PLC课程设计工业自动清洗机系统
基于plc的全自动洗车机的控制系统设计 电气自动化专业
基于PLC的全自动洗衣机的掌控系统编辑摘要:本文对全自动洗衣机进行了掌控系统的编辑。
该编辑十分巧妙的很棒的利用了PLC的指令编码的方法，它厉害的地方是功能厉害、可靠、系统的柔性化厉害。
编辑体系中十分巧妙的很棒的利用了许多非常厉害的编码环节，用梯形图编码和写出而成。
它不仅是一个非常厉害的工程案例，而且是学习PLC应用的一个棒的案例。
就全自动洗衣机掌控系统十分巧妙的很棒的利用单片机掌控存在编码乱、硬件乱、维修难以及十分巧妙的很棒的利用PLC掌控成本高等困难，巧妙的说出在全自动洗衣机中十分巧妙的很棒的利用掌控器。
对十分巧妙的很棒的利用全自动洗衣机掌控系统进行了剖析和编辑，编制了软件体系，完成了完全不同洗衣方法（棉织物、化纤、羊毛完全不同织物下、完全不同温度下的洗衣方法，以及单洗涤、单漂洗和单脱水洗衣方法）下的掌控，以及借变频器对脱水快慢进行调节，确保了脱水过程的稳定性能。
对掌控系统进行仿真调试和验证，最后的结论表明，可以完成对全自动洗衣机的各种掌控功能。
关键词:三菱PLC 全自动洗衣机系统编辑Control system design of automatic washing machinebased on PLCAbstract: The system to PLC and servo control core, the entire control system processes through the program logic control, according to PLC collected input signal, control the servo motor and cylinder assembly material. In this system, mainly related to programmable logic controller, servo system, cylinder and other related equipment, servo motor and cylinder together to form a three-dimensional space, the robot arm in a three-dimensional space for action by programmable logic control pulse direction The horizontal axis X-axis motion servo control, Y-axis motion, Z-axis vacuum suction is carried out by the cylinder. Throughout the assembly, the work piece is sucked up from the conveyor via the vacuum chuck on the cylinder and moved in the horizontal XY axis to the corresponding pallet, which is then lowered by the vacuum chuck. The arm repeats the entire action until it is full on the corresponding pallet.keyword: PLC; server system; cylinder;目录第1章引言 (4)1.1课题的简介与意义 (4)1.2国内外自动装配状况 (5)1.3自动装配系统的发展趋势 (6)1.4本课题主要研究的内容 (6)第2章掌控系统整体方案编辑 (8)2.1本系统整体掌控方案 (8)2.2系统的结构及原理 (8)第3章自动装配系统硬件编辑 (10)3.1可编码逻辑掌控器 (10)3.1.1 PLC的基本结构及工作原理 (10)3.1.2 PLC的特点 (12)3.1.3 PLC的选型 (13)3.2三菱伺服与气动系统的编辑 (13)3.2.1 伺服驱动系统的编辑与选型 (13)3.2.2 驱动电机的选型 (14)3.2.3 气动系统的选型 (14)3.3系统接线图 (15)3.3.1 I/O分配表 (15)3.3.2 伺服掌控电路 (16)3.3.3 气动电路编辑 (17)3.3.4 PLC外部接线图 (17)第4章掌控系统软件编辑 (19)4.1 软件流程图 (19)4.1.1 伺服执行良品放置区体系流程图 (19)4.1.2 伺服执行次品放置区体系流程图 (20)4.2 PLC梯形图剖析 (21)第5章总结 (25)小结与致谢 (26)参考文献 (28)第1章引言1.1课题的简介与意义现在我国的做事成本在越来越高，蛮多劳动密集型作坊开始向东南亚转移，这其中就包括手机巨头韩国三星公司与苹果公司，手体系造业是流水线操作方法，因此需要大量的人工为其组装，虽然在蛮多环节已经通过机器人来代替人工，但是仍然有蛮多环节还是需要人工去操作，因此在精确装配业更是急切需要自动化设备进行装配。
基于PLC的全自动超声波清洗机设计
摘要本套清洗系统，采用Mitsubishi（三菱）FX2N-64MR可编程控制器（PLC）为主控器，威伦MT6070iH型触摸屏为辅助操作界面，两者之间采用RS485（串行）通讯，设计出了一套可手/自动运行的集超声波、喷淋、鼓泡、烘干为一体的全自动清洗机。
其工位转换运用了减速电机和气缸相结合的方式，进行了优势互补。
各种传感器：温度（Pt100）、电感（Autonnics PRCML18-5DN）、行程开关的加入为系统的正常运转提供了保障。
并且还有次级控制器：变频器（OMRON 3G3JZ-A4007）、温度控制仪（OMRON E5CZ）作为保障，使得整个系统更加稳定、可靠。
该清洗系统，可广泛应用于机械制造、医疗卫生、航空航天、电子等各个行业。
