三纤维卷曲性能测定
非织造布的性能与测试
1.非织造布：是指定向或随机排列的纤维通过摩擦、抱合、粘合或者这些方法的组合而相互结合形成的片状物、纤网或絮垫。
不包括纸、针织物、机织物、簇绒织物、带有缝编纱线的缝编织物和湿法缩绒的毡制品。
2.非织造布的加工方法：1）干法成网法：机械加固法（针刺法、水刺法、缝编法）、化学粘合法（浸渍法、喷洒法、泡沫法、印花法、溶剂粘合法）、热粘合法（热熔法、热轧法）2）聚合物纺丝成网法：纺粘法、熔喷法、膜裂法、闪蒸法3）湿法成网法：圆网法、斜网法3,非织造布按用途分类：1）服装、鞋类产品用非织造布：衬布、衬里；服装内外衣；非织造布保暖絮片2）医疗卫生非织造布：卫生巾、尿布；手术衣帽;3）日用装饰类非织造布：地毯；室内装饰织物4）工业用非织造布：工业过滤材料；绝缘材料（电缆布、蓄电池隔板布、碳素毡绝热材料）；汽车用非织造布；纺织、造纸用非织造布5）土木工程、建筑用非织造布：路基布、土工布、防雨材料等6）农业、园艺用非织造布：丰收布、保温布、护根育秧布等4.非织造布的特点：1）非织造布是纺织、化工、塑料、造纸工业的交错边缘产品2）非织造布产品外观、结构多样化3）非织造布使用范围广5.非织造布的几种典型结构1）纤网中部分纤维得到加固的结构①靠纤维的缠结得以加固②由纤维形成线圈得到加固2）纤网由外加纱线得到加固的结构3）纤网由粘合作用得到加固的结构①由粘合剂加固②热粘合作用加固6,非织造布测试准备★预处理：50℃，相对湿度5%〜25%条件下进行预烘干预调湿：标准状态下20℃±1℃，相对湿度65%±2%，一般调湿24h。
非织造布用纤维原料及性能测试1.纤维性能对非织造布性能的影响★1）纤维长度：纤维长度长，制品的强度高，均匀度好。
但是纤维过长不利于梳理，易产生纤维结。
气流成网一般用10mm左右的纤维，机械梳理一般采用小于65 mm的中长型纤维2）纤维的线密度：线密度小，产品的强度高，均匀度好。
但线密度大时，纤维的回弹性好。
纺织检测技术-3-卷曲测量
（永久卷曲）
其他各种变形加工方法
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6.3 卷曲指标与计算
卷曲数
指每厘米长纤维内的卷曲个数，是反映卷曲多少的指标。
一般化学短纤维的卷曲数为4～6个/cm，羊 毛的卷曲数随羊毛细度和生长部位而异。
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卷曲率
指纤维单位伸直长度内，卷曲 伸直长度所占的百分率(或表 示卷曲后纤维的缩短程度)。
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Y362型卷曲弹性仪
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XCP-1型纤维卷曲弹性仪
图像处理技术自动检测卷曲数 高精度测力传感器实时测试纤维受力
测力范围：（0~2000）×10-3cN； 力值分辨率：1×10-3cN； 试样夹持距离：20mm； 下夹持器行程：40mm； 长度分辨率：0.01mm.
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XCP-1型纤维卷曲弹性仪
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本节内容结束.
Байду номын сангаас
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6.2 卷曲的产生及特点
棉
天然转曲
羊毛
天然卷曲。是由于内部结构中的 正、偏皮质细胞呈双边结构或偏 皮芯结构或不均匀的混杂结构所 致。
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化纤
化学纤维一般都要人为赋予卷曲以改善其可纺 性和织物性能。
赋予化纤卷曲的方法：
机械卷曲法 — 利用纤维热塑性（暂时卷曲）
齿轮法，填塞箱法，热空气、热水处理
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卷曲弹性率
指纤维经加载卸载后，卷曲的残留长度对卷曲伸直长度的百 分率。
改善卷曲性能提高成品纤维指标的稳定性
生产与技术改造文章编号:1002-1124(2004)04-0048-03 改善卷曲性能提高成品纤维指标的稳定性陈志宏(佳木斯合成实业有限责任公司,黑龙江哈尔滨154002) 摘 要:本文对改善烟用改性聚丙烯丝束的卷曲性能进行了深入探索和研究。
认为选择合适的卷曲腔尺寸、卷曲温度和压力等措施的实施,有利于提高丝束的卷曲性能,更能进一步稳定成品纤维的各项技术指标。
