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试模报告( Mold Test Report) -2006-11-18

Description (品名) CORPS+CCO UREROLE Runner (流道) Cavity (模穴数) 1+1 Mold(模具) Gate (入水口) SIDE GATE Time(时间) Mold Temp(模温) 110C N.W/pc (单重) 1020g
Page 1 of 1
YES
后模司筒,接水,第一啤要尽量打满胶,不然会粘模
Reporter(报告人):
Color&Ref (颜色及编号)
Injection Machine(试模机器) Machine Dry Temp Heat Machine Style (烘料温度) (油温机) (机器类型) 650T 120*/4H 110C
Cycle Time(周期时间) 110*
Injection Time (射胶时间) 45*
2: If the runner and sprue stay in the mold?(是否流道和水口有粘模现象) : 3: If the mold stop during the test?why?(试模过程中是否有停机,为何?): 4: If any jam during the test?(模具是否有任何不畅?): 5: If the parts fall down automatically?(产品是否自行掉落?): NO NO
Hold Time (保压时间) 20*
Cooling time (冷却时间) 45*
Slide Time (抽芯时间)
Opening and Close time (开.关模时间)
Test Parameter (试模参数) Sprue Temp(螺杆温度) Injection Pressure(射胶压力) Injection Speed(射胶速度) Injection Stroke(射胶位置) Melt Pressure(熔胶压力) Melt Speed(熔胶速度) Eject Pressure(顶针压力) Eject Speed(顶针速度) Hold Pressure(保压压力) Hold Speed(保压速度) Slide In(抽芯进) Slide out( 抽芯出) Product Problems(产品问题)

一份试模报告

)·无
设定模具温度实测模具温度
前: ℃/后: ℃/行位: ℃ 前: ℃/后: ℃/行位: ℃
气辅状有(
点进气 )·无
气辅机
有(型号:
)·无
行位有(
保护开关
有(
处 )·无处 )·无
温控箱定形工/夹具
有(型号: 有(周期:
)·无 )·无
成形参数
气辅参数
料筒温度
①(射嘴): ②: ③: ④: ⑤: ⑥:
塑胶制品有限公司
试模报告
试模对象
树脂
成形品
客户
名称/牌号
型腔数
部品名
防火级别
每啤全重(g)
称
部品编号
版本试模时间试模次数
模具
颜色/编号着色方式添加剂使用水口料添加预干燥预干燥方式
色粉·色母·皮卡拉·其他:
有(扩散油·扩散粉·其他:
有(
%)·无
有( ℃/ H)·无
料斗·烘箱·其他:
原因:
对策:
试模者:
模厂:
模具开发部:
工程部:
品管部:
压力:
计量位置
①: ②: ③: ④: ⑤: ⑥:
速度:
射出压射出速度V P转换保压压力保压时保压速
①: ②: ③: ④: ⑤: ⑥:
Байду номын сангаас
①: ②: ③: ④: ⑤: ⑥:
时间:
秒
位置:
mm
①: ②: ③: ④:
①: ②: ③: ④: ①: ②: ③: ④:
倒抽: 背压:
螺杆转速:
射出时间: 冷却时间: 成形周期:
时间:
温控箱设定

注塑试模产品报告模板

注塑试模产品报告模板一、试模背景及目的本次试模的背景是为了测试某个注塑产品的生产工艺及模具可行性，并验证产品的质量符合要求。

试模的目的是通过实际注塑生产出的产品，评估其尺寸精度、表面质量以及材料流动性等性能。

二、试模过程及参数设置1. 模具选择：XXX型号模具；2. 原料选择：XXX材料；3. 注塑设备：XXX注塑机；4. 注塑参数设置：- 射出压力：XXX MPa；- 射速：XXX mm/s；- 射胶量：XXX g；- 螺杆转速：XXX rpm；- 模具温控温度：XXX ；- 冷却时间：XXX s。

