填料箱盖零件的机械加工工艺规程及钻孔夹具设计
Get清风毕业设计填料箱盖的工艺分析以及夹具的设计
毕业设计--填料箱盖的工艺分析以及夹具的设计桂林航天工业学院毕业设计〔论文〕任务书系别机械工程系专业数控技术学生班级2021034202姓名欧家华学号202103420221指导老师叶东职称设计〔论文〕题目及专题填料箱盖的工艺分析以及夹具的设计设计所用原始资料：设计的主要内容填料箱盖机械加工工艺及其磨φ60内孔端面工序夹具设计任务下达日期：201年月日学生提交设计期限：201年月日至201年月日组织实施单位：教研室主任意见：签字：201年月日系领导小组意见：签字：201年月日目录摘要错误!未定义书签。
第1章零件分析2零件的工艺性分析2第2章毛胚的选择3毛胚分型面和浇冒口位置3毛坯技术要求3第3章基准面的选择43.1 粗基准的选择43.2 精基准的选择4第4章工艺路线4制订工艺路线错误!未定义书签。
方案一：5方案二：6方案比拟：7确定方案：7第5章确定机械加工余量、工序尺寸及公差8孔各工序尺寸、公差及外表粗糙度确定13第6章确定切削用量和根本工时15磨ф60内孔端面：176.1.1 磨ф60内孔端面的计算17第7章磨床专用夹具19确定定位方案错误!未定义书签。
定位方案：19夹紧方案：19确定切削用量,切削速度v19根本时间错误!未定义书签。
定位误差的分析错误!未定义书签。
第8章夹具的结构设计208.1 夹具的结构设计总图20设计心得20摘要夹具是一种装夹工件的工艺装备,它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。
应用机床夹具,有利于保证工件的加工精度、稳定产品质量；有利于提高劳动生产率和降低本钱；有利于改善工人劳动条件,保证平安生产；有利于扩大机床工艺范围,实现“一机多用〞。
在这个课程设计中。
这次的夹具设计也是对我们所学的一种考验，我们组的课题是填料箱盖的加工工艺及夹具设计。
我们按照填料箱盖零件要求对其进行加工工艺的设计，使其从一个铸造件变成一个合格的产品。
其中我设计了其第14个工艺步骤磨φ60内孔端面。
填料箱盖.工艺设计及夹具设计1001210318机制本3班
目录第一章机械制造工艺学课程设计任务书 1 第二章机械加工工艺规程制定 3 2、1零件的分析 3 2、2毛坯的确定 3 2、3定位基准的选择 3 2、4加工方法的选择 4 2、5工艺路线的制定 4 2、6确定加工余量及毛坯尺寸 5 2、7工序设计 6 2、8确定切削用量和基本时间7第三章夹具的设计21 3、1确定定位方案、选择定位元件213、2确定夹紧方案、设计夹紧机构21 3、3确定分度方案、设计分度装置22 3、4确定导向、对刀方案，设计导向、对刀装置22 3、5设计其他装置23 3、6设计夹具体23 3、7夹具精度分析23 3、8附图：毛坯图25结论26 参考资料26第一章新余学院机械制造工艺学课程设计任务书课程设计内容一、课程设计内容图一图一所示是填料箱盖简图。
毛坯材料为HT200。
中批量生产，采用通用机床进行加工。
试完成该零件的机械加工工艺设计及法兰盘端面12孔钻床专用夹具设计。
设计要求二、设计要求:1、设计者必须发挥独立思考能力，禁止抄袭他人成果,不允许雷同，凡找他人代做，一经核实，取消答辩资格。
积极主动与指导教师交流，每一进展阶段至少与指导教师交流一次。
2、设计成果：(1)、设计说明书一份；(2)、机械加工工艺卡片一套；(3)、夹具装配图一张（A1或A2图纸，用CAD画）及必要的零件图若干张。
设计说明书应包括下列内容：封面，目录、设计任务书、正文、注释、参考文献等。
设计说明书的题目及各级标题为四号以上楷体并加黑，正文采用小4号楷体，注释采用尾注形式。
3、设计说明书的正文部分内容参考《机械制造工艺学课程设计指导书》。
4、设计完成后，将课程设计说明书、机械加工工艺卡片、夹具装配图打印并装订好一并交给指导教师，并准备答辩。
2第二章 机械加工工艺规程制定2、1零件的分析题目所给定的零件是填料箱盖，其主要作用是保证对箱体起密封作用，使箱体在工作时不致让油液渗漏。
技术要求分析：填料箱盖的零件图中规定了一系列技术要求： （查表1.4-28《机械制造工艺设计简明手册》）1.以ф65H5（0013.0-）轴为中心的加工表面。
机制填料箱盖课程设计说明书
武汉纺织大学机械工程与自动化学院课程设计说明书题目填料箱盖零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计班级机设0821学生金聪学号0814051026指导教师周星元2012 年 4 月13 日《机械制造技术基础》课程设计任务书设计课题：填料箱盖零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计设计内容：1、抄画工件零件图〔零件图见附图〕1张2、绘制毛坯图1张3、零件加工工艺规程卡1套4、机床夹具总装图1张5、机床夹具零件图1~2张6、课程设计说明书〔不少于4000字〕1份第一章概述机械制造技术基础课程设计，是以切削理论为基础、制造工艺为主线、兼顾工艺装备知识的机械制造技术基本能力的培养；是综合运用机械制造技术的基本知识、基本理论和基本技能，分析和解决实际工程问题的一个重要教学环节；是对学生运用所掌握的“机械制造技术基础”知识及相关知识的一次全面训练。
机械制造技术基础课程设计，是以机械制造工艺及工艺装备为内容进行的设计。
即以所选择的一个中等复杂程度的中小型机械零件为对象，编制其机械加工工艺规程，并对其中某一工序进行机床专用夹具设计。
一、课程设计的目的机械制造技术基础课程设计是作为未来从事机械制造技术工作的一次基本训练。
通过课程设计培养学生制定零件机械加工工艺规程和分析工艺问题的能力，以及设计机床夹具的能力。
在设计过程中，学生应熟悉有关标准和设计资料，学会使用有关手册和数据库。
1、能熟练运用机械制造技术基础课程中的基本理论以及在生产实践中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
2、提高结构设计能力。
学生通过夹具设计的训练，应获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而能保证加工质量的夹具的能力。
3、学会使用手册、图表及数据库资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处，能够做到熟练运用。
二、课程设计的内容1、课程设计题目。
机械制造技术基础课程设计题目为：填料箱盖零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计2、课程设计的内容。
填料箱盖零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计
1 零件的分析1.1 零件的作用题目所给定的零件是填料箱盖，其主要作用是保证对箱体起密封作用，使箱体在工作时不致让油液渗漏。
1.2 零件的工艺分析填料箱盖的零件图中规定了一系列技术要求：1.以ф65h5（0013.0-）轴为中心的加工表面。
