DK7732E中走丝线切割.doc技术资料

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DK7732数控高速走丝电火花线切割机及控制系统(有全套图纸)

目录引言 (1)一总体方案设计 (2)（一）总体方案的拟定 (2)（二）主要技术参数的确定 (2)二储丝走丝部件结构设计 (3)（一）储丝走丝部件运动设计 (3)1．对高速走丝机构的要求 (3)2．高速走丝机构的结构及特点 (4)（二）储丝走丝部件主要零件强度计算 (10)1．齿轮传动比的确定 (10)2．齿轮齿数的确定 (10)3．传动件的估算 (12)4．齿轮模数估算 (13)5. 齿轮模数的验算 (14)（三）储丝走丝部件主要零件强度验算 (16)1．齿轮强度的验算 (16)2．主轴的验算 (19)（四）主轴组件结构设计 (21)1．轴承配置形式 (21)2．主轴组件的调整和预紧 (22)三进给传动设计 (22)（一）进给传动运动设计 (22)1．脉冲当量和传动比的确定 (22)（二）滚珠丝杆螺母副的型号选择和滚珠丝杆的选型和校核 (23)1．滚珠丝杆螺母副的型号选择 (23)2．滚珠丝杆的选型和校核 (25)（三）步进电机的选择 (28)1．根据脉冲当量和最大静转矩初选电机型号 (28)2．启动矩频特性校核 (30)（四）进给机构支承设计 (31)1．螺杆的支承形式 (31)2．螺杆的支承方式 (31)四数控系统设计 (32)（一）高频脉冲电源 (32)（二）数字控制系统设计...............................................................（33）(三)控系统硬件的电路设计 (34)1．单片机设计 (34)2．系统扩展 (38)3． I/O 口的扩展 (42)4．显示器的接口设计 (48)5．步进电机控制电路设计 (50)6．光电隔离电路设计 (57)7．部分控制程序 (58)8．其他接口电路设计 (70)参考文献…………………………………………………………………………（）谢辞………………………………………………………………………………（）引言本次毕业设计从2005年2月28号开始到本年的六月中旬结束，长达四个月。

DK77系列数控线切割机床使用说明

DK77系列数控线切割机床使用说明（上）一、概述数控电火花线切割机床，简称线切割机床，是以运动的金属丝为工具电极，在控制系统的控制下，按预先设定的轨迹对工件进行加工。

线切割机床适合加工各种模具，切割微细精密及形状复杂的零件、样板，切割钨片、硅片等。

广泛应用在机械、电子电气等领域。

二、主要技术参数主要技术参数见表1。

表1 主要技术参数三、机床传动系统机床机械部分主要由床身、工作台、运丝装置、线架、冷却系统、夹具、防水罩等部件组成。

传动系统图见图1。

滚动轴承、电机型号规格见表2。

图1 传动系统图表2 滚动轴承、电机型号规格编号名称型号规格精度数量安装部位X方向：控制系统送出进给脉冲→→X轴步进电机MX→→齿轮6/齿轮5→→丝杆CX→→螺母LX→→下拖板；Y方向：控制系统送出进给脉冲→→Y轴步进电机MY→→齿轮7/齿轮8→→丝杆CY→→螺母LY→→上拖板；控制系统每送出一个脉冲，工作台拖板移动0.001mm。

另外用X、Y方向两个手摇手柄也可以使工作台实现X、Y方向移动。

2、运丝装置的传动过程：运丝电机M→→联轴器→→贮丝筒高速旋转→→齿轮4/齿轮3→→齿轮2/齿轮1→→丝杆C→→螺母L→→行程开关；运丝装置带动电极丝按一定线速度运动，通过线架上的排丝轮、导轮将电极丝整齐地排绕在贮丝筒上，行程限位开关控制贮丝筒的正反转。

四、机床电气系统机床电气原理图见图2，符合有关国家标准。

机床与控制器、高频电源、步进电源的连线接口见图3。

机床电气操作面板示意图见图4。

机床电源为单相220V/50H，机床的三芯电源插座按标准接地，严禁供电插座的接地芯片与电源中性线相连。

照明灯规格为24V/40W。

机床电气器件清单见表3。

图2 机床电气原理图图3 连线接口图图4 操作面板图如图5示，安装好机床，接好电源线，合上闸，即可对机床进行操作。

图5 机床安装平面布置图1、将“丝速调整”旋钮ＳC置１档，使丝筒运转时比较慢，做好上丝前的准备。

数控中走丝线切割机DK7732E

数控中走丝线切割机DK7732E一、主要技术规格及参数要求1．机床的主要技术参数1.1工作台行程X×Y：320×400mm1.2最大负荷量：450kg1.3最大切割厚度：300mm（可调升降）1.4最大加工锥度：6°/100mm1.6最大切割效率：100 m㎡／min1.7加工表面粗糙度：Ra≤2.5um1.8电极线（钼丝）直径范围： 0.18-0.25㎜1.9加工精度：≤0.015mm1.10工作电源：AC380V/415V 50HZ三相1.11工作液：专用乳化膏加纯净水2.电控部分2.1控制系统采用电脑工业用机，最新的CNC-16B立式控制柜。

