填料箱盖.实用工艺设计及夹具设计1001210318机制本3班

目录

第一章机械制造工艺学课程设计任务书 1

第二章机械加工工艺规程制定 3 2、1零件的分析 3 2、2毛坯的确定 3 2、3定位基准的选择 3 2、4加工方法的选择 4 2、5工艺路线的制定 4 2、6确定加工余量及毛坯尺寸 5 2、7工序设计 6 2、8确定切削用量和基本时间 7

第三章夹具的设计 21 3、1确定定位方案、选择定位元件 21 3、2确定夹紧方案、设计夹紧机构 21 3、3确定分度方案、设计分度装置 22 3、4确定导向、对刀方案，设计导向、对刀装置 22 3、5设计其他装置 23 3、6设计夹具体 23 3、7夹具精度分析 23 3、8附图：毛坯图 25

结论 26 参考资料 26

第一章新余学院机械制造工艺学课程设计任务书

指导老师玉平学生小军专

业

机械设计制造及

其自动化

课程设计题目填料箱盖机械加工工艺规程制订及钻孔夹具设计

完成日期： 2013

年1月4日

课程设计

容一、课程设计容

图一

图一所示是填料箱盖简图。毛坯材料为HT200。中批量生产，采用通用机床进行加工。试完成该零件的机械加工工艺设计及法兰盘端面12孔钻床专用夹具设计。

设计要求二、设计要求:

1、设计者必须发挥独立思考能力，禁止抄袭他人成果,不允许雷同，凡找他人代做，一经核实，取消答辩资格。积极主动与指导教师交流，每一进展阶段至少与指导教师交流一次。

2、设计成果：

(1)、设计说明书一份；

(2)、机械加工工艺卡片一套；

(3)、夹具装配图一（A1或A2图纸，用CAD画）及必要的零件图若干。

设计说明书应包括下列容：封面，目录、设计任务书、正文、注释、参考文献等。设计说明书的题目及各级标题为四号以上楷体并加黑，正文采用小4号楷体，注释采用尾注形式。

3、设计说明书的正文部分容参考《机械制造工艺学课程设计指导书》。

4、设计完成后，将课程设计说明书、机械加工工艺卡片、夹具装配图打印并装订好一并交给指导教师，并准备答辩。

2

第二章 机械加工工艺规程制定

2、1零件的分析

题目所给定的零件是填料箱盖，其主要作用是保证对箱体起密封作用，使箱体在工作时不致让油液渗漏。

技术要求分析：填料箱盖的零件图中规定了一系列技术要求： （查表1.4-28《机械制造工艺设计简明手册》）

1.以ф65H5（0013.0-）轴为中心的加工表面。包括：尺寸为ф65H5（0013.0-）的轴，

表面粗糙度为1.6, 尺寸为ф80的与ф65H5（0013.0-）相接的肩面, 尺寸为ф

100f8(036.0090.0--)与ф65H5（0013.0-）同轴度为0.025的面. 尺寸为ф60h5(046.00

+)与ф65H5（0013.0-）同轴度为0.025的孔.

2.以ф60h5(046.00+)孔为中心的加工表面.尺寸为78与ф60H8(046.00+)垂直度为

0.012的孔底面,表面粗糙度为0.4,须研磨.

3. 以ф60H8(046.00+)孔为中心均匀分布的12孔,6-ф13.5,4-M10-6H 深20孔深24

及4-M10-6H.

4.其它未注表面的粗糙度要求为6.3,粗加工可满足要求.

2、2毛坯的确定

零件材料为HT200，考虑到零件材料的综合性能及材料成本和加工成本,保证零件工作的可靠,采用铸造。由于年产量为1000件，属于中批生产的水平，而且零件轮廓尺寸不大，故可以采用铸造成型，这从提高生产率、保证加工精度上考虑，也是应该的。

2、3定位基准的选择

基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无常进行。 1、 粗基准的选择

对于一般轴类零件而言，以外圆作为粗基准是完全合理的。按照有关的粗基准选择原则（保证某重要表面的加工余量均匀时，选该表面为粗基准。若工件每个表面都要求加工，为了保证各表面都有足够的余量，应选择加工余量最小的表面为粗基准。） 2、精基准的选择

按照有关的精基准选择原则（基准重合原则；基准统一原则；可靠方便原则），对于本零件，有中心孔，可以以中心孔作为统一的基准，但是随便着孔的加工，大端的中心孔消失，必须重新建立外圆的加工基面，一般有如下三种方法：

(1)当中心孔直径较小时，可以直接在孔口倒出宽度不大于2MM 的锥面来代替中心孔。若孔径较大，就用小端孔口和大端外圆作为定位基面，来保证定位精度。

(2)采用锥堵或锥套心轴。

(3)精加工外圆亦可用该外圆本身来定位，即安装工件时，以支承轴颈本身找正 .

2、4加工方法的选择

1.车削左右两端面,车ф65，ф85，ф75，ф155外圆及倒角。精车65外圆及与80相接的端面.

2.钻孔：钻ф30孔、扩ф32孔，锪ф43孔。钻6-ф1

3.5孔,2-M10-6H,4-M10-6H 深20孔深24的孔及攻螺纹.用钻床钻孔。粗、精、细镗

ф60H8（)046.00-孔。镗ф60孔底面沟槽在车床上镗孔，比较经济。

3.铣床：铣ф60孔底面

4.磨床：磨ф60孔底面。 最后研磨ф60孔底面。

2、5工艺路线的制定

制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度以及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为中批生产的条件下，考虑采用普通机床以及部分高效专用机床，配以专用夹具，多用通用刀具，万能量具。部分采用专用刀具和专一量具。并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 1、 工艺线路方案一

工序Ⅰ 铣削左右两端面。

工序Ⅱ 粗车ф65，ф85，ф75，ф155外圆及倒角。 工序Ⅲ 钻ф30孔、扩ф32孔，锪ф43孔。

工序Ⅳ 钻6-ф13.5孔,2-M10-6H,4-M10-6H 深20孔深24的孔及攻螺纹 工序Ⅴ 精车ф65外圆及与ф80相接的端面.

工序Ⅵ 粗、精、细镗ф60H8（)046

.00-孔。

工序Ⅶ 铣ф60孔底面 工序Ⅷ 磨ф60孔底面。 工序Ⅸ 镗ф60孔底面沟槽。 工序Ⅹ 研磨ф60孔底面。 工序Ⅺ 去毛刺，终检。