中走丝线切割液
中走丝的优点有哪些？
中走丝的优点有哪些？随着现代加工技术的不断发展，越来越多的加工企业开始使用中走丝加工技术，以提高生产效率、缩短加工周期、降低生产成本、提高产品质量等方面取得更好的表现。
那么，到底什么是中走丝？中走丝的优点又是什么呢？本文就为大家详细介绍一下。
一、什么是中走丝中走丝，也叫中心孔线切割加工，是一种高效且精确的加工方式。
中心孔线切割是指将自取线针通过齿轮驱动推动工件做旋转摆动运动，在刚性和稳定的钢管孔中插入电极丝，在电解液的作用下实现切割加工的过程。
二、中走丝的优点1、高效率和精度中走丝可完成复杂的形状和精度高的加工，而且速度较快，切割质量稳定可靠。
传统的加工方式常常需要较长的时间和复杂的工艺过程，但中走丝可以将加工时间大大缩短，提高工作效率。
其精度是其它加工方式难以达到的，能够满足高精度零件的加工需求。
2、减少材料浪费传统的加工方式往往存在很多的材料浪费。
而中走丝加工则可以减少浪费的发生，降低材料和能源的消耗。
中走丝可精确控制加工尺寸和形状，能够充分利用材料，提高材料利用率。
3、提高产品质量和稳定性中走丝加工可控性极强，能够成功地解决产品难以让传统加工方式加工出来的问题。
中走丝加工可有效地控制切割形状和精度，充分保证产品质量并降低产品的不良率，使产品的稳定性获得了大大提升。
4、节约成本相比传统的加工方式，中走丝加工可以在短时间内完成加工，不仅减少了加工时间，而且还节约了材料和电能等资源的成本。
另外，中走丝技术可以大量减少环境污染、降低噪音和杂音等不良影响，以更低的成本产生更高的生产效率。
5、智能化和自动化生产中走丝技术是一种智能化生产方式，可依据指定参数自动化地完成加工任务。
相比传统的加工方式，中走丝加工在生产过程中不需要人工干预，不仅省去了人工制造的误差，而且在生产效率中具有明显优势。
具有网络化、智能化的特点，是新时代智能制造的重要组成部分。
三、总结中走丝技术是当今加工行业中最流行的一种加工方式，中走丝其优势显著。
中走丝切割设置参数表【大全】
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中走丝、慢走丝、快走丝都是指的电火花线切割机床。
电火花线切割机（Wire cut Electrical Discharge Machining 简称WEDM）。
中走丝线切割机床（Medium-speed Wire cut Electrical Discharge Machining简写MS-WEDM），属往复高速走丝电火花线切割机床范畴，是在高速往复走丝电火花线切割机床上实现多次切割功能，被称为“中走丝线切割”。
中走丝线切割机床组成1．机床主体：床身、丝架、走丝机构、X—Y数控工作台2．工作液系统3. 高频电源：产生高频矩形脉冲，脉冲信号的幅值、脉冲宽度可以根据不同工作状况调节。
4. 数控和伺服系统中走丝线切割加工的应用1．广泛应用于加工各种冲模。
2．可以加工微细异形孔、窄缝和复杂形状的工件3．加工样板和成型刀具。
4．加工粉末冶金模、镶拼型腔模、拉丝模、波纹板成型模5．加工硬质材料、切割薄片，切割贵重金属材料。
6．加工凸轮，特殊的齿轮。
7．适合于小批量、多品种零件的加工，减少模具制作费用，缩短生产周期中走丝切割设置参数表内容来源网络，由深圳机械展收集整理！更多先进制造技术和机床设备集中展示相关内容，就在深圳机械展！。
线切割专用工作液
南京齐双盈乳化液制造有限公司点击文章飘蓝词可直接进入官网线切割工作液也叫线切割液。
是在电火花线切割机床上使用的工作液，类似与车床上使用的切削液，但工作中发挥的作用要比切削液多。
线切割工作液发展至今，已经有五十六年的历史了。
在这漫长的发展过程中，随着电加工线切割机床加工性能提高和功能设计及技术进步的演变，为适应不同时期的需求，经过几代技术人员的艰辛努力，线切割机床专用工作液从早期单一油剂型产品发展到今天的品种种类很多。
接下来为大家具体的介绍下，线切割专用工作液，希望能帮助到你。
工作液是专门针对中走丝加工特点而研制的“中走丝”专用工作液，在传统良好的加工性能基础上，针对“中走丝”的加工特点，进行了进一步的改进，其主要特性体现在以下几个方面：1. 在主切时，仍能保持十分干净的极间状态，从而为后续的小能量修刀提供良好条件。
