油漆工培训教材共223页
喷漆相关知识培训教材
GGT Factory Rev:B
30
起泡（blowing)： ： 起泡（
GGT Factory Rev:B
31
起泡的原因(cause)： ： 起泡的原因
通常是基底有锈迹(擴大） 污垢、 通常是基底有锈迹 擴大）、污垢、小 擴大 凹孔、磷化渣质、 凹孔、磷化渣质、水汽等被封在漆膜 底下，漆膜在烤干或受热（受熱膨脹） 底下，漆膜在烤干或受热（受熱膨脹） 这些物质彭涨将漆膜顶起造成。 时，这些物质彭涨将漆膜顶起造成。
GGT Factory Rev:B 25
棉絮及產生原因 棉絮及產生原因
主要来自衣服纤维， 主要来自衣服纤维， 人员走动太多， 人员走动太多，未穿 防尘衣。 防尘衣。 也有来自劣质空气过 滤网。 滤网。
GGT Factory Rev:B
26
流漆
描述(DESCRIPTION ) 描述 通常在垂直面等处，出现漆膜局部过厚造成大波纹、 通常在垂直面等处，出现漆膜局部过厚造成大波纹、 现象。 现象。
3
常見的油漆廠商
東邦 金和 恒丰 永隆 坷偉 大世紀 武臧 尚志造漆 新政丰 歐歷
GGT Factory Rev:B
4
油漆的组成
树脂 颜料
溶剂
添加剂
油漆的组成
颜 料 树 脂
油 漆
油漆中带有颜色的粉末。 不溶于水或 溶剂 一种透明的液体,用于连接颜料,使得油漆 具有光泽、硬度 和附着力 具有多种用途的液体: -溶解树脂 -使得颜料和树脂更容易混合 -保证油漆具有适当的粘度以便于施工 具有多种特性的化合物,加入油漆中以获 得 特殊性能
GGT Factory Rev:B
35
噴漆信賴性測試項目
附著力測試（百格） 附著力測試（百格） 膜厚測試 耐酒精測試 耐摩擦測試 鉛筆硬度測試 光澤度測試 銅釘扭拉力測試
油漆工培训教材
2天然树脂漆
• 以干性油与天然树脂为基本原料。 • 干燥快，短油度的漆膜坚硬易打磨，适合 室内物品的涂装；长油度的漆膜柔韧耐大 气性好，具有良好的装饰和保护作用，价 格低廉，适合室外使用。 • 缺点是力学性能差，短油度耐大气性差， 长油度的漆膜不能打磨抛光。
3酚醛树脂漆
• 是以各种酚醛树脂为主要成膜物质的涂料。是涂 料中使用最广泛的品种之一，分改性、醇溶性、 油溶性以及水溶性酚醛树脂四种。 • 广泛使用于家具、建筑、船舶、机械、电气及防 化学腐蚀方面。 • 优点是漆膜坚硬，耐水性好，纯酚醛的耐化学腐 蚀性好，有一定绝缘性能，附着力好。缺点是漆 膜较脆，颜色易变深耐大气性差，易粉化，不宜 作为白色或浅色漆。
颜料的性质
• 着色力：某种颜料和另一种颜料在油料中 混合时，所能呈现它本身颜色强弱的能力。 • 遮盖力：色漆涂饰在物体表面使被涂物面 的底层颜色不再透过涂层而显露的能力。 • 防锈性：是指抑制金属腐蚀的能力。 • 粉化：漆膜经过曝晒后，颜料从漆膜中脱 落形成粉末的现象。
（3）溶剂 • 其作用是将成膜物质溶解或分散成液态， 使之易于施工形成薄膜，并在施工后容易 从薄膜中挥发出来，从而使薄膜形成固态 的涂膜。溶剂成分通常是可挥发液体。包 括水、无机化合物和有机化合物。溶剂所 占的比例一般为50%。
• （4）助剂 • 不能单独形成涂膜，在涂料成膜后作为涂 膜中的一个组成存在于涂膜中。对涂料和 涂膜的某一特定方面的性能起改进作用。 助剂用量很少，但作用显著，成为现代涂 料生产技术的重要内容之一。
喷漆工技能培训.
