起重机的接地保护及相关检验检测方法研究
起重机械配合现场检验制度
起重机械配合现场检验制度一、背景和意义起重机械是一种特殊类型的设备，广泛应用于各种行业，如制造业、物流、建筑等。
由于其工作环境复杂、负荷重大，一旦出现故障或事故，可能导致严重的人员伤亡和财产损失。
为了确保起重机械的安全运行，我国实行了起重机械现场检验制度。
本文旨在探讨起重机械配合现场检验制度的实施方法和意义。
二、起重机械现场检验制度的内容1. 检验准备（1）准备有关起重机械的技术资料，包括设计、制造、安装、维修、使用等方面的文件和资料。
（2）对起重机械进行内外部清理，确保检验工作的顺利进行。
（3）切断与起重机械有关的电源，拆除保险丝，并设置明显的安全标志。
2. 检验项目（1）检查起重机械的外观，包括吊具、钢丝绳、链条、滑轮、卷筒、传动装置等。
（2）检查起重机械的机构，包括吊杆、臂架、转台、行走装置等。
（3）检查起重机械的电气系统，包括电源、控制柜、电缆、电动机等。
（4）检查起重机械的安全保护装置，包括限位器、制动器、防护罩等。
（5）对起重机械进行载荷试验，检验其性能和稳定性。
3. 检验方法（1）采用目视检查、听力检查、仪器检测等方法对起重机械的各项指标进行检测。
（2）采用专业软件对起重机械的运行数据进行分析和评估。
（3）对起重机械进行现场试验，验证其安全性能。
三、起重机械现场检验制度的实施方法1. 定期检验根据《特种设备安全监察条例》的规定，起重机械应定期进行检验。
检验周期一般为一年，特殊情况下可适当调整。
定期检验应由具有相应资质的检验机构负责进行。
2. 临时检验在下列情况下，起重机械应进行临时检验：（1）停用超过半年以上的起重机械。
（2）遇有重大修理、改造的起重机械。
（3）发生事故或故障的起重机械。
（4）根据安全监察部门的要求，对特定起重机械进行的检验。
3. 检验流程（1）起重机械使用单位向检验机构提出检验申请。
（2）检验机构对申请进行审查，确定检验时间和地点。
（3）检验机构派员到现场进行检验。
起重机电器控制装置的检查范文
起重机电器控制装置的检查范文起重机电器控制装置是一个关键的部件，用于控制起重机的运行和操作。
为了确保起重机的安全和正常运行，定期对其电器控制装置进行检查是必要的。
本文将从几个方面介绍起重机电器控制装置的检查内容和方法。
1. 外观检查首先要对起重机电器控制装置的外观进行检查，包括控制台、按钮、开关、指示灯等部件。
检查是否有明显的破损、变形或腐蚀，并保证所有部件的固定螺丝是否松动。
同时还要检查控制装置的接线盒是否完整，接线是否牢固。
2. 绝缘检查绝缘是起重机电器控制装置的重要指标，可以反映其绝缘性能是否良好。
通过使用绝缘电阻测试仪，对电气元件进行绝缘测量，确保其绝缘电阻符合标准要求。
特别要注意检查起重机电机和电源之间的绝缘电阻，以确保安全可靠。
3. 过载保护检查起重机电器控制装置的过载保护是确保起重机工作安全的重要装置。
要检查过载保护器的设定值是否符合起重机的使用要求，并进行合理调整。
同时还要检查过载保护器的动作是否灵敏，确保在起重机超载时能够及时切断电源，保护起重机和人员的安全。
4. 控制回路检查控制回路是起重机电器控制装置的核心部件，直接影响起重机的运行和操作。
要对控制回路进行详细的检查，包括检查起重机控制柜、按钮开关、接线盒、行走控制器等，确保各个控制元件的接触可靠，没有松动或脱落现象。
同时还要检查控制回路的接线是否正确，各个接线端子是否紧固，防止因接触不良或接触松动导致起重机失控或操作不灵活。
5. 中断器检查中断器是起重机电器控制装置的关键元件，起到隔离和保护电路的作用。
要对中断器进行检查，确保其触头与触头座的接触良好，无闪现、松动或腐蚀现象。
同时还要检查中断器的动作是否正常，保证在发生故障或电气事故时能够准确切断电源，避免进一步损坏设备和造成人员伤害。
6. 环境检查起重机电器控制装置的工作环境对其正常运行和寿命有着重要影响。
要检查起重机电器控制装置所处环境的温度、湿度、粉尘等情况，确保其在正常范围内。
探析起重机械电气系统故障的常见原因和检查方法
探析起重机械电气系统故障的常见原因和检查方法摘要：近年来，随着全球经济一体化进程的不断加快，由此极大的推动了各个前沿领域的发展，起重机的应用也比较普遍。
而在起重机应用过程中，可能会存在运行安全以及故障维修问题，起重机一旦出现故障会对施工进度产生一定影响，并且可能会导致施工风险增加，严重威胁人们的生命财产安全。
如果起重机在使用过程中某一个部件出现故障，必须能够在极短时间内对故障部位进行准确检查，并且要对故障部件进行自动隔离或者提示司乘人员对故障进行处理。
这样才能保证起重机在运行过程中的安全性。
关键词：起重机械；电气系统；故障；原因；检查方法引言随着我国社会经济的不断转型，大数据时代让各行各业呈现百花齐放的现象，起重机是现代机械行业生产的常用设备之一，由于起重机工作环境比较恶劣，尤其是塔式起重机多在环境复杂的建筑工地操作，因此保证起重机控制系统性能的安全高效是保证建筑工程安全的关键因素。
1起重机械电气系统故障的常见原因1.1凸轮控制器出现故障起重机主要的电气设备是电机，电机及与其相连的其他传动设备为起重机提供动力。
凸轮控制器的档位不准故障是门式起重机常见的故障，导致四台电动机运行不同步，也是导致起重机电气系统出现故障的主要原因之一。
门式起重机中同一台凸轮控制器通过一组接触点来控制四台电动机，再由两组接触点来控制它的启动以及调节速度。
