基于UGCAM的轴承座数控加工仿真毕业设计论文

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模具设计与制造专业毕业论文--轴承座级进模设计

1．冲压件的工艺性分析此工件为轴承座，其结构如图1所示。

图1由图可知要成型此零件需要拉深，冲孔，落料三个工序，该零件形状为旋转体结构，中间有一凸台由拉深而成，凸台高度为10mm ，直径为Φ62mm ，凸台端面有一底孔直径为Ф53mm ，凸缘上有成对称分布的4个Φ8.8小孔。

材料为08钢，已退火的08钢的力学性能：抗剪强度：255～353τ/MPa ；抗拉强度324～441b σ/MPa ；屈服点：196 s σ/MPa ；伸长率：32 10δ/%；弹性模量：186 10-3E/MPa 。

由以上力学性能可知08钢具有良好的冲压性能，能够满足要求。

工件上未标注的尺寸全部为自由公差，可看作IT14级。

2．冲压工艺方案的确定确定工艺方案前先确定毛坯的尺寸，此零件可以看作是有凸缘圆筒形件拉深。

零件底部圆角半径与凸缘转角半径可以看为相等，则坯料直径为 D=dR dh d 44.3421-+=25.16744.310)5.2262(41302⨯⨯-⨯⨯+⨯+ =138.9mm即毛坯直径为138.9mm该零件包括，拉深，冲空，落料三个工序，由于拉深容易造成工件变形，所以应该先进行拉深，再冲孔落料。

结合以上，可以有以下方案：方案一：先拉深，后冲孔，再落料，采用单工序模生产；方案二：拉深—冲孔—落料复合冲压，采用复合模生产；方案三：拉深—冲孔—落料级进冲压，采用级进模生产。

方案分析：方案一模具结构简单，但是需要多套模具，生产效率低，切制造模具的费用也相应较高，操作不方便，方案二只需要一套模具，生产效率较高，工件的精度也较高，，但是模具结构较方案一复杂，给模具的生产带来困难。

方案三也只需要一套模具，生产效率高，操作方便，工件的精度也能得到保证。

对以上的三种方案进行比较，采用方案三为佳。

3．主要设计计算3.1 排样方式的确定及其计算由于此制件为旋转体零件，呈对称分布，工件的尺寸偏大，故采用直排比较合适，根据《冲压模具设计与制造》表2.5.2查得工件间最小搭边值a 1=1.5mm ，侧面最小搭边值a=1.8mm 。

毕业设计(论文)-基于UG下的型腔零件数控仿形加工【范本模板】

摘要：数控加工需要输入加工程序，当零件过于复杂时，程序会很多，手动输入程序会很繁杂,而用UG进行仿形加工，再自动生成程序，可减少不必要的时间浪费,也可以了解加工过程中的易错之处，而UG就提供一个数控加工模拟与仿真的平台.UG具有实体造型、曲面造型、工程图的生成和拆模等功能。

通过UG三维造型、仿形加工可以比手动绘图、手动编程来的简便、也可以提早发现问题、降低错误几率。

本论文主要利用UG软件对型腔零件进行了三维造型,同时制定了加工工艺路线,并进行了仿形加工。

关键词：UG CAD/CAM 车床加工数控工艺仿真加工AbstractNeed to enter the NC machining program, when the part is too complicated， the program will be a lot of manual input process will be very complicated， but with the Profiling of UG， then automatically generated procedures， reduce unnecessary waste of time，you can also understand the processplace in the error-prone， while the UG to provide a simulation of NC machining and simulation platform.UG has a solid modeling, surface modeling, engineering drawing generation and form removal and other functions.By UG dimensional modeling, profiling than manual drawing process can be manually programmed to the simple， early detection of problems can reduce the error probability.In this thesis， using UG software parts of a three—dimensional shape of the cavity， while establishing a processing line, and had Profiling.Keywords UG CAD/CAM turning NC craft clamp simulation of machining目录1 绪论.......。

UG毕业论文设计

中文摘要UG软件是美国EDS公司发布的CAD/CAE/CAM一体化软件，广泛应用于航空航天、汽车、通用机械及模具等领域。

UG软件集CAD、CAM、CAE 于一身，其功能强大，使用该软件进行设计，能直观、准确地反映零、组件的形状、装配关系，可以使产品开发完全实现设计、工艺、制造的无纸化生产，并可使产品设计、工装设计、工装制造等工作并行开展，大大缩短了生产周期，非常有利于新品试制及多品种产品的设计、开发、制造。

我的毕业设计主要是用UG软件对气动高真空挡板阀进行的造型和装配，这是此软件专业功能，它为机械产品造型提供了专业的模块，使设计变的更快、容易，CAD/CAM/CAE系统提供了一个基于过程的产品的设计环境，使产品开发从设计到产品成型的完美过度。

气动高真空挡板阀主要零件有:阀体、法兰、螺母等；材料有：铝合金、碳钢或不锈钢、密封件、丁腈橡胶、氟橡胶、波纹管（轴封）。

关键词：UG，CAD/CAE/CAM，气动高真空挡板阀，造型和装配ABSTRACTUG software is American EDS by CAD/CAE/CAM integration software, widely used in aerospace, automotive, general machinery and mould etc. UG software set CAD, CAM, CAE, its powerful functions, the use of the software design, visual and accurately reflect the zero, the components of the shape, the assembly relation, can make the product development design, craft, fully realize the paperless production and manufacturing can make the product design, tooling design, tooling manufacturing jobs in parallel, shorten production cycle, very conducive to product test and multiple varieties of product design, development, manufacture.My graduation design is mainly in UG software for pneumatic flap valve for high vacuum modeling and assembling, this is the professional function, it is software of mechanical products modelling provides professional module, make design change faster, easier, CAD/CAM/CAE system provides a based on the process of product design, product development from design to product molding perfect excessive.Pneumatic flap valve high vacuum of main parts: body, flange, nuts, Materials: stainless steel, aluminum, steel or seals, butyronitrile rubber, rubber, corrugated pipe (shaft seal).Keywords: UG CAD/CAE/CAM pneumatic flap valve high vacuum modelling and assembly目录中文摘要 (1)ABSTRACT (1)目录 (2)第一章概述 (3)1.1真空阀门 (3)1.2真空阀的分类、驱动形式、标准以及用途 (4)第二章气动高真空挡板阀的造型与装配 (5)2.1筒体的造型 (5)2.2上法兰的造型 (7)2.3下法兰的造型 (11)2.4侧法兰的造型 (14)2.5阀盖法兰的造型 (17)2.6内法兰的造型 (22)2.7小法兰的造型 (24)2.8螺母的造型 (26)2.9螺母2的造型 (30)2.10气缸法兰的造型 (33)2.11立柱的造型 (35)2.12环I的造型 (36)2.13环II的造型 (37)2.14螺栓I的造型 (39)2.15螺栓II的造型 (40)2.16小蜗形圈的造型 (41)2.17上法兰蜗形圈的造型 (43)2.18外购气缸的造型（缩略图） (45)2.19气动高真空档板阀总装配图 (50)第三章总结 (51)参考文献 (51)致谢 (52)第一章概述1.1真空阀门1.1.1定义：真空阀是其工作压力低于标准大气压应用于真空系统的阀门。