2.2可实现X、Y、U、V四轴联动控制方式。

2.3内置全中文自动绘图编程、控制软件；加工中有轨迹、时间显示，可随时了解加工情况。

2.4编程语言采用G代码，ISO代码，兼容3B代码。

2.5走丝换向方式先进可靠；运丝速度变频可调。

2.6显示器为15″液晶彩显。

2.7通讯接口:采用标准RS-232C接口；USB接口。

（兼容AUTOCAD/CAM的DXF图形文件）2.9主要功能：具有绘图、编程功能；镜像、对称、旋转、平移功能；短路自动处理、加工结束自动停机功能；反向加工、任意段加工功能；比例缩放功能；断电报护功能；自动找中心功能；人机对话功能；系统具有自诊断功能。

.2.10高频采用微电脑控制，数字显示，效率高，丝耗低，稳定性好。

2.11机床运行环境温度：–10~40℃，湿度≤90%，电源380V±15% 频率50Hz3.机械部分3.1采用淬火合金钢导轨,经特殊工艺处理，耐磨性好，寿命长。

3.2采用滚珠丝杠；机械精度高。

二．售后服务1.内容和承诺：安装调试、培训一条龙,售后服务24内小时响应。

2.设备制造质量承诺：产品未达到技术标准，卖方包换，包退。

3.设备包修一年；4.保修期后承诺：永久性提供机床零配件、易损件的供应。

免费提供设备的软件技术升级服务。

中走丝线切割

中走丝切割但由于丝绸是近几年才开始去,那么多走在处理技术的不熟悉丝绸。

现在DuoNian结合生产实践,根据走在编程和操作切割机的丝绸加工过程中出现的问题及遇到的困难,总结了一些处理方法和加工操作计划(仅供参考)为了满足用户需要,我保持公司在快速走丝线切割机床结构简单、成本低、效率高、使用过程中技术如消费的特点,在此基础上借鉴国际,精密模具加工设备先进的理念和照顾切断电线DuoCi技术(比如:第一次降息与较大的电规则允许高速切削,纯提物和粗规则允许被允许和微妙的规则为二、三、四、五次,甚至将削减加工表面光亮,获得“理想的加工表面质量和加工精度),发展可以实现智能化系统DuoCi切割中速(WEDM-CS丝电火花线切割机走)。

这台机器比去更快、更友好的用户界面,更多的个性化丝绸更宽的范围。

越来越多的厂家所青睐。

目前已在市场后500余台,用户普遍反映这条线切割机加工质量较好。

我公司生产的“中速去,不仅电极丝线”的移动速度之间的“高速”和“低”之间,加工质量高于丝机、高速和低速走”的方法去丝机。

一、DuoCi切割工艺参数的设第一个任务是要减少高速稳定切割(1):选择脉冲参数的峰值电流,长脉冲宽度的规则被允许为大电流的切割,以获得较高裁断速度快。

(2)电极丝中心的小补偿金额声道女= 1/2φ三角洲d + S型、列车为F(mm)补偿量;三角洲第一次切割(mm);间隙放电电极丝直径φd(mm);火车为了离开第二切削加工余量(mm)是为精致盈余(mm)。

在峰值电流厚规则必须切割、单方面的间隙放电状态约0.02毫米,通常只有精致津贴,0.003毫米少。

与加工津贴取决于火车第一次切割后工件表面粗糙度和刀具加工精度,大约在0.03 ~ 0.04毫米的范围。

所以,第一次在切削赔偿数额的0.05 ~ 0.06毫米,选择影响第二大的速度减少,选择小,难以消除的第一次降息的痕迹。

(3)去丝绸道:高速公路丝,去线速8至12米/秒,达到最大生产效率。

DK7732电火花数控线切割机床说明

1.床身是采用高强度铸铁（HT250）成型的基座，为机床的承重部件。

一体式结构，铸件体都采用树脂砂铸造技术铸造(慢走丝铸件就采用此技术),两次高温退火处理，在同类型机床中自重也大，确保机械精度的恒久不变。

2.线架为二悬臂对称结构，钼丝张力均匀。

3.采用BMXP智能型中走丝线切割编控一体化软件，操作平台windowsxp，这是目前行业中唯一一款真正WindowsXP下开发的线切割专业软件。

4. 采用PCI总线，配备高端工业控制计算机。

5.强大的网络功能，实现远程控制。

6.可嵌入式的控制系统，实现与多种设计软件无缝连接。

7.具有机械原点找寻功能从而实现了对各段螺距误差进行补偿，伺服控制下效果尤为显著8.高频电源控制卡和软件控制卡合二为一，避免多卡控制的准确性差异和故障点多的弊端；9.高效细分的数字化专业脉冲电源，具有单方向放电功能，具有分组脉冲辅助功能，有效控制工件表面切割线纹，进一步满足高端客户的精细要求。