2. 介质具有良好的介电性能与通道压缩性能，能保障小能量修刀的正常放电。
3. 添加了光亮组分，使得加工表面更加亮白均匀。
4. 进一步改善了防锈性。
工作液能在“中走丝”大能量主切时仍能保持极间处于比较干净的间隙状态是十分困难的，目前市面上大多数工作液在5A切割时，工件表面就已经出现了烧伤情况，而一旦产生烧伤，由于切割表面有积碳，表面不平整，导电性不均匀，后续的修刀，尤其是小能量修刀就无法正常进行，这就是为什么大多数工作液“中走丝”切割时，主切电流一般都在4A左南京齐双盈乳化液制造有限公司点击文章飘蓝词可直接进入官网右的主要原因，但这样必然导致“中走丝”的综合效率无法提升。
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南京齐双盈乳化液制造有限公司是一家专业生产乳化液的股份制公司。
引进国内先进的加工技术，采用好的原料和专业设备。
线切割液的六种配方
线切割液的六种配方
线切割液是一种常用的金属切割液体，可用于加工各种金属材料。
不同的配方可以适用于不同的工作需求。
以下是六种常见的线切割液配方：
1.普通线切割液：将200克碱性清洁剂和100克磷酸三钠溶于
10升水中，再加入200克硼酸和30克石墨粉搅拌均匀即可。
2.高效线切割液：将800克碱性清洁剂、100克磷酸三钠和50
克硼酸溶于10升水中，再加入200克石墨粉和50克聚乙烯醇搅拌均匀即可。
3.环保型线切割液：将500克丙二醇、200克碱性清洁剂和50
克聚乙烯醇溶于10升水中，再加入150克石墨粉和50克硼酸搅拌均匀即可。
4.低泡型线切割液：将500克磷酸三钠、50克硼酸和100克聚
乙烯醇溶于10升水中，再加入200克石墨粉和50克碱性清洁剂搅拌均匀即可。
5.高速线切割液：将500克磷酸三钠、200克聚乙烯醇和50克
硼酸溶于10升水中，再加入200克石墨粉和100克碱性清洁剂搅拌
均匀即可。
6.高精度线切割液：将200克磷酸三钠、100克硼酸和50克聚
乙烯醇溶于10升水中，再加入200克石墨粉和100克碱性清洁剂搅
拌均匀即可。
以上六种配方可以根据实际工作需求进行选择和调整，以达到最
佳的线切割效果。
什么是中走丝线切割？
什么是中走丝线切割？介绍中走丝线切割是一种利用金属导电性和电火花原理进行的高精度材料切割技术。
它是一种高能密度的热加工加工方法，可以对金属、合金、陶瓷、玻璃等材料进行切割。
中走丝线切割已经成为了医疗器械、汽车、电脑和手机生产等领域的底数加工工艺之一。
工艺原理中走丝线切割是利用电火花切割的原理，在材料表面形成电子流和电子空穴之间电磁场的作用下，使电子流与电子空穴相互作用，形成高能量区域，形成强烈的放电现象，在放电区域产生高温、高压、高能量的等离子体，使材料表面局部升高到高温状态，将材料瞬间融化、汽化甚至燃烧，从而实现材料切割的目的。
中走丝线切割的主要装置包括放电管、导电线（又称钨丝、放电线）、控制装置等组成。
其中，导电线的直径一般在0.1mm左右，材质主要是钨丝，用作放电管的内壁。
导电线通过将电极电流送入被切割材料上，使被切割材料在电子冲击下瞬间变成高温等离子体状态，然后被热量和力量摧毁，实现高精度、高质量的切割。
此外，控制装置也是中走丝线切割的重要组成部分，它可以控制电极电流、导电线速度、料厚及电极间距等参数，从而达到精准控制材料切割的目的。
中走丝线切割具有精度高、切割表面平整度好、切割线窄而细、制作成本低、切割效率高等优势，因此被广泛应用于各种领域。
应用领域医疗器械医疗器械中的一些细小精密零件、器械可以采用中走丝线切割来制造。
例如，人造晶体零件的制造就需要通过中走丝线切割技术来实现。
汽车生产行业在汽车生产行业，利用中走丝线切割技术可以制造出车身零部件、钣金配件和车内装饰的细节。
电脑和手机制造电脑和手机的制造过程中，中走丝线切割技术也得到广泛应用。
例如，在手机屏幕上制造像素点、电路线路等方面使用到中走丝线切割技术。
在电脑电路板上也可以使用中走丝线切割技术消去毛刺并提高工作效率。
航空工业航空工业中，利用中走丝线切割技术可以制造出灵活的发动机转子和气动部件的刀片等等。
总的来说，中走丝线切割技术以独特的方式提高了制造行业中工作效率和精度。
