中走丝线切割的主要性能特点
快走丝、慢走丝和中走丝
快走丝、慢走丝和中走丝线切割机床分：中走丝、慢走丝、快走丝都是指的电火花线切割机床（Wire cut Electrical Discharge Machining简称WEDM）。
什么是快走丝线切割机床？快走丝是电火花线切割的一种，也叫高速走丝电火花线切割机床（WEDM-HS），其电极丝（一般采用钼丝）作高速往复运动，走丝速度为8～10m/s，电极丝可重复使用，加工速度较高，走丝容易造成电极丝抖动和反向时停顿，使加工质量下降，是我国生产和使用的主要机种，是我国独创的电火花线切割加工模式。
1960年，苏联首先研制出靠模线切割机床。
中国于1961年也研制出类似的机床。
早期的线切割机床采用电气靠模控制切割轨迹。
当时由于切割速度低，制造靠模比较困难，仅用于在电子工业中加工其他加工方法难以解决的窄缝等。
1966年，中国研制成功采用乳化液和快速走丝机构的高速走丝线切割机床，并相继采用了数字控制和光电跟踪控制技术。
此后，随着脉冲电源和数字控制技术的不断发展以及多次切割工艺的应用，大大提高了切割速度和加工精度。
什么是慢走丝线切割机床？低速走丝线切割机电极丝以铜线作为工具电极，一般以低于0.2m/s的速度作单向运动，在铜线与铜、钢或超硬合金等被加工物材料之间施加60~300V的脉冲电压，并保持5~50um间隙，间隙中充满脱离子水(接近蒸馏水)等绝缘介质，使电极与被加工物之间发生火花放电，并彼此被消耗、腐蚀，在工件表面上电蚀出无数的小坑，通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致，从而达到加工物被加工，使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。
目前精度可达0.001mm级，表面质量也接近磨削水平。
电极丝放电后不再使用，而且采用无电阻防电解电源，一般均带有自动穿丝和恒张力装置。
工作平稳、均匀、抖动小、加工精度高、表面质量好，但不宜加工大厚度工件。
由于机床结构精密，技术含量高，机床价格高，因此使用成本也高。
中走丝的优点有哪些？
中走丝的优点有哪些？随着现代加工技术的不断发展，越来越多的加工企业开始使用中走丝加工技术，以提高生产效率、缩短加工周期、降低生产成本、提高产品质量等方面取得更好的表现。
那么，到底什么是中走丝？中走丝的优点又是什么呢？本文就为大家详细介绍一下。
一、什么是中走丝中走丝，也叫中心孔线切割加工，是一种高效且精确的加工方式。
中心孔线切割是指将自取线针通过齿轮驱动推动工件做旋转摆动运动，在刚性和稳定的钢管孔中插入电极丝，在电解液的作用下实现切割加工的过程。
二、中走丝的优点1、高效率和精度中走丝可完成复杂的形状和精度高的加工，而且速度较快，切割质量稳定可靠。
传统的加工方式常常需要较长的时间和复杂的工艺过程，但中走丝可以将加工时间大大缩短，提高工作效率。
其精度是其它加工方式难以达到的，能够满足高精度零件的加工需求。
2、减少材料浪费传统的加工方式往往存在很多的材料浪费。
而中走丝加工则可以减少浪费的发生，降低材料和能源的消耗。
中走丝可精确控制加工尺寸和形状，能够充分利用材料，提高材料利用率。
3、提高产品质量和稳定性中走丝加工可控性极强，能够成功地解决产品难以让传统加工方式加工出来的问题。
中走丝加工可有效地控制切割形状和精度，充分保证产品质量并降低产品的不良率，使产品的稳定性获得了大大提升。
4、节约成本相比传统的加工方式，中走丝加工可以在短时间内完成加工，不仅减少了加工时间，而且还节约了材料和电能等资源的成本。
另外，中走丝技术可以大量减少环境污染、降低噪音和杂音等不良影响，以更低的成本产生更高的生产效率。
5、智能化和自动化生产中走丝技术是一种智能化生产方式，可依据指定参数自动化地完成加工任务。
相比传统的加工方式，中走丝加工在生产过程中不需要人工干预，不仅省去了人工制造的误差，而且在生产效率中具有明显优势。
具有网络化、智能化的特点，是新时代智能制造的重要组成部分。
三、总结中走丝技术是当今加工行业中最流行的一种加工方式，中走丝其优势显著。
中走丝电火花线切割机的特点与发展趋势
中走丝电火花线切割机的特点与发展趋势中走丝电火花线切割机技术的应用，大大优越于普通高速走丝线切割机，我国在这一方面的发展中对其质量的提高有着强调。
本文先就中走丝电火花线切割机的发展现状和主要特点加以阐述，然后就中走丝电火花线切割机的应用发展趋势进行探究。
标签：中走丝电火花线切割机；特征；发展趋势0 引言中走丝切线过程受到多种工艺参数因素影响比较突出，所以在加工的过程中有着不确定性，加工条件的复杂化，使得建立的工艺参数数据库不能和实际需求相满足，所以未来的發展中对建立准确高效工艺数据库的需求就比较大。
1 中走丝电火花线切割机的发展现状和主要特点1.1 中走丝电火花线切割机的发展现状电火花线切割机有高速和低速的类型，对于快速走丝线切割机是我国自主研发的，在结构上比较简单化，对我国的制造行业发展起到了重要促进作用。
但是在实际的应用过程中会产生磨损以及振动的情况，这对加工的质量以及精度就会产生很大影响。
