气化车间-事故应急预案

气化车间事故应急预案

1、事故处理原则

事故处理原则是按照消除、预防、减弱、隔离、警告的顺序进行控制。当发生危险、危害事故时，要坚持先救人后救物，先重点后一般，先控制后消灭的总原则灵活果断处置，防止事故扩大。

2、紧急停工方法

2.1、停工原则

本装置发生重大事故，经努力处理而不能解除事故，也不能维持正常生产；外装置发生重大事故，严重威胁本装置安全生产，应进行紧急停工。

2.2紧急停车条件

2.2.1系统断电

2.2.2系统断仪表空气

2.2.3 UPS断电

2.2.4气化炉过氧

2.2.5 DCS黑屏

2.2.6设备发生严重故障：包括气化炉串气，炉壁烧红；工艺烧嘴泄漏回火；煤浆泵缸盖脱落；煤浆泵活塞脱落等；

2.2.7 断高压密封水

2.3紧急停车原则性的步骤

出现紧急情况后，保持镇静，忙而不乱，首先要正确判断，然后进行正确处理，同时要及时汇报相关人员。

2.3.1 通知前后工序按照事故控制情况进行及时调整或停车；

2.3.2 通知车间领导和调度室进行协调处理；

2.3.3 如果出现人员受伤事件，由调度室和班长联系救援措施，现场人员采取必要的临时急救措施；

2.3.4 如果事故不能控制，气化炉按照紧急停车方案进行处理，现场操作工关闭氧管线、煤浆管线炉头阀和单炉变换界区手动阀，中控操作工关闭氧气系列阀HV1305和界区阀HV1302，通知空分退氧。

3、具体事故应急预案

3.1系统断电

3.1.1事故现象

部分运转设备断电或全系统断电停车。

3.1.2事故原因

雷雨、大风天气或电仪检修时两套电路切换不到位

3.1.2事故确认

a) 气化和渣水处理部分设备跳车；

b) 气化炉停车；

c) 空压机跳车，断仪表空气

3.1.3预案措施

a) 电路检修断电前，确认哪一条线路要求断电，尽量将用电

设备集中在不检修的电路中；

b) 电路切换前，现场人员持对讲机在各自分管的转动设备区

域巡检；

c) 中控人员加强对画面的监盘，并及时确认报警；

d) 气化炉跳车时气化炉按照紧急停车操作规程进行停车处

理；

e) 运行的黑水循环泵不正常，备用泵没有自启动时，中控紧

急开启HV1304供水，现场立即检查开启备用泵；

f) 高温热水泵跳车时，如果黑水循环泵正常，应减少气化炉、

碳洗塔排水，紧急启动备用高温热水泵；

g) 低压灰水泵跳车，通知现场紧急开启备用泵；

h) 烧嘴冷却水泵跳车，备用泵没有自启动时，要紧急检查启

动备用泵；

i) 如果空压机跳车进入断仪表空气的预案

3.2系统断仪表空气

3.2.1事故现象

阀门停止动作，回到预设位置

3.2.2事故原因

气化车间所用仪表空气源自空压机，当蒸汽压力低时或停电引起空压机跳车时，会出现断仪表空气现象。管网仪表空气压力随着各工序的使用，压力逐渐降低，如果空压站不能及时恢复供气，各工序阀门就会停止动作，回到预设位置，系统难以控制。

3.2.3事故确认

a) 气化炉跳车，煤浆管线、氧管线切断阀关闭；

b) 锁渣阀自动关闭；

c) 调节阀失灵，FICA1333、HV1304阀位全开；

d) 洗涤冷却水流量增大，高温热水泵P1401因流量大出口压力

低；

3.2.4预案措施

气化工序：

a) 气化工序停仪表空气，气化炉联锁停车，现场操作工按操

作规程关气化炉氧管线和煤浆管线炉头阀，进行安全处理；

b) 如果因停电引起，必须先确认烧嘴冷却水泵启动，防止烧

嘴断水；

c) 中控室负责维持系统稳定，按照保压处理，监控仪表空气

压力，如不能及时恢复，及时通知现场；

d) 中控按操作规程进行停车处理，气化炉排水切往真空闪蒸

罐经过液位调节阀去澄清槽；

e) 调节洗涤冷却水流量至35m3/h左右，阀门尽量手动控制；

f) 如果仪表空气压力低低，阀门不能控制，因FV1333和

HV1304全开时，停黑水循环泵泵，关闭HV1304前阀，停洗涤冷

却室分布环加水，维持气化炉正压，保证激冷室液位，水不能

进入燃烧室。

渣水工序：

a) 灰水停仪表空气后，中控监控高温热水泵压力，如果压力

太低泵超电流，应及时停泵。

b) 注意各个设备液位，及时通过旁路阀控制，或通过泵回流

阀打循环。

c) 过滤机停仪表空气时也会停工厂空气，可按规程停止运

转。

d) 防止液位排空，高低压设备互串，损坏设备。

3.3 UPS断电

3.3.1事故现象

中控室DCS全面黑屏

3.3.2事故原因

a) 中控UPS电源中断后，现场的所有测量元件全部失电；

b) UPS断电后，调节阀电信号中断，调节阀处于事故状态（调

节阀的动作与断仪表空气时阀门的动作相同）。

c) UPS断电后，DCS、ESD同时断电，中控室失去一切监控手

段，中控无法进行调节和监盘。

3.3.3 事故确认

中控室无法监控生产运行情况，失去操作手段

3.3.4预案措施

a) 气化炉先紧急停车，保证装置安全；

b) 现场按照紧急停车操作规程进行停车处理；

c) 现场确认煤浆泵是否停车，可以手动停车；

d) 现场停高温热水泵P1401，防止负荷太高，气化炉进水太

多；

e) 现场停黑水循环泵，断激冷环加水，防止气化炉进水太

多；

f) DCS恢复供电后如仪表空气没有回复，按照断仪表空气预案

进行处理；

3.4气化炉过氧预案

3.4.1事故现象

a) 氧量和煤浆量突然发生剧烈变化，氧煤比剧涨；

b) 气化炉炉温猛涨，液位下降，气化炉工艺气出口温度上涨

明显；

c) 成份中CO2、H2上升明显，甲烷极低；

d) 氧气分析仪AIA13？？上升明显；

e) 气化炉或水洗塔爆炸，设备或内件损坏。

3.4.2事故原因

a) 投料过程中

气化炉投料是一件很危险的事情，如果氧气比煤浆提前进入气化炉，就会发生过氧。为防止此类事情发生，首先确定管线配制合理无缺陷，即煤浆循环管线离炉头距离尽可能的近，缩短煤浆入炉时间。第二，投料前先期工作要充分，即保证阀门动作正常，先后顺序准确无误，管道畅通无阻，无杂物。第三，投料前阀门要认真确认，手动阀门开关到位，保证无介质互串，尤其防止原水进入煤浆管线。

b) 正常生产中

正常生产中过氧主要有两种情况：