开发后期分层测压技术的试验与评价

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装配式建筑施工的压力测试与调试方法

装配式建筑施工的压力测试与调试方法压力测试是装配式建筑施工中重要的环节，用于确保建筑结构的稳定性和安全性。

在压力测试中，需要采取适当的方法和技术来验证建筑物的承载能力，并对施工过程中可能存在的问题进行调试。

本文将介绍装配式建筑施工的压力测试与调试方法。

一、压力测试方法1. 承载能力测试装配式建筑的承载能力是指其能够承受的荷载大小。

在压力测试中，可以采用水袋法或水泵法进行承载能力测试。

首先，在建筑物内部设置专门用于加水或设备控制的接口，在内部通过管道连接水袋或水泵。

然后，逐渐增加水袋或水泵中的水量，观察建筑物变形情况和结构是否稳定。

2. 渗漏性能测试装配式建筑必须具备良好的防渗漏性能。

在施工完成后，可以对构件进行静态液体渗透试验。

首先，在外墙、屋面等易渗漏位置喷洒一定量无色无味液体（如清水），观察液体是否穿过墙体或屋顶并在室内留下水迹。

若有渗漏现象，则需要进行适当的修补和调试。

3. 激励试验激励试验是对装配式建筑的抗震性能进行评估的重要手段。

在施工完成后，可以通过设备产生地震波并施加在建筑物上，观察建筑物是否出现不安全现象。

这种测试旨在验证装配式建筑在地震或其他自然灾害情况下的稳定性和安全性。

二、压力测试调试方法1. 施工中隐蔽工程可视化装配式建筑施工过程中，有一些隐蔽的构件和工艺无法直接观察到，因此需要进行可视化处理。

通过安装相应设备（如摄像头、监控器等），可以实时观察施工过程中的关键节点和连接点。

若发现问题，在没有拆除其他零件的情况下，可以及时修复和调整。

2. 导管、电缆布置调试装配式建筑中通常有许多导管和电缆需布置，并与主体结构连接。

在压力测试前，需要对导管和电缆进行检查，并确保其位置正确、固定牢固。

同时，还需要进行导管和电缆的连接调试，以保证其正常工作。

3. 防水处理装配式建筑中的防水处理是非常重要的一步。

在压力测试前，需要对屋顶、墙体等位置进行防水处理。

这包括使用合适的材料进行涂抹或覆盖，并确保无漏水现象出现。

施工工程中的压力测试与性能验证

施工工程中的压力测试与性能验证一、施工工程中的压力测试施工工程的安全性和可靠性是保障工程质量的重要因素。

为了确保施工工程在使用过程中能够承受各种力的作用而不发生破坏，压力测试成为了必不可少的工程验收环节之一。

1.1 压力测试的定义和作用压力测试是通过对工程结构、设备或系统施加额外的负载，来验证其在额定负载下的承载能力以及性能表现的一种测试方法。

压力测试的目的是模拟实际使用环境下的负载情况，评估工程在各种压力条件下的可靠性和安全性。

1.2 压力测试的步骤与方法（1）确定测试目标和测试标准。

在进行压力测试之前，需要明确测试的目的和达到的标准，这样才能更好地进行测试和评估。

（2）设计测试方案。

根据测试目标和测试标准，制定具体的测试方案，包括测试的负载类型、测试的持续时间、测试的频率等。

（3）选择测试工具和设备。

根据工程的具体情况和测试要求，选择合适的测试工具和设备，例如压力传感器、流量计等。

（4）执行压力测试。

按照测试方案，对工程结构、设备或系统施加额外负载，并记录测试过程中的各项参数。

（5）数据分析与评估。

根据测试结果，对工程的承载能力和性能进行分析和评估，与预先设定的测试标准进行对比，确定工程是否符合要求。

（6）编写测试报告。

根据测试结果和评估，编写详细的测试报告，包括测试目标、测试方法、测试结果、评估结论等。

1.3 压力测试的注意事项在进行施工工程的压力测试时，需要注意以下几点：（1）确保测试设备和工具的准确性和可靠性。

测试设备和工具要经过校准和验证，确保测试数据的准确性。

（2）遵循安全操作规范。

在进行压力测试时，要按照安全操作规范，做好安全措施，避免人员受伤或设备损坏。

（3）考虑不同负载条件下的变化。

不同负载条件下，工程的性能可能存在变化，要进行全面的测试，包括不同压力条件下的测试。

（4）进行持续监测和跟踪。

在进行压力测试时，可以通过持续监测和跟踪工程的状况，及时发现异常情况，并采取相应的措施。

油井分层测压技术分析

一