包括：尺寸为ф65h5（0013.0-）的轴，表面粗糙度为 1.6, 尺寸为ф80的轴与ф65h5（0013.0-）相接的肩面, 尺寸为ф100f8(036.0090.0--)与ф65h5（013.0-）同轴度为0.025的面. 尺寸为ф60H8(046.0+)与ф65h5（013.0-）同轴度为0.025的孔.2.以ф60H8(+0.046 0)孔为中心的加工表面.尺寸为78与ф60H8(+0.046 0)垂直度为0.012的孔底面,表面粗糙度为0.4,须研磨.3. 以ф60H8(+0.046 0)孔为中心均匀分布的12孔,6-ф13.5,4-M10-6H深20，孔深24与2-M10-6H.4.其它未注表面的粗糙度要求为6.3,粗加工可满足要求2 机械加工工艺规程设计2.1 毛坯的制造形式零件材料为HT200，考虑到零件材料的综合性能与材料成本和加工成本,保证零件工作的可靠,采用铸造。
生产类型:中批或大批大量生产。
2.2 基准面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
也是保证加工精度的关键。
2.2.1 粗基准的选择对于一般轴类零件而言，以外圆作为粗基准是完全合理的。
按照有关的粗基准选择原则（保证某重要表面的加工余量均匀时，选该表面为粗基准。
若工件每个表面都要求加工，为了保证各表面都有足够的余量，应选择加工余量最小的表面为粗基准。
）2.2.2 精基准的选择按照有关的精基准选择原则（基准重合原则；基准统一原则；可靠方便原则），对于本零件，有中心孔，可以以中心孔作为统一的基准，但是随便着孔的加工，大端的中心孔消失，必须重新建立外圆的加工基面，一般有如下三种方法：1.当中心孔直径较小时，可以直接在孔口倒出宽度不大于2MM的锥面来代替中心孔。
填料箱盖工艺说明书及夹具设计开题报告(一)
填料箱盖工艺说明书及夹具设计开题报告(一)填料箱盖工艺说明书及夹具设计开题报告引言填料箱盖是工业生产过程中不可缺少的一种零部件，在生产加工中，需要对其进行不同流程的加工和装配。
同时，为了提高生产效率和产品质量，需要设计适用的夹具。
本文将对填料箱盖的工艺制造及夹具设计进行详细介绍。
填料箱盖工艺制造流程1.材料准备，选用符合要求的材料，对材料进行清洗、轧制、拉伸等加工处理；2.初步冲压，通过冲床对材料进行切割、冲孔等初步加工；3.折弯成型，将冲压好的材料进行折弯成型，以满足填料箱盖的形状及尺寸要求；4.焊接，利用气焊或电焊，将成型的材料进行焊接；5.研磨，通过砂轮机等设备对焊接处进行打磨处理；6.表面处理，可以对填料箱盖进行镀铬、喷涂等表面处理；7.检验，对制造好的填料箱盖进行各项检验。
夹具设计为了保证填料箱盖的定位精度和加工质量，需要设计适用的夹具。
夹具设计要考虑以下几个方面： - 夹具的材料和加工工艺：夹具需要选用高强度的材料，并经过精密加工。
此外，要注意夹具的硬度，以保证其在加工中不会变形； - 夹具的定位结构：夹具的定位方式要考虑填料箱盖的不同形状及尺寸，并进行合理设计； - 夹具的操作方便性：夹具的设计要方便操作，并且要考虑到夹具的耐用性； - 夹具的维护保养：夹具在使用中需要定期维护和保养，以延长使用寿命。
针对上述要求，可以设计出以下夹具： - 侧夹式夹具：通过夹持填料箱盖的侧部，使其定位到加工位置； - 卡盖夹具：通过伸缩的夹臂，夹住填料箱盖的边缘，并用夹臂下面的夹具抬升，使填料箱盖定位到加工位置； - 夹持自动化夹具：采用电动夹子和夹臂，通过程序控制，自动夹持填料箱盖，并将其定位到加工位置。
结论填料箱盖的工艺制造和夹具设计对于生产加工过程中的效率和产品质量有着重要的影响。
本文对于填料箱盖的工艺制造流程和夹具设计进行了详细介绍，希望能对相关领域的开发人员和制造工程师提供参考和帮助。
注意事项在填料箱盖的制造和夹具设计过程中，需要注意以下几个问题：- 材料的选择和质量要求：填料箱盖所采用的的材料必须符合相关标准，且具有高强度和优良的物理性能； - 设计时要考虑到填料箱盖的不同形状和尺寸； - 制造时要注意加工技术和工艺，尤其是焊接和打磨的过程； - 夹具的设计要考虑到操作的便利性和生产效率的提高；- 夹具的材料、硬度和精度要符合设计要求； - 制造和使用过程中，要确保安全和环保。
课程设计----填料箱盖的机械加工工艺规程及工艺装备设计
课程设计题目：填料箱盖零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计班级：姓名：指导教师：完成日期：一、设计题目(学生空出，由指导教师填写)二、原始资料(1) 被加工零件的零件图1张(2) 生产类型:中批或大批大量生产三、上交材料(1)绘制零件图1张(2) 毛坯图1张(3) 机械加工工艺过程综合卡片(参附表1) 1张(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张(4) 夹具装配图1张(5) 夹具体零件图1张(6) 课程设计说明书(5000～8000字) 1份四、进度安排(参考)(1) 熟悉零件,画零件图2天(2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天(3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天(4) 编写说明书3天(5) 准备及答辩2天五、指导教师评语成绩：指导教师日期摘要在机械制造的机械加工，检验，装配，焊接和热处理等冷热工艺过程中，使用着大量的夹具，用以安装加工对象，使之占有正确的位置，以保证零件和工件的质量。
本次设计主要是进行填料箱盖零件的专用夹具的设计，是对我们以往所学知识的总结和对我们所掌握知识的一次扩展。
本文主要从工艺规程的指定与夹具的设计两方面出发。
根据零件本身的特点，生产类型以及零件在具体工作时的作用选择工艺规程和夹具。
在工艺规程方面：确定生产类型，综合考虑其准确度高，生产效率高，消耗经济少等方面，选择一个最优方案；在夹具设计方面，因为是盖体类零件，加工Ф13.5孔，选择钻床加工，考虑诸多因素拟订最优方案，最终完成本次设计。
AbstractThe machine made in the machine processes, examining, assembling, welding with heat handle to wait cold and hot craft process in, use a great deal of tongs, in order to the gearing process object, making it occupy right position to promise the quality of spare parts and work piece.This design is mainly the design of appropriation tongs which carries on covering body spare parts, is tally up the knowledge that we learn before and to the once expanding of the knowledge that we control.This text mainly sets out from the design