车间危险源辨识及防护措施一览表
危险源辨识风险评价表(生产车间)
其它伤害
√
√
10
6
4
2.4
1
√
165
酒后上班
其它伤害
√
√
10
6
4
2.4
1
√
166
带病上岗
其它伤害
√
√
1
6
3
1.8
5
√
167
情绪异常造成注意力不集中
其它伤害
√
√
10
6
4
2.4
1
√
168
违章作业
健康伤害
√
√
1
6
3
1.8
5
√
169
维修敲击不慎敲击击伤
物体打击
√
√
0.6
6
6
22
3
√
6
7
320
2
√
19
调运物件没有按规定妥善堆放
物体打击
√
√
3
6
1
18
5
√
20
多人起吊重物没有专人指挥
起重伤害
√
√
10
6
7
320
2
√
21
酒后上班
起重伤害
√
√
10
6
15
900
1
√
22
指挥手势不统一
起重伤害
√
√
10
6
7
320
2
√
23
起吊工具未经常检查，超负荷使用
起重伤害
√
√
10
6
7
320
2
金工车间--危险源(危害因数)辨识、风险评价(LEC法)一览表
危险源（危害因数）辨识、风险评价（LEC法）一览表单位:金工车间 填表日期：2014 年 1 月 5 日 编号：QR序号作业活动危险源（危险因素）可能的事故、后果判别依据作业条件危险性评价（LEC)控制措施不可容许风险L值E值C值D值风险级别1车床操作培训不到位。
管理缺陷D3671263作业人员参加安全知识学习、培训。
1在工作前没有检查机床运转情况。
机械伤害D163181在开车时应先检查机床运转是否受阻碍。
在装夹工件、调整卡盘、校正测量工件时，必须停车，并把刀架移到安全处，在校正后要拆除垫板等物，方能开车。
0高速切削时未戴防护眼镜。
D6631083记住戴防护眼镜或加设防护罩，以防切屑伤眼。
1戴手套操作运转的车床。
D6631083严禁戴手套操作运转的车床。
1卡盘、花盘必须有保险装置不灵。
D363542卡盘、花盘必须有保险装置，在使用前要扳紧。
专用卡盘（如圆锥轴卡盘）要装上拉杆。
0工件未夹紧。
D3671263工件和刀具要固定牢固，不能有松动现象。
在床面上不准堆放工量具及其他物品。
1在工件转动时用手缠砂布擦光零件或用棉纱擦光零件。
D3671263在工件转动时严禁用手缠砂布擦光零件或用棉纱擦光零件。
1车床在运转过程中用手清除切削。
D363542车床在运转过程中不准用手清除切削，可用专用铁钩清理切屑。
0机械设备带病运转。
D363542设备定期检查，做日常维护及设备点检记录。
0切削时发出噪声。
噪声危害D361181戴耳塞。
0搬运及安装方式不正确。
其他伤害D163181小心搬运，谨慎操作，工作注意力集中。
培训不到位。
管理缺陷D3671263作业人员参加安全知识学习、培训。
1在工作前没有检查钻床各部分情况情况。
D163181在操作钻床前要检查钻床各部分情况是否良好、防护是否齐全、转速是否合适，发现问题要及时修复及2钻床操作戴手套操作运转的钻床。
机械伤害D6631083操作钻床时严禁戴手套，袖口要扎紧，女工要带工作帽，钻帽要上紧，思想要集中。
工厂车间危险源辨识和风险评价表
工厂车间危险源辨识和风险评价表1. 简介本文档旨在帮助工厂车间管理人员辨识和评估可能存在的危险源，以确保工作环境的安全与健康。
通过对潜在危险源的辨识和风险评价，可以采取相应的措施来降低事故发生的可能性。
2. 危险源辨识危险源辨识是指对车间进行全面的检查，搜集可能存在的危险源。
以下是常见的危险源辨识内容：- 电气设备：检查电缆、插座、开关等是否存在老化、电线暴露等问题。
- 机械设备：检查机器的安全防护装置是否完善，是否存在磨损、故障等问题。
- 化学品：检查化学品的储存条件是否符合安全要求，是否存在泄漏、飞溅等风险。
- 高处作业：检查工人在高处作业时是否有足够的安全防护措施，如护栏、安全带等。
- 火灾风险：检查是否存在易燃物品、火源等可能引发火灾的情况。
3. 风险评价风险评价是指对每个辨识出的危险源进行风险评估，确定其可能带来的伤害程度和发生的可能性。
以下是常用的风险评价指标：- 伤害程度：将可能发生的事故分为轻微、一般和严重等级。
- 发生可能性：将可能发生的事故分为低、中、高等级。
- 风险级别：根据伤害程度和发生可能性确定风险级别，通常分为低风险、中风险和高风险。
4. 危险源控制措施根据风险评价的结果，对高风险和中风险的危险源采取相应的控制措施，以降低事故的发生可能性。
