选煤厂事故案例.
选煤厂皮带机火灾事故案例分析
选煤厂皮带机火灾事故案例分析引言选煤厂是煤炭生产加工的关键环节之一，而皮带机作为选煤厂中不可或缺的运输设备，起着煤炭输送的重要作用。
然而，皮带机在使用过程中也存在一定的安全隐患，尤其是容易发生火灾。
本文将对一起选煤厂皮带机火灾事故进行案例分析，探究事故的原因和应对措施，以期提高选煤厂的生产安全水平。
一、事故概况事故发生在一家位于山西省的煤炭开采企业，这家企业是当地较大的选煤厂之一，年产能达到数百万吨。
该选煤厂使用多条长距离皮带机进行原煤、洗选煤、清洁煤等煤炭的输送和加工。
事故发生在一条长距离的原煤皮带机上，当时皮带机正处于正常运行状态，突然发生火灾，事故造成了较大的人员伤亡和财产损失。
二、事故原因分析1. 机械故障据初步调查，事故起火的原因是皮带机的机械故障。
在事故发生前，该皮带机在生产过程中经常出现卡滞、过载等故障，而管理人员对这些故障并未重视，也没有采取及时的维护和修复措施。
导致皮带机的设备质量下降，对煤炭的运输过程造成了一定的影响。
2. 维护不及时此外，对皮带机的维护和保养不及时也是造成事故的原因之一。
由于选煤厂的生产忙碌，管理人员未能及时对皮带机进行日常的检修和保养，导致皮带机的部分连接件出现了老化、磨损等问题，存在较大的安全隐患。
3. 防火措施不力事故发生时，选煤厂的防火措施也存在不足之处。
虽然选煤厂配备了消防器材和设施，但由于管理人员对火灾风险的认知不足，未能及时发现并有效应对火灾。
另外，选煤厂的员工对火灾的应急处置能力也存在较大的缺陷，难以迅速采取有效的逃生和扑救措施。
三、事故应对措施1. 加强设备管理为了避免类似事故的再次发生，选煤厂需要加强对皮带机及其相关设备的管理。
首先，应建立健全的设备管理制度，明确设备的使用、维护和保养标准，加强设备的定期检查和维护。
其次，选煤厂还需对设备操作人员进行专业培训，提高其对设备故障的识别和处置能力，确保设备的正常运行。
2. 完善防火措施选煤厂还需完善防火措施，提高员工对火灾的认识和防范意识。
选煤厂事故汇总
岳城选煤厂事故案例汇总案例1:3001皮带纵向划透事故一、事故经过：2014年9月6日早班接班试车,当时我厂为试生产阶段;在3001皮带未上煤正常起车时,岗位司机发现3001皮带中间纵向撕裂米左右,班长王某立即向集控室汇报,厂长分别向总厂、岳城矿调度台汇报,选煤厂并积极联系晋城市某厂家进行修补皮带,当日17时左右修补结束,经试车正常后,进行生产;二、事故原因及责任认定：1、选煤厂机电管理不完善；2、班组交接时不认真,岗位人员操作水平低、责任心不强；3、该岗位的第一个过桥高度不合理250mm以上的大块、铁器和材料过不去,造成皮带被不明尖锐物体划透;三、防范措施：1、加强岗位巡检工作,能够及时发现隐患；2、选煤厂对本岗位转载点溜槽进行改造；3、选煤厂建议岳城矿原煤仓上、井下加装除铁器;4、选煤厂对拉紧过桥高度进行改造,增高至500mm以上;案例2：主厂房无措施电火焊事故一、事故经过：2015年4月13日上午10时许,电焊工秦某、刘某在无电火焊措施的情况下,在主厂房三层进行烧焊作业时,被集团公司通风处检查人员查处,按事故进行分析处理;二、事故原因及责任认定：1、选煤厂干部、职工对瓦斯事故重要性及危害认识淡薄;2、选煤厂瓦斯管理制度不健全；3、选煤厂安全技术措施管理不完善;三、防范措施：1、加强对本厂规章、技术措施检查；2、增强学习教育职工无措施,不施工的意识,同时宣贯瓦斯事故的重要性及危害性；3、电火焊作业必须严格执行岳城矿的电火焊措施及烧焊报告,杜绝同类事故的发生;案例3：3001皮带纵向划伤事故一、事故经过：2014年11月26日9时30分左右,岗位司机发现皮带下处有胶条状物,当时没注意,又持续数分钟后,清带器下的胶条状物越来越多,才立即停车检查；检查后发现皮带中部原煤中的铁器麻花钻杆一头顶在溜槽正前方的台阶上,另一头顶在机头卸料滚筒的皮带上,把3001皮带划伤3×3mm一圈;二、事故原因及责任认定：1、选煤厂对机电设备管理不到位；2、选煤厂未吸取划伤皮带教训；3、岗位司机经验不足,责任心不强;三、防范措施：1、选煤厂对3001机头溜槽进行合理有效改造；2、建议岳城矿井下加除铁器,并加强对井下队组的管理,从源头上杜绝此类事故的发生;3、加强岗位司机安全事故培训,增强岗位司机责任心;案例4：711块煤分级筛子压板脱落事故一、事故经过：2014年11月4日下午钳工对711分级筛进行检修,18时检修完毕,送回停电牌准备下班;开起车后,岗位司机立即按下停止按钮,并向集控室汇报：711筛子一侧压板脱落,不能起车;班长又通知检修人员重新检修,当天20时10分处理完毕,试车正常后,所有检修人员下班;二、事故原因及责任认定：1、带班人员,安全负责人责任心不强；2、检修人员业务操作水平低；3、检修人员对设备特性认识不到位;三、防范措施：1、加强职工业务技能培训,不断提高员工的操作技能；2、加强职工安全教育培训,增强职工的安全责任意识;案例5：3705刮板机被压事故一、事故经过：2015年4月11日张厂给生产班开班前会,强调了生产及安全注意事项,之后班长王某进行了岗位分工,中午13时30分岗位司机冯某在3704压滤机卸饼过程中发现压滤机下方溜槽堵塞,立即停车汇报；由于溜槽体积较大,岗位人员、班组长无从下手,值班干部安排钳工在3705下方溜槽西侧割开一个小门,生产班组所有人员从小门处将溜槽内的煤泥一点一点放空,直至晚上23:30处理完毕,能够正常开车;二、事故原因及责任认定：1、班组长王某对岗位故障处理不得力,导致处理时间过长,同时因巡检不到位负有一定管理责任；2、岗位司机冯某对操作程序不熟练、开车期间注意力不集中,岗位出现异常情况不能及时采取有效措施;三、防范措施：1、选煤厂要加强岗对班组长、员工的操作技能培训,提高班组长以及岗位人员的责任心杜绝同类事故的再次发生;2、管理人员要高度重视设备的检修与维护工作,定期对设备保护进行各种保护装置进行测试;3、各班组要认真吸本次取事故教训,举一反三,杜绝各类事故的发生;案例6：除尘风机渣浆泵淹电