二.油漆的喷涂方法： ★涂料的施工方法有许多种，这里选用的是空气喷涂法。 所谓空气喷涂是指在喷涂过程中，利用空气压力（一 般在0.4～0.6Mpa），对油漆进行雾化喷涂。 空气喷涂损耗大，但其涂膜薄，漆膜流平性好，装饰 性强。 ★采用湿碰湿喷涂方法。 所谓“湿碰湿”即涂膜未完全干透之前就直接喷涂第 二道漆，使两层之间附着良好。否则若底层固化时间太 长，漆膜太硬，两层间容易剥落脱皮。 时间把握以“碰”上去的第二道漆膜在固化过程中没 有针孔、气泡、流挂为准，通常在表干后的一段适宜的 时间内。
中涂喷涂工艺参数 • ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ • • • • 油漆施工粘度：（22—23）s （23℃） 施工温度：（15—35）℃ 中涂漆电阻值：（25—200）MΩ 喷涂压力：（450-550）KPa 湿碰湿间隔：5min 干膜厚度： 35-40µm
二.喷面漆 喷面漆工艺要求： • 1.喷涂厚度不要超过25µm，太厚会影响闪光效果；
• 2.喷涂后的车身表面不得有“发花”现象；
• 3.严格按操作规程操作金属漆输送系统，并经常检查金属 漆输送系统的各泵、压力表及阀门是否正常。过滤器前后 压差超过0.1Mpa时，须更换过滤袋。
• 4.金属漆液循环流速不得低于18m/min，并不得随意 停止循环。调漆罐中无油漆时，要用溶剂清洗干净。 • 5.注意喷漆室风向，通过调节排风机风阀，保持机器 人喷漆室微正压（通过观察喷漆室喷房内悬挂的布条 判断，保持布条被风微微吹向喷漆房外，不超过 15°）。
第三部分 喷漆操作要点
一.油漆的调配
★确认油漆、固化剂、稀释剂的型号及保质期； ★确认施工环境符合要求，物面及工具干燥、清洁； ★开桶，用搅拌器搅拌主剂，静置放净气泡； ★主剂和固化剂按照规定的比例调配，搅拌均匀； ★加入稀释剂，用搅拌器充分搅拌，将油漆调至喷涂粘 度，过滤除杂，静置熟化5～10分钟，放净气泡。 ★ 闪光漆和稀料比例是1：1 清漆和稀料的比例是5：1 实色漆和稀料的比例是4：1
涂装培训教材
2.9 表调
调整微碱性，活化形成膜核，涂表装培面训教调材整，为磷化膜提供结晶核，使磷化 膜均匀致密。
2 前处理简述 2.10 磷化
白车身与磷化液反应生成致密、均匀、表面粗糙、具有防腐性能的磷化 膜，提提高车身防腐及增加电泳底漆与车身的结合力（附着力）；干燥的 磷化膜不导电，在漆膜破损时它具有拟制腐蚀的作用。
☆ 保护作用 在物体表面上涂装形成具有一定耐水性、 耐候性和耐化学品等性能的涂膜，可获得保护物体．延 长其使用寿命的效果。 ☆ 装饰作用 涂装可使被涂物具有色彩、光泽、鲜映性、 平滑性、立体感和标志等，给人以美的视觉感受。 ☆ 特种功能 涂装能调节热、电等能量的传导性，防止 微生物的附着（杀菌），示温，控制声波的散发、反射 和吸收，产生夜光等。
5.3 细密封
涂装培训教材
5 涂胶工艺介绍
车体大顶、车门包边、机舱包边焊缝等部位涂焊缝密封胶，增加车身密 封性；密封外观质量，胶面流畅、平整，涂严涂实，不漏涂、全部覆盖 焊缝、非打胶部位无残留胶渣。具有装饰外观作用。
