湿法脱硫岗位操作规程解析
脱硫岗位操作规程
脱硫岗位操作规程
标题：脱硫岗位操作规程
引言概述：
脱硫作为环保工程中的重要环节，其操作规程的制定和执行对于保障环境质量具有重要意义。
本文将从脱硫岗位操作规程的制定、操作流程、安全注意事项、设备维护和操作技巧等方面进行详细阐述，旨在帮助相关人员正确、安全地进行脱硫操作。
一、脱硫岗位操作规程的制定
1.1 确定操作流程和标准
1.2 制定操作规程和操作手册
1.3 培训操作人员并进行考核
二、操作流程
2.1 准备工作
2.2 启动设备
2.3 进行脱硫操作
三、安全注意事项
3.1 穿戴防护装备
3.2 注意设备运行状态
3.3 防止脱硫剂泄漏
四、设备维护
4.1 定期检查设备
4.2 清洁设备表面
4.3 及时更换耗材
五、操作技巧
5.1 控制脱硫剂用量
5.2 调节操作参数
5.3 注意操作细节
结语：
脱硫岗位操作规程的制定和执行是确保脱硫工作顺利进行、环境质量得到有效保障的关键。
只有严格按照规程操作，做好安全防护和设备维护工作，才能有效地完成脱硫任务，为环境保护事业做出贡献。
希望本文所述内容能对相关人员在脱硫岗位操作中起到一定的指导作用。
湿法脱硫操作规程
湿法脱硫操作规程本规程适用于湿法脱硫工艺，旨在确保正常运行，保证生产安全和环保要求。
总体概述湿法脱硫系统是通过在燃烧过程中加入一定量的石灰石进而去除燃烧产物中的二氧化硫。
湿法脱硫操作主要包括灰化、脱硫液配制、浸润及氧化、反应吸收、清洗与脱水等环节，关键技术参数包括液固比、反应温度和气液流速等。
操作流程灰化1.将石灰石制备成粉末，将其储存至粉料仓储。
2.打开粉料仓门，借助中央控制室或操作人员的控制，将石灰石粉末分配到燃烧物料料仓中。
脱硫液配制1.准备好所需的脱硫液原料。
2.将水以流量均匀的方式注入反应器，启动搅拌机，然后加入相应的脱硫液原料到反应器中。
3.搅拌均匀一段时间后，可进行下一步操作。
浸润及氧化1.打开氧气调节阀，控制好对应的氧气流量，确保氧气与脱硫液的充分接触。
2.调整浸润与氧化的时间和温度，以确保脱硫液的吸收效果。
反应吸收1.打开底部排液系统，避免液体过高而导致反应器爆炸等危险。
2.在处理过程中要掌握好反应器内的液位控制，保证反应器的正常操作。
3.监测反应器的温度、液位、压力等值，确保操作正常。
清洗与脱水1.在完成脱硫操作后，打开底部排液系统进行液体排放。
2.关入底部排液口，并进行后续清洗和脱水处理。
常见问题水和脱硫液的配比水和脱硫液的配比需严格按照操作规程来进行配制，不得私自更改。
在操作前，应先进行反应试验，确定合适的比例。
氧气流量的控制氧气流量过大或过小，都会影响脱硫液的吸收效果。
在操作时，需根据实际情况控制氧气流量。
清洗和脱水处理在完成操作后，需对反应器进行清洗和脱水处理。
清洗时，需使用专用清洗剂，并根据一定程序进行清洗。
脱水时，需流利使用离心机等设备。
操作注意事项1.在操作前，必须进行充分的技术培训，掌握操作规程和技能，防止操作过程中出现问题。
2.严格按照湿法脱硫操作规程进行操作，不得私自更改操作流程和参数。
3.在操作中应注意设备周围的环境和设备的正常运转，确保生产安全和环保要求。
湿法脱硫操作规程1
脱硫塔操作规程二氧化硫物理性质它是一种无色、有刺激性臭味、有毒的气体，不可燃，易液化。
大气中最高允许排放浓度应≤550mg/m3一、岗位职责本工段任务是以片碱按一定浓度配成水溶液，经吸收塔将气态二氧化硫吸收下来，达到《大气污染物综合排放标准》要求。
1.脱硫岗位负责脱硫塔、加药池、沉淀池等液位调节，以及加药泵等正常运转，按时补充片碱，控制各工艺指标在正常范围内，及时处理生产中的问题，主要保证脱硫效率合格、降低消耗、提高脱硫率。
二、各项制度1.安全：二氧化硫具有毒性，在有二氧化硫之处要注意通风，工作时人要在上风处，在进入设备检查修理前要认真清洗、置换、分析，合格后方可进入，并且有人监护。
2.检查：脱硫为连续性生产，要求认真巡回检查，及时发现问题，并立即调整、解决。
一般要求每小时巡回检查一次。
3.设备维护：主要是对运转设备要按时测温、查振、加油等。
对备用泵要按时盘车，各阀门要开启省力，关闭严密。
4.交接班：认真交接上班生产状况，尤其在不正常时期，更应详细说明情况，以保证生产正常运转。
三、反应原理1.吸收：在脱硫塔内气液逆流接触，二氧化硫与溶液中碱作用，被吸收。
SO2+ 2NaOH= NaSO3 + H2O四、工艺流程气体从脱硫塔下部进入，与从塔顶淋下的脱硫液逆流接触，将二氧化硫脱除，净化后的气体从脱硫塔顶排出。
从塔顶淋下的溶液吸收二氧化硫后流入沉淀池，然后流入加药池再经泵送至脱硫塔。
五、准备工作1.技术学习：组织有关人员到类似厂家培训实习，并熟悉本装置工艺流程及设备内部构造，便于以后处理问题；认真学习有关脱硫原理及有关操作知识；制定有关规章制度，并进行分工、确定职责。
2.设备验收：组成开车小组，按图核对设备及流程走向，认真验收，对存在问题提出整改意见，对遗留问题如实记录、签字。
3.清扫、水洗：进入设备内将杂物认真清扫干净，有条件可吹除，并加水清洗设备，从导淋排污，防止堵、卡设备。
4.试车：主要检验运转设备有无问题，根据具体情况确定是进行空运转还是流入水运转，即可以单体试也可以联动试。
湿法脱硫安全操作规程
湿法脱硫安全操作规程湿法脱硫工艺简介湿法脱硫是一种将烟气中的二氧化硫（SO2）通过溶解在液体中，使其达到脱除的工艺方法。
在湿法脱硫过程中，要加入脱硫剂，使烟气中的SO2与脱硫剂发生化学反应生成硫酸盐，再通过水的作用将硫酸盐溶解到水中。
湿法脱硫技术是目前应用最广泛的脱硫方法，其原理简单，处理效率高，加入脱硫剂会增加工艺复杂性，但同时也避免了烟气中的SO2再次氧化生成二氧化硫，更安全环保。
安全操作规程环保意识湿法脱硫工艺处理烟气是为了减少二氧化硫的排放量，从而保护环境。