机事故一、事故经过：2015年4月20日上午9时30分,生产乙班王某在操作除尘风机的过程中,在开启渣浆泵处地沟泵时注意力不集中,对运转中设备的监护不到位,导致地沟泵的排水管往回倒流导致渣浆泵电机全部淹没,造成电机内进水无法正常运转;二、事故原因及责任认定：1、崔某作为班组长对本班组员工的传、帮、带工作不到位,负有一定班组管理责任;2、岗位司机王某对操作程序不熟练、开车期间注意力不集中,岗位出现异常情况不能及时采取有效措施;三、防范措施：1、选煤厂各班组要加强岗对员工的操作技能培训,提高班组长以及岗位人员的责任心杜绝同类事故的再次发生;2、管理人员要随时抽查、指导岗位人员操作,对于错误或不规范的操作行为及时纠正;3、各班组要认真吸本次取事故教训,举一反三,对照自己的操作行为认真反思查找安全意识、操作技能方面存在的问题,及时向有经验的老工人、班组长、技术人员请教,杜绝各类事故的发生;案例7：3017筛下漏斗堵事故一、事故经过：2015年6月17日12时30分,开车过程中,发生3017筛下漏斗堵事故;二、事故原因及责任认定：1、班中班长崔某对岗位巡检不到位,发现问题诊断不清,导致处理时间过长；2、岗位司机苏某责任心不强,对本岗位主要部分交接班时不认真;三、防范措施：1、不断加强职工工艺流程学习,深入了解岗位操作规程,提高自身素质;2、停车期间,将高频筛筛上物料清理干净,检查筛网磨损情况,发现破损及时更换;3、班中加强巡检,查看筛下漏斗情况,发现堵塞,及时停车处理;案例8：起吊作业人身伤害事故一、事故经过：2015年7月17日上午停车期间,安全副厂长郭某组织生产甲班人员起吊、运输隔音间,当起吊至701机头大门时,隔音间还差一半才能进入大门内,此时天车电葫芦的东侧约1米处挂了一个1吨的吊链,继续倾斜往上拉,隔音间的底部即将进入时,此时安全副厂长郭某意识到危险的存在,连忙通知现场人员紧急撤离危险区域,当郭某走到南侧时,转过身来就发现岗位司机汤某面朝隔音间后退躲闪,腰背部不慎撞到701电机的护罩上,当时背部感觉有点难受,自行到接班室休息,次日上午到凤矿医院拍X光片,显示无异常,开药回家休息2天;三、事故原因及责任认定：1、现场跟班干部,把关不严,未严格履行安全技术措施；2、新工人安全意识不强,看不到现场危险的存在；3、职工对现场环境不熟悉,发生紧急情况不能果断应对;三、防范措施：1、加强职工安全教育培训,逐步提高员工的安全意识,做到“自保互保”“三不伤害”;2、现场跟班干部严格履行安全技术措施,严格执行“危险源辨识法”、“手指口述法”;。
选煤厂事故案例大全
事故案例汇编2016年5月前言选煤厂运营项目部自成立一年多来，始终坚持“安全第一，预防为主”的安全管理理念，坚持以人为本，安全管理的方针，坚持新员工入职培训、班前会培训等各种培训方式，有力保证了安全生产有序进行。
在当前煤炭低谷的大环境形势下，把握安全尤为重要，全厂职工都需要安全警钟长鸣，吸取事故教训，增强安全意识。
并本着“将别人的事故当成自己的事故吸取教训”的原则，推已及人，提高全员识险、避险能力，为此，组织编写了《事故案例汇编》。
?《事故案例汇编》一共汇集了75例典型的事故案例，具体分为十大项。
从汇集的事故案例可以再次看出，事故的发生决不是偶然、孤立的，每起事故的发生都与人、机、物、环境这几大因素有关，尤其人员的违章指挥、违章操作和违反劳动纪律是引发事故的主要原因。
因此，我们要将这些事故案例作为开展安全教育培训的鲜活教材，用这些血的教训，作为反违章的思想武器，充分利用班前会和每周安全学习时间，加强对事故案例的学习，举一反三，深刻汲取事故教训，严格遵章作业，遵守劳动纪律，规范程序化指挥，程序化作业，严格落实安全措施，做到诚实守信拒绝“三违”，确保洗煤厂的安全生产长周期无限延伸。
目录第一章皮带机伤人事故案例......................................................案例一安家岭选煤厂皮带机尾伤人死亡事故.................................案例二酒后进现场——违章跨越皮带伤亡事故...............................案例三违章操作——皮带运输工右手骨折...................................案例四违章操作——连接胶带挤伤人.......................................案例五心存侥幸赶任务违章作业闯事故...................................案例六重任务，轻安全；违章作业，手指断.................................案例七违章跨皮带掉进毛煤仓............................................案例八托辊夹袖急如火拼命一拉见曙光....................................案例九更换托辊不停电胶带启动伤自已....................................案例十太原某焦化厂皮带运输机伤害事故...................................案例十一忽视安全开机取物违章操作赔上性命...............................案例十二清理积煤不停机违章操作把命丢...................................案例十三临时停机换托辊急停故障误伤人....................................案例十四检修皮带不挂牌非岗位人员误启动..................................案例十五皮带机滚筒伤害事故案例...........................................案例十六皮带运转擦油伤人事故............................ 错误!未定义书签。
选煤厂事故案例