在开发油井时通常需要依据油井压力变化情况分析油藏特征，获得准确的油井压力检测参数是保障油井生产安全及提高油井产量的重要条件。为了能够快速准确测量油井压力，则应注意合理选择测压技术，确保可动态监测压力变化，同时根据油井生产计划合理调整测试方法，为油井实现稳产、高产提供有利条件。本文结合实践经验分析了油井分层测压技术的相关问题，旨在优化油井测压工艺技术。１分层测压技术的特点对于需要实施多层合采的油井，在常规测试生产层段中的地层压力与其他参数时虽然能够得到压力降落及压力恢复曲线，但在利用压力降落、恢复曲线解释地层压力时仅能得出全井地层压力等相关参数的平均值。平均值难以为单层生产提供有效依据，因此对于多层合采油井的指导性不强。另方面，如在测试地层压力的过程中采用分层测压工艺，则可以准确分析各油层的真实油藏特性，避免测压结果受到不同层间地层特性等因素的影响，包括孔隙度、渗透率、含水率、地层出力情况、地下水线的推进速度等。在油井中应用分层测压技术时， ‘ 可以分层测试油井各层流量及流压变化情况，获得不同油层的渗透率、采液指数、产出剖面实际变化情况，还可以利用各个小层ＩＰＲ动态流入曲线对油井开发计划进行合理调整，优化油井生产制度，科学选择生产压差，并在此基础上有效挖掘油井的产液潜能。２油井分层测压技术的应用分析２．１工程概况某油田中的ＴＹ一２０１井为定点测压油井，该油井的开采阶段属于中后期，在开采的过程中遇到层内及各个小层问地质特性差异较大的问题，且实施注水开发之后，发现地下水线的推进速度差异较大，因此各层含水率、见水时间等相差悬殊，合采产量低于油井分层开采产量，油井产液能力也受到限制，对长期稳产造成严重影响。油井具备堵水潜力，为偏心井口，且井下管柱能够满足环空测试要求，井斜度数为１１．４。，套管无窜层或窜槽问题，性能良好。此外，该井在实现正常开采时，生产动液面位于油层顶界之上，夹层稳定，工作筒之间的间距最小为３．５ｍ，地层出砂程度轻，原油粘度为１１０．７ｍＰａ・Ｓ。为了解该井中各个生产层对应的地层压力，在综合考虑各方面情况后决定采用分层测压工艺，测试层段包括ＩＶ１层、５。层、Ｖ７层及８层。２．２分层测压工艺应用情况在进行分层测压时采用的测试管柱由偏心球座、压力测试工作筒、封隔器及描油泵等组成。测压仪的长度为１．５ｍ，直径为３０ｍｍ，耐压４５ＭＰａ，耐温１３０ ℃；工作筒外径的最大值

开发评价井分层地层测试工艺评价

致的，在地层测试资料录取过程中，实现井下的开关井是一个核心步骤，直接影响资料的质量［州。
Ｌ一１０ａ井是南海东部海域的一口开发评价井，该井共有４个产层，每个产层均采用封隔器封隔，在不改变生产管柱的前提下，现有地层测试工艺无法满足Ｌ — ｌＯａ井的地层测试需要。经过研究分析，将ＢＥＳＴ
１ＢＥＳＴ井下开关井工具
１．１基本特点
ＢＥＳＴ井下开关井工具是一种通过地面编程电池提供动力的井下多次快速开关井的工具。该工具主
要由３部分组成：电池简、触发器和快速关闭阀。快速关闭阀为滑套式开关阀，在实现关井时，由电池筒中的电池提供动力，触发器中的活塞杆推动阀中间的密封活塞运动，实现阀的关闭，整个关闭动作在２ｓ内完成，达到了瞬间关井。电池筒和触发器外径是４３ｍｍ，快速关闭阀的外径有４３、５１、６５、
（Ｂｕｉｌｄ — ｕｐＥｖａｌｕａｔｉｏｎＳｈｕｔ－ｉｎＴｏｏ１）井下开关井工具通过钢丝作业下入井内，实现井下开关井，达到了
预期的测试目的。以Ｌ一１０ａ井为例，对该测试工艺进行详细阐述。
连接。该工具已多次应用于各海域生产井的压力恢复测试中，均取得了良好的测试效果］。１．２适用于Ｌ一１０ａ井地层测试的原因目前国内海上探井地层测试使用的井下工具主要有：封隔器、循环阀、ＬＰＲ — Ｎ测试阀、取样器，

开发后期分层测压技术的试验与评价

测压７５井次１７层。同时进行不停抽环空分层测压试验，截止２１９００年一季度共测压３井次６层；油ｌ３井共实施１６次２０层。２００井６０８年使用堵塞器压力计对水井实施分层测压，至２１００年一季度共测压２４
井次６５层。针对不同井况的测压工艺日趋完善，分层测压成功率可达９，为油田的措施调整方案提８
供了可靠依据。
２分层测压工艺技术的研究及试验
２１油井及常关井分层测压工艺技术．
２００５年通过作业下分层测压管柱实施分层测压，使用２级封隔器单层卡封，因封隔器密封性能无
法判断，所测资料的准确性和可靠性较低，资料与动态分析相差较大，缺乏实用性。并且作业起下一趟管柱只能测１压力，如需测４就要起下４次管柱，作业工期较长，工序复杂，占产较多，影响油井层层
石油天然气学报（汉石油学院学报）２１年６江０１月第３卷第６３期ＪｕｎｌｆｉａｄＧａＴｃｎｌｙ（．ＰｏｒａｏｌｎｓｅｈｏｇＪＪＤＪｎ２１Ｖ１３Ｎ．Ｏｏｕ．０ｏ３ｏ６１．
力，对指导开发方案的部署显得愈来愈重要。对近几年油田开展试验的油井及常关井分层测压技术、注水井分层测压技术、环空不停抽分层测压技术进行了应用评价，并提出了利用不同的分层测压技术进行多级找堵水与测压一体化、在线对封隔器验封等拓展技术应用的新思路。