以下是常见的控制措施：- 修改设备或工艺，消除或减少危险源。
- 加装安全防护设施，如护栏、安全开关等。
- 提供员工培训，增强安全意识和操作技能。
- 加强巡回检查和设备维护，保障设备和环境的安全。
5. 风险评估表格样例下表是一份工厂车间危险源辨识和风险评价表的样例：6. 结论工厂车间危险源辨识和风险评价是确保工作环境安全的重要步骤。
通过对潜在危险源的辨识和风险评价，可以采取相应措施来降低事故的发生可能性。
建议定期进行危险源辨识和风险评价，并根据评价结果采取必要的控制措施，以保障工作人员的安全与健康。
车间危险源辨识及防护措施一览表
高空坠落
1、尽量避开在高空位置（2米以上）进行检测或检验；
2、高空作业时必须正确佩带安全帽、使用安全绳、安全梯。
3、使用平台时必须使用带防护栏的安全平台。
曾发生过除氧水箱上方施工人员因未采取安全措施导致坠落地面的事故；
曾发生过由平台（无防护栏）上后仰坠落的事故。
5
受限空间作业
受限空间作业易发生CO中毒、触电事故；
中毒和窒息/触电
1、受限空间作业必须采取可靠措施保持良好通风；
2、确保使用的设备绝缘性良好，穿戴好劳保用品，必要时佩带防业；
曾发生过受限空间内作业时触电伤人事故。
6
电器触电
1、配电盘处易发生短路引发电火花伤人事故；
2、电焊机把子线、地线易发生连电触电事故；
3、手持电动工具易发生短路漏电事故。
触电、烧伤
1、使用配电盘内插座时注意安全操作，需接线时要找设备组专业电工接线；
2、尽量避免进入电焊机多、线路杂乱的工作场地，避免触电事故；
3、使用手持电动工具前注意先观察设备完好情况，按操作规程进行操作。
曾发生过配电盘接线导致电火花伤人事故；
水压试验区曾发生过除氧水箱上方施工人员操作不当导致工具坠落事件。
3
车辆货物脱落伤人
厂区内叉车、半挂等车辆司机违章操作或意外导致货物脱落。
车辆伤害
1、进入厂区按规定路线行走；
2、注意观察躲避车辆，远离载有工件或货物的叉车等车辆。
曾发生过叉车倒运工件时司机违章操作，导致碰坏车间大门事故。
4
高空作业坠落
1、因工作需要需到产品上方进行检测或检验等工作时易发生高空坠落事故。
2
高空坠物02
岗位危险源辨识及预防汇总
岗位危险源辨识及预防汇总一、生产车间岗位危险源辨识及预防1.机械设备危险-机械设备没有安全防护装置，容易造成操作人员的伤害。
-预防措施：对重要的设备应安装防护装置，如安全防护罩、防护网等，同时加强员工培训，提高使用机械设备的操作技能和安全意识。
2.电气设备危险-电器线路老化或不合标准使用，存在电气泄漏的危险。
-预防措施：定期对电气设备进行检查和维护，确保电器线路的安全性，提供防护手套和鞋等个人防护设备给操作人员，对员工进行电气安全知识培训。
3.化学危险-车间内存在有毒、可燃的化学物质，存在泄漏和溢出的危险。
-预防措施：加强化学品管理，储存化学品时保持良好的通风和防火措施，定期检查化学品的存储容器是否完好，并建立应急响应机制。
4.高空作业危险-高处作业时，存在坠落和物体落下的风险。
-预防措施：为高处作业区域安装合适的护栏和安全网，限制只有授权人员可以进行高处作业，进行高处作业前，必须进行相关安全培训。
二、仓储操作岗位危险源辨识及预防1.货物叠放不稳危险-存在货物叠放不稳导致坍塌或倾斜摔倒的风险。
-预防措施：规范货物叠放，合理使用仓储工具，定期检查货物叠放情况，设立安全通道。
2.机械设备危险-小型搬运工具、叉车等机械设备的操作不当可能导致伤害或事故。
-预防措施：培训并授权合格的操作员，提供个人防护设备，定期检查机械设备的工作状况。
3.防火安全危险-仓储区域存在火灾的危险，特别是易燃物品多的仓库。
-预防措施：防火设施齐全，定期进行灭火器等消防设备的检查、维护，加强员工防火安全意识的培养。
4.环境污染危险-仓储区可能存在有毒、易燃、易爆物品，一旦泄露可能对环境造成污染。
-预防措施：严格按照相关规定正确储存危险物品，提供相应的个人防护设备，定期进行环境监测，建立应急响应机制。
三、办公室岗位危险源辨识及预防1.长时间使用计算机危险-长时间坐姿工作会导致脊椎问题和眼睛疲劳。
-预防措施：设定定时提醒休息、提供适当的办公桌和椅子、提供眼保健操和视力保护用品。
车间危险源辨识及防护措施一览表 (1)
1、使用配电盘内插座时注意安全操作，需接线时要找车间专业电工接线；