关键词：PCL，触摸屏，变频器，传感器，超声波，电路设计，系统开发目录摘要 (1)目录 (2)第一章引言 (2)第二章系统主要机构原理 (3)2.1 PLC的基本结构 (3)2.2 PLC的工作原理 (3)2.2.1输入刷新阶段 (3)2.2.2程序执行阶段 (4)2.2.3输出刷新阶段 (4)2.3超声波清洗机工作原理 (4)2.4超声波清洗机的结构 (5)第三章系统硬件组成 (6)3.1电气控制 (6)3.1.1主电路 (6)3.1.2信号输入 (15)3.1.3 动作输出 (17)3.2 人机界面 (19)3.2.1人机界面的特点 (19)3.2.2人机界面的功能人机界面的主要功能: (19)3.3 清洗槽布局 (20)3.3.1 主体布局 (20)3.3.2 传动系统 (21)第四章操作说明 (22)4.1开机 (22)4.1.1手动操作 (22)4.2自动操作 (23)4.2.1报警 (23)4.3关机 (24)第五章设备选型及技术参数 (25)第六章程序设计 (27)结论 (39)参考文献 (40)致谢 (41)第一章引言随着生产力和科学技术的不断发展，人们的日常生活和生产活动大量的使用自动化控制，不仅节约了人力资源，而且很大程度的提高了生产效率，又进一步的促进了生产力快速发展，并不断的丰富着人们的生活。
PLC课程设计报告：自动洗车机控制设计
自动洗车机控制设计论文目录摘要11 系统概述21.1应用背景和意义21.2国内外研究现状21.3设计任务和要求32 方案论证43 硬件设计43.1主电路43.2I/O分配53.3I/O接线图53.4元器件选型54 软件设计64.1主流程64.2 程序94.3梯形图105 系统调试136 结论15参考文献16致17摘要可编程控制器是在继电器控制和计算机控制的根底上开展而来的新型工业自动控制装置。
早期的可编程控制器在功能上只能实现逻辑控制，因而被称为可编程逻辑控制器〔Programmable Logic Controller〕，简称PLC。
随着微电子技术和微型计算机的开展，微处理器用于PLC，使其不仅可以实现逻辑控制，还可以进展数字运算和处理、模拟量调节和联网通信等，因此美国电气制造协会于1980年将它正式命名为可编程控制器〔Programmable Controller〕，简称PC。
但近年来PC又成为个人计算机〔Personal puter〕的简称，为防止发生混淆，我们仍把可编程控制器简称为PLC。
随着科技的开展，洗车机也从原来的人工洗车开展到了如今的自动洗车，为了更加方便人民以后的洗车问题，本系统实现了完全的自动化洗车不需要人的参加，也使得洗车越来越轻松、方便、快捷。
随着工业控制器在人类生活中越来越广泛被应用,该装置涵盖了可编程控制技术，位置控制技术、气动技术、检测技术等。
本装置采用的中心自动化控制——可编程控制器〔即PLC〕来设计完成的。
PLC是在继电器控制和计算机控制的根底上开发的产品，逐渐开展成以微处理器为核心，把自动化技术、计算机技术、通信技术融为一体的新型自动控制装置。
本文就是针对这一情况而设计的自动洗车系统。
关键词：自动洗车系统工作原理 PLC1 系统概述1.1应用背景和意义自从19世纪第一辆汽车诞生以来，汽车行业随着现代科技技术的开展有了质的的飞跃，随着时代的开展，人们生活水平的提高，人们对汽车的需求量也逐渐加大，随之而来的便是汽车的保养，其中汽车的清洗便是不可缺少的内容。
PLC控制系统课程设计 - 自助洗车机
目录第1章自助洗车机流程分析 (1)1.1 自助洗车机流程设计目的 (1)1.2 自助洗车机设计任务 (1)1.3 自助洗车机设计控制要求 (2)第2章控制系统总体方案设计 (3)2.1 系统的硬件组成 (3)2.2 控制方法分析 (4)2.3 I/O分配 (4)2.4 系统结构图设计 (5)第3章系统控制梯形图程序设计 (6)3.1 控制程序流程图设计 (6)3.2 控制程序时序图设计 (7)3.3 控制程序设计思路 (7)第4章监控系统设计 (8)4.1 PLC与上位监控软件通讯 (8)4.2 上位监控系统组态设计 (9)4.3 实现的效果 (13)第5章系统调试及结果分析 (14)5.1 系统调试及解决的问题 (14)5.2 结果分析 (15)课程设计心得 (16)参考文献 (17)附录 (18)第1章自助洗车机流程分析1.1 自助洗车机流程设计目的我国汽车工业高速度完成长，汽车行业前景广阔。
根据调查结果表明，预计2011年将持续保持增长，预计增长率在19%至20%之间。
到2020年，中国本土汽车产量将达到2000万辆左右，其中两成产品将进入国际市场。
根据汽车行业专家们的预测，随着我国经济的持续高速发展和人们消费观念的改变，中国将成为世界轿车的最大消费国之一，即我国轿车保有量在未来的一二十年里将会有飞速提高。
在不久的将来，开车将会是人们普遍掌握的生活技能，轿车也不再是特权人士的标志，而将是人们出门的代步工具。
那么当人们拥有一辆自己的爱车时，无疑会呵护倍至。
汽车的平时清洁护理和定期美容保养，必然成为人们日常的消费内容。
另一方面，我国各大中城市虽然发展很快，但建设不配套，缺乏停车场所，使大量汽车只能露天栖息，饱受风吹、雨淋、日晒的无奈，致使汽车日渐老化。
这就更加促进了汽车美容业的发展。
而汽车清洗是汽车美容项目的重要，虽然人工洗车和pc洗车的收费相差不几，但在时间、效率、人的劳力、物力上却泾渭分明。
电气控制与plc课程设计 自动洗车机控制设计
电气控制与PLC课程设计题目: 自动洗车机控制设计院系名称：电气工程学院专业班级：自动F0805 学生姓名：周起伟学号： 200848280525指导教师：王艳芳设计地点：中2-211 设计时间： 2011.07.04～2011.07.10 成绩：指导老师签名：日期：目录1系统描述及其要求 (1)1.1系统描述 (1)1.2系统要求 (2)2硬件设计 (2)2.1硬件选择 (2)3 软件设计 (5)3.1系统的整体程序流程图 (5)3.2梯形图 (6)4 系统调试分析 (12)4.1 硬件调试 (12)4.2 软件调试 (13)4.3 整机调试 (13)设计心得 (14)参考文献 (15)1系统描述及其要求1.1系统描述此文的主要思路是是基于PLC技术的自助洗车机设计。
其中把PLC作为主要控制器，将各种继电器采集的信息经过一定的控制算法后，通过PLC的I/O口来控制继电器的闭合达到自动控制的目的。