both side of the specifying of craft rules distance and the tongs.According to the characteristics of spare parts, the function produced type and spare parts while concretely working choice the craft rules distance and tongs.In the craft rules distance aspect:Assurance produce a type, comprehensive consider its ccurate degree high, produce an efficiency is high, consume economy little etc. aspect, choose the superior project;Design aspect in the tongs, because of is cover body spare parts, process Ф 13.5 bores, the choice drills a bed to process, considering many factors to draw up the superior project, end completion originally time design.目 录1 零件的分析 (1)1.1 零件的作用 (1)1.2 零件的工艺分析 (1)2 机械加工工艺规程设计 (1)2.1 毛坯的制造形式 (1)2.2 基准面的选择 (1)2.2.1 粗基准的选择 (2)2.2.2 精基准的选择 (2)2.3 制订工艺路线 (2)2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (3)2.5 确定切削用量 (4)2.5.1 工序Ⅰ：车削端面、外圆 (4)2.5.2 工序Ⅱ：粗车φ65,φ80,φ75,φ100外圆以及槽和倒角 (5)2.5.3工序Ⅲ 钻扩32Φmm 、及mm 43Φ孔。
填料箱盖的机械加工工艺与夹具设计-加工工艺设计-毕业论文
本科毕业设计填料箱盖的机械加工工艺与夹具设计摘要：本课题内容主要是制定针对填料箱盖的箱盖第一步箱盖的总体分析，第二步进行加工工艺规程分析设计以及设计出相关加工工序的专用夹具，第三步为了减弱夹紧力、切削力、切削热和内应力的影响，将整个加工过程分为粗加工和精加工两个阶段。
在上诉设计中包括加工零件的工艺分析，加工过程的设计、加工过程的确定以及各加工工序的加工时间的计算等，最后进行夹具的设计，完成整个毕业设计。
关键词：填料箱盖工艺夹具Machining process and fixture design of box Author’s name: Li Pengpeng Tutor:Wu XiaoyingABSTRACT: This topic content mainly developing the stuffing box cover the lid of the first box cover the overall analysis, the second step of process analysis and design procedures and special fixture design related processing operations, the third step in order to abate clamping force cutting force and cutting heat and the influence of the internal stress, the whole process can be divided into rough machining and finish machining two stages in the design of the appeal, including the analysis of the technology of machining parts machining process of the determination of design process and the machining time of process calculation, etc., finally to fixture design, complete the graduation design.KEYWORDS：Packing box cover processing fixture目录1 绪论 (1)1.1 欧洲的夹具发展史 (2)2.2 机床夹具的设计思路 (2)2 零件分析 (2)2.1 零件的作用 (2)2.2 填料箱的组成 (2)2.3 零件的工艺分析..................... 错误!未定义书签。
填料箱盖零件的机械加工工艺规程及钻13.5孔的夹具设计
XXXX大学毕业设计说明书学生姓名：学号：学院：专业：题目：“填料箱盖”零件的机械加工工艺规程及钻13.5孔的夹具设计指导教师：职称:职称:20**年12月5日毕业设计（论文）课题任务书院(系)：专业：毕业设计（论文）开题报告说明：开题报告作为毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一，此报告应在导师指导下，由学生填写，将作为毕业设计（论文）成绩考查的重要依据，经导师签署意见及教研室审查后生效。
毕业设计（论文）中期报告摘要在机械制造的机械加工，检验，装配，焊接和热处理等冷热工艺过程中，使用着大量的夹具，用以安装加工对象，使之占有正确的位置，以保证零件和工件的质量。
本次设计主要是进行填料箱盖零件的专用夹具的设计，是对我们以往所学知识的总结和对我们所掌握知识的一次扩展。
本文主要从工艺规程的指定与夹具的设计两方面出发。
根据零件本身的特点，生产类型以及零件在具体工作时的作用选择工艺规程和夹具。
在工艺规程方面：确定生产类型，综合考虑其准确度高，生产效率高，消耗经济少等方面，选择一个最优方案；在夹具设计方面，因为是盖体类零件，加工Ф13.5孔，选择钻床加工，考虑诸多因素拟订最优方案，最终完成本次设计。