线切割工作液
线切割工作液也叫线切割液。
线切割液主要用在数控线切割机床，机加工机床一般都需要工作液，线切割机床一般指快走丝、中走丝线切割机床所用的工作液叫做线切割液。
中走丝线切割工作液是线切割机床工作时必不可少的。
由于电火花线切割机床是通过脉冲火花放电蚀除金属、切割成型的，所以它得依靠中走丝工作液来达到冷却、润滑、清洗和防锈的功能。
然而。
大部分对其不是很了解，下面齐双盈就为大家详细的介绍下，希望对你有所帮助。
线切割液主要用在数控线切割机床，机加工机床一般都需要工作液，线切割机床一般指快走丝、中走丝线切割机床所用的工作液叫做线切割切削液。
线切割工作液应具备冷却和洗涤的作用，同时因为是放电加工，就要求这种液体能够有较好的电化学作用，有一定的电绝缘性，防止金属表面锈蚀。
快走丝线切割乳化液中除三种重要的成分水、油和乳化剂，为了达到较好的防锈性，可在其中加入防锈剂，为了满足洗涤方面的要求，需要加入一些洗涤剂，为了增加切割硬质合金和较厚的工件时的爆炸力，还在乳化液中添加爆炸剂。
性能较好的工作液具有以下几个特征：1.可以用较大的能量进行稳定的加工，机床正常条件下，一般对于100mm以内的工件，如60mm的工件平均加工电流可以达到甚至超过2.5-3A。
在此条件下单位电流的加工效率应该大于25mm2/min.A,即在加工电流3A时，加工效率应该达到75－80mm2/min。
并且可以用较小的占空比对较大厚度（200－300mm）的工件进行稳定切割。
2.加工时在工件的出丝口会有较多的电蚀产物（黑墨状）被电极丝带出，甚至有气泡产生，说明工作液对切缝里的清洗性能良好，冷却均匀、充分。
3.切割工件应容易取下，表面色泽均匀、银白，换向条纹较浅或基本没有。
工作液使用寿命的概念不一定有明确的概念，因为大多数操作人员是采用不断补充水和原液的方法进行加工的。
这种方法会缩短工作液的使用寿命，增加成本。
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新型中走丝线切割工作液的研制_潘传艺
研制了一种新型的中走丝线切割加工工作液，在 提高切割加工加工效率的同时还提高了加工表面精度。 稀释使用浓度低至 2% 时，仍具有良好防锈性和排屑 性，可用较大的电流进行稳定切割，加工效率均超过 140 mm2 / min。加工的工件表面均匀、表面质量好。
参考文献 【1】 潘传艺，张晨辉． 金属加工润滑技术的应用与管理［M］． 北
潘传艺
（ 广东工业大学轻工化工学院 广东广州 510006）
摘要： 根据中走丝电火花线切割加工的特点，研制出一种新型中走丝电火花线切割工作液。分析了中走丝电火花 线切割工作液性能对加工的影响，探讨了工作液的组成和各种添加剂的选择。加工试验表明，研制的走丝电火花线切割 工作液符合中走丝电火花线切割加工特性和防锈要求，能在高加工效率下加工得到较高表面质量的工件。
中走丝线切割工作液应具有一定的介电性能，并 应具有良好的清洗性、排屑性以及防锈性能，其性能 的好坏直接影响到切割加工的效率速度、工件表面质
* 基金项目： 广东高校优秀青年创新人才培育项目 （ 育苗工 程） ． 收稿日期： 2011 － 07 － 12 作者简介： 潘传艺 （ 1974—） ，男，博士，从事摩擦学、表面加 工技术以及纳米新材料的研究． E-mail： panchuanyi@ gdut. edu. cn．
第 36 卷
中走丝线切割乳化油安全操作及保养规程
中走丝线切割乳化油安全操作及保养规程1. 引言中走丝线切割乳化油是一种专用切割液，用于金属工件的线切割加工。
本文将介绍中走丝线切割乳化油的安全操作方法和保养规程，以确保操作人员的工作安全和设备的正常运行。
2. 安全操作规程中走丝线切割乳化油的使用需要注意一些安全事项，以下是相关的操作规程：2.1 个人防护在使用中走丝线切割乳化油时，操作人员应佩戴适合的个人防护装备，包括但不限于防护眼镜、化学防护手套、防护服和防尘口罩。
这些防护装备能够减少对皮肤和呼吸系统的伤害，确保操作人员的健康和安全。
2.2 储存和使用中走丝线切割乳化油应存放在远离高温和明火的室内，避免曝光于阳光直射下。
使用时，应将乳化油从容器中倒入专用切割机中，避免直接接触皮肤。