因此，在进行湿法脱硫操作时，必须具备环保意识，保持对环境的敬畏之心，履行企业社会责任。
准备工作在进行湿法脱硫操作之前，应对相关工具设备进行检查，并应确保安装在设备中的脱硫剂符合要求。
对于不符合要求的设备和脱硫剂，不得进行湿法脱硫操作。
操作前的防范措施在进行湿法脱硫操作之前，必须先进行安全检查。
检查内容包括设备运行状态、配合电气系统、通风排气等，确保设备正常运转。
操作过程中的防范措施操作人员应穿着符合要求的工作服装，并严格按照操作规程进行湿法脱硫操作。
同时合理规划操作过程，避免过度操作，引发人员和设备安全隐患。
操作结束后的防范措施在进行湿法脱硫操作结束之后，必须严格遵守设备的停机安全要求。
关闭相关设备，切断电源，并进行设备检查，确保设备处于完好无损的状态。
结束语湿法脱硫技术的应用，可以有效地减少SO2的排放，从而保护环境，降低有害物质对人类健康造成的影响。
然而，在湿法脱硫过程中，也必须严格按照操作规程进行操作，做好安全防范，确保操作人员和设备的安全。
湿法脱硫安全操作规程
湿法脱硫安全操作规程1. 前言为了确保湿法脱硫工艺的安全操作，保障人身安全和设备安全，制定本湿法脱硫安全操作规程。
2. 操作规程2.1 操作前准备1.熟悉湿法脱硫工艺流程及设备操作方法。
2.理解化学反应本质，掌握有关化学知识及各种危险化学品的性质和危害。
3.确保操作区域内没有可燃物品和易爆物品。
4.确认设备正常运行，检查设备、管道和阀门等是否漏气、漏液、堵塞及有无损坏。
5.穿戴必要的个人防护装备，包括防毒面具、酸碱防护手套、防护眼镜等。
2.2 操作中注意事项1.严格遵守湿法脱硫操作规程和安全操作规程，按照操作流程进行操作。
2.在操作过程中，严禁喧哗，避免操作切换不当造成操作失误和设备事故。
3.保持操作区域干燥，严禁在操作过程中使用水桶冲洗操作台面和地面。
4.严禁在操作过程中吃东西或喝水，避免因饮食过量导致健康和工作问题。
5.操作期间发现异常情况应立即停止操作，及时报告上级领导和相关部门。
6.定期检查设备完好情况，做好设备的维护、保养和检修工作。
2.3 操作后清理与检查1.操作完成后，先关闭设备、管道和阀门等，再进行清理工作。
2.清理工作完成后，反复检查设备和操作区域有无遗留物品，确保操作区域干净整洁。
3.报告上级领导和相关部门，将设备操作记录及时整理归档。
3. 安全措施3.1 设备安全措施1.设备应符合国家标准，定期进行全面检修。
2.操作前设备工作状态应全部正常，如发现损坏、泄漏等不合格情况，应及时停止操作并进行维修。
3.定期进行设备运行状态检查和设备完好性检定。
4.设备配有完善的安全防护设施，严禁擅自拆卸、开启和篡改。
3.2 与人员安全有关的措施1.投入使用前，必须对工作人员进行安全教育、培训和考核，并进行安全考试合格后方可上岗。
2.工作人员应承担个人责任，不得随意改变操作程序或擅自调整操作条件，如发现操作试剂不同、压力变化等异常情况，应立即停止操作和报告相关部门。
3.将化学试剂、管道和阀门等分类存放，分别进行严格标识。
湿法脱硫岗位操作规程.
湿脱硫岗位操作规程一、岗位职责 (2)二、岗位任务 (2)三、工艺流程简述及工艺技术指标 (3)四、岗位操作程序 (5)（一）原始开车 (5)（二）化工投料 (13)（三）脱硫系统正常操作要点 (14)（四）正常停车、计划检修要点 (15)（五）临时停车 (16)（六）紧急停车 (16)五、异常现象及其处理方法 (17)六、附表与附图 (19)1、设备名称代号规格性能一览表 (19)2、仪表控制一览表 (22)七、安全技术 (23)一、岗位职责1、在甲醇班长的领导下，努力完成班组及各部门分配的各项工作任务。
2、严格执行本岗位的操作规程和安全规程，做到不违章操作、不违反工艺纪律、不违反劳动纪律，确保人身安全、设备完好和产品质量的稳定。
3、负责对各工艺数据如实记录，在《岗位操作记录表》上填写各项工艺参数，并定时向生产调度室报告，并服从调度室的指挥和安排。
4、负责本岗位所管理设备的维护、保养，卫生清理，防止各类跑、冒、滴、漏事故的发生。
5、负责本岗位设备及所属的管道、阀门、电气、仪表、安全防护设施等的管理。
6、发现生产中出现异常或设备故障时，应及时处理，并将发生的原因和处理经过及时向班长和生产调度室汇报，并如实记录。
7、按照交接班制度认真做好交接班，并在《交接班记录》中填写生产记录。
二、岗位任务1、根据焦炉气供应情况及生产调度室的调整，调节罗茨风机的气量，控制气柜高度。
2、用脱硫液将焦炉气中的硫化物脱除至0.02g/NM3,使焦炉气得到净化，以满足后工段生产工艺的要求。
3、吸收H2S的脱硫液经再生后循环使用，再生析出的硫回收成硫磺。
三、工艺流程简述及工艺技术指标1、工艺流程简述来自焦化的焦炉煤气，压力～3KPa,温度25~40℃,经罗茨风机加压至15～30KPa后，进入脱硫塔（E61101）的下部，与塔顶喷淋而下的脱硫贫液逆流接触，净化煤气。
焦炉煤气H2S被吸收。
出塔净化焦炉煤气中的H2S含量约为0.02g/NM3,送往焦炉气压缩机。
脱硫工段职业健康安全操作规程
脱硫工段职业健康安全操作规程1. 引言本操作规程是为了保证脱硫工段职工的健康安全，规范脱硫工艺操作行为所编制的。
各种脱硫工艺的操作场所、条件不同，故按不同情况类别制定了不同的操作规程。
2. 适用范围本规程适用于以湿法脱硫为主的脱硫工段职业健康安全操作。
3. 工艺特点湿法脱硫是一种利用乳化剂将吸收二氧化硫的物质与烟道浆液混合，生成一个稳定的乳化液，再通过能使二氧化硫和乳化液发生反应的塔床中对反应进行吸收和氧化的工艺。
4. 操作规程4.1.设备操作1.注意电气安全。
设备投入运行时应先检查电气设备及操作地点的接地线，工作电压不能大于设备电压。
