墙面石材湿贴施工工艺
墙面石材湿贴施工工艺
墙面石材湿贴施工工艺墙面石材湿贴施工工艺是一种广泛应用于建筑装饰领域的施工技术，它能够使墙面呈现出高档、美观的装饰效果。
本文将详细介绍墙面石材湿贴施工工艺的步骤和注意事项，帮助大家更好地了解和掌握这一技术。
一、材料准备1、石材：选择质量优良、色泽均匀、纹理自然的花岗岩、大理石等石材。
2、水泥：选用325号以上标号的水泥，质量稳定可靠。
3、中砂：选择中砂，颗粒均匀、含泥量少。
4、瓷砖胶粘剂：选择质量合格、粘结力强的瓷砖胶粘剂。
5、清洁剂、防护剂：用于石材清洗和防护。
二、施工步骤1、搭建脚手架：根据施工需要，搭建稳定、安全的脚手架，以便于施工人员进行操作。
2、墙面处理：清除墙面灰尘、油污等杂质，确保墙面平整、洁净。
3、石材预处理：对石材进行研磨、清洗，去除表面污渍和杂质，确保石材表面干净、光滑。
4、配制胶粘剂：按照瓷砖胶粘剂说明书的要求，将胶粘剂与适量清水混合搅拌均匀。
5、粘贴石材：将配制好的胶粘剂均匀涂抹在石材背面，然后粘贴到墙面上，用橡皮锤轻轻敲实，确保石材与墙面紧密贴合。
6、填充缝隙：用填缝剂将石材之间的缝隙填充平整，使墙面整体感更强。
7、批刮腻子：在石材表面批刮腻子，以填补石材表面的微小瑕疵，使表面更加光滑。
8、打磨抛光：用打磨机对腻子表面进行打磨抛光，使石材表面呈现出亮丽的光泽。
9、清洗防护：使用清洁剂和防护剂对石材表面进行清洗和防护处理，以增强石材的耐久性和美观度。
三、注意事项1、保持墙面干燥：在施工前，要确保墙面干燥、平整，以免影响施工效果。
2、注意石材保护：在施工过程中，要注意保护石材表面，避免划伤、污染等损坏。
3、正确使用胶粘剂：要选择与石材性质相匹配的瓷砖胶粘剂，正确配制和使用，以保证粘贴效果。
4、注意填缝平整：在填充缝隙时，要尽量填充平整，避免出现缝隙不匀的现象。
5、避免过度打磨：在打磨过程中，要掌握好力度和技巧，避免过度打磨导致石材表面受损。
6、做好防护处理：在施工完成后，要对石材表面进行清洗和防护处理，以增强石材的耐久性和美观度。
墙面湿贴石材施工工艺与标准
墙面湿贴石材施工工艺与标准目录1、施工的作业条件 (2)2、施工工艺： (3)3、质量标准 (7)1、施工的作业条件（1）结构经验收合格，水电、通风、设备安装等应提前完成，并准备好加工饰面板所需的水、电源等。
（2）内墙面弹好50cm水平线（室外墙面弹好±50cm和各层水平标高控制线）。
（3）有门窗套的必须把门窗、窗框立好（位置准确、垂直、牢固、，并考虑安装石材时尺寸的余量）。
同时要用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。
门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实并事先粘贴好保护膜。
（4）石材等进场后应存放在室内，下垫木方、核对数量、规格、并预铺、配花、编号，以备正式铺贴时按号取用。
（5）大面积施工前应事先放出施工大样图，并做样板，经质检部门鉴定合格后方可按照样板工艺操作施工。
（6）对进场的石料应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选，必要时进行试拼编号。
2、施工工艺：（1）工艺流程：施工准备（钻孔、剔槽）→穿铜丝或镀锌铅丝→绑扎钢筋网→吊垂直、找规矩弹线→安装石材→灌浆擦缝（2）施工技术措施：1）施工准备：施工前必须进行石材放样排板经设计和业主同意后定货加工，按照排板的数量对进场的石材进行依次编号，并检查验收达到设计和技术规范确定的质量，且要进行预拼检查石材的外观质量和色差情况，对于石材的色差一定要挑选出来重新加工，保证将来的施工质量。
石材面板上墙安装前采用功效较高的四道或三道槽扎铜丝的方法。
采用电动手提式石材无齿切割机的圆锯片，在需要绑扎铜丝的部位上开槽，四道槽的位置是：板块背面的边角处开两条竖槽，其间距为30-40mm；板块侧边处的两竖槽位置处开两条横槽，再在板块背面上的两条竖槽位置下部开一条横槽，石材横竖槽深10-15mm，石材开槽位于石材侧边的中间。
三道槽是侧边横向一道背面竖向两道槽。
板块开好槽后，把备好的16-20号铜丝或镀锌铅丝剪成30cm长，并弯成U形。
将U形铜丝或镀锌铅丝先套入板背横槽内，U形的两条边从两竖槽内通出后，在板块侧边横槽处交叉。
湿贴石材墙面施工工艺
湿贴石材墙面施工工艺本施工方法主要用于卫生间墙面的装修。
1、材料准备水泥：一般采用强度等级为32.5或42.5普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。
水泥应有出厂合格证书及性能检测报告。
水泥进场需核对其品种、规格、强度等级、出厂日期等，并进行外观检查，做好进场验收记录。
当水泥出厂超过3个月时应按试验结果使用。
砂子：粗沙或中砂，用前过筛。
不得含有草木、泥沙等杂质，含泥量不得大于3%。
石材：应符合设计及国家产品标准规范的规定，对室内用石材的放射性应进行进场取样复验。
石材防护剂：石材防护剂的使用应符合设计要求。
石材防碱涂料是在石材板背面涂刷，以防止因灌浆水泥水化时析出大量氢氧化钙而影响石材表面的装饰效果（俗称泛碱）。
