机加工车间危险源识别

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机械加工行业危险源辨识与控制清单

对人员造成伤害
作业现场 79
80
作业现场
清理金属切屑时用手拉或用嘴吹（人）对人员造成伤害
没戴护目镜（人）
辐射
危险源评价
控制方式
评价过程
危险级
L
E
C
D
风险等级 1234
不可接受
可接受
1
2
3
4
5
6
7
1 6 3 18 √ 1 6 3 18 √ 1 6 3 18 √ 1 6 3 18 √ 1 6 3 18 √ 1 6 3 18 √
造成职业病
造成人员伤害及财产损失发生紧急情况增大损失与应急救援难度发生火灾时增加灭火难度发生火灾时无法确保及时灭火造成人员滑倒伤害
造成人员砸伤
作业现场 50
设备接地不良，漏电，发生触电（物）造成人员伤害
作业现场 51
转动部位楔子突出，无防护罩（物）
绞伤人体
作业现场 52
清洗铁屑无专用工具，操作者未戴护目镜造成人员眼睛伤害
√
1 6 4 24
√
1 3 1 3√
1 6 1 6√
1 6 7 42
√
1 6 7 42
√
3 6 3 54
√
1 6 7 42
√
1 6 7 42
√
1 6 7 42
√
1 6 7 42
√
1 6 7 42
√
1 6 7 42
√
1 6 3 18 √
√ √ √ √ √ √ √ √ √
√
√
√
√ √ √ √ √ √
√
√
√
√
√
√
√

机加工危险源辨识

车床危险源辨识1、防护用品使用不当（戴手套操作，衣袖、衣襟不紧）易发生绞手，缠卷衣袖危险。

2、安全防护装置有缺陷或被拆卸产生不安全隐患。

3、用手直接抓砂布在工件上磨光；隔着正在加工的工件拿取物体；在加工过程中清理刀具上的铁屑、在切削过程中测量工件，擦试机床等，易发生碾、碰、割伤害事故。

4、加工细长件超过主轴后200mn没有加设防护装置，可发生甩击伤害。

5、卡具装卡不牢或卡压方法不合理。

转动的工、卡具、工件飞出导致事故。

6、加工偏心工件时，没有做好平衡配重，致使工件飞出，造成物体打击事故。

7、卡盘保险销子没有锁紧，工、卡具、工件飞出伤人。

8工、卡、量具摆放顺序交叉，混放不符合要求产生隐患。

9、吊卸工卡具、工件时不符合起重作业安全要求，发生起重伤害。

10、高速切削时未戴防护眼镜、工件未夹紧、用砂布光内孔时，将手指或手臂伸进工件打磨、切断小料时用手接、戴手套操作、切大料时直接切断、一手扶攻丝架（后扳牙架）一手开车会造成机械伤害。

11、机床接地不好，照明灯线裸露，照明未采用安全电压均易生触电事故。

立式车床危险源辨识1、卡具装卡不牢或卡压方法不合理，卡盘上有浮动物件，浮动物件甩出造伤害。

2、未调整工件与刀架间距，刀架与工件相撞造成伤害。

3、卡盘爪或压板超出卡盘，发生刮衣将人绞入。

4、没有穿戴好防护用品或操作不当，易伤人。

5、防护用品使用不当（戴手套操作，衣袖、衣襟不紧）易发生绞手，缠卷衣袖危险。

6、吊卸工卡具、工件时不符合起重作业安全要求，发生起重伤害。

7、机床接地不好；照明灯线裸露，照明未采用安全电压，易发生触电伤害。

钻床危险源辨识1、防护用品使用不当（戴手套操作，衣袖、衣襟不紧）易发生绞手，缠卷衣袖危险。

2、用手扶工件、用手清除铁屑划伤手指；3、在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件会造成机械伤害。

4、工卡具装卡不牢，飞出伤人；5、员工操作不当或操作失误，造成设备损坏或人身伤害。

7、工件超出操作平台尺寸时支撑架要平稳牢靠，如有摆动或滑移现象易造成重物伤害。

危险源辨识和风险评价清单(机加)