三、试模结果分析1. 尺寸精度测量了注塑产品的尺寸，并与设计要求进行对比分析。

结果显示，产品的尺寸精度符合要求，各个关键尺寸的偏差在允许范围内。

2. 表面质量观察了注塑产品的表面质量，除了小部分产品存在一些细微的表面瑕疵外，整体表面质量良好，没有明显的气泡、划痕或色差。

3. 材料流动性通过观察产品的浇口、水口及排气情况，评估了材料在注塑过程中的流动性。

结果显示，材料流动性良好，浇口和水口处没有明显挤出现象，且排气通畅。

四、问题分析及解决方案根据试模结果，发现了一些问题，如单个产品出现略微尺寸偏差等。

经过分析，可能是以下原因导致：1. 模具加工精度不够，导致产品尺寸偏差；2. 注塑参数设置不合理，影响了产品的质量。

为了解决以上问题，采取了以下措施：1. 优化模具的制造工艺，提高精度，确保产品尺寸稳定；2. 调整注塑参数，如调整射胶量及温控温度等，以改善产品的质量。

五、本次试模总结本次试模结果显示，注塑产品在尺寸精度、表面质量和材料流动性等方面均符合要求。

通过问题分析和解决方案，确定了进一步优化模具和注塑参数的方向，以提高产品质量和生产效率。

未来将根据试模结果的反馈，继续进行改进和优化，以提高生产工艺的稳定性和产品的竞争力。

以上是本次注塑试模产品的报告模板，希望对您的工作有所帮助。

如有需要，请根据具体情况进行修改和补充。

模具试模情况报告单

模具试模情况报告单一.试模前准备工作1.检查模具设计图纸是否准确无误；2.确保所有材料和工具准备齐全；3.清洁模具，并检查是否有损坏或磨损的部分。

二.试模过程1.试模前的安全操作：a.确保机器正常运作，并进行预热；b.穿戴好安全装备，如手套、护目镜和防护服；c.防止模具和工件过热或碰撞。

2.根据实际情况调整注塑机参数：a.确定模具温度和压力控制设定值；b.优化注塑速度和压力曲线。

3.注塑成型参数调整：a.根据模具结构和工件要求，确定注塑射速、射压和保压时间；b.进行试模操作，观察工件质量和模具状况。

4.重复试模操作，直到满足产品要求：a.调整注塑机参数，如温度、压力、速度等；b.检查成型品的尺寸、外观质量和性能。

5.记录试模过程和结果：a.记录每次试模的参数和成型品情况；b.分析并总结试模结果，找出问题所在并解决。

三.试模结果与评估1.注塑品外观质量：a.检查注塑品的表面光洁度、色泽、划伤和气泡等缺陷；b.判断注塑品的大小、形状、重量和尺寸是否达到设计要求。

2.注塑品功能性评估：a.进行注塑品的装配和功能测试；b.检查注塑品的强度、刚性和耐磨性等性能。

3.模具质量评估：a.检查模具表面是否光滑、无划痕或磨损；b.检查模具的寿命和稳定性。

四.试模总结和改进措施1.分析试模结果：a.根据试模过程和试模结果，找出存在的问题；b.分析问题的原因，如模具设计、注塑工艺参数等。

2.提出改进措施：a.针对问题提出相应的改进方案；b.改进模具设计、注塑工艺参数等，并进行试模验证。

3.试模总结：a.总结试模过程和结果，记录问题和解决方案；b.提出改进建议，如模具维护保养、工艺改进等。

五.建议和结论1.根据试模结果，对模具设计、注塑工艺等提出建议；2.根据试模结果，判断是否能够满足产品要求；3.总结试模的经验教训，以便今后的生产中能够更好地应对类似情况。

六.附件1.试模记录表；2.问题和改进建议列表；3.试模过程中的照片或视频等。

试模报告样板ppt课件

LOGO
试制数量数据版本
方案二
方案三
方案四 6
XX项目试制计划
零件名称试模时间
零件号试模单位
序号 1 2 3
原材料厂家
客户要求数量模具收缩率
试模材料信息
LOGO
试制数量数据版本
材料牌号
材料收缩率
备注
样件试制参数信息
序号 1 2 3
参考密度边梁参考重量 X向整体尺寸
细节尺寸
注塑工艺参数
序号提出日期计划关闭日期/关闭日期
状态
1
2
3
4
3
XXE项目产品问题清单
零件名试制阶段
序号 1 2 3
零件号产品工程师
图片描述问题点
问题点描述
编制：
审核：
状态责任人
LOGO
严重度编制日期
措施&现状
序号
措施
1
2
3
结果跟踪
序号提出日期计划关闭日期/关闭日期
状态
1
2
3
批准：
4
XX项目产品问题清单
备注 7
XX项目试制计划
零件名称试模时间
序号 1 2 3 4
序号 1 2 3
编制：
零件号试模单位
问题
客户要求数量模具收缩率
产品问题应对
问题
模具问题应对
审核：
LOGO
试制数量数据版本
措施
措施
批准：
8
XX项目试模相关信息
序号 1 2 3 4
种类样件需求计划重量及尺寸测量注塑工艺（记录单）
XX项目产品问题清单
分类

