破碎机维护检修规程

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破碎设备安全操作规程模版

破碎设备安全操作规程模版一、设备检查与维护1. 设备检查破碎设备在每次使用前进行检查，确保其正常运行并无任何损坏或松动的部件。

检查项目包括但不限于：- 运行部件，如传动皮带、轴承等，是否无异响、无松动或异常震动。

- 电气设备是否完好无损，电源和线路是否正常，开关是否灵活可靠。

- 安全保护装置，如防护罩、紧急停机按钮、断电保险等，是否完好可用。

- 各运动部件是否涂抹润滑油，并确保润滑系统正常运行。

2. 设备维护定期进行设备维护，保证设备的长期稳定运行。

维护项目包括但不限于：- 清洁设备外表，确保无积尘或其它杂物。

- 润滑各润滑部件，检查润滑系统工作情况。

- 检查设备紧固件，确保无松动。

- 检查电气线路，排除潜在隐患。

- 定期更换易损件，如皮带、刀片等。

二、操作前准备1. 穿戴个人防护装备在进行破碎设备操作前，必须穿戴好个人防护装备，包括但不限于：- 安全帽- 防护眼镜或面罩- 防护手套- 隔音耳塞或耳罩- 防滑鞋2. 确认工作区域安全在操作前应先确认工作区域的安全状况，包括但不限于：- 清理工作区域内的障碍物。

- 检查工作区域是否有可燃物或易燃物。

- 确保周围无人站立在设备附近。

三、操作流程1. 启动设备在启动设备之前，确保以下条件满足：- 安全防护装置完好，并已启用。

- 周围的人员已被告知设备启动。

2. 操作过程中- 严禁将手或其他身体部位伸入设备工作室，以免受伤。

- 注意观察设备工作状态，如有异常及时停机检修。

- 不得随意改变设备操作参数或关闭安全保护装置。

- 禁止在设备工作时进行维修或清理工作。

3. 停机操作- 在停机前，确保设备内部无残留物，并清理工作区域。

- 停止设备后，将主电源切断，并上锁。

- 将设备上的所有动力源全部关闭。

四、紧急情况处理1. 电气故障- 在发现设备电气故障时，立即停止设备运行，并切断电源。

- 通知电气维修人员进行维修。

2. 机械故障- 当发现设备发生机械故障时，应立即停机，并切断电源。

破碎工人检修的规章制度

破碎工人检修的规章制度第一章总则第一条为了规范破碎工人的检修行为，确保设备运行安全稳定，提高生产效率，减少事故发生，制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于所有从事破碎设备检修工作的人员，包括现场操作人员、技术工人、管理人员等。

第三条破碎设备包括但不限于破碎机、圆锥破碎机、反击式破碎机等设备。

第四条检修工人应严格遵守本规章制度，依法依规开展检修工作，并对检修操作过程中的安全隐患和问题及时报告。

第二章岗位责任第五条破碎设备检修工作应分为领班和普通工人两个岗位，领班需要具备相应的技术和管理经验，负责工作安排和监督。

第六条领班应组织检修工人按照规定的流程和步骤进行检修，保证检修工作质量和效率。

第七条普通工人应认真执行领班的工作安排，严格按照设备检修标准操作，做到细心、耐心、严谨。

第八条检修工人在检修过程中如发现设备有问题或异常情况，需立即向领班汇报，并根据领班的指示进行相应处理。

第三章安全规定第九条检修工人在工作过程中应穿戴相应的劳动防护用品，依法依规进行操作。

第十条检修工人在检修设备前应仔细查看设备运行状态，确保设备处于停止状态。

第十一条在对设备进行检修时，需断开电源，并使用专用工具，严禁使用生手或强行拉拽设备。

第十二条在检修结束后，应清理设备周围的工具和杂物，恢复设备正常的工作环境。

第四章素质要求第十三条破碎工人应具备较好的团队合作精神，能够快速融入团队，配合领班完成工作任务。

第十四条破碎工人应具备较强的责任心和自我约束能力，能够严格按照工作流程和规章制度执行。

第十五条破碎工人应具备较强的学习和适应能力，能够根据工作需要不断提升自己的技术水平。

第十六条破碎工人应具备良好的沟通能力和执行力，能够有效沟通和协调团队内部的工作关系。

第五章处罚措施第十七条对违反本规章制度的破碎工人，将视情节严重程度给予相应的处罚措施，包括警告、记过、记大过、降级、解雇等。

第十八条对于造成设备故障或事故的行为，将依法追究相应责任人的法律责任。

颚式破碎机检修规程

颚式破碎机检修规程1 检修前的准备1.1个人安全确认1)明确项目施工内容。

2)护品穿戴整齐（穿带钢板安全鞋不准穿水鞋、布鞋、电工鞋，戴安全帽、防护眼镜、戴橡胶手套不准戴布手套。

3)工装下摆、袖口系紧，扣子系好。

）熟悉安全通道。

4)掌握应急救援措施；联保互保人员已到齐。

5)作业人员身体、精神状况良好。

6)无从事禁忌作业现象1.2 工具安全确认1)本次检修作业使用的各类设备、设施、工具及附件分别由相关责任人进行全面检查，确保完好有无损害，有缺陷的禁止使用，检查手拉葫芦是否有防脱钩装置。