2.个人防护措施，如穿戴防震鞋、头盔、手套等防护用品。
3.确认原料和工具的质量。
4.操作前应仔细地了解工艺要求和步骤，并按照要求调试设备和检查设备运转情况。
5.操作过程中应及时查看仪表指示，了解设备运行状态。
6.紧急情况下应马上向值班员汇报，采取相应措施。
7.工作完毕后应及时向有关人员报告，清理现场，停止设备。
4.2.化学品操作1.化学试剂存放应分装分类存放，避免混放造成危险。
2.化学试剂使用前应查看可燃性、刺激性等危险性指标，并穿戴好防护服、手套、护目镜等安全用品。
3.新试剂在使用前，应查看标签，以确认是否碰到问题试剂。
4.加入试剂时应平稳慢倒，以避免造成反应剧烈。
5.混合试剂时应按照配比标准准确称量。
5. 安全注意事项1.操作过程中，如设备有异响、异味或者是异常震动，应及时停机进行检查和维修。
2.操作期间应遵守各项安全操作规程，如穿戴防护用品，不随意乱动试剂，不吸烟、吃东西、喝水等工作不关注的行为。
3.当发生火灾、泄漏等突发情况时，应立即脱离现场，向指定安全地点集合，等待相关负责人进行处理。
4.操作过程中应注意消除静电电荷，如电磁感应装置、接地、吵女碰撞等方法，防止静电火花引起爆炸事故。
5.注意用电安全，电气设备和电缆应符合规定，定期维护，禁止超负荷运行。
6.严格遵守各项规定，不擅自擅改工艺，不擅自私自调整设备参数。
湿法脱硫操作规程
脱硫岗位操作规程1、生产工艺流程概述从洗脱苯来的约30—35℃的焦炉煤气串联进入脱硫塔（A、B）下部，与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触进行洗涤，并发生化学反应，从而使煤气中的硫化氢脱除，脱硫后的煤气送往各用户。
脱硫塔下部液位通过脱塔液封槽高度来进行控制。
由脱硫塔液封槽流出的脱硫液进入富液槽。
脱硫富液由富液泵加压后经溶液换热器进行换热（冬季加热，夏季冷却），温度控制约为35℃，然后进入喷射氧化再生槽。
脱硫液在经过喷射器时，靠自身压力将空气吸入并进入再生槽的底部。
在再生槽内，空气与脱硫液充分接触并发生化学反应，形成硫泡沫，从而使脱硫液得到再生。
由于硫泡沫的比重比脱硫液轻，硫泡沫漂浮在脱硫槽中脱硫液的液面上，随脱硫液一起流入再生槽的环隙中并在此靠重力进行分离。
再生槽环隙的液位是靠液位调节器进行控制的，通过调节环隙液位的高度，从而只使硫泡沫溢流到硫泡沫室。
分离了硫泡沫的脱硫液为贫液，贫液经液位调节器后流入贫液槽中。
脱硫液所使用的脱硫剂为纯碱，定期将纯碱加入到配碱槽中，加水、加热、搅拌，溶化后由碱液泵送至贫液槽。
同时，脱硫所使用的催化剂PDS+对苯二酚也在碱液槽中进行配制，并送入贫液槽中，与纯碱一起补加到系统中。
脱硫贫液由贫液泵加压后，分别送至脱硫塔的上部，再次对焦炉煤气进行洗涤脱硫。
由喷射氧化再生槽浮选出的硫泡沫自动流入硫泡沫槽，在此经搅拌、加热、沉降、分离后，硫泡沫经硫泡沫泵加压后送至熔硫釜连续进行熔硫，生产硫磺外售。
由熔硫釜排出的清液溢流进入缓冲槽。
然后由碱液泵送至富液槽，循环使用。
2、岗位职责和任务2.1 负责本岗位所有设备、管道装置的正常运行。
2.2 稳定系统的生产操作，保证脱硫后煤气硫化氢含量达到技术要求（≤20mg/Nm3）。
2.3 负责各运转设备的开停车操作，并调节其流量、压力、温度，使其符合工艺指标；出现异常及时汇报并做出相应的应急处理。
2.4 控制好各槽体液位和溶液换热器出口脱硫液温度；根据生产需要稳定循环量，控制好再生槽环隙液位，通过液位调节器的操作，保证硫泡沫的正常分离。
湿法脱硫系统操作规程
湿法脱硫系统操作规程一、系统介绍：二、设备操作：1.启动前，要检查各设备及仪表的工作状态是否正常，并确保供电、水源和化学药剂供应正常。
2.吸收塔和氧化塔的进、出口阀门要根据生产工艺要求调整。
3.液位控制系统要按照设定值进行调整，在操作过程中要时刻关注液位的变化。
4.设备的出口温度应在设定范围内，如有偏离要及时采取措施调整。
三、常规操作：1.操作人员要戴上个人防护用品，并严格遵守操作规程，熟悉设备的结构和工作原理。
2.设备的开启和关闭顺序要按照规定进行，不得随意操作。
3.各化学药剂的投加量要根据运行参数进行调整，投加后要密切观察效果，并根据需要进行调整。
4.每班结束后要对设备进行检查，确保设备处于正常工作状态，并清理设备及周围的物料。
5.如果出现设备故障或异常情况，要及时停机，通知维修人员进行处理，不得擅自进行操作和修理。
四、安全操作：1.操作过程中要严格遵守相关的安全操作规程，保持设备和场地的清洁整齐，防止火灾和事故的发生。
2.操作人员要时刻注意设备的运行情况，如发现设备有异常声响和震动等情况，要及时停机检查。
3.如发生泄漏、溢流或气体泄露等情况，要立即采取应急措施，确保人员的安全，并及时报告给相关人员。
4.操作人员要定期参加安全培训和演练，增强安全意识和应急处理能力。
五、设备维护：1.定期对设备进行检修和维护，更换损坏的零部件，确保设备的正常运行。
2.要定期清洗设备内部的沉淀物和杂质，防止堵塞和影响脱硫效果。
3.配备备件库，及时补充常用零部件和化学药剂。
六、事故处理：1.如发生设备故障、泄漏或溢流等事故，要立即停止操作和设备运行，并迅速采取措施控制事故的扩大。
2.在事故处理过程中，要按照应急预案进行操作，保障人员的生命安全，尽快排除事故隐患。
七、操作记录：1.每次操作都要做好详细的操作记录，包括操作时间、设备运行状态、化学药剂投加量、温度、液位等参数。
2.操作记录要及时整理和归档，便于后续的管理和分析。
湿法脱硫安全操作规程
湿法脱硫安全操作规程前言湿法脱硫作为一种重要的环保设备，在工业生产中得到了广泛的应用。
然而，对于湿法脱硫设备的安全操作并不是每一个员工都了解。
为了确保员工的人身安全以及湿法脱硫设备的正常运转，制定一份详细的安全操作规程是非常必要的。