装配式建筑施工中的压力测试与性能评估方法

装配式建筑施工中的压力测试与性能评估方法随着城市化进程的不断推进，装配式建筑在现代建筑领域中扮演着重要的角色。

然而，在装配式建筑施工过程中，如何进行有效的压力测试和性能评估，以确保建筑质量和安全性，仍然是一个值得探讨的问题。

本文将介绍一些常用的装配式建筑压力测试和性能评估方法，旨在为相关从业人员提供参考。

一、压力测试方法1. 水密性测试水密性测试是装配式建筑压力测试的核心环节之一。

通过给予构件内外部加压以及监测系统内部液位变化来检验其防水能力。

首先，需要选择合适的试验压力，并确保系统封闭无泄漏。

然后，逐步增加试验压力，在一定持续时间内观察或记录通风或排水系统是否发生渗漏、渗水现象。

最后，根据实际情况进行结果判定。

2. 承载能力测试承载能力测试主要针对结构构件进行，通过施加额外荷载来模拟实际使用条件下的工作状态，验证装配式建筑的承载能力。

在测试过程中，需要根据设计荷载确定试验荷载，并进行相应数据采集和分析，以确定构件的变形情况、变形速率、破坏载荷等指标。

3. 空气密封性测试空气密封性测试重点考察装配式建筑构件对外界空气渗透的抵抗能力。

常用的测试方法包括静态压差法和风速探针法。

对于静态压差法而言，首先建立一定压差环境，并测量达到平衡状态后的气压差值；而风速探针法则是通过检测室内及室外风速来评估空气密封性。

二、性能评估方法1. 力学性能评估力学性能评估主要关注装配式建筑结构、连接方式以及材料等方面的强度和刚度等参数。

通过采用拉伸试验、剪切试验以及冲击试验等方法来获得相关数据，并与标准或规范进行比对分析，从而全面评估装配式建筑在力学上是否符合要求。

2. 防火性能评估防火性能评估是装配式建筑施工中不可忽视的一环。

可以通过热辐射试验、火焰蔓延试验以及抗燃试验等方法来评估构件和结构对火灾的抵抗能力。

根据不同的实际需求，可以参考相应标准和规范，将测试结果与要求进行比对，以确定防火性能是否符合要求。

3. 音响性能评估装配式建筑作为居住和办公场所，其音响性能直接关系到室内环境质量和舒适度。

层压机试制试产技术总结报告

层压机试制试产技术总结报告层压机试制试产技术总结报告太阳能电池组件层压机试制试产技术总结报告一、产品试制的目的和意义目前太阳能光伏电池组件生产企业所采用的太阳能层压机质量比较高的主要是西欧，美国、日本的产品，但价位偏高。

而国产的太阳能层压机设备其自动化程度和精度都达不到他们的水平，为了提升我们的太阳能电池组件的产品质量。

我公司独立设计开发的新型太阳能光伏电池组件层压机，将原来层压机的层压工序进行优化，改进和加强了主体结构和自动化方面的设计，更适合各种材料太阳光伏电池组件的层压加工、生产自动化程度得到了提升，生产效率和组件质量水平有较大幅度的提高。

完全能满足目前太阳能光伏电池组件生产企业对设备的要求。

价格明显低于国外的产品，但其生产出来的太阳能电池组件质量却可与其比美。

更适合国内市场的需要，完全可以替代进口。

同时可为浙江省重点发展的太阳能光伏产业提供技术装备，带动一些相关行业的发展，为企业提供稳定的效益来源，并且解决社会人员就业，具有良好的社会效益。

二、产品试制的主要内容与技术路线新型太阳光伏电池组件层压机是用于太阳光伏组件生产综合设备，运用链式循环输送系统,光电定位系统，PLC控制技术，采用油槽加热和三段加压工艺，实现太阳光伏电池组件层压机的自动进料、层压,出料自动连续化生产，并可组成从放片开始到成品下线的自动生产线。

关键技术：a、改造了真空系统的构造，使原本上下真空窜气现象得以解决，同时还降低了产品成本。

b、改变一般的传统层压工艺，采用三段式进行层压，层压压力可进行分段调整，同时在上盖板和下盖板根据热压变形的原理进行设计，使上下板在层压过程中能够更好的与组件均匀接触，最大限度地降低了碎片率和气泡的发生。

c、采用链式循环输送系统与光电定位系统，PLC控制技术，实现了入料、层压、出料输送三级同步运行。

d、优化了层压机的加热系统:用智能控温技术，将工作台温度均匀性在±1.5℃左右.把设定的工作温度与桌面的实际温度误差不大于1℃.◆产品生产的工艺路线图纸设计选料切裁焊接组装内衬装配防锈处理抛光油漆冷调试烘炉检验测试交付使用现场验收◆主要技术参数①极限真空：≤30Pa②温度均匀性：±1.5℃③耐高温性能；≤180℃三、产品的功能特点及主要技术性能指标◆产品功能特点：①大流量热油泵、保证了工作台面温度的均匀稳定。

水井分层测压的作用和意义

水井分层测压的作用和意义【摘要】随着油田开发的不断深入，注水结构不断优化，分层分注井占水井总数的比例不断提高，目前已达到95%以上，层内细分的注水井层段数已高达8段。

