轴承座毕业设计论文

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模具设计与制造专业毕业论文--轴承座级进模设计

1．冲压件的工艺性分析此工件为轴承座，其结构如图1所示。

图1由图可知要成型此零件需要拉深，冲孔，落料三个工序，该零件形状为旋转体结构，中间有一凸台由拉深而成，凸台高度为10mm ，直径为Φ62mm ，凸台端面有一底孔直径为Ф53mm ，凸缘上有成对称分布的4个Φ8.8小孔。

材料为08钢，已退火的08钢的力学性能：抗剪强度：255～353τ/MPa ；抗拉强度324～441b σ/MPa ；屈服点：196 s σ/MPa ；伸长率：32 10δ/%；弹性模量：186 10-3E/MPa 。

由以上力学性能可知08钢具有良好的冲压性能，能够满足要求。

工件上未标注的尺寸全部为自由公差，可看作IT14级。

2．冲压工艺方案的确定确定工艺方案前先确定毛坯的尺寸，此零件可以看作是有凸缘圆筒形件拉深。

零件底部圆角半径与凸缘转角半径可以看为相等，则坯料直径为 D=dR dh d 44.3421-+=25.16744.310)5.2262(41302⨯⨯-⨯⨯+⨯+ =138.9mm即毛坯直径为138.9mm该零件包括，拉深，冲空，落料三个工序，由于拉深容易造成工件变形，所以应该先进行拉深，再冲孔落料。

结合以上，可以有以下方案：方案一：先拉深，后冲孔，再落料，采用单工序模生产；方案二：拉深—冲孔—落料复合冲压，采用复合模生产；方案三：拉深—冲孔—落料级进冲压，采用级进模生产。

方案分析：方案一模具结构简单，但是需要多套模具，生产效率低，切制造模具的费用也相应较高，操作不方便，方案二只需要一套模具，生产效率较高，工件的精度也较高，，但是模具结构较方案一复杂，给模具的生产带来困难。

方案三也只需要一套模具，生产效率高，操作方便，工件的精度也能得到保证。

对以上的三种方案进行比较，采用方案三为佳。

3．主要设计计算3.1 排样方式的确定及其计算由于此制件为旋转体零件，呈对称分布，工件的尺寸偏大，故采用直排比较合适，根据《冲压模具设计与制造》表2.5.2查得工件间最小搭边值a 1=1.5mm ，侧面最小搭边值a=1.8mm 。

轴承本科毕业设计论文.

三排滚子转盘轴承承载能力分析和寿命计算摘要多排滚柱式回转支撑，能够承受较大的倾覆力矩，是回转支承中承载能力最大的一种。

多排滚柱式回转支承特别适用于承受大载荷、大冲击工况条件下运行的重型机械，而三排滚柱式回转支承是其中最具典型的结构形式，因此对三排滚子转盘轴承的研究具有一定的现实意义和社会效益。

以Hertz接触理论为基础，结合三排滚子转盘轴承的特殊结构，推导出计算三排滚子转盘轴承接触强度校核的有关理论公式，并绘制了静、动承载能力曲线。

然后，用Lundberg-Palmgren寿命理论，推导计算三排滚子转盘轴承的疲劳寿命。

通过以上的分析计算可为轴承的选型和设计提供理论基础。

通过以上分析推导的公式，建立数值求解模型，用Matlab编程语言进行计算求解，解出三排滚子转盘轴承的最大承受载荷和寿命，进而绘制承载能力曲线。

之后，再用ANSYS有限元，建立简单的模型进行形变和应力的分析。

关键词：三排滚子转盘轴承，承载能力，疲劳寿命，经典数值分析，ANSYS 有限元分析CARRYING CAPACITY ANALYSIS ANDLIFETIME CALCULATIONS OF THREE-ROWROLLER SLEWING BEARINGSABSTRACTIn slewing bearings, the multi-row roller slewing bearings has the most load carrying capacity, which can withstand large overturning moment. The multi-row roller slewing bearings is especially suitable for heavy machinery which withstand large loads or impact of working conditions under running. However, three-row roller slewing bearings is one of the most typical form in the structure of multi-row roller slewing bearings. So, it has a certain practical significance and social benefits for studing three-row roller slewing bearings.It can deduce to the theoretical formula that used to calculating contact strength check of the three-row roller slewing bearings and can draw static and dynamic carrying capacity curves, based on the Hertz contact theory and combined with the special structure of the three-row roller slewing bearings. Then, using the lifetime expectancy theory of Lundberg-Palmgren to derived and calculate the fatigue lifetime of the three-row roller slewing bearings. It can provide a theoretical basis for bearing type selection and design by the above analysis and calculations.Through the formula which analysis and derive above, we can build the numerical solution model. Computing for Matlab programming language, solve three-row roller slewing bearings maximum load carrying and lifetime, and then draw the carrying capacity curve.After then, build a simple model by the ANSYS finite element to deformation and stress analysis.KEY WORDS：three-row roller slewing bearings, carrying capacity, fatigue lifetime, Classical numerical analysis, ANSYS finite element analysis目录前言 (1)第1章绪论 (2)§1.1研究对象 (2)§1.1.1研究对象及特点 (2)§1.1.2国内外对比 (3)§1.2研究的意义 (3)第2章静承载能力的分析和计算 (4)§2.1静承载能力的理论推导 (4)§2.1.1负荷与弹性变形 (4)§2.1.2赫兹弹性理论的基本假设 (4)§2.1.3计算公式 (5)§2.2平衡方程 (6)§2.2.1静态平衡方程的建立 (6)§2.2.2力平衡方程 (6)§2.2.3力矩平衡方程 (8)§2.3静承载能力计算分析 (8)§2.3.1计算分析过程 (8)§2.3.2静承载曲线的绘制 (11)第3章额定寿命和动态承载能力的计算 (14)§3.1理论公式的推导 (14)§3.1.1额定滚动体负荷计算 (14)§3.1.2当量滚动体负荷计算 (14)§3.1.3单个套圈额定寿命计算 (14)§3.2多排滚子的合成寿命计算 (16)§3.3动承载能力曲线的绘制 (16)§3.4动静承载能力合成曲线 (18)第4章承载能力的有限元分析 (19)§4.1有限元模型的确定 (19)§4.2 承载能力的有限元求解 (19)§4.2.1 求解步骤 (19)§4.2.2 网格划分过程 (20)§4.2.3 求解和分析 (21)§4.3 求解之后的结论 (22)结论 (23)参考文献 (24)致谢 (26)附录 (27)前言由于现在对转盘轴承的研究只限制在四点接触转盘轴承上，对三排滚子转盘轴承的研究很少，多排滚柱式回转支承与球式回转支承相比特别适用于承受大载荷、大冲击工况条件下运行的重型机械，而三排滚柱式回转支承是其中最具典型的结构形式，因此对三排滚子转盘轴承的研究具有一定的现实意义和社会效益。