2.3 操作环境在使用中走丝线切割乳化油时，应确保操作环境的通风良好。
这样能有效降低乳化油蒸气对操作人员的影响，减少呼吸系统的风险。
2.4 使用方法使用中走丝线切割乳化油时，应按照切割机的操作说明进行操作。
注意事项如下：•验证切割机的工作条件和安全装置是否完好。
•将乳化油均匀涂布于工件和钢丝之间，确保工件在切割过程中的冷却和保护。
•在操作过程中，避免将乳化油溅入眼睛或口中，切勿直接触摸乳化油。
•操作结束后，应及时清洗切割机和工件，避免乳化油在机器表面残留。
2.5 废弃物处理将废弃的中走丝线切割乳化油和废弃物进行分离处理。
在处理过程中，需遵循当地相关环保法规，确保不对环境造成污染。
3. 乳化油保养规程为了保持中走丝线切割乳化油的质量和性能，需要进行定期的保养和管理。
以下是相关的保养规程：3.1 定期检查定期检查中走丝线切割乳化油的储存条件和质量，确保乳化油没有出现异味、变色或变质的情况。
如果发现异常，应及时更换乳化油，并对造成异常的原因进行调查。
3.2 清洗切割机定期清洗切割机，确保乳化油不在机器表面残留。
清洗时，可以使用适当的清洗剂和工具，注意不要损坏切割机的零部件。
中走丝线切割加工技术条件
中走丝线切割加工技术条件
中走丝线切割加工技术是一种利用高频电火花腐蚀的原理来进行金属加工的方法。
以下是中走丝线切割加工的技术条件：
1. 电源电压：中走丝线切割机需要稳定的电源供电，一般电压在200V至400V之间，频率为50Hz至60Hz。
2. 工作环境：中走丝线切割机需要放置在干燥、通风的场所，并保持恒定的温度和湿度，避免因环境变化导致的加工误差。
3. 切割线速度：切割线速度是指切割丝线每分钟移动的距离。
该速度需要根据材料的硬度和厚度来调整，一般在40mm至120mm之间。
4. 切割液：中走丝线切割需要搭配切割液进行加工，切割液的选择需要考虑材料的种类和加工要求。
5. 切割丝线材料：切割丝线一般采用铜丝或黄铜丝，丝线的粗细和质量对加工效果有重要影响。
6. 切割参数设置：切割参数包括放电距离、脉冲宽度和放电间隙等，这些参数需要根据切割材料和要求来进行调整，以获取最佳的切割效果。
7. 加工精度要求：中走丝线切割加工具有高精度的特点，一般切割精度在±0.02mm至±0.10mm之间，具体要求需要根据加工对象和使用要求来确定。
总之，中走丝线切割加工技术条件需要考虑电源电压、工作环境、切割线速度、切割液、切割丝线材料、切割参数设置和加工精度要求等因素。
这些条件的选择和调整对于获得高质量的切割加工效果至关重要。
线切割机床切削液集中供液循环系统
线切割机床切削液集中供液循环系统（适用快走丝、中走丝机床）（临海市楚玛尔海水淡化处理设备厂0576-********）关键词：电火花线切割机床半合成工作液合成切削液集中供液切削废液处理零排放线切割(慢走丝)机床切削液循环处理装备(专利号:ZL201003378255.6)微电凝膜分离乳化切削液零排放处理设备(专利号:ZL200520101249.8)多家国内国际知名品牌加工中心、线切割机床工作液配套合作单位（原创技术、自主知识产权）（乳化液、切削液集中供液和零排放处理——资深研究应用单位）参与轧、拉、车、磨、加工中心、线切割、水刀等机床乳化液、切削冷却液供液和零排放处理的研究和应用，涉及的模具、轴承、发动机、医疗器械、光伏硅晶体等切削液处理一、切削液集中供液系统简介:切削液是线切割机床加工三大重要环节之一，切削液的作用是能量集中、强化加工过程，带走放电时所产生的热量和电蚀产物，切削液作为放电介质，在加工过程中还起着滑润、洗涤、冷却、排屑、防锈、灭弧、防短路等重要作用，使机床长效发挥最佳工作状态，促进工件质量、提高的企业经济效益。
切削液集中供液系统通过一系列的沉淀、离心、分离、过滤、灭菌、PII微镨技术等工艺方法，高效能地去除切削液中的浮油、金属粉屑、碳化物、溶解性离子和抑制细菌繁殖，同时，进行PII高级微谱技术，确保切削液性能稳定。
系统在线检查、监测工作液的浓度、离子度、ph值、细菌等，按照检查结果补充原液和各种药剂的系统。
集中供液在管理和维护环节中，具有良好的技术性和专业性，其优点是切削液利用率高、质量稳定，提供不同加工要求的要求，使机床永远处在最佳工作状态，有力保障机床的加工速度、效率与工件质量和提供友好的工作环境。