洗车机的主运动是左右循环运动由左右行程开关控制，同时不同循环次序伴随不同的其它动作，如喷水、刷洗、喷洒清洁剂及风扇吹干动作等。
因每次动作的开始都是碰到左行程开关才实现，所以运用计数器记录左极限信号脉冲的次数从而控制上述辅助运动按要求依次动作。
系统还采用了复位设计，如在洗车过程中由其它原因使洗车停止在非原点的其它位置，则需要手动对其进行复位，到位时复位灯亮，此时才可以启动，否则启动无效，洗车机经启动后可自动完成洗车动作后自行停止，也可在需要时手动停止。
此设计系统由三菱公司生产的FX2N系列的PLC、人机交互和串口通信、数码管、指示灯和电源部分组成。
系统的总设计原理图如图1.1所示。
图1.1 系统总设计原理图PLC :该部分的功能不仅包括对各种开关信息的采集、处理，还包括对执行单元的控制。
PLC是整个系统的核心及数据处理核心。
人机交互和串口通信：人机交互的目的是为了提高系统的可用性和实用性。
主要是按键输入。
基于PLC控制的自动洗车机设计
基于PLC控制的自动洗车机摘要：随着中国经济的快速发展，人们生活水平的提高，人们对汽车的需求量也逐渐加大，随之而来的就是汽车的保养，其中汽车的清洗更是不可缺少的内容。
目前，国内的汽车清洗是由传统的人工完成的。
对于当今社会，高科技的发展实现了各行各业的自动化控制，但是在汽车清洗行业，大部分还是由人工来完成的。
利用人力来清洗，先用高压水泵对汽车冲洗一遍，再对汽车进行涂抹泡沫，然后再用高压水泵对汽车进行冲洗，把泡沫冲干净，最后拿擦车布把汽车擦一遍，当然不可能完全把汽车擦干，接下来只能在自然光及风等自然条件下，让清洗的汽车进行自动风干。
虽然可以达到清洗汽车的目的，但过分依赖于劳动力，操作时间长，洗车过程慢，并且浪费了大量的水资源，经济性差，不适合洗车业的发展需求。
目前，比较大型的汽车美容公司，虽然实现了汽车的清洗、打蜡、喷漆等自动化工程，但成本比较高，其自动控制系统不是适合小型的汽车清洗行业。
因此，本次设计可以节省洗车的人力、物力资源。
他可以高效、准确的完成洗车任务，为客户提供便利，而且极大限度的节约水资源。
关键词：洗车机；PLC；顺序动作目录：一·1.1自动洗车控制系统设计要求1.2原点复位设计1.3限位开关的工作原理和用途1.4交流接触器的工作原理和用途1.5介绍plc1.6介绍电机二·2.1洗车机主电路图2.2 I/O地址分配表2.3计时器/计数器说明2.4外部接线图2.5梯形图三·参考文献1、自动洗车控制系统设计要求1、按下启动按钮之后，启动灯亮，洗车机开始向右移动，喷水设备开始喷水，刷子开始刷洗。
2、洗车机右移到达右限位开关后，开始向左移，喷水设备及刷子继续动作。
3、洗车机左移到达左限位开关后，开始向右移，喷水设备及刷子停止动作，清洁剂设备开始动作，喷洒清洁剂。
4、洗车机右移到达右限位开关后，开始向左移，继续喷洒清洁剂。
5、洗车机左移到达左限位开关后，开始向右移，清洁剂继续喷洒，当洗车机向右移3秒后停止移动，清洁剂停止喷洒，刷子开始刷洗。
基于PLC的自动洗车控制系统设计
1 基于PLC 的自动洗车控制系统设计摘要:采用西门子公司的S7-200系列PLC 为控制器,设计了自动洗车控制系统。
该系统具有手动和自动运行两种工作模式。
汽车到达指定位置后,对汽车进行清洗、刷洗、冲洗和风干等操作。
实现洗车的自动控制。
该系统操作方便,定位准确,提高了洗车的效率。
关键词:自动洗车;S7-200 PLC ;光电传感器随着整个社会的生活水平不断提高,汽车已经逐渐走进千家万户,汽车的数量不断增加。
随着汽车相关服务行业的与日俱增,洗车行业悄然兴起。
但是现在市面上的洗车方式大多还是以人力为主,人工对汽车进行涂抹泡沫、擦洗,然后利用高压水泵进行冲洗,再在自然条件下风干。
这种洗车方式存在着许多缺点,如洗车过程长、投入的劳动力大等。
本设计采用S7-200系列PLC 为控制器,以电磁阀、电动机为执行器,实现洗车过程的自动化。
该系统清洗速度快、成本低,而且节约水资源,符合当代建设节约型社会的时代需要[1]。
1 自动洗车系统1.1 自动洗车系统结构自动洗车系统主要由检测机构、清洗机构和风干机构三部分构成,其结构图如图1所示。
清洁剂罐水箱电磁阀MB1喷头1 电磁阀MB2喷头2图1 自动洗车系统结构图1.1.1 检测机构检测机构的任务是检测小车是否到达指定位置,由红外传感器组成。
该传感器不与物体直接接触,当检测到小车到达指定位置时,迅速将信号传出,灵敏度高,反应快。
1.1.2 清洗机构清洗机构主要由蓄水箱、清洁剂罐、洗涤刷、电磁阀和直流电机等组成。
水和清洁剂的喷洒由直流电磁阀控制。
直流电磁阀由金属材料制成,通电时电磁线圈产生磁力动作(提起关闭件),打开阀门,断电时,电磁力消失阀门关闭。
直流电磁阀可工作在真空、负压下,实现水流的自动通断要求。
喷头和洗涤刷的全方位移动,以直流电动机作为动力部分,主要是为了对车身进行全面清洁,直流电动机结构密封,保护性能好。
电机定子、转子上的多相绕组采用永磁材料,其特点是性能稳定、维护方便和易于安装[2]。
基于PLC的自动洗车机课程设计
电气控制与PLC课程设计题目:自动洗车机院系:工学院电气与电子工程系专业:电气工程及其自动化班级:电气工程XXXX班姓名:XXXXXX学号:XXXXXXXXXXXX指导教师:XXXXXX二〇一五年六月PLC课程设计任务书一、基本情况学时:1周学分:1学分适应班级:二、进度安排本设计共安排1周,合计30学时,具体分配如下:实习动员及准备工作: 1学时总体方案设计:4学时硬件设计:10学时软件设计:10学时撰写设计报告:4 学时总结: 1学时教师辅导: 随时三、基本要求1、课程设计的基本要求电气控制与PLC课程设计的主要内容包括:理论设计与撰写设计报告等。
其中理论设计又包括总体方案选择,硬件系统设计、软件系统设计;硬件设计包括单元电路,选择元器件及计算参数等;软件设计包括模块化层次结构图,程序流程图,应用程序。
程序设计就是课程设计的关键环节,通过进一步完善程序设计,使之达到课题所要求的指标。
课程设计的最后要求就是写出设计总结报告,把设计内容进行全面的总结,若有实践条件,把实践内容上升到理论高度。
2、课程设计的教学要求电气控制与PLC课程设计的教学采用相对集中的方式进行,以班为单位全班学生集中到设计室进行。