所以进行优化升级就显得比较重要，实现中走丝就能保障加工的质量和精度。
主要就是进行走丝控制系统的升级，从而加强对电极丝加工过程空间形位变化的控制，并对工艺参数进行优化处理[1]。
并要对高频脉冲电源和丝线跟踪系统加强控制，从而就形成了中走丝电火花线切割机。
中走丝和慢走丝机床的差距是比较大的，主要是在电极丝的损耗以及结构等方面的差距。
1.2 中走丝电火花线切割机的主要特点中走丝电火花线切割机的应用过程中有着鲜明的优势特点，主要体现能够有效提高切割加工的精度以及质量，在切割机的实际应用过程中，可实现多次切割，在精度的控制上比较突出，切割后的尺寸差以及整体质量要高于国家标准要求。
通过中走丝电火花线切割机的应用能实现多次切割，切割机装有电极丝导向装置，这样就能保障电极丝的稳定运行，这能够有效减小工件纵剖面尺寸差[2]。
通过多次切割能解决材料变形影响问题，保障切割的整体精度。
中走丝电火花线切割机的应用能对其速度得以良好控制，根据实际的相关研究能发现，对高频脉冲电源改进之后，跟踪进给控制方式和线切割工作液能提高切割总平均速度，并且在切割的质量上也能得到保障。
“中走丝”电火花线切割机床的特点
所谓 “ 中走 丝” 火花 线 切 割 机 床 ， 确 地 说 应 电 准 该 是具 有 多次切 割 功能 的高 速走 丝 电火 花线 切割 机 床 。它 的走 丝速 度 为 １ ５ ０ｍ／ ， 以根据需 要 进 ． ～１ ｓ可 行 调 节。其 走丝 速度 和加工 质 鲢介 于高速 走 丝和 低
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“ 中走 丝” 电火花 线 切割 加工 与传 统 的高速 走 丝
电火 花线 切割 加 工 相 比 ， 有 继 承 ， 既 又有 发展 ， 具 它 有 以下 一些 特点 ： （ ）可实现 多次切 割 “ １ 中走 丝 ” 切 割机 床 线 ｊ 普通 高速 走丝线 切 割 机 床相 比 ， 著 的 区 别就 是 ． 显 日 『 实现 多次 切割 。多 次切割 的 目的是 为 ｒ提 高表 面质 量 ， 足加 工 工 件 的需 要 ， 而扩 大适 应 范 围。 例 满 从
目前 “ 中走丝 ” 切割 机 床脉 冲 电源 的最 大切 割 线
中走丝线切机床的特点及发展趋势
中走丝线切割机床的特点及发展趋势周赛顶前言随着机械行业的迅猛发展,同时伴随着难加工材料以及复杂形状加工而逐步发展成熟起来的电火花加工技术，已经成为制造技术中不可或缺的加工手段之一。
随着我国电火花加工技术的不断发展应用，在快走丝电火花切割机床的基础上研发出了我国所独有的中走丝电火花线切割机床（MS-WEDM）。
目前，国内根据中走丝电火花切割的工艺特点而设计的脉冲电源还不成熟，而且脉冲电源是电火花线切割机床的核心部分，其性能抑制了中走丝电火花切割技术的进一步发展和应用。
电火花切割加工可以一次性切割出工件，加工余量小、加工精度高。
电火花切割按走丝速度主要分为低速单向（慢走丝）电火花切割和高速往复走丝（快走丝）电火花切割【1】。
慢走丝线切割拥有切割速度快、表面质量好等优点，但机床和加工成本加高；而快走丝线切割技术由我国独创，其机床及加工成本低，表面质量不好。
所以为了满足用户的需求，国内的相关学者和机构在快走丝线切割加工的基础上，提出了无条纹多次切割的概念，及中走丝电火花线切割机床【2】。
中走丝电火花切割机床的成本较慢走丝切割机床要低很多，加工表面质量较快走丝切割有了很大程度的改善，甚至能达到普通慢走丝切割机床的效果。
但是，要在快走丝切割机床上实现中走丝电火花切割即无条纹多次切割，光靠在原有快走丝切割机床上进行多次切割是很难实现的。
为了能实现多条纹多次切割，势必要对原有的快走丝机床上进行改进。
1 国外电火花线切割机床的发展现状国外电火花线切割技术主要研究慢走丝电火花线切割技术，欧美和日本等国家的慢走丝电火花线切割技术最为先进，其最具代表性的公司有瑞士的夏米尔和日本的沙迪克。
慢走丝电火花线切割多以铜线作为工具电极，采用的是单向走丝方式【3】，有效的避免了电极丝损耗带来的误差，走丝速度约为0.2m/s，电极丝运动非常平稳。
自由的自动穿丝系统使得电极丝可以迅速找正定位，在切割级进模或多孔模时可缩短穿丝时间，提高加工效率，采用恒张紧力装置控制电极丝张紧力，保证电极丝在不同的切割状态下都保持一致的张紧刚度，将电极丝的绕度减到最小。
华科耀枫中走丝线切割机床技术参数 3
华科耀枫线切割系列中走丝技术参数：华科耀枫中走丝主要配置指标技术特点：：1.专利的高效高频技术；2台湾上银直线导轨.欧美日进口轴承3.万向长寿导丝器；4.全自动供油装置；5.高稳定铸件；6.自动紧丝装置；7.液晶显示器；8.双过滤水箱；9.主轴自动升降；.10.高效率：专利智能高频电源，效率高达250mm²/min, 方便实现多次切割,割一修二,5500 mm²/H指标比慢走丝快一倍。
大锥度设计，最大±3011 高精度：1μm光栅尺全闭环控制，加工精度提高至±3 μm，步距精度0.008mm/400mm,接近慢走丝12低粗糙度：模具钢达:Ra < 0.8μm,钨钢达Ra < 0.6 μm13.高精度找中心，找边达±8μm。
14.长寿导丝器寿命达半年以上。