2、主要机具主要施工机具：磅秤、铁板、半截大桶、小水桶、铁簸箕、平锹、手推车、塑料软管、胶皮碗、喷壶、合金钢钻头、操作支架、台钻、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺、托线板、线坠、粉线包、高凳、木楔子、小型台式砂轮、裁改花岗石用砂轮、全套裁割机、开刀、灰板、木抹子、。
铁抹子、细钢丝刷、笤埽、大小锤子、小白线、铅丝、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、盒尺、钉子、红铅笔、毛刷、工具袋等。
3、作业条件挂石材板的墙体应完成质量验收并合格，墙体上机电设备安装管线应完成隐蔽工程验收。
体上的后置件应做好现场的拉拔强度检测，其拉拔强度应符合设计要求。
墙面上弹好正500mm水平线。
墙面有门窗的可把门框、窗框立好，用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严密。
石材等进场后应对方于室内，下垫方木，核对数量、规格，并预铺、配花、编号等，以备正式挂贴时按号取用。
大面积墙面施工前应先做样板墙、经有关各方确认后方可大面积施工。
石材板安装完成后，应设专人进行测温控制和保护管理，保温养护不少于7天。
在养护期应防止墙面受到振动、撞击、水冲、受冻及表面污染。
4、工艺流程：工艺流程:施工准备→基层处理→石材拆包整理→弹线→镶贴→灌浆→擦缝→清洁打蜡5、操作工艺：（1）、钻孔、剔槽：安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼，事先应钉木架使钻头直对板材上端面，在没块板的上、下两个面打眼，孔位打在距板宽的两端1/4处，每个面各打两个眼，孔径为5mm，深度为12mm，孔位距石板背面以8mm为宜。
石材湿贴施工工艺新编完整版
石材湿贴施工工艺新编 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】石材湿贴施工工艺1、工艺流程：安装穿墙拉杆及预埋件→焊接饰面石材背立双向钢筋网→安装石板→水泥砂浆灌浆→清理耐候密封胶→清洗打蜡→成品保护→竣工验收。
?2、施工方法：（1）、基层处理：清扫混凝土墙面的灰尘，若有油污，使用10%碱水进行刷洗，随之用清水将碱液冲净；平整墙面后，对其表面进行5-15mm的凿毛处理，然后浇水冲洗。
等墙面干燥后，将掺加水重20%建筑胶的1：1水泥细砂砂浆抹于墙面，终凝后洒水养护，使水泥砂浆与混凝土墙面牢固黏结。
石材板背面应清除浮尘，用清水洗净，以提高其粘结性；并在安装前刮一道掺水泥重量5%建筑胶的素水泥浆，形成一道防水层，防止雨水渗入板内。
（2）、饰面板背面钻孔、挂丝方法。
?方法1：安装前先将饰面板用台钻钻眼。
背面钻孔径Φ5mm，深15-20mm的孔，孔位一般定位在距离板材两端1/4-1/3处。
直孔应钻在板厚中心，如板宽≥600mm，应在中间加钻一孔。
?方法2：打直孔，挂丝后孔内填充环氧树脂或用铅笔卷好挂丝挤紧，再灌人胶黏剂将挂丝嵌固于孔内。
?方法3：在板材端面上与背面的边长1/4-1/3处退槽，在槽内挂丝。
挂丝宜用铜丝或不锈钢丝或镀锌铁丝。
?（3）、按施工图尺寸要求弹线、焊接和绑扎钢筋骨架。
先剔出预埋在墙内的钢筋头，焊接或绑扎Φ6-Φ8mm竖向钢筋，然后点焊或绑扎Φ6mm横向钢筋。
如果板材高度为600mm时，第一道横筋在地面以上100mm处与竖筋绑扎牢固，第二道绑扎在饰面石材上口下方20-30mm处，再往上每600mm绑扎一道横筋即可。
?（4）、安装固定。
将埋好铜丝的石板就位，将石板上口略向外仰，单手伸人石板背后把石板下口铜丝绑扎在横筋上，然后将板材扶正，将上口铜丝扎紧，用木楔垫稳，石板与基层间的间隙一般为30-50mm（灌浆厚度）。
随后用靠尺与水平尺检查表面平整度与上口水平度。
墙面石材湿贴施工工艺
墙面石材湿贴施工工艺墙面石材湿贴施工工艺是指石材通过铜丝，不锈钢丝绑扎以及砂浆粘结的双重方法与 基层相连的工艺。
可用于混凝土墙，也可用于砖墙。
是目前室内石材装饰施工最常用的工 艺之一。
1. 操作程序清理墙面I I绑扎钢筋网I I分层挂板I I临时固定I I弹线、钻孔固定膨胀螺栓开料编号2. 操作要点2.1 出翻样图:根据设计图以及墙、柱校核实测的规格尺寸，并将饰面板间的接缝宽度包括在内，计算出板块的排档、并按安装顺序编号，绘制墙、柱面各分块大样图以及节点大样图，作为加工定货合同的附件和基层弹线，钻孔、固定膨胀螺栓的作业依据。
2.2 进场材料检验A.对进场材料按加工定货单检验其编号、品种、规格、颜色。
B.对进场材料按块，检验其边角垂直度、平整度、光洁度、倒角要求。
对裂缝、棱角缺陷。
按加工制品合同及验收规范检验是否合格。
2.3 基层处理:A.基层应有足够的稳定性和刚度，且表面平整粗糙。
B. 光滑的基层，镶贴前应进行打毛处理或使用界面剂。
C. 基层表面残留的砂浆、尘土和油渍等应用钢丝刷刷净，并用清水冲洗。
弹线，钻孔，固定膨胀螺栓弹线要按翻样图进行。
要确保孔径为25mm 孔深为90mm膨胀螺丝一定要牢固固定。
板上一边不得少于2个孔位，板宽大于60cm 时，中间再增加一个孔位。