本文档主要介绍湿法脱硫设备的安全操作规程。
操作前准备在进行湿法脱硫设备操作前，需要进行以下准备工作： 1. 进行必要的培训。
每一个参与湿法脱硫操作的员工都应获得基本的安全培训和湿法脱硫设备操作培训。
只有具备基本的操作技能和安全意识，才能进行相应的操作。
2. 熟悉设备结构和性能。
在进行实际操作前，需要熟悉设备的结构和性能，了解设备的工作原理、特点和限制，避免因为操作不熟悉导致的不必要的事故和损失。
3. 准备必要的工具和设备。
在进行湿法脱硫操作前，需要准备易燃易爆等安全设备，如: 法兰盘、气密装置等。
同时，对于湿法脱硫设备的检修、清洗要求必备的设备和工具也要做好准备。
安全操作规程1.设备操作前必须检查。
操作人员在开启设备前必须检查设备、管道、仪表的运行状态和相关联区域的状况是否正常。
2.熟悉设备的运转规律。
湿法脱硫设备运转有自己的规律，操作人员必须清楚地知道设备每个部位的操作环节和机械运转规律，避免因为个人不熟悉设备运行规律导致的危险事故。
3.停车要求。
停车要求在设备停止运行前要将各部位配气关闭和相关管路切断，同时关闭关键电源。
特殊情况除外，必须保证安全，才能进行设备维修和检修。
4.严格守门。
严格执行设备进出口监控制度，防止未经许可的人员闯入设备区域，避免人员受到伤害和设备被破坏。
5.小心化学品和器具。
在操作过程中，小心化学品和器具，特别是对于易燃易爆的物质更要格外注意。
6.制定应急预案。
在发生紧急情况时，操作人员必须按照预先制定的应急预案，快速而有效地进行处置。
同时有效的应急预案能够很大程度上减小损失和事故。
维护保养规程及时进行设备的检修、维护和更换工作，能够很大程度上保证设备的稳定性和使用寿命。
湿法脱硫操作规程
湿法脱硫操作规程湿法脱硫是一种重要的污染控制技术，主要用于燃煤电厂、工业锅炉、玻璃窑等设备中的烟气净化处理。
其原理是利用反应器中注入的氧化剂和吸收剂，将烟气中的二氧化硫（SO2）转化为硫酸盐（SO4），从而达到减少环境污染的目的。
下面是湿法脱硫操作规程。
一、设备检查1. 开始操作前应检查反应器、冷却器、吸收和排污管道等设备是否完好，是否有泄漏情况。
2. 检查吸收液的浓度和补液系统是否正常工作。
3. 检查管道和阀门是否处于正常工作状态，必要时清理管道和阀门。
二、操作流程1. 开始操作前，按比例将氧化剂和吸收剂加入反应器中，并调整溶液的pH值。
2. 启动除尘设备，并调整风量和负压。
3. 开始加热燃烧设备，等待燃烧设备运行稳定后，开始注入燃料。
4. 在燃烧设备正常运行的同时，打开吸收液注入阀门，使吸收液与烟气混合，在反应器中完成反应。
5. 在反应器中加入适量的吸收剂，以保持吸收液的浓度恒定。
6. 当反应器内液位过高时，应对吸收液进行排放和补液，以维持反应器内液位的平衡。
7. 在操作结束前，停止燃烧设备，关闭吸收液注入阀门，并进行设备的清洗和维护保养。
三、注意事项1. 在加入吸收液时，应确保吸收液的流量、浓度和pH值均符合操作要求。
2. 在反应器中加入适量的吸收剂时，应注意吸收剂的质量和种类，确保其能够有效地吸收和转化烟气中的SO2。
3. 在排放废水时，应符合国家相应的环保法规，避免对环境造成污染。
4. 在操作过程中，应注意检查燃烧设备的工作状态，防止出现过高的燃烧温度和燃气流量，影响反应的效果。
5. 在设备清洗和维护保养时，应遵循相应的操作程序和要求，确保设备的正常运行和安全使用。
以上就是湿法脱硫操作规程的主要内容，操作时应按照规程要求进行，确保设备安全、高效、环保的运行。
脱硫岗位技术操作规程讲解
第三章脱硫岗位技术操作规程一、本操作规程适用于脱硫岗位二、工艺说明（一）硫化氢洗涤装置来自电捕焦油器温度约20—24℃的煤气进入脱硫塔。
脱硫塔由下部的预冷段、中部的脱硫段和顶部的碱洗段组成。
进入脱硫塔煤气在预冷段冷却至22℃后进入中部的脱硫段。
从脱酸塔出来的140℃贫液先经贫富液换热器与富液换热，贫液温度从140℃冷却至60℃～70℃后进入贫液槽。
再经贫液泵抽出，经一段贫液冷却器用循环水冷却至40℃；另一部分贫液经二段贫液冷却器用制冷水冷却至22℃左右后送往脱硫塔的脱硫段喷洒。
为了吸收脱硫段产生的反应热，设置了中段循环冷却器。
脱硫液用泵抽出，经冷却器冷却后送回脱硫段喷洒。
吸收了硫化氢的富液，从脱硫塔满流至富液槽。
脱硫塔的顶部设有碱洗段，用碱液循环泵循环喷洒，碱液循环量约为100m3/h。
从油库送来的浓度为30%-40%碱与外来的软水在配碱槽中配成浓度为6%-10%的碱液。
脱硫塔顶部碱洗段的液位调节由送往蒸氨工段的碱量来控制。
送往蒸氨工段的碱量是有分解剩余氨水中的固定铵所需减量决定。
通过计量泵将碱液补充到循环系统。
配碱槽设有高液位报警。
从蒸氨工段来的氨气送往脱硫塔的入口煤气管。
从贫液泵出口的支管到焦油氨水分离槽作为系统的排污。
贫油槽的液位靠补充的软水量用调节阀控制，以确保整个系统的水平衡。
补充的软水量由操作室显示记录。
脱硫塔后的富液从脱硫段自流入富液槽，富液用富液泵抽出分两系送往脱氰脱酸工序。
（二）脱氰脱酸装置（按一系）从硫化氢洗涤装置控制的富液，部分富液作为冷料送至脱酸塔顶；其他富液通过与脱酸塔底热贫液换热至125℃左右，再经富液加热器用蒸汽加热至140℃后进入脱氰反应塔。
脱氰反应塔的操作压力为0.2-0.3MPa（表），塔顶的操作温度由调节富液加热器的蒸汽量进行控制。
在脱氰反应塔内，富液中的氰化氢按下式反应水解为甲酸和氨。
HCN+2H2O HCOOH+NH3(放热反应) 脱氰效率可达85%-90%，使塔后富液中的HCN浓度下降到0.2g/L以下进入脱酸塔。
湿法脱硫安全操作规程
湿法脱硫操作规程1、岗位职责1.1 负责煤气的脱硫净化，根据煤气进出口质量分析，及时调整操作，保证各项操作技术指标符合技术规定。