15.机床工作台传动均为台湾上银直线导轨、双螺母精密滚珠丝杆确保精度保持性；16.多级运丝速度自动/手动可调，满足不同切割参数需要，便于上丝和多次切割17.工业控制电脑系统平台，双CPU结构，HF编控一体化，抗干扰强，性能稳定；18.环保半封闭结构，使工作环境洁净、安静；19.超长寿环保冷却液,因使用过滤系统,机床始终保持洁净,上水管永不堵塞.20.运丝机构无触点柔性换向，贴塑导轨;21.大锥度结构，保证大锥度切割精度；22可选配切铝装置，解决切铝时易耗导电块、切割铝材效率低的问题。
23.能加工不锈钢、淬火钢、铜、铝、硬质合金等各种导电材料；；24.可加工锥度±3°—±30°；25.上下异性切割，具有螺距补偿、反向间隙补偿、短路回退、图形跟踪等数控功能；主要技术特点说明：★高精密度：采用台湾上银进口高精密度直接导轨，高精密度滚珠丝杆，确保机床精度。
★自动加油系统：确保机床丝杆、导轨的使用寿命。
★高精度光栅尺：实时跟踪，使用户操作更加方便、快捷。
★精密度耐磨导丝嘴：减少钼丝的抖动，抛离现象。
线切割设备介绍
EDM形象的比喻：可控制的火花在2个导体上产生一系列火花来去除材料。
EDM原理：工件与电极接触到一定距离但并未接触，中间由充满了电解质。
工件与电极被通上了直流电压。
中间由一开关来控制联通。
EDM原理图电加工的特点：加工工件必需为导体；必需要有电解质（水或者火花油）；对零件硬度没有要求；产生热量。
中走丝/快走丝线切割加工特点：如下图所示，贮丝筒带动钼丝做正反向交替的高速运动，所以钼丝蚀损的速度较慢，可以使用较长的时间，是典型的往复走丝电火花线切割机床。
慢走丝线切割加工特点：线电极连续供丝的方式，即线电极在运动过程中完成加工，因此即使线电极发生损耗，也能连续地予以补充，是典型的低速单向走丝电火花线切割机床。
与慢走丝相比，中走丝/快走丝存在以下不足：1. 工作台精度；多数中走丝还在使用步进电机齿轮传动，这种方式，要进一步提高精度已经很难；2. 机械结构；这是硬伤,原因有两个，钼丝径向跳动，直接影响精度；钼丝加工中的损耗，由大变小，一样影精度。
3. 加工精度；中走丝/快走丝线切割精度最高只能达到丝级（0.01），而慢走丝能达到微米（0.001）；中走丝/快走丝线切割表面粗糙度最高只能达到1.6，而慢走丝最高能达到0.4以下。
4.效率以及智能化方面：中走丝/快走丝采用手动碰边对刀，慢走丝采用机床自动碰边对刀；中走丝/快走丝断丝之后，手动穿丝，慢走丝采用机床自动穿丝。
中走丝/快走丝机床结构原理图慢走丝线切割机床结构图慢走丝线切割加工之前，需要确定如下参数：1.电极丝的材料，主要有黄铜丝与镀锌丝2.电极丝的直径；主要是以下三档尺寸：Ø0.05- 0.02 ，Ø 0.10-0.07 ，Ø 0.33-0.15 。
3.工件材料；即被加工工件的材料。
4. 切割高度；即被加工工件的最大高度。
5.最终粗糙度；即目标工件要达到的最高粗糙度。
6.尺寸精度；即目标工件要达到的尺寸精度。
通常，慢走丝线切割加工的零件粗糙度都较高，都需要采用粗割+精修的工艺路线。
线切割快走丝和中走丝的区别【深度解读】
线切割快走丝和中走丝的区别内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、数控系统、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.“中走丝”应该准确地叫“多速走丝”。
其原理是对工件作多次反复的切割，开头用较快丝筒速度、较强高频来切割，就如现在的快走丝线切割，最后一刀用较慢丝筒速度、较弱高频电流来修光，从而提高了加工光洁度；而且丝速减低后，导轮和轴承的抖动少了，加工精度也提高了；另外，第一刀以最快的速度切割，后来的切割和修光的切割量都非常少，因此，一般三刀切割的时间加起来也比快走丝的一刀切割要快。
因此，“中走丝”机床要是使用得当，对光洁度、精度和速度都能大大的改善知道点了但我还是不信采用开环控制的快丝能多次切割，我试过效果不好。
还不如我用大电流小脉宽做出来的活好呢，但用过小的脉宽对丝寿命不利多次切割虽并不象有些人吹嘘的那么神，其作用还是应该肯定的。
理由是：第一刀先消除了材料的内应力，使工件的变形变定了，第二刀因为只是靠边切割，精度就可大为提高。
在实际应用中，我们是这样考虑的，第一刀开料，第二刀按尺寸切割，第三刀在工件表面走一走光洁度。
参数掌握好，作用还是明显的。
我们一般都是第一刀补偿取钼丝半径的2倍少一两个c，第二刀按老方法补偿（参看我们说明书第33页：对18c钼丝，第一刀补偿取0.16，第二刀取0.1）。
第一刀因为用宽脉冲，切割速度可以很快，钼丝损耗又少，三刀切割的时间加起来也比老方法一刀切割要快。
至于光洁度，机床的机械精度就是十分关键的，包括拖板和运丝机构都要做的非常好才行，有厂家吹他们的“中走丝”光洁度怎么好、怎么好，接进慢走丝啦、等等，结果，用沙纸一打，就原形毕露了。
归纳起来，多次切割可在技术条件提高不多的情况下，较大地提高精度和效率，光洁度有改善但不显著。
中走丝线切割加工特性和优点
7.具断电加工之资料及座标记忆功能，复电时可快速的再起动加工。