集中供液大幅提高切削液利用率、降低废液处理量，减少环保投入，免除企业环保问题的困拢，在线切割加工中,影响加工质量的因素很多,工作液扮演着一个重要角色,为了确保稳定的放电加工,除了合理地选取加工参数外,科学地使用工作液,保证液体性能的优良,是能否实现稳定放电加工,提高加工质量的一个重要保证,对加工效果发生较大影响。
乳化液说明
定 义
(1) 浓度
乳化液中的油含量(vol/vol)
(2) ESI
乳化液最下层与最上层的浓度比
(3) 温度
乳化液的温度
(4) pH
用氢离子浓度倒数的对数表示
(5) 氯离子
乳化液中的氯离子含量
4. 乳化液优点
?使用本产品能充分保持环境的清洁，特别当和同类产品比较时，您会发现：加工后产品能留下一层轻质的液膜，能被轻松清除，方便了清洁维护管理。
?产品有效的防止了细菌和真菌的侵蚀影响，节约了保管维护的成本。本品亦有良好的润湿粘附特性，减少了切削液的溅出损失，也清洁了环境。
?该产品特别能够防止金属焊粘，比如防止切屑在刀刃或工件上的累积焊连；同时能有效防止普通铁制金属材料发生腐蚀。
通常，为管理好乳化液需进行项目分析。其项目为浓度、ESI、温度、pH、氯离子、铁粉、抽出油酸值、皂化值。
乳化液的管理对策
管理项目
分析数据低于管理值
分析数据高于管理值
(1) 浓度
补油
补水
(2) ESI
撇油＋补油
－
－
(3) 温度
提高设定温度(加温)
降低设定温度(冷却)
(4) pH
排放＋补油
(5) 氯离子
排放＋补油＋补水
(6) 铁粉
－
撇油、排放
(7) 酸值
－
撇油＋补油
(8) 皂化值
撇油＋补油
pH值（1:35的稀释液）................................. 7.2-7.6
乳化稳定性………………............................. 合格
线切割冷却液
线切割冷却液线切割冷却液，DX-4型线切割乳化液是专供数控线切割机床使用的理想工作液，本产品可用于各类金属材料电火花线切割加工的，除具有较好的洗涤﹑冷却﹑润滑能力之外，还具有一定的灭弧﹑防锈﹑去游离﹑电介强度和防止断丝等特殊性能。
它不仅能提高加工工件的光洁度，明显提高线切割效率，还能延长机床的使用寿命。
一、线切割冷却液参数：二、线切割冷却液相关推荐：三、产品特点：1、适用于各种快走丝、中低走丝线切割机床使用，不影响其效果；2、超强的润滑性能，不易断丝，电极丝损耗减少，提高钼丝使用寿命，大幅度提高工件切割面的光洁度和加工效率，不易产生横向条纹等不良缺陷；3、对于厚度300mm以上的大厚度及大锥度工件的切割，也有不俗的加工效果；切割效率与传统乳化油相比提高10－50％；4、脱模效果好，切割完毕工件易取下或自动落下，可以用布直接擦洗，工作台洁净；5、合适的介电强度和减弧效果，稳定的电流、电压效果，；6、对工件厚度及材料适应性强；7、极佳的冷却效果，极好的清洗排屑性能，优异的溶解性，和传统线切割皂相比，更易溶于水；8、不含易生菌性物质，配制的乳化液稳定性好，属长寿型产品；不含亚硝酸盐等有害物质，无不良的刺激性气味，属环保型产品；和油剂相比配比率大、使用寿命长、保质期长。
四、欢迎加入美科大家庭（全国免费咨询热线：400-8898-938）：东莞市美科石油化工有限公司创立于2001年,公司创立以来一直专注于工业用润滑油脂产品的研究开发及应用。
具有完善的储运、销售、服务于系统，拥有先进稳定的质量保障体系，创新的企业经营营销理念，能够为市场和广大消费者提供优质的切削液。
公司成立数年以来先后已成为众多知名企业的供应商，服务范畴涵盖汽车、汽车制造、机械、冶金、采矿、钢铁、工程、农业、电梯、石油化工等领域。
Motech润滑油脂系列产品，以优越的品质、专业的技术、完善的服务，赢得了国内外众多品牌企业：三星、伟易达、本田、丰田、信义玻璃、飞利浦、SanKyo、FUNAI、AGC、中国韶钢等用户的信赖与好评。
中走丝线切割原理
中走丝线切割原理中走丝线切割原理什么是中走丝线切割？中走丝线切割（Middle-wire EDM）是一种常用的金属切割加工技术。
它利用电火花的放电现象，通过在金属工件上方留有一定距离的静电产生放电火花。