关键词:改性聚丙烯丝束;卷曲腔尺寸;卷曲温度和压力;卷曲性能中图分类号:TS452+14 文献标识码:BImprove the crimping technology for cigarette filter and level off all cap acity of PPCHE N Zhi-hong(Jiamusi Hecheng Industrail C o.Ltd.,Jiamusi154002,China) Abstract:This paper introduced how to im prove the crim ping technology of m odified polypropylene tow for cigarette,Suitable technology of crim ping box size,crim ping tem preture and pressure,Can im prove the crim ping capacity of polypropylene tow.Thus all technology of polypropylene tow can be steadied.K ey w ords:m odified PP tow for cigarette filter;crim ping box size;crim ping tem preture and pressure;crim ping ca2 pacity 在国内,烟用聚丙烯丝束从研制到现在,仅有10多年的历史,人们通过不断对聚丙烯丝束的改性收稿日期:2004-02-10作者简介:陈志宏,男,工程师,佳木斯合成实业有限责任公司总经理,从事烟用丙纤丝束生产10余年,发表专业论文多篇。
纤维卷曲度
纤维卷曲度概述纤维卷曲度是描述纤维结构形态的一个重要参数，用于衡量纤维的弯曲程度和卷曲程度。
纤维的卷曲度影响着纤维的柔软性、弹性和力学性能。
在纺织工业、材料科学、纤维技术等领域，纤维卷曲度的研究对于优化纤维的性能和开发新型纤维材料具有重要意义。
纤维卷曲度的定义纤维的卷曲度是指纤维的曲线形状和弯曲程度。
通常将纤维看作是一条二维曲线，卷曲度可以表示曲线弯曲程度的物理量。
常用的卷曲度量化方法有曲率半径、卷曲指数等。
曲率半径方法曲率半径是一种常用的描述曲线曲率的物理量。
对于纤维而言，曲率半径越小，纤维的卷曲程度越高。
纤维的曲率半径可以通过测量纤维在不同位置的弯曲半径来计算。
曲率半径的计算公式为：R = (1/k)其中，R为曲率半径，k为纤维在某点处的曲率。
曲率可以通过求曲线的二阶导数来计算。
曲率半径的测量可以利用光学显微镜观察纤维的形态变化。
通过对纤维图像的处理和分析，可以获得纤维曲率半径的分布。
卷曲指数方法卷曲指数是描述纤维卷曲程度的另一种常用方法。
卷曲指数定义为纤维的曲线长度与直线长度之比。
通过测量纤维的实际长度和直线长度，可以计算纤维的卷曲指数。
卷曲指数的计算公式为：C = (Lc / Ls)其中，C为卷曲指数，Lc为纤维的曲线长度，Ls为相同纤维的直线长度。
卷曲指数可以通过计算机辅助图像处理的方式来进行测量。
图像处理技术可以提取纤维的曲线轮廓，并计算曲线长度和直线长度，从而得到纤维的卷曲指数。
纤维卷曲度与性能的关系纤维的卷曲度对纤维的性能和应用具有重要影响。
卷曲度可以改变纤维的表面特性、力学性能、传热性能等。
1.表面特性：卷曲的纤维表面积相比直纹纤维更大，容易与其他物质接触和吸附。
这对于染色、吸湿和表面反应等纤维处理过程有重要影响。
2.力学性能：卷曲度增加可以提高纤维的柔软性和弯曲强度。
卷曲的纤维结构比直纹纤维更能适应外力应变，具有更好的拉伸性能和疲劳性能。
3.传热性能：卷曲的纤维结构具有更大的表面积和更多的空隙，对流体（如空气或水）的流动和热传导能力更好。
纺织检测技术-3-卷曲测量
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Y362型卷曲弹性仪
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XCP-1型纤维卷曲弹性仪
图像处理技术自动检测卷曲数 高精度测力传感器实时测试纤维受力
测力范围：（0~2000）×10-3cN； 力值分辨率：1×10-3cN； 试样夹持距离：20mm； 下夹持器行程：40mm； 长度分辨率：0.01mm.
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6.2 卷曲的产生及特点
棉
天然转曲
羊毛
天然卷曲。是由于内部结构中的 正、偏皮质细胞呈双边结构或偏 皮芯结构或不均匀的混杂结构所 致。
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化纤
化学纤维一般都要人为赋予卷曲以改善其可纺 性和织物性能。
赋予化纤卷曲的方法：
机械卷曲法 — 利用纤维热塑性（暂时卷曲）
齿轮法，填塞箱法，热空气、热水处理
6. 纤维卷曲测量
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6.1 卷曲概述
定义
沿纤维纵向形成的规则和不规则的弯曲. 可以使短纤维纺纱时增加纤维，使之手感柔软，突出织物 的风格，如果抗皱性，保暖性，蓬松性、光泽，冷暖 感等影响很大.
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表示纤维卷曲程度的指标，一 般化学纤维卷曲率控制在 10~15% 。
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卷曲回复率
也叫剩余卷曲率，指纤维经加载卸载后卷曲的残留长度对纤 维伸直长度的百分率。
Jw为纤维的卷曲回复率（%）；L2 为纤维在重负荷下保
持30秒后释放，经2分钟回复，再在轻负荷下测定的长度 （mm）。
反映卷曲牢度的指标，数值越大，表示回缩后剩余的波纹 越深，即波纹不易消失，卷曲耐久。一般短纤维约为70～ 80％。
复合纺丝法 — 利用内部结构的不对称经热处理
非织造复习题讲解
名词解释纤网均匀度：指纤维在纤网中分布的程度。