2、尽量避免进入电焊机多、线路杂乱的工作场地，避免触电事故；
3、使用手持电动工具前注意先观察设备完好情况，按操作规程进行操作。
曾发生过触电事故；
曾发生过电焊机线路杂乱导致线路短路事故；
曾发生过手持电动工具漏电伤人事故。
6
车间磨光机打磨飞溅
2
车辆货物脱落伤人
厂区内叉车、半挂等车辆司机违章操作或意外导致货物脱落。
车辆伤害
1、进入厂区按规定路线行走；
2、注意观察躲避车辆，远离载有工件或货物的叉车等车辆。
曾发生过叉车倒运工件时司机违章操作，导致碰坏车间大门事故。
3
高空作业坠落
1、因工作需要需到产品上方进行检测或检验等工作时易发生高空坠落事故。
1、受限空间作业必须采取可靠措施保持良好通风；
2、确保使用的设备绝缘性良好，穿戴好劳保用品，必要时佩带防毒面具；
3、受限空间外必须有专人监护，定时轮换作业；
曾发生过受限空间内作业时触电伤人事故。
5
电器触电
1、配电盘处易发生短路引发电火花伤人事故；
2、电焊机把子线、地线易发生连电触电事故；
3、手持电动工具易发生短路漏电事故。
2、需站在平台上进行工作时易发生意外后仰等坠落事故。
高空坠落
1、尽量避开在高空位置（2米以上）进行检测或检验；
2、高空作业时必须正确佩带安全帽、使用安全绳、安全梯。
3、使用平台时必须使用带防护栏的安全平台。
曾发生过未系安全带坠落事故
4
受限空间作业
受限空间作业易发生CO中毒、氢氟酸中毒、触电事故；
中毒和窒息/触电
车间使用磨光机打磨时易发生飞溅伤人事故
车间危险源辨识和风险评价表
烫伤
1
8
在浇注操作过程中由于指挥 不当造成铁水浇出。
烫伤
1
9
在浇注时由于行车工操作不 当造成铁水浇出。
烫伤
1
10
在浇注大型铸件时，上下攀 登时容易造成滑落。
跌伤
3
11
在定量包拔塞时由于拔塞杆 与称杆分离，导致拔塞杆。
砸伤
1
编制：
批准：
车间（各造型车间浇注）
1 2 2Ⅰ
1 2 2Ⅰ
2 2 4Ⅰ
1 2 2Ⅰ 1 2 2Ⅰ
作业 活动
序号
危险源描述
风险评价
是否
可能造成的 可能伤害
风险 重点
事故/伤害 的对象
L
E
C
D
等级 危险 源
控制计划
1
辅助 仓库
2
采购部
3
货架高处物资摆放不稳 库内消防通道堵塞 库内电源线破损
砸伤 火灾 触电
1 1 1 1Ⅱ 1 1 1 1Ⅰ 1 1 1 1Ⅰ
按采购部油库应急预案及仓 库安全管理制度执行
8
吊熔渣时未戴防护面罩
溅伤眼睛
3126
9
出渣池积水未处理干燥
爆炸
3 1 7 21
10
前炉废气不申通
爆炸
11
编制：
出铁槽烘烤不充分，铁水爆 溅。
烫伤
批准：
1177
1122
日 期：
车间（修/开炉段） 危险源辨识和风险评价表
设备 设施/ 场所/ 岗位
作业 活动
序号
危险源描述
风险评价
是否
可能造成的 可能伤害
2 2 12 Ⅰ 2 2 12 Ⅰ 2 2 4Ⅰ
车间危险源风险辨识及管控措施告知牌
导
警
致 后
可能发生爆炸事故
示 标
果
志
危险源 名称
编号
危险化学品 SYC-QKYCC-12
危 险 因
1、化学品使用，化学品泄漏，可能造成中毒; 2、化学品储量存放超标; 3、明火、电气火灾等可能导致火灾因素。
素
1、化学品应定点存放,保证通风,存放中的化学品应处于密
应 对 措 施
封状态,避免泄露。作业现场应有稀释水源并备有公用防毒 面具; 2、化学品存放应指定责任人，并在现场明确标明储量; 3、化学品存放区域严禁烟火，必须配备灭火器,消防砂等 应急物资。并设专人维护，每天检查一次。并保证存放区
6. 乙炔瓶放倒存放或使用"
1.拒绝使用
2. 检验周期内使用，定期检验保证气瓶安全附件完好
应
3. 存放和使用工业气瓶时必须使用防倾倒装置
对
措 4. 存放和使用与明火间距≥5米 施
5. 更换，清理作业现场易燃物
危险源 名称
工业管道
编号
SYC-QKYCC16
1. 架空管道支架不牢固
危 险
2. 压缩空气管道出口防护缺陷
对
2. 与钻床保持相对的距离并戴护目镜
措
施
3. 严格遵守安全操作规程
导
警
致
示
后
可能发生机械伤害事故 标
果
志
危险源 名称
作业环境
编 号 SYC-QKYCC-18
1.地面坑池无盖板
危
险 2. 作业区域地面有突出绊脚物等
因
素
3. 器具占道，地面有积油、积水
1.设置盖板或护栏
应
对 2. 清除绊脚物等，或设置盖板或护栏
化工车间常见危险有害因素
2
4
8
偶尔发生
设备设施管理制度