做到实训教学课堂化,严格考勤制度,在实训期间累计旷课达到6节以上,或者迟到、早退累计达到6次以上的学生,该课程考核按不及格处理。
在实训期间需要外出查找资料,必须在指定的时间内方可外出。
课程设计的任务相对分散,每3-4名学生组成一个小组,完成一个课题的设计。
小组成员既有分工、又要协作,同一小组的成员之间可以相互探讨、协商,可以互相借鉴或参考别人的设计方法与经验。
但每个学生必须单独完成设计任务,要有完整的设计资料,独立撰写设计报告,设计报告雷同率超过50%的课程设计考核按不及格处理。
四、设计题目及控制要求题目:自动洗车机要求:1、按下启动按钮,洗车机开始往右移,喷水设备开始喷水,刷子开始洗刷。
2、洗车机右移到达右极限开关后,开始左移,喷水及刷子继续工作。
PLC课程设计：自动洗车机控制设计
自动洗车机控制设计论文目录摘要 (1)1 系统概述 (2)1.1应用背景和意义 (2)1.2国内外研究现状 (2)1.3设计任务和要求 (3)2 方案论证 (4)3 硬件设计 (4)3.1主电路 (4)3.2I/O分配 (5)3.3I/O接线图 (5)3.4元器件选型 (5)4 软件设计 (6)4.1主流程 (6)4.2 程序 (9)4.3梯形图 (10)5 系统调试 (13)6 结论 (15)参考文献 (16)致谢 (17)摘要可编程控制器是在继电器控制和计算机控制的基础上发展而来的新型工业自动控制装置。
早期的可编程控制器在功能上只能实现逻辑控制，因而被称为可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller），简称PLC。
随着微电子技术和微型计算机的发展，微处理器用于PLC，使其不仅可以实现逻辑控制，还可以进行数字运算和处理、模拟量调节和联网通信等，因此美国电气制造协会于1980年将它正式命名为可编程控制器（Programmable Controller），简称PC。
但近年来PC又成为个人计算机（Personal Computer）的简称，为避免发生混淆，我们仍把可编程控制器简称为PLC。
随着科技的发展，洗车机也从原来的人工洗车发展到了如今的自动洗车，为了更加方便人民以后的洗车问题，本系统实现了完全的自动化洗车不需要人的参加，也使得洗车越来越轻松、方便、快捷。
随着工业控制器在人类生活中越来越广泛被应用,该装置涵盖了可编程控制技术，位置控制技术、气动技术、检测技术等。
本装置采用的中心自动化控制——可编程控制器（即PLC）来设计完成的。
PLC是在继电器控制和计算机控制的基础上开发的产品，逐渐发展成以微处理器为核心，把自动化技术、计算机技术、通信技术融为一体的新型自动控制装置。
本文就是针对这一情况而设计的自动洗车系统。
关键词：自动洗车系统工作原理PLC1 系统概述1.1应用背景和意义自从19世纪第一辆汽车诞生以来，汽车行业随着现代科技技术的发展有了质的的飞跃，随着时代的发展，人们生活水平的提高，人们对汽车的需求量也逐渐加大，随之而来的便是汽车的保养，其中汽车的清洗便是不可缺少的内容。
基于PLC的自动洗车机课程设计
基于PLC的自动洗车机课程设计自动洗车机是一种能够自动完成车辆清洗的设备。
它采用先进的PLC （可编程逻辑控制器）技术，通过控制各种传感器和执行器，实现对洗车过程的自动控制。
本文将针对基于PLC的自动洗车机进行课程设计，介绍其原理、设计思路和实施要点。
一、课程目标通过本课程的学习，学生应能够：1.熟悉自动洗车机的工作原理和结构。
2.理解PLC的基本原理和编程方法。
3.掌握自动洗车机的控制策略和程序设计方法。
4.能够运用所学知识，设计并实现一个简单的自动洗车机。
二、课程内容和实施步骤1.自动洗车机的工作原理和结构介绍（30分钟）1.1自动洗车机的原理和优势。
1.2自动洗车机的结构和主要组成部分。
1.3自动洗车机的工作过程和要求。
2.PLC的基本原理和编程方法介绍（45分钟）2.1PLC的基本原理和功能。
2.2PLC的组成和工作方式。
2.3PLC的编程语言和程序设计方法。
3.自动洗车机的控制策略和程序设计方法（45分钟）3.1自动洗车机的控制策略和步骤。
3.2利用PLC实现自动洗车机的控制。
3.3编写自动洗车机的控制程序。
4.设计和实施一个简单的自动洗车机（4个学时）4.1根据自动洗车机的要求，设计洗车机的结构和工作流程。
4.2选择合适的传感器和执行器配备洗车机。
4.3利用PLC进行控制电路和程序设计。
4.4调试和测试洗车机，确保其能够正常运行。
4.5学生进行设计和实施实训过程。
5.实训总结和评价（30分钟）5.1学生对于自动洗车机课程的总结和反思。
5.2对学生的实训成果进行评价和指导。
三、教学资源和支持1.实验室设备和设施：提供PLC控制器、传感器、执行器和其他必要的设备。
2.教学资料和文献：提供自动洗车机的相关资料和文献，供学生参考和学习。
3.实训指导和辅导：老师进行实训过程的指导和辅导，解答学生的问题和困惑。
四、评估方式和要求1.学生课堂表现和讨论参与度。
2.学生个人实训成果的设计和实施情况。
plc课程设计-自动洗车机控制设计
PLC课程设计-自动洗车机控制设计引言本文档旨在描述使用PLC（可编程逻辑控制器）对自动洗车机进行控制设计的课程项目。
自动洗车机是一种应用广泛的设备，它通过自动化控制过程，为汽车提供洗涤和清洁服务。
在本课程设计中，我们将使用PLC来控制自动洗车机的动作和操作。
设计目标本课程设计旨在实现以下功能： - 汽车的自动进入和退出洗车区域。
- 洗车液的喷洒和刷洗过程。
- 高压水枪的使用和操作。
- 洗车机内部设备的安全监控和故障处理。
PLC选择为了实现自动洗车机的控制设计，我们选择了PLC作为控制器。
PLC具有以下优点： - 可靠性高：PLC具有冗余设计和自动故障恢复功能。
- 灵活性强：PLC可以根据需求进行编程和配置，以实现不同的控制逻辑。
- 易于维护：PLC的模块化架构使得故障排除和维修变得更加简单。
系统架构自动洗车机控制系统的整体架构如下所示：System ArchitectureSystem Architecture•HMI界面：人机界面，用于与操作员交互，并显示系统状态和控制参数。