一般导致其档位不准的原因有触点的烧坏和定位棘轮的磨损，一旦凸轮控制器的触点被烧损，就无法对档位进行准确的定位，触点也就不能同时关闭，这种情况下，工作人员一旦进行档位操作，就容易出现碰撞等问题，而这种问题虽然在一定时间内不会对电机的运行造成影响，但长此以往会大大减少电动机的使用寿命，严重时还会造成电动机被烧坏。
1.2 按钮按下后，相应的电动机没有动作，并且响声比较大导致这一故障的主要原因为电源缺相、转子轴向窜动量调整不良，通电后不能脱开制动; 电源电压比较低，摩擦线脱不开、锥形电动机的动静摩擦片出现锈蚀粘连问题。
2024年起重机械的安全检验、检查方法（三篇）
2024年起重机械的安全检验、检查方法起重机械安全检验、检查方法有两种，一种是感官检查，另一种是利用测试仪器、仪表对设备测控。
感官检查凭检验人员通过看、昕、嗅、问、摸，对起重机械进行全面的直观诊断，来获得所需信息和数据。
测试仪器的检查是在起重机械运行状态下。
利用监测诊断仪器和专家监控系统，对起重机械进行检(监)测，随时掌握起重机安全状况．把事故消除在萌芽状态一是起重机通用部件的安全检查。
检查吊钩的防脱装置是否符合要求，表面有无疲劳变形、裂纹：钢丝绳规格、型号与滑轮卷简匹配是否符合设汁要求；压板、绳卡、契块等固定装置是否符合要求；钢丝绳的磨损、断丝、扭结、压扁、弯折、断股、腐蚀等是否超标：制动器的设置，制动器的型式是否符合设计要求，制动能力能否符合要求：卷简体、筒缘有无疲劳裂纹、破损等情况；绳槽与筒壁磨损是否超标：卷筒轮缘高度与钢丝绳缠绕层数能否相匹配；导绳器、排绳器T作情况是否符合要求：滑轮是否设有防脱绳槽装置：滑轮绳槽、轮缘是否有裂纹、破边、磨损超标等状况，滑轮转动是否灵活：减速机运行时有无剧烈金属摩擦声、振动、壳体辐射等异常声音；车轮的踏面、轮轴是否有疲劳裂纹现象，车轮踏面轮轴磨损是否超标：运行中是否出现啃轨现象；联轴器、销轴、轴销孔、缓冲橡胶圈磨损是否超标；联轴器与被连接的两个部件是否同心。
二是起重机安全保护装置的安全检查。
要检查超载保护装置是否灵敏可靠、符合设计要求；力矩限制器是否能报警：起重设备的变幅机构、升降机构、运行机构达到设定位置距离时能否发生报警信号，并能自动切断运行的动力源；臂架根部铰接点高度大于5O米起重机的风速仪．当达到风速设定点时或工作极限风速时能否准确报警：露天工作在轨道上运行起重机的夹轨器、铁鞋、锚固装置、各零部件是否变形、缺损；对动臂变幅和臂架类型起重机防后倾装置的是否可靠：对不同类型起重量、运行速度不同的起重机，所配置的缓冲器是否相匹配，运行到两端能否同时触碰止挡：起重机上各类防护罩、护栏、护板、爬梯等是否完备可靠；起重机上外露转动的零部件有无防护罩．起重机上人行通道，爬梯外露部位有无防护栏，是否符合要求：露天作业起重机电气设备有无防雨罩。
起重机械无损检测技术
起重机械无损检测技术摘要作为特种设备，起重机械的结构相差巨大，种类庞杂，对其检测方法也不尽相同。
起重机械作为重要的生产设备，其能否顺利运行不仅关乎施工进度，也与生产安全关系密切。
从零件设计到整体的材料安装与实验，存在着许多的标准规范着起重机械。
无损检测在起重机械检测上发挥着突出作用，但没有专用标准作为参考。
关键词起重机械；无损检测；技术1 起重机械与无损检测技术概述起重机械多种多样，检测应该根据其设计、检验与验收的技术要求进行。
对特殊部件、不同结构存在的缺陷做好针对性的无损检测，同时做好探伤与测评。
裂纹等机械损伤在一切零部件，如吊链、真空吸盘、吊钩、车轮、齿轮、滑轮、集装箱的吊具、卷筒、安全钩等都不应存在，同时，试验后的永久变形、裂纹也应避免；对于摩擦部件的表面磨损量，如吊具、滑轮、齿轮、吊链环等规定也相当严格；对于部件与其焊缝的当量尺寸，规定也较为明确；钢丝绳等专用零部件的质量要求较为严格，甚至存在对防腐层涂料厚度的规定。
所以，起重机械各机构存在着差异性的技术质量要求，在进行无损检测时，利用的检测工艺与方法必须具有针对性。
2 无损检测应用于起重机械2.1 目视检测该办法适用于检查机械的表面质量、几何尺寸、安全保护与机械装置的试验、载荷试验等机械部分检测与接地保护、电控装置、检验照明电路等电气部分检测。
试运行机构与器具测量是主要的检测手段。
2.2 渗透检测裂纹是常见的起重机械缺陷种类，危险系数较高的要数表面开口裂纹。
因为磁探仪检测对结构与材料要求较为特殊，同时因检测效果要求，只能选用无损检测中的渗透检测法。
将机械表面进行干燥清理，除去铁屑、氧化皮、铁锈、毛刺、焊接飞溅等杂物是必要的检测前工作。
以Ra《12.5m为表面构件粗糙度取值，在合格测试对比试块之后，可进行<10min的渗透，后清洗并进行5～10min的干燥，在经<7min的显像即可。
如果检测时不利观察或光线阴暗，可以荧光渗透剂作业。
关于起重机械的检验技术应用分析付厚君
关于起重机械的检验技术应用分析付厚君发布时间：2023-05-28T10:11:56.545Z 来源：《建筑实践》2023年6期作者：付厚君[导读] 在进行生产建设活动时，人们都需要应用到起重机械，以此来进行相关材料与设备的搬运。
但是，在其中机械运作过程中，可能会因为内部故障因素的影响，导致发生严重的安全事故，在一定程度上影响到工程的整体建设质量。
因此，在起重机械运作过程中，应对其故障进行诊断，采用先进的技术对其故障进行检测，以此来降低因起重机械内部故障引起的安全事故发生率。
