轴承座课程设计
ug建模轴承座课程设计
ug建模轴承座课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解轴承座的定义、分类及其在机械设备中的应用。
2. 学生能够掌握使用UG软件进行轴承座三维建模的基本步骤和技巧。
3. 学生能够了解轴承座的加工工艺及其在设计中的作用。
技能目标：1. 学生能够运用UG软件完成轴承座的三维建模，并对其进行适当的修改和优化。
2. 学生能够运用所学知识解决实际工程中轴承座设计问题，具备一定的创新能力和实践能力。
情感态度价值观目标：1. 学生通过本课程的学习，培养对机械设计及其自动化专业的兴趣和热情。
2. 学生能够认识到工程软件在现代制造业中的重要性，增强对技术发展的关注。
3. 学生能够形成良好的团队合作意识，学会尊重他人意见，提高沟通与协作能力。
课程性质：本课程为高二年级机械设计课程的一部分，主要针对已经具备一定UG软件操作基础的学生。
学生特点：学生具备一定的计算机操作能力和空间想象力，对机械设计有一定了解，但实际操作经验不足。
教学要求：结合学生特点和课程性质，注重实践教学，提高学生的实际操作能力和解决问题的能力。
将课程目标分解为具体的学习成果，便于教学设计和评估。
二、教学内容1. 轴承座基础知识回顾：包括轴承座的定义、分类、结构及其在机械设备中的作用。
教材章节：第二章第二节《机械零件的分类及结构特点》2. UG软件操作技巧：重点讲解UG软件中与轴承座建模相关的基本操作，如草图绘制、特征建模、参数化设计等。
教材章节：第四章《UG软件操作基础》3. 轴承座三维建模步骤：详细讲解使用UG软件进行轴承座三维建模的步骤，包括草图设计、特征操作、装配等。
教材章节：第五章《三维建模与装配》4. 轴承座建模实例分析：分析实际工程中轴承座的建模案例，讲解设计要点和注意事项。
教材章节：第六章《机械零件建模实例分析》5. 轴承座加工工艺介绍：介绍轴承座的加工工艺，帮助学生了解其在设计中的作用。
教材章节：第七章《机械零件加工工艺》6. 课堂实践与讨论：安排课堂实践环节，让学生动手操作，提高实际建模能力。
轴承座课程设计说明书
目录第一部分工艺设计1 设计任务2 零件工艺性分析3 毛坯的选择4 工艺过程设计5 确定毛坯尺寸、机械加工余量及工艺尺寸第二部分夹具设计1 设计任务2 确定定位方案、选择定位元件3 夹紧机构的选择和设计4 定位误差的计算5 对刀装置的选择6 夹具在机床上的定位和夹紧小结参考书目第一部分工艺设计1.设计任务本次所要加工的零件为轴承座，以下为轴承座示意图：材料：45号钢零件生产纲领：中等批量2.零件工艺性分析零件材料为45号钢，优质碳素结构用钢 ,硬度不高易切削加工,模具中常用来做模板、梢子、导柱等，但须热处理。
调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。
但表面硬度较低，不耐磨。
可用调质＋表面淬火提高零件表面硬度。
一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质＋表面淬火高。
其表面含碳量0.8－－1.2％，芯部一般在0.1－－0.25％（特殊情况下采用0.35％）。
经热处理后，表面可以获得很高的硬度（HRC58－－62），芯部硬度低，耐冲击。
以下是轴承座需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：（1）.考虑到轴承孔的平行度公差，Φ47K6003.0013.0+-mm轴承孔可以用铣镗床镗孔；（2）.轴承孔的侧面和和其他端面都可以考虑用铣床进行加工； （3）.工件底面的平面度公差和底面的粗糙度要求，底面需要进行精加工铣削。
（4）.两个Φ8的定位销由于有较高的粗糙度要求，有需要进行精加工。
3.毛坯的选择由于零件的材料为45钢，零件的形状规则，同时由于零件属于中批生产，零件的轮廓尺寸不大，为了便于生产故选用模锻毛坯。
模锻加工工艺的几点优势：①由于有模膛引导金属的流动，锻件的形状可以比较复杂；②锻件内部的锻造流线比较完整，从而提高了零件的机械性能和使用寿命。
③锻件表面光洁，尺寸精度高，节约材料和切削加工工时；④生产率较高；⑤操作简单，易于实现机械化；⑥生产批量越大成本越低。
轴承座夹具课程设计说明书
轴承座夹具课程设计说明书一、设计背景与意义轴承座夹具是一种应用于机械制造领域中的夹具，通常用于夹紧轴承座以进行加工、修整等工作。
本次课程设计旨在帮助学生们了解轴承座夹具的工作原理及其在机械制造领域中的应用，并通过设计、制造和测试的全过程来锻炼学生们的实际操作能力和团队协作能力。
二、设计目标本次课程设计的目标包括：1.了解轴承座夹具的工作原理和应用场景；2.设计一款能够可靠地夹紧轴承座、易于制造的夹具；3.通过制造和测试，掌握夹具制造和测试技术；4.通过团队协作和沟通，提升团队合作和沟通能力。
三、设计流程本次课程设计分为以下步骤：1.确定夹具型式和工作原理；2.制定夹具设计方案；3.制造夹具零部件；4.进行夹具组装和测试；5.编写测试报告和设计。
四、设计要求1. 夹具工作原理依据夹具的工作原理，夹具应能够夹紧轴承座，且不对轴承座造成损伤。
2. 夹具设计方案1.制定夹具设计方案，包括夹具结构、材料、外形尺寸等；2.要求夹具制造方便，成本低廉；3.夹具使用寿命要长，能够重复利用。
3. 夹具制造要求1.按照设计方案制造夹具零部件；2.夹具零部件的加工精度要求高，符合设计要求；3.要求夹具加工和装配精细，工艺优良。
4. 夹具测试要求1.进行夹具的静态、动态测试；2.要求测试结果准确、可靠；3.可以根据测试结果分析夹具的优缺点并提出改进建议。
五、设计注意事项1.在设计和制造夹具时，注意保证夹具的质量和安全性；2.在制定夹具测试方案时，应考虑到实际应用场景和工作条件，同时保证测试结果的可靠性和有效性；3.在测试过程中，应注意操作规范和安全；4.在撰写设计时，应认真设计和制造过程中的经验和教训，并提出改进建议和思考。
六、参考文献1.《机械制造工艺学》（第二版），冯开宇主编，机械工业出版社，2009年；2.《夹具设计手册》（第二版），崔玉祥编著，机械工业出版社，2011年；3.《夹具制造工艺学》（第三版），王德扬编著，机械工业出版社，2014年。
机械制造课程设计设计轴承座