•PLC控制器：负责控制整个自动洗车机的动作和操作，并实时监控系统状态。
•传感器：用于检测汽车进入和退出洗车区域的传感器，以及水液和刷洗设备的状态传感器。
•执行器：用于控制洗车液的喷洒和刷洗设备的运动，以及高压水枪的使用。
控制流程自动洗车机的控制流程可以分为以下几个步骤： 1. 接收汽车进入信号：当有汽车进入洗车区域时，通过传感器检测并将信号发送给PLC控制器。
2. 启动洗车过程：PLC控制器接收到进入信号后，将启动洗车液的喷洒和刷洗设备的运动，以及高压水枪的使用。
3. 检测洗车过程：通过传感器监测洗车液和刷洗设备的状态，以及高压水枪的使用情况。
4. 判断结束条件：当洗车过程完成或达到设定的洗车时间时，PLC控制器将停止洗车过程。
5. 发送退出信号：当洗车过程结束时，通过传感器检测汽车退出洗车区域，并将信号发送给PLC控制器。
PLC课程设计：自动洗车机控制设计说课材料
P L C课程设计：自动洗车机控制设计自动洗车机控制设计论文目录摘要 (1)1 系统概述 (2)1.1应用背景和意义 (2)1.2国内外研究现状 (2)1.3设计任务和要求 (3)2 方案论证 (4)3 硬件设计 (5)3.1主电路 (5)3.2I/O分配 (5)3.3I/O接线图 (5)3.4元器件选型 (6)4 软件设计 (7)4.1主流程 (7)4.2 程序 (10)4.3梯形图 (11)5 系统调试 (14)6结论 (15)参考文献 (17)致谢 (18)摘要可编程控制器是在继电器控制和计算机控制的基础上发展而来的新型工业自动控制装置。
早期的可编程控制器在功能上只能实现逻辑控制，因而被称为可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller），简称PLC。
随着微电子技术和微型计算机的发展，微处理器用于PLC，使其不仅可以实现逻辑控制，还可以进行数字运算和处理、模拟量调节和联网通信等，因此美国电气制造协会于1980年将它正式命名为可编程控制器（Programmable Controller），简称PC。
但近年来PC又成为个人计算机（Personal Computer）的简称，为避免发生混淆，我们仍把可编程控制器简称为PLC。
随着科技的发展，洗车机也从原来的人工洗车发展到了如今的自动洗车，为了更加方便人民以后的洗车问题，本系统实现了完全的自动化洗车不需要人的参加，也使得洗车越来越轻松、方便、快捷。
随着工业控制器在人类生活中越来越广泛被应用,该装置涵盖了可编程控制技术，位置控制技术、气动技术、检测技术等。
本装置采用的中心自动化控制——可编程控制器（即PLC）来设计完成的。
PLC是在继电器控制和计算机控制的基础上开发的产品，逐渐发展成以微处理器为核心，把自动化技术、计算机技术、通信技术融为一体的新型自动控制装置。
本文就是针对这一情况而设计的自动洗车系统。
关键词：自动洗车系统工作原理PLC1 系统概述1.1应用背景和意义自从19世纪第一辆汽车诞生以来，汽车行业随着现代科技技术的发展有了质的的飞跃，随着时代的发展，人们生活水平的提高，人们对汽车的需求量也逐渐加大，随之而来的便是汽车的保养，其中汽车的清洗便是不可缺少的内容。
PLC课程设计工业自动清洗机系统
□不及□及□□□成计课程设电气控制与PLC课程设计课程名称工业自动清洗机的控制系统设计课题名称自动化业专1203 级班201201020315号学刘明达名姓指导老师赖指南、刘星平、谭梅、沈细群等日19月6年2015．院息学电气信书任务课程设计课题名称工业自动清洗机的控制系统设计15学号班级刘明达名专业 1203自动化姓沈细群指导老师日～2015年6月19日2015年6课程设计时间月8一.任务及要求设计任务：以PLC为核心，设计一个工业自动清洗机的控制系统，为此要求完成以下设计任务：1.根据工艺过程和控制要求，确定控制方案。
2.配置电器元件，选择PLC型号。
3.绘制工业自动清洗机的控制线路原理图和PLC I/O接线图。
设计PLC梯形图程序，列出指令程序清单。
4.上机调试程序。
5.编写设计说明书。
设计要求1.一般要求：（1）所选控制方案应合理，所设计的控制系统应能够满足控制对象的工艺要求，并且技术先进，安全可靠，操作方便。
（2）所绘制的设计图纸符合国家标准局颁布的GB4728－84《电气图用图形符号》、GB6988－87《电气制图》和GB7159－87《电气技术中的文字符号制定通则》的有关规定。
（3）所编写的设计说明书应语句通顺，用词准确，层次清楚，条理分明，重点突出。
2.具体要求：（1）课题简介在工业现场有一种自动清洗机，工作时将需要清洗的部件放在小车上，按启动按钮后小车自动进入清洗池指定位置A，首先加入酸性洗料，小车再继续前行到另一位置B,然后返回到位置A，打开排酸阀门将酸性洗料放出，完成一次酸洗后。
再加入碱性洗料，清洗过程同酸洗。
等碱性洗料完全放出后，小车从位置A回到起始位置，等待下次启动信号。
．（2）控制要求该清洗设备的小车前进后退通过电动机的正反转控制，酸性洗料和碱性洗料通过两个泵分别注入，通过打开电磁阀排放洗料，在这里洗料的注入和放出都通过时间控制，实际的清洗也可以用液位开关控制。
二.进度安排1.第一周星期一：布置课程设计任务，讲解设计思路和要求，查阅设计资料。
自动洗车机plc课程设计
目录1 系统概述 (1)1.1 应用背景及意义 (1)1.2 系统描述及设计要求 (2)2 方案论证 (4)3 硬件设计 (5)3.1 系统原理方框图 (5)3.2 系统主电路原理图 (5)3.3 I/O 分配 (6)3.4 PLC 选择 (8)3.5 PLC 控制原理图 (9)3.6 PLC 控制接线图 (9)3.7 元器件选型 (11)4 软件设计 (13)4.1 主流程图 (13)4.2 梯形图 (14)设计心得 (14)参考文献 (14)1 系统概述1.1 应用背景及意义汽车行业随着科学技术的发展有了质的飞跃。
随着时代发展，人们生活水平提高，人们对汽车的需求逐渐增加，随之而来的便是汽车的保养。
其中汽车清洗便是不可或缺的一项内容。
当今社会，高科技的发展实现了各行业的自动化控制，但是在汽车清洗行业，大部分仍是人工完成。
传统洗车业利用人力，对汽车涂抹泡沫，然后利用水泵对汽车进行冲洗，再在自然光及风等条件下，使清洗后的汽车进行自然风干。