此时，逐渐走向成熟的分层测压技术体现出了巨大的优势，水井分层测压技术在采油六厂越来越受到重视，水井分层测压在油田监测中占的比例越来越大，分层测压资料显示出了独特的优点。

【关键词】分层测试；储层保护，层间压差、预防套损1、分层测压的作用通过分层测压资料可以达到以下目的：可以将解释参数和储层性质精确到各注水层段、了解井下封隔器是否密封，了解层间压差、预防套损，了解层间连同状况、层系压力、渗透率分布状况、小层的吸水状况及检验注入剖面的准确性，分层压力监测指导注水井分层测试，对油田合理分层配注，以达到油田储层保护、提高采收率的目的。

2、喇嘛甸油田水井分层压力监测现状油田开发进入特高含水阶段后，随着开发模式由粗放型向精细开采方向转变，油田分层注水开发不断深入，并逐渐向聚合物分层配注延伸，因此分层测压技术在油田开发过程中越来越重要。

喇嘛甸油田是受构造控制的层状砂岩气顶油田，储集层以砂岩和泥质粉砂岩为主。

随着油田开发的逐渐深入，层段注采条件产生较大变化，特别是油田综合含水已经高达94%以上，含水控制难度较大，纵向上压力分布不均衡，层间差异大，层内矛盾突出。

截止2011年6月，整个喇嘛甸油田有注水井3176口，开注井2826口，其中分层注水井1457口，平均每口井4.5个层，目前分层测压主要针对分层注水井，年分层测静压工作量约700层，占开注井层比例仅为10.7%。

3、分层测压与全井静压测试资料对比分析从以上分层测压资料来看，三个层段压力最大相差8.79MPa，尽管地质模型拟合差异不大，但受渗透率和地层系数差异影响，显然分层测压与合层压降曲线相比具有无法替代的优越性。

4、通过分层压力动态监测指导油田注水开发合理配注的重要意义对于水驱多层砂岩油田开发系统而言，合理注水是主要控制因素，并且具有不可间断的连续性，由于注水压力的高低、注入量的多少所引起的地层空隙流压的大小与储层保护和套管完好程度密切相关。

大庆油田分层测压配套技术

大庆油田分层测压配套技术杨万有高哲汪丽丽（大庆油田有限责任公司采油工艺研究所）摘要：目前，大庆油田已经形成了基本覆盖大多数油水井的分层测压工艺和配套解释方法，分层压力资料在实际应用上也取得了较好效果。

本文总结了大庆油田近三年来开展分层段压力监测试验区取得的经验，着重在测压井网部署原则、测压工艺、测压资料解释及应用等四个方面进行了阐述，以对相关压力监测试验工作的开展提供参考。

主题词：分层测压;试井解释;措施调整1前言在油田开发的整个过程中，油层压力的监测和控制在实施有效的油藏管理过程中始终占有重要的地位。

随着油田不断加密调整和稳油控水等重大措施的实施，开采对象由以主力油层为主，逐渐转变为主力油层、差油层和表外储层同时开采，以往建立在全井关井、笼统测压基础上的全井笼统压力测试资料无法反映不同性质油层的压力水平及其开采动态变化特点，因此有必要建立一套分层压力监测系统，以便实施针对性的调整。

通过开展分层段压力监测试验，最终目的在于研究和掌握多套井网条件下合理利用正常生产油水井以及为数不少的低产井和关停井，合理部署分层压力监测系统，研制可靠的分层测压工艺管柱，探索更为科学的资料解释方法。

对正确评价高含水后期油田各类油层的开发效果及潜力、制定合理的开发政策、预防套损等方面具有重要意义。

2分层（段）压力监测方案的优化方法2.1 分层段测压系统设计原则（1）受测压方法和工艺水平的限制，目前无法实现层层测压，分层测压实际上只能是“分层段”测压。

必须根据油层沉积特点、井网形式、注水井分注状况和油层动用状况，有目的地对测压层进行划分和组合，确定不同层系的重点监测层或层段，使其代表性更强。

（2）单井设计尽可能单卡重点监测层段，对余下层段尽量进行合理组合。

由于工艺管柱和测试技术的原因，目前分层段测压的层段数目应控制在6～7段以下，层段之间隔层厚度应大于1.5 m。

（3）分层测压井也应尽量均匀部署，测压井比例控制在合理范围内，本层系选井选层困难时可以从其它层系选取性质相近的代用井、层。

压力试验风险评估报告模板

压力试验风险评估报告模板压力试验风险评估报告模板如下：一、项目介绍该报告对进行压力试验项目进行全面风险评估，旨在识别和评估项目中可能出现的风险，并提供相关建议和措施以减少或应对这些风险。