5.4 车身底部焊缝密封
密封外观质量胶面流畅、平整，涂严涂实，不漏涂、全部覆盖焊缝、非 打胶部位无残留胶渣。主要作用是抗石击。
车架涂装工艺流程示意图
二次 水洗
磷化
表面 调整
一次 水洗
脱脂
预脱脂
人工 预清理
压滤机 沉淀槽
热水槽 换热器
硝酸槽
冷水槽
循环 纯水洗
沥水 工位
阴极 电泳
极液槽
UF水洗
纯水洗
涂装培训教材
下线
烘干
4 电泳简述 4.1 电泳
在车体（工件）表面形成电泳漆膜，有电泳、电解、电沉积、电渗四个过 程，主要作用是提高整车的耐腐蚀性,延缓腐蚀；根据车身带电极性分阴极 电泳和阳极电泳，我公司电泳线为阴极电泳，车身在电泳涂料中作为阴极； 在车身上沉积一种均匀的、水不溶的涂膜，膜厚一般控制大约在18~25μm左 右， 漆膜外观漆膜完整、连续、光滑平整，无返溶、生锈、粗糙、密集缩 孔、针孔等现象。
油漆工培训资料
《油漆工培训资料》
目录
• 油漆工基础知识 • 油漆工基本技能 • 油漆工操作实务 • 油漆工安全与环境保护 • 油漆工质量管理与检验 • 油漆工发展方向和新技术应用
01
油漆工基础知识
油漆工概述
油漆工定义
油漆工是从事油漆涂饰工作的工人，他们负责选择和调配涂 料、对物体表面进行涂饰以及维护和翻新建筑、设备和器材 等。
油漆工操作实务
室内油漆涂装
施工准备
包括基层处理、施工环境、工 具准备等。
涂装技巧
掌握不同涂料、涂装方法、施工 工艺等技巧，提高涂装质量。
质量标准
了解国家相关质量标准，掌握涂料 的性能特点及检测方法。
室外油漆涂装
施工准备
对基层进行处理，对施工环境 进行评估，选择合适的涂料和
涂装方法。
涂装技巧
在室外环境下，需要掌握更多 的的技巧，如合理安排涂 装工序、掌握正确的涂料 调色方法等。
04
油漆工安全与环境保护
油漆工安全操作规程
掌握各种油漆和化学品的性能和 安全使用方法
佩戴个人防护用品：如防护服、 防护镜、防护手套等
遵守工作场所安全规定：如保持 通风、避免明火等
常见事故的防范和处理
皮肤接触处理
能够正确地选择和使用不同的 油漆工工具和设备，例如刷子 应该选择软毛的，砂纸应该选
择细度和材质合适的等。
了解工具和设备的维护和保养 方法，例如定期清洗和更换工 具，定期检查设备的运行状态
等。
油漆材料的选择和使用
了解各种油漆材料的性质和使用范围，例如清漆、色漆、调和漆、乳胶漆等。
能够正确地选择和使用不同的油漆材料，例如在室内使用调和漆，在室外使用乳 胶漆等。
油漆工培训教材（081010修订）
油漆工培训教材（081010修订）油漆工职业技能培训教材目录第一部分基本概念第三部分涂层质量检验和涂层缺陷及防治方法1 涂料基本知识 1 涂层质量检验1．1 涂料定义 1．1 外观1．2 涂料分类 1．2 涂层厚度1．3 涂料主要组成 1．3 附着力1．4 辅助材料 2 检验程序2 防腐蚀涂料 2．1 岗位自检2．1 腐蚀与防腐蚀 2．2 专检2．2 防腐蚀涂料品种 3 涂层缺陷及防治方法3 涂料性能指标 3．1 脱皮4 涂料用量估算 3．2 流挂4．1 理论用量 3．3 皱纹4．2 实际用量 3．4 裂纹5 涂层设计 3．