基于此，本文将对起重机械的检验技术应用进行分析。
湖北庞源机械工程有限公司摘要：在进行生产建设活动时，人们都需要应用到起重机械，以此来进行相关材料与设备的搬运。
但是，在其中机械运作过程中，可能会因为内部故障因素的影响，导致发生严重的安全事故，在一定程度上影响到工程的整体建设质量。
因此，在起重机械运作过程中，应对其故障进行诊断，采用先进的技术对其故障进行检测，以此来降低因起重机械内部故障引起的安全事故发生率。
基于此，本文将对起重机械的检验技术应用进行分析。
关键词：起重机械；检验技术；应用分析1 机械检验常见问题1.1 缺乏检验制度结合生产实际可知，起重机械在现代化、规模化社会生产中地位比较突出，有了起重设备的辅助，原本的劳动强度、复杂度等得到了降低，不仅从源头上促使效率增长，还可以强化作业的质量，促进社会的进步。
但从实际生产中了解到，在起重机械检验中还存在许多遗漏的地方，有管理上的漏洞存在，如果不加以完善，势必会弱化起重机的应用效果。
例如，有些企业对起重机的应用技巧进行了培训，但却忽视了起重机械的检验，检验滞后性问题突出。
再加上设备的载荷量较大，设备的使用效率出现了下降，最终诱发了一系列严重的问题。
1.2 未及时更新设备在起重机应用中，最突出的问题是未能及时更新设备。
起重机械较为特殊，由于作业时间长，平时任务量较大，所以故障概率较高。
起重机械定期检验项目及其内容要求和方法
起重机械定期检验项目及其内容要求和方法B1技术文件审查根据使用单位提供的技术文件，审查是否符合以下要求：(1)上一个周期定期检验报告，以及使用单位使用记录(包括口常使用状况记录、0 行检查记录、R常维护保养记录、运行故障和事故记录等)齐全，符合规定，并且存档保管；(2)存在雷击口J能的起重机械有避雷系统有效的证明。
B2作业环境和外观检查检查起重机械的作业环境和起重机械外观是否符合以下要求：(1)起重机械明显部位标注的额定起重量标志和安全检验合格标志清晰，符合规定；(2)起重机械运动部分与建筑物、设施、输电线的安全距离符合相关标准，高于30m 的起重机械顶端或者两臂端红色障碍灯有效；(3)防爆起重机上的安全保护装置、电气元件、照明器材等需要采用符合防爆要求的, 应当采用防爆型。
注B-1：以卜•各个检验内容屮的所指的检查，对检查方法没有明确规定的，一律为広观检查。
B3司机室检查对于设置司机室的起重机械，应当检查司机室是否符合以下要求：(1)有良好的视野；(2)司机室配有灭火器和绝缘地板，各操作装置标志完好、醒A ；(3)流动式起重机各手柄、踏板在不采用刚性保持装置时能自动复位，并且在中位不因震动产生离位；(4)司机室的固定连接牢固，无明显缺陷，在露天工作设置防风、防雨、防晒等防护装置。
B4金属结构检验检查是否符合以下要求：⑴主要受力构件(如主梁、主支撑腿、主副吊臂、标准节、吊具横梁等)无明显变形, 发现不能满足安全技术规范及其相应标准等要求吋，应当予以报废；(1)金属结构的连接焊缝无明显町见的焊接缺陷，螺栓和销轴等连接无松动，无缺件、损坏等缺陷；(2)箱型起重臂(伸缩式)侧向单面调整间隙符合相关标准的规定，必要时进行测量。
B5轨道检查检查起重机械大车、小车轨道是否存在明显松动，是否影响其运行。
B6主要零部件检查B6. 1总的要求对各类起重机械的主要零部件(包括吊具、钢丝绳、滑轮、开式齿轮、车轮、卷筒、环链等)，除按照相关安全技术规范及英相应标准检查是否磨损、变形、缺损，并且判断是否达到报废要求外，对吊具、钢丝绳、滑轮、导绳器还应当检查是否满足本规则B6. 2〜B6.5的要求。
起重机械安全技术监察规程-桥式起重机(TSGQ0002-2008)
起重机械安全技术监察规程－桥式起重机Lifting appliances Safety and Technical Supervision Regulation－Overhead travelling cranes中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2008年 2 月21日起重机械安全技术监察规程－桥式起重机第一章总则第一条为了保证桥式起重机的安全运行，保障人民群众生命和财产安全，促进经济发展，根据《特种设备安全监察条例》、《起重机械安全监察规定》等有关规定，制定本规程。
第二条本规程适用于《特种设备安全监察条例》规定范围内的起重机械中的桥式起重机（以下简称起重机）的设计、制造、安装、改造、维修、使用和检验检测。
本规程适用的起重机，包括通用桥式起重机、电站桥式起重机、防爆桥式起重机、绝缘桥式起重机、冶金桥式起重机、架桥机、电动单梁起重机、电动单梁悬挂起重机、电动葫芦桥式起重机和防爆梁式起重机等。
第三条本规程规定了起重机安全技术的基本要求，在中国境内生产、使用的起重机，必须符合本规程的要求，其中专门用于中国境外使用的起重机按照其他有关规定。
第四条采用新材料、新技术、新工艺以及有特殊使用要求的起重机，不符合本规程要求时，相关单位应当将相关的研究、试验等依据、数据、结果及其检验检测报告等技术资料报国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局），由国家质检总局委托国家质检总局特种设备安全技术委员会组织技术评审。
技术评审的结果经过国家质检总局批准后，方可进行试制、试用。
第二章一般要求第五条起重机的设计必须符合安全、可靠和使用场所、[url=file:///D:/标准/起重机使用环境.doc]环境[/url]（包括界限尺寸）的要求。