孔位距 板材两端各1/4边长处，距板背面约8mm 孔径为5mm 深15mm 孔边要剔出深4mm 的槽，以便固定不锈钢或铜丝时不影响两块板材的严密拼接，也可以打孔眼与板面 呈 35°的斜孔。
2.4 2.5 绑扎钢筋网按施工大样图要求的横竖距离焊接或绑扎钢筋网，钢筋不低于©6mm 先绑扎竖 向钢筋，后绑扎横向钢筋。
2.6 予拼编号挂板前，一定要按翻样图编号进行试拼，确保整个饰面合理，美观。
对有缺损 的大理石，应予剔除或改成小料使用或用于阴角近地面等不显眼的部位。
如出现石 纹不一致时，应调换整片墙面。
2.7 板边钻孔，固定不锈钢丝2.8 分层挂板A. 挂板由下向上。
石材湿贴施工工艺标准[详]
![石材湿贴施工工艺标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/fc3e34c231b765ce050814ee.png)
石材湿贴施工工艺1、操作工艺:施工准备—弹挂线—支底层饰面板托架—底层石板安装—调整固定—顶部面板安装—嵌缝—清理1.1施工准备：材料要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用，还要注意石材堆放场要夯实，垫10cm×10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。
1.2石材准备：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类：安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔。
为保证位置准确垂直，要钉一个定型石板托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为20mm，孔径为5mm钻头直径为4.5mm。
随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的作法，布为无碱的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净，如锯锈、铁沫子，用钢丝刷、粗砂纸将其除掉再刷头遍胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。
要注意边角地方一定要刷好，特别是打孔的部位是个薄弱区域，必须刷到，布要铺满，刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维格布时，要从一边开始用刷子赶平，铺平后再刷二遍胶，刷子沾胶不要过多，防止流到石材小面，给嵌缝带来困难，出现质量问题。
1.3基层准备：清理结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线。
并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。
1.4挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。
竖向挂线宜用φ1.0～φ1.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为8～10kg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。
室内石材湿贴施工工艺
室内石材湿贴施工工艺
1. 石材湿贴施工概述
石材湿贴施工是一种常用的室内装饰材料安装方法。
本文将介绍石材湿贴施工的工艺流程以及注意事项。
2. 工艺流程
2.1 准备工作
- 确认施工场地：确定石材湿贴施工的具体区域。
- 基层处理：确保基层结构稳固、干燥平整。
- 质检石材：检查石材质量，确保无裂缝、变形等问题。
2.2 石材处理
- 清洁石材：清洁石材表面，去除灰尘和杂物。
- 浸水处理：将石材放入水中浸泡一段时间，以保持施工时的湿润度。
- 调试尺寸：根据实际尺寸要求，对石材进行裁剪和修整。
2.3 固定石材
- 使用专用胶粘剂：将胶粘剂均匀地涂抹在基层和石材背面。
- 就位安放：将石材放置在胶粘剂上，轻轻按压，确保与基层紧密结合。
- 确保水平：使用水平仪检测石材水平度。
2.4 压实石材
- 使用橡皮锤：用橡皮锤轻轻敲打石材表面，以确保其紧密粘结和平整度。
2.5 清理工作
- 清洁表面：清理石材表面的胶渍和污垢。
- 检查质量：仔细检查石材施工的质量，确保无破损和缺陷。
- 保护石材：采取措施保护石材免受损坏。
3. 注意事项
- 安全第一：在施工过程中，严格遵守安全操作规范，使用个人防护装备。
- 湿度控制：确保施工环境的湿度适中，避免影响石材施工质量。
- 质量检验：定期进行质量检验，确保石材的使用寿命和外观质量。
- 技术培训：施工人员应接受相关培训，熟悉石材湿贴施工技术和操作要点。
以上是室内石材湿贴施工工艺的相关内容，希望能对您有所帮助。
如有任何疑问，请随时咨询。
石材铺贴工艺-湿贴
石材铺贴工艺-湿贴石材湿贴工艺：石材湿贴施工工艺是一种广泛应用于石材相关行业的施工方法，它以水泥浆为主要粘结剂，将石材与基底固定在一起。