2)作业工器具防护设施齐全有效3)工具不落地。

1.3安全手续确认1)已办理检修工作票2)已办理CARC风控单3)已断电并挂好检修ABC牌4)已断料并将就地箱启动按钮上锁5)已进行安全5分钟再确认1.4现场环境安全确认1)施工区域已采取安全隔离措施2)确认现场无酸碱性积料、积油、积水等，现场无可燃、易燃物。

3)不存在交叉作业危险4)照明充足5)高处有可能坠落的坠落物清理6)构建物牢固无易坠物7)保持安全通道畅通8)保证足够安全作业空间1.5检修过程安全确认1)联保互保人员不准离开现场2)确保已设立安全监护人3)站立位置适当、安全，无闲杂人员进入现场4)周边设备设施无开停异常5)严格执行操作规程或施工方案6)停电检修牌无移动或丢失7)应急救援器材无丢失。

8)周边动力源、介质能量物理隔离控制状态良好1.6现场处置措施确认1)应急救援器材准备齐全。

2)对本次作业可能发生的事故，采用相关事故现场应急处置措施。

3)作业前对所有检修人员进行事故现场应急处置措施培训。

4)保证实施现场处置措施所需资源到位。

1.7工完场清安全确认1)参与人员全部安全撤离现场2)工具全部回收3)无零部件缺失，废旧备件、材料、垃圾清理干净4)各类安全防护设施原样恢复5)安全隔离设施拆除回收，停电牌、停料牌回收6)废机油收集2、检修周期和检修内容2.1日常检修1)检查拉杆弹簧松紧度进行调整2)检查三角带松紧度进行调整更换2.2定期检修1)定期检查排矿口，视情况安排齿板翻面或更换2)定期检查拉杆装置磨损情况，视情况进行更换2.3小修检修内容：1)检查紧固各边护板、压铁、拉杆连接螺栓、弹簧2)检查调整三角带3)检查拉杆、拉钩磨损情况，更换部件2.4中检修内容修：包括小修项目1)解体检查动鄂轴承、肘板磨损情况2)更换维保动鄂电机3)拆检飞轮或更换飞轮4)检查漏斗磨损情况，进行修补2.5 大修检修内容：1)包括中修项目。

破碎机检修安全操作流程

破碎机检修安全操作流程破碎机是一种常用的设备，广泛应用于建筑、矿山和冶金等领域。

为了确保破碎机的正常运行和安全性，在进行检修工作时需要遵循一系列的安全操作流程。

以下是破碎机检修的安全操作流程，详细介绍了每一步的具体操作内容。

1.了解破碎机的结构和工作原理：在进行检修之前，首先要对破碎机的结构和工作原理有一定的了解。

熟悉破碎机的各个部件和过程，可以帮助检修人员更好地进行操作和排除故障。

2.准备工作：检修破碎机之前，需要进行必要的准备工作。

首先，确认破碎机的停机和断电状态，确保没有残留的电能。

其次，准备必要的工具和设备，例如扳手、锤子、螺丝刀等，以及防护用具，如安全帽、护目镜、耳塞等。

3.清理工作区域：在进行破碎机检修之前，需要对工作区域进行清理。

确保工作区域整洁，清除杂物和障碍物，以防止操作时发生意外。

4.拆卸保护罩和防护装置：根据需要，拆卸破碎机的保护罩和防护装置，以便进一步检查和维修。

在拆卸过程中，要注意安全，避免破碎机零部件的损坏和自身的受伤。

5.检查破碎机的各个部件：一旦保护罩和防护装置被拆卸，可以对破碎机的各个部件进行详细检查。

特别要注意可活动部件的磨损情况，如轴承、皮带和链条等。

如发现磨损、裂纹或其他损坏情况，需要及时更换或修复。

6.清理破碎机内部：当检查完各个部件后，需要对破碎机内部进行清理。

清除积聚的杂物和灰尘，特别是在进料口和出料口周围。

清理过程中，要保持警惕，防止手部或工具被误入破碎机。

7.检查电路和电气设备：除了机械部件外，还需要检查破碎机的电路和电气设备。

确保电路连接良好，电气设备正常运行，以避免因电气故障引发意外。

8.维修和更换零部件：根据检查结果，对需要维修或更换的零部件进行处理。

必要时，可以参考破碎机的操作手册或生产厂家提供的技术资料，确保修复工作的正确和有效。

9.重新组装破碎机：在维修和更换零部件完成后，需要将破碎机重新组装。

按照逆序将拆卸的部件安装回原位，并确保每个连接处紧固牢固。

破渣机维护检修规程

破渣机维护检修规程破碎机是一种常见的矿石破碎设备，广泛应用于矿山、冶金、建筑和化工等领域。

为确保破碎机的正常运行和延长其使用寿命，需要进行定期的维护检修工作。

下面是破碎机维护检修的具体规程，以供参考：一、日常维护1. 破碎机的日常维护工作应委派专人负责，每日检查设备工作情况和维护记录；2. 每日对破碎机外观进行检查，发现问题及时处理。