10.具有智能化数据库，通过大量试验和优化组合，供用户针对不同工件切割需求进行选择，也可由客户自行编辑加工参数加以存盘，并且查询调用简便。

11.特别选用新式三层过滤式水箱，延长了工作液的使用寿命，提高了工作液的洁净度，排渣性能增强，最终促使加工工件光洁度的提高，配合采用宝玛最新型的冷却液—BM系列水基工作液，对操作工及环境无害，符合环保要求。

12.可配备闭环伺服控制系统，采用日本安川伺服系统或日本三菱伺服系统。

1、BMXP智能编控系统软件的基本功能： (1)坐标系：绝对坐标、增量坐标（相对坐标）； (2)图形坐标变换、缩放、旋转功能，图形跟踪显示功能； (3)直线、圆弧插补功能； (4)斜度加工功能； (5)上下异面加工功能； (6)短路、断丝处理功能； (7)停电记忆功能，加工结束自动停机功能； (8)自动对端面、对中心功能； (9)具有丰富的拐角功能，自动加过渡圆弧功能（任意拐角）； (10)反向加工功能； (11)菜单技术、自动编程功能； (12)与ATUOCAD等多种设计软件无缝连接。

DK7732型电火花线切割机加工技术的改进

象进行分析，提出以下解决措施。
产生是由于钼丝在工作过程中快速地正反转产生的惯性作用导致钼丝与导电块间有极小的间隙，钼丝在此处产生脉冲放电而对导电块进行切割产生深槽。如果在切割时钼丝与导电块间始终处于贴紧状态（无间隙存在），也就不会有放电现象产生，这可通过增加一个钼丝张紧装置解决此问题。另一种方法是如果导电块本身不带电，仅仅在此处起支撑作用，钼丝与导电块间也不会产生火花放电，通过改变负极线的安装位置也可以解决此问题。切割加工中、厚或铜、铝工件中。在切割中、厚或（2）钼丝在运行中断丝。断丝现象主要出现在
Improvement of DK7732 WEDM processing technology
XIE Dong-he (Zhuzhou Professional Technology College, Zhuzhou, Hunan 412000, China) Abstract: Measures were proposed to solve the wire breaking problem in DK7732 type of WEDM machine. The improvement on the machine makes it an obvious increase in the ser⁃ vice performance. Key words: mould manufacturing; WEDM machine; high speed wire-running; wire breaking; improvement of technology
中心钻孔并攻一个 M6 mm 的螺孔，用 M6 mm × 25
mm 的铜螺杆拧入并用螺母锁紧，以防止铜螺杆松

DK77系列数控线切割机床使用说明

DK77系列数控线切割机床使用说明（上）2008-5-24 来源：【字体：大中小一、概述数控电火花线切割机床，简称线切割机床，是以运动的金属丝为工具电极，在控制系统的控制下，按预先设定的轨迹对工件进行加工。

线切割机床适合加工各种模具，切割微细精密及形状复杂的零件、样板，切割钨片、硅片等。

广泛应用在机械、电子电气等领域。

二、主要技术参数主要技术参数见表1。

表1 主要技术参数三、机床传动系统机床机械部分主要由床身、工作台、运丝装置、线架、冷却系统、夹具、防水罩等部件组成。

传动系统图见图1。

滚动轴承、电机型号规格见表2。

图1 传动系统图表2 滚动轴承、电机型号规格1、工作台的传动过程：X方向：控制系统送出进给脉冲→→X轴步进电机MX→→齿轮6/齿轮5→→丝杆CX→→螺母LX→→下拖板；Y方向：控制系统送出进给脉冲→→Y轴步进电机MY→→齿轮7/齿轮8→→丝杆CY→→螺母LY→→上拖板；控制系统每送出一个脉冲，工作台拖板移动0.001mm。

另外用X、Y方向两个手摇手柄也可以使工作台实现X、Y方向移动。

四、机床电气系统机床电气原理图见图2，符合有关国家标准。

机床与控制器、高频电源、步进电源的连线接口见图3。

机床电气操作面板示意图见图4。

机床电源为单相220V/50H，机床的三芯电源插座按标准接地，严禁供电插座的接地芯片与电源中性线相连。

照明灯规格为24V/40W。

机床电气器件清单见表3。

图2 机床电气原理图图3 连线接口图图4 操作面板图如图5示，安装好机床，接好电源线，合上闸，即可对机床进行操作。

图5 机床安装平面布置图1、将“丝速调整”旋钮ＳC置１档，使丝筒运转时比较慢，做好上丝前的准备。

DK7732参数

a、最大切割速度≥160mm2/min (电极丝直径为φ0.18mm时)b、最佳表面粗糙度 Ra≤2.5μmc、加工精度 0.015 mm二、、主机总体结构布局DK7732电火花数控线切割机是我公司的经典产品，质量稳定、性能可靠。