该施工工艺具有施工快速、环境友好、施工后石材牢固不易脱落等优点，是石材安装的一种常见工艺。
1、工艺做法a、施工工艺1）施工准备→2）基层处理→3）石材检查预排→4）配制粘结剂→5）墙面批刮胶结剂→6）石材背面刮批胶结剂→7）铺贴石材→8）擦缝处理→9）清洁养护墙面批刮胶结剂铺贴石材b、注意事项①在施工前期，要做好基层检查及基层处理步骤，确保墙面基层的含水率、平整度、洁净度等条件满足施工要求。
②墙面石材湿贴时，要注意胶结剂的配比，要严格按照要求配制，同时，铺贴时要用木锤轻轻敲击，并用靠尺随时找平找直。
③墙面铺贴时，应保持石材背面干燥。
施工完后，不可以立即进行勾缝处理。
2、工艺特点a、优点对工人施工技术要求不高，施工相对简单，同时，施工周期短，成本较低。
并且湿贴式的总厚度在40mm~50mm，使得完成面薄，节省空间。
适用范围广：无论是贴石材、瓷砖或是马赛克，都可以用，适用的范围广。
成本较低，不占空间。
b、缺点相比于其他施工工艺，更容易出现石材空鼓、脱落、开裂、返碱等现象，对基层要求更高。
3、工艺节点石材湿贴施工工艺是一种常见的石材安装方法，经过施工后的石材牢固可靠，具有良好的装饰效果。
在实施施工前，需要进行充分准备工作，选择适合的石材材料，处理好基底，并准备好水泥浆。
施工过程中需要注意温度、质量、速度和安全等方面的控制。
只有做好每一个细节，才能确保施工效果的质量。
在施工过程中，需要注意安全。
在粘贴石材时，需要注意控制石材的平整度和垂直度，以保证安装效果的美观度。
墙面石材湿挂施工工艺
墙面石材湿挂施工工艺墙面石材湿挂工艺(3)一、工艺流程:施工准备(钻孔、剔槽)?穿铜丝或镀锌铁丝 ?绑扎钢网吊垂直、找规矩弹线 ?安装石材?分层灌浆?擦缝二、基层处理:(1) 挂贴石材的基层或基体，应有足够的稳定性和刚度，且表面应平整粗糙。
(2) 光滑的基层或基体表面，镶贴前应进行打毛处理，凿毛深度为5~15mm间距不大于30mm。
(3) 基层或基体表面残留的砂浆，尘土和油泽等应用钢丝刷刷净，并用清水冲洗。
三、施工准备:(1) 安装前，应根据设计图纸，认真核实结构实际偏差，检查基体墙面垂直平整情况，偏差较大的应剔出或修补，超出允许偏差的，则应在保证基体与墙面板表面距离不小于5cm的前提下，重新分块。
(2) 柱面应先测出柱的实际高度和柱子中心线，以及柱子与柱子之间上、中、下部水平通线，确定出柱饰面板各面边线，才能决定饰面板分块规格尺寸。
(3) 对于复杂墙面(如楼梯墙裙，圆形及多边形墙面等)，则应实测后放足尺寸大小核对，或者用三厘板或五厘板等材料放尺寸大样。
(4) 根据墙、柱面核对实测的规格尺寸，并将饰面板间的接缝宽度包括在内，计算出板块的排挡，并按安装顺序编号，绘制石材大样图以及节点大样图，作为加工定货的依据。
四、施工方法:(1) 裁割: 石材裁切燕尾槽口，深35~40mm，每块石材，边缝裁切两处，槽口距石材侧边70mm，在切口处绑上双股2.5平方毫米的铜线(一般长度约为30cm);(2) 清理: 石材背面清理干净。
(3) 绑扎钢筋网片: 根据设计方案，石材大样图，尺寸，打眼下膨胀螺栓Φ8@600mm或过墙螺栓。
然后焊制Φ6钢筋网片，竖向间距600mm，横向间距随石材规格- 1 -高度，如板材高度为600cm时，第一道横筋在地面以上?10cm处与主筋焊接，用作绑扎第一层板材的下口固定铜丝，再往上每600mm绑扎一道横筋即可。
(4) 弹线:首先将石材的墙面、柱面和门、窗套用大线锤从上至下找出垂直，并应考虑石材厚度，灌注砂浆的空隙和钢丝网所占尺寸，一般石材外皮距结构面的厚度应以5—7cm为好，找出垂直后，在墙柱面两端拉出外轮廓线，此线即为第一层石材的安装基准线。
石材墙面湿铺贴施工工艺和质量标准
石材墙面湿铺贴施工工艺和质量标准
1.1施工工艺流程：
1.2施工要点：
1．石材品种、规格应符合设计要求；
2．采用湿作业法铺贴的天然石材应作防碱背涂处理；
3．为预防石材泛碱，湿贴和灌浆宜用标号32.5级以上的白水泥；
4．石材墙面铺贴前应进行材料挑选，并应按设计要求进行预拼；
5．湿作业法施工时，固定石材的钢筋网应与预埋件连接牢固，每块石材与钢筋网连接点不得
少于4个，连接用的金属丝应具有防锈性能，灌注砂浆前应将石材背面及基层湿润，并应用填缝材料临时封闭石材板缝，避免漏浆；
6．灌注砂浆宜用1：2.5的白水泥砂浆，灌注时应分层进行，每层灌注高度宜为150-200mm，
且不超过板高的1/3，插捣应密实，待其初凝后方可灌注上层水泥砂浆。
7．强度较低或较薄的石材应在背面粘贴玻璃纤维网布；
8．石材海棠角需厂家切割、打磨、抛光；
9．石材需在厂家排版生产，并做镜面处理。
1.3质量标准：
1．石材铺贴安装必须牢固，平整、垂直、无空鼓；
2．石材表面洁净、图案清晰、色泽一致，不得有隐伤、风化，无裂纹、缺棱掉角、无泛碱等现
象；
3．石材板面嵌缝应密实、平直、均匀、周边顺直、宽度和深度一致，嵌填应连续、平滑，嵌填
材料色泽一致，石材板上的孔洞应套割吻合，边缘整齐；
4．墙裙、踢脚线表面洁净、高度一致、与柱、墙面的结合牢固、表面顺直、出柱、墙
厚度应符
合设计要求，且均匀一致；
5．允许偏差：立面垂直度2mm、表面平整度2mm、阴阳角方正2mm、接缝直线度2mm、接缝高低