案例114：洗煤厂筛分机司机岗位事故案例分析一、事故经过：2000年7月21日中班，XX矿矿井提升上来的原煤比较粘极易附着在原煤分级筛的筛面上，造成筛孔糊死出现原煤压筛子现象，在21日15点10分左右203分级筛再次出现原煤压筛子现象，203筛分机司机刘XX停车后，立刻爬上203筛面清理积煤，在清理到约10分钟时，拣选工王XX以为刘XX清理完积煤从筛子上下来了就直接将筛分机开启，见筛子振动分级筛司机刘XX立刻从筛子上跳了下来，造成左脚趾骨粉碎性骨折。
二、事故原因:（一）直接原因原煤工段职工刘XX在清理筛面物料时未及时悬挂“禁止开车”的警示牌并未设专人进行监护，现场自主保安意识差，严重违反《原煤分级筛安全技术操作规程》，拣选工王XX非筛分机司机未经查看擅自开启筛分机，严重违章，是造成此次事故的直接原因。
（二）间接原因1、对职工持各自工种上岗证上岗执行不严，造成未有筛分机司机上岗证的拣选工擅自开机，是造成此次事故的间接原因。
2、工段对职工安全管理、安全教育、技术管理培训力度不够，职工不能严格执行安全技术操作规程，安全意识薄弱，自保、互保意识差，“三乎三惯”思想严重。
三、防范措施:1、各单位要立即开展“手指口述”工作法大比武活动，奖优罚劣，不合格者停班学习，切实将此项工作抓到根上，落到实处，从根本上提高职工对隐患的防范能力。
2、各单位要组织职工重新学习“三大规程”及安全技术措施，并结合此次事故教训，举一反三，深刻反思，开展好警示教育。
3、各单位要进一步明确和落实各级安全生产责任制，强化关键工序和重点隐患的双重预警，并加强对特殊作业人员持证上岗安全管理。
案例115：破碎机司机岗位事故案例分析一、事故经过：1999年5月20日早上9：00原煤系统设备检修，在检修破碎机前须将破碎机内物料清理彻底，破碎机岗位司机李XX对破碎机严格执行停电挂牌后，未戴安全帽直接将上半身伸入破碎机内，用铁锨清理积煤。
此时赵XX将上道工序手选皮带开启，手选皮带上大块煤直接落入破碎机内，将李XX头部砸一大口，缝了8针，并伴有轻微脑震荡。
选煤厂典型事故案例范文
选煤厂典型事故案例范文话说在咱们这个选煤厂啊，曾经发生过一些事儿，那可都是血的教训，今天就给咱唠唠这些典型的事故案例。
一、皮带输送机伤人事故。
咱厂子里的皮带输送机就像个任劳任怨的老黄牛，不停地运转着运送煤炭。
可有一次啊，一位粗心的老哥就栽在了这皮带上。
这老哥那天可能是没睡醒，也可能是心里正琢磨着晚上吃啥呢。
他在皮带运行的时候，发现皮带上有点小煤块掉在旁边的地上了，也没多想，就伸手去捡。
这手刚伸出去，就被皮带一下子卷住了。
那皮带可不管你是有意还是无意，就像个贪吃蛇一样，“嗖”的一下就把他的手往里头拽。
老哥当时就疼得嗷嗷叫啊。
旁边的工友听到声音赶过来，赶紧去按急停按钮，可还是晚了一步，老哥的手被卷得那叫一个惨不忍睹。
这事儿啊，就是告诉咱，这皮带输送机运行的时候，那就是个危险区域，千万不能随意伸手去触碰。
你以为你只是捡个小煤块，它可觉得你是主动送上门的“加餐”呢。
二、煤仓坠人事故。
咱厂的煤仓啊，又深又大，就像个大怪兽张着大嘴。
有个年轻的小伙子，刚到厂里不久，对啥都充满了好奇。
那天他跟着师傅在煤仓附近巡检。
师傅在前面查看设备的运行参数呢，他在后面就东瞅瞅西看看。
也不知道他哪根筋搭错了，看到煤仓口有个小物件，可能是之前谁不小心掉进去的工具之类的。
他就想啊，我要是把这个东西拿出来，说不定还能得到表扬呢。
于是，他连个招呼都不打，就往煤仓口凑。
这一凑可不得了，脚底下一滑，“咕噜噜”就掉进了煤仓里。
那煤仓里面黑乎乎的，全是煤，他掉进去就像个小石子掉进了大海里，一下子就没影了。
师傅听到动静转身一看，人没了，再往煤仓口一看，心都凉了半截。
赶紧喊人来救援。
费了好大的劲儿才把他从煤仓里弄出来，还好命大，只是受了重伤。
这小伙子啊，就是典型的缺乏安全意识，煤仓那地方是能随便靠近的吗？那可不是玩的地方，到处都是危险。
三、电气事故。
厂里的电气设备就像一个个精密的小怪兽，要是不小心对待，它们可就会发威。
有这么一位电工师傅，那技术在厂里也算是数一数二的。
选煤厂火灾事故案例反思
选煤厂火灾事故案例反思一、事故概况2021年7月20日凌晨3时许，湖北鄂州市一家选煤厂发生火灾事故。
据初步核实，事故共造成6人遇难，2人受伤。
火灾发生后，当地政府迅速启动应急预案，调集了大量消防、医疗、公安力量，全力应对事故。
经过消防人员持续7个小时的紧急扑救，火灾最终得到控制。
事故直接经济损失约500万元。
二、事故原因经初步调查，事故起因是由于选煤厂的生产过程中，未能有效控制煤尘的扬尘现象，加上高温易燃气体的存在，在热点区域引发火灾。
同时，选煤厂的消防设施和设备维护存在疏漏，未能及时发挥作用，加剧了火灾事故的损害。
事故责任主要在于厂方管理部门，未能做好安全生产工作，存在严重的安全隐患。
三、事故反思1. 安全生产管理不到位选煤厂的安全管理工作不到位，未能有效控制煤尘扬尘现象，导致了火灾的发生。
厂方管理部门应当加强对生产现场的管理监督，及时发现并排除安全隐患，确保生产过程的安全可控。
2. 消防设施和设备维护不及时选煤厂的消防设施和设备维护存在疏漏，未能有效发挥作用。
这在事故中起到了加剧火灾损害的作用，也是导致人员伤亡的重要原因。
管理部门应当对消防设施和设备进行定期检查和维护，确保其正常运行。
3. 缺乏应急预案和应急演练在火灾发生后，消防、医疗、公安等部门迅速参与救援，但仍然存在一定的混乱和不协调现象。
这表明选煤厂缺乏有效的应急预案和应急演练，未能做好应对突发事件的准备。
管理部门应当建立健全应急预案制度，开展常态化的应急演练和培训，提高各部门救援协调能力。
4. 安全意识薄弱选煤厂的从业人员在面临火灾时，未能迅速有效地逃生，使火灾造成了6人遇难、2人受伤的惨重后果。
这表明选煤厂的从业人员安全意识薄弱，缺乏急难险重时的正确自救自护知识。
从业人员应当加强安全教育培训，提高安全意识，增强自救能力。
四、事故启示1. 加强安全生产管理选煤厂应当加强安全生产管理，建立健全安全生产责任制，加大对生产现场的安全监管力度，确保生产过程的安全可控。
选煤厂事故案例范文