二、风险识别在项目进行的各个环节，我们对可能存在的风险进行了全面的识别，并对其进行了分类和评估。

以下是我们所识别的风险：1. 设备故障：由于设备老化或不当维护，可能导致设备故障，影响压力试验的进行。

2. 人员误操作：由于人员疏忽或不当操作，可能导致压力试验中的人身伤害或设备损坏。

3. 环境因素：可能受到气候因素、场地条件等的影响，如恶劣的天气导致试验无法进行。

4. 材料不符合标准：使用不符合标准的材料进行压力试验，可能导致试验结果不准确或出现安全隐患。

5. 试验数据丢失或篡改：试验数据的丢失或篡改可能影响结果判定的准确性和项目的整体可信度。

三、风险评估1. 设备故障：根据设备的维护情况和老化程度，以及维护记录的完善程度对该风险进行评估。

建议定期对设备进行检查维护，并及时更换老化严重的设备，以降低该风险的发生概率。

2. 人员误操作：建议对操作人员进行培训和考核，提高其操作技能和安全意识。

同时，可以通过引入自动化系统或设置安全措施来减少人员误操作的可能性。

3. 环境因素：根据实际场地条件，选择合适的压力试验时间和地点，以减少天气等环境因素对试验的影响。

如有需要，可以建立临时遮阳、避雨设施等来保证试验能够正常进行。

4. 材料不符合标准：建议对所使用的材料进行严格的检验和测试，确保其符合相关标准。

同时，与供应商建立稳定的合作关系，定期检查供应商的生产质量，以确保材料的可靠性。

5. 试验数据丢失或篡改：建议建立起完善的数据管理系统，包括备份数据、防止数据丢失、记录数据来源等，以确保试验数据的完整性和可信度。

同时，严禁任何形式的数据篡改行为，建立相关的制度和惩罚措施。

四、风险控制措施根据风险评估结果，我们提出以下风险控制措施：1. 设备故障：定期对设备进行维护检查，及时更换老化严重的设备，建立备用设备以应对突发故障。

建筑分段试压方案

建筑分段试压方案建筑分段试压方案一、引言建筑物在施工完成后，需要进行试压工作以确保管道系统的安全和可靠运行。

试压是指在管道系统加压，观察一定时间内管道是否有明显的漏水现象。

为了更好地进行试压，需要制定一套合理的分段试压方案。

本文将针对建筑分段试压方案进行详细介绍。

二、试压方案的目的和意义试压方案的主要目的是保证管道系统的质量，以防止在施工阶段或运行期间出现漏水等问题。

在试压过程中，通过检测管道的强度和密封性，可提前发现并解决潜在的问题，保证建筑物的安全运行。

制定合理的分段试压方案，可以确保试压过程的高效进行，有效节省成本。

三、试压方案的制定1. 依据管道系统结构和用途进行分段根据建筑物的实际情况划分管道系统的不同分段，按照功能、位置、工艺等因素进行划分。

特别是对于大型建筑物，可以根据楼层、区域进行分段，较小的建筑物也可以根据功能进行划分，如饮水、燃气、供暖等。

2. 合理安排试压时间和压力根据试压的目的和管道材料的性能，合理安排试压时间和压力。

通常情况下，试压时间在1-2小时，对于特殊管道材料或环境条件，试压时间可以适当延长。

试压压力不宜过高，一般为设计压力的1.5倍，以保证安全。

3. 制定试压顺序根据管道系统的拓扑结构，制定试压的顺序。

一般推荐从低压区域开始试压，逐渐向高压区域推进。

这样可以更容易发现低压区域的问题，及时解决，确保整个试压过程的安全可靠。

4. 试压前的准备工作在试压前，需要进行一系列的准备工作，包括清理管道内部和四周的杂物，确保管道无障碍；检查管道焊缝和接口的质量，减少漏水的可能性；准备好试压设备和相关工具，确保试压的顺利进行。

5. 试压过程的控制和监测在试压过程中，需要对试压压力进行监测，及时发现异常情况并采取相应措施。

同时，对于较长时间的试压，可以在试压过程中进行多次观察和检测，以保证试压效果的可靠性。

6. 试压后的处理和记录试压结束后，需要对试压效果进行评估和记录。

对于有漏水问题的分段，应及时采取修复措施。

分层测试技术介绍

系统安装管柱图返回
2）工作步骤：
抽汲：管柱安装完成后采用原有工作制度恢复生产，开井抽汲24小时。
测试：抽汲时井下智能仪器处于两层均开启状态，生产24小时后，井下仪器会自动开始工作, 记录两层合采时总产液量（流量）和含水（时间 24小时）；然后井下关井器会将下层关闭，同时打开上层。此时，井下仪器记录的将是上层的产液量（流量）、含水（时间设定为12小时）；接下来智能开关将会关闭上层，同时打开下层。此时抽油机抽出的完全是下层的井液，井下仪器记录的产液量（流量）和含水均为下层的（时间设定为12小时）。整个测试过程中抽油机始终处于工作状态时间约需48小时。测试完后停抽，起出管柱及井下仪器。
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井下仪器
井下仪器由涡轮流量计和电容式含水仪组成。仪器外经：38mm；流量精度：95%；含水精度： ≥90%；采用全集流方式测流量（集流孔直井为：15mm)
2.工作原理
1）安装
安装管柱图如左图：先下带母堵的一根尾管，再下一根眼管, 接着下油层封隔器，油层封隔器上面连接井下智能开关, 下生产管柱，下上层封隔器、连接井下测试仪器（测量流量、含水等），下抽油泵及油管到井口。
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二、技术简介
• 1、井下关井测压技术测试系统的组成
1）井下测量仪器 2）井下关井器 3）井下封隔器
等3部分组成。下面分别介绍
1）井下仪器
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井下仪器由高精度压力计传感器；电子温度计；
单片机；存储芯片；防护体及电子电：0.02％；压
力分辨率：200Pa；温度精度： ±0.2℃；温度分
2008年12月，注册资金500万元人民币，公司主要从事石油测井、录井、钻井、射孔、井下作业、油田建设、测井新技术的研发和推广应用以及石油测井仪器的研发、制造、销售等业务。