差0.5mm、接缝宽度1mm、踢脚线上口直线度2mm。
石材湿贴施工工艺55820
石材湿贴施工工艺1、操作工艺:施工准备 - 弹挂线—支底层饰面板托架 - 底层石板安装 -调整固定—顶部面板安装 - 嵌缝—清理1.1施工准备：材料要设专人负责管理,要认真检查材料的规格、型号是否正确,与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用,还要注意石材堆放场要夯实,垫10cm×10cm通长方木,让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上,每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。
1.2石材准备：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类：安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上,进行石材打孔.为保证位置准确垂直，要钉一个定型石板托架,使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为20mm,孔径为5mm钻头直径为4.5mm。
随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的作法，布为无碱的玻璃丝布,石板在刷头遍胶前,先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净，如锯锈、铁沫子，用钢丝刷、粗砂纸将其除掉再刷头遍胶,胶要随用随配，防止固化后造成浪费。
要注意边角地方一定要刷好，特别是打孔的部位是个薄弱区域，必须刷到，布要铺满，刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维格布时,要从一边开始用刷子赶平，铺平后再刷二遍胶，刷子沾胶不要过多，防止流到石材小面，给嵌缝带来困难,出现质量问题。
1。
3基层准备：清理结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线.并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。
1.4挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线,最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。
竖向挂线宜用φ1.0～φ1。
2的钢丝为好,下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为8～10kg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。
石材墙面湿铺贴施工工艺
石材墙面湿铺贴4.1.1施工工艺流程：4.1.2施工要点：1．石材品种、规格应符合设计要求；2．采用湿作业法铺贴的天然石材应作防碱背涂处理；3．为预防石材泛碱，湿贴和灌浆宜用标号32.5级以上的白水泥；4．石材墙面铺贴前应进行材料挑选，并应按设计要求进行预拼；5．湿作业法施工时，固定石材的钢筋网应与预埋件连接牢固，每块石材与钢筋网连接点不得少于4个，连接用的金属丝应具有防锈性能，灌注砂浆前应将石材背面及基层湿润，并应用填缝材料临时封闭石材板缝，避免漏浆；6．灌注砂浆宜用1：2.5的白水泥砂浆，灌注时应分层进行，每层灌注高度宜为150-200mm，且不超过板高的1/3，插捣应密实，待其初凝后方可灌注上层水泥砂浆。
7．强度较低或较薄的石材应在背面粘贴玻璃纤维网布；8．石材海棠角需厂家切割、打磨、抛光；9．石材需在厂家排版生产，并做镜面处理。
4.1.3质量标准：1．石材铺贴安装必须牢固，平整、垂直、无空鼓；2．石材表面洁净、图案清晰、色泽一致，不得有隐伤、风化，无裂纹、缺棱掉角、无泛碱等现象；3．石材板面嵌缝应密实、平直、均匀、周边顺直、宽度和深度一致，嵌填应连续、平滑，嵌填材料色泽一致，石材板上的孔洞应套割吻合，边缘整齐；4．墙裙、踢脚线表面洁净、高度一致、与柱、墙面的结合牢固、表面顺直、出柱、墙厚度应符合设计要求，且均匀一致；5．允许偏差：立面垂直度2mm 、表面平整度2mm 、阴阳角方正2mm、接缝直线度2mm 、接缝高低差0.5mm 、接缝宽度1mm 、踢脚线上口直线度2mm 。
4.2 饰面砖墙面铺贴4.2.1施工工艺流程：4.2.2施工要点：4.2.2施工要点：1．饰面砖品种、规格应符合设计要求；2．饰面砖铺贴前应进行挑砖，并浸水2h以上，晒干表面水分；3．铺贴前应进行放线定位和预排，非整砖应排放到次要部位或阴角处，每面墙不宜有两列非整砖，非整砖宽度不宜小于整砖的1/3；4．铺贴前应确定水平及竖向标高，垫好底尺，挂线铺贴，阴角砖压向正确，阳角宜做成海棠角，以免蹦角。
石材湿贴施工工艺标准