物品掉落搬运撞伤搬运撞伤搬运撞伤伤人
3
6
3
6
3
6
3
6
0.2
6
33 装配车间
操作
流水线流水线接口处
易伤手
3
6
34 装配车间 35 装配车间 36 装配车间
操作操作操作
流水线输送带变形包装机包装机堵塞时员工用手排除打包机打包机漏电
伤人，损坏产品 0.5
1
包装机温度很高，易伤手
0.1
刀片
使用戒刀片、飞鹰刀片造成人员割伤
锋利物切割伤
6
6
55 各车间车间环境
地面
车间地面不平整、有杂物或较滑造成人员摔倒
摔伤
3
6
56 各车间车间环境
噪音
车间内机器设备产生的噪音造成听力下降
噪音
3
6
57
各车间
车间环境
设备设施
车间内摆放的机器设备、办公设施造成碰伤
碰伤
3
6
58 各车间车间环境
化学品使用饮料瓶装化学品
损伤眼睛
15
物品搬运
物料内部转移
人工搬运
新上架的5G产品过重，搬运时会造成身体损伤
职业病
16
物品搬运出入库搬运
机动叉车
机动叉车行駛过快或超重驾驶；叉运时未看清周边人及物
车辆伤害
17
物品搬运出入库搬运
机动叉车
机动叉车所叉运物料未作防护，升降时滑落
车辆伤害
18
物品搬运出入库搬运
机动叉车
机动叉车驾驶人员没有驾驶证操作不当
引人注目不利于基本的安全卫生要求--1

机加工车间危险源识别

活动内容
物的状态人的行为人的行为安全管理
物的状态
危险源描述
机床电器箱柜线路不符合要求
设备维修未切断电源或未采取有效防护措施
设备维修时配合不当
机床照明未采用安全电压或利用床身载流导电
金切机床限位、联锁等安全保护装置无效
系统名称
实训金属切削机床
活动内容
危险源描述
物的状态
金切机床夹具卡具松动，防脱落装置缺陷
金切机床操作手柄、开关失灵
设备维修未采取有效防护措施或误操作
系统名称
实训金属切削机床
活动内容
危险源描述
物的状态
未正确穿戴劳动防护用品和正确使用工具
人的行为
隔着运转、传动部位传递或拿取物品
人的行为机床运转时打开机箱或防护罩
人的行为
不用专用工具夹装工件，用手拿或嘴吹
系统名称
实训金属切削机床
人的行为
操作时带手套、围巾或敞开衣服
环境因素
工作时高速旋转的钻头、飞溅的铁屑伤人
人的行为
夹装工件不稳固
人的行为
切削时，手接近切削面
系统名称
活动内容
危险源描述
物的状态
刀具的锁紧装置出现故障
物的状态
脚踏板护板出现损坏
实பைடு நூலகம்金属切削机床
物的状态机床卡盘的锁紧装置出现故障
物的状态
电器柜主电源无挡板
物的状态现场设备的安全操作规程缺失
金切机床PE连接失效或缺损、电源线老化破损
在机床头、小刀架、床面上放置工、量具或其他东西
系统名称
实训金属切削机床
活动内容
物的状态物的状态人的行为物的状态物的状态

机加工车间危险源识别课件

•·
其他伤害包括噪声、振动、辐射等。
01
1. 噪声伤害：高噪声环境可
能导致听力受损。
02
03
2. 振动伤害：长时间接触振动工具可能导致手臂振动症。
04
05
3. 辐射伤害：紫外线、X射线等辐射源可能对皮肤和眼
睛造成损伤。
03
危险源的识别方法
直观识别法
总结词
基于经验和直观判断，对危险源进行初步识别。
管理措施
详细描述
制定并执行安全操作规程，确保员工正确操作设备设施，防止误操作引发事故。
总结词：通过制定和执行一系列安全管理制度和操作规程，规范员工行为，降低危险源的风险。
建立健全安全管理体系，包括安全生产责任制、安全检查制度、隐患排查治理制度等。
加强安全培训和教育，提高员工的安全意识和技能水平，确保员工能够自觉遵方安全法规的要求，确保企业合法合规生产。
危险源的定义与分类
定义
危险源是指在特定条件下可能产生危险或危害的根源或条件，包括物理、化学、生物等方面的因素。
分类
危险源可以根据不同的标准进行分类，如按性质可分为物理性、化学性、生物性危险源；按触发条件可分为常温、高温、高压、静电等危险源。
详细描述
制定安全检查表，列出各项安全要求和标准，对机加工车间的设备和操作过程进行检查，以发现潜在的危险源。
04
危险源的风险评估
风险评估的方法
风险矩阵法
将危险源的发生概率和可能导致的后果进行综合评估，形成风险
等级。
概率-后果法
根据危险源发生概率和可能产生的后果进行评估，确定风险等级。
历史数据法
详细描述
通过观察机加工车间的设备和操作过程，判断是否存在潜在的危险源，如机械伤害、触电、火灾等。