1.2 负责本岗位所属设备的开、停调换，正常运转和事故处理，搞好计量仪表，所有阀门的维护，保养工作，配合有关单位进行设备检修，验收工作。
1.3 勤巡回、勤检查、勤分析、勤调整、按照填写各项操作记录。
1.4 认真监护和消除、跑、冒、滴、漏加强三废的排放管理工作。
1.5 负责生产工具，防火器材及各项公用器材的维护保养以及本岗设备卫生和室内外环境卫生工作。
2、工艺流程由鼓冷工段送来的焦炉煤气从脱硫塔下部进入，与塔顶喷洒下来的再生后的脱硫循环液逆流接触吸收煤气中的H2S（同时吸收氨）被吸收了硫化氢的焦炉煤气硫含量不大于100mg/Nm3，脱硫后的煤气送至氨回收工段。
吸收了硫化氢的脱硫液由脱硫塔下部流经液封槽进入溶液循环槽，脱硫液从溶液循环槽底部用泵抽出送往再生塔下部，同时鼓入由空压站来的压缩空气，使脱硫液氧化再生，在此进一步反应生成单质硫。
再生后的脱硫液由再生塔上部自流进入脱硫塔顶部喷洒，而产生的硫泡沫由再生塔顶部流入泡沫槽再用泵打入间歇式熔硫釜，熔硫釜上部清夜进入脱硫系统，下部硫膏装袋外销。
3、工艺指标3.1 脱硫前煤气含硫量 5g-8g/Nm33.2 脱硫后煤气含硫量 <100mg/Nm33.3 煤气入塔温度 30-35℃3.4 脱硫塔阻力 <500Pa3.5 入脱硫塔溶液压力 0.4-0.6Mpa3.6 煤气出塔压力 <10000Pa3.7 脱硫液温度高于煤气温度 3-7℃3.8 脱硫液PH值 8.2-9.03.9 入脱硫塔溶液温度 35-40℃3.10 硫泡沫槽溶液温度 60-70℃3.11 硫泡沫槽静置时间 30min3.12 压缩空气压力 0.4-0.6Mpa4、原材料产品特性H2S的性质硫化氢是一种无色气体，有臭鸡蛋气味，剧毒！吸入少量硫化氢，即发生头痛、头晕目眩等病，吸入较多时可致猝死，比空气重，易凝于液体，溶点-85.6℃，临界温度100.4℃。
脱硫岗位操作规程
脱硫岗位操作规程一、引言脱硫岗位操作规程旨在规范脱硫工作的操作流程，确保脱硫设备的安全运行，并提高脱硫效率。
本操作规程适用于脱硫岗位的操作人员。
二、脱硫设备概述1. 脱硫设备包括石灰石石膏湿法脱硫系统和石灰石石膏半干法脱硫系统。
2. 脱硫设备主要由石灰石破碎系统、石灰石石膏磨煤机系统、石灰石石膏浆液循环系统、石灰石石膏浆液输送系统、石灰石石膏浆液喷洒系统、石灰石石膏浆液排放系统等组成。
三、岗位操作规程1. 岗位准备a. 操作人员需穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。
b. 检查脱硫设备的运行状态，确保各部件正常工作。
c. 准备好所需的工作工具和设备。
2. 开机操作a. 按照操作程序启动脱硫设备，确保设备正常启动。
b. 检查设备运行参数，如温度、压力、流量等，确保处于正常范围内。
c. 检查设备的润滑油和冷却水，确保充足。
3. 操作流程a. 根据生产计划，确认脱硫剂的投加量，并将其加入石灰石破碎系统中。
b. 操作石灰石石膏磨煤机系统，将破碎后的石灰石与煤粉混合。
c. 控制石灰石石膏浆液循环系统，确保浆液的浓度和流量满足要求。
d. 操作石灰石石膏浆液输送系统，将浆液输送至喷洒系统。
e. 控制石灰石石膏浆液喷洒系统，将浆液均匀喷洒到烟气中，与烟气中的二氧化硫发生反应。
f. 监控石灰石石膏浆液排放系统，确保排放的石膏浆液符合环保要求。
4. 停机操作a. 根据操作程序进行停机操作，关闭脱硫设备的各个部件。
b. 清理设备和工作区域，确保无杂物残留。
c. 检查设备的运行情况，记录并上报异常情况。
d. 关闭设备的电源和气源，确保安全。
四、安全注意事项1. 操作人员应熟悉脱硫设备的工作原理和操作流程，并定期接受相关培训。
2. 操作人员应严格遵守个人防护措施，如佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等。
3. 在操作过程中，应注意设备的运行状态，及时发现并处理异常情况。
4. 操作人员应按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作流程。
湿法脱硫操作规程
湿法脱硫操作规程湿法脱硫是一种常见的燃煤电厂脱硫处理方法，其原理是利用水或者碱液溶解二氧化硫，将其转化为硫酸，从而达到减少空气污染的目的。
为确保湿法脱硫操作过程的安全和顺利，需要严格遵守操作规程，下面将详细介绍湿法脱硫操作规程的相关内容。
一、操作前准备工作1.1 检查设备状态在操作前，需要对湿法脱硫设备及管道进行检查，确保设备完好无损，相关管道通畅，阀门、泵等设备正常运行。
1.2 准备化学药剂湿法脱硫常用的化学药剂为石灰石、氢氧化钠等，对于各类药剂的准备和使用，需要按照药剂配方和使用说明书进行操作。
1.3 设备清洁在操作前，需要对设备进行清洁，确保设备内部无残留物和污垢，便于后续操作过程的进行。
二、操作过程2.1 湿法脱硫处理在操作过程中，需要根据燃煤电厂的实际情况，投放必要的化学药剂进行湿法脱硫处理。
投放药剂需要严格遵守药剂的投放量、时间及搅拌等要求，确保脱硫效果的同时避免对设备的损坏。
2.2 脱水处理化学药剂投放完毕后，需要对设备内的水进行脱水处理，以提高脱硫效率。
同时，脱水处理过程也需要注意对污水的处理和净化，保护环境。
2.3 设备检查在操作过程中，需要定期检查设备的状态，确保设备运行正常。
检查过程需要注意人员的安全操作，避免发生意外事故。
三、操作后工作3.1 设备停止操作结束后，需要将设备停止，关闭所有阀门，泵等设备，并对设备进行清洁和消毒处理，以确保下次操作的顺利进行。
3.2 报告记录每次操作过程结束后，需要对操作的过程和药剂使用量进行记录，并及时上报相关管理部门和领导，以便后续的监管和管理工作。
