选煤厂事故案例.
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选煤厂事故案例
授课人：吴楠
一、筛分机司机岗位事故案例分析
事故经过： 2000年7月21日中班，XX矿矿井 提升上来的原煤比较粘极易附着在原煤分级筛 的筛面上，造成筛孔糊死出现原煤压筛子现象，
在21日15点10分左右203分级筛再次出现原煤
压筛子现象，203筛分机司机刘XX停车后，立 刻爬上203筛面清理积煤，在清理到约10分钟 时，拣选工王XX以为刘XX清理完积煤从筛子 上下来了就直接将筛分机开启，见筛子振动分 级筛司机刘XX立刻从筛子上跳了下来，造成 左脚趾骨粉碎性骨折。
司机马XX以为朱XX已经搬出大块矸
石，未进行信号联系就直接将皮带开 启，朱XX两腿均被挤溜槽出口处造成
骨折。
事故原因: （一）直接原因 原煤工段朱XX在站到 201皮带机上处理事故，未对201皮带进行停电挂
牌，201机头皮带司机马XX信号联系不清直接开
机，是造成此次事故的直接原因。 （二）间接原 因 1、相邻岗位司机相互配合不好，存在各自为
（一）直接原因 原煤工段职工李XX在工作过程中未按规定穿 戴好劳动保护用品，未设专人进行监护，现场自主保安意识差， 严重违反《选煤厂安全技术操作规程》，手选皮带机司机赵 XX清理皮带机尾积煤向前带动物料，开机前未发出开车信号 直接进行开机，属严重违章，是造成此次事故的直接原因。 （二）间接原因 1、相邻岗位配合不好，存在各自为战现象，
曲。
事故原因: （一）直接原因 潘XX同李XX用叉车运输超大物件时，
图省事，没有将工件可靠固定，导致工件歪斜伤人，是造成此次 事故的直接原因。 （二）主要原因 1、潘XX、李XX在叉车运行 至离吊装口2米一段斜坡路段时，没有工件稳定性进行检查，不 能及时发现安全隐患。 2、李XX在监护作业时，没有采取其他 防歪倒措施，并观察好退路，造成站位不当，工件歪倒时躲闪不 及受伤。 3、施工负责人魏XX安排工作时，没有布置相应的安 全防范措施，可预见性安全隐患没有做到位，且没有在现场统一 协调指挥，安全管理有漏洞。 （三）间接原因 1、职工潘XX、 李XX自保、互保、联保意识差，没有及时发现安全隐患并提醒
事故原因: （一）直接原因 原煤工段职工刘XX在清理筛面物料时未
及时悬挂“禁止开车”的警示牌并未设专人进行监护，现场自主保安意
识差，严重违反《原煤分级筛安全技术操作规程》，拣选工王XX非筛 分机司机未经查看擅自开启筛分机，严重违章，是造成此次事故的直接 原因。 （二）间接原因 1、对职工持各自工种上岗证上岗执行不严， 造成未有筛分机司机上岗证的拣选工擅自开机，是造成此次事故的间接 原因。 2、工段对职工安全管理、安全教育、技术管理培训力度不够， 职工不能严格执行安全技术操作规程，安全意识薄弱，自保、互保意识 差，“三乎三惯”思想严重
想严重。 3、管理人员现场安全监督管理不到位，
不能时刻盯靠在现场。 4、职工存在重产量、轻 安全的思想，没能把安全工作摆在首位。
四、给煤机司机岗位事故案例分析
事故经过： 1997年3月25日11时20分 原煤井口给煤机下料槽卡一大块矸石， 给煤机司机朱XX发现溜槽堵卡及时进 行停机处理，并通知下道工序201皮带 运输机及时停机。然后在给煤机操作 箱上挂“有人工作，禁止开车”警示 牌，站在201皮带上搬溜槽内大块矸石， 11时35分仍未搬出，此时201皮带机头
战现象，安全自保、互保、联保意识差。 2、工
段对职工安全管理、安全教育、技术管理培训力 度不够，职工不能严格执行安全技术操作规程， 安全意识薄弱，“四乎三惯”思想严重。 3、管 理人员现场安全监督管理不到位，不能时刻盯靠 在现场。 4、职工存在重产量、轻安全的思想， 没能把安全工作摆在首位。
五、叉车司机岗位事故案例分析
XX在拣矸石时，遇一大块矸石自己用劲向下搬，由于矸石湿、手滑，
大块矸石未搬进矸石溜槽，直接从手选皮带上滑落到地面，正砸到陈 XX的右脚上，造成右脚粉碎性骨折。
事故原因: （一）直接原因 原煤工段拣选工陈