基于UG环境的轴类零件车削数控加工工艺及仿真

6.张士军陈红娟.《UG数控加工》机械工业出版社2013.6.14；
7.吴波梅梅.《基于UG NX6.0环境的数控车削加工实践教程》机械工业出版社 2009.08.01；
8.中华人民共和国标准机械制图、形状和位置公差，机械设计手册，机械加工工艺手册；机械工程手册等。
论文（设计）完成计划（含时间进度）：
四川大学锦城学院本科毕业论文（设计）任务书
（指导教师填写）
论文（设计）题目
基于UG环境的轴类零件车削数控加工工艺及仿真学Βιβλιοθήκη 院机械工程系专业
机械制造及其自动化
年级
2010
题目来源
教师科研课题
纵向课题（√）
题目类型
理论研究（）
注：请直接在所属项目括号内打“√”
横向课题（）
教师自拟课题（√）
应用研究（）
1.设计准备阶段：
（1）查阅相关资料，进行文献翻译
（2）写开题报告
（3）作好设计用资源准备(UG软件安装、参考资料收集等)
2.零件设计分析阶段：
（1）设计并分析待加工零件图形的几何参数和加工工艺性，确定基本工艺方案
（2）设计并分析工艺流程框架
（3）绘制零件图
3.工艺设计准备阶段：
（1）确定主要加工工艺(刀具、主轴转速、工序余量、加工进给量等)参数
工作任务：
1、查阅资料：近5年与之有关中外文献10篇以上，文献翻译一份，文献综述3千字以上一份，开题报告一份。设计计算说明书(即：毕业设计论文)一份。
2、设计分析，包括零件结构参数、加工工艺参数分析计算，工艺工序卡编制，UG数控车参数分析等。
3、完成零件设计建模、数控代码程序、加工工艺工序卡、加工刀路刀轨图、仿真动画。合计3张0号图。

UG轴承座毕业设计说明书

中州大学UG毕业设计说明书设计题目：轴承座班级：机械制造及其自动化二班毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。

尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。

对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。

作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。

作者签名：日期：学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。

除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。

对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。

本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。

作者签名：日期：年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。

本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。

涉密论文按学校规定处理。

作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日指导教师评阅书评阅教师评阅书教研室（或答辩小组）及教学系意见目录设计题目及任务书 (2)绪论 (5)第一章零件建模 (6)第二章毛坯建模 (14)第三章零件工艺分析及工艺过程 (19)第四章具体加工过程 (31)第五章车间工艺文档 (45)第六章设计心得与体会 (46)设计题目中州大学UG毕业设计任务书设计题目：轴承座成型加工设计要求对指定零件进行工艺分析，编写加工工艺，并运用UG进行仿真加工，具体要求完成以下内容（可打印）：1、设计说明书一封。

毕业设计(论文)：基于UG NX软件的CAD、CAM——典型零件的造型与数控模拟加工

毕业设计(论文)：基于UG NX软件的CAD、CAM——典型零件的造型与数控模拟加工登云科技职业学院毕业设计（论文）说明书设计（论文）题目基于UG NX软件的CAD/CAM――典型零件的造型与数控模拟加工系机电工程系专业班级数控11-1姓名刘尊知学号 1102461125指导教师彭培培2012年11月30日摘要使用UG NX5.0软件的建模模块完成了零件的三维造型设计，根据给定零件图的要求，制定出数控加工工艺方案，使用UG的加工模块进行了数控模拟加工，并生成NC代码，用于数控机床加工。

关键词： UG 三维造型模拟加工目录第1章绪论 (4)1.1 CAD/CAM与数字化设计制造 (4)12 CAD/CAM软件介绍 (5)1.3 UGNX软件的主要功能 (6)1．4本论文研究的主要内容及意义 (7)第2章基于UG的三维造型设计 (8)2．1几何造型技术 (8)2.2结构形状分析与造型思路 (10)2．3 三维造型设计 (11)第3章基于UG的的数控模拟加工 (17)3． 1 CAM自动编程的一般步骤 (17)3．2工艺方案分析………………………………………………………………173．3创建毛坯 (18)3．4创建刀具、方法和几何体父节点组…………………………………………183．5创建刀具轨迹 (19)3．6生成车间工艺文件 (24)3．7NC程序的输出 (25)第4章总结 (35)参考文献 (36)第1章绪论1. 1CAD/CAM与数字化设计制造CAD/CAM（计算机辅助设计及制造）与PDM（产品数据管理）构成了一个现代制造型企业计算机应用的主干。

对于制造行业，设计、制造水平和产品的质量、成本及生产周期息息相关。

人工设计、单件生产这种传统的设计与制造方式已无法适应工业发展的要求。

采用CAD/CAM的技术已成为整个制造行业当前和将来技术发展的重点。

CAD技术的首要任务是为产品设计和生产对象提供方便、高效的数字化表示和表现（Digital Representation and Presentation）的工具。

毕业设计(论文)-基于UG下的型腔零件数控仿形加工

摘要：数控加工需要输入加工程序，当零件过于复杂时，程序会很多，手动输入程序会很繁杂，而用UG进行仿形加工，再自动生成程序，可减少不必要的时间浪费，也可以了解加工过程中的易错之处，而UG就提供一个数控加工模拟与仿真的平台。