3.3 设备维护定期进行设备维护和检修，确保设备的运行状态和使用寿命。
同时，需要对药剂的储存、使用和清理进行规范管理，避免药剂的对人体和环境的污染。
总之，湿法脱硫操作规程是确保湿法脱硫处理过程安全、高效的前提条件。
对于燃煤电厂的管理人员和操作人员来说，需要对湿法脱硫技术和操作规程有一个充分的了解，并对其进行严格的遵守和执行。
脱硫岗位操作规程
脱硫岗位操作规程一、引言脱硫岗位操作规程是为了确保脱硫工作的安全、高效进行而制定的。
本规程适用于脱硫岗位的操作人员，旨在规范脱硫操作流程，保障生产安全和环境保护。
二、脱硫工艺概述脱硫是指将燃煤等含硫化合物中的硫去除的工艺。
本工艺采用湿法石灰石脱硫工艺，通过喷射石灰石糊浆与燃煤烟气中的SO2反应生成石膏，从而达到脱除烟气中SO2的目的。
三、脱硫岗位操作要求1. 操作人员必须熟悉脱硫工艺流程，了解设备的结构和工作原理，并具备相关的操作技能。
2. 操作人员应了解脱硫设备的运行参数，包括进出口烟气温度、压力、流量等，以便及时调整工艺参数。
3. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、防护手套、防护服等。
4. 操作人员在操作前应检查脱硫设备的运行状态，如设备是否正常启动、设备是否存在异常声音或异味等。
5. 操作人员应按照操作规程要求进行操作，不得随意更改工艺参数或操作步骤。
6. 操作人员应定期对脱硫设备进行巡视，及时发现设备故障或异常情况，并及时上报。
四、脱硫岗位操作流程1. 准备工作a. 核对脱硫设备运行参数，确保设备处于正常工作状态。
b. 穿戴个人防护装备。
c. 检查脱硫设备周围环境是否安全、整洁。
2. 开机操作a. 按照规定程序启动脱硫设备。
b. 检查设备运行状态，确保各部分正常工作。
3. 调整工艺参数a. 根据烟气成分和流量调整喷射石灰石糊浆的投加量。
b. 根据烟气温度和湿度调整石膏浆液的循环量。
c. 根据脱硫效果和石膏产量调整设备运行参数。
4. 监控运行状态a. 定期检查脱硫设备各部分的运行情况，如泵的运行状态、管道是否堵塞等。
b. 监测烟气中SO2浓度，确保达到排放标准。
5. 故障处理a. 发现设备故障或异常情况时，立即停止设备运行，并上报相关人员。
b. 在维修人员到达之前，尽量采取临时措施以保证脱硫工作的正常进行。
6. 停机操作a. 按照规定程序关闭脱硫设备。
b. 清理设备及周围环境，确保无残留物。
湿法脱硫操作规程
湿法脱硫操作规程一、概述湿法脱硫是一种常用的烟气脱硫方法，它通过在烟气中注入一定量的脱硫剂，使硫氧化物和脱硫剂发生化学反应，从而将硫氧化物转化为易处理、易稳定的石膏或硫酸盐。
本文档详细介绍湿法脱硫操作过程中应注意的事项和操作规程，以确保脱硫效果和操作安全。
二、设备准备在进行湿法脱硫操作前，需要对脱硫设施进行检查和处理，确保设备处于正常运行状态。
1.检查脱硫塔内部硫酸盐水泵、浆液泵、加水泵、风机、排污泵等相关设备的工作状态、密封性、泄露等情况。
2.根据实际情况和脱硫剂种类的不同，定期检查脱硫剂储罐、搅拌器等设备的工作状态，并确保储罐密封良好，搅拌器工作正常。
3.对有害气体进行检测，确保室内空气质量。
三、操作流程1.开启脱硫塔的进风阀门、加水泵、浆液泵、硫酸盐水泵等相关设备，待设备工作状态良好后再加入脱硫剂。
2.根据设备工作及现场实际情况，定时调整脱硫剂加入量，以确保加入脱硫剂的稳定性。
3.测量脱硫后烟气浓度，根据实际情况调整脱硫剂加入量。
4.按照排放标准，将排放物经过处理后排放至规定的排放口。
5.关闭脱硫塔的进风阀门、加水泵、浆液泵、硫酸盐水泵等相关设备，检查各设备运行情况，并及时清理设备内部积累的硫酸盐等固体物质。
四、安全措施1.在脱硫操作过程中，应严格遵守脱硫塔操作规程和相关操作规定，如非操作人员，禁止进入脱硫工作区。
2.在脱硫操作过程中，应对加入脱硫剂和调节加入量时候产生的气体和气味进行管控，保证室内空气质量。
3.脱硫操作过程中，如发生硫酸盐水泄漏、脱硫塔爆炸等情况应立即停止工作，并进行相应应急处理。
4.对于涉及到有毒有害气体或液体的场合，应戴上相应的防护用品并进行注意事项提醒。
五、操作记录1.在脱硫操作过程中，应做好设备工作日志、加入脱硫剂量、烟气浓度等重要参数的记录。
2.对于异常情况和设备故障，应及时记录并进行相应处理，以便于工作总结和相关问题的深入研究。
六、总结湿法脱硫是一种非常重要的烟气脱硫方法，但需要注意的安全事项也非常多。
湿法脱硫操作规程
湿法脱硫操作规程(总8页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--脱硫岗位操作规程1、生产工艺流程概述从洗脱苯来的约30—35℃的焦炉煤气串联进入脱硫塔（A、B）下部，与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触进行洗涤，并发生化学反应，从而使煤气中的硫化氢脱除，脱硫后的煤气送往各用户。
脱硫塔下部液位通过脱塔液封槽高度来进行控制。
由脱硫塔液封槽流出的脱硫液进入富液槽。
脱硫富液由富液泵加压后经溶液换热器进行换热（冬季加热，夏季冷却），温度控制约为35℃，然后进入喷射氧化再生槽。
脱硫液在经过喷射器时，靠自身压力将空气吸入并进入再生槽的底部。
在再生槽内，空气与脱硫液充分接触并发生化学反应，形成硫泡沫，从而使脱硫液得到再生。
由于硫泡沫的比重比脱硫液轻，硫泡沫漂浮在脱硫槽中脱硫液的液面上，随脱硫液一起流入再生槽的环隙中并在此靠重力进行分离。
再生槽环隙的液位是靠液位调节器进行控制的，通过调节环隙液位的高度，从而只使硫泡沫溢流到硫泡沫室。
分离了硫泡沫的脱硫液为贫液，贫液经液位调节器后流入贫液槽中。
脱硫液所使用的脱硫剂为纯碱，定期将纯碱加入到配碱槽中，加水、加热、搅拌，溶化后由碱液泵送至贫液槽。