8.ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ格经济，泛用标准型机最具生产力。
9.控制器操作界面采用人机对话式，简单易学，可使初学者能在短时间内发挥本机台80％的效能。
10.电控箱采盒式模组化设计，维护最简单容易。
中走丝线切割加工特性和优点
一、 本机床具备多次切割功能（和慢速走 丝线切割相同）,在加工的时候，控制系统将根据 编制程序自动调节加工参数（高频的脉宽、脉间、 功率管数量及走丝速度），并且，在加工同时也可 人为更改加工参数，进行适当调节。
二、 中走丝线切割加工机床具备走三退二的加工方式，此加 工方式是市面上大部分中速走丝所使用的加工方式， 此方式加工原理为运丝自动换向，走三秒后反向再 走两秒，以保证钼丝逐渐向前移动。市面上大部分 的机床所走时间为固定不可更改的，但本控制系统 可适时调节，时间从3秒到10秒任意调节，以适合加 工要求，以免造成不必要的浪费。不过此方式适合 要求不是很高的加工场合，因为虽然加工出来的东 西表面上肉眼看不出条纹，但还是有的，只是因为 加工的步距缩小了，太密集，看不出。 三、 中走丝线切割加工机床具备单边放电的加工方式，单边 放电加工工艺为，钼丝往一个方向是放电的，反向 后不放电，此加工方式比走三退二加工出的零件更 好一点，因为其只是一个方向放电，不会造成钼丝 痕迹（纹路）。 以上二、三加工工艺，其加工表面光洁度不如多次 切割，因为其都是一刀加工方式，表面存在放电颗 粒，多次切割因为最后是使用小电流，慢转速工艺,加工表面光滑，其效果接近慢走丝线切割之加工效 果，是代替部分慢走丝加工的理想选择。中走丝线切割机床概述：1.三机一体之设计，同时更节省空间（1.4M×1.6M），以提高厂房效益。
中走丝线切割机床的优点和特点
中走丝线切割机床的优点和特点中走丝、慢走丝、快走丝都是指的电火花中走丝线切割机床。
电火花线切割机（WirecutElectricalDischargeMachining简称WEDM），属电加工范畴，是由前苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。
电火花线切割机按走丝速度可分为高速往复走丝电火花线切割机（ReciprocatingtypeHighSpeedWirecutElectricalDischargeMachining俗称“快走丝”）、低速单向走丝电火花线切割机（LowSpeedone- waywalkWirecutElectricalDischargeMachining俗称“慢走丝”）和立式自旋转电火花线切割机（VerticalWireElectricalDischargeMachiningmachinetoolWithRotationWire）三类。
又可按工作台形式分成单立柱十字工作台型和双立柱型（俗称龙门型）。
快走丝是指钼丝来回走动，这样比较节约钼丝，但是精度低，一般国产线切割机使用。
中走丝也是电火花线切割机床的一种，工作原理是利用连续移动的钼丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。
其走丝速度及工件质量介于快走丝和慢走丝之间所以叫做中走丝，准确的说：中走丝是快走丝的升级产品，所以也可以叫：能多次切割的快走丝，所以它的加工速度接近于慢走丝，而加工的质量也趋于慢走丝。
走丝速度在1～12m/s之间，可以根据需要进行调节。
慢走丝线切割DK7632慢走丝是电火花线切割的一种英文简写是（WEDM-LS）是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。
它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，根据电极丝的运行速度不同，电火花线切割机床通常分为两类：一类是慢走丝（也叫低速走丝电火花线切割机床）电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2m/s，精度达0.001mm级，表面质量也接近磨削水平。
线切割快走丝和中走丝和慢走丝的区别
最全线切割快走丝，中走丝，慢走丝有什么区别介绍？速度、效率、精度不一样。
慢走丝在我国虽然研究起步较晚，但该项技术已在华中科技大学机械学院等教学科研院所研发出来，其精度可达0.1um区别一：走丝的速度。
快走丝走丝速度大于等于2.5m/s，常用值6至10m/s，而慢走丝线切割走丝速度是小于等于2.5m/s。
常用值0.25至0.001m/s。
区别二：电极丝工作状态。
快走丝线切割机床是往复供丝，反复使用。
慢走丝线切割机床是单向动行，一次性使用。
区别三：电极丝材料。
快走丝线切割机床的电极丝材料是采用钼丝、钨钼合金，而慢走丝线切割是采用黄铜、铜、以铜为主体的合金或镀复材料的电极丝。
区别四：电极丝直径。
快走丝线切割机床电极丝的直径0.03至0.25mm,常用值直径为0.12至0.2mm，而慢走丝线切割电极丝的直径0.003至0.3mm,常用值直径为0.2mm。
区别五：穿丝方式。
快走丝线切割的穿丝方式只能是手工，而慢走丝线切割穿丝方式可以是手动的也可是自动。