包括检查破碎机是否有严重震动、异响等异常情况；3. 定期对破碎机的润滑系统进行检查和维护，确保润滑油的供应充足；4. 检查破碎机的传动部件，如皮带、齿轮等是否有磨损、松动等问题；5. 清理破碎机的进料口、排料口以及破碎腔，防止杂质进入破碎机影响正常工作。

二、定期维护1. 根据破碎机的使用情况，制定定期维护计划，包括对破碎机的关键部件进行检查和维护；2. 检查破碎机的破碎腔衬板情况，如果有损坏或磨损严重的情况，及时更换；3. 检查破碎机的齿板和主轴的状况，如果严重磨损或损坏，需要及时更换；4. 检查破碎机的电机和电气系统，确保其正常运行；5. 清洗破碎机的冷却系统，防止过热影响设备的使用寿命；6. 检查破碎机的底座和支撑结构，确保其稳定性和安全性；7. 定期检查破碎机的耐磨铸件，如需要更换时，要采用合适的材料和规格。

三、季度、年度维护1. 每季度对破碎机进行全面的维护和检修，包括对各个部位进行拆检和清洗；2. 定期检查破碎机的轴承，并进行润滑和更换，确保其正常工作；3. 定期检查破碎机的传动系统，如减速机、联轴器等的磨损和松动情况，及时维修或更换；4. 定期检查破碎机的液压系统，包括油箱、管路、执行元件等，确保其正常运行；5. 检查破碎机的安全保护装置，如限位开关、断电保护等，确保其正常工作；6. 定期清洗破碎机的冷却系统，确保散热效果良好；7. 对破碎机的整体结构进行检查和维护，包括紧固件、支撑脚等。

四、特殊情况维护1. 对于破碎机在使用过程中发生的异常情况，如严重震动、异响、温升过高等，要及时停机检修；2. 对破碎机的液压系统、传动系统等重要部件出现问题时，要立即停机检修，确保设备的正常运行；3. 发现破碎机出现严重故障或无法解决的问题时，要及时联系供应商或专业维修人员进行处理；4. 特殊情况下，如需要对破碎机进行大修或更换关键部件时，要制定维修计划，并确保维修质量。

破碎机检修规程

碎煤机检修规程1.总则本规程适用于BDC-200型可逆式不堵塞碎煤机。

1.1 用途破碎机是直接将最大边长为300mm的物料破碎至10mm以下的一段开路破碎用的破碎机。

1.2 结构简述破碎机主要由机体、侧盖、电机、转子部分、筛板支架、调整机构、液压系统、减振平台、液力耦合器等部件组成。

机体与机盖连接通过铰轴联接的。

各部件又通过螺栓、螺母固定在一起。

机盖的开启，靠液压系统来完成。

但不能同时开启，可依次进行。

在机体内部壁板上装有耐磨衬板。

1.3 技术性能转子直径：1250mm 转子工作长度：1500mm 进料粒度：＜300mm出料粒度：≤10mm 额定出力：200t/h 电机转速740r/min 电机功率250kw2、完好标准2.1 零、部件完好标准2.1.1上下机体内的衬板连接螺栓紧固，无松动现象。

2.2.2每个锤头重12.3KG，按一定的循序排列，锤头可作360°全回转。

2.2.3蓖板蓖缝排列为扩散型，用以调整沿轴向各排锤头磨损的均匀性。

2.2 运行性能2.2.1转子在运行过程中运转平稳，无冲击、振动和异响。

2.2.2三角皮带运行平稳，无松弛和不均匀现象。

2.2.3各轴承温升不超过35℃；且温度要求稳定。

2.2.4各润滑部位无泄漏现象。

2.2.5传动皮带不啃边、打滑。

2.3技术资料2.3.1装配图一份；2.3.2说明书一份2.4使用环境主要用于水泥、建材、矿山、化工等，用于室内安装场合。

3.1日常维护内容润滑五定3.2定期维护内容3.3常见故障处理3.3.1启动初期振动大：检查连接螺栓，重新扭紧；3.3.2出料粒度大、排出料多：更换出料蓖条；3.3.3出料蓖条断：进入异物、磨损断裂，需重新焊接或更换；3.3.4正常停机后再次启动设备不转：清除机内物料或杂物。

4.1检修周期及定额4.2小修内容4.2.1固定部位螺栓的紧固。

4.2.2检查更换三角带，保证传动皮带不啃边、打滑。

4.2.3锤头磨损的检查，当锤头两角都磨损至25mm时，则必须更换锤头。

锤式破碎机检修技术标准

单段双转子锤式破碎机检修规程.本标准内容与适用范围：1.1.本标准规定了锤式破碎机的检修标准，2.1检修内容及范围2.1.1小修内容：2.1.1通用件按通用标准要求检修。