第六条吊运熔融金属的起重机，其额定起重量75t以上（含75t），除符合本规程外，还必须符合JB/T7688.15-1999《冶金起重机技术条件铸造起重机》相关要求。
以电动葫芦作起升机构，吊运熔融金属的起重机还应当符合以下要求：(一)额定起重量不得大于10t；(二)电动葫芦的工作级别不小于M6级。
关于起重机械接地系统的要求与检验
关于起重机械接地系统的要求与检验摘要：经济的发展，社会的进步推动了我国综合国力的提升，也带动了工业行业发展的步伐，当前，随着工业系统的逐步完善和世界各国对后工业时代的规划,起重机械作为工业设施中最为普遍用于特定场合的物料搬运设备，推动传统制造业向智能制造转型升级的趋势日益明显，起重机械智能化势在必行，而起重机械需要根据应用场合感知环境信息,利用自身的电气液压控制系统控制各机构的运行，从而使起重机械安全、高效地完成物料搬运任务，进而减少人员投入，有效降低从业人员的劳动成本，同时能够提升工厂的整体运行效率和技术水平。
关键词：起重机械；接地系统；要求；检验引言在现代化不断推进的今天，起重机械在日常生产中处于不可或缺的地位，广泛运用于相关工业的各个方面。
起重机接地的主要目的是防止电气设备、金属结构带电伤人，保护作业人员的人身安全，现行使用的起重机大多采用TN、TT接地保护系统，本文主要对起重机械接地系统的要求与检验做论述，详情如下。
1小电流接地保护的故障检查方法小电流接地保护数据信息数据分析。
在对小电流接地保护数据信息的数据分析中，对所有正常电路和故障电路相同的变电站设备电路，对所有正常回路的主要参数进行检测。
通过设置和检测获得常见故障零回路电容器的超前工作标准电压进行了相同故障点检查。
如果一般故障设备每条线路的零序电压功率不足，零序电力电容器的功率为负。
配电设备线路电磁场数据信息。
在不考虑基础线和中间线的相互影响的情况下，三相电压电流三体无法替代布线线路仿真地址和周围电磁场的搜索结果。
可以将五次冲击波的工作电压作为关键数据信号，对静电场和电磁场进行测试，进而完成磁场检测常见故障点和常见故障方法的可行性方案。
故障回路接地的识别方法。
当小电流接地保护中出现单边接地装置问题时，会造成整个过程离线工作。
因此，可以建立一个具有许多明显特点的小电流仿真计算机算法，利用视频监控系统中各回路的复合工作标准电压，对常见故障的渗漏进行多方位的科学研究和分析。
接地装置的检查和试验制度模版
接地装置的检查和试验制度模版接地装置是保护人员和设备免受电击的重要设备，其检查和试验制度应确保接地装置的可靠性和安全性。
下面是一个接地装置的检查和试验制度的模板，包括常规检查和定期试验。
一、常规检查1. 检查接地装置是否存在损坏或磨损情况，包括接地线材料、接地电极等。
2. 检查接地装置的外观是否正常，有无锈蚀、损坏或变形等情况。
3. 检查接地装置的连接是否牢固，包括接地线与接地电极的连接是否松动或腐蚀。
4. 检查接地电阻是否正常，使用相应的测试仪器进行测量。
5. 检查接地装置的周围环境是否有影响其性能的因素，如杂草、堆放物等。
二、定期试验1. 接地电阻测试每年进行一次接地电阻测试，测试接地电阻是否满足规定的标准值。
测试时应使用专业测试仪器，确保准确性。
2. 电气联络测试每年进行一次电气联络测试，测试接地装置与设备之间的电气联络是否正常。
测试时应使用电阻测试仪进行测量。
3. 环境检测每年进行一次环境检测，检查接地装置周围环境是否有产生腐蚀、污染等影响其性能的因素。
4. 可视检查每年进行一次可视检查，检查接地装置的外观、连接情况等是否正常。
5. 清洁维护定期对接地装置进行清洁和维护，包括清除杂草、清除表面附着物等。
三、维修和记录1. 发现接地装置有损坏、松动或其他异常情况时，及时进行维修或更换。
2. 对接地装置的检查和试验结果进行记录，并建立相应的档案。
3. 对于接地装置的维修、更换和记录等事项，应有专人负责，并及时通知相关部门。
以上是一个接地装置检查和试验制度的模版，可以根据实际需要进行调整和完善。
同时，在执行过程中应遵守相关的工作安全规定和操作规程，确保人员的安全和设备的可靠性。
起重机械接地电阻的测试方法
３ ． ２导轨接头处 没有 金属跨接 线 由于锈蚀 、灰尘等原 因，导轨接 头处 的 鱼 尾板并不 能起到可靠 有效的接地 作用 ，而 有 的导轨接 头处甚至连 夹板也没有 ，轨缝 宽 有 ｌ Ｏ ｍ ｍ， 根本无法起到漏电保 护作用。一些 人将接地线 固定在道 轨压板螺栓 上 ，或将 接 地线焊到 大车轨道端 头的挡铁上 ，而挡铁 与 导轨没有焊接 ，均构成 虚接 ，即表 面形成 一 个接 地通 道，而实际是一个不稳定、不可靠 、 甚至不通 的接地通道 ，因而这种 接地完全 不 利于安全生产。 ３ ． ３ 接地端子截面不符合要求 接地端 子最好使 用扁钢 ，但 许多单 位采 用圆钢 。关于 圆钢截 面多大 为宜 ，相关标 准 尚未作 明确规定 ，由于一般桥 式起重机 要求 接地端子金属截面不小于 １ ５ ０ ｍ ｍ ２ ， 故圆钢的 直径不应小于 （ Ｉ ） １ ３ ． ８ ｍｍ，但一些单位用的是 ｑ ￣ １ ０ ｍｍ 圆钢 ，个别单位甚 至用 ４ ｍｍ 圆钢， 截面显然太小 。 ３ ． ４接地线截面小于标准 桥式 起重机 中，大车运 行轨道 到大地都 有两 根 以上接 地线，但有 的单位实质 只有一 根有效 ，其余 的已不起保护作用 。 ３ ． ５ 接零保护 与接地保 护置于 同一保护 系统 部分起重设备需要接零保护， 即在低压 中性 点接地电网， 但接零系统的电 气设备就不能再接 地。 检测发现， 有些单位对起重机既做接零保护， 又做接地保护，这是极不安全的。 ３ ． ６接地保 护与电焊搭铁 不能混淆 电焊 是工厂常有 的生产作业 ， 电焊作 业 必须采用 地线搭铁 ，让焊机 、焊 丝、被焊 工 件 、地线 与大地形成 一个回路 ，否则 ，不 能 进行 电焊 作业 ，而有 些搭铁 只是简单压搭 ， 并没有焊 接也可进行 电焊作 业：于是 ，一些 起重设 备维护工误 认为简单 压搭也可适 用于 地线保 护装置地线 连接 。其 实，这是 一个极 大误 区，接地保护 与 电焊搭 铁绝不能 混淆， 电焊搭铁是生产操作 ，连接不好可重新连接 ， 但接地保护是安全措施 ，必须百分之百可靠 ， 否则会危及操作人员 的生命安全 。
对GB／T3811“接地保护”条款的解读和探讨
１１条 款７．４．１０．１起 重机本 体 的金属 结构应 与 供 电线路 的地线 可靠 连接 。大 车与 小车之 间 的车 轮 、任 何其 它 的滚轮 或端 梁连 接采用 的铰 链均 不
能替代 必需 的导 电连 接 ，而 应另 外用专 门的接 地 线将 各部分 结构 件上 的接地 点连 接 ；司机室 与起 重机本 体接地 点之 问应用双 接地 线连接 。
母 排连 接 ，包 括 吊具上 的电气 设 备 。
上述 可靠 连接 方法 有 ：
１）用本 体金属 结构 做接 地干 线（ＯＨ图５所示１；
２）采 用 接 地 导线 或 电缆 接 地 芯 线 （如 图６所
示）。
因此 ，条款 ７．４．１０．２的“宜”，系指优 先采用 图
６、 图７的接 地 导线 或 电缆接地 芯 线做接 地 线 的接
电整 体 的一 部分或 整体起 重机 金属结 构 。 ２１供 电线路 的“地线”系指ＴＴ、ＴＮ、ＩＴ低 压接
地系 统 的地线 ＰＥ。见 图１、 图２、图３中所 示 的ＰＥ 线 、ＰＥＮ线 。
Ｏ
（ａ）ＴＮ—Ｓ接 地 系统
Ｃｏ）ＴＮ．Ｃ接 地 系 统 图ｌ ＴＮ接 地 系 统
４）对 “大车 与 小车 之 间 的车轮 、任何 其 它 的 重机所 有 电气 设备 的金属 外壳 、金属 导线管 、金属
滚 轮或 端梁 连接 采用 的铰 链均 不 能替代 必 需的 导 支架及金 属线槽等 再连接 到本体金 属结构上 。
电连接 ，而 应另 外用 专 门的接 地线将 各 部分 结构 ２．３ 接 地保 护的 连接方 法
起重机的安全方面检查范本
起重机的安全方面检查范本引言起重机在现代工业中广泛应用，它的运行安全直接关系到工作人员的生命安全和生产设备的正常运行。
为了确保起重机的安全性，必须进行定期的安全检查。
本文将提供起重机安全检查的范本，从不同方面进行检查，以确保起重机的安全运行。
一、结构安全检查1. 查看起重机各零部件的连接情况，确保紧固件的可靠性。
2. 检查起重机的主体结构是否有明显的裂纹或变形现象。
3. 检查起重机的重要部位是否有断裂或脱落现象。
4. 检查起重机的各移动部件是否灵活，是否存在卡滞或卡住的现象。
5. 检查起重机的抗风性能，确保起重机在风力较大时仍能稳定运行。
二、电气安全检查1. 检查起重机的电气设备是否正常工作，如开关、按钮、指示灯等。
2. 检查起重机的电缆是否完好无损，是否有破损或者裸露的情况。
3. 检查起重机电气系统的接地情况是否良好，是否存在漏电问题。
4. 检查起重机的电缆夹具是否固定可靠，防止电缆松脱造成安全隐患。
5. 检查起重机的电气回路是否符合国家安全标准，是否存在过载或短路问题。
三、液压系统安全检查1. 检查起重机的液压油是否足够，并检查油质是否正常。
2. 检查起重机的液压系统是否存在漏油现象，是否有明显的油渍或油迹。
3. 检查起重机的液压管路是否完好无损，是否存在裂纹或者松动现象。
4. 检查起重机的液压系统的压力调节器和安全阀是否正常工作。
5. 检查起重机的液压泵是否有异常噪音或振动，确保其正常运行。
四、安全设备检查1. 检查起重机的限位器是否正常工作，防止超载或超程运行。
2. 检查起重机的安全开关是否可靠，能够及时停止起重机的运动。
3. 检查起重机的安全门、护栏、防坠器等安全设备是否完好无损。
4. 检查起重机的报警装置是否灵敏有效，能够及时发出报警信号。
5. 检查起重机的防爆设备是否齐全，并检查其是否正常工作。
五、操作环境安全检查1. 检查起重机的作业环境是否干净整洁，是否有易燃、易爆等危险物品。
接地装置的检查和试验制度
接地装置的检查和试验制度对于维护电力设备的安全运行至关重要。
接地装置的正常运行能够将电力设备的接地电阻降到一个安全的范围内，防止电流通过人体造成触电事故。
因此，严格执行接地装置的检查和试验制度是确保电力系统安全的重要环节。
首先，接地装置的检查和试验应定期进行。
根据国家标准和行业规范，电力系统中的接地装置应每年进行一次全面检查和试验。
在此基础上，对于特定重要设备，则可以适当缩短检查和试验周期，以确保其安全性。
这种定期的检查和试验制度有助于及时发现接地装置的问题，并及时进行维修和更换，确保设备的正常运行。
其次，接地装置的检查和试验应包括多个方面。
首先是接地装置的视觉检查，包括检查接地装置的安装是否符合要求、接地体是否完好无损、接地导线是否连接牢固等。
其次是接地电阻的测量，可以使用专用的接地电阻测试仪进行测量，确保接地电阻值不超过规定的安全范围。