关键字：填料箱盖; 工艺; 夹具AbstractThe machine made in the machine processes, examining, assembling, welding with heat handle to wait cold and hot craft process in, use a great deal of tongs, in order to the gearing process object, making it occupy right position to promise the quality of spare parts and work piece.This design is mainly the design of appropriation tongs which carries Stuffing box cover spare parts, is tally up the knowledge that we learn before and to the once expanding of the knowledge that we control.This text mainly sets out from the design both side of the specifying of craft rules distance and the tongs.According to the characteristics of spare parts, the function produced type and spare parts while concretely working choice the craft rules distance and tongs.In the craft rules distance aspect:Assurance produce a type, comprehensive consider its ccurate degree high, produce an efficiency is high, consume economy little etc. aspect, choose the superiorproject;Design aspect in the tongs, because of is cover body spare parts, process Ф13.5 bores, the choice drills a bed to process, considering many factors to draw up the superior project, end completion originally time design.Key words： stuffing box cover; craft; jig目 录前 言 ............................................................. 2 1 零件的分析 (3)1.1 零件的作用 ................................................ 3 1.2 零件的工艺分析 ............................................ 3 2 工艺规程设计 . (3)2.1 毛坯的制造形式 ............................................ 4 2.2 基准面的选择 .............................................. 4 2.2.1 粗基准的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．42.2.2精基准的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．42.3 制订工艺路线 (4)2.3.1工艺线路方案一．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4 2.3.2工艺路线方案二．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 2.3.3工艺方案的比较与分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．52.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 .................... 6 2.5 确定切削用量及基本工时 (7)2.5.1工序Ⅰ：车削端面、外圆．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7 2.5.2 工序Ⅱ：粗车φ65,φ80,φ75,φ100外圆以及槽和倒角．．．．．．8 2.5.3工序Ⅲ 钻扩32Φmm 、及锪mm 43Φ孔。
填料箱盖零件的工艺规程及钻孔夹具设计
填料箱盖零件的工艺规程及钻孔夹具设计工艺规程：填料箱盖零件的制作工艺如下：1. 材料准备：根据设计要求，选择合适的材料。
在该工艺规程中，我们选择了铝合金作为填料箱盖零件的材料。
2. 零件加工：首先，根据设计图纸，将原材料切割成适当大小的工件。
接下来，对工件进行粗加工，采用铣床进行表面修整和异型孔的加工。
然后，通过数控铣床进行精加工，实现尺寸的精确控制。
3. 表面处理：填料箱盖零件需要进行表面处理，以提高其耐腐蚀性和美观性。
首先，进行除油处理，确保零件表面的干净。
然后，采用阳极氧化工艺，形成氧化膜层，增强零件的耐腐蚀性和硬度。
最后，进行上色和封孔处理，使填料箱盖零件具有漂亮的外观。
4. 装配：在完成零件加工和表面处理后，进行零件的装配。
首先，将填料箱盖与填料箱体进行匹配，确保其尺寸和结构的一致性。
然后，使用合适的螺丝和紧固件将填料箱盖固定在填料箱体上。
最后，对装配后的填料箱盖进行检查，确保其功能正常且外观无损。
钻孔夹具设计：为了正确地对填料箱盖零件进行钻孔加工，我们设计了以下夹具：1. 基座：夹具的主体部分，用来固定和支撑工件。
基座具有平整的工作面，确保夹具的稳定性和准确性。
同时，基座的尺寸要与填料箱盖零件的尺寸相匹配。
2. 夹具夹持装置：用于夹持填料箱盖零件，固定在基座上。
夹具夹持装置通常使用机械夹具或气动夹具，确保工件在钻孔过程中的稳定性。
夹具夹持装置要能够调节夹紧力度，以适应不同尺寸的填料箱盖零件。
3. 定位装置：用于将填料箱盖零件正确地定位在夹具上。
定位装置通常包括定位销、接触面和定位孔等部件，确保填料箱盖零件在钻孔过程中位置的精确度。
4. 引导装置：用于引导钻头正确地对填料箱盖零件进行钻孔。
引导装置通常采用导向架、导向块等部件，使钻孔准确无误。
通过设计和使用以上夹具，能够提高填料箱盖零件的加工效率和加工质量，并确保其尺寸和结构的一致性。
同时，夹具的设计也可以根据实际需要进行调整和改进，以适应不同型号和尺寸的填料箱盖零件的加工要求。
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山西煤炭职业技术学院计算机信息系设计题目填料箱盖的工艺规程及夹具设计学生姓名：胡国胜班级：机制330902专业：机械制造与自动化（矿山机械制造与维修）指导教师：夏静文论文报告提交日期： 20XX年6月成绩评定日期：填料箱盖的工艺规程及夹具设计摘要填料箱盖，其主要作用是保证对箱体起密封作用，使箱体在工作时不致让油液渗漏。
对内表面的加工精度要求比较高,对配合面的表面粗糙度要求也较高。
本次设计旨在提高填料箱盖的加工效率，设计正确的加工工艺路线，由此我们首先对填料箱盖的结构特征和工艺进行了仔细的分析，然后确定了一套合理的加工方案，加工方案要求简单，操作方便，并能保证零件的加工质量。
填料箱盖的加工质量将直接影响机器的性能和使用寿命。