胜任
更换
3
高温物料（水管）
未作保温层或保温层脱落
由于维护不到位存在烫伤【物的不安全状态】
蒸汽烫伤
2
4
8
偶尔发生
设备设施管理制度
胜任
更换
4
搅拌
无防护网（罩）
由于维护不到位存在机械伤害【物的不安全状态】
机械事故
2
4
8
偶尔发生
设备设施管理制度
胜任
更换
5
储罐、结晶机
人孔无防护
危险、有害因素辨识、评价及风险控制一览表（设备、设施作业）
序号
辨识项目（设备设施作业名称，以清单为依据）
根源危险源
危险、有害因素（状态危险源）
可能导致的事故、后果
风险度
以往发生频率及现有安全控制措施
L
S
R
偏差发生率
管理措施
员工胜任程度
安全措施
建议改进措施
1
开关
脱落的开关
由于维护不到位存在触电的开关【物的不安全状态】【有缺陷的开关】
无人孔防护网或十字架
机械事故
6
皮带
无防护罩（网）
由于维护不到位存在机械伤害【物的不安全状态】
机械事故
2
4
8
偶尔发生
设备设施管理制度
胜任
更换
7
链条
无防护罩（网）
由于维护不到位存在机械伤害【物的不安全状态】
机械事故
2
4
8
偶尔发生
设备设施管理制度
胜任
更换
8
吊钩
卡片失效或无卡片
危险源辨识及防范措施样表
1、只能由天吊司机操作设备，其他人员禁止操作，2、起吊后人员与吊物保持1米以上的安全距离。3、天吊司机听从现场人员指挥，发现问题立即停止作业。
拆卸零部件伤人
1、工作人员穿戴好劳动保护用品；2、人员搬运重物注意配合，用正确姿势搬运重物；3、拆卸零部件在地面有序摆放。
使用工具伤人
1、气源接头要牢固；2、气源管禁止缠绕，打结；3、禁止未关闭气源长时间离开工作现场；4、使用手动工具认真检查是否有油污、裂纹，确认完好方可使用。
动火作业
发生火灾
1、作业前，操作者必须对现场安全确认，明确高温熔渣、火星及其它火种可能潜在喷溅的区域，该区域周围10米范围内严禁存在任何可燃品（化学品、纸箱、塑料、木头及其它可燃物等），确保动火区域保持整洁，无易燃可燃品）。2、对确实无条件移走的可燃品、动火时可能影响或损害无条件移走的设备、工具时，操作者必须用严密的铁板、石棉瓦、防火屏风等将动火区域与外部区域、火种需保护的设备有效地隔离、隔绝，现场备好灭火器材和水源，必要时可不定期将现场洒水浸湿。3、高处动火作业前，操作者必须辨识火种可能或潜在落下区域，明确周围环境是否放置可燃易燃品，按规定确认、清理现场，以防火种溅落引起火灾爆炸事故；室外进行高处动火作业时，5级以上风应停止作业。4、凡盛装过油品、油漆稀料、可燃气体、其它可燃介质、有毒介质等化学品及带压、高温的容器、设备。管道，严禁盲目动火，凡是可动可不动的火一律不动，凡能拆下来的一定拆下来移到安全地方动火；特殊情况下必须动火时，要保证容器、设备、管道处于常温、常压状态，通过切断、加装符合要求的盲板等措施保证动火设备或管道与生产系统的物料彻底隔离，动火前必须检查分析容器、设备、管道中的化学品性质及周围环境，利用空气、惰性气体（氮气、氩气等）、水蒸气、水等经过充分的吹扫、清洗、置换后，经反复确认无危险隐患后，方可动火；该动火作业属于A级动火，担当部门必须办理{安全作业许可书}，并派人监火，现场备好灭火器材和水源，必要时可不定期将现场洒水浸湿。5、使用气焊割动火作业时，，氧气瓶与乙炔、丙烷气瓶间距不小于5米，二者与动火作业点须保持不小于10米的安全距离，气瓶严禁在阳光下暴晒，氧气瓶口及减压阀、阀门处不得沾染油脂、油污，乙炔瓶严禁横躺卧放；运输、储存、使用气瓶时，严禁碰撞、敲击、剧烈滚动，且气瓶要放置牢固，防止气瓶倾倒。6、动火作业前应检查电焊机、气瓶（减压阀、胶管、割炬等）、砂轮、修整工具、电缆线、切割机等器具，确保其在完好状态下，电线无破损、漏电、卡压、乱拽等等不安全因素；电焊机的地线应直接搭接在焊件上，不可乱搭乱接，以防止接触不良、发热、打火引发火灾火或漏电致人伤亡。7、动火作业结束后，操作人员必须对周围现场进行安全确认，整理整顿现场，在确认无任何火源隐患的情况下，方可离开现场。
原料车间危险源辨识及控制措施表
原料车间危险源辨识及控制措施表原料车间是生产中最为重要的环节之一，但同时也是事故频发的地方。
为了防患于未然，我们需对原料车间存在的危险源进行辨识，并采取相应的控制措施。
本文将对原料车间可能存在的危险源及相应控制措施进行详细阐述。
1. 化学物料储存区化学物料储存区是原料车间的核心区域，也是事故易发区之一。