同时，脱硫所使用的催化剂PDS+对苯二酚也在碱液槽中进行配制，并送入贫液槽中，与纯碱一起补加到系统中。
脱硫贫液由贫液泵加压后，分别送至脱硫塔的上部，再次对焦炉煤气进行洗涤脱硫。
由喷射氧化再生槽浮选出的硫泡沫自动流入硫泡沫槽，在此经搅拌、加热、沉降、分离后，硫泡沫经硫泡沫泵加压后送至熔硫釜连续进行熔硫，生产硫磺外售。
由熔硫釜排出的清液溢流进入缓冲槽。
然后由碱液泵送至富液槽，循环使用。
2、岗位职责和任务负责本岗位所有设备、管道装置的正常运行。
稳定系统的生产操作，保证脱硫后煤气硫化氢含量达到技术要求（≤20mg/Nm3）。
负责各运转设备的开停车操作，并调节其流量、压力、温度，使其符合工艺指标；出现异常及时汇报并做出相应的应急处理。
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湿脱硫岗位操作规程一、岗位职责 (2)二、岗位任务 (2)三、工艺流程简述及工艺技术指标 (3)四、岗位操作程序 (5)（一）原始开车 (5)（二）化工投料 (13)（三）脱硫系统正常操作要点 (14)（四）正常停车、计划检修要点 (15)（五）临时停车 (16)（六）紧急停车 (16)五、异常现象及其处理方法 (17)六、附表与附图 (19)1、设备名称代号规格性能一览表 (19)2、仪表控制一览表 (22)七、安全技术 (23)一、岗位职责1、在甲醇班长的领导下，努力完成班组及各部门分配的各项工作任务。
2、严格执行本岗位的操作规程和安全规程，做到不违章操作、不违反工艺纪律、不违反劳动纪律，确保人身安全、设备完好和产品质量的稳定。
3、负责对各工艺数据如实记录，在《岗位操作记录表》上填写各项工艺参数，并定时向生产调度室报告，并服从调度室的指挥和安排。
4、负责本岗位所管理设备的维护、保养，卫生清理，防止各类跑、冒、滴、漏事故的发生。
5、负责本岗位设备及所属的管道、阀门、电气、仪表、安全防护设施等的管理。
6、发现生产中出现异常或设备故障时，应及时处理，并将发生的原因和处理经过及时向班长和生产调度室汇报，并如实记录。
7、按照交接班制度认真做好交接班，并在《交接班记录》中填写生产记录。
二、岗位任务1、根据焦炉气供应情况及生产调度室的调整，调节罗茨风机的气量，控制气柜高度。
2、用脱硫液将焦炉气中的硫化物脱除至0.02g/NM3,使焦炉气得到净化，以满足后工段生产工艺的要求。
3、吸收H2S的脱硫液经再生后循环使用，再生析出的硫回收成硫磺。
三、工艺流程简述及工艺技术指标1、工艺流程简述来自焦化的焦炉煤气，压力～3KPa,温度25~40℃,经罗茨风机加压至15～30KPa后，进入脱硫塔（E61101）的下部，与塔顶喷淋而下的脱硫贫液逆流接触，净化煤气。
焦炉煤气H2S被吸收。
出塔净化焦炉煤气中的H2S含量约为0.02g/NM3,送往焦炉气压缩机。
从脱硫塔顶进入的脱硫贫液吸收了焦炉气中的H2S后，富液从脱硫塔底部出来，经脱硫塔液封槽(F61109)溢流进入富液槽(F61102)，经富液泵(J61102)打入喷射氧化再生槽(F61103)顶部吸液口，与自吸空气在喷射器混合，形成一股射流，进行强化氧化反应，然后进入喷射氧化再生槽，这时，硫泡沫及溶液从喷射氧化再生槽迅速返上。
在喷射氧化再生槽顶部，氧化浮选出的硫泡沫自流入硫泡沫槽(F61105)，由硫泡沫泵(J61103)，加压送入熔硫釜(L61101)连续熔硫，生产的硫磺外售。
熔硫釜排出的清液进入溶液缓冲槽(F61106)降温后返回贫液槽（F61101）.从喷射氧化再生槽分离出来的清液经液位调节器(F61108)进入贫液槽，经贫液泵(J61101)加压后分别送入脱硫塔循环喷淋脱硫。
各排出点排出的溶液收集与低位槽(F61107).2、脱硫的原理湿法脱硫的方法很多，根据脱硫过程可以分为化学吸收法、物理吸收法、和物理—化学综合吸收法三类。
化学吸收法是使用碱性溶液吸收酸性气体H2S。
为使脱出的H2S变为有用的硫，可以选择适当的氧化催化剂，将溶液中吸收的H2S氧化为单体硫，同时使脱硫溶液得到再生，并副产硫磺。
本工段采用的是栲胶脱硫，喷射氧化再生工艺。
其主要反应如下：（1）脱硫塔中的反应以PH=8.0~9.0的稀碱液吸收H2S生成硫氢化物。
Na2CO3+H2S—→NaHS+NaHCO3硫氢化物与偏钒酸盐反应转化成元素硫。
2NaHS＋4NaVO3+H2O—→Na2V4O9+4NaOH+2S氧化态栲胶反复氧化焦性偏钒酸钠。
Na2V4O9+2栲胶（氧化态）+2 NaOH+ H2O—→4NaVO3+2栲胶（还原态）（2）喷射氧化再生塔中的反应还原态栲胶被空气中的氧氧化恢复为氧化态，其后溶液循环使用。
2栲胶（还原态）+O2—→2栲胶（氧化态）+2H2O（3）副反应气体中若有氧则要发生过氧化反应2NaHS+2O2—→Na2S2O3+H2O当气体中有二氧化碳和氰化氢存在时，还有下列副反应Na2CO3+CO2+H2O—→2NaHCO3Na2CO3+2HCN—→2NaCN+H2O+CO2NaCN+S—→NaCNS2NaCNS+5O2—→Na2SO4+2CO2+SO2+N2为防止副反应的大量发生，要严格控制生产中的反应条件。
3、工艺控制指标（1）压力（表压）罗茨风机进口气体压力：≥1 kPa罗茨风机出口气体压力：≤39kPa蒸汽压力：0.4～0.5MPa熔硫釜内压（壳程）﹤0.5MPa熔硫釜外压（夹套）﹤0.5MPa（2）温度罗茨风机进口气体温度：<35℃罗茨风机出口气体温度：<60℃吸收温度：30~40℃再生温度：35~45℃熔硫釜熔硫温度130～140℃：（3）成分焦炉气中O2含量：≤0.5%; 0.8减量生产； 1.0％停车处理脱硫后焦炉气中H2S含量: <0.02g/NM3总碱度：0.4N~0.6NPH值：8.0～9.0栲胶含量：1～2g/LNaVO3含量：1～1.5g/L悬浮硫含量：<0.5g/L（4）液位（液位计高度）气柜高度：3000～7500NM3罗茨风机油箱油位：1／2～2／3贫液槽液位：1／2～2／3富液槽液位：1／2～2／3硫泡沫槽液位：1／2～2／3四、岗位操作程序（一）原始开车1、原始开车前的准备工作（1）检查系统中所有设备、管道、应安装完毕，各衔接管均已接通。