选煤厂事故案例范文煤炭是我国最主要的能源资源之一，然而由于煤矿行业存在着诸多的安全隐患，煤矿事故时有发生，给工人们的生命安全带来了极大威胁。
选取一个经典的煤矿事故案例，探讨其原因和对策，对于煤矿行业的安全生产具有积极的指导意义。
2024年11月5日，中国山西省焦作市花庄煤矿发生了一起严重的煤矿事故，导致16人死亡。
该事故由于属于瓦斯爆炸引发的煤尘爆炸，给其他煤矿带来了重要的教训和启示。
据调查报告显示，此次事故的原因主要有三个方面。
首先，煤矿企业管理不到位，存在安全隐患。
在该煤矿中，存在大量的安全生产管理漏洞，如瓦斯抽放不完善、通风设备维护不当等问题，这些都加大了事故发生的概率。
其次，作业人员缺乏安全意识与技能。
煤矿作业人员对于煤矿安全常识的掌握不足，无法正确识别和处理煤矿事故发生前的预兆，以及在事故发生后采取正确的逃生措施。
最后，监管部门的监管不力。
煤矿监管部门在事故发生前没有有效的检查和监督，无法及时发现和纠正存在的安全隐患，这也给了事故发生的机会。
为了避免类似的煤矿事故再次发生，应该采取一系列的对策。
首先，煤矿企业应加强安全生产管理，建立健全的安全生产管理制度，完善瓦斯抽放、通风设备等安全设施，确保生产过程中的安全。
其次，加强对煤矿从业人员的培训，提高其安全意识和技能，使其能够正确判断和应对各种安全事故。
同时，监管部门应加强对煤矿的监管力度，加强对煤矿安全生产的日常检查和巡视，在发现问题后能够及时纠正。
此外，还应加大对于煤矿安全技术的研发力度，推动煤矿行业向更加安全、高效的方向发展。
例如，推广应用煤矿瓦斯抽放和利用技术，减少煤矿瓦斯的积累和引发事故的可能性；加强对煤尘的防治和管理，降低煤尘爆炸的概率等。
总之，选取合适的煤矿事故案例进行案例分析和探讨，对于煤矿行业的安全生产具有重大意义。
通过总结教训，发现问题所在，并采取切实的对策，可以有效地提高煤矿行业的安全水平，保障工人们的生命安全。
同时，也需要广大煤矿企业、从业人员和政府监管部门共同努力，形成合力，建立安全的工作环境，实现煤矿行业的可持续发展。
选煤厂典型事故案例范文
选煤厂典型事故案例范文在选煤厂这个看似平常却又充满各种潜在危险的地方，发生过不少让人警醒的事故呢。
今天就给大家讲讲其中几个典型的例子。
一、皮带输送机“咬手”事件。
咱都知道，皮带输送机就像选煤厂的一条大动脉，不停地把煤运到各个地方。
有这么一个年轻的小伙子，刚到选煤厂工作不久，对啥都充满了好奇。
那天他在皮带输送机旁边干活，可能是走神了，也可能是想看看皮带到底咋运转的，就把手慢慢地靠近了正在运行的皮带。
这皮带可不管你是新手还是老手，“咔嚓”一下，就像一张大嘴把他的手给咬住了。
当时那小伙子就疼得嗷嗷叫啊。
旁边的工友们赶紧跑来，又是按急停按钮，又是想办法把他的手从皮带里弄出来。
等把他送到医院，那手已经被夹得不成样子了，手指头都差点保不住。
你说这多冤呐，就因为一时的疏忽，差点就落下个残疾。
这就告诉我们，在皮带输送机周围工作的时候，千万得集中注意力，这可不是闹着玩的地方。
二、煤仓“埋人”事故。
煤仓，那可是个又深又大的家伙。
有一次，几个工人在清理煤仓。
本来按照规定，是得有一套严格的安全措施的。
可是呢，有个工人觉得自己经验老到，就想图个省事。
他没系好安全绳就下到煤仓里去了。
刚开始的时候还挺顺利，他拿着工具在那里清理煤块。
但是突然，煤仓里的煤就像小山一样开始往下塌。
他想往上爬，可是已经来不及了。
那煤就跟洪水似的，一下子就把他给埋住了。
上面的工友们发现情况不对，赶紧喊人来救援。
大家又是用铲子挖，又是用工具扒拉，费了好大的劲才把他从煤堆里挖出来。
这时候他已经被埋得差点没气了，脸黑得就像刚从煤矿里挖出来的煤块一样。
这事儿可给大家好好地上了一课，不管你有多少经验，安全规定就是安全规定，可不能心存侥幸啊。
三、电气设备“触电惊魂”选煤厂里面到处都是电气设备，就像一个个看不见的小怪兽，要是不小心惹到它们，那可就惨了。
有个电工师傅，他那天可能是忙昏头了。
在检修一台电气控制柜的时候，他没有按照规定先切断电源，也没验电就直接伸手进去了。
选煤厂事故案例汇编
事故案例汇编2016年5月前言选煤厂运营项目部自成立一年多来，始终坚持“安全第一，预防为主”的安全管理理念，坚持以人为本，安全管理的方针，坚持新员工入职培训、班前会培训等各种培训方式，有力保证了安全生产有序进行。
在当前煤炭低谷的大环境形势下，把握安全尤为重要，全厂职工都需要安全警钟长鸣，吸取事故教训，增强安全意识。
并本着“将别人的事故当成自己的事故吸取教训”的原则，推已及人，提高全员识险、避险能力，为此，组织编写了《事故案例汇编》。
?《事故案例汇编》一共汇集了75例典型的事故案例，具体分为十大项。
从汇集的事故案例可以再次看出，事故的发生决不是偶然、孤立的，每起事故的发生都与人、机、物、环境这几大因素有关，尤其人员的违章指挥、违章操作和违反劳动纪律是引发事故的主要原因。
因此，我们要将这些事故案例作为开展安全教育培训的鲜活教材，用这些血的教训，作为反违章的思想武器，充分利用班前会和每周安全学习时间，加强对事故案例的学习，举一反三，深刻汲取事故教训，严格遵章作业，遵守劳动纪律，规范程序化指挥，程序化作业，严格落实安全措施，做到诚实守信拒绝“三违”，确保洗煤厂的安全生产长周期无限延伸。