石材湿贴施工工艺1、操作工艺:施工准备—弹挂线—支底层饰面板托架—底层石板安装—调整固定—顶部面板安装—嵌缝—清理1.1施工准备：材料要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用，还要注意石材堆放场要夯实，垫10cm×10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。
1.2石材准备：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类：安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔。
为保证位置准确垂直，要钉一个定型石板托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为20mm，孔径为5mm钻头直径为4.5mm。
随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的作法，布为无碱的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净，如锯锈、铁沫子，用钢丝刷、粗砂纸将其除掉再刷头遍胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。
要注意边角地方一定要刷好，特别是打孔的部位是个薄弱区域，必须刷到，布要铺满，刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维格布时，要从一边开始用刷子赶平，铺平后再刷二遍胶，刷子沾胶不要过多，防止流到石材小面，给嵌缝带来困难，出现质量问题。
1.3基层准备：清理结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线。
并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。
1.4挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。
竖向挂线宜用φ1.0～φ1.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为8～10kg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。
墙面石材湿贴施工工艺
墙面石材湿贴施工工艺1 适用范围本工艺适用于以天然石材为饰面板的室内混凝土墙柱和砖墙的湿贴法施工过程。
2 施工用料的选择1) 大理石（花岗岩）板的种类、规格、颜色和图案必须符合设计要求，不得有暗伤、风化等缺陷，尤其要避免同一平面的石材出现色差现象。
2) 砂：采用粗砂或中砂，其含泥量不能大于3％。
3) 水泥：325号及其以上的水泥，有出厂质量证明和复试报告。
4) 金属丝：φ1.2的漆包线，18号或20号的不锈钢丝或铜丝。
5) 钢筋：选用的钢筋必须有出厂证明和材质检验报告。
6) 膨胀螺栓、白水泥、焊条等其它材料均应符合质量要求且具有产品出厂合格证。
3 施工前的准备工作1) 技术准备(1) 据图纸，认真核实基体实际偏差，检查基体立面垂直情况，偏差较大的应剔凿或修补。
(2) 于柱面则应先测出柱的实际高度和柱子中心线，以及柱与柱之间上、中、下部水平通线，确定柱饰面看边线，再决定饰面板分格线。
(3) 于复杂墙面，则应实测后放样校对。
(4) 于复杂形状的饰面板，则要用黑铁皮等材料放足尺寸大样。
(5) 据墙、柱校核实测的规格尺寸，（饰面板间的接缝宽度包括在内）计算出板块的排挡，并按安装顺序编号，绘制分块大样图以及节点大样图，作为加工定货的依据。
2) 基层处理(1) 镶贴饰面板的基体或基层，应有足够的刚度和稳定性，且表面平整粗糙。
(2) 光滑的基层或基体表面，镶贴前应进行打毛处理，凿毛深度为5～15mm，间距不大于30mm。
(3) 基层或基体表面残流的砂浆、尘土和油渍等应用钢丝刷刷干净，并用清水冲洗。
3) 抄平放线按设计轴线距离，弹出标高水平线和柱子中线。
4) 石材的检验和编号(1) 石材拆开包装后，挑选出品种、规格和平整度符号要求，色泽一致，无缺棱掉角的石材。
剩下的破碎、变色、局部污染、缺边掉角和几何尺寸不符合要求的石材一律另行处理。
(2) 一墙面或同一立面石材，其表面色泽要一致。
对花纹时，要上下左右通顺，纹理自然、均衡，浑然一体，以提高装饰效果。
石材湿贴施工工艺
石材湿贴施工工艺1、操作工艺:施工准备—弹挂线—支底层饰面板托架—底层石板安装—调整固定—顶部面板安装—嵌缝—清理1.1施工准备：材料要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用，还要注意石材堆放场要夯实，垫10cm×10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。
1.2石材准备：首先用比色法对石材的颜色进展挑选分类：安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进展石材打孔。
为保证位置准确垂直，要钉一个定型石板托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为20mm，孔径为5mm钻头直径为。