5 粉化5．1 选择涂料品种时应考虑的几个方面 3．6 起泡5．2 几种常用防腐蚀设计体系 3．7 失光第二部分涂装施工3．8 咬色1 表面净化 3．9 发粘2 表面处理 3．10 发笑2．1 钢材锈蚀等级 3．11 针孔2．2 钢材除锈方法 3．12 显刷痕2．3 除锈等级 3．13 涂层粗糙2．4 不同涂料对表面处理的质量要求第四部分安全生产2．5 表面粗糙度2．6 表面处理质量检验3 涂料涂装3．1 涂装前的准备3．2 涂装环境要求3．3 涂装施工3．4 高压无气喷涂机操作及维护第一部分基本概念1 涂料基本知识1．1 涂料定义涂于物体表面能形成具有保护、装饰或特殊性能（如绝缘、导电、隐身等）的固态涂层的一类液体或固体材料之总称。
早期大多以植物油为主要原料，故有“油漆”之称。
现合成树脂已大部或全部取代了植物油，统称为“涂料”。
在具体的涂料品种名称中可用“漆”字表示“涂料”，如调合漆、厚漆等。
1．2 涂料分类1．2．1 按涂料包装组份可分为单组份涂料、双组份涂料和多组份涂料。
1．2．2 按涂料介质性质可分为溶剂型涂料、水性涂料、水溶性涂料、粉末涂料。
溶剂型涂料：完全以有机物为溶剂的涂料。
水性涂料：完全或主要以水为介质的涂料。
水溶性涂料：以水溶性树脂为主要成膜物质的涂料。
粉末涂料：不含溶剂的粉末状涂料。
油漆工基础知识培训共226页
26、机遇对于有准备的头脑有特别的 亲和力 。 27、自信是人格的核心。
28、目标的坚定是性格中最必要的力 量泉源 之一， 也是成 功的利 器之一 。没有 它，天 才也会 在矛盾 无定的 迷径中 ，徒劳 无功。- -查士 德斐尔 爵士。 29、困难就是机遇。--温斯顿．丘吉 尔。 30、我奋斗，所以我快乐。--格林斯 潘。
❖ 知识就是财富 ❖ 丰富你的人生
71、既然我已经踏上这条道路，那么，任何东西都不应妨碍我沿着这条路走下去。——康德 72、家庭成为快乐的种子在外也不致成为障碍物但在旅行之际却是夜间的伴侣。——西塞罗 73、坚持意志伟大的事业需要始终不渝的精神。——伏尔泰 74、路漫漫其修道远，吾将上下而求索。——屈原 75、内外相应，言行相称。——韩非
谢谢你的阅读
油漆工培训教材
（2）、按其化学成分，分为无机颜料和有机颜料： A、无机颜料：即矿物颜料，大部分品种化学性质稳定、耐光、 耐高温、不易变色、退色和渗色、遮盖力强、填充性好，但 色调少、色彩不鲜艳，用于制造调合漆、磁漆等实色漆。[如： 锌钡白（立德粉）、钛白粉（二氧化钛）、铁黄（氧化铁 黄）、锶黄（铬酸锶）、铁黑（氧化铁黑）、炭黑。] B、有机颜料：又叫染料，是一类有机化合物，一般可溶于大 多数有机溶剂，根据极性不同可溶解或分散于水中。一般涂 料用染料色彩鲜艳、色调丰富、透明度高、渗透力强，无遮 盖力和填充性，多用在透明色漆和对木质纤维进行染色，也 可和无机颜料配合用于实色漆中。有天然染料和人工合成染 料。[如：黄纳粉、黑纳粉，是由酸性黑、红、黄、橙胶和砂 等几种材料按比例调制而成的混合染料。]
油漆工培训教材
1 涂料基础知识
1.1 定义