机加工车间危险源识别课件

温度和湿度危险源识别
温度危害
机加工车间中，设备的运行会产生大量热量，加上夏季车间内温度往往较高，可能导致操作者中暑、脱水等健康问题。
湿度危害
机加工车间的湿度过低可能导致操作者皮肤干燥、口鼻喉干燥等不适；湿度过高则可能引发霉菌等微生物滋生，影响产品质量和操作者健康。
照明和通风危险源识别
要点一
照明危害
不正确的使用机器
不正确的使用机器可能导致机器故障或工件损坏。
04
操作规程和安全操作规程危险源识别
缺乏安全意识
操作人员缺乏安全意识，不遵守操作规程，可能导致事
故发生。
1
不明确的安全规定
安全规定不明确或未及时更新，能导致操作人员无法
正确操作机器。
不安全的机器
机器存在不安全因素，如过热、磨损等，可能导致事故发生。
不安全的操作环境
操作环境存在不安全因素，如噪音、振动等，可能导致操作人员疲劳或受伤。
04
机加工车间环境危险源识别
噪声和振动危险源识别
噪声危害
机加工车间中，机床等设备的运行往往会产生高噪声，长期处于这种噪声环境中，可能导致操作者听力下降、心血管疾病等健康问题。
振动危害
机床运转时产生的振动可能会引起操作者手部疲劳、不适，甚至导致长期的肌肉骨骼损伤。
危险部位，如设计安全装置、使用安全离合器、提供自动停车功能等。
02
操作区域的设计
操作区域应合理布局，留出足够的安全通道和安全出口，避免人员拥挤
和交通阻塞。
03
电器设施的设计
电器设施应符合国家电气安全标准，避免漏电、短路等故障引发火灾或
触电事故。
合理安排工艺流程
工艺流程的优化

机加工危险源辨识、风险评价

机加工危险源辨识、风险评价控制清单
状态：正常-Δ 异常-○ 紧急-∧ 时态：过去-□ 现在-▽ 将来-◇ 辨识方式：直接辨识-☆ 工具仪器仪表-♀ L-发生事故可能性大小（分值：0.1、0.2、0.5、1、3、6、10） E-处危险环境的频繁程度（分值：0.5、1、2、3、6、10） C-救护轻微伤害或经济损失（分值：1、3、7、15、40、100）D-风险性分值=L×E
机加工危险源辨识、风险评价控制清单
状态：正常-Δ 异常-○ 紧急-∧ 时态：过去-□ 现在-▽ 将来-◇ 辨识方式：直接辨识-☆ 工具仪器仪表-♀ L-发生事故可能性大小（分值：0.1、0.2、0.5、1、3、6、10） E-处危险环境的频繁程度（分值：0.5、1、2、3、6、10） C-救护轻微伤害或经济损失（分值：1、3、7、15、40、100）D-风险性分值=L×E
机加工危险源辨识、风险评价控制清单
状态：正常-Δ 异常-○ 紧急-∧ 时态：过去-□ 现在-▽ 将来-◇ 辨识方式：直接辨识-☆ 工具仪器仪表-♀ L-发生事故可能性大小（分值：0.1、0.2、0.5、1、3、6、10） E-处危险环境的频繁程度（分值：0.5、1、2、3、6、10） C-救护轻微伤害或经济损失（分值：1、3、7、15、40、100）D-风险性分值=L×E。

危险源辨识和风险评价记录

危险源辨识和风险评价记录
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危险源辨识和风险评价记录
1 / 11
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机械厂危险源识别