试模报告样板

零件号产品工程师
图片描述
问题点描述问题点
审核：
状态责任人
严重度编制日期
措施&现状
序号
措施
1
2
3
结果跟踪
序号提出日期计划关闭日期/关闭日期
状态
1
2
3
批准：
零件名称试模时间
XX项目试制计划
零件号试模单位
方案一
客户要求数量模具收缩率
原材料调试安排
试制数量数据版本
方案二
方案三
方案四
零件名称试模时间
序号 1 2 3
XX项目试制计划
零件号试模单位
原材料厂家
客户要求数量模具收缩率
试模材料信息
试制数量数据版本
材料牌号
材料收缩率
备注
样件试制参数信息
序号 1 2 3
参考密度边梁参考重量 X向整体尺寸
细节尺寸
注塑工艺参数
备注
零件名称试模时间
序号 1 2 3 4
序号 1 2 3
图片描述
核心参数
状态责任人
严重度编制日期
试制相关信息
序号提出日期状态 T0
T1
T2
1 2 3
试制结论
会签：
结果跟踪
序号提出日期计划关闭日期/关闭日期
状态
1
2
3
编制：
审核：
批准：
XX项目产品问题清单
项目名称零件名
图片描述
模具供应商零件号
试制阶段
问题点描述序号
1 2 3 4
状态
严重度问题点
供应商联系人产品工程师

塑胶件试模报告单

□其它
开关模设定压力速度位置开模一慢开模快速开模终止关模快速关模低压关模高压 0 机台型号：顶出选择方式 □停留 □定次 □震动品检确认
试模人：
□粘模 □拉模 □收缩 □顶伤 □ 通畅 □堵塞 □漏水 2.顶出日期：
产品单重： g 试模数量：水口单重： g 试模情况毛重： g 试模时间： H 试模用料： Kg □粗糙 □表面划伤痕迹□烧焦 □螺丝孔堵 □毛边 □ 正常 □ 不顺 □ 异常 3.其它问题描述：审核：
产品问题点 □缺胶模具问题点： 1.水
二段
出三段
设定四段五段
喷嘴 ℃ 一段 ℃ 二段 ℃ 三段 ℃ 四段 ℃ 五段 ℃ 六段 ℃ 机台编号：锁模力：保压选择方式 □时间 □位置座台选择方式 □储料后 □冷却后保压设定顶出设定顶退设定外观一段二段顶进一顶进二尺寸装配喷漆
塑胶件试模报告单
类别图示内容
编制：
王振国
其它
模具
模具名称：模穴数：模具编号：产品名称：模具类别：□两板式□三板式材料名称：前模组材料型号：水路后模组材料颜色：前模 ℃ 色母型号：模温机后模 ℃ 色母比例：图示
压力速度位置时间储料位置产品射退位置射胶残量

注塑车间试模报告

压力
储料终止射退备注
中子压力中子进
中子退
试模人员：
速度速度速度
时间起始位置
时间起始位置时间起始位置
车间主管：
开关模关模一段关模二段
压力速度
低压模保高压锁模
开模一慢开模快一开模快二
开模二慢开模终止
备注托模托模进
压力速度
托模退托模方式
定价
项目负责人：
起始位置延迟
夹水纹缩水烧焦
断水口碰穿位披
锋软胶脱胶
夹口线不平走胶不齐
粘骨位
骨位发白
胶件变形
气纹严重
柱位披锋
顶白
困气
分型面披锋
气泡
气花蛇仔纹
顶针披锋行位披锋
混色碰穿位不
穿试模运作条件
喷嘴一段温度
二段
三段
四段冷却
Байду номын сангаас
全程
班产量
射出保压射出一段射出二段
压力
射出终止保压一段
保压二段备注储料储料一段储料二段
注塑车间试模报告
产品型产号品：名注称塑：机塑类料：批试号模：原因：
( 改模
产品名称：
模具制造商余姚晨航模具
塑料名称：
颜色：
)吨
总周期： (
)秒
次数：
色粉编号：
新模
试料
修模
模具实况（如有以下现象打“√”）
开模困难
断顶针
走胶困难
合模不紧贴
顶针不顺
顶针板变形
波浪纹
擦穿位披锋
粘前模粘后模粘水口