轴承座毕业设计

轴承座毕业设计【篇一：轴承座毕业设计】摘要根据所给题目轴承座接合面铣铣床卡具设计，设计专用卡具，在制定工艺路线时，主要根据加工工艺原则：先加工基准面再加工其他表面，先安排主要表面的加工在安排次要表面的加工，先粗后精，先主后次加工等基本原则。

轴承座接合面铣铣床卡具，主要包括定位元件、夹紧机构、夹具体等部件。

在以上结构方案的基础上，创建所有零件的三维实体模型库，并完成夹具整体的数控编程。

本设计主要采用以下技术：通过ug软件的三维实体建模技术和数控编程技术，创建箱体夹具所有零件的三维实体模型库，并完成夹具整体的数控编程。

关键词数控加工；夹具设计；数控编程；三维造型第1章绪论1.1课题设计目的和主要内容通过本课题的设计，让我们对产品的设计过程有了更多的了解，对ug软件的操作更加熟练。

同时让我知道了此软件不但可以对产品进行三维造型，还有工程分析，nc，加工，量测及工程数据管理等功能。

这次毕业设计的目的就是要熟悉用ug进行产品设计的全部过程，包括三维实体造型，cad/cam加工等。

整个设计过程不但要用到以前所学的理论知识，还要通过自己的努力和老师的指点来学些新的知识，更重要的是要通过实际操作提高了动手能力，并培养了创新思维能力。

更重要的是，我觉得作为一名即将走上就业岗位的学生来说，无疑是依次难得的尝试。

1.2课题设计意义在当代信息化技术的推动和催化下，传统的制造业和制造技术也通过应用信息技术正向高效率，高精度，高自动化方向发展，数控机床，加工中心和柔性制造单元以及集成制造系统等得到了广泛应用。

ug是unigraphics的缩写，是siemens plm software公司出品的一个产品工程解决方案，它为用户的产品设计及加工过程提供了数字化造型和验证手段。

这是一个交互式cad/cam(计算机辅助设计与计算机辅助制造)系统，它功能强大，可以轻松实现各种复杂实体及造型的建构和实体的加工。

它在诞生之初主要基于工作站，但随着pc硬件的发展和个人用户的迅速增长，在pc上的应用取得了迅猛的增长，目前已经成为模具行业三维设计的一个主流应用。

轴承座的加工工艺及数控编程轴承座毕业设计论文

机械技术学院毕业设计论文轴承座的加工工艺及数控编程无锡职业技术学院摘要随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，数控加工技术对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为效率、质量是先进制造技术的主体。

高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。

而对于数控加工,无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切削用量，对一些工艺问题(如对刀点、加工路线等)也需做一些处理。