2.1.2检查下料口磨损情况或补焊。

2.1.3检查各部密封是否漏料或处理。

2.1.4检查各连接部位并处理。

2.1.5检查篦条和衬板或调整。

2.1.6清洗轴承并加油。

2.1.7检修振动情况并调整。

2.2中修内容：2.2.1包括小修各项内容。

2.2.2更换轴承。

2.2.3更换锤头和锤轴。

2.2.4检修衬板有无磨损、脱落、破裂、缺块或更换。

2.2.5更换篦条或调整。

2.2.6调整机体的平行度及振动情况。

3.检修质量标准及更换标准3.1所有通用件必须满足通用件检修技术标准的要求。

3.2机座横向不水平度不超过0.1/1000，纵向不水平度比超过0.5/1000.3.3衬板有裂纹、掉块、磨损超过厚度一般时应更换。

3.4锤头磨损一面后可反转使用，以减少锤头正面与衬板间隙，但磨损过大者应更换。

3.5更换锤头时，必须保持转子平衡。

每只锤头上的锤头重量与相对应的锤轴上的锤的重量应相符，其重量不得超过50g。

3.6 筛条弯曲、断裂应更换，间隙不应超过25mm。

3.7衬板固定螺钉不得高出衬板。

3.8锤头硬度应符合图纸规定的要求。

3.9润滑符合规定要求。

4.试车与验收4.1手盘车运转二周，转动灵活、无障碍。

4.2锤头与机壳无撞击声响。

4.3振动符合设备技术要求。

4.4空载试车两小时，负荷试车四小时。

4.5轴承温度不超过摄氏度。

4.6锤式破碎机达到设计能力方可验收。

齿辊破碎机维护检修规程

齿辊破碎机维护检修规程齿辊破碎机是一种常见的机械设备，广泛应用于煤炭、冶金、化工、建材等行业。

为保证齿辊破碎机的正常运行和延长其使用寿命，需要对其进行定期维护和检修。

本文将介绍齿辊破碎机的维护检修规程，以便用户更好地使用和保养设备。

一、日常维护1.定期检查润滑系统，确保润滑油的质量及充油量。

润滑油应按厂家规定进行更换和补充，可保证设备正常工作，延长使用寿命。

2.定期对传动装置进行检查，拆卸齿轮室、同步带、链轮等进行清洗、涂油，并进行磨合，以免因润滑不良和磨损导致设备故障。

3.定期检查齿辊的磨损情况，及时更换损坏的齿辊，避免齿辊损坏引起大量生产停机。

4.常规检查凸轮轴、连杆、活塞等部位的松动情况，如有松动及时紧固。

5.定期进行机体的清理，特别是设备与环境接触密切的部位应细致认真的清理，如滚筒外表。

二、定期检修1.设备停机检修：除常规维护检修外，定期对齿辊破碎机进行全面检修，修复设备运转过程中的缺陷，对于轴承、油封等易出问题的部位，要定期拆卸清洗、更换劣质和损坏的零部件，更新合格零件，以保证设备的实用性和可靠性。

2.检查电器控制系统及配线：齿辊破碎机的稳定运行与不断的电气控制系统及配线有直接关系，定期检查设备，不能以下部件为理由，门锁电磁铁的工作，电缆的插头接触，继电器组合，控制德萨电气的合作的控制，设备运转中过渡箱电动机对轴及轴承的损坏等等问题都要尽心尽力地进行检查，才能使设备始终处于良好的工作状态。

3.设备重新组装：设备检修完毕，需要重新组装，进行严酷的试运行，观察设备的运转情况，检查设备的各项指标是否达到规定的要求，诊断设备在运行时出现的问题，并及时调整，使其达到最佳的工作状态，以确保设备能够长时间稳定地运转，达到最佳的工作效率。

三、安全注意事项在使用齿辊破碎机时，需要注意以下几个安全事项：1.在设备启动前，应检查机械之间是否连接完好，储料斗、输送带、胶带、链轮等是否调整合适。

并要查看机器运转方向是否正确，防止由于错误方向或转场导致机身和轴承受到不必要的损害。

圆锥破碎机操作维护检修规程完整

圆锥破碎机操作维护检修规程一、操作规程1.开车前的准备、检查工作与许可运转条件：1.1检查液压、润滑站中液压油与润滑油位是否适宜〔油标的中间位置〕，油质是否良好，颜色是否正常，清理回油滤网异物。