常见危险源及应对措施如下：1.1 危险源•废弃物料堆积•储存器压力过大•储存器渗漏1.2 控制措施•定期清理废弃物料，避免产生火灾隐患•对起重机、搬运设备等进行定期检查和维护保养•对储存器进行定期检查和维护保养，避免发生泄漏事件2. 化学反应区化学反应区是原料车间的中心区域，也是事故高发区域。
常见危险源及应对措施如下：2.1 危险源•操作人员操作不规范•反应物料混合不当•反应器压力异常2.2 控制措施•配备专业的操作人员，定期对操作人员进行技能培训•严格执行配料、混合、反应的工艺流程，确保物料混合均匀•定期检查和维护反应器，避免压力过大引发不测事件3. 化学废气排放区化学废气排放区是原料车间的末端区域，也是环境污染的重点区域。
常见危险源及应对措施如下：3.1 危险源•废气排放量大•废气中的有害物质浓度过高•排放口未设防护措施3.2 控制措施•定期检测和监控废气排放量和质量•配备合格的废气处理设施，对废气进行净化处理•安装并定期检查排放口防护设施，防止有害物质外泄4. 电气设备区电气设备区是原料车间的配套区域，也是火灾易发区域。
常见危险源及应对措施如下：4.1 危险源•设备过载•设备老化•电气故障4.2 控制措施•严格执行设备使用标准和要求•定期检查和维护设备，确保设备的正常运行•配备专业的电气维修人员，及时排除故障5. 其他管道设施区其他管道设施区包括管道输送区、液体储存区、气体储存区等。
常见危险源及应对措施如下：5.1 危险源•管道泄漏•储存设施不当使用•阀门、密封件失效5.2 控制措施•定期检查管道设施的完好性和稳定性•配备监控设备，及时发现管道泄漏和故障•定期检查和维护储存设施，确保设施正常使用总结原料车间危险源辨识及控制措施表为我们提供了一个对原料车间危险源进行全面评估和控制的参考。
原料车间危险源辨识及控制措施表格模板
原料车间危险源辨识及控制措施表碳材烘干系统序号设备/位置危害因素危害影响危害等级现有控制措施人体伤害一般危害佩戴防尘口罩1 兰炭棚吸入粉尘人员伤害2 铲车运行操作不当设备损坏、机械伤害中等危害严格执行页脚内容人员伤害设备操作规程3 振动筛运行J2、综合筛分楼操作不当设备损坏人员伤害机械伤害人体伤害中等危害严格执行设备操作规程4 振动筛检修J2、综合筛分楼操作不当设备损坏人员伤害机械伤害人体伤害中等危害严格执行设备检修规程5 皮带运行操作不当皮带伤人机械伤害人伤害中等伤害严格执行设备操作规程6 皮带机检修操作不当设备损坏人员伤害机械伤害人体伤害中等伤害严格执行检修制度页脚内容7 电机运行操作不当电机烧坏人员伤害机械伤害人体伤害中等危害严格执行设备操作规程8 风机运行操作不当设备损坏人员伤害设备损害人体伤害中等危害严格执行设备操作规程9 驱动装置操作不当设备损坏人员伤害设备损坏人体伤害中等危害严格执行设备操作规程10 风机检修操作不当设备损害人员伤害设备损害人体伤害中等危害严格执行设备检修规程11 沸腾炉风尘吸入人员伤害人体伤害一般危害佩戴防尘口罩12 沸腾炉炉门喷火、炉门高温人员伤害烧伤烫伤中等危害禁止人员正对炉门13 下灰粉尘吸入、人员伤害人体伤害中等危害佩戴防尘口罩页脚内容14 下渣灰渣高温烫伤烧伤中等危害佩戴防护用品15 预筛分楼、干燥四楼高空坠物、人员伤害人体伤害、摔伤严重危害提高防范意识、戴好安全帽16 综合筛分楼机械伤害、人员伤害粉尘吸入、高空坠物机械损坏、人体伤害中等伤害严格执行操作规程佩戴好劳保用品17 综合筛分楼CO中毒、人员伤害人体伤害、中毒严重危害掌握CO防中毒办法、携带CO监测仪18 风室、风管管道高温、人员伤害人体伤害、烫伤中等危害熟悉现场管道走向、戴好防护用品19 干燥机窑尾下部皮带CO中毒、人员伤害火灾人体伤害、中毒严重危害携带CO监测仪配置好消防设施20 日料仓CO中毒、人员伤害火灾人体伤害严重危害掌握CO防中毒办法、携带CO监测仪页脚内容21 各个楼梯及楼梯口滑落、跌楼、人员伤害人体伤害、摔伤严重伤害扶好楼梯扶手、提高安全意识22 各个高空平台跌楼、人员伤害人体伤害、摔伤严重危害扶好护栏、提高安全意识23 启动柜操作不当设备烧坏、人员触电机械伤害、触电伤害中等危害严格执行电力设备操作规程石灰窑系统序号设备/位置危害因素危害影响危害等级现有控制措施1 导热油法兰导热油泄露人体伤害、烫伤中等危害定时巡检导热油法兰2 导热油油泵导热油泄露人体伤害、烫伤中等危害严格执行设备操作规程3 