并在加工过程掌握控制精度的方法,才能加工出合格的产品。

本文根据数控机床的特点，针对具体的零件——轴承座，首先对“轴承座”零件进行了简要分析，并阐述了它的部分作用。

然后，根据零件的性质及零件图上各端面的粗糙度，确定了毛坯为铸钢件，及毛坯的尺寸和加工余量。

最后合理地拟定轴承座的工艺路线图，制定部分工序中该工件的定位和夹紧方案，编制数控加工程序。

通过整个工艺的过程的制定，从而对一个零件的加工过程更加熟练掌握，充分运用学校所学知识。

关键词零件加工；工艺路线；数控技术；程序编制- 2无锡职业技术学院英文翻译：ABSTRACTWith the continuous development of numerical control technology and application field expands, NC machining technology to the national economy and people's livelihood some important industry (IT, automobile, light industry, medical, etc.) is playing a more and more important role in the development, because the efficiency, quality is the subject of advanced manufacturing technology. High speed and high precision processing technology can greatly improve efficiency, improve product quality and grade, shorten the production cycle and enhance market competition ability. For nc machining, manual programming or automatic programming, before the part that will be processing technology analysis, drafting processing scheme, choosing the appropriate cutting tools, cutting parameter is determined, to some process problems (such as the cutting point, processing route, etc.) also need to do some processing. And master the methods of control accuracy in machining process.With this article according to the characteristics of the nc machine tool, in view of the specific parts, bearing, first of all "bearing" parts are briefly analyzed, and some of its role. Then, according to the nature of the components and parts drawing on each end surface roughness, determine the blank for the casting, and the size of the blank and machining allowance. Reasonable plan and the technology roadmap of the bearing, the end part of the process of the workpiece clamping scheme, the NC machining program. Through the whole process of the process, machining process and a more skilled, full use of knowledge in school.- 3无锡职业技术学院Key words Parts processing; Process route; numerical control technology; programming- 4无锡职业技术学院目录摘要 (2)第1章绪论 (6)1.1课题的研究意义 (6)1.2课题的研究内容 (6)第2章轴承座零件的数控加工工艺规程设计 (8)2.1零件的分析 (9)2.1.1 零件的功用分析 (9)2.1.2 零件的工艺性分析 (9)2.2毛坯的确定 (10)2.3确定各表面的加工方法及选择加工机床与刀具 (10)2.3.1 加工方法的选择 (10)2.3.2 机床与刀具的选用 (12)2.4划分加工阶段 (13)2.5安排加工顺序 (14)2.6拟定加工工艺路线 (15)2.7确定加工余量、工序尺寸与公差 (15)2.8零件的检测 (15)2.9填写工艺卡片 (16)第3章轴承座零件的三维造型及编程 (18)3.1轴承座零件的三维造型 (18)3.2轴承座零件的编程 (19)小结 (20)参考文献 (22)附录 (23)致谢 (24)- 5无锡职业技术学院第1章绪论1.1课题的研究意义机械制造工艺学毕业课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分大部分专业课之后进行的。

毕业设计论文轴承盖零件加工工艺规程及加工

课程设计题目：设计轴承盖零件加工工艺规程及加工摘要本文是有关轴承座工艺步骤的说明和机床夹具设计方法的具体阐述。

工艺设计是在学习机械制造技术工艺学及机床夹具设计后，在生产实习的基础上，综合运用所学相关知识对零件进行加工工艺规程的设计和机床夹具的设计，根据零件加工要求制定出可行的工艺路线和合理的夹具方案，以确保零件的加工质量。

据资料所示，轴承座是变速器中的主要外部零件，其主要作用是实现变速器中传动作用和正常工作的。

在设计轴承座机械加工工艺过程时要通过查表法准确的确定各表面的总余量及余量公差，合理选择机床加工设备以及相应的加工刀具，进给量，切削速度、功率，扭矩等用来提高加工精度，保证其加工质量。

关键词机械加工、工艺规程、专用夹具、轴承座This is the description of the process steps of the bearing and machine tool fixture design methods specifically addressed. Process design is to study the mechanical manufacturing technology and machine tool fixture design, production internship on the basis of the integrated use of the knowledge of the part design process planning and design of jigs and fixtures, parts processing requirements to develop a feasible the process route and a reasonable fixture program to ensure that the processing quality of the parts.According to the data shown in bearing the main external parts of the transmission, its main role is the role of transmission in the transmission and normal work. Process design bearing machining process by look-up table method accurately determine the total margin and the margin of tolerance of each surface, a reasonable choice of machining equipment and processing tool, feed rate, cutting speed, power, torque used to improve processing accuracy, and ensure the quality of its processing.Keywords machining, process planning, special fixtures, bearing目录1 轴承座的工艺分析及生产类型的确定 (6)1.1 轴承座的用途 ............................................. 6 1.2轴承座的技术要求.......................................... 7 1.3轴承座工艺分析 ........................................... 7 2 确定毛坯、绘制毛坯简图 (8)2.1选择毛坯 ................................................. 8 2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 .......................... 8 2.3绘制轴承座毛胚的铸造简图 .................................. 9 3、拟定轴承座工艺路线 . (9)3.1、定位基准的选择 (9)3.1.1 精基准的选择 ...................................... 10 3.1.2 粗基准的选择 ...................................... 10 3.2各面、孔加工方法的确定 ................................... 10 3.3加工阶段的划分 .......................................... 11 3.4工序的集中与分散......................................... 11 3.5工序顺序的安排 (11)3.51机械加工工序 ........................................ 11 3.52热处理工序 .......................................... 11 3.53辅助工序 ............................................ 11 3.6确定加工路线 ............................................ 12 4 机床设备及工艺装备的选用 . (13)4.1机床设备的选用 .......................................... 13 4.2工艺装备的选用 .......................................... 13 5 加工余量、工序尺寸和公差的确定 ............................... 13 6 切削用量、时间定额的计算 . (13)6.1切削用量的计算 (13)6.11 钻孔工步 ........................................... 14 6.2时间定额的计算 ............................ 错误!未定义书签。

轴承座加工工艺及夹具设计毕业设计

柳州职业技术学院毕业设计（论文）设计题目：设计“CK6133车床"床头箱加工工艺与工装设计（中批量生产）姓名：学号：专业：年级：指导教师：完成时间:目录摘要1 绪论 (3)1.1课题背景 (3)1.2夹具的发展史 (3)1.3小结 (3)2 CK6133床头箱加工工艺规程设计 (4)2.1零件的分析 (4)2.1。