在设计中采用四大步骤进行，分别是[1]填料箱盖零件的分析[2]工艺规程设计[3]数控机床的选择与加工方案[4]专用夹具设计关键词：填料箱盖，零件，毛坯，夹具目录第一章填料箱盖零件的分析 (4)1.1 零件的作用 (4)1.2填料箱盖的技术要求分析 (5)1.3本章小结 (5)第二章工艺规程设计 (6)2.1零件机械加工工艺规程的制定 (6)2.2箱体零件的材料、毛坯和热处理 (12)2.3基准面的选择 (12)2.4制订工艺路线 (13)2.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (17)2.6本章小结 (18)第三章机床的选择与加工方案 (19)3.1选择机床 (19)3.2选择夹具 (21)3.3选择刀具 (21)3.4确定工序尺寸 (22)3.5确定切削用量 (23)3.6本章小结 (33)第四章专用夹具设计 (34)4.1问题的指出 (34)4.2夹具设计 (34)4.3定位误差的分析 (35)4.4夹具设计及操作的简要说明 (35)4.5本章小结 (36)结论 (37)致谢 (38)....................................................... 错误!未定义书签。
填料箱盖地实用工艺规程及夹具设计
煤炭职业技术学院计算机信息系毕业设计题目填料箱盖的工艺规程及夹具设计学生：胡国胜班级：机制330902专业：机械制造与自动化（矿山机械制造与维修）指导教师：夏静文论文报告提交日期： 2012年6月成绩评定日期：填料箱盖的工艺规程及夹具设计摘要填料箱盖，其主要作用是保证对箱体起密封作用，使箱体在工作时不致让油液渗漏。
对表面的加工精度要求比较高,对配合面的表面粗糙度要求也较高。
本次设计旨在提高填料箱盖的加工效率，设计正确的加工工艺路线，由此我们首先对填料箱盖的结构特征和工艺进行了仔细的分析，然后确定了一套合理的加工方案，加工方案要求简单，操作方便，并能保证零件的加工质量。
填料箱盖的加工质量将直接影响机器的性能和使用寿命。
在设计中采用四大步骤进行，分别是[1]填料箱盖零件的分析[2]工艺规程设计[3]数控机床的选择与加工方案[4]专用夹具设计关键词：填料箱盖，零件，毛坯，夹具目录第一章填料箱盖零件的分析 (4)1.1 零件的作用 (4)1.2填料箱盖的技术要求分析 (5)1.3本章小结 (5)第二章工艺规程设计 (6)2.1零件机械加工工艺规程的制定 (6)2.2箱体零件的材料、毛坯和热处理 (12)2.3基准面的选择 (12)2.4制订工艺路线 (13)2.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (17)2.6本章小结 (18)第三章机床的选择与加工方案 (19)3.1选择机床 (19)3.2选择夹具 (21)3.3选择刀具 (21)3.4确定工序尺寸 (22)3.5确定切削用量 (23)3.6本章小结 (33)第四章专用夹具设计 (34)4.1问题的指出 (34)4.2夹具设计 (34)4.3定位误差的分析 (35)4.4夹具设计及操作的简要说明 (35)4.5本章小结 (36)结论 (37)致 (38)参考文献 (39)第一章填料箱盖零件的分析1.1 零件的作用题目所给定的零件是填料箱盖（图1-1），其主要作用是保证对箱体起密封作用，使箱体在工作时不致让油液渗漏。
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学号;3533090225（工艺技术）填料箱盖的工艺规程及夹具设计山西煤炭职业技术学院计算机信息系毕业设计题目填料箱盖的工艺规程及夹具设计学生姓名：胡国胜班级：机制 330902专业：机械制造与自动化（矿山机械制造与维修）指导教师：夏静文论文报告提交日期： 2012 年 6 月成绩评定日期：填料箱盖的工艺规程及夹具设计摘要填料箱盖，其主要作用是保证对箱体起密封作用，使箱体在工作时不致让油液渗漏。
对内表面的加工精度要求比较高,对配合面的表面粗糙度要求也较高。
本次设计旨在提高填料箱盖的加工效率，设计正确的加工工艺路线，由此我们首先对填料箱盖的结构特征和工艺进行了仔细的分析，然后确定了一套合理的加工方案，加工方案要求简单，操作方便，并能保证零件的加工质量。
填料箱盖的加工质量将直接影响机器的性能和使用寿命。
在设计中采用四大步骤进行，分别是[1]填料箱盖零件的分析[2]工艺规程设计[3]数控机床的选择与加工方案[4]专用夹具设计关键词：填料箱盖，零件，毛坯，夹具目录第一章填料箱盖零件的分析 41.1零件的作用 41.2填料箱盖的技术要求分析 51.3本章小结 5第二章工艺规程设计 62.1零件机械加工工艺规程的制定 62.2箱体零件的材料、毛坯和热处理 122.3基准面的选择 122.4制订工艺路线 132.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 17 2.6本章小结 18第三章机床的选择与加工方案 193.1选择机床 193.2选择夹具 213.3选择刀具 213.4确定工序尺寸 223.5确定切削用量 233.6本章小结 33第四章专用夹具设计344.1问题的指出 344.2夹具设计 344.3定位误差的分析 354.4夹具设计及操作的简要说明 354.5本章小结 36结论37致谢38参考文献 39第一章填料箱盖零件的分析1.1零件的作用题目所给定的零件是填料箱盖（图1-1），其主要作用是保证对箱体起密封作用，使箱体在工作时不致让油液渗漏。
填料箱盖工艺说明书及夹具设计开题报告
填料箱盖工艺说明书及夹具设计开题报告填料箱盖是一种常见的工业设备，用于密封和保护填料箱内的物料。
本工艺说明书和夹具设计开题报告旨在介绍填料箱盖的制造工艺流程，并提出相应的夹具设计方案。
一、背景介绍填料箱盖广泛应用于各个行业中，例如化工、食品加工、制药等。
其主要功能是保护填料箱内的物料免受外界污染和损坏，并确保密封性能的可靠性。
由于填料箱盖的使用场景和工艺要求的不同，其制造工艺和夹具设计也存在差异。
二、工艺流程1. 材料准备：选择适合填料箱盖的材料，如不锈钢、铝合金等，并进行切割、模具制作等工序。
2. 成型加工：根据填料箱盖的形状和尺寸要求，采用冲压、拉伸等加工方法进行成型。
3. 表面处理：对填料箱盖进行表面处理，如抛光、喷涂等，以提高外观质量和耐腐蚀性。
4. 组装：将填料箱盖的各个零部件进行组装，包括铰链、密封垫等，并进行质量检测。
5. 包装：对填料箱盖进行包装，以确保在运输和储存过程中不受损坏。
三、夹具设计方案为了提高填料箱盖的制造效率和质量，夹具的设计是至关重要的。
以下是一些可能的夹具设计方案：1. 成型夹具：用于在冲压或拉伸过程中固定材料和模具，确保填料箱盖的形状和尺寸准确。
2. 表面处理夹具：用于固定填料箱盖进行表面处理，如抛光或喷涂，以确保处理均匀和质量稳定。
3. 组装夹具：用于固定填料箱盖的各个零部件进行组装，提高组装的精度和效率。
4. 质量检测夹具：用于测试填料箱盖的密封性能和耐腐蚀性等质量指标，确保产品符合要求。
5. 包装夹具：用于包装填料箱盖，确保在运输和储存过程中不受损坏。
四、结论本工艺说明书和夹具设计开题报告详细介绍了填料箱盖的制造工艺流程和夹具设计方案。
通过合理的工艺流程和夹具设计，可以提高填料箱盖的制造效率和质量，满足不同应用场景的需求。
