工方向为顺时针方向即A→B→C→D→E→B→A，若要按逆时针方向切割，则按鼠标左键。

点击【执行1】按钮，屏幕显示：间隙补偿值f=(单边，通常≥0，也可＜0）从键盘输入0.075按【Enter】键确认,再点击【后置】键, 屏幕显示：

文件名：D：\123 补偿值f=0.075

切割次数=1 过切量=0

点击【切割次数】，从键盘输入3，屏幕显示多次切割界面，如下图：

确定切割次数（1-7） 3

0 过切量（ mm ）凸模台宽( mm ) 3

0．075 第一次偏离量高频组号（ 1-7 ）1

0．015 第二次偏离量高频组号（ 1-7 ）2

0．000 第三次偏离量高频组号（ 1-7 ）3

上述数字可以修改。修改结束点击“确定”，点击【生成平面G代码加工单】,点击【G代码加工单存盘】，屏幕显示：“请给出存盘的文件名〔.2NC 〕”，从键盘输入D：\111.2NC按【Enter】, G代码加工单存盘完成。点击【返回】,点击【返回主菜单】，进入主菜单屏幕。

◆第三步：切割加工

点在主菜单屏幕点击【加工】，点击【读盘】，点击【读G代码程序】，点击【另选盘】，屏幕显示为：请键盘号〔〕

从键盘输入D，则屏幕显示D盘上的所有文件名，点击【111.2NC】,屏幕上显示要加工的图形。

设置第1组切割参数：组号：1 脉宽：064 us 脉间：7

功率：4.5 A 电压: 1

分组: 00 us 转速: 7

按“SET”键确认。

设置第2组切割参数：组号：2脉宽：016 us 脉间：9

功率：1.5 A 电压: 2

分组: 00 us 转速: 4

按“SET”键确认。

设置第3组切割参数：组号：3脉宽：004 us 脉间：9

功率：1.5 A 电压: 1

分组: 00 us 转速: 2

按“SET”键确认。

按下控制柜面板上的“运，丝”按钮，运丝筒开始旋转。按下控制柜面板上的“水泵”按钮，水泵电机上电，喷水嘴对钼丝喷水。点击【切割】，机床开始切割加工。此时要观察电流表上加工电流是否稳定，如果电流表指针左右晃动大，则要调节屏幕右上角变频数值，用鼠标点“-”变频数值减小，用鼠标点“+”变频数值增大。变频数值越小，加工速度越快。变频数值在1-255之间，变频数值一般选10-30。加工结束，机床自动停机，此时可以取下工件。

说明：第一次切割任务是快速切割：选用高压，大电流，较大脉宽，较小脉间的规准进行大电流切割，以获得较高的切割速度。

第二次切割的任务是精修：选用低压，小电流，较小脉宽，较大脉间的规准进行小电流切割，修切余量选0.05mm，以获得较高的切割精确度。

第三次切割的任务是抛磨修光：选用低压，较小电流，较小脉宽，较大脉间的规准进行小电流切割，修切余量选0.015mm，以获得较小的切割表面粗糙度。

电极丝中心轨迹的补偿量：F = f + △+ S

式中f为补偿量f =0.5D+δ-♂(mm); D为电极丝直径0.18mm, ♂为单边放电弹性偏移量，经过大量试验后我们一般取0.025mm, δ为第一次切割时的放电间隙,单边放电间隙大约为0.01mm,因此f =0.5X0.18+0.01 -0.025= 0.075mm。△为留给第二次切割的加工余量为0.05mm。S为留给第三次切割的精修余量为0.015mm。

凸模在模具中起着很重要的作用，它的设计形状、尺寸精度及材料硬度都直接影响模具的冲裁质量、使用寿命及冲压件的精度。在实际生产加工中，由于工件毛坯内部的残留应力变形及放电产生的热应力变形，故应首先在工件内打好穿丝孔，从内部开始切割，尽可能避免从外部割入。如果受限于工件毛坯尺寸而不能进行封闭形式切割，对于方形毛坯件，在编程时应注意选择好切割路线(或