1零件的作用 (4)2。

1.2零件的工艺分析 (4)2.2确定生产类型 (5)2。

3确定毛坯 (5)2。

3。

1确定毛坯种类 (5)2.3。

2确定铸件加工余量及形状 (5)2.3。

3绘制铸件零件图 (5)2。

4工艺规程设计 (5)2.4。

1选择定位基准 (5)2.4.2制定工艺路线 (6)2.4。

3选择加工设备和工艺设备 (9)2.4.4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (10)2。

5确定切削用量及基本工时 (11)2.5。

1工序1：粗精铣轴承座底面 (11)2.5.2工序2：粗精铣轴承座两端面 (13)2。

5.3工序3：铣座孔上顶面 (15)2.5。

4工序4:粗、半精、精（细）镗Φ110H6、Φ125H6轴承孔 (16)2.5。

5工序5：攻4xM8螺纹孔 (24)2.5。

6工序6:钻17Φ孔 (25)2。

5.7工序7：扩17Φ孔 (26)2。

5。

8工序8:铰17Φ孔 (27)2。

5.9工序9：锪32φ埋头孔 (28)2。

6本章小结 (29)3 专用夹具设计 (29)3.1镗孔夹具设计 (29)3.1。

1问题的提出 (29)3。

1。

2夹具的设计 (29)3。

2本章小结 (39)结论 (39)设计心得 (40)致谢 (41)参考文献 (41)装配图、零件图附后 (42)1绪论1。

1课题背景随着科学技术的发展，各种新材料、新工艺和新技术不断涌现，机械制造工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。

各种新工艺的出现，已突破传统的依靠机械能、切削力进行切削加工的范畴，可以加工各种难加工材料、复杂的型面和某些具有特殊要求的零件。

有限元毕业设计(论文)

本科毕业设计（论文）轴承座有限元分析学院名称：专业：班级：学号：姓名：指导教师姓名：指导教师职称：二〇一三年六月目录序言 (2)第1章轴承座受力分析 (4)1.1课题分析 (4)1. 2结果分析 (5)第2章操作步骤 (6)2.1 操作流程 (6)参考文献 (13)致谢 (13)序言有限元分析（FEA，Finite Element Analysis）利用数学近似的方法对真实物理系统（几何和载荷工况）进行模拟。

还利用简单而又相互作用的元素，即单元，就可以用有限数量的未知量去逼近无限未知量的真实系统。

有限元分析是用较简单的问题代替复杂问题后再求解。

它将求解域看成是由许多称为有限元的小的互连子域组成，对每一单元假定一个合适的(较简单的）近似解，然后推导求解这个域总的满足条件(如结构的平衡条件），从而得到问题的解。

这个解不是准确解，而是近似解，因为实际问题被较简单的问题所代替。

由于大多数实际问题难以得到准确解，而有限元不仅计算精度高，而且能适应各种复杂形状，因而成为行之有效的工程分析手段。

有限元是那些集合在一起能够表示实际连续域的离散单元。

有限元的概念早在几个世纪前就已产生并得到了应用，例如用多边形（有限个直线单元）逼近圆来求得圆的周长，但作为一种方法而被提出，则是最近的事。

有限元法最初被称为矩阵近似方法，应用于航空器的结构强度计算，并由于其方便性、实用性和有效性而引起从事力学研究的科学家的浓厚兴趣。

经过短短数十年的努力，随着计算机技术的快速发展和普及，有限元方法迅速从结构工程强度分析计算扩展到几乎所有的科学技术领域，成为一种丰富多彩、应用广泛并且实用高效的数值分析方法。

在解偏微分方程的过程中, 主要的难点是如何构造一个方程来逼近原本研究的方程, 并且该过程还需要保持数值稳定性.目前有许多处理的方法，他们各有利弊. 当区域改变时(就像一个边界可变的固体)，当需要的精确度在整个区域上变化, 或者当解缺少光滑性时, 有限元方法是在复杂区域(像汽车和输油管道)上解偏微分方程的一个很好的选择。

毕业设计（论文）-滚动轴承的选择及组合设计模板

摘要随着轴承精加工的不断发展和应用领域的扩大，数控加工技术对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为效率、质量是先进制造技术的主题。

高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。

而对于轴承加工，无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的加工方法，对一些工艺问题（加工路线等）也需要一些处理。

并在加工过程掌握控制精度的方法，才能加工出合格的产品。

本文根据轴承加工的特点，针对具体的零件，进行了工艺方案的分析，工艺方案的确定，确定加工顺序和加工路线，加工效率，简化工序等方面的优势。

关键词:轴承寿命计算、强度计算、轴承的尺寸及公差、类型目录第一章：轴承的功用和类型……………………………………………第二章：滚动轴承的组成、代号、类型及特点………………………第一节滚动轴承的组成……………………………………………第二节滚动轴承的类型及特点……………………………………第三节滚动轴承的代号……………………………………………第三章：滚动轴承的工作情况分析及计算……………………………第一节滚动轴承的受载情况分析…………………………………第二节滚动轴承的失效形式和计算准则…………………………第三节滚动轴承的寿命计算………………………………………第四节滚动轴承的静强度计算……………………………………第四章：滚动轴承的选择及组合设计…………………………………第一节影响轴承载能力的参数……………………………………第二节滚动轴承的类型选择………………………………………第三节滚动轴承的尺寸及公差选择………………………………第四节轴承套圈的轴向固定及组件的轴向固定…………………第五节轴承组合调整及支承部分的刚度和同轴度………………第六节滚动轴承的预紧及配合与装拆……………………………毕业总结致谢参考文献第一章轴承的功用和类型轴承的功用是支承轴及轴上零件，保持州的旋转精度，减少轴与支承之间的摩擦和磨损。