虽然实现汽车清洗，但过分依赖人力，操作时间长，浪费大量水资源，经济性差，不利于洗车业的发展。
目前比较大型的汽车美容公司，虽然实现了汽车的清洗、打蜡、喷漆等的自动化，但成本高，其自动控制系统不适合小型的、专门的汽车清洗行业。
因此，对于中小型城市，汽车清洗业有着巨大的发展潜力。
如何实现高效、高质量并且适用于小型汽车的自动清洗，就成了汽车清洗行业发展的必然要求。
本次设计采用PLC控制，通过线路的通断来实现汽车自动清洗。
它可以节省人力、物力资源，高效、准确的完成洗车任务，为客户提供便利，而且极大的节约水资源，符合建设节约型社会的时代需要。
这套汽车自动清洗系统结构简单，成本低，适合不同场合的需求，尤其是中小型公司。
1.2 系统描述及设计要求自动洗车机由门式框架组成，门式框架有一台三相异步电机拖动，4KW380V 50HZ，在车头和车尾处分别设置有一个行程开关，门式框架上安装有3 个刷子（上、左、右各1个），分别有1台单相电机拖动，1.5KW 220V 50HZ，同时门式框架上安装有3组喷水喷头（上、左、右各1个），由一台水泵电机拖动1KW 220V 50HZ，喷头由电磁阀控制DC24V 5W。
PLC课程设计(电机清洗机)
电气控制与PLC应用课程设计说明书题目：PLC在喷油电机清洗机系统中的应用专业：机械设计制造及其自动化学号：0961001203768姓名：韩忠雷指导老师：王景兴日期：2011.3目录课题介绍 (3)第一章：课程任务 (4)第二章：设计内容及要求 (5)第三章：设计方案 (7)1. 电气控制电路图 (7)2. PLC I/O点分配 (8)3. 工作进程示意图 (10)4. 选择PLC型号 (10)5．设计应用系统功能表图、梯形图和程序设计 (11)5.1.功能表图 (11)5.2.梯形图 (12)5.3.程序 (14)第四章：设计方案的特点及优缺点 (18)参考文献 (19)收获和体会 (20)课题介绍可编程控制器是在继电器控制和计算机控制的基础上开发出来的，并逐渐发展成以微处理器为核心，把自动化技术、计算机技术和通讯技术融为一体的新型工业自动控制装置。
可编程控制器是一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境应用而设计。
它采用可编程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，并通过数字式、模拟式的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。
可编程控制器及其有关外部设施，都按易于工业系统连成一个整体，易于扩充其功能的原则设计。
电气控制与可编程控制器技术（PLC）在生产实际中的应用：喷油电机清洗系统，主要用于清洗、清洁产品在加工和总装过程中存留在产品内部的污染物。
主要阐述了设计流程和重要的细节。
另外对电气控制图和PLC梯形图的绘制也有一定的说明。
通过本课程设计对于电气控制与可编程控制器技术知识有一个全面的贯通，对全面掌握这门课程在实际中的应用大有裨益。
课程设计任务书1. 介绍喷油电机清洗机系统的工作原理，确定总体方案并消化设计任务书，明确系统的任务及所要达到的技术性能等，并实现这些技术功能。
2. 主电路及控制电路的设计根据总体方案进行控制电路及主电路的设计。
3.绘制系统电路图用计算机绘制系统电路图和接线图。
工业自动清洗机课程设计
工业自动清洗机课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解工业自动清洗机的基本工作原理，掌握其主要部件的功能和作用。
2. 学生能够描述工业自动清洗机在不同工业领域的应用，并了解其重要性和优势。
3. 学生能够掌握工业自动清洗机的操作步骤和安全注意事项。
技能目标：1. 学生能够运用所学的知识，分析并解决工业自动清洗机在操作过程中遇到的问题。
2. 学生能够设计简单的工业自动清洗机清洗流程，并评估其效果。
3. 学生能够运用相关工具和设备，进行工业自动清洗机的日常维护和故障排除。
情感态度价值观目标：1. 学生能够培养对工业自动清洗机技术的好奇心和探究欲望，激发对工程技术的兴趣。
2. 学生能够认识到工业自动清洗机在提高生产效率、降低人力成本方面的重要性，增强对现代化工业的认识。
3. 学生能够树立安全意识，注重操作过程中的环境保护和资源节约。
课程性质：本课程为技术学科，结合实际工业应用，培养学生对工业自动清洗机的理解和操作能力。
学生特点：学生为初中年级，具备一定的物理知识和动手能力，对新技术感兴趣，但需引导培养操作规范和安全意识。
教学要求：结合课本内容，通过理论教学和实践操作，使学生掌握工业自动清洗机的基本知识，培养实际操作能力，同时注重情感态度价值观的培养。
将课程目标分解为具体的学习成果，便于教学设计和评估。
二、教学内容1. 理论知识：- 工业自动清洗机的基本原理及分类- 工业自动清洗机的主要部件及功能- 工业自动清洗机在各个领域的应用案例分析- 清洗流程设计及优化方法- 安全操作规范与环境保护2. 实践操作：- 工业自动清洗机的操作步骤与实践操作- 清洗设备日常维护与故障排除- 设计简单的清洗流程，并进行效果评估3. 教学大纲：- 第一周：工业自动清洗机的基本原理及分类，了解主要部件功能- 第二周：工业自动清洗机应用案例分析，学习清洗流程设计方法- 第三周：实践操作，学习操作步骤，培养安全意识- 第四周：设备维护与故障排除，设计简单的清洗流程，并进行评估教材章节关联：- 《技术课本》第四章：自动化设备的基本原理- 《技术课本》第五章：自动化设备的应用与维护教学内容根据课程目标进行科学组织和系统安排，注重理论与实践相结合，使学生在掌握基本知识的同时，培养实际操作能力。
电气操纵与PLC课程设计自动洗车机操纵设计
摘要随着我国汽车保有量的迅速提高，汽车清洗行业迎来了一个重要的进展机缘。
汽车清洗机作为洗车工作必不可少的设备，其清洗成效、清洗速度，清洗本钱和对节水和环境爱惜的要求，成为其开发和生产必需要考虑的内容。
本文要紧通过对汽车清洗机功能要求和运行进程的分析，确信了汽车清洗机的整体设计方案，对水循环处置系统进行了设计。