目录第一章皮带机伤人事故案例......................................................案例一安家岭选煤厂皮带机尾伤人死亡事故.................................案例二酒后进现场——违章跨越皮带伤亡事故...............................案例三违章操作——皮带运输工右手骨折...................................案例四违章操作——连接胶带挤伤人.......................................案例五心存侥幸赶任务违章作业闯事故...................................案例六重任务，轻安全；违章作业，手指断.................................案例七违章跨皮带掉进毛煤仓............................................案例八托辊夹袖急如火拼命一拉见曙光....................................案例九更换托辊不停电胶带启动伤自已....................................案例十太原某焦化厂皮带运输机伤害事故...................................案例十一忽视安全开机取物违章操作赔上性命...............................案例十二清理积煤不停机违章操作把命丢...................................案例十三临时停机换托辊急停故障误伤人....................................案例十四检修皮带不挂牌非岗位人员误启动..................................案例十五皮带机滚筒伤害事故案例...........................................案例十六皮带运转擦油伤人事故............................ 错误!未定义书签。
选煤厂典型事故案例范文
选煤厂典型事故案例范文各位工友们，今天咱们来唠唠选煤厂那些让人警醒的典型事故案例，这可都是用教训换来的经验啊，大家都得好好听听。
一、皮带输送机“咬手”事故。
咱厂里的皮带输送机那可是运输煤炭的主力军。
有这么一次啊，有个年轻的小伙子，我们就叫他小李吧。
小李那天可能是有点心不在焉，也许是在想昨晚上看的球赛呢。
他在皮带输送机旁边清理一些散落的煤块，按规定啊，这清理的时候得特别小心，不能离运转的皮带太近。
可小李呢，他就图个快，觉得自己能避开那皮带。
结果啊，一个不小心，手就伸到皮带和滚筒之间去了。
就那么一瞬间，皮带可不会跟他客气，“嘎吱”一下就把他的手给咬住了。
当时小李就疼得大叫起来，那声音整个车间都能听见。
周围的工友们赶紧跑过来，关停了设备，把他送到医务室。
好在送得及时，手保住了，但是也受了重伤，好几个月都不能正常干活。
这事儿告诉咱们啥呢？在皮带输送机旁边工作的时候，千万不能走神，得严格按照操作规程来，手啊脚啊的，离那些危险的地方远远的。
二、煤仓堵塞清理事故。
煤仓堵塞这事儿，在咱选煤厂也不是啥新鲜事儿。
有一回，煤仓又堵住了，大家都很着急，因为这煤仓一堵，整个生产流程就得停摆。
这时候有个老师傅，老张，自告奋勇地说他上去清理。
老张经验是挺丰富的，可就是有时候有点太自信了。
他顺着梯子爬到煤仓上面，也没太仔细检查周围的安全状况。
他就拿着工具开始捅那堵塞的煤块。
谁知道啊，那煤仓里的煤突然就松动了，一下子就像洪水一样涌了出来。
老张根本来不及反应，就被煤给埋住了。
还好旁边的工友们反应快，赶紧组织救援，费了好大的劲儿才把老张从煤堆里挖出来。
老张被挖出来的时候啊，脸都黑得像包公似的，喘着粗气，那真是捡回了一条命。
从这个事儿里，咱们得明白，煤仓堵塞清理可不是闹着玩的。
首先得做好安全防护措施，像系好安全带啊，检查周围的环境啊。
而且不能一个人就冒冒失失地上去干，得有个安全的方案，大家互相配合才行。
三、电气设备触电事故。
厂里的电气设备那可都是“电老虎”，要是不小心招惹了它，可没好果子吃。
选煤厂事故案例.ppt
曲。
事故原因: （一）直接原因 潘XX同李XX用叉车运输超大物件时，
图省事，没有将工件可靠固定，导致工件歪斜伤人，是造成此次 事故的直接原因。 （二）主要原因 1、潘XX、李XX在叉车运行 至离吊装口2米一段斜坡路段时，没有工件稳定性进行检查，不 能及时发现安全隐患。 2、李XX在监护作业时，没有采取其他 防歪倒措施，并观察好退路，造成站位不当，工件歪倒时躲闪不 及受伤。 3、施工负责人魏XX安排工作时，没有布置相应的安 全防范措施，可预见性安全隐患没有做到位，且没有在现场统一 协调指挥，安全管理有漏洞。 （三）间接原因 1、职工潘XX、 李XX自保、互保、联保意识差，没有及时发现安全隐患并提醒
事故经过: 2004年12月7日，选煤厂跳汰机改
造工程正如期进行。按照工作程序要求，跳汰
机新旧机体的搬运任务由叉车（8吨）司机潘 XX带领机修工李XX负责用叉车完成。 上午11 点05分左右，按预定安排，叉车司机潘X=4000X6200X1820、重5.7吨）运送至 行车吊装口下方，以便新机安装。 当叉车运行 至离吊装口2米一段斜坡路段时，由于重心不稳 机体歪斜倒向一侧，机修工李XX躲闪不及，被 歪倒的工件挤断右臂，叉车车窗受损、前叉弯
XX在拣矸石时，遇一大块矸石自己用劲向下搬，由于矸石湿、手滑，
大块矸石未搬进矸石溜槽，直接从手选皮带上滑落到地面，正砸到陈 XX的右脚上，造成右脚粉碎性骨折。
事故原因: （一）直接原因 原煤工段拣选工陈
XX在拣选工作过程中，严重违反《拣选工安全 技术操作规程》，如遇大块矸石，一人无法搬下， 应停机多人协力搬下，经破碎后再进入矸石溜槽。 个人现场自主保安意识差，是造成此次事故的直 接原因。 （二）间接原因 1、拣选工相互配合 不好，存在各自为战现象，安全自保、互保、联 保意识差。 2、工段对职工安全管理、安全教育、 技术管理培训力度不够，职工不能严格执行安全 技术操作规程，安全意识薄弱，“四乎三惯”思
汾西矿业新柳煤矿选煤厂机械伤人事故案例分析【最新】
汾西矿业新柳煤矿选煤厂机械伤人事故案例分析2012年2月k1日，汾西矿业集团公司新柳煤矿选煤厂洗煤二车间在354,号〔中煤)刮板运输机顶梁处埠接照明灯架过程中发生机械伤害事故，造成1人死亡。
一、事故经过:2012年2月3日下午15时40分，选煤二车一问电工组长长张孝宏安排刘世忠、任建国及申志国(死者)在设备型号为xJ-1400/37KW 重型刮板运输机(设备编号354)上方顶梁处焊接安装照明灯架。