毕业设计(论文)-轴承座自动上下料机械手结构设计

摘要机械手目前广泛应用于工农业生产中，用于提高劳动生产率降低生产成本。

本论文在现有机械手的研究和发展现状的基础上,详细分析了轴承座上下料机械手的功能,并结合“轴承座上下料机械手”在实际生产中的需求,对上下料机械手进行了结构设计。

本论文在分析了上下料机械手的性能要求和工作特点后,对机械手的机械结构、驱动系统和传动结构进行了整体方案设计。

确定机械手采用圆柱坐标系的机械结构形式,采用液压驱动方案。

本机械手的运动具有转动、升降、平移三种基本形式。

在此基础上,对机械手的执行机构进行了计算和设计,对各驱动元件的行程、定位、缸径和缓冲方式等进行了设计,并运用UG软件对机械手进行了三维模型的建立和装配。

通过以上各部分的工作,得出了经济、操作简单、运行稳定的上下料机械手设计方案。

关键词：机械手；增倍机构；液压驱动；UGAbstractRobots are now widely used in industrial and agricultural production to increase labor productivity and reduce production costs.In this paper on the basis of existing research and development status of manipulator,bearing is analyzed in detail and the function of the manipulator,and combined with"bearing fluctuation manipulator"in the actual production needs,structure of loading manipulator design.In this paper,the analysis of the up-down material performance requirements and the work characteristics of the manipulator,the mechanical structure of the manipulator,the structure of the driving system and transmission has carried on the overall scheme design.It is determined that the manipulator adopts the mechanical structure of cylindrical coordinate system and adopts hydraulic driver.The movement of this manipulator has three basic forms of rotation,lift and translation.On this basis,the manipulator actuators for the calculation and design,on the stroke of each driving element,positioning,cylinder diameter and buffer mode has carried on the design,and using the UG software to manipulator for3d modeling and assembly.Through the above work,we have obtained the economical,simple operation and stable operation of the mechanical hand design.Keywords:manipulator;Hydraulic pressure;UG目录1绪论 (9)2轴承座自动上下料机构的总体设计 (11)3机械手的具体设计 (12)3.1手部的设计 (12)3.1.1类型选择 (12)3.1.2手指夹紧力的计算 (12)3.1.3手部驱动力的计算 (12)3.1.4校核手部结构的强度 (13)3.2臂部的设计 (15)3.2.1夹紧缸的设计 (16)3.2.2升降缸的设计 (23)3.2.3摆转缸的设计 (26)3.2.4滑板的设计 (29)3.3机身各部分的设计 (31)3.3.1移动缸的设计 (31)3.3.2齿轮轴的设计 (35)3.3.3导轨的设计 (39)4机械手的液压传动系统设计 (42)4.1设计参数的提出 (43)4.1.1机械手的动作顺序的确定 (43)4.1.2主要设计参数的确定 (43)4.2液压系统的工作压力和流量的确定 (43)4.2.1移动缸的工作压力和流量的确定 (43)4.2.2夹紧缸的工作压力和流量的确定 (46)4.2.3升降缸的工作压力和流量的确定 (47)4.2.4摆转缸的工作压力和流量的确定 (48)4.3拟定液压系统工作原理图 (51)4.4设计或选择液压元件和辅助液压装置 (52)4.4.1液压泵的选择 (52)4.4.2选择控制元件 (53)4.4.3辅助装置的选择 (54)4.4.4验算系统性能 (55)结论 (58)致谢 (59)参考文献 (60)附录A英语原文 (61)附录B汉语翻译 (69)1绪论1.课题背景和意义机械手是一种模拟人手操作的自动机械，它可按固定程序抓取、搬运工件或操持工具完成某些特定操作。

-轴承座加工工艺及夹具设计论文

金属工艺学课程设计(论文)轴承座加工工艺及夹具设计所在学院机电工程学院专业过程装备与控制工程班级过控122姓名张春鹏学号2012112111指导老师刘冬摘要本文是对轴承座零件加工应用及加工的工艺性分析，主要包括对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、加工工艺文件的填写。

选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程。

此外还对轴承座零件的两道工序的加工设计了专用夹具.机床夹具的种类很多，其中，使用范围最广的通用夹具，规格尺寸多已标准化，并且有专业的工厂进行生产。

而广泛用于批量生产，专为某工件加工工序服务的专用夹具，则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。

本论文夹具设计的主要内容是设计轴承座内孔端面铣床夹具和压盖安装孔钻床夹具设计。

关键词：轴承座，加工工艺，加工方法，工艺文件，夹具目录摘要 (1)目录 (1)第1章序言 (3)第2章轴承座的加工工艺规程设计 (4)2.1零件的分析 (4)2.1.1零件的作用 (4)2.1.2零件的工艺分析 (4)2.2确定生产类型 (5)2.3确定毛坯 (5)2.3.1确定毛坯种类 (5)2.3.2确定铸造加工余量及形状 (5)2.3.3绘制铸造零件图 (6)2.4工艺规程设计 (6)2.4.1选择定位基准 (6)2.4.2制定工艺路线 (6)2.4.3选择加工设备和工艺设备 (8)2.4.4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (9)2.5确定切削用量及基本工时 (10)2.5.1粗精铣底平面 (10)2.5.2铣左侧面、铣右侧面 (11)2.5.3粗、精铣φ16孔上端台阶面 (11)2.5.5粗精镗φ32的切削用量及基本工时 (12)2.5.6钻铰2-φ8孔 (13)2.5.7钻-扩4-φ11孔、4-φ16孔 (15)2.5.8 钻孔攻丝M8 (15)2.6本章小结 (17)第3章钻铰2-φ8孔夹具设计 (18)3.1 夹具的设计 (18)3.1.1 定位分析 (18)3.1.2 定位原理 (18)3.1.3 定位元件的分析 (19)3.1.4 夹紧元件的选择 (19)3.1.5定位误差的分析 (20)3.1.6切削力及夹紧力的计算 (21)3.2 夹具设计及操作的简要说明 (22)结论 (23)参考文献 (24)致谢 (25)第1章序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。