目录1 零件的分析 01.1零件的作用 01.2零件的工艺分析 01.3零件的工艺性能 02 零件的生产类型 (2)2.1生产类型 (2)2.2设备选择 (2)2.3工艺手段 (2)2.4工艺特征 (2)2.5机械加工工序的安排原则 (2)3 毛坯的确定 (3)3.1确定毛坯类型及其制造方法 (3)3.2估算毛坯的机械加工余量 (3)3.2绘制毛坯简图，如图 (3)4 定位基准选择 (2)4.1选择精基准 (2)4.2选择粗基准 (4)5 拟定机械加工工艺路线 (4)5.1选择加工方法 (4)5.2拟定机械加工工艺路线 (3)6 加工余量及工序尺寸的确定 (6)6.1确定轴承座底平面的加工余量及工序尺寸 (6)6.2确定轴承座上平面的加工余量及工序尺寸 (7)6.3 确定轴承座左右两侧面的加工余量及工序尺寸 (8)6.4确定轴承座前后两端面的加工余量及工序尺寸 (9)6.5确定轴承座轴承孔两侧面的加工余量及工序尺寸 (10)6.6 确定轴承座槽的加工余量及工序尺寸 (11)6.7 确定轴承座通孔的加工余量及工序尺寸 (10)6.8 确定轴承座气孔φ6和φ4的加工余量及工序尺寸 (11)6.9确定轴承孔Φ30和Φ35的加工余量及工序尺寸 (13)7、工序分析 (14)7.1铣面 (14)7.2钻孔 (14)7.3粗车 (15)8、夹具设计 (16)9、设计总结 (16)机械加工工艺卡片 ................................................. 错误！未定义书签。
机械制造工艺学课程设计说明书1 零件的分析1.1零件的作用目的是为了满足滚动轴承的外圈和轴承孔的配合要求，或者是滑动轴承外圆与轴承孔的配合。
1.2零件的工艺分析⑴φ30具有较高的精度要求，表面粗糙度Ra的值为1.6um，是加工的关键表面。
⑵轴承座上、下表面及前、后两端面的表面粗糙度Ra为3.2 um，是加工的重要表面。
轴承座课程设计
轴承座课程设计1. 引言轴承座是机械设备中常见的零部件，用于支撑和定位轴承。
它不仅能够减少摩擦和磨损，还能够传递轴向负载和径向负载。
在机械设计中，合理选择和设计轴承座对于提高设备的可靠性、降低故障率至关重要。
本课程设计将介绍轴承座的基本知识、分类、选型、设计原则等内容，帮助学生全面了解和掌握轴承座的相关知识。
2. 轴承座的基本知识2.1 轴承座的定义轴承座是一种用于支撑和定位轴承的零部件，通常由铸铁或钢板焊接而成。
它通过固定在机械设备上来支撑轴承，并提供一个相对稳定的安装平面。
2.2 轴承座的作用•支撑轴承：轴承座通过固定在机械设备上来支撑轴承，使其能够正常工作。
•定位轴承：轴承座能够提供一个相对稳定的安装平面，确保轴承能够正确定位并保持良好的工作状态。
•传递负载：轴承座能够传递轴向负载和径向负载，减少摩擦和磨损。
2.3 轴承座的分类根据不同的分类标准，轴承座可以分为多种类型，常见的有以下几种：•拆卸式轴承座：拆卸式轴承座由两个独立的零部件组成，方便安装和维修。
•非拆卸式轴承座：非拆卸式轴承座由一体铸造而成，结构简单、刚性好。
•弹性支撑式轴承座：弹性支撑式轴承座通过弹性元件将振动和冲击力传递到机械设备上。
•固定支撑式轴承座：固定支撑式轴承座通过刚性连接将振动和冲击力传递到机械设备上。
3. 轴承座的选型3.1 载荷计算在进行轴承座的选型时，首先需要计算所需承受的载荷。
载荷分为轴向载荷和径向载荷，通过分析设备的工作条件和负载特点来确定。
3.2 轴承类型选择根据所需承受的载荷和转速要求，选择适合的轴承类型。
常见的轴承类型有滚动轴承、滑动轴承等。
3.3 轴承座尺寸计算根据选定的轴承类型和所需载荷，计算出合适的轴承座尺寸。
尺寸计算包括底座长度、宽度、高度等参数。
3.4 材料选择根据工作环境和负载要求，选择适合的材料。
常见的材料有铸铁、钢板等。
4. 轴承座设计原则4.1 刚性设计原则轴承座应具备足够的刚性，能够抵抗外部力矩和振动力，并保持良好的稳定性。
分离轴承座的课程设计
分离轴承座的课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解并掌握轴承座的基本结构及其功能。
2. 学生能够学习并掌握分离轴承座的工艺流程和技术要点。
3. 学生能够了解轴承座的材料特性及其对设备性能的影响。
技能目标：1. 学生能够运用CAD软件绘制轴承座的三视图，提高制图能力。
2. 学生能够掌握轴承座的拆装方法，提高实际操作能力。
3. 学生能够通过实际操作，学会使用工具对轴承座进行检测和维护。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱机械专业，增强对机械设备的兴趣和责任感。
2. 培养学生严谨细致的工作态度，提高团队合作意识和沟通能力。
3. 培养学生具备安全生产意识，加强环境保护和资源节约观念。
课程性质：本课程为机械专业实践课程，以实际操作为主，结合理论知识，培养学生的动手能力和实际操作技能。
学生特点：学生具备一定的机械基础知识，对实际操作有较高的兴趣，但可能缺乏实际操作经验。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，突出实用性，提高学生的实际操作能力和解决实际问题的能力。
在教学过程中，注重引导和激发学生的学习兴趣，培养其自主学习和团队合作能力。
通过课程学习，使学生能够达到上述课程目标，为将来的职业生涯奠定基础。
二、教学内容1. 理论知识：- 轴承座的结构与功能：通过教材第二章第一节，使学生了解轴承座的分类、结构及其在机械设备中的作用。
- 轴承座材料：结合教材第二章第二节，让学生学习轴承座常用材料及其性能特点。
- 分离轴承座工艺流程：依据教材第四章，介绍分离轴承座的加工工艺及其技术要点。
2. 实践操作：- CAD绘制轴承座三视图：利用教材第三章，指导学生运用CAD软件绘制轴承座三视图，提高制图技能。
- 轴承座的拆装与检测：根据教材第五章，让学生分组进行轴承座的拆装、检测和维护，掌握实际操作技能。
3. 教学进度安排：- 理论知识部分：共计4课时，分别在第1-2周完成。
- 实践操作部分：共计6课时，分别在第3-4周完成。
95轴承座课程设计
95轴承座课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解95轴承座的定义、分类及结构特点，掌握其在工程中的应用和重要性。
2. 学生能掌握95轴承座的选型原则和计算方法，具备初步的轴承座选型能力。
3. 学生能了解95轴承座的安装、维护和故障排除方法，提高实际操作能力。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，进行95轴承座的选型和计算，解决实际工程问题。
2. 学生能够独立完成95轴承座的安装、维护和故障排除，提高动手实践能力。