随后在石材反面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的作法，布为无碱的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污去除干净，如锯锈、铁沫子，用钢丝刷、粗砂纸将其除掉再刷头遍胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。
要注意边角地方一定要刷好，特别是打孔的部位是个薄弱区域，必须刷到，布要铺满，刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维格布时，要从一边开场用刷子赶平，铺平后再刷二遍胶，刷子沾胶不要过多，防止流到石材小面，给嵌缝带来困难，出现质量问题。
1.3基层准备：清理构造外表，同时进展吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线。
并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。
1.4挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。
竖向挂线宜用φ～φ1.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为8～10kg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端，一定要挂在结实、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。
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墙面石材湿贴施工工艺公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
墙面石材湿贴施工工艺
一. 施工准备：
(一)石料的选购要求：
1.石材（现场放样，放样图纸确认后，由石材厂加工的成品）的品种、规
格、质量按必须按设计图纸及招标文件的材料样板要求选出样品，并经
业主认可才进行采购，大批量加工派专人到加工厂检查质量；
2.水泥：32.5 号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并准备适量擦缝用
专用填缝剂（颜色和石材对照）。
如果铺设的为浅色石材，须准备白水
泥白色珍珠岩。
3.砂：中砂或粗砂（砂以金黄色为最佳，忌用含泥量大的黑砂）含泥量
<3％。
过8mm 孔径的筛子。
4.石材表面防护剂（建议采用进口产品）。
5.磨光板面要平滑，磨光度符合要求，纹理排列要统一，所有板块外边缘
切口要直，不能崩角崩边，平面不能有裂纹，石胆、杂色要达到90度
才行。
厚度要基本一致，长、宽度尺寸要准确，角线差误不超0.5MM；
6.同一品种石材必须确保质地、色泽一致，无明显色差，无裂纹、疤痕、
划痕；
7.石材上表面边缘线必须清晰完整，裁板时不得有毛边和面层破损；
8.石板按设计图纸的规格、品种、质量标准、物理力学性能、数量备料，
并进行表面六面防护处理工作。
9.石料在贴墙之前应要进行色差挑选，同色归类、纹理方面通过排列之后
编号，然后堆放好准备墙面装饰施工。
(二)作业条件：
1.结构经检查验收，隐检、预检手续已办理，水电、通风、设备安装等已
施工完毕，并接好加工饰面板所需的电源和水源。
2.弹室内外墙面水平线，室外弹±0.00线，室内弹一米水平线。
3.提前搭设操作架，离窗口或墙壁面>200mm，架子高度应满足施工操作要
求。
4.有门窗的墙面必须把门窗框立好，位置准确，并应垂直和牢固，并考虑
安装石材时尺寸有足够的留量。
同时用1:3 水泥砂浆将缝隙塞严实。
5.石材进场应堆放于室内，下垫好方木，核对数量、规格；铺贴前应预
铺、配花、编号，以备正式铺贴时按号取用。
6.大面积施工前应先放出施工大样，并做好样板，经质检和监理确认合
格、设计认可后，方可按样板组织大面积施工。
7.进场的石材应派专人进行验收，颜色不均匀时，应进行挑选，必需时试
拼选用。
8.石材进场后，要铲去石材背后的网格布，然后采用石材防护剂对石材进
行六面防护处理，晾干后再进行铺贴了。
9.已备好不锈钢锚固件、嵌固胶、密封胶、胶枪、泡沫塑料条及手持电动
工具等。
10.石材采用灌浆工艺，须在石材背后采用专用石材粘结剂披刮，采用专
用工具，厚度控制在3mm内。
或在板材背面刮一道掺水泥重5%建筑胶
的素水泥浆，这样在板材背面形成一道防水层，防止雨水渗入板内。
11.对施工操作者进行技术交底，应强调技术措施、质量标准和成品保
护。
12.大面积施工前应先放出施工大样，并做好样板，经质检和监理确认合
格、报业主和设计认可后，方可按样板组织大面积施工。
二. 施工工艺
(一)直接粘贴法
1.工艺流程
弹分块线—粘贴石材饰面板—嵌缝、清洁
2.弹分块线：按设计排版图在地面、墙面上分别弹出底层石材位置线和墙
面石材的分格线，在两侧墙面上弹出石材完成面线。
3.粘贴石材饰面板
①将环氧树脂A、B胶按1：1比例混合均匀。