XX在拣选工作过程中，严重违反《拣选工安全 技术操作规程》，如遇大wenku.baidu.com矸石，一人无法搬下， 应停机多人协力搬下，经破碎后再进入矸石溜槽。 个人现场自主保安意识差，是造成此次事故的直 接原因。 （二）间接原因 1、拣选工相互配合 不好，存在各自为战现象，安全自保、互保、联 保意识差。 2、工段对职工安全管理、安全教育、 技术管理培训力度不够，职工不能严格执行安全 技术操作规程，安全意识薄弱，“四乎三惯”思
安全自保、互保、联保意识差。 2、工段对职工安全管理、安
全教育、技术管理培训力度不够，职工不能严格执行安全技术 操作规程，安全意识薄弱，“四乎三惯”思想严重。 3、管理 人员现场安全监督管理不到位，未设专人进行监护。
三、矸石拣选工岗位事故案例分析
事故经过： 1998年6月17日早班，由于矿井下主采工作面过断层，矸 石采出量大，造成原煤手选皮带上矸石量急剧增多。10时20分拣选工陈
二、破碎机司机岗位事故案例分析
事故经过： 1999年5月20日早上9：00原煤系统设备检修， 在检修破碎机前须将破碎机内物料清理彻底，破碎机岗位司 机李XX对破碎机严格执行停电挂牌后，未戴安全帽直接将上 半身伸入破碎机内，用铁锨清理积煤。此时赵XX将上道工序 手选皮带开启，手选皮带上大块煤直接落入破碎机内，将李 XX头部砸一大口，缝了8针，并伴有轻微脑震荡。
李XX注意安全并及时制止其危险行为。 2、选煤厂对职工安全
管理、安全教育、技术管理培训力度不够，职工安全意识薄弱， 自保、互保联保意识差，工作麻痹大意，图省事，轻安全，存在
事故经过: 2004年12月7日，选煤厂跳汰机改
造工程正如期进行。按照工作程序要求，跳汰
机新旧机体的搬运任务由叉车（8吨）司机潘 XX带领机修工李XX负责用叉车完成。 上午11 点05分左右，按预定安排，叉车司机潘XX在李 XX配合下，将跳汰机一 件新机体 （lXhXd=4000X6200X1820、重5.7吨）运送至 行车吊装口下方，以便新机安装。 当叉车运行 至离吊装口2米一段斜坡路段时，由于重心不稳 机体歪斜倒向一侧，机修工李XX躲闪不及，被 歪倒的工件挤断右臂，叉车车窗受损、前叉弯
授课人：吴楠
一、筛分机司机岗位事故案例分析
事故经过： 2000年7月21日中班，XX矿矿井 提升上来的原煤比较粘极易附着在原煤分级筛 的筛面上，造成筛孔糊死出现原煤压筛子现象，
在21日15点10分左右203分级筛再次出现原煤
压筛子现象，203筛分机司机刘XX停车后，立 刻爬上203筛面清理积煤，在清理到约10分钟 时，拣选工王XX以为刘XX清理完积煤从筛子 上下来了就直接将筛分机开启，见筛子振动分 级筛司机刘XX立刻从筛子上跳了下来，造成 左脚趾骨粉碎性骨折。
司机马XX以为朱XX已经搬出大块矸
石，未进行信号联系就直接将皮带开 启，朱XX两腿均被挤溜槽出口处造成
骨折。
事故原因: （一）直接原因 原煤工段朱XX在站到 201皮带机上处理事故，未对201皮带进行停电挂
牌，201机头皮带司机马XX信号联系不清直接开
机，是造成此次事故的直接原因。 （二）间接原 因 1、相邻岗位司机相互配合不好，存在各自为
（一）直接原因 原煤工段职工李XX在工作过程中未按规定穿 戴好劳动保护用品，未设专人进行监护，现场自主保安意识差， 严重违反《选煤厂安全技术操作规程》，手选皮带机司机赵 XX清理皮带机尾积煤向前带动物料，开机前未发出开车信号 直接进行开机，属严重违章，是造成此次事故的直接原因。 （二）间接原因 1、相邻岗位配合不好，存在各自为战现象，
曲。
事故原因: （一）直接原因 潘XX同李XX用叉车运输超大物件时，
图省事，没有将工件可靠固定，导致工件歪斜伤人，是造成此次 事故的直接原因。 （二）主要原因 1、潘XX、李XX在叉车运行 至离吊装口2米一段斜坡路段时，没有工件稳定性进行检查，不 能及时发现安全隐患。 2、李XX在监护作业时，没有采取其他 防歪倒措施，并观察好退路，造成站位不当，工件歪倒时躲闪不 及受伤。 3、施工负责人魏XX安排工作时，没有布置相应的安 全防范措施，可预见性安全隐患没有做到位，且没有在现场统一 协调指挥，安全管理有漏洞。 （三）间接原因 1、职工潘XX、 李XX自保、互保、联保意识差，没有及时发现安全隐患并提醒