3. 学生通过小组合作，提高沟通协调能力和团队合作精神。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对机械工程领域的兴趣和热情，增强对工程技术的认识。
2. 学生树立正确的安全意识，遵循操作规程，养成良好的工程素养。
3. 学生培养勇于探索、积极进取的精神，提高面对工程挑战的自信心。
课程性质：本课程为机械设计与制造专业课程，以理论教学和实践操作相结合的方式进行。
学生特点：学生已具备一定的机械基础知识和动手能力，对轴承座有一定了解，但尚未系统学习。
教学要求：结合学生特点和课程性质，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力和工程素养。
通过课程学习，使学生具备解决实际工程问题的能力。
二、教学内容1. 95轴承座基础知识：包括轴承座的定义、分类、结构特点及其在工程中的应用。
- 教材章节：第一章 轴承座概述- 内容列举：轴承座的结构、类型、材料及性能。
2. 95轴承座选型与计算：讲解轴承座的选型原则、计算方法及应用实例。
- 教材章节：第二章 轴承座选型与计算- 内容列举：轴承座选型原则、计算步骤、常用公式及参数。
3. 95轴承座安装、维护与故障排除：介绍轴承座的安装方法、维护技巧及常见故障排除方法。
- 教材章节：第三章 轴承座安装、维护与故障排除- 内容列举：安装工具及方法、维护周期及注意事项、故障诊断及排除方法。
4. 实践操作：组织学生进行95轴承座选型、安装、维护及故障排除的实践操作。
- 教材章节：第四章 实践教学- 内容列举：选型实例分析、操作演示、小组实践及总结。
轴承座—工艺设计课程设计报告
轴承座—工艺设计课程设计报告轴承座是一种安装在机械设备上，用于支撑轴承的零件。
在机械设备中，轴承座起着连接轴和设备的作用，对于设备的正常运行具有重要的作用。
因此，轴承座的工艺设计十分重要。
本文将从轴承座的材料选择、工艺流程和加工工艺等方面对轴承座的工艺设计进行探讨。
首先，在轴承座的材料选择上，需要考虑到轴承所承受的工作条件。
一般来说，常用的材料有铁和铸铁。
铁具有强度高、刚度大等优点，适合工作条件较为严酷的场合；而铸铁则具有良好的耐磨性和耐冲击性，适合工作条件相对较轻的场合。
因此，在选择材料时需要综合考虑轴承的使用环境和工作条件，以确保轴承座的使用寿命和性能。
其次，对于轴承座的工艺流程，主要包括铸造、加工和热处理等环节。
在铸造过程中，需要使用模具将选定的材料进行铸造成型。
在模具的设计上，需要考虑到轴承座的形状和尺寸要求，以保证铸造出来的轴承座的质量。
加工环节主要包括车铣、刨削和磨削等工艺，用于对铸造出来的轴承座进行精加工，以满足轴承座的尺寸和表面要求。
最后，在热处理环节，可以通过淬火和回火等热处理方法，提高轴承座的硬度和强度，提高轴承座的使用寿命。
最后，对于轴承座的加工工艺，需要根据轴承座的形状和尺寸要求，选择合适的加工方法和工艺流程。
对于形状较为简单的轴承座，可以使用车铣和刨削等常规加工方法进行加工；对于形状较为复杂的轴承座，可以使用数控加工和电火花加工等高效准确的加工方法进行加工。
同时，需要注意轴承座的公差要求和表面粗糙度要求，保证轴承座的加工质量。
综上所述，轴承座的工艺设计是保证轴承座正常工作的关键。
通过选择合适的材料，设计合理的工艺流程，以及使用合适的加工工艺，可以确保轴承座的质量和性能。
当然，轴承座在实际生产中还需要通过严格的质量控制和检验手段，以确保轴承座的质量符合要求。
轴承座课程设计
轴承座课程设计轴承座是连接轴与底座的一种连接部件，其在机械传动中起到支撑和固定轴的作用。
轴承座课程设计主要围绕轴承座的设计与应用展开，通过理论学习和实际操作，深入了解轴承座的结构、选型、安装和维护等方面知识。
下面将从以下几个方面详细介绍轴承座课程设计。
轴承座的结构与类型。
在课程设计的初期，需要学习并掌握轴承座的结构组成和分类。
根据使用的轴承类型不同，轴承座的结构也会有所不同，常见的轴承座类型有底座式轴承座、方块式轴承座和法兰式轴承座等。
学生可以通过查阅资料和实际观察来了解各种轴承座的结构特点和适用范围。
轴承座的选型与设计。
在选型与设计阶段，需要考虑到机器传动的功率、转速、载荷和环境等因素，选择合适的轴承座。
学生可以通过计算和仿真分析等手段，确定轴承座的尺寸、材料和安装方式，确保其能够满足机械传动的要求。
同时，还需要了解轴承座的安装方式和注意事项，以确保安装的准确性和可靠性。
轴承座的安装与调试。
在安装与调试阶段，需要掌握轴承座的安装方法和正确的调试步骤。
学生可以通过参观实际生产现场或进行实操操作，学习轴承座的安装技巧和调试方法。
此外，还需要了解轴承座的润滑与密封等方面知识，确保其在使用过程中的正常运转。
轴承座的维护与故障排除。
在课程设计的最后阶段，需要学生学习轴承座的维护和故障排除方法。
轴承座的维护包括定期润滑、紧固螺栓检查和轴承温度监测等。
当轴承座出现故障时，需要学习如何进行故障诊断和排除。
学生可以通过实际案例分析和模拟故障排查，提高解决问题的能力。
综上所述，轴承座课程设计涵盖了轴承座的结构与类型、选型与设计、安装与调试、维护与故障排除等方面的内容。
通过理论学习和实际操作，学生可以全面了解轴承座的相关知识，为日后的工程实践打下坚实的基础。
希望这篇简短的介绍对轴承座课程设计有所帮助。
kcsj04轴承座课程设计
kcsj 04轴承座课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握轴承座的定义、分类及在机械结构中的应用。
2. 学生能够理解轴承座的构造原理，了解其主要组成部分及功能。
3. 学生能够运用轴承座的选用原则，结合实际工程案例进行分析。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件绘制轴承座零件图的能力。
2. 培养学生运用轴承座相关知识和技能，解决实际工程问题的能力。
3. 提高学生的团队协作能力和动手实践能力，通过小组讨论、分析，共同完成轴承座的选型和设计。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械设计的兴趣和热情，激发学生的创新意识。
2. 培养学生严谨、求实的科学态度，注重理论知识与实际应用相结合。
3. 增强学生的环保意识，关注轴承座在生产和使用过程中对环境的影响。
课程性质：本课程为机械设计专业课程，具有较强的实践性和应用性。
学生特点：学生已具备一定的机械基础知识，具有较强的学习能力和动手能力。