【完整版毕业论文】毕业设计论文基于ANSYS的轴承座的模态分析

河南科技学院2013届本科毕业论文（设计）论文题目：基于ANSYS的轴承座的模态分析学生姓名：刘x所在院系：机电学院所学专业：机械设计及其自动化导师姓名：完成时间：2013年5月8日摘要轴承座在机械生产中很常见，在各类机器、机构中都有它存在的身影，由于轴承座本身结构并不是太复杂，所以本文并没有借助其他类型的三维软件建模，而是在ANSYS环境下建立的模型。

轴承座的受力主要是分布在轴承孔圆周上，还有轴承孔的下半部分的径向压力载荷。

为了提高结构的抗振性，本文借助于ANSYS软件强大的模态分析功能，运用ANSYS软件建立了轴承座的三维模型，并对轴承座进行模态分析，并给出前20阶的固有频率和振型，以此来指导结构的优化设计[1]。

关键字：轴承座，模态分析，有限元，ANSYSAbstractBearing seat is common in the machinery manufacturing, it exists in all kinds of machine, figure, because the bearing seat structure itself is not too complicated, so this article does not use other types of 3 d software modeling, but established under ANSYS environment model. Stress is mainly distributed in the bearing hole of the bearing on the circumference of a circle, and the bearing hole of the bottom half of the radial pressure load. In order to improve the vibration resistance of structure, in this paper, with the aid of powerful modal analysis function of ANSYS software, and the 3 d model of the bearing was established by applying the ANSYS software, and the modal analysis was carried out on the bearing seat, and give the top 20 order natural frequency and vibration mode, in order to guide the optimization design of structure.Keywords: bearing seat，modal analysis，finite element ，ANSYS。

毕业设计轴承

毕业设计轴承【篇一：轴承座毕业设计】摘要根据所给题目轴承座接合面铣铣床卡具设计，设计专用卡具，在制定工艺路线时，主要根据加工工艺原则：先加工基准面再加工其他表面，先安排主要表面的加工在安排次要表面的加工，先粗后精，先主后次加工等基本原则。

轴承座接合面铣铣床卡具，主要包括定位元件、夹紧机构、夹具体等部件。

在以上结构方案的基础上，创建所有零件的三维实体模型库，并完成夹具整体的数控编程。

本设计主要采用以下技术：通过ug软件的三维实体建模技术和数控编程技术，创建箱体夹具所有零件的三维实体模型库，并完成夹具整体的数控编程。

同时让我知道了此软件不但可以对产品进行三维造型，还有工程分析，nc，加工，量测及工程数据管理等功能。

这次毕业设计的目的就是要熟悉用ug进行产品设计的全部过程，包括三维实体造型，cad/cam加工等。

更重要的是，我觉得作为一名即将走上就业岗位的学生来说，无疑是依次难得的尝试。

ug是unigraphics的缩写，是siemens plm software公司出品的一个产品工程解决方案，它为用户的产品设计及加工过程提供了数字化造型和验证手段。

这是一个交互式cad/cam(计算机辅助设计与计算机辅助制造)系统，它功能强大，可以轻松实现各种复杂实体及造型的建构和实体的加工。

毕业设计论文-主轴轴承座端面钻孔机床设计论文

毕业设计题目主轴轴承座端面钻孔机床设计学院机械工程学院专业机械工程及自动化班级机自0712学生姜锦涛学号20070405039指导教师宋强二〇一一年五月三十一日1前言随着经济的迅速发展和现代化工业的需求，多轴钻床应运而生。

其被应用到汽车零部件加工，农用机械零部件的加工以及大批量生产多孔零件等许多地方。

多轴钻床在机加工方面有很多优点。

当一个工件再同一方向上有数个孔时，用普通钻床加工时就要加工一个孔后搬动零件加工另一个孔。

这样，生产率会很低，成本会大大增加。

多轴钻床与普通的钻床的不同之处在于主轴箱的结构，多轴钻床的主轴箱中中间轴带动外围排列的若干个主轴转动，主轴带动刀具转动，完成切削加工，这样就可以实现一次装夹工件一次加工完成，从而减少加工工序，缩短加工时间，提高了生产率，降低了生产成本。

多轴钻床在加工主轴轴承座端面时，具有以下优越性：1）加工速度快,比普通钻床效率提高很多2）加工质量好，孔的位置尺寸误差小，具有良好的加工精度，互换性好3）多轴钻床造价低廉，维修方便4）配置灵活总之，制造业是国民经济的主要支柱，而先进的制造技术则是增强新产品开发和提高企业竞争力的核心。

因此，多轴钻床在现代化工业生产中具有很大的意义，它大大的提高了劳动生产率，提高了孔的加工精度，减少了工人的劳动强度，同时也推动了我国制造业的迅速发展，因此我们应该加强对多轴钻床的研发。

2多轴钻床总体设计多轴钻床的总体设计是整个机床设计的重要环节，它直接影响着机床的技术性能和经济性能。

机床的总体设计基本上有两种情况：其一：是根据被加工零件的特征进行专门的设计；其二:随着机床行业的发展，广大设计人员总结工作经验，发展机床在组成部件方面的共性，将其设计成通用部件，当需要设计机床时，就可以利用通用部件进行设计。

在本设计中属于第二种情况，即设计加工主轴轴承座端面孔的多轴钻床，其属于专用机床。

一般来说，机床总体设计时应考虑下列几点：（1）用最佳的加工工艺，制定合理的方案；（2）合理的选择机床通用部件；（3）选择当前机床的配置形式；（4）设计最佳的夹具，选择合适的刀具及主轴箱；其总体布局及其传动系统如图2-1所示。