在之后的研究中，我们将进一步探讨每个工艺环节的具体操作细节，并进行夹具的详细设计和验证。
机械工艺夹具毕业设计174设计“填料箱盖”零件的机械加工工艺及工艺设备
工序Ⅸ：丝锥攻丝。
工序Ⅹ：终检。
（四）机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定
”ZW-6/7型空气压缩机的填料箱盖”；零件材料为HT200，硬度190～210HB，生产类型大批量，铸造毛坯。
1、铸件材料为HT200，机械加工余量按JB3835-85确定，有《机械制造工艺设计简明手册》可查得外圆表面及轴向加工余量，孔的加工余量由表2.3-10查得为单边余量。
外径方向双边余量2.0mm，轴向方向为2.5mm，孔的加工余量4mm（双边）
2、确定毛坯尺寸：上面查得的加工余量适用于机械加工表面粗糙度Ra≥1.6um,Ra≤1.6um的加工表面余量适当增大。
（五）选择加工设备与工艺装备
1、选择机床
①工序I、II、III、VI是粗车和半精车。选用卧式车床就能满足要求。本零件尺寸不大，精度要求不高，选用最常用的C620-1型卧式车床即可。
1.φ65等一组外圆柱面及端面
这一组加工表面包括：φ65 的外圆面，φ80mm及以φ75mm的外圆面，φ100 的阶梯外轮廓面，及7.5 的密封环槽。
2.以φ50为中心的加工表面
这一组加工表面包括：φ50 的孔，以及其上下两个端面。
这两组表面有一定的位置度要求,即φ50 的孔上下两个端面与φ20 的孔有垂直度要求。
由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。
二、工艺规程设计
(一)确定毛坯的制造形式
零件材料为HT200。考虑在运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。
（二）基面的选择
基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。
填料箱盖的加工工艺及夹具设计
填料箱盖的加工工艺及夹具设计填料箱盖是化工设备中常见的部件，用于盖住装满填料的箱体，起到密封、稳定填料等作用。
下面将对填料箱盖的加工工艺及夹具设计进行简要介绍。
填料箱盖的加工工艺主要包括以下几个步骤：1. 材料准备：选择适合填料箱盖的材料，一般为不锈钢、碳钢、铝合金等，保证材料的质量和符合使用的环境条件。
2. 初次加工：一般采用刨、铣、钻等方式，将毛坯进行初次加工，基本上形成填料箱盖的整体形状。
3. 补焊：根据实际需要，可能需要对填料箱盖进行补焊，使其更加牢固。
4. 粗加工：针对填料箱盖的不同形状和尺寸，在保证结构完整的前提下，利用粗加工设备将其加工到预定的尺寸和形状。
5. 中加工：通过铣床、钻床等设备，进行更加细致的加工，保证填料箱盖的平整度、垂直度等指标。
6. 零件加工：制作填料箱盖的附件（如螺钉、端盖、卡环等）。
7. 总装：将填料箱盖的各个部分组合安装起来，形成最终的成品。
填料箱盖的夹具设计也非常重要，它将直接影响到填料箱盖的加工质量和效率。
以下是夹具设计的一些注意事项：1. 考虑到填料箱盖的大小和形状，夹具应该具有可调节的功能，以适应不同形状和尺寸的填料箱盖。
2. 夹具应该稳固可靠，以防止填料箱盖在加工过程中发生位移或倾斜。
3. 在设计夹具时，应尽量减少对填料箱盖的影响，例如不应在夹紧点处留下明显痕迹。
4. 夹具应该易于安装和调整，以提高加工效率。
5. 夹具的材料应该与填料箱盖的材料具有兼容性，避免产生电化学反应等质量问题。
总之，填料箱盖的加工工艺和夹具设计是化工设备制造中的重要环节，需要通过专业技能和经验丰富的工程师来完成。
只有准确、精细的加工和可靠、适应性强的夹具设计，才能保证填料箱盖的质量和使用效果。
填料箱盖的工艺规程及夹具设计
目录1 课题提出的背景和意义.................................. 错误！未定义书签。
1.1 课题的研究背景....................................... 错误！未定义书签。
1.2 UG的应用前景及UG软件应用的意义[1] ................. 错误！未定义书签。
2.1 零件的作用 (2)3 工艺规程设计 (4)3.1 毛坯的制造形式 (4)3.2 基准面的选择 (4)3.2.1 粗基准的选择 (4)3.2.2 精基准的选择 (4)3.3 制订工艺路线 (4)3.3.1 工艺线路方案一 (5)3.3.2 工艺路线方案二 (5)3.3.3 工艺方案的比较与分析 (6)3.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (7)3.5 确定切削用量及基本工时 (8)3.5.1 工序Ⅰ：车削端面、外圆 (8)3.5.2 工序Ⅱ：粗车65,80,75,100外圆以及槽和倒角 (10)3.5.3工序Ⅲ钻扩mm、及锪孔。
转塔机床C365L (12)3.5.4 工序Ⅳ钻6—13.5, 2-M10-6H, 4-M10-6H深孔深24 (14)3.5.5 工序Ⅴ：精车Φ65mm的外圆及与Φ80mm相接的端面 (16)3.5.6 工序Ⅵ：精、粗、细镗mm孔 (17)3.5.7 工序Ⅶ：铣Φ60孔底面 (18)3.5.8 工序Ⅷ：磨Φ60孔底面 (19)3.5.9 工序Ⅸ：镗Φ60mm孔底沟槽 (19)3.5.10 工序Ⅹ：研磨Φ60mm孔底面 (20)4 基于UG专用夹具设计 (21)4.1 问题的指出 (21)4.2 夹具设计 (21)4.2.1 定位基准的选择 (21)4.2.2 切削力及夹紧力的计算 (21)4.3 定位误差的分析 (22)4.4 夹具设计及操作的简要说明 (22)4.5 基于UG的夹具建模过程概述 (22)全文总结 (29)致谢 (32)\2 零件的分析2.1 零件的作用零件的制造工艺方法可以分为材料成形法，材料去除法以及材料累加法。
基于ug的填料箱盖的工艺规程及夹具设计
毕业设计(论文)课题名称基于UG的填料箱盖的工艺规程及夹具设计系、年级专业机械与能源系机械设计制造及其自动化(CAD/CAM方向)毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。
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涉密论文按学校规定处理。
作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日邵阳学院毕业设计（论文）任务书年级专业机械设计制造及其自动化学生姓名学号课题名称基于UG填料工艺规程设计及夹具设计设计(论文)2008 年 1 月 1 日至2008 年6 月5 日起止时间课题类型□工程设计课题性质□真实□模拟一、课题研究的目的与主要内容研究目的：设计计算一基于UG填料箱盖的机械加工工艺规程设计，达到提高生产效率，缩短设计周期，降低成本的工作要求。
#(毕业设计)“填料箱盖”零件的工艺规程和钻孔夹具设计 毕业设计