注水井分层压力测试技术工艺探析

注水井分层压力测试技术工艺探析摘要：分层开采，是我国当前广为使用的一种石油采集方法，为了减少采集过程中各个油层之间的相互碰撞与阻碍，通过专门的设备将各个油层进行分隔，形成若干层，各层之间独立采集，以最大限度的提高开采效率的一种采集方式。

分层压力测试是分层开采工作重要的组成部分，通过分层压力测试，得到注水压力的数据信息，方便进行分层研究与分层管理提高开采效率，保持石油开采的长期稳定的产量都有重要的意义。

关键词：注水井；分层测试；提升措施分层开采是当前我国大部分油田使用的开采方法，通过分层开采，分层注水，提高石油的压力，进而保证石油开采的稳定，提高开采效率。

分层压力测试是分层注水的关键环节，对于保证正常开采工作的正常进行有着重要的意义。

1注水井注水分层测试技术1.1笼统注水井分层测试技术一般油田在运用注水井分层测试技术开采石油的过程中会采用笼统地层压力测试、同位素吸水剖面测试、笼统注水井动态监测的方法。

对数据进行分析和判断，以往在运用传统的测试方法时，测试结果会缺乏精准性，而且会产生判断失误的问题，这样就严重影响石油开采作业的进行。

尤其在测试小孔隙的过程中，同位素剖面测试结果经常出现错误。

与此同时会造成井下污染，这样就使得测试结果更加缺乏稳定性。

更为关键的在于注水井分层测试技术操作起来过于复杂，所以导致笼统注水井分层测试技术很难发挥真实的效果。

1.2桥式偏心分层注水以及测试工艺桥式偏心分层注水工艺主要在大庆油田中有广泛的应用，其主要通过改变传统偏心工作装置的尺寸，使其在进行有关测量的过程中，能够有效的测量注水量，测量注水压力等，此类方法能够有效的提升分层注水测试的效率，并且也能够在很大程度上保证分层测试的准确性。

通过桥式偏心分层注水我们能够直接实现注水井的单层分测，在初次测试的过程中，需要将瞬间流量调为0。

1.3测调联动计分层配水测试技术测调联动分层配水技术即应用流量测调仪与可调式堵塞器在井下进行对接，采用地面工作人员输入的指令调节堵塞器水嘴过流面积，达到控制流量、分层流量实时监测、动态调整的目的。