13、机床接地不好，照明灯线裸露，照明未采使用安全电压。
用安全电压均易发生触电事故。
--
--
岗位
序号名称
危险因素
控制措施
1、卡具装卡不牢或卡压方法不合理，卡盘 1、合理、牢固地装工、卡具。上有浮动物件，浮动物件甩出造伤害。
2、未调整工件与刀架间距，刀架与工件相 2、不谁卡盘上放置浮动物体。撞造成伤害。
求产生隐患。
9、操作者与吊车司机共同遵守有
9、吊卸工卡具、工件时不符合起重作业安全要关的安全生产规章制度。
求。发生起重伤害。
10、戴好防护用品。
10、没有穿戴好ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ护用品造成预防失效。
11、提高技术和操作水平。
11、操作者素质差导致不安全隐患。
12、严格按操作规程操作。
12、操作不当铁屑易伤人。
13、常检查接地线及照明线路，
柄等用后未及时取下，手柄甩击伤人。
工具和工件。
6、工作台面上浮放工具，工件，易被碰撞坠落砸人。
7、工具、工件摆放不平稳，倾倒伤人。
7、平衡摆放工具，工件。
8、与起重机司机共同遵守起重作
8、吊卸工、卡具、工件时，不符合起重作业安全规定。
业安全要求，造成起重伤害。
9、穿戴好防护用品。
9、没有穿戴好防护用品导致起重的伤害。 10、提高技术和操作水平。
顶尖。 7、胎具顶尖有缺陷，
工件飞出伤人。
1
8、工作台面有浮放工具、工件被碰撞坠落伤人。
7、不在工作台表面浮放工
具和工件。
9、工件摆放不平衡坠落伤人。
1 8、要平衡地摆放工具，工
件。 10、吊卸工、卡具、
工件时不符合起重 10、与起重机司机共同遵守起重作业安全要求，易发作业安全规定。生起重伤害事故。