毕业设计(论文)-涡轮轴承座的加工工艺及专用夹具设计

毕业设计论文
涡轮轴承座的机械加工工艺规程及
专用夹具的设计
所在学院
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年月日
涡轮轴承座的机械加工工艺规程及专用夹具的设计
摘要：零件加工工艺及钻床夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
Keywords:process, process, cutting, clamping, positioning,

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机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。
关键词：工艺，工序，切削用量，夹紧，定位，误差
全套图纸加153893706
The design of mechanical machining turbine bearing seat and special fixture
Abstract：The fixture design of a certain type of motor armature bracket parts processing and drilling machine is design process design, including the parts processing process design and the three part special fixture. In the process of design should first of all parts to analyze, understand parts of the process and then design a blank structure, and choose the good parts of the machining datum, designs the process routes of the parts; then the parts each step process dimension calculation, the key is to determine the process equipment and cutting the amount of each working procedure design; then a special fixture, fixture for the various components of a design, such as the connecting part positioning device, clamping element, a guide element, clamp and the machine tool and other components; the positioning error caused calculate fixture when positioning, analysis of the rationality and deficiency of fixture structure, pay attention to improving and will design in.

100MW汽轮发电机轴承座铸造工艺设计-材料专业本科论文

江苏科技大学本科毕业设计（论文）学院材料与冶金学院专业材料成型及控制工程学生姓名刘杨班级学号 1045561215指导教师周瑞二零一四年六月江苏科技大学本科毕业论文100MW汽轮发电机轴承座铸造工艺设计Casting process design 100MW turbine generator bearing摘要全球经济在飞速发展的热潮中，现代对汽轮发电机的需求越来越高。

汽轮发电机是指用汽轮机驱动的发电的机器，是一种将机械能转化成电能的机器，这项工作由蒸汽投入机器中扩张做功，让叶片转动从而推动产生电。

汽轮发电机一般是由定子、转子及轴承座等部件构成，所以轴承座的铸造是制造汽轮发电机的重要工艺流程。

而合适的汽轮发电机轴承座的铸造工艺不仅能提高电机的性能，也能延长它的使用寿命。

本文完成了对ZG230-450铸钢件铸造工艺设计，首先要先确定轴承座尺寸2700×1345×945，浇注位置和分型面,采取一箱一件造型方式进行生产。

包括浇注系统、砂芯的设计、工艺参数的确定。

设计模样、芯盒和砂箱，设计砂芯的可行性方案,以及对浇注时候可能出现的缺陷进行分析,从而对铸件工艺进行优化。

关键词:汽轮发电机轴承座；铸钢；铸造工艺设计AbstractThe rapid development of the global economy in the boom, the modern increasingly high demand for steam turbine generator. Turbo refers to a turbine driven power generating apparatus, a mechanical energy into electrical energy machine. By the steam into the turbine expansion work, so that the blades rotate prompting generators. Turbogenerator generally stator, rotor and bearing components such as constitution, it is an important bearing casting process manufacturing turbine generator. The turbo-generator housings suitable casting process can not only improve the performance of the motor, but also to extend its service life.This paper completed the determination of 100MW turbine generator bearing casting process design, including the selection of sub-surface systems and pouring sand core design, process parameters. Design looks like, core boxes and sand box, revealing the produce loose shrink, shrinkage causes the site and thus the casting process optimization.Keywords: turbine generator bearing;cast steel;casting process design目录第一章绪论 01.1 本课题的研究背景 01.2 本课题研究发展现状 01.3 本课题的研究目的与意义 01.4 铸造概述 01.5 铸造的特点 (1)1.6 铸造方法的分类 (1)1.7 铸造工艺设计的原则 (2)1.8 确定浇注位置的一般原则 (3)1.9 分型面的选择原则 (3)1.10 铸造工艺设计的内容和步骤 (4)1.10.1 本课题研究的内容 (4)1.10.2 本课题设计的步骤 (4)第二章轴承座工艺性分析 (6)2.1 汽轮发电机轴承座 (6)2.2 轴承座铸造方法的选定 (6)2.3 轴承座铸造材料 (6)2.4 轴承座工艺分析 (8)2.5 加工面选择 (8)第三章工艺方案的确定 (9)3.1 浇注位置的选择 (9)3.2 分型面选择 (9)3.3 砂箱尺寸确定 (10)第四章轴承座铸造工艺参数 (11)4.1 铸件的尺寸公差 (11)4.2 铸件最小铸出壁厚 (11)4.3 机械加工余量 (12)4.4 铸造收缩率 (14)4.5 起模斜度 (15)4.6 工艺补正量 (16)4.7 反变形量 (16)第五章砂芯的设计 (17)5.1 砂芯的分类 (17)5.2 砂芯的材料选择 (17)5.3 砂芯的设计原则 (17)5.4 芯头的设计 (17)5.5 芯骨设计 (19)5.6 砂芯的定位结构 (19)5.7 砂芯的排气 (19)第六章浇注系统的设计 (21)6.1 浇注系统选择 (21)6.2 浇注系统的设计原则 (21)6.3 浇注系统设计重点 (21)6.4 浇注系统组成 (21)6.4.1 浇口杯 (21)6.4.2 浇口窝 (22)6.4.4 横浇道 (22)6.4.5 内浇道 (22)6.5 确定浇道数量及内浇道位置 (23)6.6 开放式浇注系统浇口比 (23)6.8 浇注时间的确定 (23)6.9 各组元的截面积 (24)6.10 直浇道窝尺寸设计 (27)6.11 最小压力头的校核 (28)6.12 冒口设计 (28)6.13 出气孔设计 (29)6.14 冷铁设计 (29)结论 (31)致谢 (32)参考文献 (33)第一章绪论1.1本课题的研究背景随着世界各国经济发展迅速的趋势，人类对于电能的运用和需求也就显得尤为重要。