区别六：工作电极丝长度。
快走丝线切割工作电极丝长度是数百米，而慢走丝线切割的工作电极丝长度为数千米。
区别七：电极丝振动。
快走丝线切割的电极丝振动较大，而慢走丝线切割的电极丝振动摇较小。
区别八：电极丝张力。
快走丝线切割的电极丝张力上丝后就固定不变，而慢走丝线切割的电极丝张力上丝后，可调，通常2.0至25。
区别九：运丝系统结构。
快走丝线切割机床运丝系统结构较简单，而慢走丝线切割机床运丝系统结构较复杂。
区别十：脉冲电源。
快走丝线切割机床开路电压80~100V，工作电流通1~5A，而慢走丝线切割机床开路电压300V，工作电流通1~32A。
区别十一：工作液。
快走丝线切割机床工作液是乳代液或水基工作液，而慢走丝线切割机床是去离子水，个别场合用煤油。
区别十二：工作液电阻率。
快走丝线切割机床工作液电阻率是0.5~50，而慢走丝线切割机床工作液电阻率10~100。
区别十二：导丝机构型式。
慢走丝、中走丝、快走丝的相同点和不同点
慢走丝、中走丝、快走丝的相同点和不同点
共同点：慢走丝、中走丝、快走丝都是金属线材与金属放电腐蚀加工。
先说慢走丝：慢走丝丝电极是铜丝。
切割一次铜丝也只能用一次。
特点是加工精度高可达到0.01mm以内。
表面加工粗糙度非常好。
但是慢走丝机床价格比较贵。
快走丝：丝电极是钼丝。
与慢走丝不同的是钼丝也比较便宜。
而且是钼丝的往复加工。
机床价格较便宜。
而且快走丝是中国人发明的喔。
加工效率较高成本低。
但是快走丝机床加工精度没有慢走丝好。
表面粗糙度也很差。
中走丝：取快、慢走丝两者优点。
中走丝是由快走丝演变而来的。
基本的加工原理是一样的。
也是用钼丝往复式加工。
但是加了一个功能就是多次切割加工。
多次切割加工就是切割一个工件分为三条走刀路线。
切割第一次是等同于粗加工，切割第二次等同于半精加工。
切割第三次等同于精加工。
每次加工的放电参数不同且与工件切割的接触间隙不同可以加工出较高加工精度要求的工件。
表面粗糙度可达到R0.8。
1/ 1。
中走丝
中走丝中走丝线切割，中走丝电火花线切割机（Medium-speed Wire cut Electrical Discharge Machining简写MS-WEDM），属往复高速走丝电火花线切割机床范畴，是在高速往复走丝电火花线切割机上实现多次切割功能，被俗称为“中走丝线切割”。
概述中走丝也是电火花线切割机床的一种，工作原理是利用连续移动的钼丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。
其走丝速度及工件质量介于快走丝和慢走丝之间所以叫做中走丝，准确的说：中走丝是快走丝的升级产品，所以也可以叫：能多次切割的快走丝，所以它的加工中走丝切割机床速度接近于快走丝，而加工的质量也趋于慢走丝。
走丝速度在1～12m/s之间，可以根据需要进行调节。
具备多次切割功能（和慢走丝线切割工作原理相同）,在加工的时候，控制系统将根据编制程序自动调节加工参数（高频的脉宽、脉间、功率管数量及走丝速度），并且，在加工同时也可人为更改加工参数，进行适当调节。
中走丝在保留快速走丝线切割机床结构简单、造价低、工艺效果好、使用过程消耗少等特点的基础上,引用国际上精密模具加工设备的先进理念及慢走丝多次切割技术(即第一次切割用较大的电规准进行高速粗切割,然后用精规准和精微规准进行第二次、第三次甚至第四、五次切割，将加工表面逐级修光,以获得较理想的加工表面质量和加工精度),该机比快走丝更人性化,便捷化,适用范围更广，不仅电极丝移动速度介于“高速”与“低速”之间，而且加工质量高于"高速走丝机",并逼近低速走丝机。
所以中走丝给模具行业带了了一个革命，大大改善了原来快走丝加工质量差的弱点，同时很大程度上降低了模具制造的成本！中走丝--快走丝的价格，慢走丝的品质！什么是中走丝线切割，中走丝电火花线切割机（Medium-speed Wire cut Electrical Discharge Machining简写MS-WEDM），属往复高速走丝电火花线切割机床范畴，是在高速往复走丝电火花线切割机上实现多次切割功能，被俗称为“中走丝线切割”。
中走丝：线切割中走丝铝件容易断
中走丝：线切割中走丝铝件容易断中走丝是线切割加工中的重要组成部分，它起到引导线切割线进行切割的作用。
线切割在加工铝件时，由于铝件的特殊性质，中走丝容易断裂，影响加工效率。
本文将对中走丝在线切割加工铝件中的作用和容易断裂的原因做出一定的解析。
中走丝的作用中走丝是线切割加工中的重要部件，它主要作用是引导线切割线进行切割。
线切割加工时，电极线贴着工件在工作液中电解放电，产生高温高压的等离子体进行切割。
而中走丝则起到支撑切割线、定位工件的作用，在加工过程中不断向前移动。
在加工铝件时，由于铝件本身的硬度大，加工时需要采用较高的切割电流，同时速度较慢，对中走丝的材质和直径提出了较高的要求。
中走丝断裂的原因线切割中走丝在加工铝件时容易断裂，主要原因有以下几点：1. 材质的选择线切割中走丝的材质直接影响到其抗拉强度和抗疲劳性能。
一些制造商为了降低成本，选择了劣质的材料制造中走丝。
在加工过程中，中走丝容易发生拉伸变形和撕裂，导致断裂。