UG具有实体造型、曲面造型、工程图的生成和拆模等功能。

通过UG三维造型、仿形加工可以比手动绘图、手动编程来的简便、也可以提早发现问题、降低错误几率。

本论文主要利用UG 软件对型腔零件进行了三维造型，同时制定了加工工艺路线，并进行了仿形加工。

关键词：UG CAD/CAM 车床加工数控工艺仿真加工AbstractNeed to enter the NC machining program, when the part is too complicated, the program will be a lot of manual input process will be very complicated, but with the Profiling of UG, then automatically generated procedures, reduce unnecessary waste of time, you can also understand the processplace in the error-prone, while the UG to provide a simulation of NC machining and simulation platform.UG has a solid modeling, surface modeling, engineering drawing generation and form removal and other functions.By UG dimensional modeling, profiling than manual drawing process can be manually programmed to the simple, early detection of problems can reduce the error probability.In this thesis, using UG software parts of a three-dimensional shape of the cavity, while establishing a processing line, and had Profiling.Keywords UG CAD/CAM turning NC craft clamp simulation of machining目录1 绪论 (1)2 数控加工技术与UG的简要介绍 (2)2.1数控加工技术的发展趋势 (2)2.1.1 继续向开放式、基于PC的第六代方向发展 (2)2.1.2 向高速化和高精度化发展 (2)2.1.3 向智能化方向发展 (2)2.2UG软件在行业中的应用 (3)2.2.1 CAD/CAM的发展...... (3)2.2.2 UG概念及优点........ .. (3)3 零件分析与毛坯选择及UG造型...................................... . (5)3.1零件分析 (5)3.1.1 读图和审图 (5)3.2毛坯、余量分析 (6)3.2.1 毛坯形状和尺寸的选择 (6)3.2.2 加工余量的选择 (7)3.3 UG造型................................................... . (11)3.3.1 实体造型 (11)4 加工准备及工艺路线选择 (22)4.1基准的选择 (22)4.1.1 定位基准的选择 (22)4.2工艺装备的选择 (22)4.2.1 夹具的选择 (2226)4.2.2 刀具选择 (22)4.3 确定进给路线（加工方法） (23)4.4 切削用量 (23)4.4.1 切削参数对机械加工的影响.... .. (24)4.5 加工工序卡片 (24)5 UG造型与仿形加工............. .. (26)5.1加工并生成程序 (26)5.1.1 工艺参数设定 (26)5.1.2 零件的加工过程 (28)5.1.3 生成部分程序 (36)结论 (38)致谢 (39)参考文献 (40)图1 工程图A4图纸.................................. (41)表1 数控加工工序卡片............................. .. (42)1 绪论数控技术是用数字信息对机床运动和工作过程进行控制的技术，它是集传统的机械制造技术、计算机技术、现代控制技术、传感检测技术、网络通信技术和光机电技术等于一体的现代制造业的基础技术，具有高精度、高效率、柔性自动化等特点，对制造业实现柔性自动化、集成化和智能化起着举足轻重的作用。

汽车轴承座的数控加工毕业设计[管理资料]

汽车轴承座的数控加工摘要数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术，数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成的机电一体化产品，即所谓的数字化装备。

本毕业论文首先介绍了数控技术的发展趋势及本论文研究的意义、背景并对课题的内容与要求进行了综合的阐述；接着阐述了复杂零件的加工工艺，其中进行了零件图的分析，说明了工件的定位、工序的确定、刀具的设计与选择以及工艺路线的制定的方法等；然后编写加工程序,并对程序进行模拟仿真，数控加工和对加工结果的检验,运用数控铣或加工中心对汽车轴承座进行加工，轴承座的加工主要包括绘制零件图、利用数控软件对零件进行造型、对零件造型进行分析并生成G代码、对G代码进行校验编辑、进行数控加工等等，最后，针对所有的内容进行总结。

关键词：加工中心；零件图；编程；数控加工AbstractCNC technology is the use of digital information on the mechanical movement and control of process technology, CNC numerical control technology and equipment is represented by the new technologies on traditional manufacturing industries and the penetration of new manufacturing mechanical-electrical integration products formed, the so-called the digital equipment, which cover many areas of technology: (1) machinery manufacturing technology; (2) information processing, processing, transmission technology; (3) automatic control technology; (4) servo drive technology; (5) sensor technology; ( 6) software technology.CNC technology to traditional manufacturing industries has not only brought about revolutionary changes in the manufacturing sector has become a symbol of industrialization, and along with the continuous development of digital technology and the expansion of application fields, he trades some of the important people's livelihood (IT , automobiles, light industry, medical, etc.) the development of playing an increasingly important role, because these industries have the digital equipment is the general trend of modern development.The main subject of the use of CNC milling and machiningcenter cavity of bearing processing, the processing chamber includes plans drawn parts using CNC software todesign parts of the analysis of shape parts and generate G code, the code G Edit Check for CNC machining, etc. Finally, to sum up all of the content.Keywords: machining center; parts diagram; programming; CNC machining目录第1章绪论-------------------------------------------------------------------------------------------- 4 数控发展史 -------------------------------------------------------------------------------------------- 4课题意义 ----------------------------------------------------------------------------------------------- 5第2章零件的分析 ------------------------------------------------------------------------------------ 6加工零件图 -------------------------------------------------------------------------------------------- 6 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 6 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 6、外形分析 --------------------------------------------------------------------------------------------- 7第3章毛坯的选择 ------------------------------------------------------------------------------------ 7毛坯的种类 -------------------------------------------------------------------------------------------- 7 毛坯的种类的选择 ----------------------------------------------------------------------------------- 7毛坯的形状与尺寸的选择 -------------------------------------------------------------------------- 9第4章零件工艺的设计----------------------------------------------------------------------------- 9定位基准的选择 -------------------------------------------------------------------------------------- 9制定工艺路线 --------------------------------------------------------------------------------------- 10机床的选择 ------------------------------------------------------------------------------------------ 11选择夹具 --------------------------------------------------------------------------------------------- 11 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 12 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 13第5章数控加工程序的编写与零件加工 ----------------------------------- 15编写方法-------------------------------------------------------------- 9程序编写 ------------------------------------------------------------ 16零件的加工----------------------------------------------------------- 19零件的安装与夹具选择------------------------------------------------- 18刀具的对刀 ---------------------------------------------------------- 20 工件坐标系的设定----------------------------------------------------- 20刀具直接补偿的设定--------------------------------------------------- 20刀具测量补偿的设定--------------------------------------------------- 20第6章总结------------------------------------------------------------------------------------------ 20谢辞--------------------------------------------------------------------------------------------------- 20参考文献 ---------------------------------------------------------------------------------------------- 20第一章绪论数控机床发展史数字控制机床是用数字代码形式的信息（程序指令），控制刀具按给定的工作程序、运动速度和轨迹进行自动加工的机床，简称数控机床。