涂料，是指能通过特定的施工工艺、施工方法涂覆在 物体（底材）表面，能经过物理变化和化学反应固化 形成坚韧连续涂膜（漆膜）并能对被涂对象起到保护、 装饰等作用的液体或固体高分子材料。;
1.2 涂料的作用
a保护作用：物体暴露在大气之中，受到氧气、水分等的 侵蚀，造成金属锈蚀、木材腐朽、水泥风化等破坏现象。 在被涂对象表面涂以涂料，形成一层保护膜，能够阴阻止 或延迟这些破坏现象的发生和发展，使各种材料的使用寿 命延长。所以，保护作用是涂料的一个主要作用。 b装饰作用：不同材质的对象涂上涂料，可得到五光十色、 绚丽多彩的外观，起以美化人类生活环境的作用，对人类 的物质生活和精神生活做出不容忽视的贡献。 c特殊功能作用：随着国民经济和人民生活不断发展，需 要有越来越多的涂料品种能够为所涂对象提供一些特定的 功能，以满足使用要求。对现代涂料而言，这种作用与前 两种作用比较越来越显示其重要性。
喷漆工基础知识培训
喷漆工基础知识培训一、常用油漆牌号油漆牌号名称X06—1 磷化底漆H06—2 铁红环氧酯底漆锌黄环氧酯底漆双组份环氧底漆浅天蓝环氧酯内壁漆永固黄聚氨酯夹件漆S04—1 丙烯酸聚氨酯磁漆铝粉漆（自调）C01—7 醇酸清漆C04—2 各色醇酸磁漆二、油漆与溶剂三、设备及工具常用设备有：烘炉（炉温可达1200C）。
油水分离器、空气压缩系统0Pa～5×105Pa 、喷漆间、吊车。
常用工具有：混气式喷涂机、4＃粘度计、秒表、滤漆网（120目～180目）、砂纸、测厚仪、钢丝刷、毛刷、滚刷。
四、涂漆前处理涂漆前的金属表面必须彻底除去油脂、氧化皮及其它污物，漆膜才能牢固地附着在金属表面。
1.1.除油1.2.钢材予处理前及在产品喷漆前若发现表面有油污，应立即进行处理，用抹布醮甲苯将油污彻底檫掉。
吹砂1.2.1.大型钢铁零部件，在密闭的吹砂间进行吹砂。
1.2.2.经吹砂的钢铁表面，呈钢铁灰白本色，达到Sa2级。
1.2.3.零部件吹砂后要在8小时之内涂上底漆。
调配单组份漆和双组份漆过程A.调配单组份漆：每次调配前将油漆搅拌均匀使之没有沉淀，然后按用漆量加适量稀释剂搅拌，再用4＃粘度计、秒表调配粘度。
配好后用滤漆网（120目～180目）滤漆，调配结束。
B、双组份漆过程是：调配前要将油漆搅拌均匀使之没有沉淀，然后按用漆量及比例添加固化剂，再用4＃粘度计、秒表调配粘度，过程中要充分搅拌。
达到所需粘度后用滤漆网（120目～180目）滤漆。
配好的油漆要静放熟化，时间为20～30分钟。
6.1.8. 油漆配好后，用120目～180目的砂网进行过滤。
1.3.涂漆方法及要求6.2.1. 喷漆：对一般的金属平面，均采用喷漆方法。
喷漆时，风压要求0.3MPa～0.4Mpa的压缩空气，喷漆与喷漆面的距离为250mm～300mm，喷枪移动速度以不流挂为准，喷漆移动方向以漆膜均匀为准。
6.2.2. 灌漆：对一般管件、盒型件内壁采用灌漆的方法。
喷漆培训教材
喷漆课程---by Joewcl前言大家都了解涂装﹐如果对工件上的漆再加深了解﹐那么对工作上解决和预防问题会很有帮助。
课程上分一般性的知识﹐和专业性的知识﹐具有宏观和微观现象。
我们尽量用宏观现象解释微观现象。
接下来了解什么是喷漆﹐用什么办法进行喷漆。