2. 直径和光滑度的要求在线切割加工铝件时，由于铝件本身的硬度大，加工时需要采用较高的切割电流，同时速度较慢，对中走丝的直径和光滑度提出了较高的要求。
中走丝如果直径过小或者表面粗糙，容易被切割线割断，引发断丝现象。
3. 加工参数的设定线切割加工铝件时，加工参数的设定也会影响到中走丝的断裂。
如果加工参数设置错误，电压过高或者电流过大，都会对中走丝的抗拉强度和抗疲劳性能造成影响，导致中走丝容易断裂。
总结线切割中走丝在加工铝件时容易断裂，主要原因与材质、直径和光滑度的要求以及加工参数的设定有关。
制造商应该选择高品质的材料进行生产，严格把控中走丝的直径和光滑度，同时合理地设定加工参数。
这样才能保证整个加工过程的稳定性和有效性，提高加工效率。
中走丝线切割机床滚珠丝杠特点与安装方法
中走丝线切割机床滚珠丝杠特点与安装方法导读：中走丝线切割机床的滚珠丝杠副是：在丝杠和螺母之间以滚珠为滚动体的螺旋传动元件，它是一种精密、高效率、高刚度、高寿命且节能省电的先进传动元件，可将电动机的旋转运动转化为工作台的直线运动,因此广泛应用在电火花机床的制造，特别是数控电火花线切割机床，为主机的高效高速化提供了良好的条件。
随着数控电火花线切割机床工作精度要求的日益提高，滚珠丝杠副的高精度化成为发展的必然趋势，其在主机上的安装精度也逐渐成为装配中的突出问题。
为了达到中走丝线切割机床坐标位置精度的要求，减少丝杠绕度，防止径向和偏置载荷，减少丝杠轴系各环节的升温与热变形，最大限度的减轻伺服电机的传动扭矩并提高机床连续工作的可靠性，就必须提高滚珠丝杠副在机床上的安装精度。
中走丝线切割机床滚珠丝杠副常用的安装方式：滚珠丝杠副常用的安装方式通常有以下几种：双推-自由方式；双推-支承方式；双推-双推方式。
中走丝线切割机床滚珠丝杠是具有高性能、高刚性和高精度的机电一体化的高效加工设备，是加工各类高精度传动箱体零件及其他大型模具的理想加工设备。
它的三个坐标方向均采用步进电机或伺服电机带动滚动丝杠传动，三个坐标方向，即X、Y、Z的工作行程较大。
由于滚珠丝杠副的结构特点，使主机上三个方向的滚珠丝杠副的安装变得特别关键。
一、中走丝线切割机床用旧方法安装滚珠丝杠副存在缺陷：1、按照传统的工艺方法，安装滚珠丝杠副一直沿用芯棒和定位套将两端支承轴承座及中间丝母座连接在一起校正、用百分表将芯棒轴线与机床导轨找正平行并令芯棒传动自如轻快的方法。
这种安装方法在三个坐标方向行程较小的小型数控电火花线切割机床上应用较方便。
由于芯棒与定位套、定位套与两端支承的轴承孔以及中间的丝母座孔存在着配合间隙，往往使安装后的支承轴承孔和丝母座孔的同轴度误差较大，造成丝杠绕度增大、径向偏置载荷增加、引起丝杠轴系各环节的温度升高、热变形变大和传动扭矩增大等一系列严重后果，导致伺服电机超载、过热，伺服系统报警，影响机床的正常运行。
解析DK型中走丝线切割机床性能特点
解析DK型中走丝线切割机床性能特点
数控电火花线切割是利用连续移动的细金属导线（称作电极丝、铜丝和钼丝）作为工具电极（接高频脉冲电源的负极），对工件（接高频脉冲电源的正极）进行脉冲火花放电腐蚀、切割加工。
下面就是关于DK型中走丝线切割机床性能特点：
● 采用步进或伺服开环控制系统。
把信号（控制电压或相位）变换成机械位移，也就
是把接收到的电信号变为电机的一定转速或角位移。
● 机床导轨选用台湾上银直线滚动导轨副，台湾上银原装进口。
● 采用全封闭环保结构设计，变跨距电动升降。
运丝采用变频调速设计，1～12mm/s
分档可调。
● 工作液系统选配意大利高压泵及滤芯不过滤器。
● 采用智能化数控系统，具有多次切割、智能覆盖无条纹功能。
● 加工表面粗糙度Ra≦1.6цm.
● 最大加工效率≧140 m㎡/min.
● 功率消耗≦2.3KW。
● 供电电源380V/50HZ。
● 编控一体化、CAD接口、USB接口、G代码控制。
● 自主软件产权，多种加工参数和状态显示。
● 集中加油系统：在机床进行工作时，为导轨兴丝杆上油，保证了所以重要部件在任
何时候都能得到适量的润滑油，延长了零部件的使用寿命。
● 滚珠丝杆可预先消除轴向间隙，因此可获得较高的定位精度和重复定位精度。
● 线切导轨的预先步骤，提供了移动表面之间的零间隙，这不但增加了钢性和韧性，
同时也提供了更高的定位精度和稳定性。
我国中走丝线切割机的技术特点及应用
我国中走丝线切割机的技术特点及应用摘要：介绍了中走丝线切割机的来由，指出中走丝线切割机并非是它的走丝速度介于高速走丝与低速走丝之间，而是能实现无条纹切割和多次切割，加工质量优于普通高速走丝线切割机，较详细论述了中走丝切割机的技术特点及其在制造业中的应用。
关键词：电火花线切割；往复走丝；中走丝线切割机；多次切割1、引言往复高速走丝电火花线切割机是我国自主开发生产的线切割机床，自上世纪六十年代末研制成功之后，由于其结构简单、性价比高，深受广大用户欢迎，并在我国得到迅速发展。
至2007年底，全国线切割机的年产量达35000台，现已广泛应用于国民经济的各个制造部门，成为制造业中必不可缺的一种机床。
走丝速度高要求排屑条件好，有利于大厚度工件切割和大电流切割，但走丝速度高也会引起运丝系统的振动和磨损，严重影响加工质量。