通常用纤网不匀率(CV值)来表征纤网的均匀度纤网面密度：纤网中所含纤维的质量，用单位面积纤网质量来表示。
纤网定向度：纤维在纤网中呈单方向（纵或横）排列数量多少程度纤网杂乱度：纤维数量沿各个方向排列的均匀程度各向同性：纤网各个方向的物理机械性能非常相似(杂乱度高的纤网)各向异性：纤网各个方向的物理机械性能差异很大(定向度高的纤网)干法造纸：采用气流成网技术加工木浆纤维网的一种新工艺。
植针密度：也叫布针密度，指1m长针刺板上的植针数。
（枚/m）针刺深度：刺针刺穿纤网后，突出在纤网外的长度。
单位：mm针刺频率：每分钟的针刺数（次/min）针刺动程：等于偏心轮偏心距的两倍。
针刺密度：纤网在单位面积上受到的理论针刺数针刺力：针刺过程中，刺针的钩刺带着一小束纤维刺入纤网，该作用使刺针受到的阻力针刺步进量：针刺机每针刺一个循环，非织造纤网所前进的距离喷水板：水刺头形成高速水射流的核心零件，一条长方形金属薄片絮凝剂：能够使水中的胶体微粒相互粘结的物质形变热：向纤网提供热量的另一个重要来源是形变热。
轧辊间的压力使处于轧辊钳口的高聚物产生宏观放热效应，导致纤网温度进一步上升。
Clapeyron效应：高聚物分子受压时熔融所需的热量远比常压下多，这就是所谓的clapeyron 效应热轧粘合是指利用一对加热钢辊对纤网进行加热，同时加以一定的压力使纤网得到热粘合。
ES纤维：一种双组分低熔点纤维，其芯层是聚丙烯，起主体纤维的作用，皮层是聚乙烯，起热熔粘合的作用泳移现象：烘燥过程中聚合物分散液在加热时随水蒸气一起移向纤网的表层。
接触角θ：表示液体对固体表面润湿程度，它是在液滴、固体、气体接触的三相界面点，作液滴曲面的切线与固体表面的夹角。
泡沫半衰期：是指一定的泡沫容积内部所含的液体流出一半所需要的时间，它表征了泡沫的排液速度和稳定性熔体指数(MFI)：在一定的温度下，熔融状态的高聚物在一定负荷下，10分钟内从规定直径和长度的标准毛细管中流出的重量，单位为g/10min，熔体指数越大，流动性越好。
山羊绒纤维长度与卷曲性能变异的研究
Ｌｅ ｇ ｈ ａ ｄ ｃ ｒ ｒ ｏ ｍ ａ ｅ ｏ ａ ｈｍ ｅ ｅ ｆｂｅ ｎ ｔ ｎ ｕ ｌｐｅ ｆ ｒ ｎｃ ｆｃ ｓ ｒ ｉ ｒ
ＤＩ ＮＧ ａ —ｕｉ Ｘｉ ｏ ｒ ，ＹＡＮＧ ｉｎ—ｈ ｎ ，ＬＩＦａ ｚ ｏ Ｊａ ｚ ｏ ｇ ．ｈ ｕ
（ ．Ｓ ｈ ｏ ｆ ｅ ｔ ｅａ ｄ Ｍａｅｉｌ ， ’ｎＰ ｌｔｃ ｎｃＵｎｖ ｒｉ ，Ｘｉ ｎ７ ０ ４ Ｃ ｉａ １ ｃ ｏ ｌ ｘｉ ｎ ｔｒａｓ Ｘｉ ｏｙｅ ｈ ｉ ｉｅｓｔ ｏＴ ｌ ａ ｙ ’ ０ ８， ｈｎ ； ａ １
ｄｏ ｄｓ ｏ ｍａ ｃ ｓ ｍｅ ｅ ｆｂ ｒ ｖ ｒａｉ ｎ ａ ｈ ｒ ｆ ｅ ； ｎ ｔｒ ｌ ｌ ｎ ｔ ｙ ｗ ｒ ：ｎ ｒ ｌ ａ ｈ ｒ ｅ ； ａ ｉ ｔ ｃ ｓ ｍｅ ｅ ｉ ｒ ｉ ｏ ｂ ａ ｕ ａ ｅ ｇｈ； ｃ ｒ ｐ ｒｏ ｍ ａ ｃ ｕ ｌ ｅ ｒ ｎ ｅ； ｆ
第３ ８卷
第１ ２期
毛 纺 科 技
Ｗ Ｏ １ ｅ ｔｅＪｕ ｎ ｌ Ｏ Ｔ ｘｉ ｏ ｒ ａ ｌ ・— ４ － — － － — ５ － － —
２１ 年 １ ００ ２月
Ｉ 羊 绒 纤 维 长 度 与 卷 曲性 能 变 异 的 研 究 ＿ 【 ｊ
丁 小瑞 ，杨 建 忠 ， 李发 洲
与正 常 山羊 绒 相 比 ， 异 山 羊 绒 纤 维 的 自然 长 度 变 长 、 曲度 减 少 、 型 毛含 量 增 多 、 毛 含量 减少 。 变 卷 两 粗
织物性能测试
织物及其分类织物：由纺织纤维和纱线制成的、柔软而具有一定力学性质和厚度的制品，即纺织品.机织物：由相互垂直的一组经纱和纬纱在织机上按照一定规律纵横交错织成的制品。
针织物：由一组或者多组纱线在针织机上弯曲成圈并按一定规律彼此相互串套成圈连接而成的织物。
簇绒：在基布上‘载’上圈状纱线或绒状纤维的织物。
非织造布:由纤维、纱线或者长丝，用机械、化学或物理的方法使之粘结或结合而成的薄片状或毡状的结构物。
编结物：由两组或两组以上的条状物，相互错位、卡位交织、串套、扭辫、打结在一起的编织物。
纯纺织物：由单一纤维原料纯纺纱线所构成的织物。
混纺织物：以单一混纺纱线织成的织物。
交织织物：经纱或纬纱采用不同纤维原料的纱线织成的机织物，或是以两种或者两种以上不同原料的纱线并和(或间隔）制织而成的针织物。
纱织物：完全采用单纱织成的机织物或针织物或编结物。
线织物：完全采用股线织成的机织物、针织物或编结物。
半纱线织物：经纬向分别采用股线和单纱织成的机织物或单纱和股线并和或间隔制织而成的针织物。
花式线织物：采用各种花式线制织而成的织物。
长丝织物:采用天然丝或化纤丝织成的织物。
织物的紧度:纱线投影面积占织物面积的百分比，本质是纱线的覆盖率或覆盖系数。
经向紧度Et，纬向紧度Ew，总紧度Ez。
为经，纬纱线的直径(mm)，a，b为两根相邻经纬纱间的平均中心距离织造缩率：织造时所用纱线长度与所织成织物长（宽）度l的差值与织造时所用纱线长度的比值，以a表示织物的分类：（1）按成形方法分为：机织物、针织物、非织造布、和编结物.（2）按原料构成分1按纤维原料分为纯纺、混纺、交织织物。
2按纱线的类别分为纱线、半线、花式线和长丝织物.(3）按织物的规格分为1按织物的幅宽分为带织物（幅宽为0.3—30cm的纺织品）小幅织物（40cm左右)窄幅织物（90cm以下）宽幅织物(大于90cm）双幅织物（150cm左右）2按织物的厚度(织物在一定压力下的稳定厚度）分为轻薄型、中厚型和厚重型织物.3按单位面积的质量（每平方米克重）分为轻薄型、中厚型和厚重型织物。