正文第一部分涂装的含义一﹑什么是涂料﹖其它方案取代喷漆﹐都具有物性﹐化性﹐有些是技朮本位﹐有些是一般性东西。
下面介绍不同的硬化方法﹐不仅是现在﹐而且要了解硬化可能性。
在硬化方法后﹐会将如何涂装﹐以及涂装的各种不同因素缺点以及如何解决。
塑料与金属喷漆具有很大差异﹐这里是以塑料为主﹐在内容会涉及喷漆。
其它可以取代涂装技朮的表面处理方式﹐有一些优点﹐也有一些缺点。
最后﹐大家问题﹐采用互动的方式为大家讲解问题。
希望对工作有所帮助。
希望大家更清楚了解涂装所含的因素的影响不同﹐更清楚了解问题﹐解决问题。
什么是漆﹖主要含有四种成分﹕溶剂﹐树脂﹐颜料﹐添加剂。
广义上的漆具有35种化学成分﹐但基本成分为4种﹐下面解释以下每种成分所扮演的角色。
漆是以需求为导向﹐与塑料也有很大的关系﹐不可能有完美的漆﹐漆基本上是一种妥协。
塑料有各种磨痕﹐如果没有被喷漆覆盖﹐则很难被消费者接受。
喷漆是加工的最后一道程序﹐如果喷漆失败﹐不一定是喷漆失败﹐可能也是由于前面的工序造成﹐也许是成型﹐等等。
调查前面的每一道工序﹐找出造成失败的原因。
如果恰当使用喷漆﹐会延长产品的使用寿命﹐喷漆对电子干扰有很大的帮助。
喷涂对建立企业形象很有帮助﹐对市场也有帮助。
每种漆料都有颜色﹐光泽。
涂装基本上对成本提供机械﹐化学﹐及成品的保护。
涂料对塑料有双方面的影响﹐可以是好的﹐也可以是不好的。
涂料表面处理的方式﹐可以用电渡﹐油墨﹐等喷涂成型﹐可以取代涂装技朮﹐与喷漆相比﹐有优点也有缺点。
在选择涂料上﹐有两个影响因素﹕首先﹐是底材﹐包括金属﹐塑料﹐木板等﹔其次﹐喷漆还有什么要求﹐喷漆的目的是为了化学﹐机械﹐环境保护﹐还是为了好看。
喷漆工培训课程
表7-1 空气喷枪类型
4、喷枪的主要零件：
典型喷枪的主要零件包括气帽、喷嘴、针阀、扳机、气流 控制钮、气阀、扇形调节钮（模式控制钮）和手柄。
气帽把压缩空气流吸上来的油漆使其雾化并形成一定形状。 空气喷口有三个，中央喷口、侧喷口和辅助喷口，如左图所示。 辅助喷口喷出空气量的多少与油漆雾化好坏有关，如右图所示。
喷漆工培训课程
张念利 2011、10
课程内容： 一：金属腐蚀 二：涂装概述 三：空气喷涂 四：刮腻子 五：安全与防护措施 六：涂膜缺陷及防护措施
培训课时：2小时
培训目的：让喷漆工了解常用的涂装方法，重点学习空气喷 涂的原理、喷枪结构和喷涂操作要领，学习腻子的刮涂技 巧，对常见的涂膜弊病会查原因会防治，全面提高喷涂水 平并且做到安全生产。
③出漆量。将控制阀拧出时漆流量增大，控制阀拧进时漆 流量减少。
④涂料分布测试。如图所 示。通过雾形测试，看流挂情况， 检查调整是否正确。松开空气帽定位 环并旋转空气帽，使喇叭口处于竖直 位置，此时喷出的图案将是水平的， 如图所示。再喷一次，按住扳机 直到涂料开始往下流，即产生流挂， 检查流挂情况。
转动空气帽调整试喷图形
雾形测试
问题现象
油漆时 有时无
喷面呈 新月形 喷面一 边比较重 喷面 分离
原1:因漆罐内油喷漆太枪少问题汇总排1除:添方法加油漆
2:顶针迫紧干涩或磨损
喷漆工培训教材
4、清漆和色漆配套性差。