随着模具制造工业的发展，棋具界的用户都要求大大改善高速走丝电火花线切割加工质量，消除往返切割时产生的黑白条纹，提高线切割机加工表面质量，以满足模具发展需要。
2、中走丝线切割机的技术特点中走丝电火花线切割机(MS-WEDM)，属往复高速走丝电火花线切割机床范畴，是在高速往复走丝电火花线切割机上实现多次切割功能，被俗称为“中走丝线切割”。
所谓中走丝线切割机并非走丝速度介于高速走丝与低速走丝中间，而是复合走丝线切割机床，即走丝原理是在粗加工时采用高速(8-12m/s)走丝，精加工时采用低速(1-3m/s)走丝，这样工作相对平稳、抖动小，并通过多次切割减少材料变形及钼丝损耗带来的误差，实现无条纹切割，使加工质量也相对提高，加工质量介于高速走丝机与低速走丝机之间。
线切割加工(WEDM)的切割速度与加工表面质量是一对矛盾，在一次切割过程中既想获得很高的切割速度，又要获得很好的加工表面质量是十分困难的。
低速走丝电火花线切割加工(LS-WEDM)具有很高的综合工艺水平，也不是一次切割而达到工艺指标的，而是采用了多次切割工艺，即第一次切割用较大的脉冲能量和电流加工，以获得较高的切割速度，此时并不过地要求加工表面质量如何；第二次和第三次切割时，则用精协作单位和精微加工标准逐级修光，以获得理想的加工顼质量和加工精度。
中走丝线切割液的6大特点
中走丝线切割液的6大特点
中走丝线切割液适用于各种金属材料的电火花线切割加工，具有优异防锈，润滑，冷却，清洗和灭弧等功能。
独特的不含矿物油环保合成配方，完全符合国家地表水排放标准，不含亚硝酸钠，不含磷，无毒，无腐蚀，无损害的产品。
方便使用及储运，是加工厂家和机床厂家的首选产品。
主要特点
1、切割表面无换向条纹，光洁度高，保证良好的加工精度。
2、防锈性，清洗，冷却，排屑效果好，不易断丝，钼丝损耗少。
3、环保配方，优异的防锈性能，易清洁，不易发臭，长寿命。
4、适合快走丝，中走丝的大电流之放电加工。
5、线切割液变质发臭控制：精选进口添加剂，抗菌性极强，在中央系统或单机油槽中都有很长的寿命（一年以上不发臭变质）
6、沉屑性：排油性配方具有良好的沉屑性，提供切削屑及切削细分的快速沉降，维持系统清洁及容易清洗排除污染物，浮油很快在切削液的液面上完全分离。
使用方法：
常用浓度1：10-30，先取一份原液，再加入一定比例的自来水稀释（忌用硬水和地下水配置），搅拌均匀即可使用。
添加工作液时，需按比例浓度稀释后加入机床油箱。
产品外观：
黄褐色透明液体
适用材质：各类金属材料的线切割冷却加工，同样也适用于磨床，车床，切削加工冷却之用。
阐述际宇AQ型中走丝AutCut系统的主要功能特点
阐述际宇AQ型中走丝AutCut系统的主要功能特点AutCut线切割编控系统是基于Windows XP平台的线切割编控系统，AutCut系统由运行在Windows 下的系统软件（CAD软件和控制软件）、基于PCI总线的4轴运动控制卡和高可靠、节能步进电机驱动主板（无风扇）、0.5微秒高频主振板、取样板组成;在加工过程中，本系统能够智能控制加工速度和加工参数，完成对不同加工要求的加工控制;这种以图形方式进行加工的方法，是线切割领域内的CAD和CAM系统的有机结合;系统具有切割速度自适应控制、切割进程实时显示、加工预览等方便的操作功能;同时，对于各种故障（断电、死机等等）提供了完善的保护，防止工件报废;主要功能：1．支持图形驱动自动编程，用户无需接触代码，只需要对加工图形设置加工工艺，便可进行加工;同时，支持多种线切割软件生成的3B代码、G代码等加工代码;2．多种加工方式可灵活组合加工（连接、单段、正向、倒退等加工方式）;3．软件可直接嵌入到AutCu、CAXA等各版本软件中;4．实时监控线切割加工机床的X、Y、U、V四轴加工状态;5．加工预览，加工进程实时显示;锥度加工时可进行三维跟踪显示，可放大、缩小观看图形，可从主视图、左视图、顶视图等多角度进行观察加工情况;6．XYUV四轴可设置换向，驱动电机可设置为五相十拍、三相六拍、脉冲驱动等模式;7．可进行多次切割，以提高光洁度;8．锥度工件的加工，采用四轴联动控制技术，可以方便的进行上下异形面加工，使复杂锥度图形加工变得简单而精确;9．带有用户可维护的工艺库功能，使多次加工变得简单、可靠;10．可以驱动4轴运动控制卡，工作稳定可靠;11．支持多卡并行工作，一台电脑可以同时控制多台线切割机床;12．具有自动报警功能，在加工轨迹拐角处进行延时，以改善电极丝弯曲造成的偏差;13．支持清角延时处理，在加工轨迹拐角处进行延时，以改善电极丝弯曲造成的偏差;14．支持齿隙补偿功能，可以对机床的丝杆齿隙误差进行补偿，以提高机床精度;15．支持螺距补偿：能够对机床的定位误差进行分段补偿;16．支持光栅补偿：能够对机床的定位误差进行实时补偿;17．支持三种加工模式：普通快走丝模式、3位编码中走丝、中走丝振荡输出模式;18．断电时自动保存加工状态、上电恢复加工，短路自动回退故障处理;19．加工结束自动关闭机床电源;20．具有中、英、俄三种语言切换，为产品出口创造了良好语言环境;21．加工时可随时查询英制坐标位置，解决了英制国家（如美国）的换算问题;主要特点：1.