每块饰面板的四个角各
一点，中间加一点或多点，每个粘接点的面积不小于10c㎡,厚度约
6-10mm,堆胶高度应大于粘接面与墙面的预留距离2-3㎜。
②按弹好的安装位置线自下而上将饰面板上墙就位（有纹理的注意对
纹）；墙面先贴两端，之后拉通线贴中间饰面板；根据通常水平线
用靠尺板找垂直，水平尺找平整；同时用手掌拍击或用小号橡胶锤
敲击涂胶的粘贴点位，使胶液与墙面粘合，并采用专用卡具、小木
楔、分缝卡等将板块定位，柱面可按先正面、顺时针方向安装。
③当饰面板完全找直、找平后，立即将快干胶在饰面板两个上角和侧
边抹压入饰面板背面进行固定。
④饰面板定位固定后，对粘合点的粘结情况进行检查，如底边有的点
与墙面未粘贴好或离空，应取下调整或补充胶堆厚度后重新粘贴，
如仅上边有的点与墙面未粘接或离空，可加胶用抹子压入饰面板背
面补贴。
4.嵌缝、清洁：全部石材饰面板安装完成24h后，沿板缝两侧粘贴美纹
纸，嵌入密封胶；密封胶凝固后揭去美纹纸，全面清理板面。
(二)间接粘贴法
1.工艺流程
弹分块线—测量垫平垫块厚度—粘贴过渡垫块—粘贴石材饰面板—嵌
缝、清洁
2.弹分块线。
3.测量垫平垫块厚度：根据饰面板排列位置及背后空间，测量出垫平饰面
板与墙面之间的过渡垫块的厚度，并编号记录。
4.粘贴过渡垫块：根据饰面板排版图及垫平垫块编号记录，提前一天将过
渡垫块（薄石板或瓷砖）先与饰面板背面粘贴好。
5.粘贴石材饰面板：待过渡垫块达到拉结强度后，在过渡垫块上抹胶墩，
按上述（直接粘贴法）的做法粘贴石材饰面板。
6.在木基层板上粘贴石材饰线、饰条可在粘接点位置上拧入三个∮4-
5mm、长25mm的不锈钢或热镀锌沉头自攻螺钉，成三角形布置，钉帽露出板面3-4mm，形成三钉锚钉，在锚钉处抹胶堆，而后将石材饰线饰条就位粘贴。
7.嵌缝，清洁。
(三)钢架直粘法
1.工艺流程
弹分块线—安装型钢架—粘接石材饰面板—嵌缝、清洁
2.弹分块线：按照设计排版图，在地面、墙面上分别弹出底层石材位置
线，墙面石材分块线，和钢架纵横中心线；在两侧墙面上分别弹出钢架
外立面线和石材完成面线。
3.安装型钢架：钢架应按饰面板的尺寸模数用纵横型钢焊接；钢架立柱宜
采用[ 8#热镀锌槽钢，中距为石板宽度+竖缝宽，用角钢角码与结构墙
体连接固定，连接角码间距应≤1200mm，两边交错布置。
钢架横梁宜采
用∟40×4热镀锌角钢，横梁角钢上面中距为石板高度+水平缝宽。
角
钢横梁应统一裁切和划线，在粘接位置角钢横梁上面焊接∟40×4，长
度≥40mm的角钢角码；在粘接点处，角钢横梁和角码上分别钻∮6中心
孔；钢架的焊接处应补刷防锈漆。
4.粘接石材饰面板：
①石材粘接点钢架上当有防锈漆时，应用手持磨光机将防锈漆磨去。
②首先在钢架横梁粘接点中心孔处抹适量胶体，使石材安装就位时将
部分胶体从中心孔中挤出，压出余胶，形成锚固点；而后在石材背
面粘接点抹胶，钢架与石材饰面板之间用胶厚度宜控制在4-6mm，按
要求进行粘贴。
③当饰面板完全找直找平后，立即用快干胶在横梁角钢的下面进行定
位固定。
5.嵌缝，清洁。
三. 质量标准
(一)主控项目
1.钢架直粘石材墙面的型钢骨架立柱与主体结构的连接、横梁与立柱的连
接、粘接角码与横梁的连接必须符合设计要求，安装必须牢固，横梁及
粘接角码上面的小孔位置应准确。
2.石材饰面板的粘接必须牢固。
3.石材饰面板上开孔、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求。
(二)一般项目
1.饰面板表面应平整、洁净、色泽一致，无裂纹和缺损，无明显色差和修
痕。
2.饰面板嵌缝应密实、平整，宽度和深度应符合设计要求。
3.石材饰面板上的孔洞、槽边应套割吻合，边沿应整齐。
4.干粘石材墙面的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
干粘石材墙面的允许偏差和检验方法
四. 应注意的问题
(一)采用直接粘贴和间接粘贴的基层墙面，不得有油垢和污层，必须达到
规定强度、起砂等。
(二)采用钢架直粘法，钢架横梁与角码粘接点处，当刷有防锈漆时必须用角
磨机磨去。
(三)环氧树脂AB胶必须配比准确，翻拌均匀，涂抹胶堆厚度必须高于粘接层
厚度2-3mm。
(四)当板块就位或调平时，过度压缩了胶堆（尤其是底边胶堆），应取下石
板，重新调整胶堆高度后再就位粘贴。
(五)石板粘贴安装，应采用专用卡具（或钢筋卡）、小木楔等进行临时调整
和固定。
(六)每一层石材安装完毕后，方可安装第二层石材，上下两块的操作间隔时
间应在一小时左右。
五. 成品保护
(一)安装好的石材饰面板应采用木板、塑料膜护盖等防止污染的措施，应及
时清擦残留在相邻饰面上的污物。
(二)在石材粘接胶未达到强度时，要防止撞击和振动。
六. 质量验收标准：
石板材品种，颜色及石材的纹理排列必须符合设计要求，不得有裂缝，缺棱和掉角缺陷，主要“十”字形对齐。
板材与基层粘贴牢固，不应有空鼓。
表面平整≤1 MM, 墙面垂直≤2MM(光面室内),室外3MM; 粗麻面室内3MM, 室外6MM。
(2M托线板检查), 阳角方正≤2MM(用200MM 方尺检查）。
七. 观感要求：
色泽要求基本一致，花纹拼对正确，倒边倒角要光滑平整成一直线。