还应进行电流注入试验，用来验证接地装置的可靠性，确保其能够承受额定电流而不产生过热或破坏。
另外，接地装置的检查和试验还应包括接地导线的绝缘电阻测量和绝缘电阻试验。
绝缘电阻是判断接地导线绝缘状况的重要指标，通过绝缘电阻的测量和试验，可以判断接地导线是否存在漏电、漏气等绝缘故障。
确保接地导线绝缘电阻在规定的安全范围内，防止因绝缘故障导致的漏电事故和其他安全隐患。
总之，接地装置的检查和试验制度是确保电力设备安全运行的重要一环。
通过定期的检查和试验可以及时发现接地装置存在的问题，并及时采取措施进行修理和更换，确保设备的正常运行。
合理的检查和试验包括了多个方面，如视觉检查、接地电阻测量、电流注入试验和绝缘电阻测量等。
只有严格执行接地装置的检查和试验制度，才能有效预防电力系统的接地故障，保障人员和设备的安全。
起重机械接地检验
只能连接到大车轨道上，大车轨道连接处应设电气跨接线，起重机金属结构通过 车轮和大车轨道与零线相连接，并且要求车轮和大车轨道的接触电阻不大于0.1Ω。
起重机距离供电电源变压器中性点接地装置或零线其它接地点大于50米时，零 线在进入车间之前，或在车间配电屏处，或在起重机总电源开关处，或在起重机 处，应重复接地，零线重复接地的接地电阻不大于10Ω，测量时，应把零线从接 地装置上断开。
起重机械接地检验
起重机械接地检验
3.1.3 TN-C-S系统 TN-C-S系统由两个接地系统组成，第一部分是 TN-C系统，第二部分是TN-S系统，分界面在N 线与PE线的连接点。它的特点是中性线N与保护 接地线PE在A处共同接地后，不能再有任何电气 连接。PE线连接的设备外壳及金属构件在系统 正常运行时，始终不会带电。这种系统兼有TNC系统的价格便宜和TN-S系统的比较安全且电磁 适应性比较强的特点。
起重机械接地检验
2.3 重复接地的作用： （1）稳定系统工作电压的作用，三相负荷严重不 平衡，零干线断线时，可降低零点漂移电压。 （2）零线未断线时，重复接地可降低漏电设备金 属外壳的对地电压。 （3）零线断线时，降低断线点后，漏电设备金属 外壳的对地电压。 （4）重复接地是接零保护的后备保护。 （5）改善架空线路的防雷性能。
起重机械，TT系统，IT系统 3.1 TN系统 电源端有一点直接接地，电气装置的外露可导电部分通过 保护中性导体连接到此接地点的系统称为TN系统。 根据中性导体和保护导体的布置，TN系统的型式有三种： TN-C系统，TN-S系统，TN-C-S系统。 第一个字母T表示电源端有一点直接接地， 第二个字母N表示电气装置的外露导电部分与电源端接地 点有直接电气连接， 字母C表示中性导体与保护导体的功能合在一根导体上， 字母S表示中性导体和保护导体是分开的。
起重机安装后的检验及实验模版
起重机安装后的检验及实验模版一、引言起重机是现代工业中常见的设备之一，其安装后需要进行检验及实验，以确保其安全可靠地运行。
本文将介绍起重机安装后的检验及实验模板，分为几个方面进行详细叙述。
二、起重机安装检验1. 起重机主要部件的检验（1）检查起重机的主梁、栏杆、支承系统等主要部件是否完好无损。
（2）检查起重机的蓄能器、控制系统、润滑系统等附属设备是否安装正确且运行正常。
（3）检查起重机的钢丝绳、制动器、安全限位器等重要部件是否达到要求。
2. 起重机运行试验（1）进行起重机的空载试运行，检查起重机的基本动作是否正常，如起升、行走、回转等。
（2）进行起重机的额定载荷试运行，检查起重机在满载状态下各项指标是否符合要求。
（3）进行起重机运行的相关保护措施试验，如防碰撞、过载保护等。
（4）进行起重机的紧急停止试验，模拟突发情况下的应急处理能力。
三、起重机操作试验1. 起重机普通操作试验（1）操作人员应熟悉起重机的操作手册，并按照要求进行操作。
（2）操作人员应掌握起重机的启停方法、危险品操作处理以及日常维护保养等方面知识。
（3）操作人员应熟悉起重机的控制系统，包括按钮、遥控器、主控制柜等。
2. 起重机特殊操作试验（1）进行起重机的极限操作试验，检查起重机在特殊工况下的安全可靠性。
（2）进行起重机的不同工况切换试验，检查起重机在各种工作状态下的适应性。
四、起重机安全检查1. 定期检查（1）定期检查起重机的关键机械部件是否有磨损、锈蚀、裂纹等现象。
（2）定期检查起重机的润滑系统是否正常工作，如润滑油是否充足、润滑点是否通畅。
（3）定期检查起重机的电气系统是否有损坏、老化等情况，如电缆是否破损、接触器是否正常等。
2. 日常检查（1）日常检查起重机的外观是否有异常，如漏油、松动等情况。
（2）日常检查起重机的控制系统是否正常工作，如按钮是否灵敏、遥控器是否正常等。
五、结论通过起重机的安装后检验及实验，可以确保起重机的安全可靠运行。
起重机电器控制装置的检查
起重机电器控制装置的检查非常重要，它直接关系到起重机的正常运行和人员的安全。
本文将就起重机电器控制装置的检查进行详细介绍，希望能给相关人员提供一些参考和指导。
1、起重机电器控制装置的外观检查首先，我们需要检查起重机电器控制装置的外观是否完整，是否有明显的破损或锈蚀现象。
如果发现有异常，应及时进行修理或更换，确保装置的完好性。
2、起重机电器控制装置的电源检查接下来，我们需要检查起重机电器控制装置的电源是否正常。
首先，检查电源线路是否接地可靠，排除安全隐患。
然后，检查电源电压是否符合装置要求，避免过高或过低的电压对设备的影响。