纤维素纤维性能表
纤维素纤维性能表纤维来源纤维形态外观性能舒适性能耐用性与加工保养性能特点总结棉纤维（棉花的种子纤维，长绒棉/细绒棉/粗绒棉）呈细而长的扁平带状，纵向有螺旋状的转曲；截面为椭圆或腰圆形，中间有中腔。
长10-40mm。
染色性较好，易于上染各种颜色。
光泽较暗淡，风格自然朴实。
弹性差，不挺括，穿着时易起皱，起皱后不易回复。
较柔软，手感温暖，吸湿性好，穿着舒适，不易产生静电。
延伸性较低，弹性差，耐磨性不好。
耐碱不耐酸。
耐热性好。
易生霉。
遇水后的湿冷效应。
丝光、碱缩。
麻纤维（由麻类植物茎杆上的韧皮加工制得，亚麻/苎麻）纵向平直，有竖纹横节。
粗细不匀，截面不规则。
光泽较好，颜色为象牙色、棕黄色、灰色等，纤维之间存在色差。
不易漂白染色，较粗硬。
弹性差，易起皱且不易消失。
吸湿性好，放湿快，导热性好、挺爽、出汗后不贴身。
不易产生静电。
强度高，延伸性差。
耐水洗、耐热性好。
耐碱不耐酸。
易生霉。
苎麻、亚麻区别：性能相近，苎麻纤维更粗长，强度更大、更脆硬；染色性比亚麻好。
粘胶纤维（以木材、棉短绒、干蔗渣、芦苇等为原料，经物理化学反应制成纺丝溶液，然后经喷丝孔喷射出来，凝固成纤维）纵向为平直的柱状体，表面有细沟槽，截面为锯齿形，有皮芯结构。
染色性好，色谱全，染色鲜艳，色牢度好。
悬垂性好。
吸湿性好。
导热性好。
不易起静电和起毛其球。
强度低、耐磨、耐疲劳性较差。
弹性差，易起皱、不易回复、保形性差。
耐碱不耐酸。
易生霉。
人造棉（短纤维）、人造丝（长丝）。
预缩。
醋酯纤维（用含纤维素的天然材料，经过一定的化学加工制得，主要成分为纤维素醋酸酯）纵向有1-2根沟槽，截面为不规则的带状。
三醋纤具有较好的弹性和回复性，弹性大于二醋纤和纤维素纤维。
质量较轻，手感平滑柔软。
吸湿性、舒适性较纤维素纤维差，三醋纤易产生静电。
耐用性、耐热性较差。
耐碱不耐酸。
二醋酯纤维三醋酯纤维表2蛋白质纤维性能表纤维名称纤维形态外观性能舒适性能耐用性与加工保养性能特点总结羊毛纤维（绵羊毛，国际羊毛局）比棉纤维粗长，沿长度方向有立体卷曲，表面有鳞片，截面为圆形或接近圆形，有些有毛髓。
卷 曲 性 能 的 测 试
苏州杜邦聚酯有限公司标准操作1简介纤维的卷曲性能一般用卷曲收缩率, 卷曲稳定度来表示.TEXTURMAT 是一自动的有微处理控制的机器, 它可根据卷曲性能测试的步骤在预设的张力下测量丝绞长度.2安全2.1遵循所有工厂和区域的安全守则.2.2严禁接触运动的纱框.2.3在运动的纱框, 丝束边要小心操作.2.4项链不得悬挂于衬衫外, 不许戴低于耳垂的耳环.2.5在加热柜前须贴上表示热的标签.3清洁保持区域一直整洁.4取样测试由 DTY 生产区所送的进行纤度测试的样品,每天三台机,。
共27个样品.5步骤5.1仪器:自动卷曲仪 (TEXTURMAT ME)烘箱缕纱测长机防热手套纱剪5.2样品准备每个筒管剥皮 5-10 米后, 在缕纱测长机上卷取约2500dtex的样品，绕成丝绞，挂在丝架上，每位加上 2.5cN 预张力以防丝绞卷曲。
丝绞的圈数决定于该丝的纤度。
根据纤度选择圈数。
详见附录I：纤度和丝绞圈数的关系5.3设定测试程序根据 5.4 的测试过程设定 TEXTURMAT 的程序。
如图 (一)5.3.1 常规测试程序的设定参照上图，击 选择所要测试的组别，在下面的GROUP 界面选择测试项目，修改测试样品个数和测试次数，然后在TEST 里检查测试参数。
用INSERT 将此组设定。
可同时设定几组，最多不超过30 只样品。
5.3.2新品种的设定选定主界面工具条的PARAMETERS, 在下标GROUPPARAMETERS 中设定新品组名称，编辑测试样品个数和次数。
在TEST PARAMETERS 中，设定新品组的测试名称和项目。
如图( 二) 图 (三)5.4测量-设定烘箱的温度为 120o C, 将丝架放入，在 120o C 下加热10 分钟, 取出在大气下平衡 30 分钟.-将丝架放入卷曲仪 , 开启START 键每个丝绞加上500cN 的负荷, 即约 0.2cN/dtex; 10 秒后量出长度 L g。
三种弹性纤维的力学性能及应用特点
２４ 合成纤维 ＳＦＣ ２００８ Ｎｏ．１２
研究论文
Fiber Research
1.2 试验 在 INSTRON5566 万能材料试验机上测试试样
的比应力-应变曲线、定负荷伸长率、定伸长回复 率、应力松弛率等。拉伸速度 100 mm/min，预加 载 0.001 cN/dtex，夹持距离 100 mm。通过比应力应变曲线上的初始模量反映纤维发生变形的难易程 度，通过定负荷伸长率反映纤维发生变形的程度， 通过定伸长回复率和应力松弛率表征纤维的弹性回 复能力。
的比应力-应变曲线、0.25 N 负荷下的伸长率、定伸长回复率和定伸长 50 %三次循环的应力松弛率。通
过比较分析得到，氨纶和聚烯烃 XLA R具有断裂伸长率大、定负荷伸长率大的特点，必须包芯使用，且
反复拉伸易松弛。PET/PTT 双组分复合纤维断裂强度较大，定负荷伸长率足够，不需要包覆可直接使
用，且定伸长回复率较大，不易松弛，适用于低弹和中弹织物。
根据弹性机理差异，弹性纤维可分为软、硬链 段镶嵌的本征弹性纤维，如氨纶、橡胶丝、热塑性 聚酯弹性体 （TPEE）；以及形态弹性纤维，如通过 后道机械加工或由于自身收缩性能差异而获得的卷 曲结构的聚对苯二甲酸乙二酯/聚对苯二甲酸丙二