混凝土分层测试方案

混凝土分层测试方案1. 引言混凝土分层测试是评估混凝土结构性能和质量的重要手段。

通过对混凝土结构进行分层测试，可以检测混凝土结构内部存在的缺陷和损伤，如空洞、裂缝等情况。

本文档将介绍一种混凝土分层测试方案，用于有效评估混凝土结构的质量和性能。

2. 测试设备进行混凝土分层测试需要准备以下设备：•超声波测厚仪：用于测量混凝土结构不同层的厚度。

•钻孔设备：用于在混凝土结构中进行钻孔，以获取样品。

•电子天平：用于测量获取的样品的质量。

•试验设备：根据需要可选择性能测试设备，如强度测试设备、抗渗测试设备等。

3. 测试步骤以下是进行混凝土分层测试的基本步骤：3.1 确定测试位置根据需要评估的混凝土结构的特点和要求，确定进行分层测试的位置。

一般应选择混凝土结构中较为典型的位置进行测试。

3.2 钻孔取样在确定的测试位置进行钻孔取样。

具体步骤如下：1.使用钻孔设备，在预定位置上进行钻孔。

钻孔的直径和深度应根据具体结构的要求来确定。

2.将取样的混凝土样品放入标有编号的容器中。

3.3 测量样品质量和尺寸对获取的混凝土样品进行质量和尺寸的测量。

具体步骤如下：1.使用电子天平，测量混凝土样品的质量，并记录下来。

2.使用尺子或测量仪器，测量混凝土样品的尺寸，包括长度、宽度和厚度，并记录下来。

3.4 超声波测厚使用超声波测厚仪测量混凝土结构不同层的厚度。

具体步骤如下：1.将超声波测厚仪贴附在混凝土结构表面，并调整为正确的操作模式和参数。

2.在不同位置进行测量，记录下每个位置的厚度值。

确保覆盖整个测试区域。

3.5 试验分析根据实际需要，选择性能测试项目，进行相关试验分析。

常见的试验项目包括强度测试、抗渗测试等。

根据测试结果，评估混凝土结构的质量和性能。

4. 数据记录与分析对进行混凝土分层测试所获取的数据进行记录和分析。

根据具体需求，可以使用Excel等工具进行数据整理和分析，得出对混凝土结构的评估结论。

5. 结论混凝土分层测试是评估混凝土结构性能和质量的重要手段。

水平井多级压裂后分段测试产能评价技术及应用

１４
油
气
井
测试
２０１７年４月
域的物性各异；
・＝
（２）第１区、第２区为裂缝面两侧流动区，为压
裂改造区及两段中间过渡带，属于段间窜流区；
（３）第１区在位置处与第４区连接，第４区向第１区、第３区流动；（４）第２区在位置处与第５区连接，第５区向第２区、第３区流动；（５）第３区为未改造区，第３区向第１区、第２区产生供给；（６）第４区为未改造区或远端段窜流补给区，第４区向第１区、第３区产生供给；（７）第５区为未改造区或远端段窜流补给区，第５区向第２区、第３区产生供给。
将分段测试的流动区域划分为６个部分，基本
假设条件为：
与邻近段之间地层的渗透率控制，即段间窜流渗透
率的影响Ｊ。
（１）裂缝区和裂缝外围的５个区域中的流动均假设为线性流动 ¨ ５］，裂缝视为有限导流裂缝，各个区
Ｏ引言
目前，致密油气、页岩油气和煤层气等非常规油气资源，已逐渐成为勘探开发的主要领域。水平井
压裂是实现非常规油气资源经济有效开发的主要手
由于邻近段的裂缝只是其他分段的窜流通道，相当于产生供给的驱动面，掩盖了窜流的流体来源，
分段测试产能评价技术研究。

探讨分层测试工艺的技术特点与应用

探讨分层测试工艺的技术特点与应用作者：王明波吕建军来源：《中国科技博览》2013年第02期摘要：分层测试技术主要是检测分层注水是否合乎地质配注要求，可对超欠层进行调整，控制注入量，更好的解决层间矛盾，调整油层平面上注入水分布不均，同时还可检测井下管柱及工具的漏失情况，通过调整分层注水量来提高措施制定的针对性和原油产量，关键词：分层测试；偏心注水井；工艺；验封分类号：TS11一、基本原理与操作利用井下仪器录取分层注入资料，判断地层吸水能力、井下工具工作状况，通过调配水嘴大小调整地层压力，达到分层配注的目的，可为采油与地质部门调整注采方案提供依据。

工艺原理：利用下井钢丝或电缆把测试仪器下至井下预定测试位置（测量时保证仪器位于被测管道的中心），注入水由流量计和油管之间的空间流过，通过测量流体的流速，换算出流量，即可获得所测位置的流量。

通过自下而上测得注水量，应用递减法即可换算出单层吸水量。

要求：（1）各层配水器深度间隔不小于10米。

油管为2寸半油管。

（2）注水井更换管柱时，井底到P1位置应使用新油管，减少油管结垢造成测试水量偏高。

（3）压力表、水表或流量计应完好并达到质量要求。

（4）井口闸门、管线齐全，灵活好用，井口无渗漏。

图1 水井测试示意图1 偏心注水井调配注水井的分层定量配水是通过配水嘴来实现的，因此，分层定量配水可以归结为选择配水嘴问题。

（1）根据层段实际注入量、层段配注量、原水嘴尺寸，推算符合配注要求的水嘴；（2）采用专用的投捞工具捞出偏心堵塞器，更换水嘴；（3）采用专用的投捞工具投入偏心堵塞器。

2 通井打捞通井是利用专用通井工具，清除管柱内的杂物、稠油等，使管柱畅通（仪器顺利下到撞击筒）的工艺。

施工要求：①井场道路畅通、施工现场平整；②井口设备齐全完好，闸门开关灵活；③管柱数据齐全、准确；④通井完毕，由采油队大排量洗井。

打捞是使用专用打捞工具，捞出落井仪器的工艺。

施工要求：①通往井场的道路及井场平整；②注水井井口设备完好，闸门开关灵活；③管柱数据齐全、准确。

分层压力测试工艺技术应用

分层压力测试工艺技术研究与应用【摘要】压力监测工作是动态监测领域的一项重要内容，对于监测地层能量变化、求解地层参数及判断油层连通状况等工作有重要的作用。

【关键词】分层测试技术研究应用大港油田分层开采和注水技术等精细采收技术已广泛应用，测试公司传统全井压力测试工艺（压力恢复、压力降落、探边测试、系统试井等）技术已经成熟，但是针对分层注水井的压力测试工艺相对滞后，随着油田二次开发的深入，分层注入已经成为油田提高注水开发效果的重要手段，这就要求我们必须拿出一种针对分注井的专门的测压手段。

1 分层测试工艺的技术依据测试公司拥有成熟的投捞测配工艺技术，并曾研究应用过适用于常规偏心分注工艺管柱的注水井分层测压技术。

在此基础上，本项目的目的在于进一步完善偏心分注井分层测压工艺。

将成熟的投捞测配工艺技术应用到分层测压工艺研究中：（1）针对分层段注水井的特点研究单层压力测试方法。

（2）偏心配水器工作技术成熟。

（3）偏心堵塞器可更换为电子压力计，实现单层完成压力测试。

测配工艺：投捞器通过下放、上提，凸轮在偏心配水器底部被刮开，带动投捞臂和导向爪打开。

导向爪保证投捞时，投捞臂对准配水器的偏心孔，测试堵塞器投入（捞出）偏心堵塞式压力计。

2 研究内容及进展情况（1）通过研究应用水井分层测压仪器、测试工具与偏心工作筒的配套技术，包括分层测压专用压力计、测试密封段、投捞工具等，完成分层测试工艺技术基础资料准备。