另外，还需要检查电源开关是否正常，确保能够正常切换。
3、起重机电器控制装置的控制按钮检查我们还需要检查起重机电器控制装置的控制按钮是否灵敏可靠。
首先，需要检查按钮是否有松动或开关不灵的情况，确保操作时能够正常切换。
另外，需要检查按钮的标识是否清晰可见，避免误操作。
4、起重机电器控制装置的接线检查接下来，我们需要检查起重机电器控制装置的接线是否正确牢固。
首先，需要检查接线端子是否紧固可靠，避免因接触不良引起信号干扰或断开。
另外，还需要检查接线是否按照电气图纸进行连接，确保接线正确。
5、起重机电器控制装置的保护装置检查起重机电器控制装置通常配备有多种保护装置，如过载保护、限位保护等。
我们需要检查这些保护装置是否正常工作。
首先，需要检查过载保护装置是否灵敏准确，能够及时切断电源，避免超载操作。
另外，还需要检查限位保护装置是否能够准确定位，确保货物不会超出规定范围。
6、起重机电器控制装置的灯光检查最后，我们需要检查起重机电器控制装置的灯光是否正常工作。
首先，需要检查指示灯是否能够正常显示各种状态，确保操作人员能够清楚了解起重机的运行情况。
另外，还需要检查照明灯是否明亮，确保工作环境良好。
总之，起重机电器控制装置的检查是起重机维护和安全管理的重要环节。
通过对其外观、电源、控制按钮、接线、保护装置和灯光的全面检查，能够确保起重机电器控制装置的正常运行，保障操作人员的安全。
基于起重机械检验的安全防护分析
基于起重机械检验的安全防护分析摘要：近些年随着我国现代工业技术的高速发展，起重机这一传统机械设备的使用频率越来越高。
相比于其他机械设备，起重机械具有构件较多、影响因素较大的特点。
实际工作期间，部分检验人员往往因对其中机械设备存在认知偏差而出现各种安全隐患。
为避免检验人员生命安全受到威胁、提高机械设备的使用频率，需要加强起重机械检验的安全防护工作力度。
关键词：起重机械；检验；安全防护社会经济高速发展的今天，起重机械设备在大型建筑施工领域中的应用频次越来越高。
但由于起重机械设备可能会因环境因素以及人为因素导致结构出现损坏，因此需要定期开展维修工作。
本文重点探究如何落实起重机械检验的安全防护工作，避免检验人员生命安全受到威胁。
一、起重机械检验中存在的安全问题（一）意外坠落起重机的通道为爬梯，相比于其他大型机械设备的通道，检查人员在检查期间如若脚下踩空或者被绊倒就极易出现坠落现象，造成损伤。
实际工作期间这种坠落现象主要体现在以下几个方面：首先，检查人员在吊车的主梁上行走因疏忽大意导致脚踩空而出现坠落，或者是由于其它人的操作导致机械设备行进途中致使操作人员无法站稳而造成的。
其次，检查人员在检查大型车辆的铁轨时通常要进行固定检查，固定检查期间如若检查人员将身体伸出支架外，可能会导致重心下降而身体过于倾斜发生意外。
测量桥门式起重机拱度期间同样会因操作不当导致重心下移而出现坠落现象。
最后，在检查起重机的金属构件时需要检验人员乘坐起升小车，但由于起升小车自身结构稳定性极易容易受到外力因素影响，如强风。
在风力的作用下，起重机的悬臂会发生弹性振动，从而造成起升小车高空坠落。
（二）意外伤害在对起重机进行检查期间，任何一个零件都有可能对检查人员造成损害，一般包括挤压、剪切、切割等。
如检查人员在检查钢丝绳等运行状态时，钢丝绳与卷筒等大型结构之间存在的夹脚很可能会对检查人员的手指和身体其它部分造成损伤。
在检查起重机的载重状态时因承载力不足可能会出现设备偏移现象，设备对检查人员身体组织造成的挤压、碰撞。
塔式起重机接地保护的应用及检验
塔式起重机接地保护的应用及检验本文主要阐述了塔式起重机电气设备的接地方式、保护接地的检验、检验时安全注意事项等技术问题。
标签塔式起重机；接地保护；应用；检验1 引言在电气设备的生产和使用中，接地系统占有重要的地位。
因为当电气设备不带电的金属外壳，由于损坏（击穿）或绝缘性能不好（漏电）时，其外壳便会带电，如果人体与带电外壳接触就会引发触电事故。
为防止这种触电事故，电气设备常采用接地保护的安全措施。
塔式起重机作为建筑施工中常用的机械设备，长期工作于室外，经日晒雨淋，其电气设备很容易老化而使绝缘降低甚至失效，造成设备漏电，发生人身触电事故。
因此塔式起重机的接地保护设置就显得尤为重要。
2 电气设备的接地方式目前，电气设备常见的接地方式有IT系统接地、TT系统接地、TN系统接地（TN-C系统接地、TN-C-S系统地、TN-S系统接地）三种。
2.1 IT系统接地方式。
IT系统是三相三线式接地系统，该系统变压器的中性点不接地或經阻抗接地，无中性线N，只有线电压（380V），而无相电压（220V），保护接地线各自独立。
该系统的优点是当一相接地时，不会使外壳上带有较大的故障电流，系统可以照常运行，同时由于各设备的保护接地线PE彼此分开，相互间没有干扰，电磁适应性也比较强。
该供电系统主要用于存在爆炸性危险混合物的环境，如煤矿井下供电的供电系统。
该系统必须装设漏电保护器，才能确保安全。
2.2 TT系统接地方式。
TT供电系统是指电力系统有一点直接接地，电气设备的外露可导电部分通过保护接地线与独立于电力系统的接地体直接连接。
TT系统的电气线路或电气设备，应优先考虑装设漏电保护器作为防电机的保护措施。
《起重机监督检验内容要求与方法》中对桥架起重机要求“采用TT接地系统时，起重机金属结构的接地电阻与漏电保护器动作电流的乘积不大于50V”，TT系统是三相四线供电系统，设备正常运行时其外壳没有接零保护的三相不平衡电流和电压。