教学要求：结合学生特点和课程性质，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力和解决问题的能力。
通过课程学习，使学生能够独立完成轴承座的选型、设计和分析任务。
1. 轴承座基础知识：包括轴承座的定义、分类及其在机械结构中的应用；轴承座的构造原理和主要组成部分；轴承座的选用原则及注意事项。
教材章节：第一章 轴承座概述2. 轴承座的选用与设计：结合实际工程案例，讲解轴承座的选用方法；轴承座的受力分析、材料选择和结构设计。
教材章节：第二章 轴承座的选用与设计3. 轴承座的CAD绘制：运用CAD软件，教授轴承座零件图的绘制方法，包括尺寸标注、符号表示等。
教材章节：第三章 轴承座的CAD绘制4. 轴承座的应用案例分析：分析典型轴承座在实际工程中的应用，探讨其优缺点，并提出改进措施。
教材章节：第四章 轴承座应用案例分析5. 轴承座的创新设计：鼓励学生进行创新设计，培养其设计能力和创新意识；组织学生进行设计方案讨论和评价。
教材章节：第五章 轴承座的创新设计教学进度安排：共10课时，分配如下：1. 轴承座基础知识（2课时）2. 轴承座的选用与设计（3课时）3. 轴承座的CAD绘制（3课时）4. 轴承座的应用案例分析（1课时）5. 轴承座的创新设计（1课时）本课程将采用以下多样化的教学方法，以激发学生的学习兴趣和主动性，提高教学效果：1. 讲授法：教师通过生动的语言、形象的比喻，系统地讲解轴承座的基础知识、选用原则和设计方法。
机械制造课程设计轴承座
机械制造课程设计 轴承座一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握轴承座的基本结构、工作原理及在机械制造中的应用。
2. 使学生了解轴承座的材料选择、加工工艺及其对机械性能的影响。
3. 培养学生运用轴承座相关知识和技能，分析并解决实际工程问题的能力。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件进行轴承座结构设计的能力。
2. 提高学生运用CAM软件对轴承座进行加工编程的技能。
3. 培养学生运用测量工具对轴承座进行精度检测的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械制造专业的热爱，增强职业认同感。
2. 培养学生严谨、务实、创新的工作态度，提高团队合作意识。
3. 增强学生的环保意识，培养绿色制造观念。
课程性质分析：本课程为机械制造专业课程，以轴承座为载体，综合运用所学知识进行设计、加工和检测，旨在提高学生的实践能力和创新能力。
学生特点分析：学生已具备一定的机械基础知识，具有一定的空间想象能力和动手能力，但缺乏实际工程应用经验。
教学要求：1. 结合轴承座实例，深入浅出地讲解相关知识，提高学生的理论水平。
2. 强化实践操作，培养学生动手能力和创新能力。
3. 注重过程评价，激发学生的学习兴趣和积极性。
二、教学内容1. 轴承座结构设计- 分析轴承座的结构特点及设计要求。
- 引导学生运用CAD软件进行轴承座结构设计。
- 教材章节：第二章 机械零件设计基础，第三节 轴承座设计。
2. 轴承座材料与加工工艺- 介绍轴承座的常用材料及其性能。
- 讲解轴承座的加工工艺流程。
- 教材章节：第三章 机械制造工艺，第四节 轴承座加工。
3. 轴承座精度检测- 指导学生运用测量工具进行轴承座精度检测。
- 分析轴承座加工误差对机械性能的影响。
- 教材章节：第四章 机械加工质量检测，第二节 轴承座精度检测。
4. 轴承座装配与调试- 介绍轴承座的装配方法及注意事项。
- 指导学生进行轴承座的装配与调试。
- 教材章节：第五章 机械装配，第三节 轴承座装配。
轴承座课程设计
轴承座课程设计轴承座是一种用于支撑和定位轴承的机械部件。
在机械设计中，轴承座的选用和设计对于机械设备的运行和性能至关重要。
本文将从轴承座的基本原理、选用原则、设计要点等方面进行介绍和分析。
一、轴承座的基本原理轴承座的基本原理是通过安装在底座上的轴承，将轴的旋转运动转化为直线运动或者将直线运动转化为旋转运动。
轴承座一般由底座、座套、轴承、密封圈等部件组成。
轴承座通过将轴承安装在座套上，使轴承能够在座套内旋转，从而实现轴的支撑和定位功能。
二、轴承座的选用原则1. 轴承座的选用应根据所承受的载荷、转速、安装方式等要素进行综合考虑。
一般来说，座套的材料应具有良好的耐磨性和抗腐蚀性，以保证轴承座的使用寿命和稳定性。
2. 轴承座的选用还需考虑轴承的类型和规格。
不同类型的轴承具有不同的特点和适用范围，因此在选用轴承座时需要根据实际情况选择适合的轴承类型和规格。
3. 轴承座的选用还需考虑安装和维修的便捷性。
座套的结构和安装方式应尽量简便，以方便轴承的更换和维修。
三、轴承座的设计要点1. 座套的设计要注意轴承的安装和调整。
座套的内孔尺寸应与轴承的外径相匹配，以保证轴承的稳定安装。
座套的结构应考虑轴承的调整和定位功能，以便于实现轴的精确定位。
2. 底座的设计要注意轴承的支撑和传力。
底座的结构应具有足够的刚度和强度，以承受轴承的载荷和传递轴的力矩。
底座的安装方式应考虑轴承的调整和安装便捷性。
3. 密封圈的设计要注意轴承的密封和润滑。
密封圈应能够有效防止灰尘和杂质进入轴承内部，同时保持轴承的润滑状态。
密封圈的材料和结构应根据工作环境和要求进行选择。
四、轴承座的应用领域轴承座广泛应用于各种机械设备中，如机床、风电设备、冶金设备、化工设备等。
不同的应用领域对轴承座的要求有所不同，因此在选用和设计轴承座时需要考虑实际的工作条件和要求。
轴承座作为一种重要的机械部件，在机械设计中起着至关重要的作用。
正确选用和合理设计轴承座，能够保证机械设备的运行和性能。
课程设计轴承座
课程设计轴承座一、教学目标本课程的学习目标包括知识目标、技能目标和情感态度价值观目标。
知识目标要求学生掌握轴承座的结构、功能和应用范围；了解轴承的分类、特点和选择方法。
技能目标要求学生能够运用所学知识进行轴承座的安装和维护；能够分析轴承故障原因并提出解决方案。
情感态度价值观目标要求学生培养对机械设备的兴趣和好奇心，提高学生的动手能力和创新精神。
二、教学内容根据课程目标，本章节的教学内容主要包括轴承座的结构与功能、轴承的分类与特点、轴承的选择与安装方法以及轴承故障的诊断与处理。
首先，介绍轴承座的结构与功能，通过讲解和示例让学生了解轴承座的重要性和作用。
然后，讲解轴承的分类与特点，包括滚动轴承和滑动轴承的区分和各自的特点。
接下来，介绍轴承的选择与安装方法，引导学生掌握轴承的选择原则和安装步骤。
最后，讲解轴承故障的诊断与处理，让学生了解轴承故障的原因和处理方法。