目录前言 (1)1 零件的分析 (2)1.1 零件的作用 (2)1.2 零件的工艺分析 (3)2 工艺规程设计 (3)2.1 毛坯的制造形式 (4)2.2 基准面的选择 (4)2.2.1 粗基准的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．42.2.2 精基准的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．42.3 制订工艺路线 (4)2.3.1 工艺线路方案一．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．42.3.2 工艺路线方案二．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．52.3.3 工艺方案的比较和分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．52.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6)2.5 确定切削用量及基本工时 (7)2.5.1 工序Ⅰ：车削端面、外圆．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．72.5.2 工序Ⅱ：粗车65,80,75,100外圆以及槽和倒角．．．．．．92.5.3工序Ⅲ 钻扩mm、及锪孔。
转塔机床C365L．．．．．122.5.4 工序Ⅳ 钻6—13.5, 2-M10-6H, 4-M10-6H深孔深24．．．．．132.5.5 工序Ⅴ：精车Φ65mm的外圆及和Φ80mm相接的端面．．．．．．．162.5.6工序Ⅵ：精、粗、细镗mm孔．．．．．．．．．．．．．．．．．182.5.7 工序Ⅶ：铣Φ60孔底面．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．182.5.8 工序Ⅷ：磨Φ60孔底面．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．192.5.9工序Ⅸ：镗Φ60mm孔底沟槽．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．202.5.10 工序Ⅹ：研磨Φ60mm孔底面．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．20 3专用夹具设计 (20)3.1 问题的指出 (21)3.2 夹具设计 (21)3.2.1 定位基准的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．213.2.2 切削力及夹紧力的计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．213.3 定位误差的分析 (22)3.4 夹具设计及操作的简要说明 (22)参考资料 (22)致谢 (23)附录 (24)前言毕业设计是高等工业学校教学中的一个主要组成部分,是专业学习过程是最后的一个主要的实践性的教学环节,是完成工程师基本训练的重要环节，是培养学生独立思考和科学工作方法重要的实践性的过程。
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“填料箱盖”零件的机械加工工艺规程及钻12孔设计摘要本设计针对汽车填料箱盖衬套的生产技术特点,综述了制造技术及其装备的主要问题,重点分析介绍工艺流程、工艺基准的关键作用,变形对加工精度的影响,检测技术配套及填料箱盖衬套的工作环境和受力情况等关键问题的设计说明。
及其填料箱盖衬套的机加工工艺流程和在加工过程中的专用夹具设计。
通过设计使我们更进一步熟悉了产品加工设计的全过程，在制定加工方案的时候，充分考虑其经济性和可行性。
关键字：填料箱盖; 工艺; 夹具ABSTRACTThis design in view of the automobile CA10B padding box lid production technology characteristic, summarized the manufacture technology and its the equipment main question, the key analysis introduction technical process, the craft datum key function, distorts to processes the precision the influence, the examination technology necessary and padding key question the and so on box lid working conditions and stress situation design explanation.And its padding box lid machining technical process and in processingprocess unit clamp design. Caused us through the design further to be familiar with the product processing design entire process. In formulation processing plan time, fully considers its efficiency and the feasibility.Key words Gland ; craft; jig目 录前 言 (1)1 零件的分析 (2)1.1 零件的作用 (2)1.2 零件的工艺分析 (2)2 工艺规程设计 (3)2.1 毛坯的制造形式 (3)2.2 基准面的选择 (3)2.2.1 粗基准的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．32.2.2 精基准的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．32.3 制订工艺路线 (3)2.3.1 工艺线路方案一．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．32.3.2 工艺路线方案二．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．42.3.3 工艺方案的比较与分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．42.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (5)2.5 确定切削用量及基本工时 (6)2.5.1 工序Ⅰ：车削端面、外圆．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．62.5.2 工序Ⅱ：粗车φ65,φ80,φ75,φ100外圆以及槽和倒角．．．．．．82.5.3工序Ⅲ 钻扩32Φmm 、及锪mm 43Φ孔。