事故原因: （一）直接原因 原煤工段职工刘XX在清理筛面物料时未
及时悬挂“禁止开车”的警示牌并未设专人进行监护，现场自主保安意
识差，严重违反《原煤分级筛安全技术操作规程》，拣选工王XX非筛 分机司机未经查看擅自开启筛分机，严重违章，是造成此次事故的直接 原因。 （二）间接原因 1、对职工持各自工种上岗证上岗执行不严， 造成未有筛分机司机上岗证的拣选工擅自开机，是造成此次事故的间接 原因。 2、工段对职工安全管理、安全教育、技术管理培训力度不够， 职工不能严格执行安全技术操作规程，安全意识薄弱，自保、互保意识 差，“三乎三惯”思想严重
想严重。 3、管理人员现场安全监督管理不到位，
不能时刻盯靠在现场。 4、职工存在重产量、轻 安全的思想，没能把安全工作摆在首位。
四、给煤机司机岗位事故案例分析
事故经过： 1997年3月25日11时20分 原煤井口给煤机下料槽卡一大块矸石， 给煤机司机朱XX发现溜槽堵卡及时进 行停机处理，并通知下道工序201皮带 运输机及时停机。然后在给煤机操作 箱上挂“有人工作，禁止开车”警示 牌，站在201皮带上搬溜槽内大块矸石， 11时35分仍未搬出，此时201皮带机头
战现象，安全自保、互保、联保意识差。 2、工
段对职工安全管理、安全教育、技术管理培训力 度不够，职工不能严格执行安全技术操作规程， 安全意识薄弱，“四乎三惯”思想严重。 3、管 理人员现场安全监督管理不到位，不能时刻盯靠 在现场。 4、职工存在重产量、轻安全的思想， 没能把安全工作摆在首位。
五、叉车司机岗位事故案例分析
XX在拣矸石时，遇一大块矸石自己用劲向下搬，由于矸石湿、手滑，
大块矸石未搬进矸石溜槽，直接从手选皮带上滑落到地面，正砸到陈 XX的右脚上，造成右脚粉碎性骨折。
事故原因: （一）直接原因 原煤工段拣选工陈
XX在拣选工作过程中，严重违反《拣选工安全 技术操作规程》，如遇大wenku.baidu.com矸石，一人无法搬下， 应停机多人协力搬下，经破碎后再进入矸石溜槽。 个人现场自主保安意识差，是造成此次事故的直 接原因。 （二）间接原因 1、拣选工相互配合 不好，存在各自为战现象，安全自保、互保、联 保意识差。 2、工段对职工安全管理、安全教育、 技术管理培训力度不够，职工不能严格执行安全 技术操作规程，安全意识薄弱，“四乎三惯”思
安全自保、互保、联保意识差。 2、工段对职工安全管理、安
全教育、技术管理培训力度不够，职工不能严格执行安全技术 操作规程，安全意识薄弱，“四乎三惯”思想严重。 3、管理 人员现场安全监督管理不到位，未设专人进行监护。
三、矸石拣选工岗位事故案例分析
事故经过： 1998年6月17日早班，由于矿井下主采工作面过断层，矸 石采出量大，造成原煤手选皮带上矸石量急剧增多。10时20分拣选工陈
二、破碎机司机岗位事故案例分析
事故经过： 1999年5月20日早上9：00原煤系统设备检修， 在检修破碎机前须将破碎机内物料清理彻底，破碎机岗位司 机李XX对破碎机严格执行停电挂牌后，未戴安全帽直接将上 半身伸入破碎机内，用铁锨清理积煤。此时赵XX将上道工序 手选皮带开启，手选皮带上大块煤直接落入破碎机内，将李 XX头部砸一大口，缝了8针，并伴有轻微脑震荡。
李XX注意安全并及时制止其危险行为。 2、选煤厂对职工安全
管理、安全教育、技术管理培训力度不够，职工安全意识薄弱， 自保、互保联保意识差，工作麻痹大意，图省事，轻安全，存在
事故经过: 2004年12月7日，选煤厂跳汰机改
造工程正如期进行。按照工作程序要求，跳汰
机新旧机体的搬运任务由叉车（8吨）司机潘 XX带领机修工李XX负责用叉车完成。 上午11 点05分左右，按预定安排，叉车司机潘XX在李 XX配合下，将跳汰机一 件新机体 （lXhXd=4000X6200X1820、重5.7吨）运送至 行车吊装口下方，以便新机安装。 当叉车运行 至离吊装口2米一段斜坡路段时，由于重心不稳 机体歪斜倒向一侧，机修工李XX躲闪不及，被 歪倒的工件挤断右臂，叉车车窗受损、前叉弯