导热油泵检修操作不当、导热油泄露人体伤害、烫伤中等危害严格执行设备检修规程页脚内容4 膨胀槽排气管喷油管道高温人体伤害、烫伤中等危害严格执行操作规程穿戴防护用品5 储油罐放空管排放物高温人体伤害、烫伤中等危害严格执行操作规程6 内胆清灰石灰高温、腐蚀烫伤、腐蚀中等危害戴好护目镜、防高温手套7 中间仓敲灰石灰高温、腐蚀烫伤、腐蚀中等危害佩戴好劳保用品8 煤气管道CO中毒人体伤害中等危害携带CO监测仪9 雷达料位仪辐射人体伤害中等危害佩戴防辐射用品10 煤气管道高温人体伤害、烫伤中等危害佩戴好劳保用品、保持安全距离11 上料小车高空坠物人体伤害严重危害戴好安全帽、上料时严禁穿越12 窑底石灰高温烫伤中等危害佩戴好劳保用品页脚内容13 石灰石料场铲车伤人机械伤害中等危害严格执行操作规程14 中间仓粉尘吸入人体伤害一般危害佩戴好防尘口罩、保持安全距离15 皮带运行操作不当皮带伤人人体伤害、机械伤害中等危害严格执行操作规程16 皮带机检修操作不当设备损坏、人员伤害人体伤害、机械伤害中等危害严格执行设备检修制度17 电机运行操作不当设备烧坏、人员伤害机械伤害、人体伤害中等危害严格执行设备操作规程18 石灰窑高空坠物人体伤害严重危害提高防范意识戴好安全帽19 石灰窑煅烧区CO中毒、喷火伤人、窑壁高温中毒、烫伤、烧伤严重危害携带CO监测仪严格执行操作规程页脚内容20 各个楼梯滑落、跌落人体伤害严重危害扶好楼梯扶手提高安全意识21 各个高空平台跌落人体伤害严重危害扶好护栏提高安全意识22 启动柜操作不当设备损坏、人员触电机械伤害人体伤害中等危害严格执行设备操作规程页脚内容。
生产车间危险源识别及注意事项
生产车间危险源识别及注意事项生产车间是一个危险源较多的场所，工人在车间内工作时需要时刻保持警惕，正确识别和应对潜在的危险。
下面将介绍一些常见的生产车间危险源及相应的注意事项。
1.机械设备：生产车间通常会有各种各样的机械设备，如车床、钳工机床、冲床等。
使用这些机械设备时，需要注意以下几点：-跟随操作规程和操作流程，正确使用机械设备。
-切勿在工作中使用有故障的机械设备，并定期检查设备的维护和保养情况。
-在使用机械设备时应佩戴个人保护装备，如手套、护目镜等。
2.高处作业：一些生产车间可能需要进行高处作业，如搭设脚手架、站在高位进行维修等。
进行高处作业时需要特别注意以下事项：-在进行高处作业前，应检查作业区域是否平稳、安全，避免发生意外事故。
-高处作业时应佩戴防护头盔和安全带，并确保安全带连接牢固。
-高处作业时，要时刻注意自身动作，避免摔落或被掉落物击中。
3.电气设备：生产车间内常常存在大量的电气设备，如电机、照明设备等。
与电气设备相关的注意事项包括：-在检修或更换电气设备时，务必断开电源，避免发生触电事故。
-使用电气设备时要注意电线的散热情况，避免过热而引发火灾。
-定期检查和维护电气设备的接地情况，确保电气设备的安全使用。
4.储存材料和化学品：生产车间常常需要储存各种原料和化学品，如液体、气体、固体等。
正确管理这些材料和化学品是确保工人安全的关键，需要注意以下几点：-储存材料和化学品时应分类存放，避免发生混淆、容器破损等情况。
-对于易燃、易爆、有毒的化学品要进行特殊管理，确保安全使用和储存。
-定期检查储存区域的通风情况，避免积聚有害气体。
5.环境因素：生产车间的环境因素也可能对工人的健康和安全造成影响。
需要特别注意以下事项：-关注车间的室内空气质量，尽量保持空气流通。
-合理设置车间的温度和湿度，避免过热或过冷导致的不适。
-定期进行车间的清洁工作，预防积尘、异味等环境因素对工人的影响。
总的来说，生产车间的危险源较多，工人需要时刻保持警惕，正确识别和应对潜在的危险。
车床危险源辨识
车床危险源辨识
1、防护用品使用不当（戴手套操作，衣袖、衣襟不紧）易发生绞手，缠卷衣袖危险。
2、安全防护装置有缺陷或被拆卸产生不安全隐患。
3、用手直接抓砂布在工件上磨光；隔着正在加工的工件拿取物体；在加工过程中清理刀具上的铁屑、在切削过程中测量工件，擦试机床等，易发生碾、碰、割伤害事故。
4、加工细长件超过主轴后200mm没有加设防护装置，可发生甩击伤害。
5、卡具装卡不牢或卡压方法不合理。
转动的工、卡具、工件飞出导致事故。
6、加工偏心工件时，没有做好平衡配重，致使工件飞出，造成物体打击事故。
7、卡盘保险销子没有锁紧，工、卡具、工件飞出伤人。
8、工、卡、量具摆放顺序交叉，混放不符合要求产生隐患。