基于UG的轴类零件数控加工-毕业论文

目录前言 (1)第一章减速箱零件三维建模与装配 (3)1.1 UG NX简介 (3)1.1.1 UG技术概述 (3)1.1.2 UG软件的特点 (3)1.2轴类零件建模 (5)1.2.1中间轴的建模 (5)1.2.2低速轴和高速轴的建模 (9)1.3减速箱零件建模及装配 (9)1.3.1轴类零件的装配 (9)1.3.2整个减速箱的装配 (12)第二章减速箱各个轴的加工工艺设计 (14)2.1数控加工工艺概述 (14)2.1.1数控加工工艺设计的内容 (14)2.1.2 数控加工工艺的特点 (14)2.1.3 数控机床的主要加工对象 (15)2.2数控加工工艺制定 (15)2.2.1 加工中心简介 (15)2.2.2 加工中心加工工艺路线的确定原则 (16)2.3 各个轴的加工工艺的制订 (17)2.3.1零件的工艺分析 (17)2.3.2毛胚的选择 (17)2.3.3基准的选择 (17)2.3.4拟订机械加工工艺路线 (18)2.4各个轴的加工工艺的制定 (19)2.4.1低速轴的工艺拟定 (19)2.4.2中间轴的工艺拟定 (21)2.4.3高速轴加工工艺拟定 (24)第三章轴键槽数控加工夹具设计 (27)3.1夹具概述 (27)3.1.1 夹具的功能与组成 (27)3.1.2 夹具的设计基本要求 (27)3.2夹具设计 (28)3.2.1 夹具设计一般过程 (28)3.2.2 变速箱各个轴的夹具设计 (28)3.3校核夹紧力 (29)3.4 夹具实体建模 (31)第四章轴的数控加工仿真 (34)4.1 NX数控加工概述 (34)4.1.1 加工功能介绍 (34)4.1.2 加工术语和定义 (35)4.1.3 加工类型 (36)4.2 数控加工工艺 (37)4.2.1数控加工工艺特点 (37)4.2.2 数控程序编制中的工艺分析 (37)4.3数控加工刀具的选择 (38)4.4轴的数控加工过程 (38)第五章PDM平台开发 (44)5.1PDM简介 (44)5.2PDM的发展 (45)5.3PDM的功能特点 (45)5.4 PDM的应用 (47)5.5在PDM的管理下进行工艺设计 (47)第六章结论 (51)致谢 (51)参考文献 (52)附录 (53)前言如今制造业所面临的挑战是，通过产品开发的技术创新，在持续的成本缩减以及收入和利润的逐渐增加的要求之间取得平衡。

轴承座的加工工艺及数控编程轴承座毕业设计论文

机械技术学院毕业设计论文轴承座的加工工艺及数控编程无锡职业技术学院摘要随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，数控加工技术对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为效率、质量是先进制造技术的主体。

高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。

而对于数控加工,无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切削用量，对一些工艺问题(如对刀点、加工路线等)也需做一些处理。

并在加工过程掌握控制精度的方法,才能加工出合格的产品。

本文根据数控机床的特点，针对具体的零件——轴承座，首先对“轴承座”零件进行了简要分析，并阐述了它的部分作用。

然后，根据零件的性质及零件图上各端面的粗糙度，确定了毛坯为铸钢件，及毛坯的尺寸和加工余量。

最后合理地拟定轴承座的工艺路线图，制定部分工序中该工件的定位和夹紧方案，编制数控加工程序。

通过整个工艺的过程的制定，从而对一个零件的加工过程更加熟练掌握，充分运用学校所学知识。

关键词零件加工；工艺路线；数控技术；程序编制- 2无锡职业技术学院英文翻译：ABSTRACTWith the continuous development of numerical control technology and application field expands, NC machining technology to the national economy and people's livelihood some important industry (IT, automobile, light industry, medical, etc.) is playing a more and more important role in the development, because the efficiency, quality is the subject of advanced manufacturing technology. High speed and high precision processing technology can greatly improve efficiency, improve product quality and grade, shorten the production cycle and enhance market competition ability. For nc machining, manual programming or automatic programming, before the part that will be processing technology analysis, drafting processing scheme, choosing the appropriate cutting tools, cutting parameter is determined, to some process problems (such as the cutting point, processing route, etc.) also need to do some processing. And master the methods of control accuracy in machining process.With this article according to the characteristics of the nc machine tool, in view of the specific parts, bearing, first of all "bearing" parts are briefly analyzed, and some of its role. Then, according to the nature of the components and parts drawing on each end surface roughness, determine the blank for the casting, and the size of the blank and machining allowance. Reasonable plan and the technology roadmap of the bearing, the end part of the process of the workpiece clamping scheme, the NC machining program. Through the whole process of the process, machining process and a more skilled, full use of knowledge in school.- 3无锡职业技术学院Key words Parts processing; Process route; numerical control technology; programming- 4无锡职业技术学院目录摘要 (2)第1章绪论 (6)1.1课题的研究意义 (6)1.2课题的研究内容 (6)第2章轴承座零件的数控加工工艺规程设计 (8)2.1零件的分析 (9)2.1.1 零件的功用分析 (9)2.1.2 零件的工艺性分析 (9)2.2毛坯的确定 (10)2.3确定各表面的加工方法及选择加工机床与刀具 (10)2.3.1 加工方法的选择 (10)2.3.2 机床与刀具的选用 (12)2.4划分加工阶段 (13)2.5安排加工顺序 (14)2.6拟定加工工艺路线 (15)2.7确定加工余量、工序尺寸与公差 (15)2.8零件的检测 (15)2.9填写工艺卡片 (16)第3章轴承座零件的三维造型及编程 (18)3.1轴承座零件的三维造型 (18)3.2轴承座零件的编程 (19)小结 (20)参考文献 (22)附录 (23)致谢 (24)- 5无锡职业技术学院第1章绪论1.1课题的研究意义机械制造工艺学毕业课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分大部分专业课之后进行的。

基于mastercam建模与仿真加工本科学位论文

毕业设计（论文）题目：组合装配体的CAD/CAM建模与数控加工学院：机电工程学院专业班级：机械工程及自动化08级（3）班指导教师：职称：学生姓名：学号：摘要Master CAM就是其中之一。