生产车间危险源识别及注意事项范本（2篇）

生产车间危险源识别及注意事项范本一、机械设备危险源1. 旋转机械：例如电机、发动机、扭转机械等。

工人在接触这些旋转机械时应当确保没有松散的衣物或长发，并且要经常检查机械运行状态，并及时修理或报废损坏的部件。

2. 锯、刨床等切削机械：这些机械有很高的切削速度，工人在操作时应当佩戴防护眼镜和手套，确保安全开关可靠，并且保持专注，避免分心或疲劳操作。

3. 压力机、冲床等冲击机械：工人在操作这些机械时应当使用适当的手套和防护眼镜，确保机械固定可靠，并且随时注意杂物，避免危及自身安全。

4. 输送带、传送带等移动设备：工人在接触这些设备时应当确保没有杂物、脚下平稳，并且要注意防滑鞋的使用，以避免摔倒和受伤。

二、化学物质危险源1. 有毒气体、蒸气和粉尘：工人在接触这些有毒物质时应当佩戴防毒面具和防护服，确保通风设备正常工作，并且定期检查防护设施的有效性。

2. 腐蚀性物质：接触这些物质时，工人应佩戴防护手套、护目镜和防护服，并且避免与水或其他可燃物质接触，以防止发生化学反应。

3. 易燃物和爆炸品：工人在接触这些物质时应戴上防静电服和防静电鞋，并确保储存和使用这些物质的区域远离明火和热源。

4. 有害放射性物质：工人在接触这些物质时应佩戴防护手套和防护眼镜，以及防辐射服，并确保工作区域的辐射防护措施完善。

三、高处作业危险源1. 高处坠落：工人在高处作业时应当佩戴安全带、头盔和防滑鞋，并确保作业平台牢固可靠，避免产生晃动和倾斜。

2. 攀爬、攀岩等：工人在进行需要爬高或攀爬的作业时应确保攀援设备可靠，佩戴防护手套和防滑鞋，并且熟悉攀爬技巧，避免不必要的危险。

3. 高温作业：工人在高温环境下作业时应佩戴防护面具和防护服，注意保湿和补水，并定期进行体温检测，以避免中暑和热伤风。

四、电气设备危险源1. 电击：工人在接触电气设备时应确保设备断电，并使用绝缘手套和绝缘工具进行操作，避免湿手或湿地操作。

2. 高压设备：工人在接触高压电气设备前应先断电，并佩戴绝缘手套和绝缘鞋，确保操作安全。

机械制造企业危险源识别及防控措施

机械制造业的职业健康安全危险源识别及主要危险源控制措施机械行业是一个行业类别众多、设备品种繁杂、工种以及涉及的加工技术关联到机械力、热力、电力、光、化学、粉尘、有毒成分等众多因素，危及操作者或有关人员的安全和健康，以下尝试列举机械行业部分分行业的危险源如下：一、金属切削机床产生的危险源（车、铣、磨、刨、镗等）：1、直线运动的危险：由机械的往复或接近对人身造成伤害，如刨床、内外圆磨床的往复运动、铣床的升降运动等；旋转运动的危险：机械的旋转部件将人体或衣服卷入，造成伤害，如机床的主轴、卡盘、丝杆，磨削的砂轮，切削刃具---钻头、铣刀锯片等在旋转时伤人；2、静止危险：人接触或与静止的设备产生相对运动，如被设备的尖锐部位或部件划伤、撞伤；3、飞出物击伤：a，刀具或机械部件：如未夹紧的刀具、工件、破碎的砂轮在高速旋转中飞出伤人；b,飞出的金属切屑：如连续的或破散飞出的切屑飞出伤人；4、机械加工中的烫伤：高温金属切屑对人体的烫伤；5、切屑对眼睛的伤害：切屑高速飞入眼中造成伤害；6、机械加工中的电气伤害。

二、钣金机械产生的危险源（冲、剪、压设备）：1、冲、剪、压设备由于设备老化等原因造成运转失灵；2、冲、剪、压设备未设计安全防护装置或安全防护装置设计不合理；3、冲压模具对操作者的伤害：模具开合时，未能防止操作者手或人体一部分进入模具之间，可能造成伤害；4、冲压工件飞边对操作者的伤害：划伤；5、剪板机及其他设备的传动带、飞轮等运动部件将人体或衣服卷入，造成伤害；6、剪板机脚踏开关误操作：剪板机一般由二人同时操作，脚踏开关易误操作造成人体肢体、皮肤等伤害。

7、冲压，特别是高速冲产生的高分贝噪声对人体听力的伤害；8、冲、剪、压设备使用中的电气伤害。

三、铸造过程的危险源：（造型、熔炼、落砂清理）1、造型中起重、运输的起重伤害、机械伤害；2、铸造设备对人体的伤害：包括撞伤、旋转部件将人体卷入（如混砂设备隔离罩电气连锁装置失灵或设计不合理）；3、铸造过程中的电气伤害；4、造型中粉尘伤害造成的矽肺、尘肺等职业病；5、造型中的噪声伤害；6、熔炼过程现场的金属、焦炭及其他辅助材料的运输、起重、堆放、破碎加工中造成的事故伤害；7、铸造熔炼过程中的有毒有害气体，如一氧化碳、二氧化碳、二氧化氮、二氧化硫及其他有毒有害气体和高温水蒸气等对人体的伤害8、铸造熔炼过程中熔炉高温对炉前工的烫伤、热辐射造成的人体伤害、职业病；9、铸造熔炼过程中高温对浇注工的烫伤、热辐射造成的人体伤害、职业病；10、落砂清理过程中的噪声对人体听力的伤害；11、落砂清理过程中的粉尘造成的矽肺等职业病；12、落砂清理过程中飞砂对人眼、皮肤的伤害等。