三、教学方法为了激发学生的学习兴趣和主动性，本章节将采用多种教学方法。
首先，讲授法用于讲解轴承座的结构与功能、轴承的分类与特点等基本概念。
其次，讨论法用于引导学生探讨轴承的选择与安装方法，促进学生之间的交流和合作。
案例分析法用于分析轴承故障的实例，让学生学会运用所学知识解决实际问题。
最后，实验法用于让学生亲自动手进行轴承座的安装和维护，提高学生的实践能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，本章节将选择和准备适当的教学资源。
教材方面，将使用《机械设备原理与应用》一书，作为学生学习的基础资料。
参考书方面，推荐学生阅读《轴承设计与应用》等专业书籍，以加深对轴承知识的理解。
多媒体资料方面，将制作PPT课件和动画演示，以直观地展示轴承座的结构和轴承的安装过程。
实验设备方面，将准备轴承座模型和实验器材，让学生能够亲自动手进行实验操作。
五、教学评估为了全面反映学生的学习成果，本章节将采用多种评估方式。
平时表现方面，将通过观察学生的课堂参与、提问和回答问题的情况进行评估。
车削2轴承座课程设计
车削2轴承座课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解车削2轴承座的工艺流程，掌握相关术语和概念；2. 学生能描述轴承座的功用、结构及其在机械加工中的应用；3. 学生能解释车削过程中切削参数对轴承座加工质量的影响。
技能目标：1. 学生能熟练操作车床，完成轴承座的加工；2. 学生能运用测量工具，对加工完成的轴承座进行精度检测；3. 学生能根据加工要求，合理选择切削参数，提高加工效率和质量。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对机械加工的兴趣，增强对制造业的认识；2. 学生树立安全生产意识，遵循操作规程，注重团队合作；3. 学生养成良好的职业素养，严谨认真，追求卓越，为我国制造业的发展贡献力量。
课程性质：本课程为机械加工技术课程，以实践操作为主，理论讲解为辅。
学生特点：学生为中职二年级学生，具有一定的机械基础知识和动手能力。
教学要求：结合学生特点和课程性质，注重实践操作，强调安全意识，提高学生的综合技能。
将课程目标分解为具体的学习成果，便于教学设计和评估。
二、教学内容1. 理论知识：- 轴承座的基本概念、分类及功用；- 车削加工的基本原理；- 车削加工中切削参数的选择及对加工质量的影响；- 车床的结构、功能及操作方法；- 轴承座加工中的安全技术要求。
2. 实践操作：- 车床操作流程及注意事项；- 轴承座的装夹、定位方法；- 车削轴承座的工艺步骤及技巧；- 切削液的选用及使用方法；- 轴承座加工质量的检测方法。
3. 教学进度安排：- 理论知识：第1-2课时，讲解轴承座的基本概念、分类及功用，车削加工的基本原理；- 实践操作：第3-4课时，演示车床操作流程，指导学生进行轴承座装夹、定位；- 理论与实践结合：第5-6课时，讲解切削参数选择，指导学生进行轴承座加工；- 质量检测与总结：第7课时，教授轴承座加工质量的检测方法，并进行总结评价。
教学内容参照教材相关章节，结合课程目标，注重理论与实践相结合，培养学生具备扎实的专业知识和技能。
426轴承座课程设计
4 26轴承座课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握426轴承座的基本结构、工作原理及功能。
2. 学生能掌握426轴承座的安装、使用和维护方法。
3. 学生能了解426轴承座在工程实际中的应用场景。
技能目标：1. 学生能运用所学知识，正确选择和安装426轴承座。
2. 学生能够分析和解决426轴承座使用过程中出现的问题。
3. 学生能够运用CAD软件绘制426轴承座的三视图。
情感态度价值观目标：1. 学生通过学习，培养对机械工程领域的兴趣，增强对工程技术的认识。
2. 学生能够认识到426轴承座在机械设备中的重要性，增强安全意识。
3. 学生在团队协作中，培养沟通、协作能力和责任感。
课程性质：本课程为机械工程专业课程，以实践性、应用性为主。
学生特点：学生为高中二年级学生，已具备一定的机械基础知识，具有较强的动手能力和探究精神。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，强调实用性，提高学生的实际操作能力。
在教学过程中，注重启发式教学，引导学生主动探究，培养其解决问题的能力。
通过课程学习，使学生能够将所学知识应用于实际工作中，达到学以致用的目的。
二、教学内容1. 426轴承座的结构与原理- 深入讲解426轴承座的基本结构，包括座体、滚动体、保持架等组成部分。
- 分析426轴承座的工作原理，阐述滚动摩擦与滑动摩擦的区别。
2. 426轴承座的安装与维护- 介绍426轴承座的安装方法，包括预加载、调整游隙等步骤。
- 讲解426轴承座的日常维护和保养方法，提高学生使用轴承座的安全意识。
3. 426轴承座的应用场景- 分析426轴承座在各类机械设备中的应用，如机床、汽车、风力发电等。
- 引导学生了解轴承座在不同工况下的选型原则。
4. 故障诊断与排除- 探讨426轴承座常见的故障现象及其原因。
- 引导学生学会分析故障原因，并提出相应的解决措施。
5. CAD软件绘制三视图- 教授学生使用CAD软件绘制426轴承座的三视图，提高其图纸表达能力。
轴承座及夹具课程设计
轴承座及夹具课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握轴承座及夹具的基本概念、分类和结构特点；2. 使学生了解轴承座及夹具在机械加工中的应用和重要性；3. 引导学生掌握轴承座及夹具的选用原则和安装方法；4. 帮助学生了解轴承座及夹具的维护保养知识。
技能目标：1. 培养学生运用轴承座及夹具进行机械加工的能力；2. 培养学生分析和解决轴承座及夹具使用过程中出现问题的能力；3. 提高学生团队协作和沟通能力，能就轴承座及夹具的选用和应用进行有效讨论。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械加工行业及相关技术的兴趣，激发其学习热情；2. 培养学生严谨认真、勇于探索的科学态度；3. 增强学生的安全意识，使其在操作轴承座及夹具时能严格遵守操作规程；4. 培养学生的环保意识，使其在生产和生活中注重资源的合理利用。
课程性质：本课程为机械制造及自动化专业课程，旨在培养学生的实际操作能力和解决实际问题的能力。