1.2各油管与接头是否漏油。

1.3清理润滑油冷却器吸附的灰尘与异物。

1.4清理吹风机空气滤清器滤芯灰尘。

1.5各部连接螺栓是否紧固。

1.6蓄能器压力是否正常。

1.7破碎腔是否有积矿。

1.8PLC工作是否正常。

1.9上下工序是否具备破碎机开车条件。

1.10正常开车必须利用计算机启动，不准手动操作。

其目的是使PLC对破碎机提供完善的保护功能。

1.11以上假设不正常需处理至正常。

否那么，不准启动破碎机。

2.启动程序：2.1在启动破碎机前首先检查如下项目：2.1.1将控制柜自动—停—手动旋钮转到自动位置。

2.1.2检查报警与故障是否处理，如果没处理请与时处理。

2.1.3将现场控制箱转换开关打到自动位置。

2.1.4启动润滑油泵：润滑油箱油温不得低于17℃，否那么，破碎机无法启动。

此时需启动加热器对润滑油进展加热；油温适宜后启动润滑泵，延时2分钟，方可启动破碎机。

当油箱油温低于20℃时，加热器自动加热；当油箱油温高于25℃时，加热器自动停止加热。

当润滑装置工作且回油温度高于45℃时，风机散热器自动启动，对润滑油进展冷却；当回油温度低于35℃时，风机散热器自动停止。

2.1.5启动液压泵：启动HP4破碎机前，如果上次停机时是正常停机，那么可不进展清腔工序，如上次停车属故障停车〔包括：断电、紧急停车等情况〕，破碎腔存有矿石，那么必须进展清腔工序，步骤如下：2.1.5.1将选择开关置于手动位置，按下清理按钮不放，直至液压杆完全退回为止。

此时，在多数情况下可清空破碎腔。

2.1.5.2假设未清空破碎腔，应按住清理按钮，使调整环落到安全楔块上，切断电源后再清空破碎腔块。

完全清空破碎腔后，按住清理按钮不放直至液压杆完全退回为止；待拆下全部安全楔块后，将调整环落到机架上。

对辊破碎机操作规程及维护保养

====Word行业资料分享--可编辑版本--双击可删====对辊破碎机操作规程及维护保养一、操作规程1、操作人员应熟悉该设备的说明书及技术文件，了解该设备的构造及其性能特点，掌握并熟悉操作方法、程序及安全生产的各项条例。

2、操作人员在开机前，应首先检查破碎机所有紧固件是否完全紧固，如检查中发现有松动现象，应立即固紧。

3、检查破碎机进料腔内是否有余料及杂质，如发现应及时清除。

4、检查破碎机对辊间隙是否正确。

如发现间隙过大或过小应及时调整。

一次对辊间隙为15mm左右，二次对辊间隙为5mm左右。

5、检查破碎机各润滑点是否有润滑油。

如缺油应立即加油。

6、经操作人员确认设备无异常情况，才能启动电机，应使设备无负荷启动，决不允许先加料后开机操作，以免损坏设备。

7、设备运转过程中，操作人员应随时检查设备有无异常情况，检查各轴承温升情况（轴承温升≤50℃），发现问题及时停机处理。

8、一次对辊的使用，应根据煅后焦的粒度，决定先筛后破或先破后筛。

9、设备工作完毕，应先停止给料并将设备破碎腔内的物料全部排清后，方可停止电动机工作。

10、设备在运行过程中，严禁操作人员调整对辊间隙。

11、设备工作完毕，及时对设备进行卫生清扫工作，发现如有异常情况，应及时解决。

二、维护保养1、对设备各轴承润滑点每注油1—2次。

2、齿轮箱加油润滑，加入的油量应在油标最高或最低两刻度线之间，齿轮箱初次工作使用一个月后必须换新油，用煤油清洗后加注新油。

3、定期检查对辊表面磨损情况，如严重磨损，应作相应技术处理。

4、定期抽查出料粒度，以便分析出粒度变化情况，调整对辊之间间隙。

5、在正常生产情况下，齿轮箱应每三个月换一次新油。

6、在检查或调整设备时，必须通知有关操作人员，并将自动——手动控制开关转换到手动位置，应使用现场手动控制，不允许使用远程控制，在维修设备时，检修人员应切断电源，避免发生事故。