毕业设计轴承座的加工工艺设计

在金属切削机床上加工工艺的发展趋势，是扩大采用先进的工艺过程和提高加工自动化的程度。提高生产率，降低切削加工成本，在很大程度上取决于刀具和刀具材料的技术可行性。高速钢和烧结合钨硬质合金，由于价格相对较低，工具制造简单，耐磨性好，强度高，所以促使其得到了广泛的使用。
新型切削材料的使用有助于增大切削用量，提高生产率，扩大经济效益。使粉末冶金高速钢工具，并且用物理沉积法涂上耐磨涂层，是很有发展前途的。
在现今的发达国家中，毛坯生产的发展趋势表明，今后毛坯生产发展方向是力图在经济合理的范围内,使毛坯接近成品零件的尺寸形状。这可降低金属消耗量，减少加工余量和毛坯及铁屑的运输费用，这样就可提高生产率，降低零件的加工成本。对于毛坯生产，其特点主要是扩大新的先进的节约资源的工艺过程运用领域。采用电子技术管理切削加工过程，提高了对毛坯质量精度的要求。这将使其加工工艺得到必要的完善。
SanmingUniversity
Diploma Work (Project)
Title:TheProcessingProcessDesignfor
Bearing seat
Grade & Major:Grade2010,Mechanical design
and manufacturing ( Mechatronics )
（2）新兴加工方法的不断出现和发展新兴加工方法包括精密加工、细微加工、特种加工及高密度能加工、新硬材料加工技术、表面功能性覆盖技术和复合加工，以适应机械产品更新换代对制造工艺提出的更高、更新的制造模式。
（3）自动化等高新技术与工艺的紧密结合微电子、计算机和自动化技术与工艺及设备相结合，使传统工艺面貌产生显著、本质的变化，如生产线自动控制、在线检测自适应控制、计算机辅助工艺过程设计、计算机辅助夹具设计、计算机辅助装配工艺设计和智能制造系统等。

轴承座论文正文

CB-B20液压油泵齿轮与轴的加工工艺设计摘要本设计包含了齿轮和轴的功用特点、热处理、基准的选择、尺寸精度、相互位置精度、粗糙度、齿轮齿形的加工过程及加工工艺，影响齿轮误差的一些因素等基本知识，以设计齿轮与轴的加工工艺过程为思路，通过构思、查资料对齿轮传动进一步了解，进而了解CB—B20液压油泵齿轮与轴的功用特点及特性，从而对齿轮与轴的加工工艺及过程进行研究。

设计中由齿轮与轴的功用特性确定他们的材料毛坯，热处理方式，加工端面或圆柱面的先后顺序；包括齿轮与轴在加工过程前准备时齿轮与轴定位基准的选择；齿轮齿形加工时确定齿形加工阶段的划分，加工路线、设备，以及影响齿轮误差的一些因素，通过这次设计我学会了用理性思维发现问题、处理问题和解决问题，以达到此次设计的最终目的，这不但提高了自己的实际操作能力，也迎合了现代化生产的需要。

关键词：功用特点齿形加工加工工艺CB-B20 hydraulic oil pump gear and shaft machining processdesignAbstractThe design includes the gear and the axis function characteristic, the heat treatment, the datum choice, the size precision, the mutual position precision, roughness, the gear tooth profile's processing process and the processing craft, affects gear error's some factors and so on elementary knowledge, take designs the gear and the axis processing technological process as the mentality, through the idea, looks up the material counter gear transmission to further understand, then understands the CB-B20 hydraulic pressure oil pump gear and the axis function characteristic and the characteristic, thus the counter gear and the axis processing craft and the process conduct the research. In the design by the gear and the axis function characteristic determined that their material semifinished materials, the heat treatment way, processes the end surface or the column surface order successively; Including the gear and the axis prepares when the processing process the gear and the axis localization datum choice; The gear tooth profile processes when determined that the tooth profile processing stage the division, processes the route, the equipment, as well as influence gear error's some factors, through this time designed me to learn with the rational thinking to find that the problem, the processing question and solved the problem, achieved this design the final goal, not only this sharpened own actual operation ability, also has catered to the modernized production need.key word: Function characteristic Tooth profile processing Processing craft目录1、概述 (1)1.1齿轮的功用与结构特点 (1)1.2轴的功用与结构特点 (1)1.3齿轮与轴的材料与毛坯 (1)1.4齿轮的热处理 (3)1.5齿轮的技术要求 (3)1.6轴的技术要求 (4)2、齿轮与轴加工的主要工艺问题 (4)2.1齿轮加工的主要工艺问题 (4)2.2轴的加工工艺 (11)3、齿轮与轴的加工工艺 (12)3.1齿轮的加工工艺过程 (12)3.2轴的加工工艺过程 (13)3.3切削用量的确定 (13)4、检验 (15)4.1中间检验 (15)4.2齿轮最终检验 (15)附表4-1 (20)附表3-3 (22)附表3-4 (23)小结 (24)参考文献 (25)致谢 (26)1.概述1.1齿轮的功用与结构特点齿轮传动是机械传动中运用最广的传动，可用于传递任意两轴之间的运动和动力，他是现代机器中最重要的传动构件之一，也是历史上运用最早的传动机构之一。