学生特点：学生已具备一定的机械基础知识和技能，具有一定的动手能力，但实际操作经验不足。
教学要求：结合课程性质、学生特点，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力，培养其解决实际问题的能力。
将课程目标分解为具体的学习成果，为后续教学设计和评估提供依据。
二、教学内容1. 轴承座及夹具概述- 轴承座的定义、分类及结构特点- 夹具的定义、分类及结构特点- 轴承座与夹具的关系及在机械加工中的应用2. 轴承座及夹具的选用与安装- 轴承座的选用原则及安装方法- 夹具的选用原则及安装方法- 轴承座与夹具的配合精度及影响3. 轴承座及夹具在机械加工中的应用实例- 轴承座在各类机械加工中的应用案例- 夹具在各类机械加工中的应用案例- 轴承座及夹具在加工过程中常见问题及解决方法4. 轴承座及夹具的维护保养- 轴承座的维护保养方法及注意事项- 夹具的维护保养方法及注意事项- 轴承座及夹具的故障诊断及排除5. 教学实践与讨论- 实践操作轴承座及夹具的选用、安装与维护- 分析讨论轴承座及夹具在实际应用中的问题及解决方案- 团队协作完成相关项目任务，提高实际操作能力教学大纲安排：第一周：轴承座及夹具概述第二周：轴承座及夹具的选用与安装第三周：轴承座及夹具在机械加工中的应用实例第四周：轴承座及夹具的维护保养第五周：教学实践与讨论教学内容依据教材相关章节，结合课程目标进行科学组织和系统安排，确保学生能够循序渐进地掌握轴承座及夹具的相关知识。
kscj轴承座课程设计
kscj轴承座课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解并掌握KSCJ轴承座的构造原理，包括其组成部分及其功能。
2. 学生能够描述轴承座的安装、使用和保养方法，以及相关安全操作规程。
3. 学生能够了解轴承座在工程设备中的重要性及其对设备性能的影响。
技能目标：1. 学生能够运用课堂所学知识，正确识别并选用合适的轴承座。
2. 学生能够通过图纸分析，进行轴承座的简易设计与计算。
3. 学生能够掌握使用工具对轴承座进行安装、调试和简单维护的基本技能。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对工程技术的兴趣，激发其探索工程世界的热情。
2. 强化学生的安全生产意识，使其在操作过程中能够自觉遵守安全规程。
3. 培养学生的团队合作精神和责任感，使其明白作为一名工程技术人员应承担的社会责任。
分析课程性质、学生特点和教学要求，本课程目标旨在通过理论与实践相结合的教学方法，使学生在掌握轴承座基本知识的同时，能够提升实际操作能力。
课程目标具体、可衡量，以便于教学设计和评估，确保学生在完成本章节学习后，能够达到上述预期学习成果。
二、教学内容1. 轴承座基础知识- 轴承座的定义、分类及用途- 轴承座的构造及工作原理- 轴承座材料的选择与应用2. 轴承座的安装与调试- 轴承座的安装方法与步骤- 轴承座的调试技巧- 轴承座安装调试中的安全注意事项3. 轴承座的维护与保养- 轴承座的日常检查与维护- 轴承座的润滑方法与周期- 轴承座故障分析与排除方法4. 轴承座选型与应用- 轴承座选型的依据与原则- 轴承座在工程设备中的应用案例- 轴承座选型与设备性能的关系教学大纲安排如下：第一课时：轴承座基础知识第二课时：轴承座的安装与调试第三课时：轴承座的维护与保养第四课时：轴承座选型与应用教学内容依据课程目标进行科学、系统地组织，确保学生能够掌握轴承座的相关知识。
教材章节与内容紧密关联，按照教学大纲安排和进度进行教学，以便学生能够循序渐进地学习并掌握本章节内容。
z轴轴承座课程设计
z轴轴承座课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生理解z轴轴承座在机械结构中的功能与重要性；2. 掌握z轴轴承座的构造、工作原理及其在z轴运动中的应用；3. 学会分析不同类型z轴轴承座的优缺点及适用场景。
技能目标：1. 能够运用CAD软件绘制简单的z轴轴承座三维模型；2. 能够运用相关的机械原理，解释z轴轴承座在实际应用中的运作过程；3. 能够通过小组合作，设计并制作出简易的z轴轴承座模型。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械设计及制造的兴趣，激发创新意识；2. 培养学生严谨的科学态度，注重实践与理论相结合；3. 培养学生团队协作精神，学会倾听、沟通、表达和分享。
课程性质：本课程为机械设计与制造领域的专业课程，旨在帮助学生了解z轴轴承座的基本知识，提高学生的实际操作能力和创新设计能力。
学生特点：学生处于高年级阶段，已具备一定的机械基础知识和技能，具有较强的自主学习能力和动手能力。
教学要求：结合学生特点和课程性质，注重理论与实践相结合，强调实际操作和创新设计能力的培养。
通过课程学习，使学生能够达到上述知识、技能和情感态度价值观目标，为将来的职业发展打下坚实基础。
1. z轴轴承座的基础知识：- 轴承座的功能与分类；- z轴轴承座的构造及工作原理；- z轴轴承座的材料及性能。
2. z轴轴承座的设计与制作：- z轴轴承座的设计要求及参数选择；- CAD软件在z轴轴承座设计中的应用；- 简易z轴轴承座模型的制作过程。
3. z轴轴承座的实际应用：- z轴轴承座在z轴运动中的应用案例分析；- 不同类型z轴轴承座的优缺点及适用场景；- z轴轴承座的维护与保养。
教学大纲安排：第一周：轴承座基础知识学习，包括功能、分类、构造及工作原理；第二周：z轴轴承座材料及性能分析，了解设计要求及参数选择；第三周：CAD软件操作教学，绘制z轴轴承座三维模型；第四周：简易z轴轴承座模型制作，动手实践；第五周：z轴轴承座实际应用案例分析，学习维护与保养知识。
轴承座课程设计说明书