这些火花会穿过工件，并通过不断冷却和冲刷的方式将工件切割成所需的形状。
中走丝线切割原理的详细解释1.电火花放电中走丝线切割是一种非接触式的加工方式。
在加工过程中，电极和工件之间会形成一定的放电间隙。
通过将电极和工件连接到电源上，形成电路后，就可以在放电间隙中产生放电现象。
2.放电释放能量当电流通过电极和工件时，放电间隙内的介质（通常是工作液）会被电离形成等离子区域。
放电时，高温和高压会使等离子体迅速膨胀，产生冲击力和热量。
3.各向异性侵蚀电火花放电产生的高能量会在等离子区域内形成小凹槽。
这些凹槽会被工作液冷却并冲刷，移除金属颗粒和被侵蚀的物质。
这个过程被称为侵蚀。
4.自动线送系统中走丝线切割中，工作过程是由自动线送系统控制的。
电极通过细丝线（通常由黄铜制成）连接并固定在线切割机上，细丝线会在工作区域内来回移动。
细丝线的运动由电脑程序控制，以确保精确的切割路径。
中走丝线切割的优势和应用领域•优势：–可以加工复杂形状和细小孔洞的工件。
–几乎适用于所有导电材料，如钢、铜、铝等。
–加工后的工件表面质量好，光洁度高。
–切割过程不会产生过多的副产物和热变形。
•应用领域：–模具制造：中走丝线切割可用于制造工作精度高的模具。
–精密机械加工：例如钟表、眼镜等精细部件的加工。
–钢铁加工：中走丝线切割可以用于切割和加工各种金属工件。
结语中走丝线切割是一种高效、精确的金属加工技术，适用于各种复杂形状和细小孔洞的加工需求。
通过理解其原理，我们可以更好地应用中走丝线切割技术，并在相关领域中发挥其优势。
中走丝线切割原理的工艺要点•放电参数控制：放电参数包括放电电流、放电时间和放电电压等。
不同工件材料和形状需要不同的放电参数来保证加工效果。
线切割快走丝和中走丝和慢走丝的区别
最全线切割快走丝，中走丝，慢走丝有什么区别介绍？速度、效率、精度不一样。
慢走丝在我国虽然研究起步较晚，但该项技术已在华中科技大学机械学院等教学科研院所研发出来，其精度可达0.1um区别一：走丝的速度。
快走丝走丝速度大于等于2.5m/s，常用值6至10m/s，而慢走丝线切割走丝速度是小于等于2.5m/s。
常用值0.25至0.001m/s。
区别二：电极丝工作状态。
快走丝线切割机床是往复供丝，反复使用。
慢走丝线切割机床是单向动行，一次性使用。
区别三：电极丝材料。
快走丝线切割机床的电极丝材料是采用钼丝、钨钼合金，而慢走丝线切割是采用黄铜、铜、以铜为主体的合金或镀复材料的电极丝。
区别四：电极丝直径。
快走丝线切割机床电极丝的直径0.03至0.25mm,常用值直径为0.12至0.2mm，而慢走丝线切割电极丝的直径0.003至0.3mm,常用值直径为0.2mm。
区别五：穿丝方式。
快走丝线切割的穿丝方式只能是手工，而慢走丝线切割穿丝方式可以是手动的也可是自动。
区别六：工作电极丝长度。
快走丝线切割工作电极丝长度是数百米，而慢走丝线切割的工作电极丝长度为数千米。
区别七：电极丝振动。
快走丝线切割的电极丝振动较大，而慢走丝线切割的电极丝振动摇较小。
区别八：电极丝张力。
快走丝线切割的电极丝张力上丝后就固定不变，而慢走丝线切割的电极丝张力上丝后，可调，通常2.0至25。
区别九：运丝系统结构。
快走丝线切割机床运丝系统结构较简单，而慢走丝线切割机床运丝系统结构较复杂。
区别十：脉冲电源。
快走丝线切割机床开路电压80~100V，工作电流通1~5A，而慢走丝线切割机床开路电压300V，工作电流通1~32A。
区别十一：工作液。
快走丝线切割机床工作液是乳代液或水基工作液，而慢走丝线切割机床是去离子水，个别场合用煤油。
区别十二：工作液电阻率。
快走丝线切割机床工作液电阻率是0.5~50，而慢走丝线切割机床工作液电阻率10~100。
区别十二：导丝机构型式。
中走丝线切割机水箱使用方法
中走丝线切割机专用过滤水箱使用方法
过滤水箱能有效过滤线切割加工产生的大部分杂质和其他杂物，极大延长工作液的使用寿命。
为最大限度发挥其效能，请遵循以下使用方法：
一、加工用水：推荐使用工业纯净水，禁用井水和地下水。
本水箱一次注水量约150升（18升桶装约8桶）。
①加狄克水溶性线切割液，兑水比例为1：5.5；②浙江产的JR3A线切割专用乳化膏，夏天油水比例推荐1：40~1：50，冬天1：30~1：40；其它品牌水基切割液，请参照其使用说明规定。