9、吊卸工卡具、工件时不符合起重作业安全要求，发生起重伤害。
10、高速切削时未戴防护眼镜、工件未夹紧、用砂布光内孔时，将手指或手臂伸进工件打磨、切断小料时用手接、戴手套操作、切大料时直接切断、一手扶攻丝架（后扳牙架）一手开车会造成机械伤害。
11、机床接地不好，照明灯线裸露，照明未采用安全电压均易生触电事故。
生产车间危险源识别及注意事项范本（2篇）
生产车间危险源识别及注意事项范本一、机械设备危险源1. 旋转机械：例如电机、发动机、扭转机械等。
工人在接触这些旋转机械时应当确保没有松散的衣物或长发，并且要经常检查机械运行状态，并及时修理或报废损坏的部件。
2. 锯、刨床等切削机械：这些机械有很高的切削速度，工人在操作时应当佩戴防护眼镜和手套，确保安全开关可靠，并且保持专注，避免分心或疲劳操作。
3. 压力机、冲床等冲击机械：工人在操作这些机械时应当使用适当的手套和防护眼镜，确保机械固定可靠，并且随时注意杂物，避免危及自身安全。
4. 输送带、传送带等移动设备：工人在接触这些设备时应当确保没有杂物、脚下平稳，并且要注意防滑鞋的使用，以避免摔倒和受伤。
二、化学物质危险源1. 有毒气体、蒸气和粉尘：工人在接触这些有毒物质时应当佩戴防毒面具和防护服，确保通风设备正常工作，并且定期检查防护设施的有效性。
2. 腐蚀性物质：接触这些物质时，工人应佩戴防护手套、护目镜和防护服，并且避免与水或其他可燃物质接触，以防止发生化学反应。
3. 易燃物和爆炸品：工人在接触这些物质时应戴上防静电服和防静电鞋，并确保储存和使用这些物质的区域远离明火和热源。
4. 有害放射性物质：工人在接触这些物质时应佩戴防护手套和防护眼镜，以及防辐射服，并确保工作区域的辐射防护措施完善。
三、高处作业危险源1. 高处坠落：工人在高处作业时应当佩戴安全带、头盔和防滑鞋，并确保作业平台牢固可靠，避免产生晃动和倾斜。
2. 攀爬、攀岩等：工人在进行需要爬高或攀爬的作业时应确保攀援设备可靠，佩戴防护手套和防滑鞋，并且熟悉攀爬技巧，避免不必要的危险。
3. 高温作业：工人在高温环境下作业时应佩戴防护面具和防护服，注意保湿和补水，并定期进行体温检测，以避免中暑和热伤风。
四、电气设备危险源1. 电击：工人在接触电气设备时应确保设备断电，并使用绝缘手套和绝缘工具进行操作，避免湿手或湿地操作。
2. 高压设备：工人在接触高压电气设备前应先断电，并佩戴绝缘手套和绝缘鞋，确保操作安全。
机修车间危险源辨识分析表
加装安全警示标识，标注最大承重
操作规范、佩戴完整防护用具，定期检查 设备 严格执行《动火作业审批制度》、严格执 行《动火作业安全管理制度》、严禁无证
辨识日期：
检查周期
L
LEC打分法
E
C
每天一次 1
6
7
每天一次 1
6
7
每天一次 1
6
7
每天一次 1
6
7
每天一次 1
6
7
每天一次 1 10 15
每天一次 1
15 等离子气割机 有毒气体，强光辐射造成人身伤害
16
由于储气罐老化、或者明火引起爆炸
17
由于线路老化或其他原因，造成触电伤害
18
砂轮机 切割时，飞溅的碎屑扎伤眼睛
19
由于砂轮片高速旋转，造成肢体伤害
20
由于线路老化或其他原因，造成触电伤害
冲击钻
21
由于钻头高速旋转，造成肢体绞伤
22
由于棘轮损坏，链条未能锁紧，造成物品坠 手拉吊葫芦 落砸伤
7
由于线路老化或其他原因，造成触电伤害
8
角磨机 切割时，飞溅的碎屑扎伤眼睛
9
磨片高速运转，造成人员割伤
10
由于线路老化或其他原因，造成触电伤害
台钻
11
由于钻头高速旋转，造成肢体绞伤
12
由于线路老化或其他原因，造成触电伤害
手持电钻
13
由于钻头高速旋转，造成肢体绞伤
14
由于线路老化或其他原因，造成触电伤害
23
超载吊装，造成物品坠落砸伤
24 配电设备 由于线路老化或其他原因，造成触电伤害
25
动火作业
作业未审批，无监护人、现场未配备灭火 器，周围杂物未清理、人员无证操作
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
车间危险源辨识及防护一览表
编制部门：生产部2016 年9 月06 日
可能导致的
序号危险源危害因素控制措施备注
伤害
1、行车吊运产品时可能发生意1、进入车间按正确佩戴安全帽；
曾发生过行车吊运工件摔
1 高空坠物01 外导致吊运的产品坠落地面；物体打击2、禁止在行车下方逗留；落地面、行车导程器因故障