线架跨距在50～600mm内连续可调的功能，以适应不同厚度的切割加工。

1、床身选用了高强度铸件，设计方型箱体结构，床身底部设立了四个可调的底脚螺钉，以利机床调整水平。

2、十字坐标工作台采用拖板结构，分为两层，即上拖板和中拖板。

工作台移动选用了锻打导轨和滚珠丝杠。

整个工作台具有极高的刚性。

传动链采用齿轮减速机构，以减少传动误差，提高精度延长使用寿命3、线架高度可调，更好地保持所加工范围内的工件精度。

4、运丝机构采用尼龙齿轮传动，使用了独特的运丝筒变频器变速换向，使得换向迅速，降低噪音，寿命将延长。

三、控制系统HL系统是目前国内最广受欢迎的线切割机床控制系统之一，它的强大功能、高可靠性和高稳定性已得到行内广泛认同。

HL-PCI版本将原HL卡的ISA接口改进为更先进的PCI接口，因为PCI接口的先进特性，使得HL-PCI卡的总线部分与机床控制部分能更好的分离，从而进一步提高HL系统的抗干扰性能力和稳定性。

而且安装界限更加简单、明了，维修方便。

HL-PCI卡对电脑配置的要求不高，而且兼容性比ISA更好。

不许硬盘、软盘也能启动运行。

主要功能有：1.一控多功能，可在一部电脑上同时控制多达四部机床切割不同的工件，并可一边加工编程。

2.锥度加工采用四轴/五轴联动控制技术。

上下异形和简单输入角度两种锥度加工方式，是锥度加工变得快捷、容易。

可作变锥及等圆弧加工。

3.模拟加工，可快速显示加工轨迹特别是锥度及上下异形工件的上下面加工轨迹，并显示终点坐标结果。

4.实时显示加工图形进程，通过切换画面，可同时监视四台机床的加工状态，并显示相对坐标X、Y、J和绝对坐标X、Y、U、V等数值。

5.断电保护，入加工过程中突然断电，复电后，自动恢复各台机床的加工状态。

中走丝线切割加工技术条件

中走丝线切割加工技术条件以中走丝线切割加工技术条件为标题，我将为您介绍中走丝线切割加工技术的相关内容。

中走丝线切割加工技术是一种高精度的加工方法，广泛应用于金属加工领域。

它通过利用金属丝线的高速振动和电火花腐蚀作用，实现对工件进行精确切割的过程。

中走丝线切割加工技术所需的基本条件是一台中走丝线切割机。

这种机器由主机、控制系统、丝线传动系统、工作台和冷却系统等组成。

其中，主机是整个设备的核心部分，负责产生高频电火花和振动，实现切割过程。

控制系统则掌控着整个加工过程的参数设置和工艺控制，确保加工精度和稳定性。

中走丝线切割加工技术所需的丝线也是至关重要的。

丝线通常采用钼丝或铜丝制成，具有耐磨、导电性好等特点。

丝线的直径和材质选择会直接影响到切割加工的效果和精度。

通常情况下，切割薄板材料可选择较细的丝线，而切割厚板材料则需要采用较粗的丝线。

除了机器和丝线，中走丝线切割加工技术还需要注意以下几个方面的条件：1. 切割速度和精度的平衡。

切割速度过快会导致加工精度下降，而切割速度过慢则会影响生产效率。

因此，需要根据具体工件的要求，合理设置切割速度和精度参数，以取得最佳的加工效果。

2. 切割工件的稳定性。

切割加工过程中，工件需要牢固地固定在工作台上，以保证切割过程的稳定性。

同时，还需要考虑工件的导电性和散热性，以避免过热引起的变形或其他问题。

3. 冷却系统的应用。

中走丝线切割加工过程中会产生大量的热量，需要通过冷却系统进行散热。

冷却系统通常采用水或油作为冷却介质，通过对切割区域进行冷却，可有效控制加工过程中的温度，提高切割质量和工件的寿命。

4. 加工工艺的优化。

中走丝线切割加工技术是一门复杂的加工技术，需要结合具体的工件材料和形状，合理选择加工参数和工艺路线。

通过优化加工工艺，可以提高加工效率和产品质量。

总结起来，中走丝线切割加工技术条件包括机器设备、丝线材料、切割速度和精度的平衡、工件的稳定性、冷却系统的应用以及加工工艺的优化等。

关于DK7732L型线切割设备编程操作教程

关于DK7732D型线切割设备使用教程首先在这里介绍下DK7732D型线切割设备各项主要技术参数：1.工作台面行程：400mmX300mm。

2.钼丝直径使用范围：直径0.15mm-0.2mm。

3.最佳表面粗糙度：1.5.4.工作台定位精度：纵向0.02，横向0.015..5.工作台承重：400kg.6.功率：3KV A。

在每班开机之前操作者请检查设备各部件是否完好，无安全隐患。

然后方可通电操作。

先介绍认识一下设备的各个按钮功能位置下图各开关均为打开状态下面就来讲一下设备开机准备顺序：第一步，将如图所示的设备总电源开关由OFF位置向右顺时针旋转到ON位置给设备供电。