预防措施： 1、保证打磨面的平整性。
2、对枪进行调整优化雾化效果。
3、提高喷涂厚度。 4、优化清漆和面漆的配套性。
九、喷漆工岗位安全作业指导书
定义：
针对本岗位所存在的各种危害因素，指导员工 在工作前、工作中、工作后如何进行避免，以 及出现问题后的应急处理措施而制定的岗位操 作安全标准。
十、部分现场质量控制文件的学习
工艺卡：（现场培训）
监控计划：（现场培训）
质量记录跟踪：（现场培训）
安全数据表：（现场培训）
枪针
喷涂管线设备流程和喷枪的工作原理
气动三联件 1 2 3 空气 空气入口 喷枪 油漆 油漆入口 压力显示表 油漆流量 调节阀
喷枪的工作原理
◎扣动扳击后空气活塞开启、空气先进入枪体并喷出、同时枪针打开、 油漆经枪体喷出。 ◎雾化空气先与油漆喷出并将液体油漆进行雾化、使其成为雾状、同时 整形空气对雾化后的油漆进行整形使其成为扇状。
4、温度太高，闪干时间太快。
预防措施： 1、选用合适的溶剂，添加流平剂或挥发较慢的高沸点有 机溶剂要确保粘度的正确。 2、调整喷涂空气与出漆量、喷距和走枪速度的比率。 3、喷区的温度应控制在25（正负3度）之间。
八、鲜映性不良（失光）
喷涂面烘干后清晰度差，有粗糙感，砂状。 产生原因：
1、被面砂纸打磨不好、精度不够。
涂料组成
四、喷漆工使用的工具
空气帽 空气调节螺杆 空气调节螺杆 油漆流量微调螺杆 枪针
功
空 气 喷 枪 喷
能
帽：通过空气对涂料进行雾化。 头：空气和油漆通过的集成块。 管：枪头的中心通道、枪针的控制部位。
油漆工培训课件
2.集装箱涂料的要求：
防腐颜料 缓腐作用
涂层物理 覆盖
阴极保护
达到防腐效果 2
耐
防 腐 蚀 性
磨 性 和 柔 韧
性
耐 候 性
批 量 生 产 适 应 性
良 好 的 重 涂 性
第一章
集装箱涂料的基本知识
集装箱涂料的分类：
CIMC-Nan Tong
1.车间底漆
环氧富锌底漆
2.中间漆
防锈漆，多使用环氧磷酸锌底漆，均通过聚酰胺固化成膜
13
高压无气喷涂常见问题及处理（三）
现象
原
因
漆雾扇面时宽时 窄
1、空气流量压力不足，通路堵塞 2、喷嘴孔径过小或被堵塞 3、空气调节器堵塞或从隔膜中漏气 4、活塞衬垫磨损，泵出口过滤器堵塞 5、软管过长 6、通路粘度太大
解决方法
1、疏通空气通路 2、换或清洗喷嘴 3、清洗或检修空气调节器 4、清洗或检修高压泵 5、缩短软管 6、稀释涂料，降低粘度
4、调整针阀垫圈松紧程度 5、更换弹簧
15
空气喷涂常见问题及处理（二）
现象
产生原因
未扣扳机，枪头前 端漏气
1、空气阀垫圈过紧 2、空气阀片沾附污物 3、空气阀片或空气阀有损伤 4、空气阀弹簧损坏
解决方法
1、调整空气阀垫圈松紧程度 2、卸开空气阀除去污物 3、更换空气阀片及空气阀 4、更换空气阀弹簧
CIMC-Nan Tong
2. 集装箱涂料的保管与储存：
① 保存在0℃以上40℃以下的环境中；环氧富锌底漆应保存在30℃以下， 相对湿度70%以下的环境中。
② 涂料仓库必须通风良好，避免阳光直射；分类、分批堆放，先入库的 先发放。
③ 储存的涂料在有效期内用完，每批箱做完后的涂料，施工部门及时退 库。