（2）对分层段注水井进行优选，完成庄6-15-5、庄5-15-1等两口井的现场测试工艺的研究，成功录取数据，完成资料处理分析。

（3）通过理论究和现场实验形成了一套可靠的的偏心井分层测压工艺技术理论。

3 试验井成果分析庄6-15-5井。

3.1 区块概况庄6-15-5井是庄一断块的一口注水井，庄一断块为一向西北倾斜的半边背斜构造，东部被断层切割，西部敞开与边水相连，含油面积3.4km2，地质储量1319.98万吨，可采储量713万吨，其中庄一明三5天然水驱储量759万吨，可采储量417万吨。

装配式建筑施工中的压力测试与验收

装配式建筑施工中的压力测试与验收一、引言近年来，随着城市化进程的加快和经济发展的需求，装配式建筑在市场上得到了广泛的应用。

然而，在装配式建筑施工过程中，压力测试与验收是必不可少的步骤。

本文将就装配式建筑施工中的压力测试与验收进行论述。

二、装配式建筑压力测试的重要性1. 确保安全性：装配式建筑通常由多个模块组成，每个模块都需要经过严格的压力测试以确保其安全性。

只有经过充分测试并满足相关标准要求的模块方可使用。

2. 预防渗漏问题：装配式建筑施工中主要通过密封接口进行连接，而这些接口若未经过压力测试，存在渗漏风险。

通过对密封接口进行压力测试可以有效预防渗漏问题。

3. 提高质量：良好的压力测试与验收能够提高整体建筑质量，并增强装配式建筑在抵抗自然灾害等极端条件下的稳定性。

三、装配式建筑压力测试方法1. 压力测试设备：在装配式建筑施工中，常用的压力测试设备包括压力表、水泵、气泵等。

通过这些设备可以对建筑模块进行不同媒介（水或空气）的压力测试。

2. 压力测试流程：a) 设计预压条件：根据具体应用需求和相关标准，确定装配式建筑模块的预压条件。

这个过程中需要考虑模块的尺寸、材质以及设计使用场景等因素。

b) 施加压力：按照预定条件使用相应的设备对建筑模块施加压力。

通常情况下，先进行较小压力范围内的初次测试，再逐渐增加至设计要求条件下进行终次测试。

c) 观察检测：观察被测试模块是否出现任何异常情况，如渗漏、变形或其他损伤。

同时，在施加最终测试压力时持续观察一段时间以确保没有潜在问题。

d) 测试结果分析：将实际测试结果与设计要求进行比较并分析数据。

如果达到预期目标则证明通过了该项压力测试。

四、装配式建筑验收标准1. 压力测试合格：测试结果必须符合相关国家或行业标准要求，例如压力是否达到设计要求、模块是否出现损伤等。

2. 安全性验收：装配式建筑施工完成后需进行全面的安全性验收，包括消防设备的功能性检测、防水层的完好性检查等。

多功能智能井下开关分层测试技术

多功能智能井下开关分层测试技术东营市兆鑫工贸有限责任公司多功能智能井下开关分层测试技术一、概述：掌握油井分层产液剖面是油田综合挖潜的基础，这就需要我们不仅要了解油井分层产出液的产量和成份，还要了解分层压力状况、流体性质及储层参数的变化。

国内、外现有的产液剖面测试技术，大体可分为气举法、井温法、抽测法、过环空法、环丢法和作业卡丢法等六种方法。

但由于这些方法对于测试井的井况取得参数较少、油井出砂、井况复杂及开发后期较高的水淹程度影响，现有生产测井手段，难以取得齐全有效的油井产液剖面资料。

为了解决这一技术难题，简捷的取得抽油井除分层产液量和含水以外的分层压力、分层流体性质（油性、水性）及储层参数等全套资料，进行广义产液剖面测试，我公司工程技术人员研制出一套具有防砂功能的井下智能分层测试管柱。

二、智能分层测试技术：智能分层测试技术的主要技术思路是，设计一套具有防砂功能的井下智能开关（多功能智能井下开关装置），配合多级封隔器，一次作业下井，完成测试管柱。

进行分层测试或轮替采油。

智能分层测试的基本原理是：根据方案设计和测试层段的需要，在地面准备下入各目的层的仪器开关进行凡尔开关时间的编程，然后连同封隔器、防砂管柱一同下入井中。

到设定时间后，不同的驱动凡尔打开或关闭，从而达到自动切换目的层之目的。

再配合地面测试，即可定量录取各层产液量、产油量、含水及动静液面，通过取样化验分析，可了解分层的油性、水性。

即可准确判断各出油层、含水层和水淹层，以及套管外窜的严重程度。

也可以同时将存储式压力计下入测试井中进行测压，进行全井各层段组合压力恢复试井，取得分层底层参数，以便更有针对性的确定和实施注采方案。

三、智能分层测试技术的特点：1、智能分层测试技术能够准确录取分层液量、含水、分层压力、分层流体性质、储层参数等全套资料；2、由于智能开关可以人为的设定开关时间长短，实现井下自动开启或关闭切换层位，达到一次测试管柱多层测试的目的，节省大量作业费用和节约测试时间，时间设定可长可短，保障排除井筒压井液及层间干扰，取得真实有效的反映各层压力、流体及储层物性等参数；3、智能开关设计有防砂护罩，可阻止底层出砂进入油管内，具有防砂功能，适应于一般出砂油田的分层测试；4、选用多级组合封隔器工艺，可以进行多层和分段测试，不受层数限制。