目录序言..........................................一、零件的分析.....................................1.1 零件的功用..................................1.2 零件结构特点................................1.3 零件的工艺性分析 ............................二、确定毛坯.......................................2.1 确定毛坯种类： ..............................三、工艺规程设计...................................3.1 选择定位基准： ..............................3.2 制定工艺路线................................3.3 确定合理工艺路线 ............................四、各工序的加工参数计算............................4.1 粗铣轴承座底面 ..............................4.2 铣φ77两端面................................4.2.1粗铣φ77两端面4.2.2精铣φ77两端面4.3 钻、扩φ42孔................................4.3.1钻φ42孔4.3.2扩φ42孔4.4绞φ47+0.03孔...................................4.5精铣轴承座底面..................................4.6在φ77端面圆φ62上钻4×M6底孔 .....................4.7攻螺纹4×M6...................................4.8钻、铰底座4×φ12孔..............................4.8.1钻底座4×φ12孔4.8.2铰底座4×φ12孔4.9锪沉头孔4×φ224.10钻φ42、φ47+0.03孔的倒角2×45°、去毛刺.......4.10.1钻φ42孔的倒角2×45°4.10.2钻φ47+0.03孔的倒角2×45°4.10.3去毛刺五、课程设计小结...................................六、参考文献.......................................序言这个学期我们进行了《机械制造技术基础》课程的学习，为了让我们对理论知识和实际应用之间建立密切联系，在课程结束时我们开始了机械制造技术课程设计。
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机械加工技术课程设计说明书设计题目：设计“轴承座”零件的机械加工工艺规程及工艺装备班级设计者指导教师机械制造工艺学课程设计任务书题目：设计轴承座零件的加工工艺规程生产纲领：5000件生产类型：批量生产内容：产品零件图1张产品毛坯图1张机械加工工艺过程卡片1套机械加工工序卡片1套5. 课程设计说明书(5000～8000字) 1份班级学生指导教师目录前言……………………………………………………………………………………………课程设计说明书正文…………………………………………………………………………一、零件的分析……………………………………………………………………………（一）、零件的作用………………………………………………………………………（二）、零件的工艺性分析………………………………………………………………二、确定生产类型…………………………………………………………………………三、确定毛坯………………………………………………………………………………(一)、确定毛坯的种类………………………………………………………………(二)、绘制铸造件毛坯图……………………………………………………………四、工艺规程设计…………………………………………………………………………(一)定位基准的选择……………………………………………………………………(二)工艺路线的拟定……………………………………………………………………（三），机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定…………………………………`五、工装设计分析提设计任务书……………………………………………………………六、小结…………………………………………………………………………………………七、主要参考文献………………………………………………………………………………前言机械制造工艺学课程是在学完了机械制造工艺学包括机床夹具设计和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上的一个教学环节。
这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的全面的总复习，也是一次理论联系实际的训练。
因此，它在今年的学习中占有重要的地位。
我个人的感想是，希望经历了这次课程的设计，对自己的将来所从事的工作，进行一次适应性的训练，通过这次课程设计锻炼自己的分析问题，解决问题的能力，为毕业后的工作打下一个良好的基础。
由于自己的理论知识的不完善，实践能力的缺乏，设计之中不免有一些不合理的地方，学生我肺腑的恳请各位老师能够给予指教批评。
一零件的分析（一）零件的作用上紧定螺丝，以达到内圈周向、轴向固定的目的但因为内圈内孔是间隙配合，一般只用于轻载、无冲击的场合。
（二）零件的工艺分析该零件为轴承支架，安装轴承，形状一般，精度要求并不高，零件的主要技术要求分析如下：（参阅附图1）由零件图可知，零件的底座底面、内孔、端面及轴承座的顶面有粗糙度要求，其余的表面精度要求并不高，也就是说其余的表面不需要加工，只需按照铸造时的精度即可。
底座底面的精度为、内孔、端面及内孔的精度要求均为。
轴承座在工作时，静力平衡。
铸件要求不能有砂眼、疏松等缺陷，以保证零件的强度、硬度及疲劳度，在静力的作用下，不至于发生意外事故。
二确定生产类型已知此轴承座零件的生产纲领为5000件/年，零件的质量不足100Kg，查《机械制造工艺与夹具》第7页表，可确定该拨叉生产类型为中批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，采用专用工装。
三确定毛坯（1）确定毛坏种类零件材料为HT200，考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择木摸手工砂型铸件毛坯。
查《机械制造工艺设计简明手册》第41页表,选用铸件尺寸公差等级为CT-9。
这对提高生产率，保证产品质量有帮助。
此外为消除残余应力还应安排人工时效。
（2）绘制铸造件零件图四工艺规程的设计（一）定位基准的选择根据零件图纸及零件的使用情况分析，知Φ的孔，轴承端面、顶面、Φ16 及Φ12的孔等均需正确定位才能保证。
故对基准的选择应予以分析。
（1）粗基准的选择按照粗基准的选择原则为保证不加工表面和加工表面的位置要求，应选择不加工表面为粗基准。
根据零件图所示，故应选轴承底座上表面为粗基准，以此加工轴承底座底面以及其它表面。
