板框压滤机液压系统的设计解读

图1板压系统曲理图

板框压滤机液压系统的设计

0前言

板框压滤机适用于难以分离的细黏性物的过滤 ，是蔗糖生产企业普遍应用的设备。由于

老式压滤机存在手工操作繁重、卸渣劳动强度大等缺点 ，故根据市场需要，我们研制了操作 过程自动化程度高的压滤机 ，即液压自动板框式压滤机。

液压自动板框式压滤机由主机、液压动力站、电控柜

3部分组成。该机具有如下特点 (1) 生产效率高，过滤能力大，滤汁质量好。

(2) 采用活塞式压力继电器与电接点压力表及行程开关配合 操

作。

(3) 液控单向阀使液压缸在滤板压紧后锁定并长时间保持压力

作，节省电能。

(4) 液压系统设计中采用了集成块及先进可靠的液压元件 工作

稳定可靠，调试工作也非常简捷。 2工作原理

该机液压系统如图1所示。该系统可自动完成从滤板加压到拉开滤板卸渣的整个工作循环。

(1) 当电磁铁1YA 通电后，液压缸活塞杆推出，将滤板压紧系统压力升至电接点压力表设 定值时，触点发出信号，1YA 断电，换向阀芯复位，液控单向阀关闭，活塞杆被锁定，滤板保 压进行浊汁滤清。

⑵ 到工艺要求所设定的时间后 ，时间继电器发出信号，2YA 通电使活塞杆退回，压下行程 开关。

(3) 3YA 通电，液压马达正转拉开第一块滤板到极限位置 ，油路压力上升，压力继电器发出 信号，3YA 断电，4YA 通电，液压马达反转回到第二块滤板处， ……往复将滤板依次拉开卸渣 后，恢复到原始状态，完成一个工作循环。

实现自动控制，不需人工 ，液压站电动机可间歇工 ，使液压站结构更加紧凑合理

图2液控单向阀结构图

3注意事项

(1) 液压泵虽浸入油箱油液中，但排气口与油箱顶盖相连，当泵内进入空气(例如换油或 加油时)容易造成缸压力上不去。

(2) 减压阀压力过高

对移板链条冲击磨损太大，可用单向节流阀调节移板速度。

(3) 由于进货厂家或者批次不同

，液压单向阀反向开启时 ，有些有液压冲击现象发生 ，

有些又没有，有些又非常厉害。经过大量的探索与研究 ，最后采取扩大控制活塞孔面积的办 法，收到了较为理想的效果。其原理为有意泄漏部份控制油 ，以延缓控制油升压速率，延长 液压锁卸载时间。如图 2所示，在忽略控制活塞和锥阀芯的摩擦阻力及阀芯重量 (水平安装) 时，A 口接油箱，顶开卸荷阀芯的控制力为

式中乩一阀芯卜鄂卸载小孔的面税

006:= 28 3XL0Y

A r —控制话塞面秋

Ai= X0 035 = 962 1XIQ%

ps —B 腔油压力Pa

丹一繼力、经计貼实测切55N

卄 ” 当卸荷阀芯被顶开后，阀芯处卸载流通面 积为A o 卸=12. 93 mm 2，控制活塞缝隙处泄漏流通面积由 A k1= 3. 30 mm 2增至A k2= 27. 685 mm 2, 远远大于 A o 卸的流通面积 , 也大于控制油输入的面积 A k 入= 19. 635mm 2。但

由于控^F D = 0 74MPa

制油输入时油压高、流速快, 又有足够的流量补充(见图1) , 故能保证控制活塞处控制油缓慢升压, 以增加液控单向阀卸载时间, 而又不至于影响液压缸返回。值得注意的是由于应用原理与参数或者液压锁生产厂家不同, 控制活塞孔面积扩大多少得视具体情况确

4 结束语

实践证明, 板框压滤机液压系统采用液压集成块使管路大为减少, 结构紧凑, 并设置了相应的插接式压力测量点, 使得调试操作变得简捷, 与目前的同类机型或是采用双电机及多电机, 或直接采用机械式结构相比有相当的优势。

作者简介: 谢亚青(1967- ) , 女, 江苏淮安人, 硕士在读, 江苏食品职业技术学院机电工程系副教授, 主要从事机械CAD/CAM 、液压系统设计及教学工作。