此时工作台灯亮。

第二步，打开配电柜电源，按下上图所示的主机柜电源开关（ON）。

此时该按钮的指示灯会随之亮起。

第三步，打开电脑。

先握住键盘托板把手向前向下拉出打开键盘托板。

放好键盘鼠标。

插入钥匙打开前挡板。

按下电脑主机电源按钮。

此时电源指示灯正常亮起。

如图关上前挡板当电脑启动进入windows桌面之后我们就可以开始操作加工了。

首先打开电脑桌面的AutoCAD软件根据所要加工产品的图纸要求画出我们所要加工的产品轮廓尺寸。

如下图然后用鼠标左键单击标题栏最右边的BMXP按钮，在弹出的下拉菜单中选择生成加工轨迹。

弹出加工轨迹参数选项窗口。

设置合适的参数并单击确定。

在工件附近合适位置作为穿丝点坐标单击鼠标左键然后单击工件轮廓开始加工的起刀点，如下图。

根据加工的路径在合适的箭头方向前面单击鼠标，等路径闭合，加工轨迹生成完毕。

如下图：再次单击标题栏最右边的BMXP按钮，在弹出的下拉菜单中选择发送加工轨迹。

如下图：这时鼠标指针会变成一个小方框，先用鼠标左键单击刚刚生成的加工轨迹然后再用鼠标右键单击刚刚生成的加工轨迹（就是图中刚刚生成的那根红色的线）。

在弹出的对话框中用鼠标左键单击一号卡。

接下来会弹出线切割一号卡操作界面，如图：现在就应该将待加工件放在工作台面上装夹妥当。

中走丝DK7732C-CT技术资料

DK7732C-CT技术资料一、机床的型号规格及性能特点:1、通用参数a. 工作台行程：320mm×400mm；b. 工作台尺寸：420mm×650mmc. 工作台承载：400kgd. 最大切割效率：250mm2/min；稳定切割效率180mm2/min，（Cr12 40-50mm厚时）e．最小钼丝耗：在150mm2/min效率下，30万平方损耗0.01mm；（Cr12 40-50mm厚时）f. 最大切割电流：10A；g. 最大切割锥度：6°（100mm厚内）h.粗糙度：加工20mm厚的Cr12粗糙度多刀切割：Ra≤0.8μm；i. 加工精度/直径：0.010（Φ10mm）；j. 机床消耗功率：3kw；k. 电极丝使用直径范围：Φ0.15～Φ0.20mm；l. 走丝速度：4～11m/s；（艾默生变频器控制，无极调速）m. 机床外形尺寸：1400 mm×920 mm×1550mm；n. 整机重量：1700kg。

2、机床的性能、特点：●床身是采用高强度铸铁（HT250）成型的基座，为机床的承重部件。

铸件体都采用树脂砂铸造技术铸造(慢走丝铸件就采用此技术),两次高温退火处理，在同类型机床中自重也大，确保机械精度的恒久不变。

●主机C型结构，高精密滚珠丝杆、线性导轨。

●环保全封装工作台设计，工作液无外泄，符合欧盟工业产品人性化安全设计，操作简便。

●编控系统采用BMXP中走丝线切割编控一体化软件，操作平台windowsxp，这是目前行业中唯一一款真正在Windows XP下开发的线切割专业软件。

●采用PCI总线，配备高端计算机。

●强大的网络功能，实现远程控制。

●可嵌入式的控制系统，实现与多种设计软件无缝连接。

●高频电源控制卡和软件控制卡合二为一，避免多卡控制的准确性差异和故障点多的弊端；●高效细分的数字化专业脉冲电源，具有单方向放电功能，具有分组脉冲辅助功能，有效控制工件表面切割线纹，进一步满足高端客户的精细要求；●具有丰富的拐角功能●具有智能化数据库，通过大量试验和优化组合，供用户针对不同工件切割需求进行选择，也可由客户自行编辑加工参数加以存盘。

DK7732数控高速走丝电火花线切割机及控制系统设计说明书

DK7732数控高速走丝电火花线切割机及控制系统设计说明书本次毕业设计从2004年2月份开始到本年的六月中下旬终止，长达半年。

毕业设计是一名在校大学生最后的一次也是最重要的一次设计，说其重要要紧是因为它将检验你在大学生活中所学知识的扎实程度，其间你必须复习所学过的一些课程，学习一些要用到的新的知识，它还将练习你的动手能力，摸索能力，创新能力，是你在大学学习生活的一次升华，是一个提升时期，更是走向工作岗位的一次练兵，因此我们都对此极为重视，更是投入了极大的热情与努力来更好的完成它。

