金工车间-危险源(危害因数)辨识、风险评价(LEC法)一览表

0
D 3 3 3 27 2 认真执行安全技术操作规程。
0
快速进刀时，左手远离手柄。
D 1 6 3 18 1 认真执行安全技术操作规程。
0
未停车测量、取卸工件。
在运转时不准用手直接清除切屑或 D 3 6 7 126 2 取卸工件或进行测量工作，不准离 0
开铣床。
切削时发出噪声。
噪声危害 D 3 6 1 18 1 戴耳塞。
板等物，方能开车。
高速切削时未戴防护眼镜。
D
6
6
3
108
3
记住戴防护眼镜或加设防护罩，以 防切屑伤眼。
1
戴手套操作运转的车床。
D 6 6 3 108 3 严禁戴手套操作运转的车床。
1
卡盘、花盘必须有保险装置不灵
1
车床 。 操作
机械伤害
D
3
6
卡盘、花盘必须有保险装置，在使 3 54 2 用前要扳紧。专用卡盘（如圆锥轴 0
其他伤害 D
1
6
3
18
1
小心搬运，谨慎操作，工作注意力 集中。
0
培训不到位。
管理缺陷 D
3
6
7
126
3
作业人员参加安全知识学习、培训 。
1
工件装夹不牢固。
D 3 6 7 126 3 认真执行安全技术操作规程。
1
未停车调整行车挡铁。
D 3 3 7 63 2 禁止违章操作。
0
机械伤害
未停车测量工件、清扫铁削。
D
6
6
3
108
3
认真执行安全技术操作规程，严禁 违章操作。
1
使用有缺陷的砂轮。
砂轮未退到安全位置时，测量、 装卸工件。
D 3 6 7 126 3 及时予以更换有缺陷的砂轮。
1
D
3
6
7
126
3
认真执行安全技术操作规程，严禁 违章操作。
1
钻削时发出噪声。
噪声危害 D 3 6 1 18 1 戴耳塞。
1
搬运及安装方式不正确。
1
搬运及安装方式不正确。 培训不到位。
其他伤害 D
1
6
3
18
1
小心搬运，谨慎操作，工作注意力 集中。
0
管理缺陷 D
3
6
7
126
3
作业人员参加安全知识学习、培训 。
1
锯床运转中用手清除锯片附近的 断头和杂物。
D
2
6
1
须用拉杆拉紧。
D 3 6 3 54 2 安装防护挡板
0
操作者未戴防护眼镜。
D 6 6 3 108 3 记住戴防护眼镜。
1
戴手套操作运转的铣床。
机械伤害 C
6
6
3 108 3 严禁戴手套操作运转的铣床。
1
5
铣床 拆装立铣刀时，用手托刀盘。 操作 拆掉限位块加工超长、超宽零件
。
D 3 6 3 54 2 在装卸工件和刀具时应关闭开关
危险源（危害因数）辨识、风险评价（LEC法）一览表
单位:金工车间 填表日期：2014 年 1 月 5 日
编号：QR
序 作业 号 活动
危险源（危险因素）
可能的事故 判别 、后果 依据
作业条件危险性评价（LEC)
L值
E值
C值
D值
风险 级别
控制措施
不可 容许 风险
卡盘）要装上拉杆。 工件和刀具要固定牢固，不能有松
工件未夹紧。
D 3 6 7 126 3 动现象。在床面上不准堆放工量具 1
及其他物品。
在工件转动时用手缠砂布擦光零 件或用棉纱擦光零件。
D
3
6
7
126
3
在工件转动时严禁用手缠砂布擦光 零件或用棉纱擦光零件。
1
车床在运转过程中用手清除切削 。
D
3
6
3
54
1
钻床在工作时用手清除铁屑。
D 3 6 3 54 2 禁止钻床在工作时用手清除铁屑。 0
钻削时发出噪声。
噪声危害 D 3 6 1 18 1 戴耳塞
1
搬运及安装方式不正确。
其他伤害 D
1
6
3
18
1
小心搬运，谨慎操作，工作注意力 集中。
0
培训不到位。
管理缺陷 D 3 6 7 126 3 作业人员参加安全知识学习、培训 1
用虎钳夹紧，大零件钻孔要用压板
机械伤害
压牢，不得用手抓住零件钻孔。
2
钻床 操作
加零件时用棉纱绞缠物来加冷却 液。
加零件需要用手添加冷却液时，要 D 1 6 3 18 1 用毛刷进行，不得用棉纱绞缠物来 0
加冷却液。
在旋转的刀具下，翻转、卡压或 测量工件。
D
3
6
7
126
2
认真执行安全技术操作规程，严禁 违规操作。
培训不到位。
管理缺陷 D 3 6 7 126 3 作业人员参加安全知识学习、培训 1
。 在 开 车 时 应 先 检 查 机 床 运 转 是 否 受
在工作前没有检查机床运转情况 。
阻碍。在装夹工件、调整卡盘、校 D 1 6 3 18 1 正测量工件时，必须停车，并把刀 0
架移到安全处，在校正后要拆除垫
在工作前没有检查钻床各部分情 况情况。
。 在 操 作 钻 床 前 要 检 查 钻 床 各 部 分 情 D 1 6 3 18 1 况是否良好、防护是否齐全、转速 0
是否合适，发现问题要及时修复及
操作钻床时严禁戴手套，袖口要扎
紧，女工要带工作帽，钻帽要上
戴手套操作运转的钻床。
D 6 6 3 108 3 紧，思想要集中。小零件钻孔时要 1
。
干磨或修砂轮时未戴防护眼镜。
D 6 6 3 108 3 记住戴防护眼镜。
Байду номын сангаас
1
操作者站在砂轮的正面。
D
3
6
3
54
2
操作人要站在砂轮侧面，不得随便 离开。
0
在装夹零件时要稳固，夹板（法兰
夹板（法兰盘）未夹紧。
D 3 3 7 63 2 盘）要夹紧，并要经过平衡试车后 0
机械伤害
方可加工零件。
3
磨床 操作
吃刀量过大，砂轮破裂飞出。
2
车床在运转过程中不准用手清除切 削，可用专用铁钩清理切屑。
0
机械设备带病运转。
D
3
6
3
54
2
设备定期检查，做日常维护及设备 点检记录。
0
切削时发出噪声。
噪声危害 D 3 6 1 18 1 戴耳塞。
0
搬运及安装方式不正确。
其他伤害 D
1
6
3
18
1
小心搬运，谨慎操作，工作注意力 集中。
0
培训不到位。
管理缺陷 D 3 6 7 126 3 作业人员参加安全知识学习、培训 1
其他伤害 D
1
6
3
18
1
小心搬运，谨慎操作，工作注意力 集中。
0
培训不到位。 工件未夹紧。 高速切削时未装防护挡板。
管理缺陷 D 3 6 7 126 3 作业人员参加安全知识学习、培训 1
。 在 开 车 前 先 将 刀 具 与 工 件 装 夹 牢
D
3
6
7
126
3
固，如中途需要固紧压板螺丝或刀 具时，必须在停车后进行。铣刀必
4
刨床 操作
工作台行程范围内有人员活动
D 6 3 7 126 3 严禁违章操作。
1
D 3 3 7 63 2 注意观察周围人员的靠近。
0
刨削时发出噪声。
噪声危害 D 3 6 1 18 1 戴耳塞。
1
无人操作离岗时未切断电源。 触电、火灾 D 3 3 7 63 2 记住切断电源。
0
搬运及安装方式不正确。