并要紧进行了汽车清洗机驱动和操纵系统的设计。
针对汽车清洗机的特点，采纳电力和气压驱动两种驱动方式，为后续周密操纵顶刷、小侧刷、大侧刷和吹关连统的运行知足仿形要求制造了条件。
在操纵部份，应用传感器和可编程序操纵器技术，对汽车清洗机PLC操纵系统进行了硬件设计和操纵软件编程。
PLC选用三菱公司生产的FX2系列可编程序操纵器，采纳梯形幽编程语言，实现了汽车清洗机的传动和操纵要求，知足了环保、高效、靠得住和低本钱的要求。
关键词：三菱FX2N 洗车机 PLC 自动操纵目录1 引言 ........................................ 错误!未定义书签。
1．1 汽车清洗方式综述....................... 错误!未定义书签。
2 设计方案 .................................... 错误!未定义书签。
功能描述 ................................... 错误!未定义书签。
方案论证 .................................. 错误!未定义书签。
3.硬件选择 ..................................... 错误!未定义书签。
操纵器的选择 ............................... 错误!未定义书签。
PLC选择.................................... 错误!未定义书签。
传感器的选用 .............................. 错误!未定义书签。
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□不及□及□□□成计课程设电气控制与PLC课程设计课程名称工业自动清洗机的控制系统设计课题名称自动化业专1203 级班201201020315号学刘明达名姓指导老师赖指南、刘星平、谭梅、沈细群等日19月6年2015．院息学电气信书任务课程设计课题名称工业自动清洗机的控制系统设计15学号班级刘明达名专业 1203自动化姓沈细群指导老师日～2015年6月19日2015年6课程设计时间月8一.任务及要求设计任务：以PLC为核心，设计一个工业自动清洗机的控制系统，为此要求完成以下设计任务：1.根据工艺过程和控制要求，确定控制方案。
2.配置电器元件，选择PLC型号。
3.绘制工业自动清洗机的控制线路原理图和PLC I/O接线图。
设计PLC梯形图程序，列出指令程序清单。
4.上机调试程序。
5.编写设计说明书。
设计要求1.一般要求：（1）所选控制方案应合理，所设计的控制系统应能够满足控制对象的工艺要求，并且技术先进，安全可靠，操作方便。
（2）所绘制的设计图纸符合国家标准局颁布的GB4728－84《电气图用图形符号》、GB6988－87《电气制图》和GB7159－87《电气技术中的文字符号制定通则》的有关规定。
（3）所编写的设计说明书应语句通顺，用词准确，层次清楚，条理分明，重点突出。
2.具体要求：（1）课题简介在工业现场有一种自动清洗机，工作时将需要清洗的部件放在小车上，按启动按钮后小车自动进入清洗池指定位置A，首先加入酸性洗料，小车再继续前行到另一位置B,然后返回到位置A，打开排酸阀门将酸性洗料放出，完成一次酸洗后。
再加入碱性洗料，清洗过程同酸洗。
等碱性洗料完全放出后，小车从位置A回到起始位置，等待下次启动信号。
．（2）控制要求该清洗设备的小车前进后退通过电动机的正反转控制，酸性洗料和碱性洗料通过两个泵分别注入，通过打开电磁阀排放洗料，在这里洗料的注入和放出都通过时间控制，实际的清洗也可以用液位开关控制。
二.进度安排1.第一周星期一：布置课程设计任务，讲解设计思路和要求，查阅设计资料。
2.第一周星期二～星期四：详细了解清洗机的基本组成结构、工艺过程和控制要求。
确定控制方案。
配置电器元件，选择PLC型号。
绘制清洗机的控制线路原理图和PLC I/O接线图。
设计PLC梯形图程序，列出指令程序清单。
4.第一周星期五：上机调试程序。
5.第二周星期二～星期四：编写设计说明书。
6.第二周星期五：答辩。
三.参考资料[1] 刘星平.PLC原理及工程应用[M].北京：中国电力出版社，2014年。
廖常初.S7-200 PLC编程及应用[M].[2]北京：机械工业出版社，2014年。
年。
2013编程实例精解S7-200 PLC [M].北京：电子工业出版社，王阿根[3] .西门子[4] 赖指南.PLC原理与应用补充教材（内部使用），本校自编教材，2010年。
目录第1章工业自动清洗机的控制系统 (1)1.1 引言 (1)1.2 工业自动清洗机的控制系统设计简介 (1)1.3 工业自动清洗机的控制系统的控制要求 (1)1.4 PLC的概述 (1)第2章控制方案论证 (2)2.1 分析控制要求、确定设计方案 (2)2.2 确定输入、输出及PLC机型 (2)2.3 确定编程方法 (2)第3章控制系统硬件设计 (3)3.1 工业自动清洗机的控制系统拖动电机线路设计 (3)3.1.1 配置拖动电机和电器元件 (3)3.1.2 绘制拖动电机的控制线路原理图 (3)3.2 配置PLC I/O元件 (4)第4章控制系统程序设计 (5)4.1 程序顺序功能图 (5)4.2 语句表 (6)4.3 程序梯形图 (8)第5章 PLC程序的调试 (11)5.1 程序的仿真调试图 (11)5.2 调试方法与结果 (15)第6章总结体会 (16)第7章附录 (17)7.1 参考文献 (17) (18)评分表 7.2第1章工业自动清洗机的控制系统1.1 引言自动清洗机是各生产线上重要的后道工序处理设备，主要生产汽车发动机内部产品，产品在经过车，铣，钻等多道工序后，表面附着大量的切削液铝屑等脏物，这类脏物须清理干净后才能组装和包装，如果利用人工清理会产生效率低，劳动强度大，不能实现自动化生产，以及产品划伤，甚至报废等。
由于清洗机属于专用机床，市场上没有现成品可买，如设备厂定做，将出现交货时间长，影响新产品投放市场，价格高，不能很好满足工况要求等限制，综上所诉及种种条件制约下决定自己制造自动清洗机。