16时10分左右申志国和刘世忠把电焊机、线拉到指定地点，任建国负资接线送电，送完电后，、取得联系后，申志国开始准备焊灯架，由于灯架计划焊在顶梁上(走廊人行通道地板离顶梁高2.05m)，且要焊在刮板输送机正上方的顶梁上，人站在走廊处不便操作，申志国在运输机运行过程中，未采取任何安全防范措施，便爬上刮板运输机溜槽终沿上进行焊前除锈准备工作，由于站位不当不慎踩落护网肤入溜槽中造成事故(此时为16时40分左右)，经医院抢救无效于19时10分死亡。
二、事故原因作业人员违章作业，在设备运行的刮板运输机上作业时，将防护网踩脱掉入溜槽中将人拉伤致死，是造成事故的直接原因。
队组违章指挥，在生产过程中(刮板运输机运行时)安排人员在溜槽上方顶梁挥接灯架，也未制定专项安全技术措施，是造成事故的主要原因。
354重型刮板运输机(XI-1000/ 37KW)设备防护设施不完善，安装的防护网不合格，防护网固定链接不牢固，作业时将防护网踩脱;作业现场管理差，未严格执行“手指口述”安全操作确认法，管理不到位，现场隐惠排查不及时，监管不到位，是造成事故的重要原因。
三、工作要求(一)要切实提高对安全生产工作重要性的认识。
各子公司及各生产单位要深入贯彻落实集团公司2012年安全生产工作会议及I号文件精神，充分认识到安全生产形势的严竣性、复杂性、艰巨性和长期性，进一步增强贵任意识和忧患意识，切实加强安全生产监管工作，有效防范和坚决遏制伤亡事故的发生。
2007煤矿事故案例
事故案例
1、一矿2007年2月16日八点班电击致死事故
经过：综五队工人董勇峰在开关停电的情况下，没有锁开关，也没有挂停电牌，就处理故障。
另一名工人误送电，将董勇峰电击致死。
主要原因：处理故障时未按规定停电锁开关和挂停电牌。
吸取教训：井下停电必须锁开关，挂停电牌，必要的情况下，专人监护，严格执行谁停电谁送电制度。
2、三矿2007年2月13日八点班检修设备伤人事故。
经过：选煤厂水选队维护工梁秋生在提斗机未停稳的情况下，将手深入提斗处检查斗子固定螺丝，被螺丝挂住手套后，将其右臂带入链板与主动链轮之间，造成本人右前臂三处骨折。
主要原因是：未停机情况下，将手探入提斗链板处检查。
吸取教训：检查、检修机电设备时要严格执行停机停电锁开关制度。
3、三矿2007年4月10日8点班检修设备伤人事故。
经过：选煤厂工人阎海云等4人检修皮带时，未停电铆接小板卡，皮带机突然启动，将正在穿铆钉的阎海云带倒，左腿致残。
主要原因：检修设备停电，也无人防护操作压扣。
吸取教训：检修设备过程中，必须停机停电，闭锁开关，挂警示牌。
选煤厂事故案例汇编
选煤厂事故案例汇编选取煤矿事故案例汇编如下：1.中国湖南省的煤矿安全事故（2005年）该煤矿位于湖南省，是一座小型煤矿。
该事故发生在2005年，造成了37人死亡和数十人受伤。
事故原因是矿工违反了安全规定，在未经许可的情况下使用了爆破剂。
这造成了一系列的爆炸，导致了煤矿内的火灾和瓦斯泄漏。
2.中国河南省的煤矿透水事故（2024年）这起煤矿事故发生在河南省，并造成了14人遇难。
事故发生时，矿工们正在进行史上最深的煤矿开采。
尽管矿工们遵循了安全操作规程，但由于地下水位的意外升高，导致煤矿透水。
透水事故造成矿工被困，丧生的原因是缺氧或淹死。
3.亚利桑那州的煤矿火灾事故（2024年）这起煤矿事故发生在美国亚利桑那州的一座煤矿。
当时，矿工们在矿井深处进行作业，突然发生了火灾。
事故导致了19人死亡，这些矿工在不愿被困于地下的情况下遇难。
火灾发生后，矿井的通风系统崩溃，使得煤矿内的烟雾扩散，导致矿工死于烟雾和燃烧。
4.俄罗斯的煤矿爆炸事故（2024年）这起煤矿事故发生在俄罗斯一座小型煤矿。
事故发生时，矿工们正在进行一次常规的矿井巡视。
突然之间，一场爆炸发生，导致39人死亡。
爆炸是由瓦斯泄漏引起的，该煤矿的通风系统存在缺陷，无法有效处理瓦斯泄漏。
瓦斯积聚并最终引发了爆炸。
5.中国山西省的煤矿坍塌事故（2024年）这起煤矿事故发生在山西省的一座大型煤矿。
事故发生时，矿工们正在进行开采作业，突然矿井发生坍塌，导致9人被埋。
尽管救援队进行了全力救援，但由于救援时间紧迫和救援条件恶劣，最终导致了所有被埋矿工的死亡。
这些煤矿事故案例凸显了煤矿行业在确保安全方面面临的挑战。
这些挑战包括：缺乏有效的安全培训和监督、矿井通风系统的不健全、矿工违反安全规定等。
这些案例提醒我们，煤矿安全必须成为一项优先事项，并采取有效的措施来预防事故的发生，确保矿工和煤矿工作环境的安全。
选煤厂典型事故案例范文
选煤厂典型事故案例范文在选煤厂这个充满活力又有点“小脾气”的地方，发生过不少让人警醒的事故呢。
今天就给大家唠唠其中几个典型的。
一、皮带输送机“咬手”事件。
话说有这么一天，厂里的小李子，那可是个年轻气盛的小伙子。
他在皮带输送机旁边工作的时候，可能是觉得自己身手敏捷，就没把安全操作规程太当回事儿。
当时他看到皮带上有个小煤块卡在那里，也没停皮带就伸手去掏。
这皮带可不管你是不是小李子，“咔嚓”一下就咬住了他的手。
小李子当时就疼得嗷嗷叫啊。
旁边的工友们听到声音赶紧跑过来，七手八脚地停了皮带机，把他的手拽了出来。
这一拽出来可不得了，那手啊，鲜血直流，手指都有点变形了。
这事儿啊，就是因为小李子心存侥幸，没有遵守最基本的规定：皮带运行的时候严禁伸手去清理杂物。
就像你不能在老虎吃饭的时候去抢它嘴里的肉一样，皮带在转的时候那也是很危险的。
二、煤仓“陷人”事故。
再说说煤仓这边的事儿。
老张在选煤厂也算是个老员工了，经验挺丰富的。
可是有一次，他在煤仓附近检查设备的时候，不小心脚底一滑，就掉进了煤仓里。
这煤仓里的煤啊，就像流沙一样，老张一掉进去就开始往下陷。
他当时害怕极了，拼命地挣扎，可是越挣扎陷得越快。
还好旁边的工友及时发现了，赶紧找来了救援设备。
费了好大的劲儿才把老张从煤仓里拉出来。
老张出来的时候，整个人都像个煤球似的，而且被吓得不轻，好长时间都没缓过神来。
这个事故呢，就是因为老张在煤仓附近没有注意脚下的安全。
煤仓周围的环境本来就比较危险，地面可能有煤渣、积水之类的，容易滑倒。
而且在这种危险区域，就应该更加小心谨慎，就像走在冰面上一样，得一步一步稳稳当当的。