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破碎机检维修保养计划

破碎机检维修保养计划破碎机是一种常用的矿山设备，用于将大块的矿石或原料破碎成较小的颗粒，以便后续的选矿或加工过程。

为了保证破碎机的正常运行和延长其使用寿命，必须定期进行检修和保养。

本文将介绍破碎机的检维修保养计划。

一、检修计划1. 定期检查破碎机的各个部件，包括进料口、排料口、转子、锤头、筛板等，确保其完好无损，并进行必要的更换和修复。

2. 检查破碎机的传动系统，包括电动机、皮带、联轴器等，确保其工作正常，没有异常噪音和振动。

3. 检查润滑系统，包括润滑油的供给和流量，确保润滑系统正常工作，并及时更换润滑油。

4. 检查电气系统，包括控制柜、电缆、接线等，确保电气系统的安全可靠。

5. 检查破碎机的安全保护装置，包括安全门、断电保护、电气互锁等，确保破碎机在工作过程中的安全性。

二、保养计划1. 定期对破碎机进行清洁，清除破碎机内部和外部的杂物和尘土，保持其清洁干净。

2. 定期对破碎机的润滑系统进行检查和维护，包括清洗润滑油箱、更换润滑油和润滑脂等。

3. 定期对破碎机的传动系统进行润滑，确保其工作顺畅，减少磨损和摩擦。

4. 定期检查破碎机的筛板，清除筛孔中的杂物和堵塞物，确保筛板的通畅。

5. 定期检查破碎机的锤头，对磨损严重的锤头进行更换，保证破碎机的破碎效果。

6. 定期对破碎机的电气系统进行检查和维护，包括清洗控制柜、检查接线端子等。

7. 定期进行安全检查，包括检查安全门是否完好，是否能够正常打开和关闭，检查断电保护装置是否正常工作等。

三、注意事项1. 在进行检修和保养时，必须先切断电源，确保操作人员的安全。

2. 在更换破碎机部件时，必须选择适合的原厂配件，确保破碎机的质量和性能。

3. 在清洁破碎机时，应使用适当的清洁剂和工具，避免对破碎机造成损害。

4. 在润滑破碎机时，应根据破碎机的使用情况和工作环境选择适当的润滑油和润滑脂。

5. 在进行安全检查时，应按照相关的操作规程和标准进行，确保破碎机的安全性能。

破碎机检修一般工艺规程

破碎机检修一般工艺规程1、主题内容和适用范围：本标准规定了破碎机检修的一般工艺规程。

本标准适用于修理煤矿井下用各种型号的破碎机检修。

2、引用标准：1987煤安字第114号《煤矿机电设备检修质量标准》。

3、破碎机拆卸、解体：3.1、根据回厂破碎机实际状况，对各部件分别拆卸。

3.2、拆卸电动机、对轮。

3.3、拆卸破碎底槽、皮带机防护罩、皮带、皮带轮、破碎架体、锤轴总成、润滑系统、张紧窄Ｖ带装置、喷雾装置等。

3.4、将所有拆下的轴、轴套、轴承、定位销、紧固螺栓、螺母分部位装入适当箱内，防止损坏丢失。

3.5、拆下高压胶管后，胶管两端用堵塞堵住。

4、清煤、冲洗：4.1、人工清除各部件残存的煤、碎石、杂物。

4.2、人力操作高压水管，将沾附在零部件上的煤垢、杂物冲掉。

4.3、对沾附牢固的煤垢，用角磨机、机械刷、锤子、扁铲等工具进行清除，但不得损伤零部件。

4.4、冲洗干净的零部件，其表面应露出原表面色泽。

5、检修：5.1、破碎机底槽应为整体组焊封底溜槽，破碎板厚为60mm高强度耐磨板，破碎底槽如出现裂纹、磨痕，应用不锈钢进行补焊，焊缝应光滑平整，气孔夹渣、焊接牢固，破碎底槽两侧拉移耳应完好无损。