其接线方法如图1所示。
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起重机的接地保护及相关检验检测方法研究
发表时间：2019-10-14T14:15:54.817Z 来源：《河南电力》2019年2期作者：孙亮亮
[导读] 起重机是现代工程建设过程中比较常见的机械之一，起重机短路漏电的事故常有发生，因此，起重机械的安全用电越来越受到相关人士的关注和重视。
孙亮亮
（广东省特种设备检测研究院珠海检测院广东珠海 519000）
摘要：起重机是现代工程建设过程中比较常见的机械之一，起重机短路漏电的事故常有发生，因此，起重机械的安全用电越来越受到相关人士的关注和重视。
尤其是起重机短路保护装置中的漏电保护装置的安装问题、接地电阻、接地系统这些都是检验检测的重点，另外还需要对于起重机械的供电系统类别进行判断，检查接地中是否有混接的现象，以及接地的形式是否合理。
本文主要讨论了接地系统检验的重要性，阐述了起重机械接地保护的相关内容，并对起重机接地检验检测步骤及要点进行了分析和探究。
关键词：工作接地；金属外壳；起重机械；检测方法
随着我国国民经济的逐步发展，工业中应用各种起重机械也随之增多，起重机械工作通常都处于有电的工作条件中，而且起重机械电压又十分高，功率与电流都非常大，所以一旦使用不当是极易出现漏电的问题。
起重机接地保护是防止雷击事故的有效措施之一，也是防止绝缘不良等原因引起电气火灾和电气设备损坏事故的技术措施。
在起重机械中能够安全可靠的通电是十分必要的，检验工作者在检验起重机中短路保护装配安装了漏电保护，其检验目的是根据要求、接地电阻与接地系统能否符合规定标准等等，并且鉴定供应起重机械电源的系统类型，还要鉴别接地中有没有出现混接问题，以及接地方式是否合理。
一、起重机接地保护检验检测的重要性
科学安全用电是起重机械科学使用里的关键组成部分，起重机械接地保护的主要目标是保障工作者生命安全。
电击对人体的危害程度，主要取决于通过人体电流的大小和通电时间长短。
电流强度越大，致命危险越大，电流流过人体时间越长，则伤害就越严重。
安全电压是以人体允许电流与人体电阻的乘积为依据而确定的。
所以一旦出现触电情况，若受害者不能快速的脱离带电体，就应该立刻采取断电措施。
由于起重机的体积相对较为庞大，在运行过程中需要高电压作为支撑，电流与功率非常高，为了避免起重机漏电，提高运行中的安全性，必须要加强起重机的接地保护。
接地系统可以将起重机金属上残余的电流直接导入到大地，避免电流残存造成故障问题。
因此，加强起重机接地保护检验检测研究尤为重要，是确保起重机安全运行的必要工作。
通过对起重机接地保护系统进行分析，可以将整个接地保护系统划分为三个部分，即接地线路、外部接地、防护电器。
其中，保护接地配置需要结合起重机实际情况来设定。
再者，起重机在实际运行中相关部件需要移动，所以滑动线、线缆、集中导线需要优化配置，避免在起重机吊运时造成缠绕、挤压等情况，需要对线缆展开防护处理，从而减少起重机运行中的安全隐患。
在电路安装当中，要采用合理的保护措施，例如在电缆安装单重要采用复式集中器、牵引绳等。
起重机接地结构如图1所示：
二、起重机接地保护检验检测步骤及要点分析
在实际安装和检验过程中，安装和检验人员往往把可靠的接地单纯理解为把起重机的金属结构及所有电气设备的金属外壳、管槽、电缆金属外皮和变压器低压侧是否有可靠的接地保护作为判定的依据，这是不科学的，也是很危险的。
GB6067—85《起重机械安全规程》3.4.8中规定，"起重机的金属结构及所有电气设备的金属外壳、管槽、电缆金属外皮和变压器低压侧均应有可靠的接地"。
在进行检验检测实践中，还需要注意以下步骤和要点：
2.1电路检查
在进行起重机接地保护检验检测当中，电路检查十分重要，重点检测导线的连接点、独立性、连续性等。
导线作为电流传递的重要部件，通常都是采用铜芯、铝芯外加绝缘体，需要掌握这些材料特性再展开检测工作。
在电路检查中，需要说找出线路连接点，每拆除一个线路都需要做好标记，以备后续连接需要，从而提高线路检查的安全性。
通常接地导线截面要控制在16mm以内。
连续性是指供电线与起重机、司机室与起重机之间的线路连接情况，其中司机室作为重要的操作终端，要采用双导线接地模式。
此外，起重机保护接地还包括金属外壳、金属线槽、支架、导管等，这些都要单独设置接地线。
在接地保护检测中，独立保护是指确保每个接地导线都是一个独立体，相互间不能产生影响，包括电源、元器件、开关等都要独立，节点保护导线与中心线也要相互独立。
其主要的检测重点是目测是否有破损，测量保险的连通性。
2.2接地防护检验
通常情况下，起重机接地保护系统和供电系统保持一致，大体可以分为IT、TT、TN三种形式，具体表现为：
（1）TT系统主要是作为起重机金属外壳的接地，是电力中性点径直接地、通电设施裸露的导电部位也是直接接地，而且这两个接地一定是彼此独立的，不会出现在电气上有直接的连接。
设施接地是每一台设施都应有彼此独立接地设施，也是可以若干设施共享一个接地设施。
一般把电力的电源中性点接地称作工作接地，而设施裸露能导电部位接地称为保护接地。
TT系统接线，如图2所示：
（2）TN系统主要用作为金属外壳和其余部件的接地；TN系统通常是根据单相漏电问题变为单相短路问题，并通过短路保护来切断电
源来实行电击保护。
连结设施裸露在导电部位与接地极导线，为。