MastermCAM是集于CAD与CAM于一体，是一套完整的CAD/CAM交互型图形集成系统，自诞生以来，得到了广泛应用，是目前世界上安装套数最多的CAD/CAM软件之一。

目前在我国机械加工行业也是使用较普遍的一种软件，它可用于数控机床，数控铣床，数控镗床，加工中心，数控线切割机床等，而且能数用于多种数控装置的机床。

可实现产品的设计，工程图绘制，2-5坐标的镗铣加工，车削加工。

2-4坐标的切割加工，钣金下料等，该软件使用方便，容易掌握，被广泛用于机械制造业和模具行业的零件二维绘图三维设计，数控自动编程与加工。

本设计从实际出发，通过Mastercam X设计一个组合装配体零件，然后对整体零件凸模与凹模进行详细的工艺分析，走刀路径模拟和仿真加工过程。

在完成此加工仿真典型实例的基础上，本文总结了基于MasterCAM软件进行模具加工仿真的一般方法，并对其进行了进一步的研究与探索。

CAM加工方案包括机床类型选择、刀具路径选择和加工参数设置；数控加工工艺包括加工方案的选择、毛坯材料的选择、毛坯结构尺寸与建模、工装夹具的设计和装配、刀具卡、切削用量的计算、量具选择与检验方法、热处理等。

在仿真加工中对比了粗加工、半精加工和精加工的加工效果。

关键词：组合装配体，数控铣床，仿真加工，CAM，MastercamXABSTRACTMastermCAM is set in CAD and CAM at an organic whole, is a complete set of CAD/CAM interactive graphics integrated system, since its birth, to a wide range of applications, the world's most cycle of installed one of CAD/CAM software. In our country at present is mechanical processing industry is a more common use of a software, it can be used for numerical controlled machine, CNC milling machine, CNC and boring machine, processing center, nc wedm etc, and can count for a variety of numerical control device of machine tools. Can realize the design of the product, engineering chart drawing, 2-5 coordinates of boring and milling, turning processing. 2-4 coordinates of cutting processing, metal materials, the software is convenient to use, easy to master, is widely used in mechanical manufacturing and mould industry part 2 d graphics 3 d design, CNC automatic programming and processing.This design from reality, through the Mastercam X to design a combination of assembly parts, and then the whole part of convex die and the concave die for detailed process analysis, tool path simulation and Simulation of machining process. Upon completion of the machining simulation based on typical examples, this article summarized based on the MasterCAM software for mold processing general simulation method, and has carried on the further research and exploration.CAM processing scheme including machine type selection, the tool path selection and processing parameters Settings; Numerical control processing technology including processing scheme selection, blank material choice, the blank structure size and modeling, tooling/fixture design and assembly, cutting tools, cutting the amount of calculation card, measuring choice and inspection method, heat treatment, etc. In the simulation processing in contrast the rough machining, half finishing and finish machining processing effect.目录第一章绪论…………………………………………………1.1 Mastercam概述………………………………………………………………1.1.1 Mastercam的简介………………………………………………………1.1.2 Mastercam的主要功能和特点…………………………………….……1.2 数控技术的概述…………………………………………………………….1.2.1 数控技术简介…………………………………………………………..1.2.2 数控技术发展趋势……………………………………………………..1.2.3 数控机床的概念…………………………………………………………1.2.4 数控机床的构成………………………………………………………..1.2.5 数控加工技术的特点…………………………………………………..1.2.6 数控技术发展策略……………………………………………………... 第二章Mastercam的建模仿真加工概述……2.1 被加工零件的图样分析和几何建模…………………………………………2.2 组合装配体的生成……………………………………………………………2.3 零件的加工工艺分析…………………………………………………………2.4 生产刀具路径与仿真加工…………………………………………………..2.5 后置处理…………………………………………………………………….. 第三章组合装配体的几何建模………………………………3.1 组合装配体凸模的几何建模………………………………………………….3.1.1绘制基准面………………………………………………………………3.1.2 实体生成………………………………………………………………..3.2 组合装配体凹模的几何建模………………………………………………3.2.1绘制基准面………………………………………………………………3.2.2实体生成…………………………………………………………………. 第四章Mastercam的数控编程…………………………4.1机床选择及参数设置……………………………………………………….4.2 凸模的走刀路径及参数设置………………………………………………..4.3 加工代码的生成……………………………………………………………..4.4 凹模的走刀路径及参数设置………………………………………………..4.5 加工代码的生成………………………………………………………….…..第五章加工前工艺分析…………….………………………5.1加工工序的划分…………………….………………………………………5.2毛坯材料选择…………………….………………………………………….5.3刀具选择…………………….……………………………………………..5.4切削用量选择…………………….………………………………………….第六章仿真加工……………………………………………………5.1 仿真软件简介…………………………………………………………………5.2工件的设置……………………………………………………………………5.3 刀具的设置……………………………………………………………………5.4加工代码和机床通信……………………………………………………5.5 零件的加工……………………………………………………………………第七章总结…………………………………………………………………….参考文献……………………………………………………………………….致谢……………………………………………………………………………..诚信声明第一章绪论1.1 Mastercam概述1.1.1 Mastercam简介Master cam是美国CNC公司开发的基于PC平台的CAD/CAM软件，它具有方便直观的几何造型Mastercam提供了设计零件外形所需的理想环境，其强大稳定的造型功能可设计出复杂的曲线，曲面零件。

基于ug的数控编程及加工过程仿真

（题目：基于U G 的数控编程及加工过程仿真英文题目：NC Programming and MachiningProcess Simulation based on UG研究生：青春学科专业：机械设计及理论指导教师：李强教授二○○七年四月硕士学位论文分类号: 学校代码: 10128U D C :学号: 20041061摘要数控技术是机械加工现代化和军事工业发展的重要基础与关键技术。

应用数控加工可大大提高生产率、稳定加工质量、缩短加工周期、增加生产柔性、实现对各种复杂精密零件的自动化加工，易于在工厂或车间实行计算机管理，使车间设备总数减少、节省人力、改善劳动条件，有利于加快产品的开发和更新换代，提高企业对市场的适应能力并提高企业综合经济效益。