收稿日期：2008-08-19 修回日期：2008-10-07 作者简介：肖海英 （1983~），女，湖南宁乡人，东华大学在读硕士，研究方 向为 PET/PTT 双组分纤维的卷曲与弹性的相关性。
第一个周期应力松
0.22 0.25
0.20
0.24 0.29
弛率/%
第三个周期应力松
0.14 0.13
0.22
0.22 0.18
弛率/%
氨纶、聚烯烃 XLA 和 PET/PTT 双组分复合纤 维的比应力-应变曲线的差异是由于其弹性机理不 同造成的。氨纶和 XLA 的弹性主要来自于其大分 子结构特征。氨纶具有软、硬链段依次交替的分子 结构，其中软链段在外力作用下发生变形，而硬链 段则用以维持大分子稳定的基本形状，在外力去除 后，保证大分子可以恢复到原状；聚烯烃 XLA 纤
化学纤维质量检验标准[1]
![化学纤维质量检验标准[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/30d28a24876fb84ae45c3b3567ec102de2bddf8b.png)
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化学纤维质量检验标准[1]
2．旦（denier）
9000米长的纤维的重量克数称为旦。对同一种纤维来讲（即纤维的比重一定 时），旦数越小，单纤维越细。旦为线密度的非法定计量单位，目前已停止使用， 而改为国际单位制。
3．公制支数
公制支数简称公支，是指单位质量（g）的纤维所具有的长度（m）。对同 一种纤维而言，支数越高，表示纤维越细。公制支数为线密度的非法定计量单 位，目前已停止使用，而改为国际单位制。
2．标准状态下的回潮率与公定回潮率
各种纤维的实际回潮率随环境温湿度而变，为了比较各种纤维材料的吸 湿能力，将其放在统一的标准大气条件下（20℃、65％相对湿度）一定时间 后，使它们的回潮率在“吸湿过程”中达到一个稳态值，这时的回潮率为标 准状态下的回潮率。
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化学纤维质量检验标准[1]
（二）吸湿性的检测方法
二、断裂强度
在规定条件下用强伸仪拉伸试样，直至断裂，得出断 裂强力和伸长值，由断裂强力和线密度计算出断裂强 度。 单位：cN/dtex（相对强度）
绝对强度与相对强度
湿强度与干强度
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化学纤维质量检验标准[1]
纤维的强度是指纤维抵抗外力破坏的能力，它在 很大程度上决定了纺织商品的耐用程度。
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自动氧指数仪
垂直法织物阻燃仪
化学纤维质量检验标准[1]
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氧指数仪
ห้องสมุดไป่ตู้
化学纤维质量检验标准[1]
六、吸湿性
吸湿性是纤维的物理性能指标之一，通常把纤维材料从气态环境中吸 收水分的能力称为吸湿性。
（一）吸湿性指标
1．回潮率与含水率
纤维材料中的水分含量，即吸附水的含量，通常用回潮率或含水率表达。 前者是指纤维所含水分的质量与干燥纤维质量的百分比，后者是指纤维所含 水分质量与纤维实际质量的百分比。化纤行业一般用回潮率来表示材料吸湿 性的强弱。
三种特种动物纤维的结构与物理性能对比
三种特种动物纤维的结构与物理性能对比邢丽娟;刘新金;苏旭中【摘要】针对牦牛绒、羊绒、骆驼绒纤维长度短,长度及细度离散率大,纯纺高支纱难度高的问题,以研究特种动物纤维的可纺性为目的,对3种动物纤维的化学成分、表面形态结构、长度、细度、强伸性、卷曲性、吸湿性、静电性进行了测试分析,并将3种特种动物纤维的这些特性与其可纺性结合起来研究.结果表明:3种特种动物纤维的化学结构基本一致,但鳞片形态及密度不同,骆驼绒纤维缩绒性能较差;羊绒纤维长度长、细度细,更易纺高支纱;牦牛绒纤维整体强度高、卷曲性能好,纯纺难度较羊绒及骆驼绒低;牦牛绒和骆驼绒吸湿性能好,质量比电阻低于羊绒,牦牛绒和骆驼绒较羊绒不易产生静电,且制品防潮保暖性能好于羊绒制品.为特种动物纤维的开发提供一定的理论依据.【期刊名称】《毛纺科技》【年(卷),期】2019(047)004【总页数】6页(P1-6)【关键词】牦牛绒;羊绒;骆驼绒;形态结构;物理性能【作者】邢丽娟;刘新金;苏旭中【作者单位】生态纺织教育部重点实验室(江南大学),江苏无锡214122;生态纺织教育部重点实验室(江南大学),江苏无锡214122;湖北省纺织新材料与先进加工技术省部共建国家重点实验室培育基地,湖北武汉430000;生态纺织教育部重点实验室(江南大学),江苏无锡214122【正文语种】中文【中图分类】TS102.3;TS134.1特种动物纤维产自天然生物，由于其特殊的生长环境及产量稀少，成为弥足珍贵的纺织原料[1]，其制成的织物柔软丰满、保暖性好、美观高雅，是一种理想的高档绿色纺织品。
但特种动物纤维长度短，短绒率高，长度及细度离散率大，抱合力差，极易产生静电，纯纺高支纱困难，目前对特种动物纤维高支纱的开发仍是国内外学者关注的研究方向。
侯秀良等[2]主要研究了山羊绒纤维的拉伸性能，杨锁廷等[3]主要对牦牛绒纤维拉伸细化及产品性能进行了研究，陈维国等[4]研究了骆驼绒的多色彩高档化产品的开发。
三维卷曲中空涤纶纤维性能测试分析
【纺织与服装工程】三维卷曲中空涤纶纤维性能测试分析◎李会改［摘要］以三维卷曲中空涤纶纤维为原料，对其力学性能、卷曲性能及静态热性能进行研究。