转塔机床C365L ．．．．．112.5.4 工序Ⅳ 钻6—Φ13.5, 2-M10-6H, 4-M10-6H 深孔深24．．．．．122.5.5 工序Ⅴ：精车Φ65mm 的外圆及与Φ80mm 相接的端面．．．．．．．152.5.6工序Ⅵ：精、粗、细镗)(860046.00-ΦH mm 孔．．．．．．．．．．．．．．．．．172.5.7 工序Ⅶ：铣Φ60孔底面．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．182.5.8 工序Ⅷ：磨Φ60孔底面．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．182.5.9工序Ⅸ： 镗Φ60mm 孔底沟槽．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．192.5.10 工序Ⅹ： 研磨Φ60mm 孔底面．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．193专用夹具设计 (20)3.1 问题的指出 (20)3.2 夹具设计 (20)3.2.1 定位基准的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．203.2.2 切削力及夹紧力的计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．203.3 定位误差的分析 (21)3.4 夹具设计及操作的简要说明 (21)参考资料 (22)致谢 .............................................................. 23 附 录 ............................................ 错误！未定义书签。
前言毕业设计是高等工业学校教学中的一个主要组成部分,是专业学习过程是最后的一个主要的实践性的教学环节,是完成工程师基本训练的重要环节，是培养学生独立思考和科学工作方法重要的实践性的过程。
设计的目的和要求在于培养学生综合运用所学知识和技能去分析和解决机械工程实际问题的能力.熟练生产技术的工作的一般方法,培养学生树立工程技术必备的全局观点,生产观点和经济观点。
树立正确的设计思想和严肃认真的工作态度,培养学生调查研究,查阅技术文献资料,手册进行工程运筹,图样的绘制及编写技术文件的独立工作能力.毕业设计,通过到工厂的实际调研,对设计内容有了基本的了解,并仔细观察和了解各加工工序的加工过程,查阅了大量的资料,在何鹤林、邓兴贵两位教授的指导下完成了设计任务,并编写了设计说明书。
就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的技术工作打下一个良好的基础。
由于能力和经验的有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。
1 零件的分析1.1 零件的作用题目所给定的零件是解放牌汽车的填料箱压盖（附图1），其主要作用是与轴配合使用.达到应有作用.1.2 零件的工艺分析填料箱盖的零件图中规定了一系列技术要求：（查表1.4-28《机械制造工艺设计简明手册》）1． 以ф65H5（0013.0-）轴为中心的加工表面。
包括：尺寸为ф65H5（0013.0-）的轴，表面粗糙度为1.6, 尺寸为ф80的与ф65H5（0013.0-）相接的肩面, 尺寸为ф100f8(036.0090.0--)与ф65H5（0013.0-）同轴度为0.025的面. 尺寸为ф60h5(046.00+)与ф65H5（0013.0-）同轴度为0.025的孔.2.以ф60h5(046.00+)孔为中心的加工表面.尺寸为78与ф60H8(046.00+)垂直度为0.012的孔底面,表面粗糙度为0.4,须研磨.3. 以ф60H8(046.00+)孔为中心均匀分布的12孔,6-ф13.5,4-M10-6H 深20孔深24及4-M10-6H.4.其它未注表面的粗糙度要求为6.3,粗加工可满足要求.2 工艺规程设计2.1 毛坯的制造形式零件材料为HT200，考虑到零件材料的综合性能及材料成本和加工成本,保证零件工作的可靠,采用铸造。
由于年产量为1000件，属于中批生产的水平，而且零件轮廓尺寸不大，故可以采用铸造成型，这从提高生产率、保证加工精度上考虑，也是应该的。
2.2 基准面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。
否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。
2.2.1 粗基准的选择对于一般轴类零件而言，以外圆作为粗基准是完全合理的。
按照有关的粗基准选择原则（保证某重要表面的加工余量均匀时，选该表面为粗基准。
若工件每个表面都要求加工，为了保证各表面都有足够的余量，应选择加工余量最小的表面为粗基准。
）2.2.2 精基准的选择按照有关的精基准选择原则（基准重合原则；基准统一原则；可靠方便原则），对于本零件，有中心孔，可以以中心孔作为统一的基准，但是随便着孔的加工，大端的中心孔消失，必须重新建立外圆的加工基面，一般有如下三种方法：当中心孔直径较小时，可以直接在孔口倒出宽度不大于2MM的锥面来代替中心孔。
若孔径较大，就用小端孔口和大端外圆作为定位基面，来保证定位精度。
采用锥堵或锥套心轴。
精加工外圆亦可用该外圆本身来定位，即安装工件时，以支承轴颈本身找正。
2.3 制订工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度以及位置精度等技术要求能得到合理的保证。
在生产纲领已经确定为中批生产的条件下，考虑采用普通机床以及部分高效专用机床，配以专用夹具，多用通用刀具，万能量具。
部分采用专用刀具和专一量具。
并尽量使工序集中来提高生产率。
除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
2.3.1 工艺线路方案一工序Ⅰ铣削左右两端面。
工序Ⅱ 粗车ф65，ф85，ф75，ф155外圆及倒角。
工序Ⅲ 钻ф30孔、扩ф32孔，锪ф43孔。
工序Ⅳ 钻6-ф13.5孔,2-M10-6H,4-M10-6H 深20孔深24的孔及攻螺纹 工序Ⅴ 精车ф65外圆及与ф80相接的端面.工序Ⅵ 粗、精、细镗ф60H8（)046.00-孔。
工序Ⅶ 铣ф60孔底面工序Ⅷ 磨ф60孔底面。
工序Ⅸ 镗ф60孔底面沟槽。
工序Ⅹ 研磨ф60孔底面。
工序Ⅺ 去毛刺，终检。
2.3.2 工艺路线方案二工序Ⅰ 车削左右两端面。
工序Ⅱ 粗车ф65，ф85，ф75，ф155外圆及倒角。
工序Ⅲ 钻ф30孔、扩ф32孔，锪ф43孔。
工序Ⅳ 精车ф65外圆及与ф80相接的端面.工序Ⅴ 粗、精、细镗ф60H8（)046.00-孔。
工序Ⅵ 铣ф60孔底面工序Ⅶ 磨ф60孔底面。
工序Ⅷ 镗ф60孔底面沟槽。
工序Ⅸ 研磨ф60孔底面。
工序Ⅹ 钻6-ф13.5孔,2-M10-6H,4-M10-6H 深20孔深24的孔及攻螺纹 工序Ⅺ 去毛刺，终检。
2.3.3 工艺方案的比较与分析上述两个方案的特点在于：方案一是采用铣削方式加工端面，且是先加工12孔后精加工外圆面和ф60H8（)046.00-孔。