同时，也使机械加工的大量前期准备工作与机械加工过程连为一体，使CAD、CAPP、CAM的一体化成为现实，使机械加工的柔性自动化水平不断提高。

本文以目前国际上先进的“CAD/CAM/CAE”一体化机械工程辅助系统——UG NX为工具，完成了固体火箭发动机喷管阳球体的计算机辅助编程及虚拟加工仿真。

从新加工工艺及高质量数控编程角度出发，探索了一条实现固体火箭发动机喷管阳球体球面高精、高效加工的新方法。

具体内容包括：首先，根据阳球体的结构特点和技术要求，在对其进行了详尽的加工工艺分析之后，确定了球面的加工方法。

然后，利用UG/CAD模块完成了阳球体、毛坯、夹具及机床的几何体的参数化建模。

在此基础上，利用UG/CAM模块进行数控编程，优化了加工路线、刀具轨迹，切削方式等工艺参数，生成了阳球体五坐标加工的高精、高效的NC程序。

通过刀轨检查及时地发现刀具跟零件之间的过切和欠切。

并通过虚拟加工过程仿真提前发现机床各运动部件、夹具及刀具之间的干涉和碰撞，确定干涉碰撞发生的位置和相应的NC程序段，并对先前的设计和NC程序进行修改。

由于UG NX提供了一个基于过程的产品设计环境，使产品开发从设计到加工真正实现了数据的无缝集成，从而极大的促进了设计和生产向自动化和高效化方向发展，提升了企业在国际市场上的竞争力。

论文浅析UG中的建模、仿真、加工等功能模块

UG NX在CAD/CAM技术中的研究与应用一、概述现代机械制造业中,模具工业已成为国民经济中的基础工业,许多新产品的开发和生产,在很大程度上依赖于模具制造技术,特别是在汽车、轻工、电子和航天等行业中尤显重要。

模具制造能力的强弱和模具制造水平的高低,已经成为衡量一个国家机械制造技术水平的重要标志之一,直接影响着国民经济中许多部门的发展。

模具CAD/CAM是在模具CAD和模具CAM分别发展的基础上发展起来的,它是计算机技术在模具生产中综合应用的一个新的飞跃。

CAD/CAM技术的迅猛发展,软件、硬件水平的进一步完善,为模具工业提供了强有力的技术支持,为企业的产品设计、制造和生产水平的发展带来了质的飞跃,已经成为现代企业信息化、集成化、网络化的最优选择。

CAD即计算机辅助设计(Computer Aided Design) 利用计算机及其图形设备帮助设计人员进行设计工作，简称CAD。

在工程和产品设计中，计算机可以帮助设计人员担负计算、信息存储和制图等项工作。

一般认为CAD系统的功能包括：草图设计；零件设计；复杂曲面设计；工程图绘制；工程分析；真实感及渲染；数据交换接口等。

CAM即计算机辅助制造(Computer Aided Manufacturing)，其核心是计算机数值控制（简称数控），是将计算机应用于制造生产过程的过程或系统。

广义CAM一般是指利用计算机辅助完成从生产准备到产品制造整个过程的活动，包括工艺过程设计、工装设计、NC自动编程、生产作业计划、生产控制、质量控制等，侠义CAM通常是指NC程序编制，包括刀具路径规划、刀位文件生成、刀具轨迹仿真及NC代码生成等。

CAD/CAM技术是先进制造技术的重要组成部分，它的发展和应用使传统的产品设计、制造内容和工作方式等都发生了根本性的变化。

CAD/CAM技术已成为衡量一个国家科技现代化和工业现代化水平的重要标志之一。

二、CAD/CAM系统CAD/CAM系统是实现CAD/CAM技术的操作平台，CAD/CAM系统是由一系列的硬件和软件组成。

基于UG的设计毕业论文

基于UG的设计毕业论⽂摘要本⽂具体介绍了⼀例⾦属镶件注塑模的从设计到制造的全过程。

通过对⾦属镶件⼯艺的正确分析，设计了⼀副⼀模两腔塑料模具。

在塑料模⼯业发展上，我国今后的发展⽅向：1、提⾼⼤型、精密、复杂、长寿命模具的设计制造⽔平及⽐例。

这是由于塑料模成型的制品⽇渐⼤型化、复杂化和⾼精度要求以及因⾼⽣产率要求⽽发展的⼀模多腔所致。

2、在塑料模设计制造中全⾯推⼴应⽤CAD/CAM/CAE技术。

CAD/CAM技术已发展成为⼀项⽐较成熟的共性技术，近年来模具CAD/CAM技术的硬件与软件价格已降低到中⼩企业普遍可以接受的程度，为其进⼀步普及创造了良好的条件；基于⽹络的CAD/CAM/CAE⼀体化系统结构初见端倪，其将解决传统混合型CAD/CAM系统⽆法满⾜实际⽣产过程分⼯协作要求的问题；CAD/CAM软件的智能化程度将逐步提⾼；塑料制件及模具的3D设计与成型过程的3D分析将在我国塑料模具⼯业中发挥越来越重要的作⽤。

3、推⼴应⽤热流道技术、⽓辅注射成型技术和⾼压注射成型技术。

采⽤热流道技术的模具可提⾼制件的⽣产率和质量，并能⼤幅度节省塑料制件的原材料和节约能源，所以⼴泛应⽤这项技术是塑料模具的⼀⼤变⾰。

4、开发新的塑料成型⼯艺和快速经济模具。

以适应多品种、少批量的⽣产⽅式。

5、提⾼塑料模标准化⽔平和标准件的使⽤率。

我国模具标准件⽔平和模具标准化程度仍较低，与国外差距甚⼤，在⼀定程度上制约着我国模具⼯业的发展，为提⾼模具质量和降低模具制造成本，模具标准件的应⽤要⼤⼒推⼴。

为此，⾸先要制订统⼀的国家标准，并严格按标准⽣产；其次要逐步形成规模⽣产、提⾼商品化程度、提⾼标准件质量、降低成本；再次是要进⼀步增加标准件规格品种。

6、应⽤优质模具材料和先进的表⾯处理技术对于提⾼模具寿命和质量显得⼗分必要。

7、研究和应⽤模具的⾼速测量技术与逆向⼯程。

采⽤三坐标测量仪或三坐标扫描仪实现逆向⼯程是塑料模CAD/CAM的关键技术之⼀。

毕业设计轴承

毕业设计轴承【篇一：轴承座毕业设计】摘要根据所给题目轴承座接合面铣铣床卡具设计，设计专用卡具，在制定工艺路线时，主要根据加工工艺原则：先加工基准面再加工其他表面，先安排主要表面的加工在安排次要表面的加工，先粗后精，先主后次加工等基本原则。