本次设计在颜竟成教授的尽心指导下分四个时期按部就班的有条不紊的进行。

第一时期是搜集整理时期。

在本时期要紧是搜集足够的资料信息并对设计题目进行分析和实地调查，做到心中有轮廓，。

本时期事实上从2004年元旦就开始了截止到2004年3月份第一张外观图绘制成功为止。

第二时期是机械部分设计时期。

本时期要紧应用大学里面所学的专业知识来进行运丝系统机构设计和坐标工作台的纵向和横向进给机构设计。

另外还要进行储丝筒的三维零件设计。

本时期要紧是从三月份到五月份。

五月份到六月份则是第三时期：操纵系统设计时期。

要紧进行电器电路设计，包括步进电机驱动设计和脉冲功率放大电路设计。

本时期也是一个学习的时期，对自己不太熟悉的的的领域的一次学习。

六月份开始确实是最后一个时期：整理复习时期，要紧从事前几个时期的整理温习，写说明书。

以及毕业答辩前的各项具体细节的预备。

能够说每个时期差不多上十分紧张而有难度的，有些问题是由于设计的难度，有些依旧因为自己知识上的欠缺和不扎实造成的。

能够说这次毕业设计是个查缺补漏的机会。

专门是在同学的关心下，专门是在颜教授的指导下，遇到困难不躲避，主动请教，主动学习，独立摸索提出新方案，困难被一个个解决了，有了本次设计的成功。

更锤炼了团体协作精神，独立作业能力，专业设计基础，对自己今后差不多上一次具有深远阻碍的事件。

一、总体方案设计（一）总体方案的拟定（1）电火花线切割机床具有定位，纵向和横向的直线插补功能；还能要求暂停，进行循环加工等，因此，数控系统选取连续操纵系统。

DK7732数控线切割机床工作台及控制系统设计

DK7732数控线切割机床工作台及控制系统设计首先，我们将从机床的工作台设计开始讲解。

DK7732数控线切割机床的工作台是用于放置工件并进行切割加工的部分。

对于线切割加工而言，工作台的设计具有重要的影响，对加工效果和稳定性有着直接的影响。

工作台的设计应考虑以下几个要素：支撑结构、切割油槽、固定夹具和切割台面。

支撑结构是工作台的重要组成部分，其质量和稳定性将直接影响到工件切割的精确度和稳定性。

一般情况下，我们可以采用箱型结构，通过强度和刚性的设计来确保支撑结构的稳定性。

切割油槽用于冷却切割过程中产生的高温，需要设计合理的冷却系统来确保切割过程的稳定性和安全性。

固定夹具的设计主要用于固定工件，以保持加工精度和稳定性。

可以根据工件的形状和尺寸，采用不同的夹具结构，如钳子夹具、磁性夹具等。

切割台面是用于放置工件的平面，对于线切割而言，需要保证台面的平整度和光滑度，以确保加工过程中工件的稳定性和精确度。

接下来，我们将介绍DK7732数控线切割机床的控制系统设计。

控制系统是机床的核心部分，主要由数控系统和动力系统组成，用于控制机床的运动和加工过程。

数控系统是通过计算机对机床进行控制的，它主要包括硬件和软件两个部分。

硬件上，数控系统由主控制器、伺服驱动器、运动控制卡等组成，用于接收指令、处理数据和控制各个运动部件的动作。

软件上，数控系统主要包括系统软件和应用软件两个部分，用于编程和控制机床的功能。

动力系统用于提供机床的运动能量，主要包括伺服电机、传动装置等。

伺服电机通过数控系统接收的指令，控制机床的各个运动轴的运动。

传动装置将伺服电机的运动转化为机床的各个运动轴的运动。

在控制系统的设计中，需要考虑以下几个要素：精确度、速度和稳定性。

精确度是指机床加工的精度，一般通过伺服系统的精度和传动装置的精度来保证。

速度是指机床加工的速度，需要根据工件的要求和机床的性能来选择合适的速度。

稳定性是指机床工作的稳定性，需要通过控制系统的设计和优化来保证。

快走丝机床介绍

DK7732、DK7740、DK7750、DK7763机床介绍一、主机介绍机床总体布局DK7732、DK7740、DK7750、DK7763外形机械结构基本相同，各种机床在保证最大的加工能力的条件下，力求体积小，结构紧凑，操作方便，维护容易，在总体布局上除了在保证好用、好修基础上又着重考虑了机床的艺术造型。

上述机床的设计是充分利用空间面积使机床外形尺寸较小，而加工范围较大（与同行业同一规格相比占地空间为最小），这些型号机床的行程比DK7725老机种大得多，但在外形上增大较少，机床采取将工作台横向导轨跨入线架两侧空间；机床操作箱利用机床内的空间，设置在电器箱上，操作方便；机床电器箱布置在线架立柱的侧面空间，这样既不占地又能使维修人员打开电器箱盖站立着就可以检查和维修；上丝机构及自动张丝机构均设计在线架立柱内，具有操作集中方便，结构紧凑的特点；电器联线采用接线柱接线方式，联线用哈夫固定板固定在床身上，减少了接插件和管接头，安全可靠，装卸方便；卷丝机构放置在线架立柱后的防护罩内，起到降低噪音，使结构紧凑的作用。

坐标工作台该部件设计采用了滚动功能件，导轨选用了滚动直线导轨，它具有承载能力大，动摩擦与静摩擦之差较小，有较高的灵敏度和高性能的平面直线运动，在进行低速往复运动式微调时控制性能优越，移动轻便，没有爬行，该导轨组件在滚动时导向好，能自动定心，从而可以提高机械的跟随性和定位精度，能长期往复运动而保持高精度，且定位基准精度高，装配，拆卸调整极其方便等优点。