(2 )精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以粗加工后的底面为主要的定位精基准，即以轴承座的下底面为精基准。
（二）工艺路线的拟定根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。
除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
选择零件的加工方法及工艺路线方案如下：方案一：工序一：粗铣轴承座的下底面。
以轴承座的底座的上表面为定位粗基准，采用X6132卧式铣床加工。
粗铣轴承座的端面，以轴承座的下底面为基准，使用X6132卧式万能铣床进行加工。
铣轴承座上面的小圆柱的上顶面，还以下表面为定位基准，同样使用X6132卧式铣床铣削。
用夹具。
工序三：钻、扩Ф12的孔，钻、扩Ф16的孔。
采用Z525立式钻床加专用夹具方案二：工序一：粗铣轴承座的下底面。
以轴承座的底座的上表面为定位粗基准，采用X6132卧式铣床加工。
工序二：粗镗及半精镗Ф的内孔，以内孔轴线为基准，采用镗床专用夹具。
工序三：粗铣轴承座的端面，以轴承座的下底面为基准，使用X6132卧式万能铣床进行加工。
工序四：钻、扩Ф12的孔，钻、扩Ф16的孔。
采用Z525立式钻床加专用夹具工序五：铣轴承座上面的小圆柱的上顶面，还以下表面为定位基准，同样使用X6132卧式铣床铣削。
方案三：工序一：铣轴承座上面的小圆柱的上顶面，还以下表面为定位基准，同样使用X6132卧式铣床铣削。
工序二：粗铣轴承座的下底面。
以轴承座的底座的上表面为定位粗基准，采用X6132卧式铣床加工。
工序三：粗铣轴承座的端面，以轴承座的下底面为基准，使用X6132卧式万能铣床进行加工。
用夹具。
工序五：钻、扩Ф12的孔，钻、扩Ф16的孔。
采用Z525立式钻床加专用夹具。
三个工艺方案的比较与分析方案一：在第一道工序内容多，工序集中，操作方便。
方案二工序分散，方案三在第一道工序时，选择的粗基准为底面，这样不符合粗基准选择的原则，即不了保证加工面与不加工面的位置要求时，应选择不加工面为粗基准这一原则。
方案一与其相比，在铣完底面后，直接在铣床上铣削底面及顶面，如此，相对来说，装夹次数少，可减少机床数量、操作人员数量和生产面积还可减少生产计划和生产组织工作并能生产率高。
另外，零件的加工要求就整体来说，其精度并不高，若采用工序分散（方案二）法，其加工经济性并不是很好。
但在选择方案的时候，还应考虑工厂的具体条件等因素，如设备，能否借用工、夹、量具等。
故本次设计选择方案一。
根据工序方案一制定出详细的工序划分如下所示：毛坯为精铸件，清理后，退火处理，以消除铸件的内应力及改善机械加工性能，在毛坯车间铣削去浇冒口，达到毛坯的技术要求，然后送到机械加工车间来加工。
工序：粗铣底座底面以轴承座的上表面为粗基准，将毛坯装夹在X6132万能卧式铣床上，按照粗加工的余量来进行粗铣毛坯。
精铣底座底面以粗铣床的基础上，根据实际情况，调整铣床的相关参数，精加工轴承座的下底面。
粗铣端面粗铣顶面镗Φ的内孔钻Φ12的孔钻Φ16的孔去毛刺检验根据此工序安排，编出机械加工工艺过程卡及工序卡片。
见附表10：机械加工工艺过程卡；附表20～90；机械加工工序卡。
（三），机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定。
1 .毛坯尺寸的确定，画毛坯图。
轴承座其材料为HT200。
由于产品的精度要求不高，生产纲领为中批生产，所以毛坯选用砂型铸造。
毛坯铸出后进行退火处理，以消除铸件在铸造过程中产生的内应力。
由文献（1）表2-2，该种铸件的尺寸公差等级为IT9级。
由文献（1）表2-2，可查出铸件主要尺寸的公差，现将主要毛坯尺寸及公差所示：由此，可绘出其零件的毛坯图（见附图2）2.粗铣底底座底面底面由粗铣和精铣两次加工完成，采用三面刃圆盘铣刀（高速钢），铣刀的规格为Ф120x15，机床的型号 (X6132)刀具：YG6硬质合金端铣刀。
由于铣刀在工作时，是断续切削，刀齿受很大的机械冲击，在选择几何角度时，应保证刀齿具有足够的强度。
由金属切削原理与刀具可取γo ＝５0～λs＝-100κr=600α=100。
加工要求粗铣轴承座的下底面。
确定加工余量由毛坯图可知：总加工余量为2mm，文献)2(表8-30可知精加工余量为1mm，由于两脚底面较小，根据实际情况，调整为，故其粗加工余量为=。
b）确定每齿进给量由《切削加工简明实用手册》表8-95 ，取每齿粗铣的进给量为Z,取精加工每齿的进给量为Z.粗铣走刀一次a p=，精铣走刀一次a p= 。
c)计算切削用量由表8-56，取粗铣、精铣的主轴转速分别为150r/min 和300r/min，由前面选择的刀具直径Ф120mm，故相应的切削速度分别为：V粗=πdn/1000=1000150120πx=minV精=πdn/1000=1000300120πx m/min=113m/mind) 校核该机床功率（只需校核粗加工即可）。
由文献)2(表得切削功率为P m =14.00D 86.0e a 72.0fa p a m p 取Z=16 n=60150=s e a =10mm f a = p a = 而K m p =K v KF 2 由文献)2(表可知K v =1 KF 2=1 故K m p =1故m p =510-14.012086.01072.02.0其所消耗量功率远小于机床功率，故可用。
3.Ф两端面的加工两端面的加工由铣削来完成，此时，刀具：YG6硬质合金端铣刀，刀具不变，机床不变。
工序单边总余量由毛坯图与零件图可知为２mm ，由于本工序为粗加工，尺寸精度和表面质量可不考虑，从而可采用不对称端铣，以提高进给量提高加工效率。
由表8-95可得：p a =2mm f=2mm/r 由文献)2(表8-56可得n=600r/min 则就可确定相应的切削的速度：故V=1000dn π=1000600120πx =min4.Ф12顶面的加工顶面的加工由铣削来完成，工序余量为2mm 由文献)2(表8-95可得p a =3mm 且上表面精度要求不高，故上表面可一次性加工完成。
由于上表面较小，可采用端铣刀加工，但是增加了换刀时间，降低了效率。
故刀具仍可用刀具刀具直径为Ф120的YG6硬质合金面铣刀。
可取f=r 由文献)2(表8-56可取n=600r/min 则相应的切削速度V=1000dn π=1000600120πx =min5.Ф074.00+内孔由零件图及毛坯图知，加工总余量为４mm ，由于精度要求，须粗镗和半精镗各一次。