2、行车部件因故障掉落地面。
3、有吊运工件时注意躲避。
掉落致人受伤等事故
1、进入车间按正确佩戴安全帽；
2、在车间内要走规定的画线通道行走，禁止随意进
入小组工作场地；
2 高空坠物02 除氧器、热网等高大大产品周围易
发生坠物
物体打击
3、因工作需在大产品周围逗留时，需提前观察产品
上方是否有施工人员，必要时告知施工人员，注
水压试验区曾发生过除氧
水箱上方施工人员操作不
意躲避；当导致工具坠落事件。
4、高空作业时教育工人采取规范措施，避免工具零
部件等坠落事故。
3 车辆货物脱
落伤人
厂区内叉车、半挂等车辆司机违章
操作或意外导致货物脱落。
车辆伤害
1、进入厂区按规定路线行走；
2、注意观察躲避车辆，远离载有工件或货物的叉车
等车辆。
曾发生过叉车倒运工件时
司机违章操作，导致碰坏车
间大门事故。
1、因工作需要需到产品上方进1、尽量避开在高空位置（ 2 米以上）进行检测或检
曾发生过除氧水箱上方施
4 高空作业坠
落
行检测或检验等工作时易发
生高空坠落事故。
2、需站在平台上进行工作时易
高空坠落
验；
2、高空作业时必须正确佩带安全帽、使用安全绳、
安全梯。
工人员因未采取安全措施
导致坠落地面的事故；
曾发生过由平台（无防护发生意外后仰等坠落事故。
3、使用平台时必须使用带防护栏的安全平台。
栏）上后仰坠落的事故。
5 受限空间作
业受限空间作业易发生CO 中毒、触
电事故；
中毒和窒息/触
电
1、受限空间作业必须采取可靠措施保持良好通风；
2、确保使用的设备绝缘性良好，穿戴好劳保用品，
必要时佩带防毒面具；
曾发生过受限空间内作业
时触电伤人事故。
3、受限空间外必须有专人监护，定时轮换作业；
1、配电盘处易发生短路引发电1、使用配电盘内插座时注意安全操作，需接线时要
曾发生过配电盘接线导致火花伤人事故；找设备组专业电工接线；电火花伤人事故；
6 电器触电2、电焊机把子线、地线易发生连
电触电事故；触电、烧伤
2、尽量避免进入电焊机多、线路杂乱的工作场地，
避免触电事故；
曾发生过电焊机线路杂乱
导致线路短路事故；
3、手持电动工具易发生短路漏3、使用手持电动工具前注意先观察设备完好情况，
曾发生过手持电动工具漏电事故。
按操作规程进行操作。
电伤人事故。
7 渗透剂、丙
酮、酒精等易
燃化学品
做无损检测用的渗透剂、显影剂等
易燃化学品遇明火易发生火灾事
故
火灾
1、按操作规程进行操作；
2、使用此类化学品时周围10 米内禁止明火；
3、严禁作业时吸烟。
曾发生过由吸烟造成渗透
剂燃烧的事故。
8 车间磨光机
打磨飞溅车间使用磨光机打磨时易发生飞
溅伤人事故
飞溅伤人
1、在车间内工作时注意躲避打磨工位；
2、教育工人按操作规程进行打磨，避开通道及行人。
3、作业场所内人员按规定佩带劳保防护用品。
9 机加工铁屑机加工场地内铁屑易发生铁屑划
伤、扎伤事故。
铁屑划伤、扎伤
1、进入机加工按规定画线路线行走；
2、进入钻床车床工作场地内需穿劳保鞋。
机加工人员曾发生过铁屑
划伤脚后跟腱、扎伤脚底等
事故
10 机加工钻床
换热管压纹
机卷板机等
旋转部件的
设备
此类设备易发生旋转绞伤事故机械伤害
1、机加工工位工作时禁止带手套；
2、机加工工位工作服袖口要扣紧；
3、机加工工位女士应将长发盘入工作帽内；
4、按操作规程要求操作。
曾发生过钻床旋转部位机
械伤人事件；
曾发生过压纹机机械伤人
事件。
11 剪板机、刨边
机
此类设备易发生剪压伤人事故机械伤害
1、非专业人员禁止靠近设备；
2、严格按照操作规程进行操作。
12 喷漆场所产品喷漆作业时遇明火易发生火
灾事故；与油漆长时间接触易发生
中毒事故。
火灾/中毒和窒
息
1、远离喷漆场所，10 米内禁止明火靠近；
2、喷漆作业按要求佩带防毒面具；
1、气瓶质量要合格，安全附件齐全有效；乙炔瓶氧气
2、储存使用处设置警示标志，加强通风装置，设立瓶/油漆稀料
13 储存使用过
程潜在火灾
爆炸易发生火灾爆炸事故火灾
防倾倒措施，灭火设施齐全有效；
3、加强安全监督检查，定期进行相关应急预案演练；
4.严格执行安全操作规程。
14 X—射线检测
过程泄漏易发生X 射线泄漏事故X 射线泄漏
1.减少接触时间；
2.增加与设备距离；
3.对射线加以屏
蔽；4.防止设备被盗、丢失。
1、非专业人员禁止靠近热处理炉；
15 热处理炉热处理炉周围易发生烫伤事故灼烫2、在热处理炉附近作业时严格按照操作规程进行操
作。