丝杠选用了双插管式带预紧力的滚珠丝杠副，丝杠螺母带预紧力而没反向死区确保了长期使用而保持高精度。

拖板结构为两层，即上拖板和中拖板，床身作为中拖板的安装基面，从而有充分的空间把拖板设计成箱体结构，使其有很高的刚性。

同时工作台面开有若干条T型定位槽，提高了装夹工件的灵活性和使用性能。

另外，传动链采用一级齿轮减速机构，以减少传动误差；齿轮模数取1模数以提高精度延长使用寿命，工作台上采用花岗岩夹具体，以利于精度保持性及工件和工作台之间的绝缘。

dk7732线切割数控机床机械结构毕业设计(机械cad图纸)[管理资料]

DK7732线切割数控机床机械结构设计摘要电火花线切割加工（wire-EDM）是一种基于电火花加工技术的适应性流程加工技术，它可以被用在具有二维到三维复杂形状的而且是导电的原材料的加工上。

电火花线切割加工技术是机电一体化技术，是机械、电工、电子、数控、自动控制、计算机应用等多门学科、专业知识的综合运用。

我的设计课题是DK7732数控高速走丝电火花线切割机。

DK为数控电加工机床，77为电火花线切割机床，32为机床工作台宽度。

机床部分是电火花切割加工设备的主要组成部分，其中包括床身、坐标工作台、走丝机构。

此次设计包括机床的总体布局设计，横向进给、纵向进给设计，其中还包括齿轮的强度计算，滚珠丝杆较核，轴承寿命的验算。

关键字：电火花线切割加工，主轴运动，步进电机，走丝机构DK7732 CNC WIRE-CUT MACHINMECHANICALSTRUCTURE DESIGNEABSTRACTWire electrical-discharge machining(wire-EDM) is an adaptation of the basic EDM process, which can be use for cutting complex two-and-three-dimensional shapes through electrically conducting materials. The technology of wire electrical-discharge machining is the technology of mechatronics, and it is the integrate application of many subjects and professional knowledge, for example mechanism, electrician, electron, numerical control, auto control and computer application.My design subject is DK7732 numerical control electrical-discharge perforation molding machining tool. DK means numerical control machining tool. 77 means wire electrical-discharge perforation molding machining tool. 32 means the width of tool’s worktable.The design contains collectivity distribution design, landscape orientation feed design, portrait feed design, circumgyrate worktable design. It still includes intension calculation of gear wheel, the checking of ball bearing pole and the calculation of axis gearing life-span.Key words: Wire electrical-discharge machining,Principle axis motion，Step-by-step electromotor，Constant tension structure for a compound-speed wire cut electro-discharge machine目录前言 (1)第1章总体方案设计 (3)总体方案的拟定 (3)主要参数的确定 (3)第2章储丝走丝部件结构设计 (4)储丝走丝部件结构设计 (4)对高速走丝机构的要求 (4)高速走丝机构的结构及特点 (4)储丝走丝部件主要零件强度计算 (10)齿轮传动比的确定和齿轮齿数的确定 (10)传动件的估算 (11)齿轮模数估算和齿轮模数的验算 (12)储丝走丝部件主要零件强度验算 (15)齿轮强度的验算 (15)主轴的验算 (17)主轴组件结构设计 (19)轴承的配置形式 (19)主轴组件的调整和预紧 (20)第3章进给传动设计 (21)进给传动运动设计 (21)脉冲当量和传动比的确定 (21)滚珠丝杆螺母副的型号选择和滚珠丝杆的选型和校核 (22)滚珠丝杆螺母副的型号选择 (22)滚珠丝杆的选型和校核 (23)步进电机的选择 (25)根据脉冲当量和最大静转矩初选电机型号 (26)启动矩频特性校核 (27)进给机构支承设计 (28)丝杆的支承形式 (28)螺杆的支承方式 (28)结论 (30)谢辞 (31)参考文献 (32)外文资料翻译 (32)前言随着科学技术的高速发展制造业发生了根本性的变化。

DK7732型电火花线切割机加工技术的改进

（收稿日期： 2011 － 03 － 22 ）文章编号： 120244 如果您想发表对本文的看法，请将文章编号填入读者意见调查表中的相应位置。
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负极电前移加电方式的可行性分析
运用螺杆、螺母将负极导线连接在铜端盖上，电流

DK7732 型电火花线切割机加工技术的改进
谢冬和
（株洲职业技术学院，湖南株洲 412000 ）摘要：通过对 DK7732 型电火花线切割机在使用中存在的问题进行分析，提出了解决方法，并针对所提出的解决方法进行了改进。改进后的 DK7732 型电火花线切割机在使用性能上有了很大的改进。此方法也可以作为 DK7732 型电火花线切割机生产厂家在进行此类型电火花线切割机生产时借鉴之用。关键词：线切割机中图分类号： TB492 中大厚工件粘丝断丝处理文献标识码： B
院学报， 2007 （ 3 ）．［ 2］何勇．浅谈数控线切割机床断丝原因及对策［J］．西北职教， 2008 （ 12 ）．［ 3］潘国华．如何提高电火花线切割加工的工件表面质量［J］．职业， 2009 （ 2 ）．［ 4］马辉．高速走丝电火花线切割机床断丝原因与解决方法［ J］．刑台职业技术学院学报， 2009 （ 1 ）．
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继续改进的分析及解决方法
对电火花线切割机的工作原理进行分析，发现同
类型线切割机的共同点就是工件接正极，导电块接负极，钼丝与导电块接触而带负电，并且加工中的间隙电压也由负极反馈给控制系统。 DK7732 型线切割机床的负极电是由上下导电块（上横梁上装一个导电块，下横梁上装两个导电块）与钼丝相接触将负电传递给钼丝，间隙电压再由钼丝经由导电块传递给反馈系统（见图 1 ）。这套系统的优点在于结构简单、制造成本低，故现在被大多数的快走丝制造商所采用，其缺点就是钼丝和导电块之间的接触太小，尤其是在切割铝件、铜件等软质金属时，很容易出现前面所分析的“断丝 ” 、 “粘丝” 现象。为此，我们设计了两种解决方法：一种是将负极后移，使负极线与储丝筒相联，通过储丝筒宽大的平面将电供给钼丝（见图 2 ）；另一种是把负极前移，使负极线