结果表明：三维卷曲中空涤纶纤维的强力较大。
定伸长时，强力随时间变化速率递减，卷曲回复率较低，卷曲弹性率均匀度稍差；随着三维卷曲中空涤纶纤维含量的增加，所需升温时间降低，升温速率变大，三维卷曲中空涤纶/木棉(5/5)集合体的升温与纯三维卷曲中空涤纶集合体的升温特征相似；降温时，三维卷曲中空涤纶比例越高，降温速率越快。
［关键词］强力；力学时间依赖性；卷曲性；静态热中图分类号:TS101.921文献标识码:A文章编号：282(2019)01-0027-06Title：The performance test and analysis of three dimensional polyester staple fiber and the discussion of its applicationAuthor:Li Huigai(Suzhou University,Suzhou,Jiangsu215000)Abstract：The mechanical property,crimp property and static thermal property of three-dimensional polyester fiber was tested in this article.The results showed that the strength of the three-dimensional polyester fiber was bigger.At specified elongation,the fiber strength decreased with time rate of change.Crimp recovery was low and the uniformity of crimp elasticity rate was a bit poorer.With the increase of the content of three-dimensional polyester fiber,the heating time reduced and the heating rate became larger.The trend of heating temperature of polyester/ kapok(5/5)aggregates was similar to that of pure polyester aggregates.When cooling,the higher the proportion of three-dimensional polyester,the faster the cooling rate.Key words：intensity;time dependence of mechanical performance;curl property;static thermal property［作者简介］李会改，苏州大学在读博士，研究方向为功能性纺织材料与纺织品设计三维卷曲中空涤纶纤维在空间具有多向性,卷曲结构与羊毛相似，早期学者的研究集中于仿毛化[1]o近些年来，研究者对纤维的中空结构展开研究，以其为载体，将纳米、微米级颗粒物质分散于纤维的中空内壁，使其具有定向的功能性作用。
实验三纤维卷曲性能测定实验
实验三纤维卷曲性能测定实验一、实验目的1.通过实验，熟悉卷曲弹性仪的结构原理和操作步骤；2.掌握纤维卷曲性能的测试原理、方法标准和相关指标计算。
二、基础知识1.纺织上通常把沿纤维纵向形成的规则或不规则的弯曲称为卷曲。
卷曲的存在可增加纺纱时纤维间的抱合力，与纤维的可纺性、成纱的质量关系密切，对织物的柔软性、膨松性、弹性、抗皱性、光泽、冷暖感等影响很大，而且视其形态不同而影响各异。
2.羊毛纤维具有天然卷曲，棉纤维具有天然转曲，而化学纤维表面光滑，纤维间的抱合力和摩擦力较差，给纺织加工带来一定的困难。
为了改善化学短纤维的可纺性和织物性能，在后加工时要用机械或化学方法，赋予纤维一定的卷曲。
3.卷曲方法不同，纤维的卷曲特征亦不同，通常可用两类四项指标表示，即:反映卷曲程度——卷曲数J n、卷曲率J反映卷曲牢度——卷曲回复率J w（残余卷曲率）、卷曲弹性率J d（卷曲弹性回复率）。
J n =J AL×2×25J = L1－L0L1×100%J w = L1－L2L1×100%J d = L1－L2L1－L0×100%三、方法标准GB/T 14338-2008 化学纤维短纤维卷曲性能试验方法四、仪器与设备YG362A纤维卷曲弹性仪五、实验步骤1. 样品准备：从调湿后的试验样品中，随机抽取20束纤维放在黑绒板上。
2. 调整仪器：（1）仪器水平调整；（2）加载器平衡调整。
开启电源开关，挂上上夹持器，读数指针对准零位“0”，打开天平制动旋钮，调节读数旋钮中央的平衡螺丝，使平衡指针与检验线重合，且“平衡”灯亮。
3. 预置长度校正：关闭天平制动旋钮，将20mm标距的预置棒放在下夹持器钳口平面上，并对准上夹持器，打开制动旋钮，按“校正”键，完成校正程序。
4.夹持试样：关闭天平制动旋钮，用镊子取下上夹持器，从纤维束中夹取一根纤维试样，悬挂回张力加载器，用镊子将纤维试样的另一端松弛夹入下夹持器，使上下夹持器间的试样自然长度为25~30mm。
化学纤维 膨体长丝(bcf)热卷曲伸长率试验方法
化学纤维膨体长丝(bcf)热卷曲伸长率试验方法下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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纤维卷曲度