（2）检查各设备、管道的安装质量达到设计要求。
（3）符合化工部安全投料试车的规定，电器、仪表经调试灵敏、准确、好用，具备投用条件。
（4）检查试车的技术文件，包括操作规程，原始试车规程，图表等应齐全。
（5）微机自控系统安装调试完毕，灵敏好用，处于备用状态。
（6）培训现场操作人员，学习操作要领及试车方案。
（7）电源、照明线路工作正常。
（8）整理现场，无影响操作人员的杂物，设备、地面等达到清洁文明要求。
（9）试车领导机构健全。
2、系统吹除与清洗（1）系统的吹洗A、在原料入装置前，全部管道和工艺设备必须吹除与清洗（简称吹洗，以下同）。
B、吹洗前应考虑管道支、吊架牢固程度，必要时应予以加固。
C、吹洗前管道、设备内所有浮阀塔板、防爆板、填料、过滤网、除沫网、节流孔板、止回阀阀芯等易损件应拆下，待吹除工作结束后方可复位，高压的减压阀、止回阀、和调节阀可更换成短管替代，以防止吹除过程中损坏。
D、吹洗时，除有色金属管道外，应用锤(不锈钢管道用木锤)敲打管道，对焊缝、死角和管底等部位应重点敲打，但不得损伤管道。
E、吹洗工作，无论以空气、蒸汽或水为介质，其吹洗方法应以分段吹净方式进行，管线上凡遇有孔板，流量仪表、阀门、疏水器、过滤器等装置，必须拆开，待前一段管线吹净后在装上，方可以进行下一段管线的吹洗工作，凡与设备相连接的管道，将其连接法兰拆下，待管道吹净后再安装上。
管道内的赃物不得进入设备（必要时设备进口上盲板）。
F、因吹洗需要，凡上盲板处，必须挂牌作为标记，并安排专人负责，吹除完毕后拆除。
G、DN600以上的大口径管道可用人工清洗，小管线可用移动式压缩机作气源进行吹除。
对未能吹洗或吹洗后可能留存赃物的管道、设备，应用其它方法补充清理。
H、吹除时，管道气体流速以60m/s为宜，一般不小与20m/s。
可用反复升压、卸压办法进行。
I、水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小与1.5m/s的流速进行，冲洗流向尽量由高处往低处冲水。
（2）吹洗的介质A、工艺管线可用空气或N2吹除。
B、蒸汽外管用蒸汽吹除，厂房内蒸汽管线视情况可用蒸汽吹除，也可以接临时固定管线，用压缩空气吹除。
C、仪表空气管线必须用仪表空气吹除。
D、冷却水管道通水清洗。
（3）系统吹洗压力规定管道吹洗应有足够的流量，吹除压力一般不超过设计压力。
吹除时各段可采用如下压力：A、高压管线2.0～3.0MPa（表压）B、中压管线1.0～1.5MPa（表压）C、低压管线0.15～0.2MPa（表压）D、中压蒸汽管线0.5～0.8MPa（表压）E、低压蒸汽管线0.2～0.3MPa（表压）F、仪表管线0.5～0.6MPa（表压）（4）系统吹洗合格标准A、每段管线吹洗是否合格，应由安装及生产人员双方共同检查，经确认后才能进行下一段的吹洗。
B、空气吹除时，在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，如5分钟内检查其上无铁锈、尘土、水份及其他赃物即为合格。
C、蒸汽吹除时，应以检查装于排气管的铝靶板为准。
靶板表面应光洁，宽度为排气管内径的5～8％，长度等于管子内径。
连续两次更换靶板检查，如靶板上肉眼可见的冲击斑痕不多于10点，每点不大于1毫米，即可认为合格。
也可以用刨光木板置于排气口处检查，板上应无铁锈、赃物。
D、水冲洗时，以出口水无杂质，水色和透明度与入口处目测一致为合格。
（5）吹洗注意事项A、吹洗时应有吹洗流程图，并在图上作好记录。
B、参加吹洗人员应配备必要的劳保用品和工器具，防止人身伤害事故。
C、用蒸汽介质吹除前，应缓慢升温暖管，且恒温1小时后进行吹除，避免冷凝液积聚，防止产生水锤现象。
D、蒸汽吹除的排气管应引至室外，并加以明显标志；管口应朝上斜放，保证安全排放。
排气管应具有牢固地支撑以承受其排空的反作用力。
排气管直径不小于被吹除管的直径。
E、冬季吹洗系统，注意防冻工作。
冲洗后应将水排尽，需要时，可用压缩空气吹干。
F、吹洗过程中，拆下的仪表元件、设备的零部件以及管道上的管件等，应妥善保管，吹洗后及时复位。
3、一次严密性试验（1）严密性试验的准备工作A、检查所有工艺管道、设备、及阀门之间的联接是否严密，为联动试车、化工试车作好准备。
B、严密性试验必须在水压试验及吹除合格后进行。
C、系统各设备内的塔板、填料、除沫网、零部件以及各连接管、阀门、仪表等必须按设备要求安装好。
D、除设计和试验所需隔离各系统的盲板外，其余盲板必须拆除。
E、系统各处积水必须排尽。
F、试验所用的压力表、温度计必须校验合格，所选用的压力表精度应为0.5或1级表。
G、查漏用的肥皂水、毛刷、纸条、粉笔等工器具应准备齐全。
H、根据现场实际情况编制严密性试验流程及说明。
（2）严密性试验A、严密性试验压力为0.2MPa。
B、严密性试验的气源可以用空气或氮气。
C、严密性试验压力必须缓慢上升，每次增加规定压力的1/4，分四个阶段升压，每个阶段必须停压检查。
如无问题后，方可继续升压。
D、做好系统查漏工作，采用肥皂水检查。
检查到的漏点必须全部处理好，然后再提压至试验压力。
稳压10分钟并经安装、生产人员共同认可后，开始计算保压时间。
做好系统的压力和温度纪录。
有条件时，可将中控室的自动记录仪表投入运行。
E、系统在规定压力下保持24小时，系统内气体泄漏率每小时平均不超过0.5％即认为合格。