QC七大手法教材-7

二. 計數值管制圖
1. 不良率管制圖 ( p Chart)
2. 不良數管制圖 ( pn Chart)
3. 缺點數管制圖 ( C Chart)
4. 單位缺點數管制圖 ( u Chart)
依管制圖用途分類:
一. 管制用管制圖
二. 解析用管制圖
管 制 圖 (二)
不穩定型態之檢定方法: 檢定法則一: 有單獨一個點子出現在3A
GROUP
1
2
3
4
5
6
7
8
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
X1 0.65 0.59 0.62 0.64 0.67 0.66 0.68 0.70 0.63 0.58 0.68 0.60 0.65 0.72 0.68 0.70 0.69 0.70 0.68 0.68
制作程序: 一. 搜集數據並記錄於紙上 二. 找出最大值(L)及最小值(S),並計算全距(R=L-S) 三. 定組數: K=1+3.231ogN 一般對數據之分組可參照下表:
數據數
組數
50-100
6-1
100-250
7-12
250 以上
Baidu Nhomakorabea
10-20
四. 定組距: H= R/K
五. 決定各組之上下組界
最小一組上組界=最小值-測這值最小位數/2
定義: 是一種以實際產品品質特性與根據過去經驗所判明的
製程能力的管制界限比較,而以時間順序用圖形表示者.
依數據之性質分類:
一. 計量值管制圖
1. 平均值與全距管制圖 ( X-R Chart)
2. 3.
平中均位值值與 與標 全准 距差 管管 制制 圖圖(～X(-XR-Cδ hCahrat)rt)
4. 個別值與移動全距管制圖 ( X-Rm Chart)
說明: 有兩個高峰出現 結論: 有兩種分配混合
六. 離島型
直 方 圖 (三)
說明: 在左端或右端形成小島. 結論: 測定有錯誤,工程調節錯誤或不同原料引起. 七. 高原型 說明: 平頂狀. 結論: 不同平均值的分配混在一起. 功用: 可配合管制圖使用或用來訂定規格界限.
METHOD 5 管 制 圖 (一)
二. 缺齒型
說明: 高低不一,有缺齒情形. 結論: 分組過細或是假造數據
三. 偏態型
直 方 圖 (三)
說明: 高處偏向一邊,另一邊低,拖長尾巴. 結論: 尾巴拖長時,應檢討是否在技術上能夠接收.
多由工具磨損、松動及加工習慣引起. 四. 絕壁型
說明: 有一端被切斷. 結論: 數據經過全檢過,或製程本身經過全檢. 五. 雙峰型
制作程序: 一. 確定資料的分類項目 二. 決定期限,搜集資料 三. 按項目別統計數據 四. 圖表畫上縱軸及橫軸 五. 將所占的比例用曲線表示 六. 記下資料及圖的條件
功用: 柏拉圖在使用時,最主要是用來設定改善的目標.
范例:
分類項目 A B C D
不良數 30 10 5 5
影響度(%) 累積不良數 累積影響度(%)
功用: 通常是利用查檢表來了解現狀或收集數據以作分
析之用.
范例:
一.點檢用查檢表:
機台:R12 項次
項次
日期 1
1
A
2
B
3
C
4
D
保
養
人 124
審核
398
說明: 良好 X備用
二.記錄用查檢表:
塑膠不良查核表:
不良項目 周一
A
B
C
2
周二
3
4
周三
METHOD 2 柏 拉 圖
定義: 根據搜集的數據,以不良原因,不良狀況,不良發生的 位置,客戶抱怨種類,或安全事故等項目別分類,計 算出各分類項目所占之比例按照大小順序排列,再 加上累積值的圖形.
之外者. 檢定法則二: 連續三點之中有兩點落在A
區或甚至A區以外者. 檢定法則三: 連續五點之中有四點落在B
區或甚至於B區以外者.
管 制 圖 (三)
檢定法則四: 連續有八點落在C區或甚至於C區以 外者.
檢定法則五: 連續幾點同一方向時: A.連續五點繼續上升或下降-注意 以后後動態. B.連續六點繼續上升或下降-開始 調查原因. C.連續七點繼續上升或下降-必有 原因,應立即採取措施.
60
30
60
20
40
80
10
45
90
10
50
100
50 40 不 30 良 數 20
10
100%
累 計 60% 影 響 度 (%)
0
A BC D
METHOD 3 特性要因圖(魚骨圖)
定義: 將造成某項結果的眾多原因,以系統的方式圖解之, 亦即圖表來表達結果(特性)與原因(要因)之間的關 系.
制作程序: 一. 確定特性 二. 概略記載各原因 三. 說明各原因的形成 四. 更詳細的解說 五. 圈出最重要的原因 六. 記載所根據的條件
最小一組上組界=最小一組上組界+組距
最小二組上組界=最小一組上組界
依此類推
直 方 圖 (二)
六. 計算各組的組中點 各組組中點=(上組界+下組界)/2
七. 作次數分配表 八. 制作直方圖 九. 記錄數據履歷等相關條件 直方圖常見形態:
一. 正常型:
說明: 中間高兩邊低,有集中趨勢 結論: 制程在正常運轉下.
功用: 可使用於管理,工程改善的各個階段特別是在樹 立問題意識的初期.
范例: 機器
物料
人員
管理
品質特性
测量
材料
方法
其它
METHOD 4 直 方 圖 (一)
定義:將所收集的測定值或數據之全距分為幾個相等區間作為 橫軸,並將各區間內之測定值所出現次數累積而成的面 積,用柱子排起來的圖形,叫直方圖,亦稱之為柱狀圖.
METHOD 1 查 檢 表
定義: 為了便於收集數據,使用簡單記號填記並予統計整
理,以作進一項分析或作為核對,檢查之用的一種表
格或圖表.
查檢表種類:
一. 點檢用查檢表
二. 記錄用查檢表
制作程序:
一. 明確目的所在
二. 決定查檢項目
三. 決定抽樣方法
四. 決定查檢方式
五. 設計表格實施查檢 六. 記下資料相關條件
范例:
P/N:PC1243K-10
DATE CODE: 9841
Characteristic: GAP
Lower Spec Limit: 0.45 mm
Lower Control Limit: 0.60
Upper Spec Limit: 0.75 mm
Upper Control Limit: 0.70
《QC七大手法簡介及其應用》
METHOD 1. 查檢表 METHOD 2. 柏拉圖 METHOD 3. 特性要因圖(魚骨圖) METHOD 4. 直方圖 METHOD 5. 管制圖 METHOD 6. 散布圖 METHOD 7. 層別法
QC 七 大 手 法
第一項:查檢集數據 第二項:柏拉抓重點 第三項:魚骨追原因 第四項:直方顯分布 第五項:管制找異常 第六項:散布看相關 第七項:層別作解析