纤维卷曲度一、概述纤维卷曲度是指纤维的弯曲程度，通常用曲率半径来衡量。
纤维的卷曲度对于纺织品的质量和性能具有重要影响，因此对于纤维卷曲度的研究一直是纺织学领域的重要课题。
二、影响因素1. 纤维本身的特性：如长度、直径、柔软度等。
2. 纺纱工艺：如拉伸、捻合等。
3. 纺织工艺：如织造、印染等。
4. 外界环境因素：如湿度、温度等。
三、测试方法1. 拉伸法：将一定长度的纤维在两端夹持后进行拉伸，测量拉伸前后的长度差，计算出弯曲程度。
2. 光学显微镜法：使用显微镜观察纤维表面形态，通过图像处理软件计算出曲率半径。
3. 电子显微镜法：使用扫描电子显微镜观察纤维表面形态，并进行三维重建计算出曲率半径。
四、影响因素分析1. 纤维本身的特性：纤维长度越长，卷曲度越小；纤维直径越细，卷曲度越大；柔软的纤维更容易卷曲。
2. 纺纱工艺：拉伸会使纤维变得更加直线化，降低卷曲度；捻合会使纤维产生弯曲，增加卷曲度。
3. 纺织工艺：在织造过程中，纱线受到拉力和摩擦力的作用，容易产生弯曲，增加卷曲度；在印染过程中，染料和助剂的作用也会影响纤维的表面形态。
4. 外界环境因素：湿度和温度的变化都会影响纤维的柔软度和弹性模量，从而影响其卷曲度。
五、应用1. 纤维质量评价：通过测量不同来源、不同处理方式的纤维的卷曲度来评价其质量。
2. 纱线品质控制：通过控制拉伸和捻合等工艺参数来控制纱线的卷曲度，以达到所需品质要求。
3. 织物外观改善：通过调整织造工艺参数和纱线卷曲度来改善织物的外观，提高其市场竞争力。
六、总结纤维卷曲度是影响纤维质量和性能的重要因素，其大小受到多种因素的影响。
通过合理的测试方法和分析手段，可以更好地理解和掌握纤维卷曲度对于纺织品的影响，从而为提高产品质量和市场竞争力提供有力支持。
3纤维的形态特征及表征
二、纤维细度的测定 1、中段切断称重法： ——棉纤维或化纤的细度测定 ——棉纤维或化纤的细度测定 该法只能测算纤维的间接平均细度指标，无法得到细度的离散性指标。 将纤维排成一端不齐，平行伸直的棉束，然后用纤维切断器在纤维中段 切取一定长度（棉10mm）的纤维束，在扭力天平上称重G 切取一定长度（棉10mm）的纤维束，在扭力天平上称重G，然后计数中段纤 维的根数n，计算Nm。 维的根数n，计算Nm。 梳理—切断—称重—数根数— 梳理—切断—称重—数根数—计算 Nm＝L/G=10× Nm＝L/G=10×n/G 2、气流仪法（棉，羊毛） 原理： 在一定容积的容器内放置一定重量的纤维，容器两端有网眼板，可以 通过空气，当两端有一定压力差的空气流过时，则空气流量与纤维的比表面 积平方成反比例关系。 见余序芬主编的“纺织材料实验技术”。 3、显微镜投影法 ——常用于羊毛细度和截面为圆形纤维的纵向投影直径的测量。 ——常用于羊毛细度和截面为圆形纤维的纵向投影直径的测量。 投影放大倍数一般为500倍，用放大500倍的锲形卡尺测量纤维直径。 投影放大倍数一般为500倍，用放大500倍的锲形卡尺测量纤维直径。 通常用分组计数法，计算出纤维的平均直径和直径变异系数。
2.化学纤维 2.化学纤维 化学短纤维为了改善其可纺性和织物性能，一 般都要人为赋予卷曲，化学长丝（大部分）也不 例外。赋予化纤卷曲的方法有机械卷曲法、复合 纺丝法、三维卷曲纺丝法以及各种变形加工方法 等。 （1）复合纺丝法（是永久卷曲）： 利用纤维的内部结构的不对称而在热空气、 热水等处理后产生的。 （2）机械卷曲法（是暂时卷曲）： 利用纤维的热塑性采用机械方法挤压而成。
第二节 纤维的细度
一、纤维细度的指标两种表示方法： 直接法： 用直径、投影宽度（非圆形截面的纤 维） 、 截面积（测量困难） 、周长、比表面积 （计算值）等指标表示； 间接法： 用纤维长度与重量之间的关系表示，如特 数Ntex、分特Ndtex、旦数Nden、公制支 Ntex、分特Ndtex、旦数Nden、公制支 数 Nm 等。
山羊绒与绵羊绒的对比
山羊绒和绵羊绒的对比什么是山羊绒？图1-1山羊绒是生长在山羊外表皮层，掩在山羊粗毛根部的一层薄薄的细绒，入冬寒冷时长出，抵御风寒，开春转暖后脱落，自然适应气候，属于稀有的特种动物纤维。
羊绒之所以十分珍贵，不仅由于产量稀少（仅占世界动物纤维总产量的0.2%），更重要的是其优良的品质和特性，交易中以克论价，被人们认为是“纤维宝石”、“纤维皇后”，是目前人类能够利用的所有纺织原料都无法比拟的，因而又被称为“软黄金”。
世界上约70%的羊绒产自中国，其质量上也优于其它国家。
什么是绵羊绒？图1-2绵羊的身上类似于羊绒特性的细羊毛称之为“绵羊绒”。
绵羊并没有绒，绵羊绒线实际是一种很软的超细的绵羊毛。
山羊绒的产地世界山羊绒的主要生产国家有中国、蒙古、伊朗、阿富汗、哈萨克斯坦、吉尔吉斯斯坦、巴基斯坦、土耳其等国家。
我国山羊绒产量不仅占世界首位，而且质量也优于伊朗、蒙古等国。
内蒙古、陕西、宁夏、青海、甘肃、新疆是我国山羊绒的主要产区，除这些省区以外，西藏、辽宁、河北等地也有生产。
绵羊绒的产地内蒙古、吉林、四川、西藏、黑龙江、甘肃、宁夏、新疆、青海、澳大利亚、新西兰、南美洲等地。
二、原料的物理性能对比2.1纤维细度及长度对比山羊绒和绵羊绒的纤维细度、长度与原料的产地、气候条件、颜色、分梳工艺等因素相关。
山羊绒和绵羊绒的纤维细度和长度指标差异明显十分明显，两者相比较，山羊绒的纤维长度比绵羊绒短，纤维细度比绵羊绒吸细。