模具试模报告单

检查
备注：
模具硬度：□ 足够 □ 不够 □ 其他：
口其他：
检查人员：
时间：
试模地点
机台型号
上缸压力
下缸压力
投料数量
良品数量
下列内容填写： □ 试模人员 □ 复核人员
装模： □容易 □正常 □很难
模具强度： □足够 □勉强 □太差
闭和高度： □太高 □正好 □偏低
具设备匹配： □太大 □正好 □偏小体是否退火： □不需 □轻微 □重度描脱模退料： □畅顺 □偏难 □无法述
润滑液： □ 用 □不用 □用油
橡胶装配： □不用 □合理 □不合理
其它：
机台编号保压时间不良数量
操作： □容易 □一般 □偏难定位： □偏松 □正好 □偏紧拉伤： □不会 □一般 □严重毛刺： □刮手 □较大 □较好平面度： □很好 □正好 □较差弧度： □很好 □正好 □较差尺寸： □稳定 □不稳定 □较差裂纹： □不会 □容易 □不稳定起皱： □不会 □较皱 □不稳定
其他：
部门
问题描述
解决方案
下次试模时间
试生产车间模结论
试模具人员：
日期：
复核：
日期：
1、若模具试过后无问题，在“问题点”一栏写“模具OK”。其他在相对应的“口”中打勾：√。注
2、此份报告须在试模后的第2天10点前交到制造部主管或其他指定人员处。
模具试模报告单
试模开始时间：模具名称
模具编号
试模结束时间：
工件名称
试模频率第次
模具类别
口新模具口维修模口其他模：
试模人员
复核人员
资料准备：口模具图纸 □ 产品图 □ 工序工艺图 □ 其他相关资料

模具试模检验报告

第次试模模具名称
模具厂
模具试模检验报告
第次修改模试模
模具图号
制品材料
记录整理编号: 客户方
模具设计
制模组别
模腔数
模具宽高厚
检查日期
◆图面规格 No ◆测量项目
◆外观品质
最终判定
品检员
尺寸检查测量值记入上栏
（对检查发现的不良项在尺寸下标“～”进行区别）
No
1
2
3
4 判定测量工具
三座标量床CM 二次元量床2D
激光抄数仪JG 投影仪FR
第一联(白)存根
第二联(红)市场部
第三联(黄)技术部
第四联(蓝)生产部
. .
◆图面规格 ◆测量项目 ◆外观品质
确认者
尺寸检查测量值记入上栏
（对检查发现的不良项在尺寸下标“～”进行区别）
1
2
3
4 பைடு நூலகம் 定测量工具
常用量具代号
游标卡尺SC 内外径千分尺LM 深度千分尺SL 双柱带表高度规HG 万能角度尺WL 量块GB
略图考备说明:
测厚规TG 针规PIN
杠杆式百分表T1OO 跳动式百分表TD
图面规格测量项目外观品质对检查发现的不良项在尺寸下标进行区别图面规格测量项目外观品质对检查发现的不良项在尺寸下标进行区别常用量具代号游标卡尺sc内外径千分尺lm深度千分尺sl测厚规tg杠杆式百分表t1oo三座标量床cm激光抄数仪jg双柱带表高度规hg万能角度尺wl量块gb针规pin跳动式百分表td二次元量床2d投影仪fr略图考备说明

试模报告

表單編號:S-FM0718A
东莞阿尔法科技有限公司
报告者:陈林军
客戶
阿波羅
品名
试模报告
料號
版பைடு நூலகம்: A/0 日期:2007.01.29
模具廠
射出廠西蒙
材料
原料編號
色號
干燥時間
模具規格,成品及成形機特性
干燥溫度(℃)
模具編號
模穴數
模具尺寸
機台編號
澆口型式機台規格
澆道型式機台廠牌
螺杆直徑射嘴直徑
螺杆速度成品總重
料頭重量
溫度設定設定值實際值
射嘴
快速
鎖速度模壓力
位置
射五
射膠及射膠方
式
速度壓力時間
一段二段三段四段五段六段油溫
周期時間
实际射胶时间
低速低壓高壓
減速中速快速慢速開速度模壓力
位置
實際熔膠時間低壓保護時間
射四射三射二射一保
保四保三保二保一冷卻時間
速度壓壓力
保壓時間
位置前松退加料一加料二加料三后松退顶
加速度
时間
溫度（℃）前模
速度
壓力位置
方式
連續
模具溫度
進慢
次数
普通水
后模
壓力
针進快
延遲
冷冻水
料位置背压
试模结果:
后退
延遲
問題描述及修改建議:
油溫水温
表單編號:S-FM0718A
核准﹕
品管:
制造(注塑):
班次 □白班
□晚班
表單編號:S-FM0718A