三、电气设备“触电惊魂”还有一次，电工小王在维修电气设备的时候。
他以为设备已经断电了，就大大咧咧地开始动手拆卸。
谁知道啊，这设备是有漏电的情况，他刚一碰上去，就被电得浑身发麻。
还好他反应快，赶紧把手缩了回来。
但是这一下也把他吓得不轻，脸色惨白惨白的。
小王这事儿呢，就是在工作之前没有仔细检查设备是否真正断电，没有按照规定使用专业的检测工具。
选煤厂事故案例
选煤厂事故案例在工业生产中，煤矿事故是一种常见的安全事故，其严重性不言而喻。
选煤厂作为煤矿生产的重要环节，也时常发生事故。
本文将通过一个选煤厂事故案例，对事故原因、应对措施等方面进行分析，以期引起大家对安全生产的重视。
某煤矿选煤厂事故案例发生在2018年，当时正在进行煤炭的筛分作业。
事故发生时，一台振动筛机突然发生了故障，导致筛分作业中断。
在工人们进行维修时，不慎触碰到了带电零部件，造成了一名工人触电身亡，另外两名工人受伤。
经过调查，事故的原因主要包括以下几个方面：首先，设备维护不及时。
振动筛机作为选煤厂的重要设备，长期运行容易导致零部件的磨损和老化，如果没有及时维护，就容易发生故障。
而在这起事故中，振动筛机的故障正是由于长时间未进行维护导致的。
其次，安全意识淡薄。
在进行设备维修时，工人没有正确切断电源，也没有采取必要的安全防护措施，导致了触电事故的发生。
这说明在生产过程中，工人的安全意识不够强烈，对安全操作规程的重视程度不够。
再次，管理不到位。
事故发生后，煤矿管理部门对设备维护和安全操作规程的执行情况进行了调查，发现存在着管理不到位的问题。
对于设备维护，没有建立完善的维护计划和记录，对于安全操作规程，没有进行及时的培训和督促执行，都是导致事故发生的原因之一。
针对以上事故原因，煤矿管理部门采取了一系列的应对措施。
首先，加强设备维护管理，建立维护计划和记录，对设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行。
其次，加强安全教育培训，提高工人的安全意识，加强对安全操作规程的宣传和培训，确保工人能够正确使用设备并采取必要的安全防护措施。
再次，加强安全管理，建立健全的安全管理制度，加强对安全操作规程的执行和监督，确保安全生产的落实。
通过这起选煤厂事故案例的分析，我们不难看出，安全生产的重要性。
只有加强设备维护管理、提高工人的安全意识、加强安全管理，才能有效预防和减少类似事故的发生。
希望全社会能够高度重视安全生产，共同营造一个安全的生产环境。
选煤厂安全事故案例
【案例1】叉车操作不当事故一、事情经过2017年10月18日下午15:30，选煤车间叉车司机**在驾驶叉车运输107机头滚筒时操作失误，叉车在通过钢材库大门时与门柱发生碰撞，致使墙体开裂。
二、原因分析1、叉车司机**在驾驶叉车时，安全意识不强，没有对现场环境充分了解，导致出现操作失误，是造成此次事故的直接原因。
2、目前，正值“十九大”期间，集团公司及厂多次召开安全会议强调要确保安全，选煤车间管理人员安全意识淡薄，安全管理不到位，安全责任落实不具体，对此次事故负管理责任。
三、处理结果经厂研究决定，对此次选煤车间叉车操作不当事故做出如下处理：1、对选煤车间机修班长**（兼）罚款100元，选煤车间安全副主任**罚款100元，选煤车间主任**罚款80元，选煤车间书记**罚款80元，选煤车间副主任**罚款64元，选煤车间技术主管**、**分别罚款51元。
2、针对此次事故，由选煤车间进行内部追责，并将结果于2日内报送至安全生产科。
此次事故纳入10月份“双基”考核。
3、破坏墙体由选煤车间负责善后处理。
四、经验教训及预防措施1、目前，正值“十九大”召开期间，各级管理人员要紧绷安全弦，把心放在安全上，思想用在安全上。
安全效果出了问题，一切功劳苦劳为零，不管谁出安全问题，必须严格追责。
2、“一岗双责，党政同责”，安全责任，重于泰山。
各单位、各级管理人员要认清当前严峻的安全形势，强化现场安全管理，防微杜渐，提高安全意识，严把安全“红线”，守住安全“底线”。
3、要加强对车辆的管理，特种设备车辆必须做到持证上岗，坚决杜绝无证操作，一经发现按“三违”处理。
4、各单位在使用三轮车时，要注意控制车速，杜绝超载、超速行驶，对给本人及他人造成安全隐患者，给予100元/人次的罚款，并追究所在单位管理人员责任。
【案例2】调度室集控系统工控机故障事故一、事件经过2017年10月14日，调度员向调度室主任**汇报一台工控机运行故障，频繁死机。
常村煤矿选煤厂“9.10”破碎车间高压配电室人身触电事故
事故案例/案例分析
常村煤矿选煤厂“9.10”破碎车间高压配电室人身触电事故
（一）事故经过
2001年9月10日8点班，常村矿选煤厂安排机修车间对全厂高压室进行清灰。
机修车间电工班班长王某与电工李某到破碎车间高压室清灰时，在没有停电的情况下，误进高压进线柜清灰，造成王某触电工亡。
（二）原因分析
1、电工班班长王某安全意识差，作业时不按规程操作，没有执行停电、验电、挂接地制度，违章进入高压柜清灰是造成本起事故的直接原因。
2、电工李某由于父亲病亡，工作状态不佳，没有起到应有的互保监护作用是造成本起事故的主要原因。
3、高压柜的五防锁损坏，起不到应有的保护作用，也是事故的主要原因之一。
触电伤亡事故教训及防范措施
1、认真吸取本次事故教训，举一反三，加强现场安全管理，强化对从业人员的安全教育培训，切实提高职工自保、互保能力。
2、进行电气设备检修作业时，严格执行停电、验电、挂接地的工作程序。
作业时要严格执行票证审批程序，并严格执行票证内容。
3、进一步规范现场管理，严格按《电业安全规程》的要求，制定本单位的安全监护制度，明确安全监护人的工作范围和职责，加强对职工工作状态的有效监管。
4、加强施工现场安全设施的投入和安全防护措施的落实。
严格执行安全技术交底、劳动防护等安全管理规定，加大监督检查力度，及时纠正违章违纪行为，杜绝同类事故再次发生。
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XX在拣矸石时，遇一大块矸石自己用劲向下搬，由于矸石湿、手滑，