图2-1产自不同国家的山羊绒的纤维细度（单位μm）国家中国蒙古前苏联伊朗土耳其巴基斯坦新西兰澳大利亚细度13~17 13~16 18~19 17.5~19.5 16~17 17.9 13~19.5 14~19 山羊绒根据颜色分类：山羊绒按颜色分可以分为白绒，青绒，紫绒，其中以白绒最为珍贵，不同颜色的山羊绒纤维细度、长度指标并不相同，其中白绒纤维长度最长，青绒次之，紫绒最短。
表2-2是我国18个重点山羊绒产区的不同颜色的山羊绒纤维长度、细度测定结果表。
纤维卷曲的功能分析
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纺织科技 进展
２００８年第 兵。
（１．东华 大学 纺织学 院，上海 ２０１６２０￣２．总后军需装代局驻南京军代室，江苏 南京 ２１００１６）
摘 要：对纤维卷曲的分类 、产生机理及作用 、卷曲的表征指标及 测试 方法 ，纤维及织物的 弹性 的研 究的文章进行 了
卷 曲性 能是 评 价 短 纤 维 的 一 个 重要 指 标 。短 纤 维 的卷 曲 可 用 ，给 予 纤 维 二 维 或 三 维 的 卷 曲 变 形 ，并 用 适 当 的 方 法 加 以 固
增加纺纱时纤维之间 的摩擦 力和抱 合力；可 以提高纤 维和纺织 定 ，进而改变织物 的服用性能 。但这种方式产 生的卷 曲不均匀 ，
面 ，没有 卷 曲 ，不需 纺 纱 即 可 直 接 用 于织 造 ，而 短 纤 维 则 需 要 与 型 ，再 退 捻 得 到 。纤 维素 纤维 的加 弹 ，由 于 卷 曲 波 形 不 能 永 久 其他纤维进行混 纺。以提高纤维之 间的抱合力 ，使纺纱工序 顺利 保持而逐 渐被 淘汰了。合成纤维 由于其热塑性而使热定型效果
卷曲率 ，一 生
×１。Ｏ
卷 曲后 纤 维 的缩 短 程 度 ，与 卷 曲数 和 波 幅 有 关 ，适 当 的 卷 曲 率 可 以提 高纤维 的 可 纺性 。一 般 卷 曲 率在 １Ｏ ～ １５ 左 右 为宜 ＿３＿。
卷曲回复率 几 一
纤 维 受 力后 卷 曲恢 复 的 能 力 ．卷 曲 × １。。 回复率越高，表 示卷 曲受力后恢 复
永久保持 。处理过程 中，摩擦 盘的材质 及组合 、热箱 温度 、拉伸 倍数 、变形加工速度等都对 弹力丝 的卷曲弹力有 影响 ；（２）复合 长丝通过 两组分 的潜在 收缩率差在后处理过程中释放而导致卷 曲 。 双组 分 长丝 的卷 曲 大 小 与 两 组 分 在 截 面 的分 布情 况 、两 组 分收缩差 、后处理条件等相关 Ｅ７￣８］。 １ ３ 卷 曲的 作 用
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实验三纤维卷曲性能测定实验
一、实验目的
1.通过实验，熟悉卷曲弹性仪的结构原理和操作步骤；
2.掌握纤维卷曲性能的测试原理、方法标准和相关指标计算。
二、基础知识
1.纺织上通常把沿纤维纵向形成的规则或不规则的弯曲称为卷曲。
卷曲的存在可增加纺纱时纤维间的抱合力，与纤维的可纺性、成纱的质量关系密切，对织物的柔软性、膨松性、弹性、抗皱性、光泽、冷暖感等影响很大，而且视其形态不同而影响各异。
2.羊毛纤维具有天然卷曲，棉纤维具有天然转曲，而化学纤维表面光滑，纤维间的抱合力和摩擦力较差，给纺织加工带来一定的困难。
为了改善化学短纤维的可纺性和织物性能，在后加工时要用机械或化学方法，赋予纤维一定的卷曲。
3.卷曲方法不同，纤维的卷曲特征亦不同，通常可用两类四项指标表示，即:
反映卷曲程度——卷曲数J n、卷曲率J
反映卷曲牢度——卷曲回复率J w（残余卷曲率）、卷曲弹性率J d（卷曲弹性回复率）。
J n =
J A
L×2
×25
J = L1－L0
L1×100%
J w = L1－L2
L1×100%
J d = L1－L2
L1－L0
×100%
三、方法标准
GB/T 14338-2008 化学纤维短纤维卷曲性能试验方法
四、仪器与设备
YG362A纤维卷曲弹性仪
五、实验步骤
1. 样品准备：从调湿后的试验样品中，随机抽取20束纤维放在黑绒板上。
2. 调整仪器：
（1）仪器水平调整；
（2）加载器平衡调整。
开启电源开关，
挂上上夹持器，读数指针对准零位“0”，
打开天平制动旋钮，调节读数旋钮中央
的平衡螺丝，使平衡指针与检验线重合，
且“平衡”灯亮。
3. 预置长度校正：关闭天平制动旋钮，
将20mm标距的预置棒放在下夹持器钳
口平面上，并对准上夹持器，打开制动
旋钮，按“校正”键，完成校正程序。
4.夹持试样：关闭天平制动旋钮，用镊子取下上夹持器，从纤维束中夹取一根纤维试样，悬挂回张力加载器，用镊子将纤维试样的另一端松弛夹入下夹持器，使上下夹持器间的试样自然长度为25~30mm。
5. 参数设置：开启天平制动旋钮，加轻负荷后“平衡”灯灭，按“选择”键选择测试程序。
6. 数据测试：
（1）按“下降”键，下夹持器开始下降，当“平衡”灯亮，下夹持器停止，记录试样的自然长度L。
，测出25mm内的卷曲数J n；
（2）加重负荷，“平衡”灯灭，按“下降”键，下夹持器再次下降，等“平衡”灯亮，下夹持器停止，记录试样伸直长度L1；
（3）下夹持器持续重负荷静止30 s后，自动上升至初始位置自停，开始定时2 min 应力恢复，此时卸去重负荷，加轻负荷；
（4）定时结束，下夹持器自动下降至“平衡”灯亮，记录试样伸直长度L2；
7. 结果计算：依次记录卷曲率J、卷曲回复率Jw、卷曲弹性率J d，各项结果均以20次测定值的算术平均值表示，修约到小数点后一位。
按需要进行变异系数分析。