竖炉车间设计方案

10㎡竖炉工程方案简介

1. 概论

竖炉是一种按逆流原则工作的热交换设备。10m2竖炉年生产酸性球团矿50万吨。竖炉工序解决了烧结对精细矿粉生产指标差的问题。

2.工艺流程

原料球盘辊筛竖炉成品（高炉）

竖炉工序生产主要分为生球成型和焙烧固结两部分。工艺简单，投资少，见效快。球团质量可满足高炉生产需要。

3.设计特点

竖炉工艺系统主要包括竖炉本体、原料供应、造球、烟气除尘、皮带机运输和环境除尘、供配电和仪表检测设施。工程设计特点：

（1）前期建设兼顾今后发展的合理布局，尽量使工艺布置做到合理紧凑、物料顺畅，使球团生产与炼铁衔接合理。

（2）在满足生产工艺要求、保证产品质量的前提下，对设备选型在技术上力求实用可靠，便于操作维修。在生产工艺上采用成熟的新

技术，最大限度的做到节能降耗，同时做到低投资，早见效。

（3）在设计中对竖炉生产过程中产生的“三废”给予充分的重视，可使“三废”排放量减少到最低限度，从而达到减少污染，保护环

境，节约能源的目的。

（4）为提高球团产量、质量增加了辊筛工序,强化了混合料的造球效果，可以提高生球的强度。

4. 方案简介

竖炉上料系统：原料由圆盘给料机（或振动给料机）给料，经烘干机烘干后，再经皮带机输送至造球机室造球，通过辊筛工序后进入竖炉焙烧。本设计取消润磨工序、成品球团板式输送、风冷系统。上料系统全部采用皮带机输送，成品卸料系统采用料车卷扬系统。上料通廊采用砼结构，降低了基建投资。

竖炉本体结构简单，燃烧室、煤气烧嘴（燃料高炉煤气）、炉内设有导风墙。生球由上而下均匀连续下降，经干燥、预热进入焙烧区进行固相反应而固结。成

品球团经齿辊卸料器由竖炉下部排出，料车运至料仓自然冷却。

竖炉除尘采用静电除尘器，除尘效果达98％。

5.技术指标

6.原料消耗

10㎡竖炉工程方案简介

编制单位：唐山市永和冶金设备制造有限公司

2007年4月12日