5.2、锤轴总成检修5.2.1、拆解锤头、轴承座、轴承、密封件等。

5.2.2、锤头应为锻造件，磨损严重时应进行更换。

5.2.3、轴和锤体4个楔键联接和定位牢固，锤体磨损进行补焊、修补，轴和锤体磨损严重时应进行更换。

5.2.4、轴承座、轴承、密封件检查、清洗，严格检查轴承、密封件及轴承座，对磨损严重的应进行更换。

5.2.5、组装轴承、密封件、轴承座、轴、紧固螺栓，用特制的防松紧固组件联接锤头与锤体，拧紧力矩为1990N·M，锤头与锤体接触面必须清洁，按方向要求安装碟簧。

5.3、检修电动机5.4、检修皮带机、防护罩、润滑系统、喷雾系统、张紧液压缸等。

6、整体组装：6.1、在破碎槽两侧，按所需的排出粒度安装调整垫板（0～3层）。

破碎机检修规程

破碎机检修规程1 目的为规范公司各部门的破碎机检修管理，是破碎机检修工作有章可循，保证检修破碎机的过程安全可靠。

2 适用范围使用于检验公司所有型号的破碎机。

3.检修规程3.1检修前准备3.1.1 检查交接班记录或询问设备操作员，了解设备运行状态及故障情况。

3.1.2 查看设备故障区域，确保制动装置，工作装置安全可靠，设备周围无人员。

3.1.3 在检修过程当中如果有特殊作业，必须办理相关作业票（作业票必须由设备员、安全员、维修工确认现场检修危险因素，设置安全、可靠的防护措施，并确认签字）。

3.1.4 停电，并在配电箱或配电柜挂《正在检修，禁止合闸》牌，同时告知当班班长。

3.2 检修注意事项3.2.1维修人员必须本着定时、定质、定量的原则，全面做好设备维护工作。

3.2.2维修作业中严格按照检修作业规程工作，并做到“四不伤害”。

3.2.3检修过程中必须协同工作，严禁个人英雄主义。

3.2.4在破碎机上紧、松螺丝，必须站稳，不得用力过猛，以免滑脱伤人或从设备上摔伤，高空作业必须系安全带。

3.2.5电源线，电缆线必须无裸露。

3.3 检修过程3.3.1 皮带的检修3.3.1.1 仔细检查每根皮带，有断裂、磨损严重、裂纹、老化、折皮等缺陷时应及时更换。

3.3.1.2跟换皮带前必须先断开破碎机电源并在配电箱或配电柜挂《正在检修，禁止合闸》牌。

3.3.1.3安装注意：安装前要保证主动轮和被动轮的两平面在同一平面上。

安装三角皮带时不许用铁制工具强行撬入。

3.3.2 鄂板与护板的检修3.3.2.1 仔细检查每块鄂板、护板，有磨损严重或者固定鄂板、护板的螺丝松动时应及时维修。

3.3.2.2 跟换鄂板、护板或紧螺丝前必须先断开破碎机电源并在配电箱或配电柜挂《正在检修，禁止合闸》牌。

3.3.2.3先松开拉杆上的弹簧，拆下后推力板，拆下动颚体两端瓦座，即可将动颚体吊出检修。

护板支撑表面应粗加工，装配时与颚体接触必须良好，不得有捞角悬空现象，必要时研磨或用砂轮修平，与动颚固定要牢固接触均匀，不得有松动现象，护板磨损3/5后可更换或掉头使用，如有裂纹及其他影响强度的缺陷应更换。

破碎机检修安全操作规程

破碎机检修安全操作规程一、安全操作规程的初衷破碎机是一种重型机械设备，在生产中应该注意安全操作，以避免事故的发生，保障人身安全和设备的正常运行。

因此，为了确保生产安全和设备运行效率，制定一套完善的破碎机检修安全操作规程是非常必要的。

二、操作前准备1. 了解设备的性能和使用规范，熟悉机器的结构和使用方法。

2. 工作人员必须穿着符合安全标准的工作服和自我保护用品，如安全鞋、手套、护目镜等。

3. 在操作前，检查设备是否正常工作，同时对设备周围的环境进行必要的检查和整理，确保通风良好，空气流通和安全出口畅通。

4. 操作前设备必须经过必要的清洁和维护，如果有许可，应检查润滑和冷却液的水平。

三、操作时的安全注意事项1. 操作前必须检查电源线、电机和其他相关部件的连接，确保设备长期安全可靠运行。

2. 在操作过程中，禁止把手和其他物品伸入设备中，以避免伤害。

如果需要调整机器的零件，必须先关闭电源。

3. 如果破碎机停机后需要开启，工作人员必须等待其全面停机后才能开启。

4. 破碎机运行时，不得乱动控制开关，以免影响机器的正常运行。

5. 在操作过程中，注意观察机器的运行状况，如异常响声、异味、异动等异常情况及时关闭电源。

6. 破碎机无法正常运行时，必须在检查后再次启动。

如果无法解决问题，应及时通知相关维修人员。

7. 在操作过程中，机器必须根据使用说明进行维护和清洁。

如果在工作过程中发生了故障或损坏，必须停止操作并及时通知相关人员。

四、操作结束后的注意事项1. 关闭电源，清理设备并将其归位。

2. 将设备上的残余物品彻底清理干净，确保设备在下次操作前已经准备好。

3. 检查电源线、电机和其他相关配件，以确保设备已经停止，并符合相关的安全标准和规范。

以上是破碎机检修安全操作规程的内容，我们希望在日常生产中，员工能够认真遵守这些规定并严格按照操作规程操作，以确保设备能够长期安全、可靠地运行，并保障生产安全。

四辊破碎机维护检修规程

四辊破碎机维护检修规程第一节总则四辊破碎机负责对双光辊破碎机破碎后的无烟煤和焦炭进行二次破碎，破碎产品粒度可达3mm,具有破碎系统简单、破碎能力强、操作维护方便等特点。

四辊破碎机由上辊电机、上辊减速机、上辊、下辊电机、下辊减速机、下辊组成。

四辊破碎机技术性能下辊转速：196r/min第二节设备使用规程1.起车前检查四辊皮带的松紧度是否正常。

2.起车前检查转换开关是否打到手动位置。

3.起车前检查四辊皮带防护罩是否完好,以防伤人。

4.起车前检查各部位的油脂是否合乎要求,打到位。

5.四辊不启动不允许开动皮带给料,以防四辊电机启动电流过大,损坏电机。

6.四辊运行之后调整四辊间隙,由松到紧,并且观察电机电流及温度变化,电流不允许超过电机额定电流值,温度不允许超过温度上限值。

7.接到开机指示，按开机前准备工作要求对设备进行彻底检查确认后，将转换开关转至“手动”位置按“启动”按钮设备即开高速，按“停止”按钮设备即停，停止后将转换开关到“0”位，检修试车时转至“检修”位置启动低速第三节设备维护规程1.每班清扫设备及现场，做到“四无”（无油污、无杂物、无灰尘、无异常）。