试模报告

文件类别作业程序书
设计管制作业程序
模具编号
机台编号
品名规格
试模报告
材质
颜色
文件编号版本版次页次
YX207-13
A0
5/5
穴数
其它
1.温度
射嘴
一段二段三段四段五段
油温
2.开/ 锁模
压力Bar 速度%
快速锁模
低压锁模
高压锁模
慢速开模
快速开模
减速开模
顶进
顶退冷却时间
成型周期
成型问题点
位置mm
3.
压力
射出保
Bar
射出一段
射出二段
射出三段
射出四段
保压一段
保压二段
保压三段
加料1
加料2
射退
原因分析
模温
前
℃
速度% 位置mm
后 ℃ 时间S
改善方案负责负责人：源自试模次数 T1T2
审核:
T3
T4
T5
制表:
担当者: 日期:
YX407 -1301

试模检验报告

常州维塑业有限公司
注塑模具试模检验报告单
客户名称：试模日期：试模材料：型腔数：产品名称：试模次数：第颜色：产品重量：）后模（克/模次产品编号：注塑机型：色粉编号：水口重量：克模具编号：记录人：烘料时间.温度成型周期 (h/℃) 秒表单编号:
模具运水连接情况：前模（
说明:详细注塑工艺,见附件(注塑工艺卡)
）行位（
）（备注：机水、冷水、热水、热油）
说明:详细注塑工艺,见附件(注塑工艺卡) 试模问题点记录：一、模具的问题： 1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9、 10、 11、重要尺寸检测记录：尺寸编号要求尺寸 1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9、 10、制表：审核：实际尺寸检测结果尺寸编号 11、 12、 13、 14、 15、 16、 17、 18、 19、 20、报送：要求尺寸实际尺寸检测结果二、塑胶件的缺陷： 1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9、 10、 11、三、试模时特别要注意的问题： 1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9、 10、 11、

模具试模验证报告

頂出系統
冷卻系統
產品狀況
備注
試運行拆模檢查記錄:
結論: □ 可接受 □條件/讓步接受 □不可接受, 需改善
4. 客戶的其它測試要求: 總結: 判定: □ 合格制定: □條件接受_________________________ 審核: □不合格
全自動半自動冷卻系統澆注系統模具重要配合位檢測產品狀況備注xxxxxxx有限公司模具試模驗證報告判定模具實際狀況要求注塑要素項目時間
XXXXXXX有限公司
模具試模驗證報告
模號: 填寫日期: 測試原因: □ 新模測試測試項目記錄: 1.注塑工藝參數分析結果: 模具驗證所做的測試有: □ 流道平衡測試結論: 序號 1 2 3 4 5 6 7 8 周期注塑生產方式(半/全自動) 頂出次數(一次頂出) 運水產品單重水口比例其它运水温度：樣板質量狀況: 試運行狀況油唧系澆注系統統运水压力：模具性能狀況: 模具重要配合位檢測 □ 可接受注塑要素項目匹配啤機(吨位, 射速) 2. 模具注塑要素評估要求模具實際狀況判定 □ 轉壓測試 □ 超壓測試 □ 粘度測試 □ 水口凍結測試 □不可接受, 需改善 □其它測試_____________ □ 改模測試其它: 產品編號: 圖紙編號: 客戶名稱: 膠料:
□條件/流量：模具試運行時長:
模具整體運行是否時間: 產品能否各型腔冷咀水熱咀溫導柱，互鎖位符合要頂出復按要求頂運水流有否漏抽牙是口是否度是否導套有有否擦外觀檢單重求?(全自動位是否水? 否順暢? 能順利查情況（g/pcs) /半自動) 正常? 出?(一次量是否異常? 否擦燒? 燒? 脫落? 頂/二次頂) 一致?

模具试模报告表

接口有无断差
水口是否粘模
胶口是否易清除
拟制：
审核：
会签：
五段
六段
七段
八段
水加热温控柜 □ 电加热温控柜 □ 模具类型
热咀温度
一段二段
三段
四段
五段
六段
七段
八段
高光 □ 经济 □
标准 □ 免喷 □
射胶
压力速度
位置
储料
储料压力
背压
速度
位置
高光辅助设备控制台参数
一段
一段
加热时间1:
加热温度1:
二段
二段
加热时间2:
加热温度2:
三段
三段
加热时间3:
加热温度3:
四段
三段
三段
G1:
G2:
气辅
压力时间
斜率
中子
压力
速度
时间
位置 G3:
G4:
一段
A进
G5:
G6:
二段
A退
G7:
G8:
三段
B进
缺陷判定
四段
B退
表面光泽度是否一致
五段
C进
骨/柱位抛光度是否良好
延迟时间
C退
有无顶白/顶高/顶裂
锁模
压力速度
位置
开模
压力
速度
位置
有无盲孔
一段
一段
有无粘前模
二段
二段
有无粘后模
三段
三段
模具试模报告表
序号：
模具
注塑机
注塑原材料
产品
模具名称
制模厂商
牌号
厂商
产品单重(g):