第一次勾兑需搅拌均匀。
二、第一次使用，必须调整两水泵的相序，让水泵均要转向与箭头标示一致，否则打不上水
三、用小水泵旁的羊角阀调整出水量大小，用大水泵旁的水阀调整水的压力。
四、切割液连续割100小时左右（或明显影响切割效果时），应更换（用狄克DIC-206水溶性切割液，使用寿命可长达3-6个月）。
五、滤芯一般3-6个月应更换，要求过滤效果100um以下，如节假日等长时间机器停用，应拆下滤芯，注水冲洗后存放。
停用2天以上的切割液，在中走丝修刀的时候效果很差，应予以更换。
六、随时观察水箱内的工作液多少，即时补加。
七、如开机出水时间偏长，请先关掉水泵，检查水路是否通畅。
注：以上操作方法仅为塞维斯中走丝内部资料请勿外传。
中走丝线切割加工厚件时的参数
中走丝线切割加工加工是一种常见的金属加工方法，广泛应用于航空航天、汽车制造、模具制造等领域。
在加工厚件时，参数的设置直接影响加工效果和加工质量。
本文将就中走丝线切割加工厚件时的参数进行介绍。
一、切割速度1.1 切割速度是指螺旋线在工件表面的移动速度，通常以毫米/分钟表示。
切割速度过快会导致加工表面粗糙度增加，切割质量下降；切割速度过慢则会降低加工效率。
在选择切割速度时，需要考虑工件材料的硬度、厚度等因素，一般情况下可以根据经验进行设置。
1.2 切割速度的调整需要根据具体的加工情况进行，可以通过试验和实验得出最佳的切割速度。
二、脉冲频率2.1 脉冲频率指单位时间内电极和工件之间放电的次数，通常以赫兹（Hz）来表示。
脉冲频率过高会导致电极烧损加剧，加工效率下降；脉冲频率过低会影响加工速度和表面质量。
2.2 正确的脉冲频率设置可以提高加工效率和加工质量，通常可以根据工件材料的特性和加工要求进行调整。
三、脉冲宽度3.1 脉冲宽度是指电极与工件之间放电的时间长短，通常以微秒（μs）来表示。
脉冲宽度过长会导致加工表面粗糙度增加，加工精度降低；脉冲宽度过短会影响放电能量的传导，导致加工效率下降。
3.2 合理的脉冲宽度设置可以保证加工表面的光洁度和精度，提高加工质量。
四、工作液压力4.1 工作液压力是指切割过程中工作液对工件表面的压力，通常以兆帕（MPa）来表示。
工作液压力过大会导致工件表面受损，加工精度下降；工作液压力过小则无法有效清洗切割缝隙。
4.2 正确的工作液压力设置可以保证切割过程中工件表面的清洁和稳定，提高加工质量。
五、脉冲间隙5.1 脉冲间隙是指相邻两次放电之间的间隔时间，通常以微秒（μs）来表示。
脉冲间隙过大会导致加工速度下降，加工效率低；脉冲间隙过小则容易造成工件表面烧损。
5.2 合理的脉冲间隙设置可以保证加工速度和加工质量的平衡，提高加工效率。
中走丝线切割加工厚件时的参数设置对加工质量和加工效率具有重要影响。
线切割专用乳化液
线切割专用乳化液线切割专用乳化液，DX-4型线切割乳化液是专供数控线切割机床使用的理想工作液，本产品可用于各类金属材料电火花线切割加工的，除具有较好的洗涤﹑冷却﹑润滑能力之外，还具有一定的灭弧﹑防锈﹑去游离﹑电介强度和防止断丝等特殊性能。
它不仅能提高加工工件的光洁度，明显提高线切割效率，还能延长机床的使用寿命。
一、线切割专用乳化液参数：二、线切割专用乳化液相关推荐：三、产品特点：1、适用于各种快走丝、中低走丝线切割机床使用，不影响其效果；2、超强的润滑性能，不易断丝，电极丝损耗减少，提高钼丝使用寿命，大幅度提高工件切割面的光洁度和加工效率，不易产生横向条纹等不良缺陷；3、对于厚度300mm以上的大厚度及大锥度工件的切割，也有不俗的加工效果；切割效率与传统乳化油相比提高10－50％；4、脱模效果好，切割完毕工件易取下或自动落下，可以用布直接擦洗，工作台洁净；5、合适的介电强度和减弧效果，稳定的电流、电压效果，；6、对工件厚度及材料适应性强；7、极佳的冷却效果，极好的清洗排屑性能，优异的溶解性，和传统线切割皂相比，更易溶于水；8、不含易生菌性物质，配制的乳化液稳定性好，属长寿型产品；不含亚硝酸盐等有害物质，无不良的刺激性气味，属环保型产品；和油剂相比配比率大、使用寿命长、保质期长。