采用图形驱动技术，降低了工人的劳动强度，提高了工人的工作效率，减少了误差操作机会;2.面向Windows XP等各版本用户，软件使用简单，即学就会;3.直接嵌入到AutCu、NCCAD、CAXA等各版本软件中，实现了CAD/CAM一体化，扩大了线切割可加工对象;4.锥度工件的加工，采用四轴联动控制技术;三维设计加工轨迹；并对导轮半径、电极丝直径、单边放电间隙以及大锥度的椭圆误差进行补偿，以消除锥度加工的理论误差;5.采用多卡并行技术，一台电脑可以同时控制多台线切割机床;6.可进行多次切割，带有用户可维护的工艺库功能，智能控制加工速度和加工参数，以提高表面光洁度和尺寸精度，使多次加工变得简单、可靠;7.本软件对超厚工件（1米以上）的加工进行了优化，使其跟踪稳定、可靠;。
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中走丝线切割的主要性能特点：
1、机械部分特点：
1）、独创走丝机型设计外观精美，主机为“C”型结构，大壁厚采用优质300号米汉纳树脂砂铸件，
坚固紧凑、整体刚性好。
2）、采用大跨距十字滑台，XY轴支撑导轨间距宽，稳定性好，承载能力强。
3）、采用优质的钢工作台，确保切割较重工件时台面不变形。
4）、铸件的导轨安装面，经高精度导轨磨床磨削加工，导轨面的平行度，垂直度，直线度大大改善，安装精度更高。
5）、导轨采用台湾上银精密级滚珠直线滑轨，丝杠采用P2级进口YG单螺母精密滚珠丝杠副，定位精度高。
6）、线性光栅数显尺直接检测导轨的实际移动量，并可消除所有通常由丝杠的间隙，热膨胀或磨损引起的误差。
7）、封闭式镶宝石丝嘴结构使得运丝更加平稳，，加工精度更高。
9）、机床各关键零部件，都经三坐标严格检测。
各轴定位精度均用激光干涉仪进行检测，机床精度得到可靠保证。
10）、Z轴手动升降，免去上线架，上下移动，拆装丝的烦恼；并可贴面加工，稳定钼丝跳动，提高精度与光洁度。
11）、手动（选配自动）加油装置，可定时给导轨﹑丝杠加油，提高了导轨﹑丝杠的使用寿命。
12）、运丝速度可无极变速，适应多次切割和机动上丝。
13）、大容量贮丝筒，提高了切割效率，延长了丝的使用寿命。
运丝部分采用全封闭式护罩设计，外观更漂亮，使用更环保。
14）、采用宝石导轮，延长导轮使用寿命，稳定钼丝运行，提高精度，保证稳定性。
15）、可选配大锥度摇摆装置，保证切割大锥度工件时的加工精度和光洁度。
2、水箱部分特点：
1）、容量大，可以容纳更多的沉淀物，延长工作液的使用时间。
2）、仿慢走丝进水原理设计，保证了进水供给的纯净。
3）、过滤系统滤芯采用慢走丝不锈钢滤清器，过滤精度可达10µm。
4）、只需在使用过程中不断添加损耗部分的工作液，可实现一个月不换水。
5）、采用高压水泵，质量稳定、水压可达15米扬程、排泄效果好。
6）、整体实现的结果是：改善了电火花放电后的排泄状态、火花放电状态、加工光洁度等。
3、电柜部分特点：
1）、数控系统选用AutoCut编控一体化软件，显示器为15寸液晶屏，采用高可靠性、稳定性、高抗干扰台湾工控主机，奔四双核处理器。
2）、电柜采用高性能全数字脉冲电源、主振电路高速数字振荡、大功率VMOS 场效应管、频率可调，具有性能稳定、输出功率大、切割速度快、表面光洁度高、电极丝损耗小等特点。
3）、AutoCut控制软件具有上下异性形、等锥、变锥切割、分时控制、停电记忆、短路回退、断丝保护、靠边定位、模拟校验、自动停机、自动找中心、编程任意角度旋转快速回零、特殊图形自动等二十多种功能.。
4）、可手动编程﹑单段加工﹑修改加工条件﹑加工时图形预演﹑可进行国际标准ISO代码控制，可读入DXF图形文件、G代码、3B代码；可进行编辑﹑装入﹑存盘﹑换名﹑删除﹑清除；局域网及USB传输程序文件。
5）、具有丰富的拐角策略﹑防断丝功能﹑掉电记忆功能；可四轴同动，进行上﹑下异
型常规锥度切割。
6）、拓成中走丝控制柜板金材料采用国标1.5mm冷扎钢板，经数控冲床精密冲压，焊接成型。
7）、控制柜经RAL7035防水侵蜡及粉末底漆处理织纹饰面，能有效防止油漆脱落，永保漆面光亮如新。
8）、控制柜采用防尘、防水、放电磁干扰的三防设计。
（防护等级达到IP53）
9）、大功率电阻采用独立散热系统，可节约大量电能。
10）、控制柜采用人体工程学设计：
A、显示器采用平面式安装，使用起来更直观，操作更便捷。
B、102键键盘，倾斜45°安装，便于操作。
4、整机性能指标：
1）、高效率：效率一刀最高可达10000 mm²/小时, 方便实现多次切割,割一修二最高可达4500mm²/小时；
正常加工一刀可达7500 mm²/小时，割一修二可达3500mm²/小时；各项性能指标无限接近慢走丝。
2）、高精度：5µm光栅控制，加工精度提高至±5µm。
3）、低粗糙度，模具钢达:Ra1.0µm,钨钢达Ra0.8µm。
4）、机床噪音:符合使用国家标准
5）、机床具备国家使用的安全、环保要求
6）、具备在上述技术指标符合的条件下长期可靠稳定的工作
7）、机床设计制造符合ISO国家标准，通过国际质量认证体系ISO9001—2001质量认证。
8）、机床所有零部件和各种仪表的计量单位全部采用国际单位(SI)标准。