大块矸石未搬进矸石溜槽，直接从手选皮带上滑落到地面，正砸到陈 XX的右脚上，造成右脚粉碎性骨折。
事故原因: （一）直接原因 原煤工段拣选工陈
XX在拣选工作过程中，严重违反《拣选工安全 技术操作规程》，如遇大块矸石，一人无法搬下， 应停机多人协力搬下，经破碎后再进入矸石溜槽。 个人现场自主保安意识差，是造成此次事故的直 接原因。 （二）间接原因 1、拣选工相互配合 不好，存在各自为战现象，安全自保、互保、联 保意识差。 2、工段对职工安全管理、安全教育、 技术管理培训力度不够，职工不能严格执行安全 技术操作规程，安全意识薄弱，“四乎三惯”思
战现象，安全自保、互保、联保意识差。 2、工
段对职工安全管理、安全教育、技术管理培训力 度不够，职工不能严格执行安全技术操作规程， 安全意识薄弱，“四乎三惯”思想严重。 3、管 理人员现场安全监督管理不到位，不能时刻盯靠 在现场。 4、职工存在重产量、轻安全的思想， 没能把安全工作摆在首位。
五、叉车司机岗位事故案例分析
事故经过: 2004年12月7日，选煤厂跳汰机改
造工程正如期进行。按照工作程序要求，跳汰
机新旧机体的搬运任务由叉车（8吨）司机潘 XX带领机修工李XX负责用叉车完成。 上午11 点05分左右，按预定安排，叉车司机潘XX在李 XX配合下，将跳汰机一 件新机体 （lXhXd=4000X6200X1820、重5.7吨）运送至 行车吊装口下方，以便新机安装。 当叉车运行 至离吊装口2米一段斜坡路段时，由于重心不稳 机体歪斜倒向一侧，机修工李XX躲闪不及，被 歪倒的工件挤断右臂，叉车车窗受损、前叉弯
安全自保、互保、联保意识差。 2、工段对职工安全管理、安
全教育、技术管理培训力度不够，职工不能严格执行安全技术 操作规程，安全意识薄弱，“四乎三惯”思想严重。 3、管理 人员现场安全监督管理不到位，未设专人进行监护。
三、矸石拣选工岗位事故案例分析
事故经过： 1998年6月17日早班，由于矿井下主采工作面过断层，矸 石采出量大，造成原煤手选皮带上矸石量急剧增多。10时20分拣选工陈
司机马XX以为朱XX已经搬出大块矸
石，未进行信号联系就直接将皮带开 启，朱XX两腿均被挤溜槽出口处造成
骨折。
事故原因: （一）直接原因 原煤工段朱XX在站到 201皮带机上处理事故，未对201皮带进行停电挂
牌，201机头皮带司机马XX信号联系不清直接开
机，是造成此次事故的直接原因。 （二）间接原 因 1、相邻岗位司机相互配合不好，存在各自为
事故原因: （一）直接原因 原煤工段职工刘XX在清理筛面物料时未
及时悬挂“禁止开车”的警示牌并未设专人进行监护，现场自主保安意
识差，严重违反《原煤分级筛安全技术操作规程》，拣选工王XX非筛 分机司机未经查看擅自开启筛分机，严重违章，是造成此次事故的直接 原因。 （二）间接原因 1、对职工持各自工种上岗证上岗执行不严， 造成未有筛分机司机上岗证的拣选工擅自开机，是造成此次事故的间接 原因。 2、工段对职工安全管理、安全教育、技术管理培训力度不够， 职工不能严格执行安全技术操作规程，安全意识薄弱，自保、互保意识 差，“三乎三惯”思想严重
（一）直接原因 原煤工段职工李XX在工作过程中未按规定穿 戴好劳动保护用品，未设专人进行监护，现场自主保安意识差， 严重违反《选煤厂安全技术操作规程》，手选皮带机司机赵 XX清理皮带机尾积煤向前带动物料，开机前未发出开车信号 直接进行开机，属严重违章，是造成此次事故的直接原因。 （二）间接原因 1、相邻岗位配合不好，存在各自为战现象，
选煤厂事故案例
授课人：吴楠
一、筛分机司机岗位事故案例分析
事故经过： 2000年7月21日中班，XX矿矿井 提升上来的原煤比较粘极易附着在原煤分级筛 的筛面上，造成筛孔糊死出现原煤压筛子现象，
在21日15点10分左右203分级筛再次出现原煤
压筛子现象，203筛分机司机刘XX停车后，立 刻爬上203筛面清理积煤，在清理到约10分钟 时，拣选工王XX以为刘XX清理完积煤从筛子 上下来了就直接将筛分机开启，见筛子振动分 级筛司机刘XX立刻从筛子上跳了下来，造成 左脚趾骨粉接原因 潘XX同李XX用叉车运输超大物件时，
图省事，没有将工件可靠固定，导致工件歪斜伤人，是造成此次 事故的直接原因。 （二）主要原因 1、潘XX、李XX在叉车运行 至离吊装口2米一段斜坡路段时，没有工件稳定性进行检查，不 能及时发现安全隐患。 2、李XX在监护作业时，没有采取其他 防歪倒措施，并观察好退路，造成站位不当，工件歪倒时躲闪不 及受伤。 3、施工负责人魏XX安排工作时，没有布置相应的安 全防范措施，可预见性安全隐患没有做到位，且没有在现场统一 协调指挥，安全管理有漏洞。 （三）间接原因 1、职工潘XX、 李XX自保、互保、联保意识差，没有及时发现安全隐患并提醒
二、破碎机司机岗位事故案例分析
事故经过： 1999年5月20日早上9：00原煤系统设备检修， 在检修破碎机前须将破碎机内物料清理彻底，破碎机岗位司 机李XX对破碎机严格执行停电挂牌后，未戴安全帽直接将上 半身伸入破碎机内，用铁锨清理积煤。此时赵XX将上道工序 手选皮带开启，手选皮带上大块煤直接落入破碎机内，将李 XX头部砸一大口，缝了8针，并伴有轻微脑震荡。
李XX注意安全并及时制止其危险行为。 2、选煤厂对职工安全
管理、安全教育、技术管理培训力度不够，职工安全意识薄弱， 自保、互保联保意识差，工作麻痹大意，图省事，轻安全，存在
想严重。 3、管理人员现场安全监督管理不到位，
不能时刻盯靠在现场。 4、职工存在重产量、轻 安全的思想，没能把安全工作摆在首位。
四、给煤机司机岗位事故案例分析
事故经过： 1997年3月25日11时20分 原煤井口给煤机下料槽卡一大块矸石， 给煤机司机朱XX发现溜槽堵卡及时进 行停机处理，并通知下道工序201皮带 运输机及时停机。然后在给煤机操作 箱上挂“有人工作，禁止开车”警示 牌，站在201皮带上搬溜槽内大块矸石， 11时35分仍未搬出，此时201皮带机头