四、欢迎加入美科大家庭（全国免费咨询热线：400-8898-938）：东莞市美科石油化工有限公司创立于2001年,公司创立以来一直专注于工业用润滑油脂产品的研究开发及应用。
具有完善的储运、销售、服务于系统，拥有先进稳定的质量保障体系，创新的企业经营营销理念，能够为市场和广大消费者提供优质的切削液。
公司成立数年以来先后已成为众多知名企业的供应商，服务范畴涵盖汽车、汽车制造、机械、冶金、采矿、钢铁、工程、农业、电梯、石油化工等领域。
Motech润滑油脂系列产品，以优越的品质、专业的技术、完善的服务，赢得了国内外众多品牌企业：三星、伟易达、本田、丰田、信义玻璃、飞利浦、SanKyo、FUNAI、AGC、中国韶钢等用户的信赖与好评。
线切割工作液
环保型线切割工作液
一、产品介绍
JA-2线切割工作液不含氯、硫、三嗪、二级胺、芳香烃、矿物油、重金属、亚硝酸钠等对人体有害成份，不脱漆，有着优良的防锈性和清洗性能。
适用于各类金属材料的中走丝、快走丝电火花线切割加工、也可用于加工中心、磨床、车床切削冷却润滑之用。
二、使用方及使用量
1、原液为棕褐色液体，与水稀释后为半透明液体，每次使用前请摇动桶内液体效果更好。
2、直接用自来水稀释，稀释比例严格控制在1：12-20。
3、正常使用寿命在三个月至六个月左右，超过这个时间切割效率可能会明显下降,平时应不断往水箱补充水和原液，如工作效率降低20%以上，需重新配制工作液，每次更换时必须把工作台面上的排屑物清理干净，否则会影响切割效率及使用寿命。
4、加工完毕前请用强力磁块吸住工件，以免工件落下砸断钼丝。
5、切割完毕的工件可保持10天至30不锈,切割面为浅黄色或灰色如客户对加工面有要求，可用我公司的线切割工件清洗剂或煤油或线切割原液清洗，可获得银白色光亮的表面。
三、主要技术指标
四、特性及优点
1、比传统乳化油切割效率提高40%，光泽度提高1级，丝损耗减少，钼丝使用寿命更长。
2、切割完毕工件自动脱落，加工面呈浅黄色，容易清洗，工作台洁净，泡沫少。
3、切割高度能达到1000mm。
五、贮存条件及包装规格：
1、包装规格：16L /桶、17.5 L /桶、20 L /桶、200 L /桶
2、储存保质期：二年。
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中走丝线切割液
中走丝线切割液，DX-4型线切割乳化液是专供数控线切割机床使用的理想工作液，本产品可用于各类金属材料电火花线切割加工的，除具有较好的洗涤﹑冷却﹑润滑能力之外，还具有一定的灭弧﹑防锈﹑去游离﹑电介强度和防止断丝等特殊性能。
它不仅能提高加工工件的光洁度，明显提高线切割效率，还能延长机床的使用寿命。
一、中走丝线切割液参数：
二、中走丝线切割液相关推荐：
三、产品特点：
1、适用于各种快走丝、中低走丝线切割机床使用，不影响其效果；
2、超强的润滑性能，不易断丝，电极丝损耗减少，提高钼丝使用寿命，大幅度提高工件切割面的光洁度和加工效率，不易产生横向条纹等不良缺陷；
3、对于厚度300mm以上的大厚度及大锥度工件的切割，也有不俗的加工效果；切割效率与传统乳化油相比提高10－50％；
4、脱模效果好，切割完毕工件易取下或自动落下，可以用布直接擦洗，工作台洁净；
5、合适的介电强度和减弧效果，稳定的电流、电压效果，；
6、对工件厚度及材料适应性强；
7、极佳的冷却效果，极好的清洗排屑性能，优异的溶解性，和传统线切割皂相比，更易溶于水；
8、不含易生菌性物质，配制的乳化液稳定性好，属长寿型产品；不含亚硝酸盐等有害物质，无不良的刺激性气味，属环保型产品；和油剂相比配比率大、使用寿命长、保质期长。
四、欢迎加入美科大家庭（全国免费咨询热线：400-8898-938）：
东莞市美科石油化工有限公司创立于2001年,公司创立以来一直专注于工业用润滑油脂产品的研究开发及应用。
具有完善的储运、销售、服务于系统，拥有先进稳定的质量保障体系，创新的企业经营营销理念，能够为市场和广大消费者提供优质的切削液。
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在全国各地销售的产品已达千余个品种，除了标准产品之外，更有大量专业性的定制产品，可满足不同的客户需求。
并不断突破创新取得了可喜的经营业绩，得到了众多客户和供应商伙伴一致的高度认可。