2．确保电机、减速机各地脚螺栓紧固、无松动、无缺失。

3．调整辊子间隙，确保间隙适当，产品合格。

4．确保各润滑部位（轴承、减速机）润滑良好。

5■检查辊皮磨损程度，磨损量＜辊皮厚度的2/3，否则及时更换。

6．确保防护罩固定螺栓无松动、无缺失，以防漏料7．检查传动装置，确保运行平稳，皮带无跑偏、无打滑。

8．检查丝杠弹簧，保证丝杠弹簧无断裂，两侧压力一致。

9■确保润滑良好，轴承温度＜60^o10.电动机维护参见《电动机维护通则》。

第四节设备检修规程1■更换辊皮、小皮带轮。

1）停机，拆卸防护罩。

2）拆卸减速机与破碎辊（上、下辊）联轴器，用两条3T拉链吊出辊，放到地面。

3）拆除小皮带轮、接手、轴承，采取热退法，利用100T 千斤顶和自制退卸器配合，再卸下辊皮。

锤式破碎机巡检规程范文（三篇）

锤式破碎机巡检规程范文第一部分：巡检目的及范围1.1 目的：本巡检规程的目的是确保锤式破碎机的正常运行，及时发现并排除潜在的故障和隐患，确保设备的安全性、可靠性和高效工作。

1.2 范围：本巡检规程适用于锤式破碎机的日常巡检工作，包括机械部分、电气部分和润滑部分等的检查。

第二部分：巡检内容及方法2.1 机械部分检查：2.1.1 对锤式破碎机的外观进行检查，包括机体、底座、上盖、进出料口等各部位的是否有损坏、变形、松动等现象。

掌握运行情况，及时发现有异常的运行情况，如有异常，需及时报告并停机检修。

2.1.2 检查锤头和破碎板，清理其中的堆积物，检查是否有裂纹、磨损等现象，如有需及时更换。

2.1.3 检查传动系统，包括驱动电机、皮带、齿轮、联轴器等部位，确保传动系统正常运转，无松动、脱落等现象。

2.1.4 检查调整系统，包括调整装置、压紧装置、限位装置等部位，确保其正常工作，无松动、脱落等现象。

2.1.5 检查咬入料口和出料口，确保畅通无堵塞，并清理其中的堆积物。

2.2 电气部分检查：2.2.1 检查电气设备的工作状态，包括电机、电控柜、按钮开关、电缆等，确保正常工作，无异响、发热、断电等现象。

2.2.2 检查电气线路的连接是否牢固，无松动、脱落等现象。

2.2.3 检查电气设备的绝缘性能，使用绝缘电阻表进行测试，并记录测试结果。

如有异常，需要报告并停机检修。

2.3 润滑部分检查：2.3.1 检查润滑系统的工作状态，包括润滑泵、油管、油嘴等部位，确保正常工作，无漏油、堵塞等现象。

2.3.2 检查润滑油的油位和油质，补充或更换润滑油，确保油位在正常范围内，油质符合要求。

2.3.3 检查润滑点的润滑情况，包括各轴承点、链条、齿轮等部位，确保充分润滑，无干摩擦、卡滞等现象。

第三部分：巡检频率及记录3.1 巡检频率：按照设备的运行情况和使用条件，进行定期巡检和日常巡检。

定期巡检：每月一次，对设备进行全面检查。

日常巡检：每班次进行一次，对设备的关键部位进行检查。

900215;900双辊破碎机维护检修规程

900×900双辊破碎机维护检修规程1 范围1.1 本规程规定了双辊破碎机的检修周期、检修内容、检修方法、质量标准、试车与验收、维护及常见故障处理等内容。

1.2 本规程适用于化工厂900×900双辊齿牙式破碎机的维护和检修。

规范性引用文件2 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

3设备型号规格主要技术性能3.1 设备型号规格900×900双辊齿牙式破碎机3.2 技术性能辊子尺寸：900×900mm4 最大时料粒度：8－400mm5 出料粒度：0－100mm6 生产量：125T/H7 辊子转速：转/分检修周期及检修内容7.1 检修周期检修类别小修（月）中修（月）大修（月）检修周期（月） 2 12 367.2 检修内容7.2.1 小修a)检查左右轴承、弹簧及连接件情况。

b)检查移动轧固定轧辊间隙和应磨损情况。

c)检查万向节及对轮连接情况，更换零件。

d)检查油路及润滑系统。

7.2.2 中修a)包括小修项目。

b)检查更换万向节及对轮等零件。

c)检查或括研轴瓦。

d)检查或更换破碎板。

e)进行油漆。

7.2.3 大修a)包括中修项目。

b)全面解体清洗检查，更换已损件（包括减速机件）。

c)调整轧辊间隙检查啮合情况。

d)调整万向节，检查减速机，调整与找正。

e)检查轧辊轴的弯曲、磨损，进行修复或更换。

f)检查修补或更换破碎机外壳及溜槽。

g)检查底架及地脚。

h)设备油漆及设备换油。

检修方法及质量标准7.3 减速器按《齿轮减速机维护检修规程》进行检修。

7.4 机体a)装配破碎机时，一个轧辊上的齿尖须在另一轧辊的个子尖之间。

b)传动轴与轧辊轴装好后须与地面平行。

c)轴承内轴瓦与轴颈之间隙不得超过轴颈直径的1/1000。