DK7732参数

线架跨距在50～600mm内连续可调的功能，以适应不同厚度的切割加工。

1、床身选用了高强度铸件，设计方型箱体结构，床身底部设立了四个可调的底脚螺钉，以利机床调整水平。

2、十字坐标工作台采用拖板结构，分为两层，即上拖板和中拖板。

工作台移动选用了锻打导轨和滚珠丝杠。

整个工作台具有极高的刚性。

传动链采用齿轮减速机构，以减少传动误差，提高精度延长使用寿命3、线架高度可调，更好地保持所加工范围内的工件精度。

4、运丝机构采用尼龙齿轮传动，使用了独特的运丝筒变频器变速换向，使得换向迅速，降低噪音，寿命将延长。

三、控制系统HL系统是目前国内最广受欢迎的线切割机床控制系统之一，它的强大功能、高可靠性和高稳定性已得到行内广泛认同。

而且安装界限更加简单、明了，维修方便。

HL-PCI卡对电脑配置的要求不高，而且兼容性比ISA更好。

不许硬盘、软盘也能启动运行。

主要功能有：1.一控多功能，可在一部电脑上同时控制多达四部机床切割不同的工件，并可一边加工编程。

2.锥度加工采用四轴/五轴联动控制技术。

上下异形和简单输入角度两种锥度加工方式，是锥度加工变得快捷、容易。

可作变锥及等圆弧加工。

3.模拟加工，可快速显示加工轨迹特别是锥度及上下异形工件的上下面加工轨迹，并显示终点坐标结果。

4.实时显示加工图形进程，通过切换画面，可同时监视四台机床的加工状态，并显示相对坐标X、Y、J和绝对坐标X、Y、U、V等数值。

5.断电保护，入加工过程中突然断电，复电后，自动恢复各台机床的加工状态。

DK7732电火花线切割机床操作规程A

DK7732电火花线切割机床操作规程一、班前准备工作：1．机床常规检查：★启动电源开头，让机床空载运行，观察其工作状态是否正常。

★控制机必须正常工作十分钟以上。

★机床各部件运动应正常工作。

★脉冲电源和机床电器应工作正常无误。

★各行程开关触点应动作灵敏。

★工作液各个进出管路，阀门畅通无阻，压力正常，扬程符合要求。

2.添加工作液或更换工作液。

★一般以一个星期更换一次为宜。

3.决定是否调换电极丝。

4.调整线架★用角尺或电极丝垂直校正器将电极丝校正与和工作台台面垂直。

5.检查工作台★按下控制机键盘控制步进电机的键，手摇工作台的纵横向手轮，检查步进电机是否吸住。

输入一定的位移刻度盘正反转各一次，检查刻度盘是否回‘0’位。

6.工件装夹★将夹具固定在工作台上，★将工件装夹在夹具上，使其与工作台的纵横向平行。

★检查工件位置是否在工作台的加工的有效范围内。

★工件和夹具在切割过程中不能碰到线架的任何部位。

★工件在装夹完成后，要清除干净工作台上的一切杂物。

7.导轮的调整★导轮调整时，既要保持导轮转动灵活，又要无轴向窜动。

更换导轮时，轴承内要加高速润滑脂。

二、机床的操作步骤：1．开机★按下电源开头，接通电源。

2．把加工程序输入控制机。

3．开动运丝机构★按下运丝开关，让电极丝空运转，检查电极丝的抖动情况和松紧程度，若电极丝过松，则应充分且用力均匀地紧丝。

4．开水泵，调整喷水量★开水泵时，先把调节阀调至关闭状态，然后逐渐开启，调节至上下喷水柱包容电极丝，水柱射向切割区即可，水量不必太大。

上线架底面前部有一排水孔，经常保持畅通，避免上线架内积水渗入机床电器箱内。

5．开脉冲电源，选择电参数★使用时应根据对切割效率、精度、表面粗糙度的要求，选择最佳的电参数。

电极丝切入工件时，把电脉冲间隔拉开，待切入后，稳定时再调节脉冲间隔，使加工电流满足要求。

6．开启控制机，进入加工状态★开启控制机，进入加工状态，观察电流表在切割时指针是否稳定，精心调节，切忌短路。