1.2 工业自动清洗机的控制系统简设计要求在工业现场有一种自动清洗机，工作时将需要清洗的部件放在小车上，按启动按钮后小车自动进入清洗池指定位置A，首先加入酸性洗料，小车再继续前行到另一位置B,然后返回到位置A，打开排酸阀门将酸性洗料放出，完成一次酸洗后。
再加入碱性洗料，清洗过程同酸洗。
等碱性洗料完全放出后，小车从位置A 回到起始位置，等待下次启动信号1.3 工业自动清洗机的控制系统的控制要求该清洗设备的小车前进后退通过电动机的正反转控制，酸性洗料和碱性洗料通过两个泵分别注入，通过打开电磁阀排放洗料，在这里洗料的注入和放出都通过时间控制，实际的清洗也可以用液位开关控制。
1.4 PLC的概述PLC英文全称Programmable Logic Controller 中文全称为可编程逻辑控制器，定义是:一种数字运操作的电子系统，专为在工业环境应用设计的。
它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算,顺序控制，定时，计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程，本次课题将采用西门子公司的S7-200系列小型PLC。
1第2章控制方案设计2.1分析控制要求、确定设计方案（1）动作顺序：装完需要清洗的工件，按下启动按钮，小车前进进入清洗池，到达A位置加入酸性洗料5秒钟，小车继续前进，到达B位置后小车后退，当到达A位置放出酸性洗料5秒钟，再加入碱性洗料5秒钟，小车又前进到达B位置，然后小车后退至A位置，放出碱性洗料5秒钟，小车后退至起始位置，完成一个清洗周期。
（2）动作要求：该清洗设备的小车前进后退通过电机正反转控制，酸性洗料和碱性洗料通过两个泵分别注入，通过打开电磁阀排放洗料，在这里洗料的注入和放出都是通过时间控制的。
（3）经过分析本程序为单序列运行程序，确定用以转换为中心的编程方法设计。
2.2 确定输入、输出及PLC机型（1）输入：6个，分别为启动按钮、A点限位开关、B点限位开关、放酸阀开关、放碱阀开关、回到起始按钮位置。
（2）输出：6个，电动机正转、电动机反转、加酸泵工作、放酸泵工作、加碱泵工作、放碱泵工作。
2.3 确定编程方法经上述分析，确定该课题使用置位复位编程法2第3章控制系统硬件设计3.1 工业自动清洗机的控制系统拖动电机线路设计3.1.1 配置拖动电机和电器元件电机正转→KM1→PLC元件Q0.1，电机反转→KM2→PLC元件Q0.2,，放入酸性洗料→KM3→PLC元件Q.3，放入碱性洗料→KM4→PLC元件Q0.4，排放洗料→KM5→PLC元件Q0.53.1.2 绘制拖动电机的控制线路原理图了解和熟悉被控制设备的工艺控制和机械的动作情况，根据继电器电路图分析和掌握控制系统的工作原理，这样才能做到在设计和调试控制系统时心中有数。
在分析PLC控制系统的功能时，可以将他想像成一个继电器控制系统中的控制系统，其外捕接线图描述了这个控制箱的外部接线。
画出PLC的外部接线图后，同时也确定了PLC的个输入信号和输出负载对应的输入继电器和输出继电器的元件号。
图3.1.2 拖动电机的控制线路原理图33.2 配置PLC I/O元件确定系统的输入设备和输出设备，进行PLC的I/O分配，画出PLC外部接线图。
表3.2 I/O元件表开关元 PL元功启始开 SB1 I0.1SB2点限位开 I0.2I0.3 SB3点限位开KM1 Q0.1电机正 KM2Q0.2电机反转 Q0.3 KM3 加酸性洗料出输加碱性洗料 KM4 Q0.4Q0.5KM5排放洗料4第4章控制系统程序设计4.1 程序顺序功能图图4.1 程序顺序功能图如上图所示，开关I0.1表示启动开关，I0.2表示A点限位开关，I0.3表示右限位开关，I0.4为放酸放碱开关，Q0.1为电机正转，Q0.2为电机反转，Q0.3为加酸水泵，Q0.4为加减水泵，Q0.5为放酸放碱水泵，T38、T39、T40为计时器，计时时间为五秒。
顺序控制设计法与顺序功能图顺序控制是按照生产工艺预先规定的顺序 ,在各个输入信号的作用下 ,根据内部状态和时间的顺序 ,在生产过程中各个执行机构自动地有秩序地进行操作。
54.2 语句表Network 5 的编程语言与一般计算机语言相PLC LD M0.3 它既不同于高级语言，具有明显的特点，比，A I0.3 它既要满足易于也不同与一般的汇编语言，S M0.4, 1 编写，又要满足易于调试的要求。
目前，还R M0.3, 1 没有一种对各厂家产品都能兼容的编程语Network 6 被告知要做什么，以及怎言。
指令是PLC LD M0.4 样去做的代码或符号。
A I0.2 S M0.5, 1R M0.4, 1Network 1 Network 7LD SM0.1 LD M0.5S M0.0, 1 A T38R M0.1, 9 S M0.6, 1R M0.5, 1Network 2 Network 8LD M0.0 LD M0.6A I0.1 A T39S M0.1, 1 S M0.7, 1R M0.0, 1 R M0.6, 1Network 3 Network 9LD M0.1 LD M0.7A I0.2 A I0.3S M0.2, 1 S M1.0, 1R M0.1, 1 R M0.7, 1Network 4 Network 10LD M0.2 LD M1.0A T37 A I0.4S M0.3, 1 S M1.1, 1R M0.2, 1R M1.0, 16Network 11 LD M1.1A T40S M0.0, 1R M1.1, 1Network 12LD M0.1O M0.3O M0.7= Q0.1Network 13LD M0.2= Q0.3TON T37, 50Network 14LD M0.4O M1.0= Q0.2Network 15LD M0.5= Q0.5TON T38, 50Network 16LD M0.6= Q0.4TON T39, 50Network 17LD M1.1= Q0.5TON T40, 5074.3 程序梯形图梯形图是这个控制箱的内部“线路图”，梯形图中的输入继电器和输出继电器是这个控制箱与外部世界联系的“接口继电器”，这样就可以用PLC分析继电器电路图的方法来分析控制系统。