轴承座接合面铣铣床卡具，主要包括定位元件、夹紧机构、夹具体等部件。

在以上结构方案的基础上，创建所有零件的三维实体模型库，并完成夹具整体的数控编程。

本设计主要采用以下技术：通过ug软件的三维实体建模技术和数控编程技术，创建箱体夹具所有零件的三维实体模型库，并完成夹具整体的数控编程。

关键词数控加工；夹具设计；数控编程；三维造型第1章绪论1.1课题设计目的和主要内容通过本课题的设计，让我们对产品的设计过程有了更多的了解，对ug软件的操作更加熟练。

同时让我知道了此软件不但可以对产品进行三维造型，还有工程分析，nc，加工，量测及工程数据管理等功能。

这次毕业设计的目的就是要熟悉用ug进行产品设计的全部过程，包括三维实体造型，cad/cam加工等。

整个设计过程不但要用到以前所学的理论知识，还要通过自己的努力和老师的指点来学些新的知识，更重要的是要通过实际操作提高了动手能力，并培养了创新思维能力。

更重要的是，我觉得作为一名即将走上就业岗位的学生来说，无疑是依次难得的尝试。

1.2课题设计意义在当代信息化技术的推动和催化下，传统的制造业和制造技术也通过应用信息技术正向高效率，高精度，高自动化方向发展，数控机床，加工中心和柔性制造单元以及集成制造系统等得到了广泛应用。

ug是unigraphics的缩写，是siemens plm software公司出品的一个产品工程解决方案，它为用户的产品设计及加工过程提供了数字化造型和验证手段。

这是一个交互式cad/cam(计算机辅助设计与计算机辅助制造)系统，它功能强大，可以轻松实现各种复杂实体及造型的建构和实体的加工。

它在诞生之初主要基于工作站，但随着pc硬件的发展和个人用户的迅速增长，在pc上的应用取得了迅猛的增长，目前已经成为模具行业三维设计的一个主流应用。

UG轴承座毕业设计

目录设计题目及任务书 (2)绪论 (5)第一章零件建模 (6)第二章毛坯建模 (14)第三章零件工艺分析及工艺过程 (19)第四章具体加工过程 (31)第五章车间工艺文档 (45)第六章设计心得与体会 (46)设计题目中州大学UG毕业设计任务书设计题目：轴承座成型加工设计要求对指定零件进行工艺分析，编写加工工艺，并运用UG进行仿真加工，具体要求完成以下内容（可打印）：1、设计说明书一封。

包括：封面、目录、任务书、正文、参考文献、设计心得。

其中正文部分用5号字体书写，应有零件的建模过程、加工工艺分析、仿真加工过程（在每个操作中要求说明操作中各参数的设置过程，并在每个操作后附相应程序清单）。

正文应包括：零件的建模过程、毛坯的建模过程、零件工艺分析与编制的工艺过程、具体加工过程（每个操作的创建详细过程，要求说明各个参数是如何配置的、每个操作生成的刀轨）、车间工艺文档2、机械加工工艺过程卡1张3、机械加工工序卡1套特别注意：以上内容必须在2012年4月20日前完成。

绪论计算机技术是现代科学技术发展里程中最伟大的成就之一，它的应用已遍及各个领域。

在机械设计及制造领域中，由于市场竞争的日益激烈，用户对产品的要求越来越高。

为了适应瞬息万变的市场需要，提高产品质量，缩短生产周期，就必须将先进的计算机技术与机械设计和制造技术相互结合起来，从而产生了机械CAD/CAM这样一门综合性的高新技术。

为了培养学生理论联系实际的设计思路，训练学生综合运用CAD/CAM软件和有关课程的理论，结合生产实际的典型图例来进行产品的设计、装配、零件数控加工程序的编制、模具设计等，加深和扩展有关CAD/CAM方面的知识。

通过CAD/CAM课程设计，可以培养学生的综合素质，CAD/CAM软件应用能力，机械设计和创新能力，是非常重要的实践环节。

本设计紧贴生产实际，充分利用高端CAD/CAM软件强大的模块功能，加强我们零件设计，制造与加工等方面的能力；加强我们对零件加工工艺方案的编制，模具设计等方面的能力；加强现代CAD/CAM课程设计基本功的训练与培养；加强各种现代设计方法与手段的掌握与应用，使我们具有更高的综合素质，更强的设计能力与创新能力，以适应CAD/CAM技术快速发展的需要。

毕业设计——基于UG NX5.0软件的CADCAM典型零件的造型与数控模拟加工

基于UG NX5.0软件的CAD/CAM典型零件的造型与数控模拟加工【摘要】本课根据给定的二维图，使用UG NX5.0软件的建模模块完成了零件的三维造型设计，根据零件图的要求，制定数控加工工艺方案，使用UG的加工模块进行了数控模拟加工，通过后处理生成NC代码。

【关键词】：UG 、三维造型、模拟加工目录引言 (2)一、Mast1.1 Ug的概述 (3)二、 UG的零件三维造型 (4)1 零件造型分析 (5)2.2 零件造型 (6)三、零件的数控编程 (14)3.1 工艺方案分析 (14)3.1.1 刀具的选择 (14)3.1.2 切削用量的选择 (14)3.2 基于ug编程加工过程 (14)3.3 后处理 (23)总结 (25)参考文献 (26)谢辞 (27)引言在学习了《数控加工工艺与装备》《机械制造基础》《UG数控编程》《CAD/CAM 应用技术》《数控机床及编程》等课程后，为了将所学的知识应用于实际中，加深对知识的掌握程度，提升自身的实际工作能力，故选取《基于UG的拨叉凹模的数控铣削加工》的课题，综合所学知识，解决出现的问题，完成设计。

本课题主要内容是数控铣削加工，包括了零件图的审查、工艺的设计、刀具和机床夹具的选择、切削用量的选择、UG的建模与编程、后处理等，通过一系列的作业操作，完成对零件的加工任务。

通过此次课题，可以学习到很多加工和工艺方面的知识，为以后工作打下基础。

一、Mast1.1 Ug的概述市面上的CAM软件有：UG NX、Pro/NC、CATIA、CAD/CAM一体化的中望3D、cimatron、MasterCAM、SurfCAM、SPACE-E、CAMWORKS、WorkNC、TEBIS、HyperMILL、Powermill、Gibbs CAM、FEATURECAM、topsolid、solidcam、cimtron、vx、esprit、gibbscam、Edgecam、Artcam......等等数控除了在机床应用以外，还广泛地用于其它各种设备的控制，如冲压机、火焰或等离子弧切割、激光束加工、自动绘图仪、焊接机、装配机、检查机、自动编织机、电脑绣花和服装裁剪等，成为各个相应行业CAM的基础。