危险源辨识表与风险评价表-机加工设备

触电危险
机械伤害危险机械伤害危险机械伤害危险
机械伤害危险
66
设备缺陷（液压系统故障、行程限位失灵、机加工磨滚刀磨分度不准等）均产生不安全隐患
67 床操作工具，工件装卡不牢，工件飞出伤人
68
胎具顶尖有缺陷，工件飞出伤人
69
工作台面有浮放工具、工件被碰撞坠落伤人
70
工件摆放不平衡坠落伤人
机械伤害危险
8
设备接地线断裂导致触电
9
安全鞋/安全手套/接地棒等质量不过关
10
安全鞋/安全手套/接地棒等安全用具未年检
11
变（配）电高压、
未停电检修
12 电气系统设备绝缘不良，操作机构失灵
13
操作变压器等设备接地、接零不良，易产生触电伤害
14
变压器油位不正常，漏、渗油，变配电设备过热，电路短路易发生火灾事故
电室操作
23
配电设备漏电
触电危险触电危险触电危险
配电设备配电设备配电设备
24
检查配电盘工具误触
触电危险
配电设备
25
绝缘性能降低漏电
触电危险
配电设备
√ √
√ √ √
√ √
√ √
√
√ √ √
√ √
√ √ √
√ √
√
√
0.5 1
15
7.5
否
消防器材管理使用规定、设备管理制度
√
1 6 1 6否
噪声管理办法
√
材料,杂物等
√
√
1 1 7 7否
消防器材管理使用规定
√
1 1 7 7否
消防器材管理使用规定
现场

机加工车间危险源辩识等(新)

机加工车间危险源辨识评价表
(1)风险值≥70时风险等级为不可接受风险，则一定要采取补充措施并使残余风险值小于70；当20≦风险值＜70时风险等级为可接受风险，根据各部门的具体情况而定，可采取相应的补充措施也可以不采取；当风险值＜20时风险等级为可忽略风险，可不采取补充措施。

⑵风险值D≥70即为重大危险源，列出各部门的重大危险源清单。

若本部门评价打分后没有重大危险源，则将以往发生过事故的作业活动或本部门比较危险的作业活动做为本部门的重大危险源。

审核/日期：编制/日期：。

动态危险源

配件放置高，没有固定配件放置杂乱，阻塞通道手接触高温电炉丝高处悬挂吊钩 13 涂漆间电炉丝高温与稀释剂发生燃烧手接触裸露电气部位或设备未接地飞溅铁屑 14 磨床旋转手柄和衣服接触模具跌落地面有坑洞，走路不当心车间通地面有钉子 15 道在通道内接打电话，听不到汽车和叉车鸣笛煤气泄漏 16 气站煤气与明火发生爆燃压铸铝液喷溅地面油污未及时清理榔头敲击出铁屑 17 铸铝高处落物 12 配件库铸过铝的转子放在现场高压配 18 件组 19 电焊区使用破损的电动手持工具漏电点焊火花飞溅配件堆置不整齐倾斜未穿戴好劳护用品乙炔气和氧气安全距离不够
砸伤跌伤烫伤手部碰伤头部火灾触电伤眼睛缠绕事故砸脚崴脚钉脚撞伤一氧化碳中毒火灾爆炸烫伤跌伤伤眼砸伤人烫伤触电、伤人伤眼睛砸伤砸脚、伤眼睛火灾、爆炸
控制0.8米-1.2米高度，摆放整齐，用钢丝捆扎，防止倾倒按照现场管理要求，进行整理整顿，规范整齐放置保持与电炉丝30cm-50cm的安全距离，佩戴耐高温手套，安装防护罩对员工进行安全培训；设置安全警示标识，拉安全警戒线清理现场易燃物品，剩余的稀释剂放置在危险品库区内。裸露线路进行及时维护；设备接地；操作人员佩戴防护眼镜对操作工进行培训，禁止穿肥大衣服或带围裙把模具放在安全位置，操作者穿劳保鞋对地面坑洞加盖，地面不平整进行维修，周围设置安全警示标识操作者穿好防护鞋；维修人员维修结束要清理现场对通道进行划线，分出行人和机动车通道，出台管理制度严禁员工在物流通道内接打电话。检查设备，停机维修；打开窗户通气通风设置警示标识，严禁烟火；有专人负责管理；用挡板阻挡，穿戴好劳保用品保持通道清洁，及时清理油污戴防护眼镜工装库区，小部件要塑封好，放置合理，严禁超重在现场设置警示标识，铸铝转子高温当心烫伤；操作人员戴耐高温手套，穿耐高温服装使用者每天点检线路是否完好，打磨时戴防护眼镜戴好防护眼镜，用挡板阻挡穿好防护鞋；按现场管理标准整理现场；现场制作警示牌；对员工进行安全培训现场制作警示牌；对员工进行安全培训对电工人员进行安全培训；穿戴好防护用品；在电缆沟中加栅栏网或放置老鼠药，老鼠笼。