工艺包13检修篇

13 特殊要求的检修要领

13.1 机修

SBS装置中关键设备的结构特征、设计参数及维护检修要素

Ⅰ聚合工号：聚合釜

1.结构特征、设计参数

设备性质：是将单体苯乙烯和丁二烯及相关助剂按工艺配方进行聚合反应的工艺过程的一种反应设备。

SBS装置中各聚合釜基本结构是相同的，均为带搅拌的钢制反应釜，主要由釜体（带夹套的筒体、椭圆封头）、搅拌器、轴封、传动装置、工艺接管等构成，但由于设备的生产规模及设计制造年限都不一样，因而技术数据、设备材质、局部结构存在一定的差别。

聚合釜的附属零、部件如人孔、安全阀、工艺接管一般多设置在釜体上封头，整个搅拌器和驱动装置的重量都通过减速机支架传递给釜体上封头承受。

搅拌轴上端由减速机支架中间轴承定位，釜内中间轴承和底轴承起限位作用。搅拌器不允许反转，从电机端往下看为顺时针方向。

轴封采用釜用双端面机械密封，腔体通入循环白油进行密封和润滑及冷却。

内冷管主要由上下两组环管和数组均布于釜内外沿的立管构成。

在釜体的上封头和下部筒体各设有一个人孔，以便检查和修理。

2.维护检修

聚合釜的维护检修，按《石油化工设备维护检修规程》中SHS 03020《带搅拌反应器（釜）维护检修规程》执行。同时：

（1）聚合釜严格按照既定的工艺配比进行投料生产，严禁不正常的剧烈反应发生。

（2）搅拌轴系的安装，按从上往下的顺序进行。搅拌器生产时不允许转反。

（3）润滑油品要定期分析，及时更换。

（4）对新安装的搅拌器，预先要做静平衡试验。

（5）对夹套试压时，要保证筒体内有一定的内压，压差不大于0.03Mpa.。

Ⅱ.凝聚工号：凝聚釜

1.结构特征、设计参数

设备性质：是一种利用机械能和热能将胶液中溶剂油脱离出来，同时将橡胶凝结为小颗粒胶体的工艺过程的一类化工设备。

凝聚釜结构简单，主要由釜体、搅拌器、搅拌驱动装置、轴封、胶液喷嘴与蒸汽喷嘴组件、工艺接管等构成。

釜体的上封头设有一个人孔，筒体下部设有安装孔以便检修。在釜壁适当高度共设置了4个大小为φ150的视镜，以便观察生产情况。

釜体采用δ=50mm厚的岩棉整体进行保温，外包δ=0.5mm度锌铁皮

搅拌轴系上端由支架轴承定位，中部设置滑动轴承，通过与釜体内壁相连的三根拉杆调整该滑动轴承座与轴之间的同心度，下端在釜底安设尼龙滑动轴承，以此来限制搅拌轴的摆动量。整个搅拌系统的重量通过减速机支架传递给釜体上封头承受。

蒸汽喷嘴与胶液喷嘴成负值135°角安装，强化蒸汽的搅拌效果。

为强化搅拌效果，避免产生旋涡，在釜体内壁焊有6~8块折流板。

两釜共同使用一个规格为1 m³稀油站，进行循环润滑和冷却减速机。

填料箱设有冷却夹套，通入工业水可降低摩擦热。

2.维护与检修

凝聚釜维护与检修比照《石油化工设备维护检修规程》中SHS 03020《带搅拌反应器（釜）维护检修规程》执行，同时：

（1）搅拌轴系的安装，按从上往下的顺序进行，先安装定位好上轴，然后安装中轴，调整好中间轴承后，然后再连接下轴，轴系静态找正后，最后安装底轴承及轴承座的焊接固定。

（2）搅拌器生产时不允许转反。

（3）润滑油品要定期分析，及时更换。

（4）对新安装的搅拌器，预先要做静平衡试验。

（5）填料函安装时要对轴、对釜体间进行找正，填料预先用150#机油浸泡24小时以上。

Ⅲ、后处理

1 国产两机。

该两机是以生产顺丁橡胶后处理两机为基础，由岳化橡胶厂、岳化研究院、燕化研究院、航天航空部十一所等家单位共同研制开发出来的。两机属第一代机型的生产合成橡胶后处理设备。

⑴挤压脱水机

规格：螺杆直径300mm

设备属性：螺杆挤压脱水机

安装方式：卧式

挤压脱水机主要由轴承箱、进料斗、螺杆、壳体、计量筒体、模板、切粒机构、机架等构。通过减速机、液力偶合器由主电机驱动螺杆旋转。

螺杆：由一系列螺套按一定规律排列组合到轴上，所形成的输送构件。按一定规律排列组合是为了实现螺杆满足生产所需的特定结构和适宜的几何压缩比。该螺杆有明显的三段式结构，即分喂料段、压缩段和计量段。

壳体：为垂直剖分式筋板笼条结构，筋板连结形成壳体骨架。通过笼条垫使笼条间形成适宜的间隙以使生产过程中水分可以排出。在两个半壳的上下结合部位各装配了两组刮刀，以强化输送剪切效果。

模板的开孔率在一定范围内可通过更换模头来调整，模板内设有蒸汽流通夹套，以使生产时模板保持一定的温度。

切粒：采用同心切。切粒轴穿过模板，以螺纹方式同螺杆轴连结，实现同步旋转。刀盘与模板维持一定的间隙，保证切粒质量。

机组采用液力偶合机，使机组实现软启动和软保护。

一个稀油站专给减速机和轴承箱提供机油进行循环润滑。

⑵膨胀干燥机

规格：螺杆直径250mm

设备属性：螺杆膨胀干燥机

安装方式：卧式

膨胀干燥机主要由轴承箱、进料斗、螺杆、壳体、计量筒体、模板、切粒机构、机架等构。通过减速机、液力偶合器由主电机驱动螺杆旋转。

螺杆：由一系列螺套按一定规律排列组合到轴上，所形成的输送构件。按一定规律排列组合是为了实现螺杆满足生产所需的特定结构和适宜的几何压缩比。该螺杆有明显的三段式结构，即分喂料段、压缩段和计量段。螺套表面镀有耐磨硬质合金。

筒体：整个筒体设计成两节。筒体内装配了镀有耐磨硬质合金的内衬套，为加强输送能力，连接料斗段筒体的内衬套内表面设计有26道沿轴向沟槽；在筒体上以螺栓联接方式给螺杆设置了4排总共48个剪切销钉；筒体设有蒸汽夹套，以实现生产上强制加热和冷却；筒体间采用法兰连接，止口密封。

模板的开孔率在一定范围内可通过更换模头来调整，常用有5×φ2、5×φ2.5、4×φ3等几种模头。模板内设有蒸汽流通夹套。

切粒：采用侧切。机构固定在筒体上可以以消除因筒体热胀冷缩带来的相对位置变化。切粒轴与筒体轴心平行布置，使刀盘面与模板面保持平行，保证切粒质量。机构采用皮带传动。

料斗：采取45°切向进料

主机支脚下安装四组滚柱，以适应生产时设备的热胀冷缩的需要。

机组配有一个稀油站，以对减速机、轴承箱进行集中供油润滑和冷却，液力偶合机利用自身工作介质进行润滑。