基于UGCAM的数控加工仿真_毕业设计

毕业设计（论文）目录1 绪论 (1)1.1数控加工概述 (1)1.2数控加工的过程 (1)1.3UG CAM概述 (2)1.4数控加工的优点 (4)1.5数控加工技术发展展望 (5)1.6本章小结 (5)2 零件的工艺分析 (6)2.1零件图工艺分析 (6)2.2加工工艺分析 (7)2.3制定数控编程工序卡 (8)2.4本章小结 (8)3加工步骤 (10)3.1初始化加工环境 (10)3.2创建程序节点 (10)3.3创建刀具节点 (10)3.4创建加工几何 (12)3.5本章小结 (13)4创建加工操作 (14)4.1创建粗加工操作 (14)4.2创建半精加工操作 (16)4.3创建精加工操作 (18)4.4创建其他工序操作 (23)4.5本章小结 (27)5 NC程序的输出 (34)5.1后置处理 (34)5.2程序检查和添加注释信息 (35)5.3输出NC程序和车间工艺文件 (35)5.4本章小结 (36)6 总结 (31)参考文献 (32)附录Ⅰ (33)附录Ⅱ (48)致谢 (53)基于UG/CAM的轴承座数控加工仿真[摘要]数控机床加工在机械制造业中得到日益广泛的应用，而数控模拟加工是提高加工工件质量和效率的一个重要环节。

数控仿真同时也是数控加工在虚拟环境中的映射，它为产品的可制造性分析提供关键数据，在对实际零件数控加工的基础上，介绍了以 UG 和 CAD 软件相结合作为仿真平台，实现加工轨迹仿真和机床仿真同步实现。

结合在UGNX4中轴承座的加工方式，针对每一个具体的轴承座实例零件，提出了加工问题，进行加工工艺分析，并选择适当的加工方式、工装及刀具，完成其刀位轨迹的参数设置、加工仿真与NC后处理的操作步骤。

在UG软件中可利用后置处理功能可以将刀轨转化成可以被数控机床所接受的NC程序，并产生相应车间工艺文件，大大地减低了生产成本，减低了产品加工时间和生产周期，同时也为轴承座类零件的生产提供参考。

基于UGNX深沟球轴承的参数化建模_毕业设计

芜湖职业技术学院毕业设计基于UGNX深沟球轴承的参数化建模专业：机械设计与制造目录题目：基于UGNX深沟球轴承的参数化建模 (III)第一章 (1)1.1 设计背景 (1)1.2 项目分析 (1)1.3 项目实施 (2)第二章 (2)2.1 创建深沟球轴承的模板文件 (2)(1)新建一个zhoucheng.prt，启动建模环境 (2)(2)建立基准坐标系 (2)（3）使用“表达式”功能定义设计变量 (3)（4）保持架的建模 (3)（5）内圈外圈建模 (12)（6）滚珠建模 (14)（7）完成装配 (15)（8）创建边倒圆 (16)第三章 (18)3.1验证零件 (18)总结 (19)参考文献 (20)题目：基于UGNX深沟球轴承的参数化建模摘要：UGNX是当今世界上最先进和高度集成的CAD/CAM/CAE高端软件之一，它的功能覆盖了从设计到产品生产的全过程，并广泛应用于机械、汽车、航空航天、家电、电子以及化工各个行业的产品设计和制造等领域。

参数化建模技术是UGNX软件的精华，是CAD技术的发展方向之一。

对于优秀的设计人员来说，熟练掌握参数化设计技术是必须的。

因此，读者在学习本章的过程中应注意领悟参数化技术的思想，应渗透UGNX是如何通过草图、特征、定位及表达式等手段实现参数化建模的目的，实现部件的全相关设计和关键变量的参数化设计。

通过拉伸弹簧参数化建模我们会更深入的了解UGNX的应用，在设计中对零件结构设计进行优化，使设计更具灵活性，提高工作效率。

关键词：UGNX；参数化建模；结构设计；优化。

第一章1.1 设计背景工业钻孔机的曲轴需要使用一组深沟球轴承，其图纸如图1-1所示。

轴承各尺寸的关系如表1-1所示。

完成的零件需要以下要求：通过修改轴承的几个变量（da、内径b、宽度b以及圆角半径r），能够实现轴承的快速更新，并且滚珠的数量为取大于等于“滚珠中心圆的周长”除以“1.5倍的滚珠直径”的最小整数。

基于UG自动编程的模具零件数控铣削加工毕业论文

基于UG自动编程的模具零件数控铣削加工毕业论文
编号
毕业论文
题目
基于UG自动编程的模具零件数控铣削加工
学生姓名
XXX
学号
XXX
系部
XXX
专业
XXX
班级
XXX
指导教师
XXX
顾问教师
XXX
摘要
本次毕业设计论文主要是基于UG软件自动编程，并针对模具零件零件的数控铣削加工设计。本毕业设计运用UG软件根据图纸的尺寸要求制出零件的实体三维造型，并对零件进行图形分析及工艺分析，确定加工方法及所需的加工刀具等，确定好工序，然后运用UG软件对零件进行编程处理，并模拟出刀轨，进行对比发现需要改进的地方，并及时优化。最后通过后处理生成零件的加工程序，并在机床上进行实际加工。结果通过在机床上进行实际加工操作表明，所加工出的零件完全满足图纸的要求并利于实际生产。
3.5.2定义加工坐标系和安全平面
（1）单击“几何试图”图标，操作导航器显示几何视图。
（2）右键单击“mcs-mill”重命名为“mcs-mill-1”，同样将“workpiece”改为“workpiece-1”。
（3）单击垫块图标进入如图2-5界面，选择矩形，再选择零件底座上表面为放置面，并将其对齐至中心位置。
（4）按照上面的方法依次向上进行垫块操作，放置78*78*5和70*70*10两个长方体，如图2-6。
图2-3长方体图2-4选择点
图2-5垫块图2-6台阶
（5）单击边导圆图标，进入边导圆界面先对在上面的长方体进行倒圆角，如图2-7，并依次向下对另两个长方体倒角，半径分别为5mm和6mm，如图2-8。
关键词：UG自动编程创建操作刀路轨迹仿真后处理
第一章绪论