破碎机维护检修规程

国投广东生物能源有限公司

破碎机维护检修规程

Q/GTSW207.01-2015 1 总则

1.1适用范围

本规程可作为公司范围内破碎机在使用、维护、检修过程中所遵循的技术准则。凡涉及到的各类维护、检修项目需按照此规定执行。

1.2 引用标准

本标准执行时，下列标准均有效。若本标准高于引用标准，参照本标准执行。

GB/T 231—1984 金属布氏硬度试验方法

GB/T 1958—1980 形状和位置公差检测规定

GB/T 3177—1997 光滑工件尺寸的检验

GB/T 3768—1996 声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法GB/T 5680—1998 高锰钢铸件

GB/T 6060.2—1985 表面粗糙度比较样块磨、车、镗、铣、插及刨加工表面

2 设备完好标准

2.1 设备主要结构及性能参数简述

2.1.1主要结构：由电机、减速机、联轴器、刀片等零部件组成。

2.2 设备完好标准

2.1 零、部件

2.1.1 主辅机零、部件完整齐全，质量符合要求。

2.1.2 控制装置、压力表、压力调节装置完整齐全，灵敏可靠。

2.1.3 基础、机座稳固牢靠，地脚螺栓和各部螺栓紧因齐全，规格统一，螺纹外露1-3扣，符合技术要求。

2.1.4 管线、管件、阀门、支架等安装合理牢固完整，标志分明，符合要求。

2.2 运行性能

2.2.1 设备润滑良好，实行“五定，三级过滤”。

2.2.2 无异常振动、松动、杂音等现象。

2.2.3 设备生产能力应达到铭牌出力或查定能力。

2.3 技术资料

2.3.1 设备履历卡、检修及验收记录齐全。

2.5.2 设备运转必须有运行记录。

2.3.3 设备总装图与易损配件图纸齐全。

2.3.4 设备操作规程、设备维护检修规程齐全。

2.4 设备及环境

2.4.1 设备清洁，外壳无灰尘，无油垢，无杂物，基础、底座和环境整洁；无积水、油垢等，做到“沟见底，轴见光”。

2.4.2 阀门、管线、接头、法兰和轴封等均达到无泄漏标准。

3 破碎机的维护保养、检修周期与内容

3.1日常维护保养

3.1.1日常维护

3.1.1.1保持设备整洁卫生。

3.1.1.2注意润滑情况是否正常，主要润滑油的质量和油位。

3.1.2.3机壳、电机的响声和振动是否正常。

3.1.2.4严格执行润滑管理制度。

3.1.2定期检查

3.1.2.1表面除锈、除污和清洗。

3.1.2.2定期检查刀片的磨损情况，及时清除刀片上附着的物料.

3.1.2.3机体无漏油现象.

3.1.2.4定期检查各部分的螺栓是否松动。

3.1.2.5定期检查并做好记录.

3.2检修周期与内容

根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。一般检修周期见附表1。

附表1

3.2.1中修内容

3.2.1.1检查刀片的磨损酌情更换。

3.2.1.2检查泄露的密封垫。

3.2.1.3检查紧固各部连接螺栓。

3.2.1.4检查设备轴承是否完好重新加油。

3.2.2大修内容

3.2.2.1包括中修的所有项目。

3.2.2.2轴承应拆洗酌情更换。

3.2.2.3机器内的污物、物料清除干净、以免机器生锈和筛孔堵塞。

3.2.2.6检查调整各部位间隙。

3.2.2.7检查调整机壳水平。

3.2.2.8检查或更换本机所属阀门、管件、电气、仪表等。

3.2.2.9设备与管道防腐。

3.2.2.10本机长时间存放、应置于通风、干燥处、露天堆放要注意防雨。

4 检修方法与质量标准

4.1 检修前准备工作

4.1.1掌握设备的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。

4.1.2备齐检修工具、量具、起重机具、备品备件及材料。

4.2 检修方法

4.2.1切断电源及设备与系统的联系，工艺处理达到设备安全与检修条件。

4.2.2严格按照操作法进行工作，每班做好必要的检查、清洁卫生工作。

4.3 检修质量标准

4.3.1机体安装要找平，纵向横向水平误差为1mm/m，焊接机体无变形。

4.3.2转子装后做静平衡试验，平衡精度为0.2kg。

4.3.3主轴选用42GrMo 或45钢，经调质处理后，超声波探伤，不得有裂纹等缺陷，同轴度≤0.1mm。

4.3.4轴承热装时,严禁直接用火焰加热,可用100℃左右的机油煮10-15min后组装，加3#二硫化钼。

4.3.5滚动轴承与滚道表面应无磨痕、麻点、锈蚀，保持架无变形、损伤。

4.3.6滚动轴承内圈与轴采用H7/j6配合，轴承座与轴承外圈采用H7/h6配合。

4.3.7滚动轴承安装必须紧靠在轴肩或轴肩垫上。

4.3.8热装轴承温度不大于120℃，严禁直接火焰加热。

4.3.9齿轮箱油位不低于油窗标线1/2。

4.3.10组装完毕后手动盘车灵活，无卡涩现象，外观无油污锈迹并涂刷防锈漆。

4.3.11试运后振动≤0.03mm，轴承≤70℃，试运时间不小于4小时。

5 试车与验收

5.1 试车前的准备工作

5.1.1 清除设备及周围一切工具和杂物。

5.1.2 检查各部连接螺栓是否紧固。

5.1.3 检查密封泄露情况。

5.1.4 检查润滑油是否充足。

5.1.5 检查使间隙符合规定尺寸。

5.1.6 检查电气部分与控制装置有无异常现象。

5.2运转

5.2.1 打开进出口管道切断阀。

5.2.2点动后观察旋向是否正确，辨别是否有噪音。

5.2.5 试车必须达到下列要求：

a.设备润滑情况良好；

b.各部无跑、冒、滴、漏；

C.筛网完好无破损；

d.控制装置灵敏可靠；

e.运转中无异常声响；

f.连续运转试车时间2-4小时；

g.各项性能达到设计能力或满足生产要求

5.3 验收

检修质量达到本规程标准；试车符合要求；检修试车记录齐全准确；可按规定办理验收手续，移交生产使用。

6 常见故障原因及处理方法

计量泵的常见故障原因及处理方法见附表2。

附表2 常见故障原因及处理方法